夹层玻璃性能测试
玻璃制造行业玻璃质量检验标准
玻璃制造行业玻璃质量检验标准引言：玻璃制造行业是民生工业的重要组成部分，质量检验对于保障产品质量和用户安全至关重要。
本文将重点介绍玻璃制造行业的质量检验标准，并探讨其中的相关技术和方法。
一、外观检验玻璃制品的外观质量直接影响产品的美观性和市场竞争力。
在外观检验中，应着重考虑以下几个方面：1. 表面平整度：检查玻璃表面是否平整光滑，不得有裂纹、磨损、毛刺等缺陷。
2. 透明度：检验玻璃的透明度，通过对玻璃透明程度的评估来确定其质量等级。
3. 玻璃边缘：检查边缘是否平整，无破损和磁化。
4. 漏光：检验玻璃产品是否存在光线透射不良的情况。
5. 颜色：对于有特殊颜色要求的玻璃产品，需对颜色进行严格的检验。
二、尺寸检验尺寸检验是玻璃制品质量检验中的重要环节，主要涉及以下几个方面：1. 厚度测量：对玻璃的厚度进行测量，确保产品的厚度符合标准要求。
2. 尺寸偏差：检验产品尺寸是否符合规定范围，包括长度、宽度、直径等。
3. 平整度：检查玻璃表面平整度，确保不存在明显的偏差或凸凹。
三、物理性能检验1. 抗冲击性能：通过冲击实验检验玻璃的抗冲击性能。
包括平板玻璃的抗冲击性能和弯曲玻璃的抗冲击性能。
2. 抗压性能：通过抗压试验检验玻璃的抗压强度，确保产品能够承受一定的压力。
3. 抗拉强度：通过拉伸实验检验玻璃的抗拉强度，确保产品的耐力符合标准。
4. 抗破碎能力：对于钢化玻璃等特殊玻璃产品，需要进行抗破碎能力的检验。
四、热性能检验热性能检验主要涉及以下几个方面：1. 膨胀系数：对玻璃的线性膨胀系数进行测量，确保产品在不同温度变化下的性能稳定性。
2. 热震稳定性：通过热震实验，检验玻璃在温度变化时的稳定性和抗热震能力。
3. 热传导系数：测量玻璃的热传导系数，以评估其导热性能和保温性能。
五、化学性能检验化学性能检验主要考察玻璃制品在特定环境下的耐腐蚀性能，包括以下几个方面：1. 酸碱抗腐蚀性：通过浸泡法，评估玻璃制品在不同酸碱环境下的抗腐蚀性能。
屋顶用夹层玻璃标准
屋顶用夹层玻璃的标准需要考虑多个因素，包括玻璃厚度、夹层材料、边缘处理以及相关安全标准。
以下是一个详细的回答，涵盖了屋顶用夹层玻璃的标准：一、玻璃厚度屋顶用夹层玻璃的厚度取决于其使用场合和承重能力。
一般来说，屋顶承重较大，因此可以使用较厚的夹层玻璃。
常见的厚度有6mm、8mm 和10mm 等。
二、夹层材料夹层玻璃通常使用透明塑料或树脂作为夹层材料，因为它们具有较高的抗冲击能力和耐候性。
在选择夹层材料时，需要考虑其耐候性和透明度，以确保屋顶能够保持良好的采光和通风。
三、边缘处理夹层玻璃的边缘处理对于其安全性至关重要。
通常采用硫化硅胶等材料进行边缘粘合，以确保玻璃之间的紧密结合，并减少边缘崩裂的风险。
此外，边缘处理还应考虑防水、防尘和抗冻等性能。
四、安全标准夹层玻璃必须符合相关安全标准，以确保其在使用过程中的安全性。
具体来说，夹层玻璃需要经过冲击试验、耐候性试验等测试，以确保其符合相关标准要求。
此外，在建筑设计时，还需要考虑夹层玻璃的安装方式、固定点和承重能力，以确保其符合相关规范要求。
在实际应用中，屋顶用夹层玻璃还需要考虑其他因素，如美观性、耐久性和成本等。
因此，在选择屋顶用夹层玻璃时，建议咨询专业人士，以确保其符合相关标准和要求。
同时，在安装过程中，还需要注意安全问题，确保施工人员的安全。
总结来说，屋顶用夹层玻璃的标准涉及到多个方面，包括玻璃厚度、夹层材料、边缘处理以及安全标准等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，选择符合标准要求的夹层玻璃，以确保其安全性和可靠性。
同时，在安装过程中，需要注意安全问题，确保施工人员的安全。
最后，建议在选择屋顶用夹层玻璃时，咨询专业人士，以确保其符合相关标准和要求。
夹层玻璃中间膜(离子聚合物)的表征与性能探究(上)
引言夹层玻璃离子型聚合物中间膜在玻璃深加工行业内俗称“SGP”，名字取自前杜邦聚合物中间膜的商品名SentryGlas®Plus，现今在可乐丽集团的佳士福品牌旗下销售。
因此SGP不是材料名称，也不是化学名称缩写。
在杜邦的专利文件中可以得知此类离子型聚合物的主要成分为乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸钠共聚物，化学名称缩写为EMAA-Na+。
在国内外互联网中，通过搜索EMAA材料，可以发现主要有商品名为Surlyn®和Nucrel®的两款塑料的信息，这两款都是美国陶氏杜邦生产的，Surlyn®和Nucrel®都有众多牌号，其中大部分产品的主要成分为乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸盐共聚物，而Nucrel®主要成分为乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
从上述信息可以猜测得知SGP中间膜的主要材料是通过Surlyn®树脂制得。
在众多夹层玻璃建筑物中，离子聚合物中间膜因其高透明和高力学强度性能，常常会被承建开发商选中使用。
综合国产离子聚合物中间膜的性能、价格和服务等综合因素，离子聚合物中间膜国产化替代杜邦SGP的趋势也日益明显。
由于这款材料目前我国还没有相关的行业标准和国家标准，因此本文对该离子聚合物中间膜进行定性与基团含量的定量分析，以及对不同厂家离子聚合物中间膜的物理性能进行比较探究，可供玻璃深加工企业及其他相关单位参考研究。
