筒仓施工方案
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
筒仓倒模施工方案
筒仓倒模施工方案
一、施工准备工作
1.确定施工计划和工期，制定施工方案和操作规程。
2.进行现场勘察，了解地质情况、场地平整度以及安全隐患。
3.获得必要的施工许可和手续，保证施工的合法性和安全性。
4.准备好所需的材料和设备，例如吊装机械、安全绳索、倒模工具等。
二、筒仓倒模准备工作
1.清理筒仓周围的杂草和垃圾，确保施工区域清洁。
2.检查筒仓结构的完整性和稳定性，确保可以承受倒模过程中的压力。
3.在筒仓底部设置支撑桩和钢筋，以增加其稳定性。
4.在筒仓上部安装倒模点，确保能够牢固地连接筒仓和吊装机械。
三、筒仓倒模操作过程
1.将吊装机械的钩子连接到筒仓的倒模点上，确保连接牢固。
2.慢慢地用吊装机械将筒仓倒模到地面上，注意控制下降速度，以避
免造成撞击和倾倒。
3.在筒仓倒模过程中，需要有工人进行指挥和监督，确保作业安全，
并及时处理突发情况。
4.当筒仓完全倒模至地面后，进行细致的检查，确保筒仓没有损坏或
者变形。
5.检查筒仓周围的土质，做好防火和防护工作，以免发生事故。
四、筒仓倒模后的处理工作
1.对筒仓进行清理和维护，如果有损坏或者需要修复的地方，及时进行修复或更换。
2.根据需要，在倒模的基础上进行混凝土梁模施工。
3.完成施工后，对筒仓进行再次检查，确保其结构的稳定性和使用的安全性。
4.清理现场，保持施工区域的整洁，准备进行下一步的施工工作。
以上是一份基本的筒仓倒模施工方案，可以根据实际情况进行调整和完善。
在进行筒仓倒模操作时，务必要注意施工安全，并遵守相关的操作规程和标准。
圆筒储矿仓
圆筒储矿仓一、工程准备1.场地选择：选择平坦稳定的土地作为储仓建设的场地，确保场地没有明显的地质问题和水源问题。
2.基础设计：根据储仓的尺寸和所存放物料的重量确定基础设计方案，包括地基处理、墩基建设等。
3.材料准备：采购和准备好所需的建筑材料和设备，包括水泥、沙子、钢筋、模板等。
二、施工步骤1.基础施工：根据基础设计方案进行开挖和土方平整工作。
开挖坑底应留出足够的空间用于储矿仓放置，并根据基础结构要求进行土方平整。
2.墩基建设：在开挖好的坑底布置钢筋骨架，并浇筑混凝土构建墩基。
墩基的高度和数量根据储矿仓的尺寸和重量要求确定。
3.筒体安装：根据储矿仓的直径和高度安装预制好的圆筒体。
首先将一段圆筒体放置在墩基上，使用电焊将之前预埋的连接板与圆筒体焊接固定。
然后继续安装下一段圆筒体，并使用螺栓将相邻圆筒体连接起来，直至整个圆筒体安装完成。
4.顶板安装：在圆筒体顶部安装预制好的顶板。
顶板与圆筒体之间使用密封胶条进行连接，确保顶部密封。
5.配套设施安装：安装梯子和平台等配套设施，保证操作人员能够方便地进入储矿仓内进行操作和维护。
6.测试和验收：对已建设完成的圆筒储矿仓进行测试，包括载荷测试和密封性测试等，确保其安全可靠。
经过测试合格后进行验收，由设计方、施工方和监理方等各个相关方参与。
三、安全措施1.施工人员应按照操作规程和安全技术措施进行施工，遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，避免未经授权的人员进入施工区域。
3.对施工所用的材料进行质量检测，确保材料的安全可靠性。
4.随时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
圆筒储矿仓的施工方案如上所述，经过严密的工程准备和安全措施，能够确保圆筒储矿仓的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要密切配合各方人员，确保施工进度和质量。
同时，在使用过程中也需要进行定期的维护和检修，确保储仓的正常运行。
筒仓施工安全专项方案
筒仓施工安全专项方案方案一：施工前准备1. 成立安全管理小组：根据施工规模和复杂程度，成立由技术人员、施工人员和安全专员组成的安全管理小组，负责全面统筹和协调施工安全工作。
2. 安全技术交底：对施工人员进行全面的安全技术交底，包括作业流程、注意事项、紧急情况处理等，确保施工人员具备安全意识和应急能力。
3. 设立安全警示牌：在施工现场醒目的位置设置安全警示牌，提醒所有人员注意安全事项，禁止未经授权人员进入施工区域。
方案二：材料和设备管理1. 定期检查材料和设备：在施工前，对使用的材料和设备进行全面检查，确保其符合安全要求和质量标准，防止因材料和设备问题引发事故。
2. 分类存放材料和设备：施工现场应设置专门的材料和设备存放区，分类存放材料和设备，并采取必要的措施保护其完好和防止损坏。
3. 总结记录问题材料和设备：对使用过程中发现的问题材料和设备进行记录和总结，及时处理和更换，防止其对施工安全造成影响。
