5S管理与推行实务(115)PPT课件

.
7
Βιβλιοθήκη Baidu
问题一：
每当有客户来我们厂参观时，我们的第一个 反应是什么？
问题二：
假如新增一条生产线，成员都是新进人员， 而你是这个单位的主管，你如何让他们在最 短的时间内来认识环境，取得他们自已所需 要的材料、治工具、物品。
.
8
答案：
1、打扫卫生进行清洁清理整顿。为了给客 户一个良好的印象，以及高效率、高品质的 产品一定是在一个良好的工作环境才能产生 的观念。
以现场制品控制为例：
.
15
a、 领料量：
（1）现场每日应存有多少数量（批）的材料 量，以备生产之所需。
过多 造成现场空间不足或任意摆置， 产生不需要的东西。
太少 停工待料
（2）决定每日之领料量后再根据现场空间大 小决定领料次数。
一般以1至2次为原则，但必须注意时间点的配 合。
.
16
b、在制品
（1）在制品数必须根据生产部门的每日产能来 决定
1、 品管圈，也称之为QC小组，指的是同一工 作现场，工作性质相类似的基层人员（6-8 人），在工作中自动自发的寻找改善的课题， 运用各种QC手法解决工作中存在的问题，分工 合作，而组成一个个小团体。
.
4
2、QCC活动：此小集团作为TQM的一部分， 在自我启发相互启示下，运用各种QC手法， 全员参与对自已的工作现场不断地进行维 持与改善的活动，称之为QCC活动。
.
5
二、5S活动
工厂:整整齐齐，井井有条，干净整洁无比。 推行5S的结果 提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产 品不良率是最重的基础工程。 ——全体员工的智慧未能发掘是企业最大的浪 费 —— 良好品质产生的基础
.
6
企业为何需要5S
案例一：
一家电子厂被其客户退货，理由是 贴有红色箭头标示的不良品混入良品内， 该公司在检讨会上，要求生产部门主管提 出改善对策时，该主管百思不得其解的回 答“怎么会呢？我们的不良品经过修理， 且确认后才出货的呀！”
过多 异常，对空间而言产生了不需要的 东西。
太少 无法周转，造成工作站的闲置。
（2）现场的在制品太多，一方面会造成整理上 的困扰，另一方面隐瞒了管理上的缺失，因而 很难做有效的改善。
.
17
3、 实施要领
① 自己的工作场所范围全面检查，包括 看得见和看不见的地方（如设备内部，踏板底 等）
② 制定要和不要的判别基准
2、在新进人员到来之前就将工作环境整备 一番，再加以标识。
.
9
工厂中常见的现象：
1、为了赶产量、出货，各干部拼命地投入生 产系统中，有时老板也参与其中。
2、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施， 现场主管忙于修理不良品。
3、工作现场经常受点小伤在所难免。
4、不管工厂多么脏乱，只要产品能生产出来， 不要影响出货就好了。
很少
●六个月以上到一年大概只使用1到2次的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由干部来负责）
使用 ●一年使用不到一次的东西
● 已经被淘汰的旧品 不用 ● 已经无法使用的东西
丢弃或报废 （由公司规定来处理）
.
19
③按基准清除不要的物品 。 ④重要的是物品的现使用价值，而不是原 购买价值 。
⑤制定废弃物处理方法。 ⑥每日自我检查 。
4、整顿优先考虑的场所
① 会出现较好效果的场所。 ② 较短时间内可实施的场所。 ③ 给顾客留下不好印象的场所。
5、进行整顿的基本方法
① 分析情况：区域划分，制定摆放要求。
.
23
② 明确场所：将整理之后所腾出的空间重新 规划使用，最常用的东西放在最近身边的地 方。
2、 注意点
① 不是把物品整齐地排好，那叫做陈列。
② 整顿是把最需要的东西放在自己周围，其
次使大家对这些需要的东西能一目了然（自 己知道是不够的） 。
3、 实施要领
① 落实“整理”的工作。
② 明确“3要素”原则：场所、方法、标示。
③ 明确“3定”原则：定点、定容、定量。
④ 大量使用目视管理。
.
22
5、主管每天都在救火，刚解决一个问题，另 一个问题又发生。没有真正思考解决问题的根 源。
.
10
6、仪容不整的工作人员 7、机器设备保养不当。 8、原材料、半成品、成品、待检品、不合格 品等任意摆放。 9、工夹具、量具等杂乱放置。 10、通道不明确或被占。 11、工作场所脏污。
.
11
5S推行方针 .目标
4、整理的实施观念。
① “虽留之无用，但弃之可惜”的观 念予以改变。
② “所有的东西都是要用”说法应存疑。
.
20
〈二〉整顿
必要的东西分门别类依规定的位置放置， 并摆放整齐，明确标示。
1、 目的
① 消除“寻找”的浪费。 ② 工作场所清楚明了。 ③ 整整齐齐的工作环境。 ④ 消除过多的积压物品。
.
21
5S管理与推行实务
.
1
引子
企
.
2
1、企字去掉人就是止 2、一流的企业：解决明天的问题。
二流的企业：解决今天的问题。 三流的企业：解决昨天的问题。 3、心态，观念，行为和习惯
心态变则观念变 观念变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则命运变
.
3
日本企业成功的两大法宝
一、品管圈（Quality Control CircleQCC)
整顿现物现场，提升人员素养，改进现场管 理，增强企业竞争力。 通过5S活动塑造一个整洁清爽的工作环境， 提高生产效率，降低过程库存，减少浪费， 压缩生产周期，提高柔性生产水平。
.
12
一、何谓5S
5S：整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养 （SHITSUKE） 因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称 5S
.
13
二、5S的定义与目的
〈一〉 整理
将工作场所中的任何物品区分为必要 的与不必要的，必要的留下来，不必要的 彻底清除。
1、 目的
① 腾出空间。
② 防止误用误送。
③ 塑造清爽的工作场所。
.
14
2、 注意点
① 要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置， 这是5S的第一步。 ② 整理并不是简单地把物品排好或堆好，那 叫做整列。把要、不要的东西分清楚，然后把 无用的东西丢弃。
.
18
“要不要”的参考基准
项目
内
容
处理方式
经常 使用
● 每小时都有用到的东西 ● 每天至少用一次以上的东西 ● 每周至少用一次以上的东西
偶尔 ● 一个月1至2次的东西 使用 ● 2个月以上到半年大概使用1到2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人来保管）
放在一个固定且共同的区 域（由干部来负责）