时代光华-改善生产的利器：5S与TPM实务-答案2
改善生产管理的利器--5S与TPM实务答案628
改善生产管理的利器--5S与TPM实务答案628单选题正确1.以下不属于广义TPM的要点的是（）1. A 自主的小集团活动；2. B 追求极限的目标；3. C 全员参与；4. D 零消耗的目的；正确2.以下属于实施5S的无形效果的是（）1. A 提高生产效率；2. B 提高产品的品质提示顾客的满意度；3. C 提高员工的技能水平；4. D 缩短生产与管理周期；正确3.以下关于狭义的TPM（全员生产保养）的说法不正确的是（）1. A 活动目标是提高设备的效率2. B 参与部门是生产部门3. C 活动方式是自主活动和职务活动相结合4. D 参与人员是相关部门的所有人员正确4.清洁的运作手法不包括（）1. A 红牌作战；2. B 查检表的应用；3. C 目视管理；4. D 人人参与；正确5.一般由（）担任5S委员会的委员长1. A 总经理；2. B 负责企业组织文化的副总经理；3. C 股东委员会的总裁；4. D 工人代表；错误6.在5S发展过程中，3S指的是（）1. A 清扫、清洁、修养；2. B 清扫、整理、整顿；3. C 整理、清洁、整顿；4. D 整理、整顿、修养；正确7.以下关于广义的TPM说法不正确的是（）1. A 广义的TPM出现在1989年；2. B 它以小组活动为基础，涉及设备全系统；3. C 以实现零损耗为最终目的；4. D 是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标；正确8.5S活动的核心是（）1. A 教养；2. B 整顿；3. C 整理；4. D 清扫；正确9.首部5S著作问世是在（）1. A 60年代；2. B 1955年；3. C 1986年；4. D 70年代；10.以下说法不正确的是（）1. A TPM与TQM之间在改良对象、达成手段、培养人才、活动方式、追求目标等方面存在着本质的区别；2. B TPM的活动方式是自发与职务相结合，而TQM则强调自发性；3. C TPM的改良对象为工厂的投入，而TQM的改良对象为质量；4. D TPM的达成手段是软件指向，而TQM的达成手段是硬件指向；错误11.推行TPM的员工意识障碍不包括（）1. A 不够了解；2. B 觉悟较差；3. C 猜测心理；4. D 过于简单；错误12.以下说法正确的是（）1. A 5S只是生产现场员工的事情；2. B 开展5S活动主要靠员工自发行为；3. C 搞好5S企业就不会有任何问题；4. D 5S活动强调的是全员参加，而不单是生产部门的事情；13.以下不属于推进事务局的职责的是（）1. A 制定5S推进计划，并监督计划的实施；2. B 负责对活动的宣传；3. C 组织对员工的培训；4. D 批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项；正确14.自主保养体系主要由（）来确立1. A 生产部门2. B 设备部门；3. C 物流部门；4. D 财物管理部门；正确15.以下不属于5S委员会工作职责的是（）1. A 活动方针的制定2. B 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工培训3. C 年度TPM大会的召开4. D 对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策。
5S现场管理改善生产管理的利器5S与TPM实务
第1讲 5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。
机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。
此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。
另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。
如图1-4。
◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。
实务改善生产管理的利器
实务改善生产管理的利器随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产管理的要求也越来越高。
高效的生产管理不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，实务改善生产管理成为了企业迫切需要解决的问题。
本文将介绍一些实务改善生产管理的利器，帮助企业提升生产管理水平。
1. 5S管理法5S管理法是源自日本的一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过5S管理法，可以使生产现场更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费。
在实际应用中，可以通过定期的培训和督导，引导员工养成良好的工作习惯，从而提高生产管理的效率。
2. 精益生产精益生产是一种以最小的浪费来实现最大的价值的生产管理方法。
通过对生产流程进行分析，发现并消除浪费，提高生产效率。
在实际应用中，可以通过价值流图、流程分析、标准化工作等方法，逐步实现生产过程的精益化，提高生产管理的效率。
3. 供应链管理供应链管理是通过对供应链进行整体优化，实现资源的最大化利用，降低成本，提高效率。
