5s管理与推行实务手册49
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)6
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5S推行具体方案
一．教育训练
1．由总经理召集全厂进行动员会，各单位课级以上干部立责任书。
2．由5S主任委员，副主任委员进行全厂干部的教育训练（4月份全月）
召集全厂干部进行5S教育训练并进行考核，再由各
干部在各单位进行5S教育训练并考核
二．全厂卫生区域划分
具体见附件
三．活动展开
1．每日
每日由5S总干事与总务相关人员分上下午各一次到各5S区域进行稽查，对问题点记录并进行追踪改善。
对存在问题不积极改善，态度恶劣者提出处罚。
2．每周
每周六上午由5S总干事召集全厂5S委员，各单位一级干部进行全厂大检查，对各区域进行评分，列出本周名次表。
设流动红旗，黑旗。
每周一早操时颁发。
3．每月
每月汇总各周成绩，排出本月名次，给予最后一名的单位罚款200元，给予第一名的单位奖金200元，现金且用大红包，由最后一名的单位责任人颁发给第一名单位责任人。
罚款由该单位责任人找本单位干部自行筹集（不得找员工摊派），第一名的奖金本单位自
由支配。
（可全员分享或作本单位的活动基金）。
以上在每月的第一次早会上由总经理主持。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S管理推行手册
5S 推行手册人，都是有抱负的。
企业内员工的抱负，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的治理气氛。
5S 造就安全、舒适、光明的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为协作工厂广泛开展5S 运动，特编写了《员工5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有肯定指导性和有用性。
为此，热忱期望宽阔员工对该手册勤学习，深领悟，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断标准自己的日常工作，促使5S 活动向从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演化，为工厂的稳步进展打下坚实的根底。
一、何谓5S5S 就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不简洁引进的最式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
转变这样工厂的面貌，实施5S 活动最为适合。
二、5S 的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不铺张“时间”找东西10 秒钟找出所需的工具3S—清扫定义：去除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消退“脏污”，保持现场干干净净、明光明亮.从根本上消灭污垢发生源4S—清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，标准化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人.实施5S 活动为公司带来巨大的好处。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-5s管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝
5S管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝一、5S是什么？5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”整理（SEIRI）整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西整顿（SEITON）整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能能够立即找到。
清扫（SEISOU）清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；素养（SHITSUKE）以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
二、为什么要实行5s管理5S是环境与行为建设的国际性标准，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状，能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理。
使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
1、5S的效用（1）5S是最佳的推销员①顾客满意工厂，增强下订单信心；②很多人来工厂参观学习，提升知名度；③清洁明朗的环境，留住优秀员工。
（2）5S是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②能降低工时，提高效率。
（3）5S是安全专家①遵守作业标准，不会发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
（4）5S是标准化的推进者①强调按标准作业；②品质稳定，如期达成生产目标。
（5）5S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②员工动手做改善，有成就感；③员工凝聚力增强，工作更愉快。
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“5S”竞赛办法(5S-005)
为了鼓励全体员工作好“5S”工作,使工厂保持一个优美的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量和企业形象,特制定如下办法:
1.各单位实行上班前3分钟和下班后3分钟的5S活动,坚持
每周日或休假前一天晚上进行全面活动,彻底进行大扫除,包括:台面、地面、流水拉、灯管、风扇、窗台、玻璃、门窗均要打扫干净.
2.各单位应实施责任制管理,划分区域,车间由主管负责,发
现不合格应及时整理,并予以改善.
3.每日由专人负责按照5S评分标准(5S-004)对各条拉线进
行评分3-5次;
4.每日根据总分公布各单位的得分和名次.
5.根据每日的得分得出每周的优者名次.
6.根据名次奖励前名,奖金分别为元; 元; 元,
对于第一名奖励“5S”周优胜流动红旗一面.