方案三：施工现场管理1. 设置警示标识：根据施工情况，在施工现场设置明显的警示标识，标明安全通道、禁止通行区域等，引导人员正确行走和作业。
2. 安全防护设施：根据施工需求，设置必要的安全防护设施，如围挡、防护网等，保护人员和施工区域的安全。
3. 现场巡查和整改：定期进行施工现场的巡查，发现问题及时整改，如清理杂物、消除隐患等，确保施工现场整洁、安全。
方案四：安全培训和意识提升1. 定期开展安全培训：定期组织安全培训，包括安全操作规范、应急救援知识等，提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 营造安全文化氛围：通过会议、悬挂标语等方式，宣传和弘扬安全文化，加强对施工人员的安全教育和安全意识的培养。
3. 奖惩制度的建立：建立健全奖惩制度，对施工人员的安全行为进行表彰和奖励，对安全违规行为进行制度性处罚，形成良好的安全社会环境。
方案五：紧急情况应对措施1. 制定应急预案：针对可能发生的突发情况，制定详细的应急预案，包括逃生路径、报警电话等，规范应急处理程序。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为一种常见的储存设施，广泛应用于农业、食品加工、化工等领域。
其施工方案的设计和实施对于保证筒仓的安全、稳定和高效运行至关重要。
本文将介绍一种典型的筒仓施工方案，旨在帮助相关施工人员进行筒仓的建设和维护。
二、设计与选址1. 设计原则在筒仓的设计过程中，应考虑以下因素：- 储存容量：根据所需储存物料的数量确定筒仓的容量，并结合不同物料的密度、流动性等特性进行计算。
- 结构稳定性：筒仓的设计应考虑其承载能力，确保在各种荷载条件下都具有足够的稳定性。
- 防尘防潮：筒仓的设计应考虑到物料的特性，采取适当的封闭措施，防止灰尘和湿气的进入。
- 通风排气：筒仓的设计应考虑到物料的贮存和运输过程中产生的热量和气体，采取合适的通风排气系统，确保筒仓内空气的流通和质量。
- 操作便捷：筒仓的设计应考虑到操作人员的便捷性，合理安排出入口和通道，配备必要的安全设施和设备。
2. 选址原则筒仓的选址应考虑以下因素：- 地质条件：选择坚实、稳定的地基，避免沉降、滑移等地质灾害。
- 土壤条件：选择土壤适宜的地块，便于基础的施工和筒仓的稳固。
- 周边环境：避开明火源、易燃物等危险环境，确保筒仓的安全性。
- 交通便利：选择交通便利的地点，方便物料的进出和人员的操作。
三、施工流程1. 地基施工地基施工是筒仓建设的基础，其中包括以下几个步骤：- 土地平整：清除地表的杂草、石块等障碍物，保证施工的顺利进行。
- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证筒仓的基础面积和深度。
- 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，以提供筒仓的稳定支撑。
2. 筒仓结构施工筒仓结构施工包括以下步骤：- 钢材加工：按照设计要求对钢材进行切割、焊接等加工处理，并进行防锈处理。
- 筒仓组装：将加工好的钢材按照设计图纸进行组装，确保各个零部件的准确连接。
- 筒仓安装：将组装好的筒仓吊装至基础上，进行调整和固定，确保筒仓的稳固性。
3. 筒仓封闭与通风排气系统施工筒仓的封闭与通风排气系统施工包括以下步骤：- 外墙施工：对筒仓外侧进行涂漆、保温或加装外墙板等处理，确保筒仓的防尘防潮效果。
筒仓施工方案
筒仓施工方案施工准备阶段需要准备定型脚手板、普通脚手板、砼套管和对拉螺栓，以及三步倒模脚手架等材料。
在开始施工前，必须检查核实所有零部件是否齐全。
在施工过程中，需要先进行第一步钢筋的绑扎，并安装筒壁埋件。
2、2模板工程库壁模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
2、3砼工程库壁砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
3、顶板工程3、1模板工程顶板模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
3、2钢筋工程顶板钢筋采用闪光对焊连接。
在绑扎钢筋时，需要确保d<16的钢筋绑扎搭接接头位置错开，距离35d且不小于500mm。
同一断面内钢筋接头数量不得超过总数的5%。
上下层钢筋之间需要采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度为1500mm，两端外伸250mm，中部加BW止水条，排列间距为1.8米。
3、3砼工程顶板砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
4、结构安装4、1筒仓安装筒仓安装时，必须先进行基础的验收，并根据设计方案进行施工。
