分散染料助剂增溶染色羊毛的优化研究
绿色染整工艺
绿色染整工艺------091308124张红平关键词：生态；前处理；染色；印花；后整理；能源绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。
目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。
本文对此进行简要介绍。
1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。
采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。
采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。
目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。
冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。
在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。
工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。
采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。
1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。
生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。
以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg ／L降到800mg／L，同时可减少10％的烧碱用量。
1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。
染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。
目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。
高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。
分散染料染色
前言 涤纶染色性能
化学稳定性
分散染料性能
分散染料染色
分散染料是一类分子较小（分子量200－500）结构比较简单的染料 。 它不含有璜酸基so3-，羧基COOH等强亲水基。而只含有一些羧基；氨基， 硝基等弱极性基，是属于水活性很低的 非离子型染料。分散染料需经研 磨形成0.5－2微米的微细颗粒并借助于分散剂悬浮于水中，以此悬浊液 进行染色。
3、染料分子中如果含有羟基，在碱性条件下，羟基能发生离子化，使染料 得水溶性增加，上染率降低。
所以结论是：分散染料染色时，不要在碱性条件下进行，一般控制在酸性条 件下PH＝5～6较为适宜。色光较鲜艳，上染百分率较高。
五：热稳定性
主要是升华牢度的问题。由于分散染料分子结构比较简单，分子极 性较小，同比分散染料之间的分子作用力和染料分子与纤维分子之 间的分子作用力较小，染料分子比较容易离开固体表面跑向空间 即有升华的趋势。
四：化学稳定性：分散染料在某些条件下，结构会发生变化，使染料的水 溶性，色光，上染性能，染色牢度等都发生变化。产生的原因可能又以下 几点：
1、染料中某些基团的水解。 分子中含有脂基，酰氨基、氰基的染料在高温下容易发生水解。
2、染料的还原分解： 偶氮类分散染料在还原剂的作用下发生水解。特别是在高温碱 性条件下，纤维素有一定的还原性。因此如果在高温碱性条件 下分散染料染的涤/棉，或涤/粘混合纺织物，就可能发生这种 状况。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）。多能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如棉涤纶的染料。（2） 大分子化。能适用于高温高压或热熔法染色的分子量较大，牢度较高 的染料。（3）杂环化，即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。染色性 能良好并适应现代染色和印花工艺的需要。
涤纶纤维的强力高弹性好，耐磨，干湿抗皱性好，具有很好的服用性 能。但是涤纶纤维也有缺点，如易摩擦起球，不易染色等等。 A：结构紧密：涤纶纤维大分子属线性分子链，分子链上没有大的侧 链或侧基酚环或芳环，以及基团与基团之间能紧密靠近。因此结构比 较紧密，分子间的微隙小，一般染料很难向纤维内部扩散。
