球状石墨的形核与孕育_球墨铸铁基础理论的最新发展_一_[1]

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球墨铸铁性能和生产工艺

球墨铸铁性能和生产工艺

球墨铸铁旳化学成份
选择合适旳化学成份是确保球墨铸铁 取得良好旳金相组织和高性能旳基本条件, 化学成份旳选择既要利于石墨旳球化和取 得满意旳基体,以期取得满意旳性能,又 要使球墨铸铁具有良好旳铸造性能。
一、五大元素
1、碳和硅
因为石墨球对基体旳减弱作用很小,所以碳含量在 3.2-3.8%时,对力学性能无明显影响。拟定球墨铸铁旳 碳硅含量时,主要从确保铸造性能考虑,将碳当量选择在 共晶成份左右。
2、缩孔和缩松
特征:缩孔发生于第一次收缩阶段。 表面凹陷及局部热节凹陷,含气孔旳暗 缩孔,内壁粗糙。缩松发生于第二次收 缩阶段。被树枝晶分割旳溶池处成为真 空,凝固后旳孔壁粗糙、排满树枝晶旳 疏松孔为缩松。
原因:碳当量低,磷含量高,增长缩 孔缩松倾向。
措施:提升铸型刚度,如使用树脂砂, 提升铁液碳当量。
形核物质 1、石墨:未溶石墨、添加晶体石墨、非平 衡石墨 2、岩状构造碳化物基底 3、氧化物 4、硫化物/氧化物 5、铋及铋旳化合物
球墨铸铁旳孕育
球墨铸铁孕育旳主要性 灰铸铁、球墨铸铁孕育旳异同点 孕育衰退现象 提升孕育效果旳措施
a.选择强效孕育剂 b.必要旳S旳含量 c.改善处理措施 d.提升铸件冷却速度
这些条件旳实质在于变化石 墨结晶旳冷却情况。
球墨铸铁旳金相组织与力学性能旳关系
球墨铸铁旳力学性能是和它旳金相 组织亲密有关旳。确保铸铁中石墨球化 良好,是熔制球墨铸铁旳第一要求。
只有石墨球化,才干充分发挥金属 基体旳作用,使铸铁旳力学性能大幅度 提升。也只有石墨球化后,进一步变化 基体旳性能才更有意义。
球墨铸铁旳形成
球状石墨旳形成经历了形核与生长两个阶段。 其中旳形核是石墨旳首要过程,铁液在熔炼及随 即旳球化、孕育处理中产生大量旳非金属夹杂物, 初生旳夹杂物非常小,在随即浇铸、充型、凝固 过程相互碰撞、聚合变大,上浮或下沉,成为石 墨析出旳关键。

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺
控制 在 00 %甚 至在 00 %以下 。 . 6 . 4
( )。 5 S
c 强烈促进形成碳化物, r 稳定珠光体 。 r c 的 加 入能提 高强 度 和硬 度 , 加 入量 以不 出现 游离 但
碳 化物 为 限 , 于高 韧性铁 素 体球 墨铸 铁要 严 格 对
限 制 ( r 量 。对 于珠 光 体 球 墨 铸 铁 , C) 当加 入 ( r量 02 03 C ) .%~ . %时 , 即可起 到 显 著 的稳 定 珠
10 2 ) 10 2
摘要 : 综述 了球墨铸铁各种化学元素的作 用和成分 的控制范 围, 细介绍 了球墨铸铁 的球化与孕育处理工艺 。 详 分析 了单 加 纯 Mg R 或 E合金作为球化剂的缺点 , 明球化剂应 以 Mg为主 、 R 说 以 E为辅 的原 因 ; 对冲入法 、 盖包法 、 喂丝法等球化 处理工 艺的优缺点进行 了比较 。 出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性 , 指 列举 了球墨铸铁 常用孕育剂的成分范围, 并 介绍 了炉前一次孕育和多次孕育 、 瞬时孕育 、 随流孕育的特点 。 关键词 : 球墨铸铁 ; 球化处理工艺 ; 孕育处理工艺 中图分类号 :G 5 T 25 文献标 识码 : A 文章编号 :0 3 84 (0 2 0 — 0 7 0 10 — 3 5 2 1 )4 0 3 — 6
往需要 进行脱 S处理 ;感 应 电炉熔 炼 由于不用焦 炭, 原铁液 州 S量一般在 0 1% ̄ . %。 () . 5 0 3 不需要进 0 0
R E元 素 中和 , 则会 引起球 化不 良。 E与 s 否 R b并
用 还可 以改 善大 断面件 的球 化 。
( 1微量 干扰 元素 。 1) 球 墨铸 铁 中常存 在 一 些 非 特 意加 入 的微 量