在实际应用中，可以通过与供应商的紧密合作，建立稳定的供应关系，降低库存成本，提高供应链的灵活性，从而提高生产管理的效率。
4. 智能制造智能制造是利用先进的信息技术和智能设备，实现生产过程的自动化、智能化。
通过智能制造，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
在实际应用中，可以通过引入先进的生产设备和信息系统，实现生产过程的智能化，提高生产管理的效率。
5. 人力资源管理人力资源是企业最重要的资源之一，通过合理的人力资源管理，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
在实际应用中，可以通过培训、激励机制、绩效考核等手段，激发员工的工作热情，提高生产管理的效率。
综上所述，实务改善生产管理的利器有很多种，企业可以根据自身的实际情况，结合以上方法，逐步提高生产管理的水平。
通过不断的改进和优化，实现生产管理的高效、精益，从而提升企业的竞争力。
希望本文所述的方法能够对企业实务改善生产管理提供一些参考和帮助。
5s与TPM
改善生产的利器---5S与TPM实务第一讲5S概论1．工厂不良现状分析2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲5S的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲5S实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的标准化3．5S活动的误区第六讲TPM的基本概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动产生的效果第七讲TPM的推行准备1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的建立4．推进TPM活动的步骤第八讲提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲TPM之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲TPM之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施TPM1．将TPM实施至事务间接部门2．如何将TPM适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第1讲5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
F08 改善生产管理的利器--5S与TPM实务 试题
1.以下活动属于整理的是（）A: 对现场不需要的物品坚决清理出现场；B: 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置；C: 定品；D: 定量；2.以下属于实施5S的无形效果的是（）A: 提高生产效率；B: 提高产品的品质提示顾客的满意度；C: 提高员工的技能水平；D: 缩短生产与管理周期；3.品质保养体系也被称为（）A: ISO 14001；B: ISO 9000；C: ISO 2000；D: Ul体系；4.在5s的发展历史上，1955年提出的2S指的是（）A:整理修养B:清理清扫C:清洁修养D:安全始于整理整顿，终于整理整顿5. 在5S发展过程中，3S指的是（）A: 清扫、清洁、修养；B: 清扫、整理、整顿；C: 整理、清洁、整顿；D: 整理、整顿、修养；6. 以下关于广义的TPM说法不正确的是（）A: 广义的TPM出现在1989年；B: 它以小组活动为基础，涉及设备全系统；C: 以实现零损耗为最终目的；D: 是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标；7. 要将5S活动长期维持下去，最好的方法是（）A: 激发员工的参与意识；B: 对员工进行评比奖励；C: 消除员工的意识误区；D: 建立5S活动的标准；8. 首部5S著作问世是在（）A: 60年代； B: 1955年；C: 1986年；D: 70年代；9.以下说法不正确的是（）A: 5S示范区的活动必须是快速而有效的；B: 推进事务局的一个重要工作就是批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项；C: 5S的五项活动一般不要同时推进；D: 5S示范区的活动成果应该用报告、组织展览和参观的方式向全体人员进行展示；10. 以下属于部门5S代表的工作职责的是（）A: 作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通；B: 负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范；C: 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施；D: 组织对员工的培训；11.以下说法不正确的是（）A: TPM与TQM之间在改良对象、达成手段、培养人才、活动方式、追求目标等方面存在着本质的区别；B: TPM的活动方式是自发与职务相结合，而TQM 则强调自发性；C: TPM的改良对象为工厂的投入，而TQM的改良对象为质量；D: TPM的达成手段是软件指向，而TQM的达成手段是硬件指向；12. 