在安装过程中，需要注意安装顺序，确保结构的牢固和稳定。
同时，还需要进行密封处理，以确保筒仓内部的物料不会外泄。
4、2附属设备安装附属设备的安装需要根据设计方案进行施工，并在安装前进行验收。
筒仓施工方案..
筒仓施工方案
在农业生产中，筒仓是保存粮食的重要设施。
良好的筒仓施工方案不仅可以有
效保存粮食，还能提高粮食的品质，确保粮食在储存过程中不受到湿气、虫害等因素的侵害。
本文将介绍一种适用于小型农场的筒仓施工方案。
1. 筒仓选址
选择合适的筒仓选址是施工的第一步。
筒仓的选址应该远离水源和湿地，同时
也要便于粮食的装卸。
最好选择离农田近一些，便于短途运输农作物。
2. 筒仓建材选择
在筒仓建设过程中，建材的选择非常重要。
建议选用混凝土或砖石等坚固耐用
的材料，以确保筒仓的稳固性和耐久性。
3. 筒仓结构设计
筒仓的结构设计应当考虑到储存粮食的需求，保证通风透气，防潮防虫。
同时
要考虑筒仓的开口设计，方便粮食的装卸和检查。
4. 筒仓施工流程
1.土地平整：在选好的筒仓选址上进行土地平整，确保施工平稳进行。
2.基础施工：根据筒仓的设计要求进行基础施工，确保筒仓的稳固性。
3.墙体搭建：依次搭建筒仓的墙体结构，注意加固节点处，确保筒仓的
整体稳固性。
4.屋顶施工：安装筒仓的屋顶结构，注意防水防渗。
5.筒仓装修：对筒仓内部进行精心装修，确保储存粮食的环境符合要求。
5. 筒仓验收
完成筒仓施工后，要进行验收工作。
检查筒仓的结构稳固性，通风透气情况，
确保筒仓可以正常使用。
在实际施工中，还应当根据当地的气候条件和粮食储存的要求进行调整，确保
筒仓施工方案的实用性和可靠性。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
水泥厂筒仓锥体施工方案
水泥厂筒仓锥体施工方案
一、前言
水泥厂的筒仓锥体是储存原料和成品的重要设施，其施工方案直接关系到筒仓的承载能力和使用效果。
本文将介绍水泥厂筒仓锥体施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
1.确定施工方案并制定详细的施工图纸。
2.准备好所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
3.搭建好安全可靠的施工脚手架。
三、施工步骤
1.基础施工：首先进行基础的打桩和浇筑，确保筒仓锥体的稳定性。
2.筒仓墙体施工：按照设计要求，逐层砌筑筒仓的墙体，并留出锥体
施工的空间。
3.锥体模板安装：安装好锥体施工所需的模板，确保模板的稳固和精
确。
4.混凝土浇筑：将混凝土按照设计标准逐层浇筑，注意控制浇筑质量
和时间。
5.梁柱施工：在锥体施工完成之后，进行梁柱的安装和砼浇筑，提高
筒仓的整体承载能力。
6.收尾工作：清理施工现场，检查各处施工质量，确保筒仓锥体的安
全和稳定。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸执行，不得擅自改变施
工方案。
2.施工人员应具备相关的资质和经验，严格遵守安全操作规程，避免事
故发生。
3.定期检查施工质量，及时纠正施工中的问题，确保筒仓锥体的稳定性
和耐久性。
4.施工结束后，做好相关的验收工作，确保筒仓锥体符合设计要求和安
全标准。
五、总结
水泥厂筒仓锥体的施工方案关乎到筒仓的使用效果和安全性，施工过程中应严格按照设计要求和施工图纸执行，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保障水泥厂筒仓锥体的稳定性和可靠性。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案1. 引言圆形筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、水泥、化工等行业。
在圆形筒仓的施工过程中，液压滑模技术能够提高施工效率、保证施工质量和安全。
本方案将介绍圆形筒仓液压滑模施工的具体步骤、所需设备和注意事项。
2. 施工准备工作2.1 圆形筒仓设计和布置在施工准备阶段，首先需要设计圆形筒仓的结构和布置。
设计要满足仓储物料的容量需求，并合理布置出料口、进料口、检修通道等设施。
2.2 设备和材料准备为了施工液压滑模，需要准备以下设备和材料：- 液压滑模板：根据筒仓的直径和高度定制的液压滑模板；- 液压缸：提供施工所需的液压力；- 液压泵站：提供液压能量；- 网片：用于支撑液压滑模板和防止混凝土渗漏；- 模墙：用于固定液压滑模板和调整筒仓直径；- 钢筋和混凝土：用于筒仓的加固和构建液压滑模的支座。
2.3 安全措施在施工前，应制定相应的安全操作规程，包括设备操作规范、作业场所布置、劳动防护安全规程等。
确保施工现场安全，并安排专人负责安全监督。