球墨铸铁性能及生产工艺

球墨铸铁性能及生产工艺

铸造缺陷预防
总结词
铸造缺陷会影响球墨铸铁的质量和性能,因此需要采取一系列措施预防铸造缺陷的产生。
详细描述
在生产过程中,要严格控制浇注温度、模具温度、冷却速度等工艺参数,以防止产生气 孔、缩孔、夹渣等铸造缺陷。同时,要定期检查模具的磨损情况,及时修复和更换损坏
的模具,以防止出现不均匀冷却等缺陷。
质量检测与评估
用于生产建筑构件、水 管、阀门等。
用于制造各种承受复杂 应力的机械零件和工具。
在电力、化工、船舶等 领域也有广泛应用。
02
球墨铸铁性能
力学性能
强度
球墨铸铁具有较高的强度,其抗拉强度和屈 服点均高于灰铸铁。
耐磨性
球墨铸铁的耐磨性优于其他铸铁,适用于需 要承受摩擦和磨损的场合。
韧性
球墨铸铁的韧性较好,不易脆化,能够承受 较大的冲击和振动。
提高生产效率与降低成本
自动化和智能化铸造生产线
采用先进的机器人技术、传感器技术和大数据分析技术, 实现铸造生产线的自动化和智能化,提高生产效率,降低 人工成本。
高效熔炼与连铸技术
研究新型的熔炼和连铸技术,提高铁水的纯净度和连铸坯 的质量,减少生产过程中的损耗和废品率,降低生产成本。
循环经济与资源再利用
的机械性能。
废钢
适量加入废钢,调节铁水成分,降 低成本。
球化剂和孕育剂
选用合适的球化剂和孕育剂,提高 球墨铸铁的球化率和石墨形态。
熔炼与浇注
熔炼
采用电炉或冲天炉熔炼铁水,控制熔炼温度和时间,确保铁 水质量。
浇注
根据铸件的大小和复杂程度,选择合适的浇注系统和浇注温 度,确保铁水充型良好。
球化与孕育处理
通过废旧铸件回收、再生利用和资源循环利用,降低原材 料成本,同时减少对环境的污染。

铸造合金答案

铸造合金答案

铸钢1、铸钢的分类答:(1)按合金含量分类低合金钢:合金元素总含量≤5%的钢。

中合金钢:合金元素总含量在5-10%范围内的钢。

高合金钢:合金元素总含量>10%的钢。

微合金钢:合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于%,而能显着影响组织和性能的钢(2)按Fe-Fe3C相图分类亚共析钢:% ≤wc ≤%共析钢:wc = %过共析钢:%<wc ≤%(3)按含碳量:低碳钢:C: ≤%中碳钢:C:>%≤%高碳钢:C:>%2、铸钢特点优点:强度高,韧性良好,具有可焊性缺点:铸造流动性较差,易形成缩孔、热裂、冷裂及气孔,铸钢件的成品率低。

用途:制造承受重载荷、受冲击和振动的机件3、合金元素在铸钢中存在的形式答:1)形成铁基固溶体2)形成合金渗碳体3)形成金属间化合物4)形成非金属相(非碳化合物)及非晶体相4、决定组元在置换固溶体中溶解度因素是什么举例说明无限固溶和有限固溶。

答:元素的点阵结构、原子半径、电子结构相似-无限固溶,点阵结构、原子半径相近,但电子结构相差较大-有限固溶例如:Ni、Co、Mn、Cr、V等元素可与Fe形成无限固溶体。