样品制作（1）PVB中间膜与离子聚合物中间膜夹层玻璃制作本试验中PVB与离子聚合物夹层玻璃都是通过预压机预压和高压釜高压成型制得。
预压机的主要作用是将叠合好的中间膜与玻璃之间的残余空气排出，并且将四周边部封住，防止高压釜加压时空气贯穿；高压釜的主要作用是加热中间膜使之处于粘流态，在高温高压的作用下使得中间膜与玻璃充分接触粘合。
建筑夹层玻璃工艺流程见图1。
图1 建筑夹层玻璃制作工艺流程图（2）夹层玻璃制作光学测试用夹层玻璃，有些玻璃样品的中间膜为6.35 mm，不适合通过辊压的方式进行制样，必须使用平板硫化机与限高模具进行压制。
iso12543-4-98建筑物用玻璃--夹层玻璃和夹层安全玻璃
iso12543-4-98建筑物用玻璃--夹层玻璃和夹层安全玻璃建筑物用玻璃－夹层玻璃和夹层安全玻璃第四部分耐久性试验方法名目前言适用范畴规范的参考测试样品高温测试1原理方法4．2测试样品的尺寸和编号4．3过程4结果表达5测试报告湿度试验5．1原理方法5．2测试样品的尺寸和编号5．3过程5．4结果表达5．5测试报告辐照试验6．1原理方法2模拟太阳辐照过程3测试样品的尺寸和编号6．4过程6．5结果表达6．6测试报告附录Ａ（提供资料的）为辐照试验的测试设备的安装附录Ｂ（提供资料的）参考文献名目1 适用范畴该标准详细讲明建筑物用夹层玻璃和夹层安全玻璃的耐高温、耐湿、耐辐照的测试报告。
2．规范的参考该欧洲标准包括由其它出版物提供的有日期的或无日期的引证﹑条款。
这些规范的参考被引用在本标准相应的地点，出版物列在后面。
对有日期的引证，用于该欧洲标准中所有出版物的改正或修订都注明了，对无日期的引证，只注明引证的出版物的最新的版本。
PrEN 410建筑物用玻璃－玻璃窗的光和阳光特性3．测试样品试样应反映标准产品的特点。
试样能够按测试尺寸专门制造或者从大块玻璃切裁而成。
具有切裁边缘的试样，至少有一个边为被切裁玻璃的原边。
如果最终产品的所有边缘被密封/爱护，那么试样的所有边缘也应被密封/爱护。
支撑试样的方法应不能包括试样的两个边缘。
如果试样由一块玻璃切裁而成，至少不能包括被切裁板的一个原边。
在一个白色背景前，3 0至50cm之间的距离检测试样。
只有无缺陷的试样（气泡、脱胶、云雾），才能用来检测。
4．高温试验4．1原理方法该试验的目的是测定夹层玻璃和夹层安全玻璃是否能经受住长期暴露在高温下而它的性能没有变化。
性能的变化的鉴定是看是否有气泡、脱胶、云雾（无褪色、变色）的发生。
4．2测试样品的尺寸和编号测试样品的尺寸不小于300mm×100mm。
要三块样品。
4．3步骤加热3块测试样品至100－30℃，保温2个小时，然后冷却到室温。
夹胶玻璃的质量检验标准
夹胶玻璃的质量检验标准
夹胶玻璃是一种由两片玻璃之间加入PVB（聚乙烯醇丁醇）等夹层
材料制成的复合材料，具有安全、美观、隔音隔热、抗风压等优良性能。
在使用过程中，需要进行质量检验，以保证其使用寿命和安全性。
一、外观检验
1.夹胶玻璃表面不存在划痕、碰伤等明显缺陷。
2.胶层无起泡、翘曲、气泡等问题。
3.无异物、油污、污渍等杂质。
二、平整度检验
1.夹胶玻璃边缘之间平行度误差不超过1mm。
2.平整度误差不超过5mm。
三、抗风压性检验
1.按照相关国家标准进行抗风压性能测试，如GB/T 7106-2008。
2.要求夹胶玻璃能够承受风压并保持完好，不出现破碎、脱胶等现象。
四、耐热性检验
1.按照相关标准进行耐热性能测试，如GB/T 11944-2002。
2.要求夹胶玻璃能够在高温环境下保持完好，不熔化、变形等问题。
五、耐湿性检验
1.按照相关标准进行耐湿性能测试，如GB/T 1740-1995。
2.要求夹胶玻璃能够在潮湿环境下保持完好，不发霉、变色、起皱等问题。
六、夹层厚度检验
1.使用超声波仪器等设备对夹胶玻璃进行厚度检测。
2.夹层厚度误差不超过0.1mm。
七、透光性检验
1.使用光谱分析仪等设备对夹胶玻璃透光率进行测定。
2.透光率要求达到标准要求，且玻璃颜色均匀，无波纹、起雾等问题。
综上所述，夹胶玻璃的质量检验标准较为严格，需要对其外观、平整度、抗风压性、耐热性、耐湿性、夹层厚度和透光性等多个方面进行检测，以保证其质量合格，可以安全使用。
夹层玻璃CE认证标准：EN14449
夹层玻璃CE认证标准：EN144491夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
夹层玻璃和夹层安全玻璃上加贴CE标志不但可以证明其产品符合建筑产品指令（CPR 305/2011/EU）及其相关标准（欧洲协调标准EN 14449）规定的安全，环保，卫生和消费者保护。
而且可以合理规避贸易技术壁垒，在欧洲市场自由销售并打开其他国际市场。
