5S管理与推行实务(forCSG)
5s管理与推行实务手册50
生产现场5S检查内容
1.生产现场有什么未知目的东西。
2.生产现场在那儿有内容未知。
3.生产现场是否有空容器或纸箱？
4.生产现场有不需要的东西吗？
5。
在那儿有地方放个人物品。
6。
你把东西放在路上了吗？
7。
这些物品是否与道路平行或成直角放置？
8。
包它损坏了吗？（容器损坏）
9。
是否将工具等放置在预定位置。
10。
危险物品是清楚标记，灭火器是否易于操作。
11。
是操作员’脚有随机零件。
12。
是同一部分放在几个不同的地方。
13。
操作员周围是否还有多余的东西（工具，零件等）。
14。
放置在现场东西产品（如原料产品，半成品，剩余物料，垃圾等待是否定期清理以区分使用和不使用）;
15。
桌面和水泵抽屉是否定期清洁;
16。
工具等是否正确使用，地点整齐;
17。
机器上是否放置了不必要的物品，
18岁。
将茶杯，个人物品和衣物放在负面位置;
19。
是否定期记录，放置和放置数据，维护卡和检查表; 20。
手推车，液压式汽车的位置和位置；
21.地板上是否没有纸屑，墨水，油等。
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)37
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)37部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途“5S”活动一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
5S管理培训与现场推行实务
n 清洁的目的
n 清洁的特别说明
n 推行要领
n 目视管理的类别
l 素养的含义
l 素养的目的
l 素养的特别说明
l 有关素养的几种观点
l "素养'推行要领
l "素养'的做法/示例：
l 5S关联图
l 5S 推进层次图
3．5S活动推行之步骤
l 步骤1：成立推行组织
l 步骤2：拟定推行方针及目标
l 步骤3：拟定工作计划作为推行及控制的依据。
l 步骤4：教育
l 步骤5：活动前的宣传造势
l 步骤6：实施
l 步骤7：活动评比办法确定
l 步骤8：查核
l 步骤9：评比与奖惩l 步骤10：检讨与修正
l 步骤11：纳入定期管理活动中4.5S的实施
l 5S 巡检
l 5S 评比
l 5S的宣传及教育
l 提案管理
l 推行失败原因
l How ? 成功
l 小结与作业。
《卓越的现场管理：5S推行实务》
卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲 5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲 5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲 5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲 5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲 5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲 5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲 5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲 5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲 5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲 5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲 5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5s管理与推行实务手册1
5S工作经济责任制度考核细则实施集团公司“关于进一步加强5S工作通知书（结合[2006] 55号精神，不断提高公司现场文明生产管理水平，努力提高员工素质，改善和增强企业形象，这些规则是专门制定的。
1.基本管理评估有下列情形之一的，责任单位’违反“第1号”规定的情况，应处以行政处分和处罚50-100元，扣减责任单位100元-200元：（1）5S工作管理网络，规章制度，管理和考核标准不健全，没有按照福西特的要求和管理规定建立或配备专职或兼职管理人员；拒绝执行Fawcett发布的5S工作指令，任务或执行方式不到位（2）没有5S工作促进计划或措施；不遵循“分级管理，分公司负责”的原则，履行各职能部门和车间的5S工作职责；责任范围未划分或清楚的地方；分阶段的工作目标尚未完成的地方；（三）不按照“三定四不推”（“三定”，即：设定措施，定时间，定人员；“四不推”，即：个人可以解决的团队不会转移到团队，可以解决问题的团队将不会转移到专业工厂，专业工厂也不会转移到公司，公司也不会转移到YTO集团）。