其中Ni、Co和Mn 形成以γ-Fe为基的无限固溶体,Cr和V形成以α-Fe为基的无限固溶体。

Mo和W只能形成较宽溶解度的有限固溶体。

如α-Fe(Mo)和α-Fe(W)等。

5、无限扩大γ相区元素答:这类合金元素主要有Mn、Ni、Co等。

如果加入足够量的Ni或Mn,可完全使体心立方的α相从相图上消失,γ相保持到室温,故而由γ相区淬火到室温较易获得亚稳的奥氏体组织,它们是不锈钢中常用作获得奥氏体的元素。

6、无限扩大α相区答:当合金元素达到某一含量时,A3与A4重合,其结果使δ相与α相区连成一片。

当合金元素超过一定含量时,合金不再有α-γ相变,与α-Fe形成无限固溶体(这类合金不能用正常的热处理制度)。

这类合金元素有:Si、Al 和强碳化物形成元素Cr、W、Mo、V、Ti 、P及Be 铍等。

球墨铸铁的应用及技术发展

球墨铸铁的应用及技术发展

球墨铸铁的应用及技术发展摘要:球墨铸铁兴起于20世纪50年代,能够加强铸铁的机械性能,其坚固度可堪比钢材,具备优异的韧性与耐磨性。

球墨铸铁是将石墨进行球化及工艺的升级,得到球状形态的石墨,其生产工艺成本较低,可用于替代成本高昂的锻钢,进行工业生产。

本文主要剖析了球墨铸铁的发展历程与其性能,并阐述现代球墨铸铁的应用与发展前景。

通过了解球墨铸铁的应用可知,制造球墨铸铁过程需要进行两道工艺,即热处理与球化处理,工艺处理完成后,石墨的性能及化学成分发生改变,形成强度较高的铸铁材料。

关键词:球墨铸铁;主要应用;发展前景一、球墨铸铁的发展进程钢铁是工业生产过程中使用频率较高的原材料,但是由铁、硅、碳等组成的合金的显微组织中石墨的形态呈现直片状或厚片状,导致石墨的测试性能不足以满足工业化生产需求,石墨的最大均匀塑性变形的抗力较低、在受到冲击荷载作用下吸收塑性形变和断裂功的能力较差。

基于石墨的基本状况,为了能够使石墨达到工业生产使用原材料标准,国内外研究者们探讨出能够改变石墨性能的研究方案,即通过对石墨进行热处理,改变显微组织的呈现形态。

20世纪20年代时,国内外研究者对于铸铁材料中的C、Si等成分的研究相对较为成熟,在改变石墨的显微组织状态方案中加入合金元素添加、热熔化等技术,使得石墨铸铁材料的基本性能得到提升,因此石墨到用途更为广泛,经过处理工艺后得到的铸铁材料可用于工业生产加工,铸铁材料构成的零件可应用于汽车生产、柴油机生产、管道施工、阀门安装等途径,且对于铸铁材料的要求较为严格,需要其本身拥有较高的坚固度、变形时吸收变形能力较好、耐磨损程度较好。

球墨铸铁的特点为凝固过程中形成的具有不同晶体特征的区域中石墨显微组织呈现球形,球形态的石墨也是液态铁的球化处理与凝固过程加入添加剂处理后得到的产物。

球墨铸铁因性能优异因此可应用范围较广,如汽车制造、农业生产、船舶制造、化工生产等领域。

二、球墨铸铁的化学组成与性能分析球墨铸铁是以球形状态存在的石墨铸铁,其主要学成分为:碳在球墨铸铁材料中含量为3.8%-4.0%,硅在球墨铸铁材料中含量为的2.0%-2.8%,锰在球墨铸铁材料中含量为的0.6% -0.8%,硫在球墨铸铁材料中的含量超过0.04%,磷在球墨铸铁材料中含量超过≤0.10%,镁在球墨铸铁材料中含量为0.03%-0.05%和铼在球墨铸铁材料中含量为0.02%-0.04%。