夹层玻璃CE认证标准：EN14449EN 14449:Glass in building - Laminated glass and laminated safety glass - Evaluationof conformity/Product standardEN 14449:建筑用玻璃.夹层玻璃和夹层安全玻璃.合格评价/产品标准本欧洲标准涵盖了建筑物用夹层玻璃和夹层安全玻璃的合格评定和工厂生产控制夹层玻璃办理CE认证测试项目：Safety in the case of fire 防火安全Resistance to fire (for glass for use in a glazed assembly intended specifically for fire resistance) 耐火性Reaction to fire 防火性能External fire performance (for roof coverings only) 外部防火性能（仅限屋顶覆盖物）Safety in Use 使用安全Bullet resistance: Shatter properties and resistance to attack防弹性：破碎性和抗攻击性Explosion resistance: Impact behaviour and resistance to attack防爆性：冲击性能和抗攻击性Burglar resistance: Shatter properties and resistance to attack防盗性：破碎性和抗攻击性Pendulum body impact resistance: Shatter properties(safe breakability) and resistance to impact 摆锤体抗冲击性：破碎性（安全易碎性）和抗冲击性Mechanical resistance: 机械阻力Resistance against sudden temperature changes and temperature differentials抵抗突然的温度变化和温差Mechanical resistance:Resistance against wind, snow, permanent and imposed load and/or imposed loads of the glass unit 抵抗风，雪，永久和施加的负载和/或玻璃单元的施加负载Protection against noise:-Direct airborne sound reduction 防噪音：直接空气降噪Energy conservation and heat retention: –Thermal properties节能和保温：热性能Radiation properties: 辐射特性light transmittance and reflectance 透光率和反射率solar energy characteristics 太阳能特征办理夹层玻璃CE认证流程：1、项目申请——向检测机构监管递交CE认证申请。
夹层玻璃标准
夹层玻璃标准夹层玻璃是一种由两片玻璃之间夹有PVB薄膜的复合玻璃，具有防爆、隔音、隔热等功能，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
而夹层玻璃的品质直接关系到其使用效果和安全性，因此制定了一系列的夹层玻璃标准，以确保产品的质量和性能。
首先，夹层玻璃的厚度是其标准的重要指标之一。
根据国家标准，夹层玻璃的厚度通常为6mm、8mm、10mm等，而PVB薄膜的厚度也有相应的要求。
较厚的夹层玻璃能够提供更好的防爆和隔音效果，而较薄的夹层玻璃则更轻便，适用于一些特殊的建筑需求。
其次，夹层玻璃的透光性也是其标准的重要内容之一。
透光性是指夹层玻璃透过光线的能力，好的夹层玻璃应该具有良好的透光性，能够有效地保证建筑内部的采光效果，同时又能够阻挡有害紫外线的侵入，保护人们的健康。
此外，夹层玻璃的耐热性、耐寒性也是其标准的重要内容。
在高温环境下，夹层玻璃应该能够保持稳定的性能，不发生变形或者开裂；在低温环境下，夹层玻璃也应该能够保持稳定的性能，不出现脆裂的情况。
这些都是对夹层玻璃材料的耐候性能的考验，也是保证其在不同环境下能够长期稳定使用的重要指标。
最后，夹层玻璃的安全性能也是其标准的重要内容。
夹层玻璃在受到外力冲击时，应该能够保持完整，不会发生碎裂，以避免对人身和财产造成伤害。
因此，夹层玻璃的抗冲击性能、抗风压性能等都是其安全性能的重要指标，也是制定夹层玻璃标准的重要考虑因素。
综上所述，夹层玻璃标准是对夹层玻璃产品质量和性能的保障，其中包括厚度、透光性、耐热性、耐寒性、安全性等多个方面的要求。
只有严格按照标准生产和使用夹层玻璃，才能够确保其在建筑领域的有效应用，为人们的生活和工作提供更好的环境和条件。
SGP和PVB材料性能对比
SGP 和PVB 材料性能对比Figure 1. SGP 和PVB 夹层玻璃的比较•SGP 是粘弹性材料，具有较高的撕裂强度(5 倍于PVB 胶片)•玻璃临界温度~ 55°C (硬度30 –100 倍于PVB 胶片)Figure 2. 强度特性•SGP 夹层玻璃比PVB 夹层玻璃更坚硬•SGP 夹层玻璃和同样厚度的单片玻璃有几乎等同的弯曲强度Figure 3. 相对强度同其它中间膜夹层玻璃相比，SGP 夹层玻璃会有更高的强度性能。
可有效减少玻璃厚度，尤其对厚的夹层玻璃。
特别有益于点式支撑玻璃。
Figure 4. 相对挠度同其它中间膜夹层玻璃相比，SGP 夹层玻璃会有更高的刚性。
有利于减小玻璃厚度。
杜邦可提供有关性能和设计的信息。