7.对于评分达不到60分的拉线处以罚款元,对于个人违
反检查表中任一条的处以元/次的罚款.。
5s管理推行手册.doc
保定维德汽车铸件有限公司5S 管理推行手册目录一、5S管理基础知识（一）、5S管理概述（二）、5S管理的内容（三）、5S推行的过程控制（四）、5S管理有效推行的四大法宝（五）、有效推进5S管理的工具（六）、目视管理（七）、5S管理与其他管理二、5S管理推行篇（待完善）（一）、5S管理推行计划（二）、5S管理标准考核及竞赛办法第一篇5S管理基础知识5S管理概述一、5S管理的基本含义1、5S管理的起源5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。
特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。
丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。
2二、为什么要推行5S管理1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。
1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。
如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。
因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。
但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。
2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。
如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。
品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。
3）人的能力无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。
现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，但是国内很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态。
他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。
企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员。
优秀的管理体系、品质文化和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。
5S现场管理推行实务
5S现场管理推行实务课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
课程目的：5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。
本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
课程时间： 2天，6小时/天授课对象：全体员工课程提纲：日本企业成功的二大秘诀第一部分：5S神韵概述1、5S内涵2、5S是无形的广告3、5S是品牌的守护神4、5S是节约降耗能手5、5S是交货期的保证6、5S是高效率的前提7、5S是标准化的推动者8、5S是安全的保障9、5S具有超强的凝聚力10、5S的重点内容第二部分：5S推进重点1、整理定义图2、要与不要物品判断三法则3、不要什么4、必需品与非必需品的处理方法5、推行整理的步骤6、整顿定义图7、以沙盘演练确定物品放置位置8、定位颜色标准推行整顿步骤一推行整顿步骤二整顿案例展示一整顿案例展示二整顿案例展示三整顿案例展示四实战案例：按工艺流程布局实战案例：仓库四号定位9、清扫定义图推进清扫步骤一推进清扫步骤二推进清扫步骤三清扫作业规范案例10、落实前面3S的工作作业台、椅子的3S货架的3S通道的3S设备的3S办公台的3S文件资料的3S公共场所的3S11、日常确认表素养定义图素养三要素推进素养的步骤素养具体实例一素养具体实例二素养具体实例三素养具体实例四12、生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表第三部分：5S推进体制1、5S活动导入流程图2、设定5S推行方针及目标3、制定5S工作推行计划4、5S推行步骤图第四部分：5S推行手法1、目视管理2、目视管理图片展示3、目视管理实战训练系列4、识别管理5、红牌作战6、定点拍摄案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-5S现场检查一百条
5S现场检查一百条整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。
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现场管理和5S
5S来自日语SEIRI ...组织SEITON ...整洁清洁（SEISO）...清洁（SEIKETSU）...标准化（SHITSUKE）...学科和培训因为前五个单词是日语发音所有字母都是“ S”，因此它们统称为“ 5S”。
5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。
它是有效开展其他管理活动的基石之一。
对于未实施5S的工厂，他们只是瞥了一眼各个位置，感到脏了。
地板上堆满了垃圾，油渍，铁屑等，变成了黑色的一层。
零件和纸箱随机放置在地板上。