球墨铸铁简介介绍

球墨铸铁简介介绍
高效熔炼与浇注技术
研究高效熔炼和浇注技术,缩短生产周期,降低能源消耗 和成本。例如,采用电炉熔炼、感应炉加热等先进技术, 提高熔炼效率和质量。
循环利用与废品再利用
加强废品回收和再利用,提高资源利用效率,降低生产成 本。例如,将废品进行破碎、熔炼后重新用于生产。
环保与可持续发展
减少污染排放
采取有效措施减少生产过程中的 废气、废水和固体废弃物的排放 ,降低对环境的影响。例如,采 用环保涂料和除尘设备等减少废
性质
具有高强度、高韧性、耐磨性等 优良性能,同时具有良好的可加 工性和耐腐蚀性。
球墨铸铁的历史与发展
历史
球墨铸铁最早由美国人发明,于19 世纪80年代问世。
发展
随着铸造技术的进步和新型材料的出 现,球墨铸铁的应用领域不断扩大。
球墨铸铁的生产过程
处理
对原材料进行质量 检验、合金化处理 、熔炼等步骤。
耐磨性
良好的耐磨性
球墨铸铁具有较好的耐磨性,能够在摩擦磨损条件下长期使 用。
磨损率低
球墨铸铁的磨损率较低,能够减少零件的磨损和更换频率。
耐腐蚀性
良好的耐腐蚀性
球墨铸铁具有较好的耐腐蚀性,能够抵抗常见的化学腐蚀。
在腐蚀环境下长期使用
球墨铸铁可以在腐蚀环境下长期使用,适用于各种恶劣环境。
03
球墨铸铁的应用领域
后处理工艺与设备
后处理工艺
包括热处理、切割、打磨等工序,以进一步提高产品 的力学性能和外观质量。
后处理设备
包括热处理炉、切割机、磨床等设备,其中热处理炉 需具备温度控制精度高、炉内温度均匀等特点。
05
球墨铸铁的未来发展趋势 与挑战
新材料与新工艺的研究与应用
01

球墨铸铁简介

球墨铸铁简介

球墨铸铁——“浇”出来的物什铸铁是含碳量大于2.14%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到,除Fe外,还含C、Si、Mn、S、P等五大元素及其它合金元素。

铸铁中的碳以石墨形态析出,若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。

用铁水铸造的物什,例如说,宝剑、钟鼎、兵马俑。

球墨铸铁的生产一般在铁水浇注(如图d)前加一定量的球化剂(常用的有硅铁、镁等),使铁液在凝固过程中以球形石墨析出。

球状石墨的形成经历了形核和生长两个阶段:铁液在熔炼、球化、孕育处理中产生大量非金属夹杂,成为石墨析出的核心(如图a、b),随后碳原子开始围绕着核心堆砌,最终堆成球状石墨。

成形良好的球状石墨外貌接近球形,内部呈放射状,它的金相组织是由多个角锥体枝晶组成,如图c所示,犹如一团冰激凌甜筒。

由于碳(石墨)以球状存在于铸铁基体中,改善其对基体的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。

并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点,现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。

球墨铸铁的代号牌号如下表所示,例如QT600—3,代号后面的一组数字只表示抗拉强度值;有两组数字时,前者表示抗拉强度值,后者表示延伸率值。

两数字间用“一”隔开。

但是,球墨铸铁件往往存在一些直径大约为0.5-3mm,形状为球形、椭圆状或针孔状的内壁光滑的孔洞,这些孔洞一般出现在铸件表皮下2-3mm分布,称为皮下气孔。

皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大,容易形成氧化膜,阻碍气体的排出,此外,球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞,也会促进皮下气孔缺陷的形成。

球墨铸铁概述介绍课件

球墨铸铁概述介绍课件

04
浇注控制:控 制浇注速度, 保证球墨铸铁 的成型质量
球墨铸铁的质量控 制
化学成分的控制
碳含量:控制碳含量在2 硅含量:控制硅含量在0 锰含量:控制锰含量在0 磷含量:控制磷含量在0 硫含量:控制硫含量在0 稀土含量:控制稀土含量在0
球化处理工艺的控制
01
球化剂的选择: 选择合适的球化 剂,保证球化效