Figure 5. 爆炸测试•37.8 psi (261 kPa) -258 psi.ms(1,779 kPa.ms)解决了美国国务院对大使馆安全防犯的要求•和玻璃聚碳酸酯覆层结构的玻璃相比，成本效益更佳Figure 6•抗风化性能•大范围的耐侯性测试-自然暴晒于佛罗里达州试验场七年以上-亚利桑那州进行光照抗老化实验•美国材料实验协会的氙气模拟•SGP 没有传统PVB 夹层玻璃有时候出现的边部缺陷•颜色和雾度没有变化Figure 7. 固定系统•SGP 和金属的粘结强度较高, 如铝•提高玻璃在破碎后的性能•设计的多样性和美观性在整个系统中，中间层成为基本的结构单元Figure 8. 蠕变负载: 玻璃破碎后•测试样片, 水平板面, 预断裂处理, 中央加载荷, 四边支撑•试验失败主要表现：脱出框架，固定处损坏及撕裂•胶片的抗撕裂能量是判断其抗冲击性能的重要指标•抗冲击性能与粘接强度成反比•胶片脱落势必关系到胶片的拉伸及能量的消失•玻璃破碎后的性能表现是由破碎后的夹层玻璃受到较大胶片模量影响所产生平面上的位移所决定的•提高了的硬度和丝裂强度提供了高级的性能表一、产品性能表•SGP 生产的夹层玻璃的应用：●防弹，防爆玻璃；主要应用于运钞车，监狱，银行●玻璃露天顶棚●玻璃楼梯（它能很好的跟金属粘和在一起）●扶手栏杆●高速火车挡风玻璃。
夹层玻璃标准
夹层玻璃标准夹层玻璃是一种由两片玻璃之间夹一层PVB薄膜而成的复合玻璃，具有优异的安全性能和隔音隔热性能，被广泛应用于建筑领域。
夹层玻璃的质量标准对于保障建筑安全和提升建筑品质至关重要。
本文将就夹层玻璃的标准进行详细介绍。
首先，夹层玻璃的厚度是其质量标准的重要指标之一。
根据国家标准，夹层玻璃的厚度一般为6mm、8mm、10mm等，PVB薄膜的厚度一般为0.38mm、0.76mm等。
夹层玻璃的厚度直接影响着其安全性能和隔音隔热性能，因此在生产和安装过程中需严格按照国家标准进行操作，确保夹层玻璃的厚度符合标准要求。
其次，夹层玻璃的透光性和色彩是其质量标准的另一重要指标。
夹层玻璃在不同的应用场景下需要具备不同的透光性和色彩，如建筑外墙玻璃需要具有一定的透光性，而隐私空间的隔断玻璃则需要具有一定的不透明性。
因此，生产厂家在生产夹层玻璃时需根据客户需求和实际应用场景进行定制，确保夹层玻璃的透光性和色彩符合标准要求。
另外，夹层玻璃的抗压强度和耐候性也是其质量标准的重要考量因素。
在建筑领域，夹层玻璃需要承受各种外部环境的影响，如风雨侵蚀、温度变化等，因此其抗压强度和耐候性是其质量标准的重要指标之一。
生产厂家在生产夹层玻璃时需要选用高质量的玻璃和PVB薄膜材料，并严格按照国家标准进行生产和检测，确保夹层玻璃具备优异的抗压强度和耐候性。
最后，夹层玻璃的安装和使用也是其质量标准的重要环节。
在夹层玻璃的安装过程中，施工人员需要严格按照国家标准进行操作，确保夹层玻璃安装牢固、密封性良好。
同时，在夹层玻璃的使用过程中，建筑物业管理方需要定期对夹层玻璃进行检测和维护，确保其安全可靠。
总之，夹层玻璃作为一种具有优异安全性能和隔音隔热性能的建筑材料，其质量标准对于保障建筑安全和提升建筑品质至关重要。
生产厂家、施工人员和建筑物业管理方都应严格按照国家标准进行操作，确保夹层玻璃的质量达到标准要求，为建筑安全和舒适提供保障。
玻璃制造试样规格
试样规格、样片数量及检测要求一、钢化玻璃（一）碎片实验1、每单元取最小厚度的（申请）最大展开面积（长×宽）2块（至少1块）2、相邻边最小夹角（一般为30度、边长：500×250的直角三角形）2块/每单元3、随机抽样若干块以上碎片试验，在在破坏后10S之后，用50×50mm取样框，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算（碎片合计≥40粒）。
（二）钢球冲击试验（试片中心、高度1m）1、每单元取最小厚度（不碎）610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）取4块。
（三）霰弹冲击试验：（高度：300 mm、750mm、1200mm）1、每单元取最小厚度（碎片实验）1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）取4块从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量，质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。
二、中空玻璃（一）样片是钢化玻璃要进行（初次检验）碎片实验、钢球冲击试验和霰弹冲击试验：（二）露点测试试验条件：1、试样尺寸510×360mm，10块2、试验在温度23℃±2℃，相对湿度30%~75%的条件下进行。
试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。
试验步骤1、向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其温度冷却到等于或低于-40℃并在试验中保持该温度。
2 、将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表4的规定。
表43 、移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
（三）耐紫外线辐照试验和高温、高湿耐久性试验（外委）三、夹层玻璃7.1 试验条件除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：a) 温度：20℃±5℃；b) 气压：8.60×104Pa～1.06×105Pa；c)相对湿度：40％～80％。
夹胶玻璃试验方法
夹胶玻璃试验方法
夹胶玻璃的试验方法主要包括以下几种：
1. 弯曲试验：用于测试夹胶玻璃的弯曲强度和断裂强度。