推行TPM的员工意识障碍不包括（）A: 不够了解； B: 觉悟较差；C: 猜测心理；D: 过于简单；13. 以下不属于推进事务局的职责的是（）A: 制定5S推进计划，并监督计划的实施；B: 负责对活动的宣传；C: 组织对员工的培训；D: 批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项；14. 自主保养体系主要由（）来确立A: 生产部门B: 设备部门；C: 物流部门；D: 财物管理部门；15. 以下不属于5S委员会工作职责的是（）A: 活动方针的制定B: 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工培训 C:年度TPM大会的召开D: 对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策16. 以下不属于TMP简化后的活动的是（）A: 提案改善活动； B: 自主保养活动；C: 计划保养活动；D: 自由保养活动；17. TPM（全员生产保养）最先出现在（）A: 日本；B: 美国； C: 英国； D: 德国；18.以下关于狭义的TPM（全员生产保养）的说法不正确的是（）A:活动目标是提高设备的效率B: 参与部门是生产部门C: 活动方式是自主活动和职务活动相结合D: 参与人员是相关部门的所有人员19. 改善生产现场的第一步是（）A: 对员工进行卫生意识的培养；B: 整顿； C: 整理；D: 对生产现场进行清洁；20. 5S活动的核心是（）A: 教养；B: 整顿； C: 整理；D: 清扫；21. 以下属于实施5S的有形效果的是（）A: 增强员工的改善意识；B: 提示顾客的满意度；C: 培养积极进取的企业文化；D: 提高员工的技能水平；22. 日本5S中的S是“清洁”、“清扫”、“整理”、“整顿”、“教养”这五个词的（）开头字母。
5S现场管理F改善生产管理的利器5S与TPM实务
第1讲 5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。
机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。
此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。
另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。
如图1-4。
◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。
学习课程： 改善生产管理的利器--5S与TPM实务
第1讲 5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。
机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。
此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。
另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。
如图1-4。
◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。
时代光华《TPM之活动改善与问题解决》课后测试答案
TPM之活动改善与问题解决关闭•课前测试••课程学习••课程评估••课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
观看课程测试成绩：70.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 下列关于生产现场改善技术的说法中，不正确的是：×A设备操作者要把两只手都用起来B设备操作者要对零配件进行细胞化管理C管理者应当在答案中找问题D在研究问题前要先确定目标值正确答案：C2. 解决问题是一个循序渐进的过程，第一步是：√A原因发掘与原因整理B原因确认与原因界定C原因深析D问题定义与问题探讨正确答案：D3. 对问题定义时要遵循5W1H原则，其中不包括：√A这是一个怎样的问题B问题发生的程度如何C问题发生的时间D解决问题的效果正确答案：D4. 管理者要从五个方面对对策进行评估，其中不包括：√A重要性B成本C成本D实施者正确答案：D5. 在解决问题的过程中，确认对策后的下一步是：√A原因深析、找出关键B效果追踪与效果评估C再防止模式的建立D行动计划与决策实施正确答案：D判断题6. 人、机、料、法、环是对问题原因进行归纳的唯一标准。
此种说法：√正确错误正确答案：错误7. 在使用KJ表时，改善小组的每个成员都要对所有原因进行打分。
此种说法：×正确错误正确答案：正确8. 管理者的工作重点是实施对策，因而不必花费精力进行效果追踪与评估。
此种说法：√正确错误正确答案：错误9. 发掘问题的原因后，即使自己不能消灭这个原因，也要将其列入改进方案。
此种说法：×正确错误正确答案：错误10. 对策与造成问题的原因的关系并非一一对应的，有时需要两个以上的对策消灭一个原因。
此种说法：√正确错误正确答案：正确（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
）。
时代光华培训(生产类)
01.卓越的现场管理：5S推行实务