3. 施工步骤3.1 筒仓准备在开始施工前，需要对筒仓进行清理和检查，确保筒仓内部无积水、杂物等影响施工的物体。
对筒仓进行检查，确保没有严重损坏或不稳定的部分。
3.2 液压滑模板制作和安装根据筒仓的直径和高度，制作相应尺寸的液压滑模板。
液压滑模板由钢板制成，在板面上焊接网片，使其能够承受液压力和重物。
将液压滑模板安装在圆形筒仓筒身上，并用模墙进行固定。
3.3 筒仓加固为了保证筒仓在液压滑模过程中的稳定性，需要进行加固。
首先，在筒仓底部铺设钢筋网片，并用钢筋进行固定。
然后，将混凝土倒入筒仓底部，使其形成均匀的横截面。
接下来，根据筒仓的高度，利用液压滑模板和钢筋，逐层加固筒仓的侧壁。
在液压滑模过程中，混凝土会在圆形筒仓内侧形成均匀的厚度，提高筒仓的结构强度。
3.4 液压滑模在液压滑模施工前，需要将液压滑模板与液压泵站连接，并进行压力测试和操作演练。
筒仓施工方案
筒仓施工方案1. 引言筒仓施工是指在农业、工业等领域建造用来储存物品的大型仓库的过程。
合理的筒仓施工方案可以确保筒仓的稳固、安全和高效性。
本文将介绍一个基本的筒仓施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料选择在筒仓施工中，常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。
选择合适的材料对筒仓的质量和耐久性有重要影响。
2.1 钢材钢材是筒仓建造中最常用的材料之一，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点。
在选择钢材时，应考虑以下因素：•钢材的强度和耐久性是否符合要求。
•钢材的成本和供应情况。
2.2 混凝土混凝土也是筒仓建造中常用的材料之一，具有耐久性好、施工方便等优点。
在选择混凝土时，应考虑以下因素：•混凝土的强度、抗压性和耐久性是否符合要求。
•混凝土的成本和供应情况。
•混凝土的施工难度和工艺要求。
2.3 木材木材常用于筒仓结构的一部分，具有重量轻、易加工等优点。
在选择木材时，应考虑以下因素：•木材的强度和耐久性是否符合要求。
•木材的成本和供应情况。
3. 施工步骤筒仓施工的步骤可以分为准备工作、基础施工、主体结构施工和外部装饰等阶段。
3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•确定筒仓的设计方案，并获得相应的审批文件。
•清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。
•准备需要使用的材料和工具。
3.2 基础施工基础施工是筒仓建造的第一步，它的质量直接影响到筒仓的稳定性。
基础施工的步骤包括：2.铺设防水层，以防止地下水进入筒仓。
3.浇筑混凝土基础，并进行充分的固化。
3.3 主体结构施工主体结构施工是筒仓建设的关键步骤，它包括立柱、屋面、墙体等主要结构的搭建。
具体施工步骤如下：1.根据设计方案，安装筒仓的立柱和横梁。
2.安装屋面和墙体结构，并进行固定。
3.检查主体结构的质量和稳定性，进行必要的修整和加固。
3.4 外部装饰外部装饰是筒仓施工的最后一步，它用于提升筒仓的美观度和耐久性。
外部装饰的步骤包括：2.进行防腐处理和涂装。
筒仓施工方案
筒仓施工技术1、基础工程1、1土方工程采用机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车运输,弃土应堆放在建设单位指定地点.放坡系数依据基坑深度而定,一般为1：0.3，基础工作面0。
8米，基地预留30cm 厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基地标志桩进行。
人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。
清槽后，立即进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并及时做好钎探记录.回填土必须过筛，粒径不大于50mm,土的含水率以手握成团，落地开花为宜。
回填土分层进行，铺土厚度不大于250mm，用蛙夯夯实2-3遍，夯实时应一夯亚半夯。
室外回填两侧应同步进行.室内回填土每100m3取一组,室外回填土每50米(延长米）取一组，取样部分应在每层压实后的下半部分。
1、2钢筋工程底板d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d〈16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d且不小于500mm,且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间采用马镫支撑,马镫使用Ф20钢筋，长度1500mm,两端外伸250mm,马镫中部加BW止水条，马镫直线型排列,间距1。
8米。
为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋与定位筋焊牢。
底板垫块采用砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。
底板钢筋绑扎顺序：验收垫层弹出钢筋位置线绑扎底层钢筋放砂浆垫块保护层安放钢筋马镫绑扎上层筋、环筋、插筋验收.1、3模板工程底板侧模使用1。
5米组合钢模板,规格P3015（P1515），每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度,且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺栓实现.在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置准确。
1、4砼工程底板砼斜面分层浇筑（每层400mm左右),分层振捣，在砼初凝前对砼认真进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次.砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹,终凝前加抹一次，防止裂缝出现,浇筑12小时内洒水养护,15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天.2、主体工程（库壁）2、1施工工序1）施工准备：准备定型脚手板和普通脚手板，加工砼套管和对拉螺栓，制作三步倒模脚手架，检查核实个零部件是否齐全。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。
本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。
二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。
首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。
例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。
其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。
常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。
三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。
首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。
通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。
其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。
这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。
最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。
四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好。
施工现场应设置较大的安全警示标志，划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。
同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员的安全。
此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并建立完善的施工检查和报告机制。
五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。
这包括施工材料的选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。
在施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。
施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。
施工完成后，对于筒仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。
筒仓施工方案..