（四）未按照公司要求认真组织开展5S工作宣传活动，营造5S工作氛围；（5）未按照Fawcett公司的要求制定5S教育培训计划或未能按照计划认真组织实施，教育培训效果不佳（通过抽查，提问，评估的方法））。
2.生产现场评估（包括辅助生产现场，仓库等，下同）有下列情形之一的，责令其扣减并处100元至200元罚款：（一）生产场地，通道没有划分，划分，作业区域，场地，设备没有按照福西特的要求做标记；（2）生产现场不需要的固定资产没有及时处置，没有处置的资产没有标识，没有人负责管理（防盗，拆除，定期维护）；不清理生产现场的生产材料，每周清理不需要的废料。
生产现场没有及时清理。
暂时不需要且无法及时处置的废料没有被放置和标记。
生产现场长期存放废料，未使用或无用的物品；（三）擅自占用通道或消防通道长时间存放物品和用具，或者在通道或消防通道中从事生产经营的；（iv）生产现场的各种用具，材料，制成品，半成品，工具，辅助设备，吊具，物品，消防设备箱，消防栓箱，水枪，软管，工具箱等都有没有受到管理，混乱，肮脏，锈，如果缺陷严重，则表明设备已严重损坏，无法及时维修。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-5s管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝
5S管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝一、5S是什么？5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”整理（SEIRI）整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西整顿（SEITON）整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能能够立即找到。
清扫（SEISOU）清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；素养（SHITSUKE）以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
二、为什么要实行5s管理5S是环境与行为建设的国际性标准，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状，能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理。
使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
1、5S的效用（1）5S是最佳的推销员①顾客满意工厂，增强下订单信心；②很多人来工厂参观学习，提升知名度；③清洁明朗的环境，留住优秀员工。
（2）5S是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②能降低工时，提高效率。
（3）5S是安全专家①遵守作业标准，不会发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
（4）5S是标准化的推进者①强调按标准作业；②品质稳定，如期达成生产目标。
（5）5S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②员工动手做改善，有成就感；③员工凝聚力增强，工作更愉快。
5S之管理与推行实务
5S之管理與推行實務何謂5S？∙整理 (SEIRI)：將需要與不需要的東西加以區分，工作場所中不要擺放不需要的東西。
∙整頓(SEITON)：將需要的東西擺放至任何人立即都可以取得到的狀態。
∙清掃 (SEISO)：將工作場所保持沒有垃圾，沒有髒東西及污穢的狀態。
∙清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃工作徹底執行。
∙身美(SHITSUKE)：身美亦即中文之“教養”養成正確地實行所決定事項之良好習慣。
5S 之間的關係5S 的效用形象提升(SALES)∙可得到客戶的讚美，提高客戶的信心。
∙在一個清潔的環境中，可提高員工之工作意願，避免缺員。
降低成本(SAVING)∙舉凡消耗品、工具、庫存、準備時間、作業時間…等皆能節省。
交貨準時∙原料、庫存品清楚的標示與管理。
∙生產時間縮短。
安全衛生(SAFETY)∙定位、定量、定容。
∙乾淨、清潔、明亮的工作環境。
∙個人安全裝備，作業規定的遵守。
標準化的基礎(STANDARDIZATION)∙員工皆能遵守所決定的事。
∙品質、成本穩定。
令人滿意的工作場所(SATISFACTION)∙打招呼，拉近彼此距離。
∙明亮、淨潔的工作環境，令人心情愉快。
∙帶動全體進行改善的氣氛。
三流工廠，有人丟垃圾，沒有人撿垃圾。
二流工廠，有人丟垃圾，也有人撿垃圾。
一流工廠，沒有人丟垃圾，有人撿垃圾。
整理的要點意義整理是把要的東西與不要的東西加以區分，工作場所中不要的東西不得放置。
要的東西是指經常使用的東西，一個月只有一次使用頻率的東西不能說是經常使用，而稱之為偶爾使用。
另外，經常使用的東西也不全然都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有具代替品工作便無法進行者稱之。