02
球化处理温度: 控制球化处理温 度,保证球化效

03
球化处理时间: 控制球化处理时 间,保证球化效

04
球化处理搅拌: 控制球化处理搅 拌,保证球化效

05
球化处理后处理: 控制球化处理后 处理,保证球化
效果
06
球化处理质量检 测:控制球化处 理质量检测,保
证球化效果
铸件质量的检测与控制
原材料质量控制: 选择优质原材料, 确保化学成分和物 理性能符合要求
冲天炉:适用于中小型球墨铸铁生产,具有 生产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼炉:适用于大型球墨铸铁生产,具有生 产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼工艺的控制
温度控制:严 格控制熔炼温 度,确保球墨 铸铁的质量
01
脱氧控制:采用 合适的脱氧方法, 防止氧化物对球 墨铸铁的影响
03
02
成分控制:精 确控制合金成 分,保证球墨 铸铁的性能
球墨铸铁的生产工艺和技术不断创新,提高了产品质量 和生产效率,降低了生产成本,增强了市场竞争力。
谢谢
冲击性能。
耐磨损:球墨铸铁
3
的耐磨性优于灰口
铸铁,适用于耐磨
损的部件。
耐腐蚀:球墨铸铁
4

球墨铸铁石墨球核心组成及形核机制的研究

球墨铸铁石墨球核心组成及形核机制的研究

表2 试样化学成分
Table 2 Chemical composition of samples
wB/%序号C来自SiMnP
S
Al
Mg
N
Cr
Fe
1
3.646 7
1.950 4
0.254 7
0.039 0
0.024 0
0.018 47
0.024 4
0.018 74
0.164 8
93.859
2
3.664 5
摘要:通过浇注相同球化剂、不同孕育剂处理的球墨铸铁楔形和激冷试样,采用FE-SEM对石墨球核心的形貌、尺寸、
物相组成进行分析,对核心物质与石墨的失配度进行计算。结果表明,石墨球核心形状各异,主要有球形、锥形以及 片状。核心的尺寸为0.6~7 μm。核心物质主要由硫化物、氧化物、碳化物等组成。石墨球异质核心既有单个核心结构, 也有双重和多重核心。大部分核心物质与石墨的失配度δ低,可以直接成为石墨形核衬底,但SiO2与石墨失配度高,需 要SiC结合才能间接成为石墨形核衬底。
· 358·
FOUNDRY
Apr. 2012 Vol.61 No.4
硅酸盐在MgO·SiO2及2MgO·SiO2基底上形成晶面,其中 的高指数晶面与低指数晶面的生长速率不同。晶体的 (001) 面与石墨形成偶合或半偶合低能界面状况,相互 的晶格失配度低,利于石墨形核。刑邴泽[11]等运用扫描 电镜、电子探针等手段研究发现低碳球铁中石墨是以锰、 钙等的硫化物、氧化物作为基底形核并长大形成的。
2.1 铸件的成分 采用直读光谱仪测量试样的成分,结果如表2所示。
2.2 石墨球核心组成及形貌分析 石墨球核心物质与球化剂和孕育剂的成分有关,
不同孕育剂处理后,石墨球核心物质存在差异。 FeSi75孕育剂处理的石墨球核心物质列入图1中,主要 为片状的SiC、Cr2O3、SiO2、CaS、CeS2 (图1a-图1c), 核心尺寸为1.3~7 μm。石墨球既有单个核心 (图1b、 图1c),也存在两块晶核组成的双核心 (图1a)。