羊毛染色中活性染料替代酸性媒介染料的分析
羊毛染色中活性染料替代酸性媒介染料的分析羊毛染色中活性染料替代酸性媒介染料的分析棉用活性染料在对羊毛的染色过程中,有两个问题较难解决:①便丧失移染性能,难以获得理想的匀染性;②染料难以获得高的固着率。
通过采用EA—2助剂预处理羊毛,用环保型的棉用活性染料染色,可得到色泽鲜艳、牢度好、固着率高、匀染性好的产品。
从而替代对环境污染严重、染色湿牢度差、色光萎暗的酸性媒介染料及金属络合染料。
1前言传统的羊毛染色主要用酸性染料、酸性媒介染料及金属络合染料,其缺点集中表现在:①酸性染料特别是匀染性酸性染料,染色湿牢度差,相当一部分酸性染料属禁用染料;②酸性媒介染料染色色光萎暗,对环境污染严重;③1∶1金属络合染料对纤维的损伤大,2∶1金属络合染料则匀染性差,色谱不全。
这些问题影响了毛纺织业的进一步发展。
因此,选用适当的染料,研究羊毛染色新方法、新工艺、新理论是十分重要而紧迫的。
活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便和适应性强等优点。
近年来染料分子中引入两个或多个不同的活性基,其染料的性能有超常的表现,双活性基染料的开发,推进了活性染料的发展,从而使活性染料在羊毛染色上也有了新的突破,并开发了毛用活性染料。
活性染料与其他染料不同,在分子结构上具有反应性的活性基团,这些活性基团可以和蛋白质纤维上的羟基、氨基、亚氨基等发生共价键结合。
因此其染色牢度较高,活性染料的活性基团的种类很多,但其与纤维的反应都是亲核加成反应和亲核取代反应。
在碱性条件下,羟基、氨基都会形成负离子,其亲核性提高。
而羊毛由于它的特殊结构,在碱性条件下,鳞片易受损伤。
因此染料的选择、预处理、染色条件等都将影响到染色效果。
2染料的选择作为纤维素纤维用活性染料,生产量大且成本低,过去在羊毛染色时易产生小斑点等染疵问题,一般不采用。
但是,最近随着染色技术的进步,染色助剂性能的提高,作为羊毛用活性染料,目前已开发应市。
含有α2溴代丙烯酰胺基的Lanasol染料(Ciba公司)就具有良好的上染性及色牢度。
分散染色如何避免染色不匀、附聚与焦聚？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分散染色如何避免染色不匀、附聚与焦聚？涤纶针织物经高温高压染色，常发生色点、色斑，染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题。
即染色加工时纤维中产生低聚物、染料凝聚等，从各个工序分析并指出了防止色点、色斑的具体措施，使生产中减少质量问题的产生。
涤纶针织物包括涤盖棉及涤棉混纺针织物在实际生产中经常会碰到分散染料经高温高压染色后布面色点、色斑等问题。
轻微的可经剥色后重新染色来修复，严重的无法返修.只能在后道拣疵裁剪.造成很大损失。
涤纶纤维原料为疏水性合成纤维：一方面涤纶分子结构中缺少如纤维素纤维或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团。
另一方面涤纶分子排列比较紧密。
纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会像棉纤维能通过剧烈溶胀而使空隙增大.染料分子难以渗透到纤维内部。
因此，涤纶针织物分散染料染色需经高温高压染色。
分散染料染色在高温高压染色时.分散染料对涤纶纤维的上染过程。
分为四个阶段1.分散染料由于浓度差而从染液中向纤维表面迁移：2.分散染料吸附到纤维表面：3.分散染料向纤维内部渗透：4.分散染料在纤维内部迁移.从而达到良好的匀染效果而在这4个阶段的过程中.分散染料在染液及纤维上的形态经历了几种变化：首先，分散染料是以颗粒的状态(多个单晶体染料分子)通过分散剂分散在水溶液中.形成一个分散体系。
其次，随着温度的升高，染料分子热运动加剧，逐渐分化成单晶体状态。
最后，单晶体状态的分散染料渗透进纤维内部，在纤维内部转移并达到平衡。
染液中的染料分子不断进入纤维内部，同时有一定比例在纤维内部的分散染料从纤维内部转移到染液中。
染色达到平衡在分散染料的上染过程的各个阶段。
都会有单晶体状态的分散染料在获得足够的能量时摆脱分散剂的束缚而同其他的单晶体分散染料结合在一起形成较大的晶体(或称再结晶)，一旦这种再结晶的晶体足够大.就会形成染料点或色污可以提高对纤维的增塑程度，将有助于染色过程的尽快完成。
分散染料介绍
分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。
为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。