∙即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的卻無法區分出來，那也是無意義。
∙在考慮擴充廠房之前，請先做整理的工作，經過整理後您定會為廠房變寬而大吃一驚。
∙沒做整理的話會有下列各種浪費產生：(1)空間的浪費。
5s管理导入与推行实务(doc 13)
5s管理导入与推行实务(doc 13)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5s导入与推行实务目录1、5S的起源和内涵2、5S活动的效用3、如何顺利推动5S4、5S的推行做法和步骤5、5S实施技巧一、5S的起源5S起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
今年来，欧美企业也不断地导入5S活动，5S活动是日本工厂开创的管理技术。
如准时生产（J I T）、T Q C等活动中最具有影响力的一种。
二、5S的内涵（一）5S的基本理念5S活动指的是整理（S E I R I）、整顿（S E I T I O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。
（二）5S的释义⒈整理（A r r a n g e m e n t）⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。
⑵5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
⑶活动的重点：①确定出实施整理的范围；②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断地实施且定期巡回检查；⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的⒉整顿（P u t i n o r d e r）⑴语义：快速整理。
⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。
⑶活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位画线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)3
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)3部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5S概论1、什么是“5S”（起源于日本，应用于环境管理）“5S”是因日语中“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”“修养”五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。
整理（SEIRI）——整顿（SEITON）——清扫（SEISO）——清洁（SEIKETSU）——修养（SHITSUKE）。
“5S”理念为提高工作效率和振奋精神，需创造并保持一个有序的整洁的工作环境。
一个有序的整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪。
美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力。
环境会造就人，环境会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。
“5S”目标——提高效率良好的环境和气氛、良好的人际关系会有助于提高工作热情，精力集中，使工作效率提高。
良好的工作环境将要求有序严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。
——保证质量工作环境的整洁将会减少工作过程（如制度及检验）中的误差，从而减少不合格品的发生。
整洁有序的物料管理，信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判。
员工养成做事认真，有序的习惯，是保证质量的基础。
——保证安全有序整洁的环境可有效地防止意外事故的发生。
良好习惯是防止意外事故，提高安全性的首要因素。
预防为主养成良好习惯是防止失误的关键。
及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
“5S”的作用使工作环境整洁、有序；可有效落实ISO9000标准中所定的有关工作环境方面的要求；养成良好的工作习惯，保持井然有序的工作秩序；提高工作效率；保证安全，减少意外发生；降低不合格品发生率，提高产品质量；充分、合理地利用空间；减少人员、时间场所的浪费，降低成本，增加利润；树立公司良好形象，对社会公众及顾客产生吸引力；增加员工自豪感，归属感和团队精神。
整理（SEIRI）——整理的含义目对身边的物品（包括文件、资料、用品、设备、设施等）进行整理。
5S现场管理推行实务