02.生产主管职业化训练教程
03.企业供应链物流管理
04.企业采购与供应商管理七大实战技能
05.六西格玛在中国企业的实施
06.如何当好班组长
07.生产问题分析与解决
08.改善生产管理的利器--5S与TPM实务
09.高效的制造业物料与仓储管理
2.主管的基本要求.wmv 3.目标设定的能力.wmv 4.问题分析与改善管理的能力.wmv 5.组织与授权的能力.wmv 6.传达与沟通的能力.wmv 7.激励部属的行动能力.wmv 8.培育部属的能力.wmv 9.自我革新的能力.wmv 10.日常管理制度与组织结构.wmv 11.安全管理与劳动管理.wmv 12.5S活动现场管理的法宝.wmv 13.生产计划.生产准备管理.wmv 14.生产控制.采购及物料控制.wmv 15.质量与品质控制.wmv 16.全员改善活动的展开.wmv 1.多边共赢的供应链物流模式.wmv 2.非核心竞争力的物流外包模式.wmv 3.第三方物流竞争模式.wmv 4.采购物流的主要实践技能.wmv 5.生产物流的主要实战技能.wmv 6.销售物流的主要实践技能(一).wmv 7.销售物流的主要实践技能(二).wmv 8.有效改善供应链物流系统(一).wmv 9.有效改善供应链物流系统(二).wmv
5.班组质量管理.wmv 6.班组物料管理.wmv 7.班组技术与工艺管理.wmv 8.班组设备与工具管理.wmv 9.班组人员管理.wmv 10.班组成本管理与经济核算.wmv 11.班组现场管理与6S.wmv 12.班组长的领导艺术.wmv 1.适应市场的交货期管理体系.wmv 2.客户满意的交货期管理流程.wmv 3.构建为客户增值的流程(上).wmv 4.构建为客户增值的流程(下).wmv 5.与流程相适应的生产管理组织结构(上).wmv 6.与流程相适应的生产管理组织结构(中).wmv 7.与流程相适应的生产管理组织结构(下).wmv 8.与生产管理制度相匹配的管理制度.wmv 9.以生产运作为保证的制度.wmv 10.打造与制度相匹配的体系.wmv 1.何谓管理(上).wmv 2.何谓管理(下).wmv 3.工作计划(上).wmv 4.工作计划(下).wmv 5.工作调派及跟催(上).wmv 6.工作调派及跟催(下).wmv
改善生产管理的利器5S与TPM实务课程
5S活动的实施，还可以增加员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S要求进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。
改善生产管理的利器——5S与TPM实务
第1讲 5S概论
【本讲重点】
工厂不良状况分析
5S的定义和特色
5S的效能5S
与其他活动的关系工厂不Biblioteka 状况分析工厂中常见的不良现象
所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆减少浪费
企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。
◆安全有保障
降低安全事故的发生，是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也减少了安全事故。
◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
改善生产的利器-5S与TPM实务2
改善生产的利器---5S与TPM实务第一讲 5S概论1．工厂不良现状分析2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲 5S的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲 5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲 5S实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲 5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的标准化3．5S活动的误区第六讲 TPM的基本概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动产生的效果第七讲 TPM的推行准备1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的建立4．推进TPM活动的步骤第八讲提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲 TPM之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲 TPM之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施TPM1．将TPM实施至事务间接部门2．如何将TPM适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第1讲 5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
时代光华《TPM管理概论》课后测试答案