第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。
已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。
一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。
2.颗粒状染料。
染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。
颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。
3.轧染用或印花用的液体染料。
均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。
普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。
高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。
颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。
液体染料粒度均一，染液计量配置方便。
印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。
不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。
二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。
在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。
合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。
分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。
相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。
印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。
分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。
染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。
2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。
还可作增溶剂（光亮剂）。
3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。
4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。
例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。
5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。
【包装与贮运】20kg编织袋包装。
本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。
贮存于干燥通风处。
号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。
在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
羊毛的染色现状研究报告
羊毛的染色现状研究报告羊毛的染色现状研究报告摘要:羊毛作为一种常见的纤维材料，被广泛用于服装、家居用品等领域。
羊毛的染色是其加工过程的一个关键环节。
本报告通过对当前羊毛的染色现状进行研究，包括传统染色方法和新兴染色技术的应用情况。
通过搜集和分析相关数据，报告总结了羊毛染色的主要问题，并提出了未来羊毛染色的发展趋势和建议。
一、传统染色方法传统染色方法主要包括槽染、静态染、纺纱级染色等。
这些方法具有染色效果好、颜色持久等优点，并且经验丰富的染色工艺师能够通过调整染料、染房温湿度等因素来控制羊毛染色的效果。
然而，这些传统染色方法存在着染料的浪费、环境污染等问题。
这些问题使得传统染色方法逐渐被新兴染色技术所取代。
二、新兴染色技术新兴染色技术主要包括水染色、染色酸废水处理、电子束辐照染色等。
水染色是一种新型的染色方法，具有节能、环保的优点。
染色酸废水处理是针对传统染色方法产生的酸废水进行处理，以减少环境污染。
电子束辐照染色是一种利用电子束辐照羊毛纤维使其变色的方法，无需染料及化学药剂，有效地减少了染料的浪费和环境污染。