5S现场管理推行实务课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
课程目的：5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。
本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
课程时间： 2天，6小时/天授课对象：全体员工课程提纲：日本企业成功的二大秘诀第一部分：5S神韵概述1、5S内涵2、5S是无形的广告3、5S是品牌的守护神4、5S是节约降耗能手5、5S是交货期的保证6、5S是高效率的前提7、5S是标准化的推动者8、5S是安全的保障9、5S具有超强的凝聚力10、5S的重点内容第二部分：5S推进重点1、整理定义图2、要与不要物品判断三法则3、不要什么4、必需品与非必需品的处理方法5、推行整理的步骤6、整顿定义图7、以沙盘演练确定物品放置位置8、定位颜色标准推行整顿步骤一推行整顿步骤二整顿案例展示一整顿案例展示二整顿案例展示三整顿案例展示四实战案例：按工艺流程布局实战案例：仓库四号定位9、清扫定义图推进清扫步骤一推进清扫步骤二推进清扫步骤三清扫作业规范案例10、落实前面3S的工作作业台、椅子的3S货架的3S通道的3S设备的3S办公台的3S文件资料的3S公共场所的3S11、日常确认表素养定义图素养三要素推进素养的步骤素养具体实例一素养具体实例二素养具体实例三素养具体实例四12、生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表第三部分：5S推进体制1、5S活动导入流程图2、设定5S推行方针及目标3、制定5S工作推行计划4、5S推行步骤图第四部分：5S推行手法1、目视管理2、目视管理图片展示3、目视管理实战训练系列4、识别管理5、红牌作战6、定点拍摄案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例。
5S推行技巧与实务
5S推行技巧与实务贰、整理(Seiri)4．要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、标识等，不要的物品分类抛弃于指定位置，塑胶、生铁、熟铁、铝、铜类申请贩卖。
三、5S具体的活动事例叁、整顿（Seiton）二、整顿要领：1．排除「找」的工作。
2．随时能取得自己想要的东西。
3．看得见的治理。
4．排除查找的困挠。
5．将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用。
6．配合安全、品质、效率的摆置方法。
消三生锈无不安全除脏乱不不合理7．无瑕疵三不健康三危险状不平均混入不不满情绪K 辛劳（低效率）态不经济5S具体的活动事例三、整顿定位要决：短形：箱子不规则：箱子、篮子零散短小：容器、盒子三、以容器装的物品1．零散 2. 短的、小的 3 不规则4．工具 5 螺丝 6 折封（解）小零件肆、整顿实务二、地板油漆：50CM 30CM20CM 班长：（2）机器不、设备不（3）区域不（4）产品不（5）生产不（6）工程不（7）流程不四●标语ISO精神5S精神品质精神交期精神伍、清扫（Seiso）F：用刷擦G：用油漆凃H：清除脏污垢的死角5S具体的活动事例陆、清洁（Seiketso）4．照明设施坚持良好，制造明朗清新的环境。
5S具体的活动事例柒、教养（Shitsuke）教养要领：1．工作现场规则的遵守，守规定遵守标准养成好适应。
2．日常的打招呼，见面咨询好，注重服装、仪容、礼貌，人人有良好的工作教诲，言行表现出教养，工作气氛融洽，做好良好人际关系。
5S活动是排除白费的改善活动贪一时的方便造成日后的不便要用5分钟的工具，结果花了30分钟来找。
花掉5.5/分*30=165=165元脏乱是人造成的，物品可不能自己乱，养成好适应，一次就做好，随手归定位。
捌、5S的推行方法推行步骤： 1．海报宣导。
2．教育训练。
3．成立5S 推行委员会及职掌。
4．各部门可先设定“示范区”，在渐扩全部门。
5．评出“榜样单位”6．照相作战，改善前后的照相，成果比较。
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工厂中经常看到的不良现象
▪ 设备表面及周围布满灰尘、油污及加工废料 ▪ 设备油漆剥落、锈蚀、脏破 ▪ 车间随意张贴、涂写 ▪ 原材料、半成品、工具等随意摆放 ▪ 通道不明确或随意占用 ▪ 电线及管道随意连接 ▪ 资料、文件随意堆放 ▪ 员工懒散、仪容不整、随便走动或三五成群 ▪ 制度不健全、不连惯、有章不行、办事拖拉、互相扯皮 ……
将整理、整顿、清扫工作规范化、制度化、维持“3S”工作成果。
素养
要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，在日常工作中 自觉“整理、整顿、清扫、清洁”，养成保持工作场所干净整 洁、做事规范有标准的好习惯。
实施5S的意义（之一）
• 提高工作效率 • 改良品质(人、机、料、法、环) • 减少事故及隐患 • 扩大车间及库房空间 • 完善工作现场各项制度 • 提高企业形象和员工士气
程序
活动准备 贴问题票 登录管理 揭问题票 消问题号 疑难问题 管理