一般采用悬臂梁法进行试验，将样品固定在两端支撑梁上进行加载，以测得其力学性能参数。
2. 落球冲击剥离性能测试：试验过程中，一定要将试样冲击破坏，对于非对称结构的夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面。
冲击过程中循序渐进，整个过程标准中非常清楚。
试验后中间层不得断裂、不得因碎片剥离而暴露。
3. 霰弹袋冲击性能试验：对于夹层玻璃是非常重要的试验，是对夹层玻璃安全性评估的方法，目前是区分安全夹层玻璃以及安全玻璃分级的唯一方法，通过分级，对安全要求的关键场所可使用不同级别的安全夹层玻璃。
如果需要获取更准确、全面的信息，建议查阅相关的玻璃测试标准和专业书籍。
夹层玻璃与密封胶的相容性试验研究
Architectural & Functional Glass №3 20210 引 言近些年，随着我国经济的迅猛发展，为了满足人民的生活需求，众多高楼大厦拔地而起。
同时建筑玻璃幕墙的建设需求量也在逐年攀升，设计美学与结构力学对玻璃幕墙有一定的要求，这样使得夹层玻璃在幕墙施工应用上占据重要地位。
在建筑安全玻璃中，夹层玻璃相对于钢化玻璃，有着更高的安全系数。
但夹层玻璃同样也存在缺点，由于其中间层为有机高分子功能膜，边部在不同气候的环境中常年暴露在外，会引起黄变、气泡和脱胶等一系列耐候性问题。
夹层玻璃中间层常用的有机膜有EVA、PVB、SGP、PC、PU等高分子塑料，其中PVB夹层玻璃居多。
玻璃幕墙建筑公司常常使用玻璃密封胶来进行夹层玻璃的封边处理，以获得防水防潮的密封效果[1]。
正确地使用密封胶，能防止夹层玻璃中间层与复杂环境条件接触，有效降低其有机成分老化分解的速度。
在玻璃幕墙建筑材料市面上，玻璃密封胶种类繁多。
在对玻璃幕墙、护栏等PVB夹层玻璃建筑进行封边处理时，错误的施工方式以及玻璃密封胶的错误选型，都会对PVB中间层有机结构造成破坏，甚至加速老化，促使夹层玻璃出现气泡，甚至脱胶失效[2]。
从而形成危险建筑，存在一定的安全隐患，甚至会造成重大的经济损失和人员伤亡。
1 玻璃密封胶1.1 玻璃密封胶类型密封胶主要对连接部位起到粘结、补强、防水、绝缘、密封等作用，种类有硅酮型、丙烯酸酯型、聚氨酯型、聚硫型、丁基橡胶型和沥青型等[3]。
玻璃密封夹层玻璃与密封胶的相容性试验研究冯 凯1，黄 剑2（1.江苏奥天利新材料有限公司，无锡 214100；2.中国南玻集团股份有限公司，深圳 518000）摘要：本文介绍了常见玻璃密封胶的种类与作用，并重点描述了RTV-1脱醇型硅酮密封胶的固化和粘结机理。
列举了不同类型密封胶的缩合成分以及PVB的溶解性能。
列举了市场上众多型号的密封胶对PVB夹层玻璃的耐候相容性研究数据。
夹胶玻璃试验方法
夹胶玻璃试验方法1.外观检查：检查夹胶玻璃的外观，包括表面平整度、气泡、污渍等。
2.尺寸测量：测量夹胶玻璃的长度、宽度、厚度以及边缘的平直度。
3.抗风压试验：利用风压设备对夹胶玻璃进行抗风压试验，测试其在风力作用下的变形情况。
4.抗冲击试验：利用冲击设备对夹胶玻璃进行冲击试验，测试其抗冲击性能。
5.密封性检测：采用水密封性检测装置对夹胶玻璃进行密封性测试，确保其在水压下不漏水。
6.耐候性测试：将夹胶玻璃放置在不同的环境条件下，测试其耐候性能，包括耐紫外线、耐腐蚀等。
7.超声波检测：利用超声波设备对夹胶玻璃进行超声波检测，检测其中是否存在隐裂或气泡。
8.断裂荷载试验：对夹胶玻璃进行断裂荷载试验，测试其承载能力。
9.热冲击试验：利用热冲击设备对夹胶玻璃进行热冲击试验，测试其在热背景下的性能。
10.化学耐蚀性测试：将夹胶玻璃置于各种化学药剂中，测试其在化学腐蚀条件下的耐蚀性。
11.粘接强度测试：对夹胶玻璃的胶水进行粘接强度测试，确保夹层与玻璃的牢固性。
12.低温冲击试验：将夹胶玻璃置于低温条件下，进行冲击试验，测试其在低温环境下的性能。
13.耐疲劳试验：对夹胶玻璃进行耐疲劳试验，测试其在长期使用中的耐久性。
14.火焰传播试验：对夹胶玻璃进行火焰传播试验，测试其在火灾情况下的安全性能。
15.电阻率测试：测试夹胶玻璃的电阻率，检测其导电性能。
16.红外光线透过率测试：测试夹胶玻璃对红外光线的透过率，评估其隔热性能。
17.紫外线透过率测试：测试夹胶玻璃对紫外线的透过率，评估其对紫外线的阻隔性能。
18.抗震性能测试：对夹胶玻璃进行抗震性能测试，评估其在地震发生时的稳定性。
19.湿热循环试验：将夹胶玻璃置于湿热环境中进行循环试验，测试其在潮湿条件下的耐久性。
20.光学性能测试：对夹胶玻璃的光学性能进行测试，包括透光性、反射性等。
21.耐磨性测试：测试夹胶玻璃的耐磨性能，评估其在摩擦作用下的性能。
22.自爆试验：对夹胶玻璃进行自爆试验，测试其在受到冲击时的破裂情况。
夹层玻璃的热工性能分析
夹层玻璃的热工性能分析第一章：引言夹层玻璃是一种由两块玻璃之间夹层的聚合物材料制成的玻璃产品。
该产品具有一系列的优异性能，如隔音、保温、安全等，因此逐渐成为建筑工程中广泛采用的一种材料。
本文将从热工性能的角度出发，对夹层玻璃的热传递、传热特性以及模拟分析等方面进行探讨。
第二章：夹层玻璃的结构及热传递机理夹层玻璃结构由两片玻璃板和中间的PVB夹层组成。
其热传递机理由导热、对流、辐射等因素共同影响。
其中，导热在玻璃板中起主要作用，而对流和辐射则主要集中在夹层中。
由于中间夹层的存在，夹层玻璃的热传递率较低，从而具有一定的保温性能。