三、羊毛染色存在的问题羊毛染色虽然有了诸多发展，但仍然存在一些问题。
首先，染色过程中一些化学药剂的使用会对环境造成污染。
其次，染色过程中的能耗较高，导致染色成本增加。
此外，染色后的颜色持久性不佳，易褪色。
上述问题制约了羊毛染色的发展。
四、羊毛染色的发展趋势和建议羊毛染色的发展趋势是追求低能耗、低污染、高效率的染色技术。
建议在以下几个方面进行研究和改进：首先，开发绿色染料，减少对环境和人体的危害。
其次，探索新型染色工艺，减少染色过程中的能耗和染料的浪费。
此外，加强染色后整理工艺的研究，提高羊毛染色后的色牢度和光牢度。
最后，加强相关政策和法规的制定，推动羊毛染色行业的规范发展。
结论:羊毛染色是羊毛加工过程中的一个关键环节。
本报告对羊毛染色的传统方法和新兴技术进行了研究，总结了羊毛染色存在的问题，并提出了未来羊毛染色的发展趋势和建议。
精细化工思考题(附答案)
精细化工思考题(附答案)精细化工思考题1-4章思考题1.详述精细化工及精细化工的特性。
答:精细化工是精细化学品生产工业的简称。
而所谓的精细化学品一般指深度加工的、技术密集高和附加价值大的化学品，其多数产品为品种多，更新快，规模小，利润高。
精细化工的特性可分为经济特性和生产特性。
经济特性包括：（1）利润高、能耗小；（2）附加价值率高；（3）资本密集度低、投资效率高。
生产特性包括：（1）技术密集度高、市场垄断性强；（2）品种多、产量少、商品化强；（3）劳动密集度高、就业机会多；（4）综合生产流程和多功能生产装置。
2.染料工业的特点就是什么？染料的名称由哪几部分共同组成？答：染料工业特点：1、染料品种多、更新快；2、中间体的通用性大；3、收率低、“三废”多；4、商品染料的应用研究在染料工业中占有重要的地位。
染料的名称由冠称、色称、字尾三部分共同组成。
冠称则表示染料根据应用领域方法或性质分类的名称，例如还原成、集中、活性等；色称则表示染料色泽的名称。
例如嫩黄、徐、深黄、金黄、橙、白、紫、绿等；字尾则表示染料的色光、形态、特定性能和用途等。
b―蓝光；c―耐氯；d―稍暗；k―冷染；m―混合；x―高浓度。
3.影响染料颜色深浅的主要因素有哪些？请问：（1）染料的分子结构对染料颜色厚薄的影响因素：（a）共轭双键的长短。
共轭双键越短，颜色越深；（b）共轭体系上的极性基团。
导入极性基团，若并使极性减小，则深色效应，反之，则浅色效应；（c）染料分子的共平面性毁坏和共轭体系的中断，并使颜色变淡；（d）染料内络合物的分解成，通常并使颜色变深、暗；（e）染料分子的离子化，若并使极性减小，则深色效应，反之，则浅色效应；（f）顺反异构对染料颜色的影响。
（2）外界因素对染料颜色厚薄的影响因素：（a）溶剂和介质的影响。
若并使极性减小，则深色效应，反之，则浅色效应；（b）染料浓度对颜色的影响。
浓度减小，则浅色效应；（c）温度对颜色的影响。
溶液中分散染料状态的光谱分析
实际 应 用 中 ， 浊 度 比 大 于 １０ 当 ０ 时， 就可假设染浴中所有 的染料都
溶解 或 增溶 了 。 染 色过 程 中 浊 度 比 通 常 不 是 恒定 的 。随着 温 度 的升 高 ， Ｏ 粒 以颗 ６ ２
ｎ ％
化 学品生产 商更好 地理解分散 染料对聚酯纤维 的染 色过程 。
第二个染色工艺中 ， 染浴加入 了分散剂 １ 。图 ３ 和图 ４显示出最 终的上染率略降至 ９ ． ％。平均 ３３
上染 速 率也 降至 ３ ５ ｍｎ ． ％／ ｉ。浊 度
比最初在 ２ 左右 ， 与第一个无助剂
的 工 艺 相 似 ， 表 明 分 散 剂 在 这 ６ ℃ 下 活 性 较 低 。 当 温 度 升 高 时 ５
维普资讯
纺织 整 染
溶 液 中分 散 染料 状 态 的光 谱 分 析
Ｍ．Ｆ ｒｓＣ ｍ ｌ ｅｕ— ｏ ｅｏ Ｓ ａｔａ ｍ ｒ ｂ公 司（ 国） Ｌ 英
存 在 的染 料 越 少 ， 度 比 就 越 大 。 浊
摘 要 ：ｍ ｒ ｉｕｒ Ｓ ａｔ ｑ ｏ 系统现 可提供 一种便捷又 简单的在线监测染 色过程 中不 同染料 存 Ｌ 在状 态的方 法。这是对上 染曲线的补充。这两种信息的结合 可帮助印 染厂 和
国际纺 织导 报 ２０ ０８年 第 ６期
维普资讯
纺 染 织 整
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在分散染料上染 聚酯纤 维的
过程 中 ， 浊度 比对 分 析染 浴 中 添 加 剂的 作 用 特 别 有 效 。这 将 引 起 印 染厂 以 及 化 学 品 生 产 商 和 供 应 商 的极大 兴 趣 。 对 面密 度约 ５ ／ 的 １０ ０ｇｍ ０％
第九章分散染料的染色
染色处方：
分散染料
x％(o.w.f)
HAC
PH = 5~6
表面活性剂
0~1g/l