球墨铸铁的孕育处理

球墨铸铁的孕育处理

球墨铸铁的孕育处理
球墨铸铁管孕育处理的必要性:铁水经球化处理后,易出现白口,
难以产生石墨核心,因此,离心铸造时,必须进行随流孕育。

球墨铸铁管孕育处理的作用:促进石墨化,改善球化效果,使石
墨球变小,数量增多且分布均匀,球径更圆整,显著的改善了球
铁的性能。

因此孕育处理是提高球铁管质量的重要手段,一般要
求孕育剂加入量为管子重量的0.8~1.5‰。

孕育处理与温度的关系:铁水温度越高,孕育效果越差,当孕育
处理温度从1499度降到1204度时,石墨球从10个/mm2迅速增
加到120个/mm2。

如下图:。

《球墨铸铁》课件

《球墨铸铁》课件

3
铸造
将熔融的合金浇入模具中,然后自然冷却至室温,最后进行表面处理,如研磨、 抛光或镀铬。铸造中需要控制铸件温度,避免收缩孔和夹杂。
球墨铸铁的性能
机械性能
球墨铸铁具有较高的抗拉强度、 屈服强度和伸长率,而且具有 良好的韧性和较高的疲劳强度, 是一种优质的高强度铸铁材料。
物理性能
球墨铸铁的密度接近钢,线膨 胀系数小,导热系数低,弹性 模量较低,自创新特点。球墨 铸铁的热处理性能较差,但是 球化后过冷结构的合金具有很 高的弹性极限和疲劳极限。
未来的方向
在材料研发和制造领域,球 墨铸铁的性能和应用前景不 断向上,将成为推动制造业 进步和未来发展的方向之一。
3 镀铬
采用镀铬技术,能够在球 墨铸铁表面形成一层铜的 光亮镀层,不但提高了球 墨铸铁的外观,也增加了 它的机械强度。
球墨铸铁的应用实例
汽车零部件
汽车发动机缸体、底盘件以及摇臂、阀盖、活塞、 水箱及转向机壳等,都是采用球墨铸铁制造。
机械零部件
各种机床底座、减速器、液压缸、液压泵、轴承座、 空气压缩机底座、马达底盘、紧固体等,都有球墨 铸铁的身影。
使用范围
从汽车零部件、机械零部件、 工程机械到建筑钢结构,球 墨铸铁的应用范围非常广泛。
球墨铸铁的制造工艺
1
材料及比例
球墨铸铁的主要材料为铁水、球化剂、孕育剂和熔炼剂,通过高温熔炼后,调整 成分和温度,得到适宜的液态合金。
2
熔炼
在银包中进行一定时间的处理,使铁水中的杂质不断向上浮起,如此即可获得纯 净的铁水,同时同时应用球化剂使其成为球状。
化学性能
球墨铸铁中含有足够比例的球 状石墨,而碳化铁含量较低, 同时硫、磷等有害元素含量较 低,在各项材料性能优于灰口 铸铁的情况下,能够较好地满 足各种工程要求。

球墨铸铁铸件铸造技术研究进展

球墨铸铁铸件铸造技术研究进展

球墨铸铁铸件铸造技术研究进展摘要:随着,我国高新技术的逐渐发展,带动了球墨铸铁技术的完善,产量占铸件总量的比例逐年增加,但高精端的球墨铸铁铸件铸造技术研究和生产仍然是难题。

通过论述球墨铸铁铸件铸造技术中的核心工艺要点,介绍了球墨铸铁铸件铸造技术最新研究进展,在分析部分先进工艺技术的同时展望了研究发展的趋势。

关键字:球墨铸铁;铸件铸造;研究引言所谓的球墨铸铁呈粥状凝固,凝固温度范围宽。

厚大球墨铸铁件由于壁厚大,凝固时间长,石墨球大且少,产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多。

在工艺设计思路上,有人认为应该遵循顺序凝固的原则,有人认为球墨铸铁件在满足一定条件下,只需要采用小冒口或无冒口也能生产出结构完整的铸件。

对于厚壁大件球墨铸铁件如何解决以上问题,是一个需要克服的难题。

1球墨铸铁铸件生产现状1.1生产现状国际上一些发达国家,针对生产球墨铸铁具有较高的专业技术水平,如在结构复杂、技术条件苛刻、环境条件恶劣的核乏燃料球墨铸铁储运容器铸件生产上德国Siempelkamp公司取得重大成功,该铸件尺寸为φ2500mm×5976mm,壁厚为400mm,总质量为115000kg,其生产工艺控制要求极其严格,是世界球墨铸铁铸件最高水平的代表。

美国通用电器GE公司6兆瓦海上风电是当前全球投入商业运营的最大型风机产品,所用转子铸件直径6900mm,总质量达40000kg,是铸件领域高难薄壁大型旋转产品,不仅要求无结构缺陷,而且在6900mm直径范围内,圆心偏移不能超过15μm,该产品曾先后在意大利、法国等多家工厂进行试制,但因铸造缺陷终未能成功。