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恭喜您顺利通过考试！单选题1. TPM管理理论的前身是：√A保全预防B生产保全C预防保全D改良保全正确答案： B2. 1955年前后，针对设备周期性出现故障的特点，人们提出的管理方法是：√A保全预防B生产保全C预防保全D改良保全正确答案： C3. TPM管理理论成形的国家是：√A美国B韩国C中国D日本正确答案： D4. 关于TPM在企业展开的八大支柱，下列说法错误的是：√A产品在品质上要符合企业的要求B设备初期管理要与5S管理相结合C TPM的展开包括对间接部门的活动的管理D设备操作者要严格依照经验操作设备正确答案： D5. 当前，中国制造业面临五大瓶颈，其中不包括：√A原材料大幅涨价B市场竞争加剧C劳动力成本急剧上升D人民币持续贬值正确答案： D6. 在设备的七大损失中，造成设备功能和性能下降的是：√A加速B调换刀具C准备调整D故障正确答案： D判断题7. 保全预防的核心理念是采用对设备“死后验尸”的维修方法。
此种说法：√正确错误正确答案：错误8. 为了延长设备的使用寿命，维护要从源头的设计、制作、安装环节开始。
此种说法：√正确错误正确答案：正确9. TPM的目的是最终达到绝对的零消耗。
此种说法：√正确错误正确答案：错误10. 在现代制造业中，管理者应该青睐于大型的、功能完备的设备。
此种说法：√正确错误正确答案：错误。
时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案
时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
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恭喜您顺利通过考试！单选题1. 5S推动委员会的最高责任者是√A 各部委员B 总经理C 董事长D 副总经理正确答案： C2. 下列属于清洁活动的是√A 清洁化，实现无垃圾，无污垢B 维持设备的高效率，提高产品的质量C 强化对发生源的储备对策D 强化公用设备的维护和管理正确答案： D3. 在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√A 作业区与通道混杂在一起B 弯道过多，机械搬运车通行不便C 未将通道位置画出D 行人和货物的通道混用正确答案： C4. 定制管理的两种基本形式是√A 固定位置和自由位置B 存放位置和标识位置C 人的位置和物的位置D 物的存放位置和人的工作位置正确答案： A5. 在文件资料整顿范围之外的是√A 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B 接收、发送都未记录或未留底稿C 保密文件无人管理，任人随意阅读D 未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放正确答案： C6. 不属于看板管理的“三定原则”之一的是√A 定员B 定位C 定物D 定量正确答案： A7. 给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善√A 执行方面B 计划部分C 跟踪部分正确答案： B8. 5S的总结报告的时间长度应控制在√A 30分钟以内B 40分钟以内C 20分钟以内D 15分钟以内正确答案： A9. 文件管理的四个步骤依次是√A 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护正确答案： C10. 制度化的最高形式是√A 程序化B 标准化C 系统化D 公式化正确答案： B11. 下面不属于布局设计的三原则之一的是√A 时间、距离最短C 美观原则D 变化性原则正确答案： C12. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行√A 整理B 清扫C 整顿D 清洁正确答案： B13. 推行5S应经历的三个阶段是√A 形式化、行事化、习惯化B 行事化、形式化、习惯化C 习惯化、制度化、形式化D 行事化、制度化、模式化正确答案： A14. 按照时间的不同，改善可以分为√A 全局改善和局部改善B 事前改善和事后改善C 积极改善和消极改善D 主动改善和被动改善正确答案： B15. ５Ｓ的涵义是√A 收拾、整顿、清扫、清洁、修养B 整理、整顿、清扫、整齐、修养C 检查、整顿、清扫、清洁、素养D 整理、整顿、清扫、清洁、修养正确答案： D。
时代光华-改善生产的利器：5S与TPM实务-答案1
单选题正确1.以下不属于广义TPM的要点的是（）1. A 自主的小集团活动；2. B 追求极限的目标；3. C 全员参与；4. D 零消耗的目的；正确2.以下活动属于整理的是（）1. A 对现场不需要的物品坚决清理出现场；2. B 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置；3. C 定品；4. D 定量；正确3.在5s的发展历史上，1955年提出的2S指的是（）1. A 整理修养2. B 清理清扫3. C 清洁修养4. D 安全始于整理整顿，终于整理整顿正确4.以下关于狭义的TPM（全员生产保养）的说法不正确的是（）1. A 活动目标是提高设备的效率2. B 参与部门是生产部门3. C 活动方式是自主活动和职务活动相结合4. D 参与人员是相关部门的所有人员正确5.清洁的运作手法不包括（）1. A 红牌作战；2. B 查检表的应用；3. C 目视管理；4. D 人人参与；正确6.