浴比
适当
还原清洗处方：
保险粉
2g/l
36Bē烧碱 4ml/l=1.6g/l
T
70℃
时间
20分钟
还原清洗作用机理：去除纤维表面浮色
分散染料染色后，碱性还原清洗很重要， 但常常被忽视。还原清洗后，发色鲜艳 纯正，且适度使日晒牢度可提高一
第九章分散染料的染色 Disperse Dyes
一、染料特点：
1.分子量小（分子量200－500） ，不含 水溶性基团的非离子型染料。
2.染料商品化需要借助大量的扩散剂等 助剂。
3.与纤维结合主要靠氢键、范德华力。
4.须具备一定的升华牢度。
5.主要用于合成纤维，涤纶、涤棉混纺 织物的染色和印花。
分散染料的发展趋向主要表现为（1）多 能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如 棉涤纶的染料。（2）分子化。能适用 于高温高压或热熔法染色的分子量较 大，牢度较高的染料。（3）杂环化， 即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。 染色性能良好并适应现代染色和印花 工艺的需要。
初开车时在还原液中加点上染速率低的 染料。
Ⅳ工艺流程：浸轧→预烘→烘干→热熔/ 焙烘→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗 →水洗→烘干。
Ⅴ工艺处方：
染液处方：分散染料
X
还原染料
Y
防泳移剂
10g/l
非离子表面活性剂 1-2g/l
还原液处方：
浅色
中色 深色
烧碱 22-26g/l 26-35g/l 35-45g/l
一、载体染色法：1.染色原理：利用载体 对涤纶纤维有较大的直接性。染液内加 载体后，载体很快被纤维吸附在表面， 形成一吸附层，并不断扩散进入纤维内 部。载体分子和纤维之间的作用力减弱 了纤维分子之间的引力。于是发生了增 塑和膨化。纤维分子链断运动增加，结 构变得疏松微隙增大，纤维对染料的可 及区增加，载体进入纤维时，将水分子 导入纤维，引起纤维膨化，扩散容易。
分散染料介绍
分散染料是指不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色。
分散染料能上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酯胺纤维，成为涤纶的专用染料。
分散染料大致可分为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红组成，可以几种不同分散染料进行按一定的比例进行搭配，得到分散黑、分散绿、分散紫等分散染料。
分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。
分散染料的应用：主要用于涤纶及其混纺织物的印染。
也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
1．什么叫分散染料:分散染料色谱齐全,品种繁多,每一只染料均由化学合成的,再经过商品化加工,制成单一结构或拼混结构的染料出售.分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料,染料细小微粒借助分散剂的作用在水中成为均一的水分散液,在高温高压条件下或借助载体对涤纶等合成纤维进行染色.分散染料是非离子型的,但商品染料中某些助剂是阴离子型的,因此不能与阳荷性染料及助剂同浴染色.分散染料不同于其他水溶性染料,对棉、麻、丝、毛、粘胶应该不沾色，因此在涤纶混纺织物染料时即应与其它染料一浴法或二浴法染色，染色条件步骤就事做严格选择。
2．分散染料的分类：2．1国产分散染料按染色温度分类进口分散染料代表符号与国产分散染料有些不同，不能混同。
2.2按染料分子化学结构分类2.2.1蒽醌结构，这类染料色泽鲜艳，扩散速度快，遮盖性良好，匀染性良好，耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍，但升华牢度较差，占分散染料品种的25-30%，分散红3B（C.I .60）、分散蓝2BLN（C.I.56）均属于这类染料，这类染料是印花及染色常用的染料，特别是其具有耐还原剂的特性，可做为拔染印花色浆。
印染助剂发展回顾和方向探讨(四)