第三章：夹层玻璃的传热特性分析夹层玻璃中间的PVB夹层材料热导率很低，将玻璃板之间的热传输系数降低到非常低，从而有效隔离室内外温度。
同时，由于夹层中气密性好，对于热对流的传递作用很好，并且玻璃的表面可以反射大部分的太阳辐射，有效降低了夏季的紫外线辐射强度。
因此，夹层玻璃能够有效的提升了建筑的保温、隔音等性能。
第四章：夹层玻璃的模拟分析为了更好地探究夹层玻璃所具有的热性能，本研究利用ANSYS有限元分析软件建立了夹层玻璃热传递模型，并对其进行了模拟分析。
分析结果表明，夹层玻璃的传热系数较低，保温效果良好。
同时，模拟结果和实测结果吻合，验证了模型的可靠性。
第五章：夹层玻璃的热工性能测试为验证模拟结果的准确性，本研究通过实验对夹层玻璃的热传递特性进行测试。
实验结果表明，夹层玻璃的保温效果显著，其热总传导率比普通玻璃低很多。
因此，夹层玻璃能够有效隔离室内外的温度差异，保持建筑内部温度稳定。
第六章：结论夹层玻璃是一种具有良好保温性能的建筑材料。
其热传递机理和传热特性分析表明，夹层玻璃中间的PVB夹层材料热导率很低，将玻璃板之间的热传输系数降低到非常低，从而有效隔离室内外温度。
同时，夹层玻璃的模拟分析和实验结果也都证明其良好的热工性能。
因此，在建筑材料选型中，夹层玻璃具有很大的应用前景。
航空器夹层玻璃的降噪效果与舒适性评估
航空器夹层玻璃的降噪效果与舒适性评估随着航空业的迅速发展，人们对于乘坐飞机的舒适性和安静度要求也越来越高。
在这方面，航空器夹层玻璃起到了至关重要的作用。
夹层玻璃是一种由两层或更多层玻璃之间通过高强度塑料薄膜或夹层板材连接形成的一种特殊玻璃结构。
它具有隔音、隔热、防紫外线和抗震等多重功能。
首先，航空器夹层玻璃的降噪效果是其中一个最重要的特点。
由于飞机飞行时产生的引擎噪音、空气流动声音以及可能存在的气流和风振等原因，航空器内部的噪音水平会较高。
夹层玻璃的降噪性能能够在一定程度上减轻外部噪音对于机舱内部的影响。
通过夹层结构的缓冲层和隔音层，能够吸收、反射、减弱从外部传入的噪声，提供一个较为安静的乘坐环境。
其次，航空器夹层玻璃也对舒适性提供了显著的改善。
夹层结构减少了玻璃内部和玻璃之间的温度传导，能够提高机舱的隔热性能。
尤其是在高海拔、极端气候条件下，夹层玻璃有效地隔离了外部的寒冷和炎热，保持了机舱内部的舒适温度。
此外，夹层玻璃抵御紫外线的能力也能够保护乘坐者免受紫外线辐射对皮肤和眼睛的损害。
那么，如何评估航空器夹层玻璃的降噪效果与舒适性呢？评估的方法包括实验室测试和实际飞行测试。
在实验室测试中，可以通过使用专业的声学仪器来测量夹层玻璃的隔音性能。
主要是通过评估玻璃材料的声音传导、吸声和反射特性来确定其降噪效果的好坏。
可以使用噪声源产生特定频率和幅度的声音，再将声音传递到夹层玻璃样本上，测量通过样本的声音水平和频谱。
通过对比不同样品的测试结果，可以确定不同结构和材料的夹层玻璃的降噪能力。
另外，在实际飞行测试中，可以通过在真实的航空器上进行噪音测试。
这些测试通常在不同飞行阶段进行，包括起飞、爬升、巡航、下降和着陆。
测试人员将使用噪音传感器和分析仪器进行数据记录和分析。
根据测试数据和乘客的反馈，可以评估夹层玻璃对于减轻外界噪音的效果，并求得改进的方案。
除了降噪效果，还可以从舒适性的角度评估航空器夹层玻璃的效果。
夹胶玻璃检验标准
夹胶玻璃成品外观检验标准
制作: 王银环 审核：
文件编号： 核准：
日期：2010-07-24
版本：A1
产品名称：
产品系列： 产品规格：5+0.38PVB+5
检验过程说明如下： N O 检验 项目 检验要点
判定标准:
T
1
尺寸
依图纸（订单）
2 外观 1）气泡
L ≤1 1个/ m 2
2）夹杂物 L ≤0.2 2个/ m 2 0.3≤L ≤0.5 1个/ m 2
3）划伤 L ≤20 W ≤0.3 0.5条/ m 2
4）花型毛边 允许出现W ≤0.3，
5）漏墨 L ≤0.5mm W ≤0.3mm 0.5个/ m 2 6）断线 允许有不影响图案的断线，
7）发霉 不允许有 8）爆边 不允许有 9）尺寸偏差 正0，负1 10）脱胶 不允许有 11）叠差 小于等于1.5 12）夹胶气泡 不允许有 13）皱痕和条纹 不允许有 14）裂口 不允许存在 15）边部缺胶
不允许有
3 1) 标准色 正常光线或日光灯下500mm 目视不明显（参照样品）
4
性能
测试
1) 耐热性 符合国家夹层玻璃标准
2）耐湿性 3）耐辐照性 4）霰弹冲击力 5）落球冲击力
备注：1。
单位：mm 、M2为平方米、L 为长度、W 为宽度,T 为合格品；
2。
标准中没有说明的缺陷，该款产品上就不允许有；。
夹层玻璃蠕变试验标准
夹层玻璃蠕变试验标准
夹层玻璃蠕变试验是评估夹层玻璃在长期使用过程中可能发生的蠕变变形的一种测试方法。
以下是一些常见的夹层玻璃蠕变试验标准：
1. ASTM E1300-16a: 这是美国材料与试验协会（ASTM）发布的针对玻璃在建筑中使用的标准之一，其中包括了夹层玻璃的蠕变试验要求和方法。
2. ISO 12543-4: 这是国际标准化组织（ISO）制定的关于玻璃和玻璃制品的系列标准之一，其中包括了夹层玻璃的性能要求和测试方法，也包括了蠕变试验。
3. EN 1288-5: 这是欧洲标准化委员会（CEN）发布的关于玻璃和玻璃制品的标准之一，其中包括了夹层玻璃蠕变试验的要求和方法。
这些标准提供了指导，规定了夹层玻璃蠕变试验的条件、样品制备、试验设备和测试程序等方面的要求。