第一章工程概况本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。
基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。
自-20.6m至19.9m为筒仓。
19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。
第二章施工部署一、施工原则：按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。
施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。
二、施工部署：①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。
②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。
部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。
圆形筒仓采用滑模施工。
现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。
③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。
用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。
三、施工方案：①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。
②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。
③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。
四、施工准备：1、技术准备：①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。
④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。
向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。
⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。
2、生产要素准备：①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓是一种用于储存大量物料的设备，广泛应用于粮食、化工、塑料、医药等行业。
筒仓施工方案包括基础施工、筒仓组装和防腐处理等方面。
一、基础施工1. 地基处理：首先需要对筒仓的基础进行处理，确保地基的坚实稳定。
根据地质情况选择适当的地基处理方法，可以采用挖土、压土、灌浆等方式。
2. 地基平整：基础施工之后，需要对地基进行平整处理，确保基础平整度达到要求。
可以使用水平仪进行测量，采取推土机、压路机等设备进行处理。
3. 基础混凝土浇筑：进行地基平整之后，需要进行基础混凝土的浇筑。
混凝土的配比要合理，使用强度高、抗渗性能好的材料。
浇筑之前，要将混凝土模板按照设计要求放置，然后进行浇筑施工。
二、筒仓组装1. 筒仓安装：筒仓的安装分为上半部分和下半部分分别安装。
首先安装下半部分，将筒仓的底部固定在地基上，注意底部与地基之间的密封性。
然后安装上半部分，将筒仓的壁板、支撑杆等组装好，确保组装牢固。
2. 连接部位处理：在筒仓的连接部位需要进行处理，确保连接部位的严密性。
可以使用密封胶进行涂抹，提高连接部位的密封性能。
3. 筒仓顶部处理：筒仓的顶部需要进行密封处理，以防止物料受潮和虫害。
可以使用防水胶进行处理，确保筒仓的密封性能。
三、防腐处理1. 表面处理：筒仓的外表面需要进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以使用防腐涂料进行涂覆处理，形成一层保护膜。
2. 内部处理：筒仓的内部需要进行防腐处理，以防止物料腐蚀内部金属材料。
可以使用防腐油进行内部涂覆处理，形成一层保护膜。
3. 定期维护：筒仓在使用过程中需要进行定期维护，定期检查防腐层的状况，如有损坏及时进行修复。
同时，要注意防腐层的更新，确保其防腐性能。
筒仓施工方案的执行需要专业施工团队，遵循相关建设规范和技术要求。
在施工过程中，要确保施工质量，做好各项安全措施，以保障筒仓的运行安全和使用寿命。
同时，在筒仓的使用过程中，也要加强维护管理，定期检查和维修，以确保筒仓的正常运行。
粮筒仓仓顶安装施工方案
粮筒仓仓顶安装施工方案1. 引言粮食是人民的大事，保障粮食安全是国家的首要任务。
而粮食仓储是保障粮食安全的关键环节之一。
粮筒仓作为一种常见的仓储设施，具有容量大、保存粮食品质好等优点，得到了广泛的应用。
粮筒仓的仓顶安装施工是仓储系统中的重要环节，本文将介绍粮筒仓仓顶安装的施工方案。
2. 施工准备工作2.1 熟悉仓顶结构和安装要求在进行仓顶安装施工之前，施工人员应详细了解粮筒仓仓顶的结构和安装要求，包括仓顶板、螺栓、密封垫片等。
2.2 确定施工方案和计划根据粮筒仓的具体情况，制定仓顶安装的施工方案和计划，明确各项施工任务的顺序和时间节点，确保施工进度和质量。
2.3 采购所需材料和工具根据施工方案和计划，采购所需的仓顶安装材料和工具，包括仓顶板、螺栓、密封垫片、手动工具等。
2.4 搭建安全防护设施在施工现场搭建安全防护设施，包括设置安全警示标志、划定施工区域、搭建安全网等，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在进行仓顶安装施工之前，清理施工现场，确保施工环境整洁。
清理过程中，应注意避免损坏仓筒和其他设施设备。
3.2 安装仓顶板根据施工方案，将仓顶板按照要求逐个安装到粮筒仓的顶部。
在安装过程中，应注意调整仓顶板的位置和水平度，确保安装质量。
3.3 固定仓顶板使用螺栓等固定件将仓顶板与粮筒仓顶部的立柱连接起来，确保仓顶板的稳定性和安全性。
在固定过程中，应注意螺栓的松紧程度，避免过紧或过松。
3.4 安装密封垫片在仓顶板之间和与粮筒仓立柱之间安装密封垫片，以确保仓顶的密封性。
在安装过程中，应注意保持垫片的完整性和紧密贴合度。
3.5 检查施工质量在仓顶安装施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合要求。
主要检查仓顶板的平整度、固定件的松紧和垫片的完整性等。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在进行仓顶安装施工过程中，严格按照安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
4.2 施工环境卫生保持施工现场的环境卫生，定期清理垃圾和积尘，防止施工现场的污染。
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第一章工程概况本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。
基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。
自-20.6m至19.9m为筒仓。
19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。
第二章施工部署一、施工原则：按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。
施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。
二、施工部署：①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。
②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。
部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。
圆形筒仓采用滑模施工。
现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。