（） １ 分散染料常 压染 色载体 分散染料载体染 色利用 载体作为 涤纶纤 维的膨化 剂 ， 使纤 维结构膨化疏松 ， 便于分散染料 向纤维内部扩散。涤纶载体染 色 主要用于不能使用高温高压或热溶染 色的混纺织 物 ， 以及涤毛 、 涤棉 （ ） 粘 或涤腈不同染料 同浴 一步法染 色， 以缩短染 色工艺流 程， 节约能源 ， 达到两种纤维染色的同色性。 目前 ， 常用的染色载 体大多为苯衍 生物 ， 其气 味难 闻， 且大多有 毒。如冬青油 （ 水杨 酸甲酯 ） 的急性毒 性 Ｌ 为 ８７ ｍ ／ ｇ 毒 性很 大； 苯基苯 酚 Ｄ ８ ｇｋ ， 邻 （ Ｐ ） ， 为 ２４０ｍ：ｋ ， Ｏ Ｐ的 』 Ｊ ８ ｅ ｇ虽为低毒 ， ／ 但为环境激素 ，ｅｏＴ ｘ Ｏ ｋ—ｅ 标准 １０规定其在纺织品上的限量为０ １ ． ｇｋ ； ０ ． —１０ｍ ／ ｇ 甲基萘乳 化液 ， 商品 名为 膨 化剂 Ｐ 有 毒 。这 些 载 体沸 点很 高 （ 青 油 ， 冬 ２ ３℃ ， ４ 甲基萘 ２４ ５℃ ， Ｐ ８ ２ ４℃） 残 留在 织物上 很 ４． Ｏ Ｐ２０— ８ ，
时， 又节约 了 ２ ％左右 的水 和热 能 』 ５ 。
３ ２ 开 发 创 新 型 印 染 助 剂 ．
３２ １ 印 染 用酶 制 剂 ．．
羊毛表面的鳞 片会阻碍染料 向纤 维内部扩散 ， 而影 响上 从 染。为克服鳞 片 的阻 染 ， 须沸 染 ， 这 会导 致 羊 毛泛 黄 、 必 但 收 缩、 强力损伤和染色不匀。羊毛低温染 色在很大 程度上还 可 以 节约热能 。因此 ， 长期 以来羊 毛低 温染 色一 直是研 究 的热 点。 其主要途径是使用 各种纤 维溶胀 剂 ， 在低 温 下使纤 维溶胀 ， 增 大内部空 隙， 便于染料扩散和上 染。 近年来 ， 开发 了多种羊毛 低温 染色用 溶胀剂 ， 主要 有 Ｎ 环 一 己烷 吡咯烷酮类和烷基酰胺类 ， Ｎ， 一 如 Ｎ 二丁基 甲酰胺 、 Ｎ 二 Ｎ， ． 乙基苯酰胺 、 Ｎ 二 甲基辛 酰胺 和 Ｎ， 一 甲基 癸酰 胺等 。这 、 损伤羊 毛纤维 、 不 不影 响
毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究
染 色 试 样 进 行 比较 。
入
染
图 １ 常 规 染 色 工 艺 曲线
后处 理 工 艺 ： 固色 水 洗 （ 碱 质 量 浓 度 ２ ｇＬ， 纯 ／ ８ Ｏ℃ Ｘ １ ｎ 一 皂 洗 （ 洗 剂 用 量 １ （ ｗ ） ５ｍｉ） 皂 ％ ｏｆ，
７ ５℃ ×１ ｉ）＿ 水 洗 （０ ｏ ×１ ｎ 。 ０ｍｎ ＋ ７ Ｃ ０ｍｉ）
后 处理 工 艺 ： 固色 水 洗 （ 碱 质 量 浓 度 ２ ｇ Ｌ 纯 ／ ， ８ Ｃ×１ ｉ ） 皂 洗 （ 洗 剂 用 量 １ （ ｗ ） Ｏｑ ５ ｍｎ 一 皂 ％ ｏｆ ， ７ ５℃ ×１ ｉ）＿ 水 洗 （ ０℃ ×１ ｉ） ０ｍ ｎ ÷ ７ ０ｍｎ 。
选 择 Ｌ ｎｓｌ ６ ａ ａｏ 红 Ｇ染 料 得 出优 化 工 艺 的各 参 数用量 ， 后推广 至三原 色 ， 然 与常规 工艺 染色 后试 样
科伟 永 兴 仪 器 有 限公 司 ） ７ ２型 光 栅 分 光 光 度 计 、２
（ 海 精 密 科 学 仪 器 制 造 厂 ） Ｓ ３ ０测 色 配 色 仪 上 、Ｆ０
（ 维士 电脑 科 技 公 司 ） Ｙ ０ ４ 思 、 Ｇ ０ Ｅ型 单 纤 拉伸 断 裂
仪 （ 波纺 织 仪 器 厂 ） Ｙ ７ ８型 摩 擦 测试 仪 （ 州 宁 、５１ 温
配， 作为新 的低 温 染 色 助剂 。将 其 用 于低 温 染 色 试
样， 和常规 染 色 试 样 做 对 比， 出助 剂 最 佳 配 比为 得 ４ ％ Ａ ｂ ｇｌ 表 面 活 性 剂 Ｍ 为 ２ １ 用 量 为 １ ０ ｌｅａ Ｂ： ：， ％
羊 毛纤维 的染 色加 工多在 大浴 比沸煮 条件 下进
废 水过 滤排放 问题 也难 以处理 。羊 毛用活 性染 料染
涤纶染色助剂及作用机理分散匀染剂专题
在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段：（1）分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性质和状态基本无关，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液溶液流速。
（2）由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。
这阶段转移速度不仅和溶液流速有关，还和分散染料的扩散速度有关，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。
（3）分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料迅速被纤维表面吸附。
这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能，也和界面溶液的性质有关。
其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。