同时，在进行试验时需要遵循安全操作规程，并确保使用合适的设备和实验条件。
夹丝玻璃检测报告
夹丝玻璃检测报告夹丝玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。
在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。
夹丝玻璃一般不溶于酸，但轻微溶于强碱，普通夹丝玻璃的成分主要是二氧化硅(SiO2，即石英，砂的主要成分)。
检测范围：热熔夹丝玻璃：浮雕夹丝玻璃、锻打夹丝玻璃、晶彩夹丝玻璃、琉璃夹丝玻璃、夹丝夹丝玻璃、聚晶夹丝玻璃、夹丝玻璃马赛克、钢化夹丝玻璃、夹层夹丝玻璃、中空夹丝玻璃、调光夹丝玻璃、发光夹丝玻璃深加工夹丝玻璃：钢化夹丝玻璃、磨砂夹丝玻璃、喷砂夹丝玻璃、压花夹丝玻璃、夹丝夹丝玻璃、中空夹丝玻璃、夹层夹丝玻璃、防弹夹丝玻璃、热弯夹丝玻璃、夹丝玻璃砖、夹丝玻璃纸（玻璃膜）、LED光电夹丝玻璃、调光夹丝玻璃等。
按成分：硅酸盐夹丝玻璃、硼酸盐夹丝玻璃、磷酸盐夹丝玻璃等。
按用途：变色夹丝玻璃、光学夹丝玻璃、彩虹夹丝玻璃、防护夹丝玻璃、微晶夹丝玻璃、防弹夹丝玻璃等。
其他：夹丝玻璃纤维、夹丝玻璃丝、夹丝玻璃钢、夹丝玻璃纸、水夹丝玻璃、金属夹丝玻璃、萤石（氟石）等重点检测项目：尺寸测量、全成分分析、安全性能测试、高温变形、耐热冲击、耐候老化、析晶性能、双轮胎冲击、弯曲强度、摆捶冲击强度、霰弹试验、隔音系数、可见光透射比、可见光反射比、羟基含量、紫外线透射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比、紫外线反射比、太阳能总透射比其他检测项目：物理性能：强度检测、拉伸试验、抗压、弯曲试验等；光学性能：透光率、着色力、遮盖力、光泽度等；保温性能：密封性、热导率；阻燃性能：防火等级评定相关；老化性能：抗老化、耐候性等。
含量分析：SiO₂、金属氧化物、碱性氧化物含量检测标准：CB 1029-1983 夹丝玻璃钢触发弹药箱CB 1200.1-1988 夹丝玻璃钢构件的强度计算单层结构CB 1200.2-1988 夹丝玻璃钢构件的强度计算夹层板CB/T 180-1998 船用夹丝玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺CB/T 3829-1998 船用夹丝玻璃棉制品CB/T 3917-1999 铝合金双层中空夹丝玻璃隔声窗CB/T 4340-2013 海洋工程用夹丝玻璃鳞片涂料施工工艺CB 976.2-1987 通用型夹丝玻璃钢机动工作艇型式和主要尺寸GB9656-2003汽车安全夹丝玻璃及附着物GB15763.3-2009 /EN12543夹层夹丝玻璃GB15763.2-2005 /EN12150-1-2000 钢化夹丝玻璃GB17841-1999 幕墙用半钢化夹丝玻璃GB/T2680-1994 建筑夹丝玻璃光学性能GB/T18915.1~18915.2-2002 镀膜夹丝玻璃。
j995-2017标准
J995-2017标准是指“汽车安全玻璃”标准，该标准规定了汽车安全玻璃的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存放等内容。
本标准适用于按照国家有关标准制造的汽车安全玻璃。
一、技术要求1. 汽车安全玻璃应符合国家相关标准的规定，其性能应满足以下要求：（1）防风玻璃应具有足够的强度和硬度，不易发生开裂和脆化；（2）侧窗玻璃和后窗玻璃应具有足够的透光性和视野，并且在受到冲击时能迅速破碎，避免人员被困或受伤；（3）夹层玻璃应具有良好的隔音、隔热和防紫外线的效果。
2. 汽车安全玻璃的厚度、曲率、平整度、表面粗糙度等参数应符合国家相关标准的规定。
二、试验方法1. 防风玻璃的强度测试应采用钢球落锤试验，测试时钢球的质量和高度应符合国家相关标准的规定。
2. 侧窗玻璃和后窗玻璃的冲击试验应采用碎片袋试验，测试时应设有合适的支撑系统，模拟真实情况下玻璃受到的冲击力。
3. 夹层玻璃的性能测试应包括隔音、隔热和防紫外线等指标，测试方法应符合国家相关标准的规定。
三、检验规则和标志1. 汽车安全玻璃出厂前应经过严格的检验，检验结果应符合国家相关标准的规定。
2. 汽车安全玻璃应在玻璃上醒目标注产品名称、制造商、型号、批次号等信息。
四、包装、运输、存放1. 汽车安全玻璃的包装应采用专用的包装材料，确保玻璃在运输过程中不受损坏。
2. 汽车安全玻璃在运输过程中应注意避免碰撞、挤压等情况，确保玻璃的完好性。
3. 汽车安全玻璃在存放过程中应避免阳光直射、潮湿、高温等环境，确保玻璃的性能不受影响。
综上所述，J995-2017标准规定了汽车安全玻璃的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存放等内容。
该标准的实施可以有效提高汽车安全玻璃的质量和性能，保障人员的生命安全和财产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB9963- AS/NZS 1998/GB1 2208： 7841-1999 1996
试样置于100℃水 中，保温2h，然后 冷却至室温。试验 后，试样允许存在 裂口，但超出边部 或裂口13mm部分 不能产生气泡或其 它缺陷。3块试样均 符合要求时为合格。 试样置于100℃水 中，保温2h，然后 冷却至室温。试验 后，试样允许存在 裂口，但超出边部 或裂口12mm部分 不能产生气泡或其 它缺陷。3块试样均 符合要求时为合格