③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。
用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。
三、施工方案：①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。
②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。
③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。
四、施工准备：1、技术准备：①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。
④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。
向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。
⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。
2、生产要素准备：①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。
②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。
③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。
④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。
3、现场准备：①绘制施工现场平面布置图，将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。
②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。
③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。
④根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。
施工前作出施测方案及测桩控制图。
第三章施工工期1、2011年9月28开工2、9月29—10月4日基础开挖3、10月5日基础垫层4、10月7日—10月11日基础钢筋、模板5、10月12日基础混凝土6、10月14日—10月19日±0.00以下钢筋、模板7、10月20日—11月30日±0.00以上至漏斗主体（视天气情况停工）8、2012年3月15日开工—2012年5月31日日施工漏斗主体以上至主体结束9、2012年6月1日—2012年6月30钢结构、装修、地面、保温、防水竣工。
第四章各分部分项工程主要施工方法施工顺序为：测量放线—土方开挖—垫层—筏板—钢模组装—环梁—漏斗—梁、板（牛腿）—砌砖—梁、板一、地基与基础1、测量放线根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。
2、土方开挖根据地质报告，洗末煤仓为粘土和砂卵层，放坡系数为1：0.7；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人测设水平桩，以防超挖。
挖至基底设计标高时，预留300mm 土层采用人工开挖，防止扰动原土层。
土方运至建设单位指定地点存放，回填土时再运回。
二、主体工程1、钢筋工程钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。
仓壁水平钢筋搭接长度为50d ；其它部位钢筋搭接长度为35d 。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。
同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。
钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。
筏板的上层钢筋采用Φ22钢筋垫起，间距1000mm 双向布置。
底板厚度—保护层厚度200 200200钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。
2、模板工程筒仓墙壁模板采用定型组合钢模板，漏斗、梁、柱、板均采用木模板。
要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。
严格按规范及工艺规程施工。
涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。
悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。
为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。
所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。
在组合钢模板施工过程中，上人楼梯设置在仓体的正北方。
要始终保证高出仓面，以便于人员的上下。
上人楼梯周围将安全网围护好。
3、混凝土工程施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。
机械搅拌，机械振捣。
混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。
浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。
为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。
混凝土拌制的质量检查：①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。
搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。
④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。
⑤按以下规定留置试块：a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。
质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
f、梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
施工缝的留置：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。
如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。
因此，不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。
b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4、砖砌体工程砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。
砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖应提前1～2h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。
构造柱砖墙要砌成五进五退的大马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。
砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
三、装饰工程1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面①抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。
待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。