描述 • 印制扑克牌大小的红色不干胶问题票 • 在进行周期性现场检查时，查找问题，贴问题票 • 责任部门登录问题，并责成相关人员采取对策整改 • 确认问题解决后揭问题票，并在问题清单上签字确认 • 责任部门统一到贴票部门清消问题号 • 长期消不了号的问题由贴票部门协调、追踪解决
“5S”成员
整理
把工作场所“要”与“不要”的东西分开，坚决清除不必要的 物品。腾出空间，保持工作场所宽敞整洁。
整顿 清扫 清洁
给“要”的物品确定摆放位置、数量及标识的过程。目的是作业 现场一目了然，清清楚楚，消除或减少花在寻找、搬运物品上的 时间，提高工作效率。
经常打扫、修复（设施）、清除灰尘垃圾油污，保持良好工作环 境。
实施5S的意义（之二）
• 降低成本 • 保证交期 • 提升服务质量 • 强化技术成果 • 细化一线管理
实施5S的作用
营造八零工厂（零亏损、零不良、 零故障、零时间、零事故、零投诉、 零缺勤、零浪费）和四满意企业 （投资者满意、顾客满意、员工满 意、社会满意）
二、整理工作的实施
第一步 物品分类整理和登记 记录问题点 确定哪些是该废弃的
“清洁”注意点
目的：维持前3S的成果 实施要领：
◆ 落实3S的工作，做到有专门的人或组织管理 ◆ 制定5S实施的时间表，明确责任范围、对象、方
法、频率、要求、记录表等 ◆ 制定评比办法及奖惩制度 ◆ 持续改进措施（小发明、小制作） ◆ 高层领导重视并适时巡视
六、员工素养的提升
1、目的：
– 培养具有良好习惯、遵守规则的高素质员工 – 营造团队精神
“整顿”注意点
1、明确“三要素”即场所、方法、标识 2、三定原则：定点、定容（外观、标识）、定量 3、关于定量：
◆能满足需求的情况下越少越好，即“单件流”生产方式 ◆库存管理要明确最大库容和安全库容
4、关于标识：
文字标识：区域、类别、品名、用途、责任人 图案标识：形迹图、线路图、区域图等 颜色标识：四季标签、色板、管线路标识
一月、二月甚至半年才用 一、二次
很少使用 一年半载用不到一次
放在固定且公用区域
归还给原保管处或搁置到 保存区
不用
已被淘汰
报废
废弃物品处理程序
提出申请 确认物品使用或再利用价值 财务部门确认 领导作废弃处理批示 实施废弃行动，填写废弃记录见证单 财务部门做帐务处理
三、整顿工作的实施
第一步 确定区域的分布和物品的摆放位置 第二步 确定物品摆放的合理数量 第三步 对区域、物品、数量等进行标识
整顿的实质
整顿是研究如何提高效率的科学，它研究怎 样使作业人员在工作时能立即取到物品，在使 用后能及时方便地放回原处，对现场安排的一 目了然，节省多余动作或不必要操作所浪费的 时间。
四、清扫工作的实施
第一步
第二步 第三步 第四步
制定清扫计划，明确清扫对象、要求、 方法、时间、频度、责任人。 实施清扫。 修理、修复、装饰。 识别难点问题及发生源。
“清扫”注意点
1、目的
保持环境洁净，发现并解决问题，识别难点， 找到根源。
2、要求
– 看得见、看不见的一切工作场所都要清扫干净； – 清扫工作制度化、标准化； – 坚持不懈，将清扫工作作为日常工作的一部分。
XX颜料厂发生源登记表---举例
项目
序 号
车间
漏粉 1 BGS3
污源 球磨机
描述 设备密封不严
5S日常清扫确认表----举例
区域：
区域 部位
承担者：
周期
要求
区域主管： 一 二 三 四 五 六七
墙 表面 一次/周 无油污/灰尘/无破损
地面 表面 二次/天 无破损、无脏污
现场 物品
摆放 状态
一次/天
板报
摆放 状态
一次/天
整洁 整洁
五、清洁工作的实施
第一步 第二步 第三步
5S点检标准制作 确认5S实施区域与职责 日常5S活动实施及记录 目视管理活动推进 定期开展5S评比、监督 改进措施跟进
措施单 A00623
漏粉 2 成品仓 仓库内 拼混人员拉料时造成粉尘
A00624
漏粉 3 706 酸溶工序 搬动物料时，透过塑编袋飞出粉尘 A00625
漏水 4 3号仓 仓库顶栅 库顶漏雨
漏水 5 706
地 面 搞卫生时用水拖地
漏油 6 热源站 油管道 焊缝渗油
A00626 A00627 A00628
5S+1逻辑图
安全
整理
安全
习惯化
清洁
习惯化
习惯化
整顿
习惯化
安全
清扫
安全
七、5S基本原理
形式化
制度化 习惯化
整理 整顿 清扫 清洁 素养
行为 态度
八大要诀
领导挂帅 全员参与 大造声势 领会精神 形式多样 领导巡查 推行彻底 持续改进
八、问题票活动（红牌作战、揭示单活动）
问题票活动就是发动大家一起找“毛病”，并由相关部门积极 地对问题采取对策的活动。
2、实施要领：
– 制定共同遵守的有关规则、制度 – 不断进行教育训练，开展相关活动 – 相关配套措施跟进，形成共振效应
• 譬如：统一服装、礼仪、绿化美化、门卫制度、杜绝特例
– 习惯化，形成自主管理观念
一旦“5S”变成“宗教”活 动，将带来巨大的效益
5S推进水平标志
低水平：有人丢，没人捡/检 中水平：有人丢，有人捡/检 高水平：没人丢，有人捡/检
第二步 废弃不要的 保留需要的
第三步 建立物品废弃程序
“整理”注意点
1、废弃“不要物品”需要下 决心
2、克服以下心态 “虽留无用，弃之可惜” “所有东西都是有用的” “此时没用，用时没有”
“要”与“不要”参考标准
使用频度
标准
处置办法
经常使用 每小时、每天、每周都用 放在作业区域附近或身边
偶尔使用