国内整体铸造水平相对落后,高精端的球墨铸铁铸件研究和生产仍然是难题,尤其是原材料及工艺控制方面能力仍然较差,目前还未形成大规模百吨级球墨铸铁铸件的生产能力。

国内几个规模较大的球墨铸铁铸件厂商主要以风电铸件研究为主,如无锡一汽铸造、宁波日月铸造、大连重工铸造、宁夏长城须崎、德阳东汽铸造等。

球墨铸铁石墨球核心组成及形核机制的研究

球墨铸铁石墨球核心组成及形核机制的研究

球墨铸铁石墨球核心组成及形核机制的研究申志清;田学雷;郑洪亮;李桐桐;徐岩;许荣福;张宁【期刊名称】《铸造》【年(卷),期】2012(061)004【摘要】通过浇注相同球化剂、不同孕育剂处理的球墨铸铁楔形和激冷试样,采用FE-SEM对石墨球核心的形貌、尺寸、物相组成进行分析,对核心物质与石墨的失配度进行计算.结果表明,石墨球核心形状各异,主要有球形、锥形以及片状.核心的尺寸为0.6~7μm.核心物质主要由硫化物、氧化物、碳化物等组成.石墨球异质核心既有单个核心结构,也有双重和多重核心.大部分核心物质与石墨的失配度6低,可以直接成为石墨形核衬底,但SiO2与石墨失配度高,需要SiC结合才能间接成为石墨形核衬底.【总页数】5页(P357-361)【作者】申志清;田学雷;郑洪亮;李桐桐;徐岩;许荣福;张宁【作者单位】山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东济南250061;北京航星机器制造公司,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TG143.5【相关文献】1.低碳球墨铸铁石墨核心的组成与结构分析 [J], 邢泽炳;冯晓燕;舒信福;王恒2.球墨铸铁QT400-18的石墨球化率对超声声速的影响 [J], 占连扬;刘柯;杨友杰;邬冠华3.球状石墨的形核与孕育--球墨铸铁基础理论的最新发展(一) [J], 周继扬4.过共晶球墨铸铁中石墨球周围奥氏体壳的形成机制 [J], 翟秋亚;徐锦锋;袁森5.对低碳球墨铸铁中珠光体形核和长大机制的探讨 [J], 舒信福;刘文今因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

球状石墨的形核与孕育_球墨铸铁基础理论的最新发展_一_[1]

球状石墨的形核与孕育_球墨铸铁基础理论的最新发展_一_[1]


表 1 类盐状碳化物的种类 Tab.1 Sorts of saltlike carbides
元素在周期表中的位置 第!族

[ 4, 5] [ 4, 5]


第"族
第#族
L3M+% NM+%
+3+% )6+% K3+%
O+% P3+%
由 于 铸 铁 含 硅 比 钢 高 ($4 倍 , 所以, 硅是铁液自 身极好 的 脱 氧 元 素 , 脱氧产物 ( )*5%) 成为铁液所 含 氧 化 物 的 主 要 成 分 。 56789 认 为 )*5% 的 析 出 直 接控制着灰铸铁中石墨的形成,石墨的结晶在很 大 程 度 上 是 由 析 出 的 )*5% 的 数 量 和 分 布 所 决 定 的。 )*5% 质点数受铁液温度、 铁液含氧量、 炉气成 分、 炉渣成分的影响。 很多试验证明,石墨核心中的确存在有氧化 物, 也检测到氧的存在, 但 以 )*5% 为 代 表 的 单 一 氧化物是否能直接作为石墨结晶的基底,却各有 争论。
低。 开始共晶凝固时, 这些物质呈液态以极细小颗 粒状分布于铁液中, 当温度略低于共晶温度, 便形 成很多新的固C 液界面。于是, 石墨以此界面为基 底, 在上面形核析出。 冷却速度对液滴合并粗化有 重要影响, 冷速大的薄壁铸件, 液滴不易聚合, 所 在经 :% 处 以 :% 的核心作用明显增强 A /B。经测定, 理的球铁试样中,在 除 ! ’ "D 的 异 质 核 心 里 ,
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深 入 研 究 后 确 定 &,’, 氧化物外壳的具体成分为顽 辉 (火) 石 ;<5 ・ ・ 它 )*5% 及 镁 橄 榄 石 %;<5 )*5%, 们是复杂的斜方晶系。复式硅酸盐与石墨 ( --! ) 面之间的失配度大 ( 见 表 %) , 形核势垒高, 石墨 不易在其上形核。 尽管经 ;< 处 理 后 的 铁 液 产 生 )H3F3=I 认为: 很 多 ;<5 ・ ・ )*5% 及 %;<5 )*5% 基 底 , 但 不 能 期 望 生成较多的石墨核心。 只有经过孕育的铁液, 石墨