一般由（）担任5S委员会的委员长1. A 总经理；2. B 负责企业组织文化的副总经理；3. C 股东委员会的总裁；4. D 工人代表；正确7.改善生产现场的第一步是（）1. A 对员工进行卫生意识的培养；2. B 整顿；3. C 整理；4. D 对生产现场进行清洁；正确8.以下关于广义的TPM说法不正确的是（）1. A 广义的TPM出现在1989年；2. B 它以小组活动为基础，涉及设备全系统；3. C 以实现零损耗为最终目的；4. D 是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标；正确9.首部5S著作问世是在（）1. A 60年代；2. B 1955年；3. C 1986年；4. D 70年代；正确10.生产保养的历史发展先后经历了（）1. A 事后保养（BM）时代，预防保养（PM）、改良保养（CM）、保养预防（MP），全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；2. B 事后保养（BM）时代，改良保养（CM）、预防保养（PM）、保养预防（MP），全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；3. C 事后保养（BM）时代，改良保养（CM）、保养预防（MP）、预防保养（PM）、全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；4. D 事后保养（BM）时代，保养预防（MP）、预防保养（PM）、改良保养（CM）、全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；正确11.以下说法不正确的是（）1. A 5S示范区的活动必须是快速而有效的；2. B 推进事务局的一个重要工作就是批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项；3. C 5S的五项活动一般不要同时推进；4. D 5S示范区的活动成果应该用报告、组织展览和参观的方式向全体人员进行展示；正确12.日本5S中的S是“清洁”、“清扫”、“整理”、“整顿”、“教养”这五个词的（）开头字母。
时代光华-改善生产的利器：5S与TPM实务-答案2
时代光华-改善生产的利器：5S与TPM实务-答案2单选题1.以下不属于广义TPM的要点的是（）回答：正确1. A 自主的小集团活动；2. B 追求极限的目标；3. C 全员参与；4. D 零消耗的目的；2.以下不属于TMP简化后的活动的是（）回答：正确1. A 提案改善活动；2. B 自主保养活动；3. C 计划保养活动；4. D 自由保养活动；3.TPM（全员生产保养）最先出现在（）回答：正确1. A 日本；2. B 美国；3. C 英国；4. D 德国；4.品质保养体系也被称为（）回答：正确1. A ISO 14001；2. B ISO 9000；3. C ISO 2000；4. D Ul体系；5.在5s的发展历史上，1955年提出的2S指的是（）回答：正确1. A 整理修养2. B 清理清扫3. C 清洁修养4. D 安全始于整理整顿，终于整理整顿6.清洁的运作手法不包括（）回答：正确1. A 红牌作战；2. B 查检表的应用；3. C 目视管理；4. D 人人参与；7.改善生产现场的第一步是（）回答：正确1. A 对员工进行卫生意识的培养；2. B 整顿；3. C 整理；4. D 对生产现场进行清洁；8.要将5S活动长期维持下去，最好的方法是（）回答：正确1. A 激发员工的参与意识；2. B 对员工进行评比奖励；3. C 消除员工的意识误区；4. D 建立5S活动的标准；9.以下说法不正确的是（）回答：正确1. A 5S示范区的活动必须是快速而有效的；2. B 推进事务局的一个重要工作就是批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项；3. C 5S的五项活动一般不要同时推进；4. D 5S示范区的活动成果应该用报告、组织展览和参观的方式向全体人员进行展示；10.以下属于部门5S代表的工作职责的是（）回答：正确1. A 作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通；2. B 负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范；3. C 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施；4. D 组织对员工的培训；11.日本5S中的S是“清洁”、“清扫”、“整理”、“整顿”、“教养”这五个词的（）开头字母。
时代光华《生产设备管理TPM》课后测试答案