（4）分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学位差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，也和染料分子结构及浓度有关。
纤维无定型区含量较高，孔隙大或自由体积含量多，染料溶解度高，扩散速度快，因此，此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。
溶胀或增塑程度高，纤维外层分散染料浓度高，扩散就快。
由上述可知，上染速度除了决定于染料和纤维的结构外，还和染料在溶液中的溶解度及染色时纤维的溶胀或增塑程度有关。
涤纶纤维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位臵的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内部。
因此，提高对纤维的增塑程度，将有助于染色的进行。
另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。
分散染料
• 涤纶和分散染料之间的亲和力比锦纶与酸性 染料间和睛纶与阳离子染料间的亲和力要小， 所以要达到匀染的效果，从理论上来讲应该是 比较容易做到的。 • 分散染料不仅分子结构较为简单，而且又不 含电离性基团，所以有一定的蒸汽压，就出现 升华现象，且升华的速率与温度成正比。
1、分散染料主要用于_____________纤维的染色。它们的结构 特点是___________________________________；染料在染浴中主要以 ___________状态存在。我国根据分散染料的升华牢度和染色性能， 将其分成____、____、____型，其中___型适用于高温高压染色法， ___型适用于高温热熔染色法。 2、常用哪些染色牢度来表征分散染料的染色性能。分析如下 通式的偶氮型分散染料结构中取代基对染料颜色和染色坚牢度的
第九章 分散染料
张晓莉
主要内容
• 概述
• 分散染料的结构分类
• 分散染料的化学结构和染色性能的关系
• 分散染料的商品加工• 分散料的基本性质第一节 概述
一、定义
• 分散染料是一类结构简单，水溶性低， 不含水溶性基团，在染浴中主要以微小 颗粒呈分散状态存在的非离子型染料。
• 染色——借助分散剂（分散、增溶）
其原因何在呢？
• 受分子量大小的制约，分散染料一般不存在三 偶氮结构。虽然三偶氮结构在颜色的适应性上 更为灵活，可以为各种色谱。但因分子量增大， 染色温度将进一步提高，一但超出涤纶纤维的 熔点，则使上染过程无法实现。 • 另外，三偶氮染料为线形分子，随着链段增长， 与天然纤维的亲和力将随之增加，即使能够完 成上染过程，对于混纺织物而言，将会沾染天 然纤维组份而影响颜色纯度和染色牢度。
二、应用的纤维
• 醋酯纤维 • 聚酯纤维 • 聚酰胺纤维
助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用
图 2 助剂 ZN L用量与 K /S 值的关系
2 . 3 助剂 ZNL 对分散染料染色性能的影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 结果与讨论
[ 3, 19 ]
2 . 1 助剂对分散染料的增溶作用
图 3 助剂 ZNL 对分散染料染色性能的影响
由图 3 可以看出, 助剂 ZNL 的加入, 能使 染料在 155 ∀ 时就有较高的上染率, 明显降低了热溶染色温度。 助剂 ZNL一方面起到增溶效果。它提高了分散染料的 溶解性能 , 加快分散染料从晶态变成单分子的速度 , 提 高染料对纤维的亲和力, 促使染料在纤维上吸附和固 着, 从而提高上染率。另一方面, 它还起到了增塑作用。 它能使分散染料进入纤维分子结构较为紧密的区域, 提 高附着在纤维表面的染料向纤维内部的转移量和固着 率, 大大提高染色深度 , 减少表面染色。另外, 热溶染色 时, 助剂能与染料形成低熔点共熔体, 可增加染料对纤 维的接触 , 而且熔融体对纤维有一定的溶胀作用, 能大 大降低纤维的玻璃化温度 T g, 提高染料对纤维的吸附和 扩散能力 , 从而达到降低热溶染色温度的目的。 2 . 4 助剂 ZNL 对染色牢度的影响
图 1 助剂对分散红玉 SE G FL 吸收光谱 的影响