耐候性能
GB9963AS/NZS BS 857： 1998/GB17 2208：1996 1967 841-199
试样经过辐照试验后， 试样经过辐照试验后， 粘结力超过原始试样 的90%，拉什 ，
JIS R 320689
霰弹袋冲击性能
GB9963- AS/NZS 1998/GB1 2208： 7841-199 1996
试样经冲击后应同 时符合以下要求： 时符合以下要求：1 试样破坏时允许出 现裂缝和碎裂物， 现裂缝和碎裂物， 但不允许存在使 75mm球自由通过 球自由通过 的孔， 的孔，2 5min内掉 内掉 下来的10块最大碎 下来的 块最大碎 片的重量不超过原 始试样65cm2面积 始试样 的质量， 的质量，3 1.2m冲 冲 击后， 击后，试样可以离 开试验框， 开试验框，但应保 持完整， 块均需试 持完整，6块均需试 样符合要求。 样符合要求。 试样经冲击后应同 时符合以下要求： 时符合以下要求：1 试样破坏时允许出 现裂缝和碎裂物， 现裂缝和碎裂物， 但不允许存在使 76mm球自由通过 球自由通过 的孔， 的孔，2 3min内掉 内掉 下的最大碎片的质 量不超过原始试样 0.44cm2面积的重 量，或10块最大碎 块最大碎 片的总质量不超过 原时试样65cm2面 原时试样 积的质量。 块试样 积的质量。4块试样 全部合格为合格。 全部合格为合格。
。
耐湿性
GB9963AS/NZS 1998/GB17 2208： 841-199 1996
3块试样置于温度 块试样置于温度 50±2℃，湿度 ± ℃ 91~99%的试验箱内 的试验箱内 保持336h。试验后 保持 。 超出原始边15mm、 超出原始边 、 新切边25mm、裂口 新切边 、 10mm部分不能产生 部分不能产生 气泡或其它缺陷。 气泡或其它缺陷。 全部合格为合格。 全部合格为合格。
BS 857： 1967
JIS R 3206-89
试样经冲击后应同 时符合以下要求： 时符合以下要求：1 试样破坏时允许出 现裂缝和碎裂物， 现裂缝和碎裂物， 但不允许存在使 75mm球自由通过 球自由通过 的孔， 的孔，2 5min内掉 内掉 下来的10块最大碎 下来的 块最大碎 片的重量不超过原 始试样65cm2面积 始试样 面积 的质量， 的质量，3 1.2m冲 冲 击后， 击后，试样可以离 开试验框， 开试验框，但应保 持完整， 块均需试 持完整，4块均需试 样符合要求。 样符合要求。
抗风压性能
GB9963AS/NZS 1998/GB17 2208： 841-199 1996
由供需双方决定是 否进行此项测试， 否进行此项测试， 以及合理选择风载 条件和玻璃的结构。 条件和玻璃的结构。 6块试样需全部符合 块试样需全部符合 要求。 要求。
BS 857： 1967
JIS R 3206-89
落球剥离冲击性能试验
GB9963- AS/NZS 1998/GB1 2208： 7841-199 1996
按顺序升高钢球的 高度质量， 高度质量，观察试 样有一片或两片破 裂时的状态。 裂时的状态。试样 破裂后， 破裂后，中间层不 得断裂或不得因碎 片的剥落而暴露； 片的剥落而暴露； 总厚度超过16mm 总厚度超过 的夹层玻璃、 的夹层玻璃、钢化 夹层玻璃或三层以 上的夹层玻璃由供 需双方商定。 块试 需双方商定。6块试 样需全部符合要求。 样需全部符合要求。
BS 857： 1967
JIS R 3206-89
按顺序升高钢球的 高度质量， 高度质量，观察试 样有一片或两片破 裂时的状态。 裂时的状态。试样 破裂后， 破裂后，中间层不 得断裂或不得因碎 片的剥落而暴露； 片的剥落而暴露； 总厚度超过16mm 总厚度超过 的夹层玻璃， 的夹层玻璃，钢化 夹层玻璃获三层以 上的夹层玻璃有工 序双方商定。 块试 序双方商定。3块试 样需全部符合要求。 样需全部符合要求。
BS 857： 1967
JIS R 3206-89
耐辐照性
GB9963- AS/NZS 1998/GB1 2208： 7841-199 1996
紫外线照射100h后， 后 紫外线照射 试样不可产显著变 色、气泡及浑浊现 象。可见光透射比 相对减少率Δ 应 相对减少率ΔT应 不大于10%。4块 不大于 。 块 试样三块合格时为 合格。 合格。
BS 857： 1967Leabharlann JIS R 3206-89
紫外线照射100h后， 紫外线照射 后 紫外线照射100h后， 紫外线照射 后 试样不可产显著变 可见光透射比 ≥70%。然后沸煮 色、气泡及浑浊现 。 10min，试样可以 象。使用无色透明 ， 胶片时， 破裂， 破裂，但光照部位 胶片时，可见光透 可产生气泡和可见 射比相对减少率 的分解物， 应不大于10%。 的分解物， 3块 ΔT应不大于 块 应不大于 。 试样均需符合要求。 块试样全部合格 试样均需符合要求。 3块试样全部合格 为合格
BS 857： 1967
试样置于100℃水 中，保温2h，然后 冷却至室温。试验 后，试样允许存在 裂口，但超出边部 或裂口13mm部分 不能产生气泡或其 它缺陷。3块试样均 需符合要求。
JIS R 3206-89
试样置于100℃水 中，保温2h，然后 让试样自然冷却至 室温。试验后，试 样允许存在裂口， 但超出边部或裂口 13mm部分不能产 生妨碍使用的气泡 或其它缺陷。3块试 样全部合格为合格。