生产设备管理TPM关闭之勘阻及广创作••课程学习•课程评估•课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握, 可以点击这里再次观看.观看课程测试成果：10分. 恭喜您顺利通过考试！单选题1. 生产设备的管理指标有五个, 其中不包括：√A安B稳C长D快正确谜底：D2. TPM是指：√A全面生产设备维护与管理制度B设备综合管理制度C生产线路巡检制度D润滑管理制度正确谜底：A3. 在TPM中, （）属于恢复性修理. √A预约修理B计划修理C改善修理D故障修理正确谜底：B4. 在对维修记录进行分析时, 平均故障间隔期的计算公式是：√A MTBF＝运行时间÷故障次数B MTBF＝净运行时间÷故障次数C MTBF＝运行时间×故障次数D MTBF＝净运行时间×故障次数正确谜底：A5. TPM的核心指标是：√A设备效率B时间开动率C设备综合效率D性能开动率正确谜底：C6. 在TPM中, 总点检的具体步伐不包括：√A点检项目分担B教育培训C实践总点检D目视管理正确谜底：A7. 生产设备自主调养有七个步伐, 依次是：√A发生源、困难部位对策；自主管理；制定自主保全临时基准；标准化；总点检；自主点检；早期清扫B早期清扫；发生源、困难部位对策；自主管理；制定自主保全临时基准；标准化；总点检；自主点检C早期清扫；发生源、困难部位对策；制定自主保全临时基；总点检；自主点检准；标准化；自主管理D早期清扫；发生源、困难部位对策；自主管理；制定自主保全临时基；总点检；自主点检准；标准化正确谜底：C8. 在设备自主调养过程中, 早期清扫工作不包括：√A以设备为对象, 将灰尘、油污一并扫除B实施加油、锁紧工作C发现设备不正常处, 加以复原D针对清扫、加油困难部位进行改善正确谜底：D9. 在TPM中, 按期检查的目的是：√A保证设备正常运转, 不发生故障B保证设备到达规定的性能C对设备的某些结构进行改进D选择改进维修作业的对象正确谜底：B10. 明确设备的六年夜损失后, 可以对时间开动率进行丈量, 其计算公式为：√A时间开动率＝运行时间÷故障次数B时间开动率＝合格品数÷总产物数C时间开动率＝实际生产数量÷理想生产数量D时间开动率＝净运行时间÷运行时间正确谜底：D。
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单选题
1.以下不属于广义TPM的要点的是（）回答：正确
1. A 自主的小集团活动；
2. B 追求极限的目标；
3. C 全员参与；
4. D 零消耗的目的；
2.以下不属于TMP简化后的活动的是（）回答：正确
1. A 提案改善活动；
2. B 自主保养活动；
3. C 计划保养活动；
4. D 自由保养活动；
3.TPM（全员生产保养）最先出现在（）回答：正确
1. A 日本；
2. B 美国；
3. C 英国；
4. D 德国；
4.品质保养体系也被称为（）回答：正确
1. A ISO 14001；
2. B ISO 9000；
3. C ISO 2000；
4. D Ul体系；
5.在5s的发展历史上，1955年提出的2S指的是（）回答：正确
1. A 整理修养
2. B 清理清扫
3. C 清洁修养
4. D 安全始于整理整顿，终于整理整顿
6.清洁的运作手法不包括（）回答：正确
1. A 红牌作战；
2. B 查检表的应用；
3. C 目视管理；
4. D 人人参与；
7.改善生产现场的第一步是（）回答：正确
1. A 对员工进行卫生意识的培养；
2. B 整顿；
3. C 整理；
4. D 对生产现场进行清洁；
8.要将5S活动长期维持下去，最好的方法是（）回答：正确
1. A 激发员工的参与意识；
2. B 对员工进行评比奖励；
3. C 消除员工的意识误区；
4. D 建立5S活动的标准；
9.以下说法不正确的是（）回答：正确
1. A 5S示范区的活动必须是快速而有效的；
2. B 推进事务局的一个重要工作就是批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项；
3. C 5S的五项活动一般不要同时推进；
4. D 5S示范区的活动成果应该用报告、组织展览和参观的方式向全体人员进行展示；
10.以下属于部门5S代表的工作职责的是（）回答：正确
1. A 作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通；
2. B 负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范；
3. C 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施；
4. D 组织对员工的培训；
11.日本5S中的S是“清洁”、“清扫”、“整理”、“整顿”、“教养”这五个词的（）开头字母。
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回答：正确
1. A 罗马拼音；
2. B 片假名；
3. C 平假名；
4. D 英语；
12.推行TPM的员工意识障碍不包括（）回答：正确
1. A 不够了解；
2. B 觉悟较差；
3. C 猜测心理；
4. D 过于简单；
13.以下说法正确的是（）回答：正确
1. A 5S只是生产现场员工的事情；
2. B 开展5S活动主要靠员工自发行为；
3. C 搞好5S企业就不会有任何问题；
4. D 5S活动强调的是全员参加，而不单是生产部门的事情；
14.5S最早起源于（）回答：正确
1. A 美国；
2. B 日本；
3. C 中国；
4. D 英国；
15.以下不属于5S委员会工作职责的是（）回答：正确
1. A 活动方针的制定
2. B 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工培训
3. C 年度TPM大会的召开
4. D 对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策。