由图 1 可看出, 加入助剂后, 在波长 510 n m 处形成 了新的吸收带, 这是因为单分子态染料增多造成的, 其 值越大, 增溶效果越好。不同的助剂对染料的吸收光谱 曲线有不同的影响。与空白染液相比, 非离子表面活性 剂除聚乙二醇外 , 均对染料有一定的增溶作用, 平平加 O 增溶现象最明显。这是因为聚乙二醇的聚氧乙烯链 较长 , 其分子两端接有 - OH 基, 亲水性较强, 在水中的 溶解度也相对很高, 不易形成胶束, 对染料增溶的影响 不明显。阴离子表面活性剂 AES 和助剂 ZNL 对染料有 明显的增溶作用 , 而 LAS 增溶作用不明显。 2 . 2 助剂 ZNL 用量对上染率的影响 由图 2 可看出, K /S 值随助剂 ZNL 用量增加呈上 升趋势 , 在 ZNL 用量为 9~ 10 g /L 时达到最高, 之后再 增加其用量 , 染色值反而下降。这可能与助剂 ZNL 的 性质有关。助剂 ZNL 是一多组分复配助剂, 与染料和 纤维都能发生作用。助剂用量递增 , 会加快染料对纤 维的吸附和扩散 , 使上染速率加快, 提高上染百分率。 染液中助剂浓度达到饱和后 , 若再增加用量 , 助剂形成 第三相 , 会使过多的染料与助剂发生相互作用 , 降低纤 30
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并对它们 的染色效果进行评定。 分属禁用染料… ；２ 酸性媒介染料色光萎暗 ， （） 对环境 响，
ｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｏ ｐｅ ｇ ｎ ｓ ｐｏｍｏ ｅ ｔ ｅｓ ｌｂｌａ ｉｎ ｏ ｉｐ ｒｅ ｄ ｅ ．ｄｆ ｒ ｎ ｉｄ ｆｄｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｈ ｖ ｏ ｄ ｄ ｅｎ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅ ｃ ｍ ｌｘａ ｅ ｔ ｒ ｔ ｈ ｏｕ ｉｚ ｔ ｆｄｓ ｅｓ ｙ ｓ ｉｅ ｅ ｔｋｎ ｓ ｏ ｉｐ ｒｅ ｄ ｅ ａ ｅ ｇ ｏ ｙ ｉｇ ｉ ｏ ｆ
摘
要： 用不 同表 面活性剂 复配， 研究其对羊毛染 色性 能的影 响， 筛选 出两种 最佳 的复配助剂 ， 以 Ｓ Ｓ与 即 Ｄ
苯 甲醇为主的 Ｄ Ｌ和 以 Ｓ Ｓ与乙二醇为主的 Ｆ 。通过试验 ， Ｄ Ｌ 最终确定 了这两种复配助剂的最佳染色工艺 ， 即 染浴 ｐ Ｈ值 ３ ０—３ ５ 浴 比４ １ 温度９ ， ． ．， ０： ， ３ 电解质 Ｚ Ｓ 用量 ５ Ｌ 染 色时 间分别为 ４ ｎ Ｄ ） ６ ｆ ｎＯ ， ５ｍｉ（ Ｌ ，０ｎ ｎ ｉ
（
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Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｉｇ：ｄｓ ｅｓ ｙ ｓ；ｓ ｒａ ｔｎ ；ｗｏ ｌ ｙｗｏ ｄ ：ｄ ｅｎ ｉｐ ｒｅ ｄ ｅ ｕｆｃ ａ ｔ ｏ
Ｏ 前言
本项 目主要筛选复配了 Ｄ Ｌ和 Ｆ Ｌ两种染色助剂 ，
羊毛染色通常采用酸性染料 、 酸性媒介染料 及金 研究分散染料分别在上述两种助剂作用下上染羊毛纤 维的染色工艺 ， 讨论 了染色助剂 的用量 、 染色温度 、 染 属络合染料 ， 但存在很多缺点。诸 如： １ 酸性染料 ， （） 浴 对上染百分率的影 特别是匀染性酸性染料 ， 染色湿牢度差 ， 其中相当一部 色时间 、 比及电解质浓度等因素 ，
ｅ ｆｃ ｎ ｅ ｈ ｐｉ ａ ｙ ｉｇ ｃ ｎ ｉｏｎ ｆｅ ｔｕ ｄ ｒｔ ｅ ｏ ｔ ｌ ｅｎ ｏ ｄｔ ｓ。ａ ｄ ｗｉ ｏ ｄ ｅ ｅ ｙ ｉｇ ｐｏ ｅｔ ｎ ｏｏ ａ ｔｅ ｓ ｍ ｄ ｉ ｎ ｔ ｇ ｏ ｖ ｎ ｄ ｅｎ ｒｐ ｒ ａ ｄ ｃ ｌｒｆｓｎ ｓ ｈ ｙ
（Ｌ 。结果表明， Ｆ） 复配的助剂能促进分散染料的增溶并上染羊毛， 且匀染性、 染色牢度都较好。
关键词 ：染色 ； 分散染 料；表面活性剂 ； 羊毛 中图分类号 ：Ｔ Ｉ３ ６ ８ Ｓ９ ．３ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 １０ ４ １ （０ ６ Ｏ ０ ０ ｏ ００— ７ ２ ０ ）８— ０ ｌ— ４ ０
Ｏｐｔｍ ｉａ ｉ ｆｗｏ ｌｄ ｓ ｅ ｓ ｓ ｉｔ ｎｔｓ ｌ ｂ ｌ ｅ ｄｙ ｉ ｒ ｃ ｓ ｉ ｚ ｔｏｎ ｏ ｏ ｉｐ ｒ ｅ ａ ｓｓａ －ｏ ｕ ｉｉ ｄ ｅｎｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｚ
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维普资讯
分散（ ０ Ｎ ．Ｊ ２ ６ ｏ ０ ８
分散染料助剂增溶染色羊毛的优化研究
－ 。 ．。 ．。 ．。 ．
戴 丽 ， 耿信 鹏 ， 王雪燕 ， 赵番林 ， 明明 马
（ 西安 工程 大学， 陕西 西安 ７ ０４ ） １０ ８