车辆正穿过拥挤而狭窄的通道...即使工厂的设备是世界上最先进的设备，如果您不加以管理，也不知道需要使用的固定装置放置在哪里。
俗话说：“朱附近是红色，近墨是黑色”。
最终，所谓的最先进的设备加入了不良机械的行列，等待维修或报废。
当然，在这样的工厂里，他们工作的越多，他们就越无聊。
要么将某一天计为一天，要么将有其他分支机构。
我们认为，这样的工厂只会产生问题并造成麻烦，对人类社会没有积极意义。
对于这样的工厂，引入许多尖端和出色的管理方法并不一定会产生任何显着效果。
让我们从简单实用的5S开始！让我们首先了解5S的含义：整理含义：将必要项目与非必要项目分开，并且不要在该职位上放置非必要项目。
是否有必要查看每个项目？必须这样放置吗？有必要区分立即使用的，暂时不使用的和长时间不使用的。
即使有必要，金额也应适当；必需品的数量应减少到最少；无论是谁买的，到处都有可分发的物品。
它应该被坚决地处理，这是多么昂贵，决不残酷！不必要的物品：此地方不需要的东西可能在其他地方有用。
这并不意味着“完全无用”。
您应该找到合适的地方。
如果场地不够，请不要考虑先添加更多场地。
如果您想组织现有场地，您会发现它仍然非常宽敞！纠正含义：将必要的物品放在任何人都可以立即拿到的状态下。
整流实际上是研究效率的科学。
它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。
任意确定项目的存储量不会加快您的工作速度，只会使您的搜索时间增加一倍；您必须思考和分析如何更快地获取商品，并让每个人都了解并遵循该系统。
将搜索时间减少到零。
立即发现异常（例如丢失或损坏）。
其他人员也可以理解要求和实践；（其他人员都可以快速找到这些物品并将它们放回原处）。
不同的人这样做，结果是相同的（已标准化）。
清理含义：使该职位没有垃圾，灰尘，干净整洁；设备保养良好；创造
一尘不染的环境。
公司所有员工（包括董事会主席）应共同执行这项工作；最好分配每个人负责清洁的区域。
分配区域时，边界必须绝对清楚，并且不得留下任何人不负责任的区域（即盲区）。
不愿认真完成职责范围的员工，不要让他们承担更重要的任务。
到处都是干净整洁，客户感动，员工感到舒适；在干净明亮的环境中，任何异常情况（包括螺钉掉在地上）都可以立即被发现。
设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。
清洁含义：要进行分类，整改和清理到最后，并成为一个系统和习惯。
要成为一种制度和习惯，就必须充分利用创造性的改进和全面的标准化，以获得持久性和制度化的条件，从而提高工作效率。
成为一个系统和习惯。
一旦实施，便不能中途放弃，否则它将返回到原始的混乱状态；领导者的戒律和行为以及系统监督非常重要；一次形成的不良习惯将需要十倍的时间来纠正。
培育含义：每个人都按要求执行规定的事情。
公司应向每位员工灌输遵守规章制度和工作纪律的意识；此外，它强调在工作场所营造良好的氛围。
如果大多数员工将上述要求付诸实践，那么个人员工和新员工将放弃不良习惯。
，然后发展更好。
此过程有助于人们养成制定和遵守规则和法规的习惯。
基本过程：学习公司的规章制度，了解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样，并成功地培养自己。
学习三年，学习糟糕的一天。
违反规章制度很容易，稍加放松就可能违反。
领导者的热情和领导者的辛勤工作非常重要。
人性化管理时代的到来要求人们具有更高的合作精神，奉献精神和敬业精神。
相互信任，公开透明的管理；有勇气进行自我检查和反思，考虑并为他人服务。
近年来，随着人们对这项活动的深入了解，一些人增加了“坚持，习惯”和其他两个内容，分别称为6S或7S活动。
5S的作用
1. 5S是最好的推销员：至少它被誉为业内最干净整洁的车间；人们为之感动，越来越多的忠实客户；受欢迎程度很高，许多人来这里参观。
每个人都想在这家公司工作；人们都为购买该公司的产品感到自豪。
2. 5S是质量和零缺陷的护航员工有很强的质量意识，按要求生产和使用可以减少问题的发生；正确使用和维护测试设备可确保质量要求； 5S是确保质量的前提。
高质量的产品来自高质量的工作环境。
发生问题时，您可以一目了然；如果工厂没有5S，则不会发现异常（或发现得很晚）；·尽早发现异常将不可避免地尽快
解决问题，并防止情况恶化。
而且减少了调查时间，节省了人力和物力。
3. 5S是节省专家，降低成本并提高效率5S可以减少库存并消除多余的生产；降低机械设备的故障率，延长使用寿命；减少使用托盘，叉车和其他搬运工具；减少不必要的仓库，架子和设备；寻找时间，等待时间，回避调整时间最小化；减少没有附加值的活动，例如拆卸，安装，库存和运输；4. 5S是交货时间的保证模具，工具和固定装置得到良好管理，并减少了调试和搜索时间；设备生产能力和人员效率稳定，综合效率高； 5S可以确保生产正常进行而不会延迟交货。
5. 5S是安全的软件设备保持宽敞明亮的工作环境，使物流一目了然；它限制了货物的高度；转移人员和车辆，保持道路畅通；明确警告危险和注意事项；员工正确使用防护设备，不得违反规定操作；放置灭火器，以防万一。
6. 5S是标准化的推动者让人们正确地执行规定的事情；当您去任何职位时，您都可以立即上班。
7. 5S可以创造快乐的工作：我们希望创造一个愉快的工作环境。
这种环境会让我们感到高兴。
喜悦的喜悦不是公司带来的，而是我们自己创造的。
我们应该为此感到自豪和自豪。
◎5S使工作明亮整洁，不会让人烦恼；◎5S让每个人都能自己改进；◎5S使员工工作愉快，无故无故缺勤；◎5S可以带给人们[只要每个人都努力工作，相信一切都能做到的信念]创建了一个充满活力的工作室。
“人工环境教育”是指员工通过整理，整顿，清洁，清洁和自我修养来学习和遵守，以使其成为道德的公司人，并且整个公司的环境也相应地发生了变化。
-没有人可以完全改变世界，但是我们可以使她的一小部分变得更好。
通过对地区和人类的贡献，公司可以在此基础上发展壮大。