铸铁石墨球化机理

铸铁石墨球化机理

铸铁石墨球化机理(mechanism of nodular graphitization in cast iron)主要指石墨晶核的产生及性质、球状石墨的长大以及球化元素的作用。

经过铸铁冶金工作者的长期努力,在球状石墨形成机理方面取得了不少研究成果,如关于球状石墨的结构;形成球状石墨的条件;石墨球能够从铁液中直接析出,而且能单独的生长;加入球化剂的必要性,球化剂的作用等方面均有比较一致的认识。

但也存在着不少问题有待研究解决。

核心说较早提出的一种学说,认为晶核的品格结构是决定石墨成球的条件。

用镁处理铁水使石墨球化,是因为能生成具有立方晶格结构的MgO、MgS、MgC2等化合物,碳原子从四周以相同的速度向其扩散聚集而成球状石墨。

用扫描电镜和X射线显微分析技术对球状石墨进行仔细观察表明,在球状石墨中心有尺寸约1μm的外来夹杂微粒,而且认为它们是球状石墨的晶核,它们具有双层结构。

在用硅铁镁合金进行球化处理和用硅铁进行孕育处理的球墨铸铁中,晶核的最中心部分由钙和镁的硫化物组成,其尺寸约O.05um,晶核的外层则由镁、铝、硅、钛的氧化物组成;在这个内外层之间和外层上生长的石墨之间,均有一定的晶面对应关系。

由此认为,镁钙等元素在球状石墨晶核形成过程中的作用是通过组成这些元素的硫化物和氧化物而去除溶体中的氧和活性硫;同时,这些元素的硫化物及氧化物夹杂微粒就构成了球状石墨晶核的最中心部分和外层部分物质。

但直接用MgS微粒处理铁水使石墨球化的实验却未成功,因此球化元素的形核作用就难以断言是促成石墨球化的主要原因。

过冷说认为球状石墨的出现是铁水过冷的结果,随着过冷增大,铁水的表面张力增加,促使生成相朝着比表面积最小的形态方向发展。

但这个学说未能揭示在不同过冷度下,石墨在生长机制方面有何不同之处。

界面能说在经镁或铈处理的球墨铸铁中,铸铁熔体和石墨晶体的棱面(10 10)之间的界面能量高于熔体和石墨晶体基面(0001)之间的界面能量,使石墨向垂直于基面的晶向[0001]生长成球墨。

球形石墨的原理和应用

球形石墨的原理和应用

球形石墨的原理和应用1. 球形石墨的原理球形石墨是一种由层状石墨结构形成的碳材料,具有球形外观。

它的形成过程主要通过高温热处理和机械球磨等工艺。

1.1 高温热处理高温热处理是制备球形石墨的重要工艺之一。

在高温下,碳原子在晶体结构中重新排列,形成球形的石墨微球。

通过调控热处理温度、时间和环境,可以控制球形石墨的尺寸和形态。

1.2 机械球磨机械球磨是制备球形石墨的另一种常用方法。

通过在球磨机中对石墨颗粒进行高速摩擦、撞击和压缩,石墨的层状结构被破坏,形成球形结构。

机械球磨可以实现大批量、高效率的球形石墨制备。

2. 球形石墨的应用球形石墨由于其独特的结构和性质,在多个领域具有广泛的应用价值。

2.1 电池材料球形石墨具有优异的导电性和导热性能,被广泛应用于电池材料中。

它可以作为锂离子电池和超级电容器的电极材料,提高电池的循环寿命和能量密度。

2.2 催化剂载体球形石墨的高比表面积和孔隙度使其成为优秀的催化剂载体。

通过将催化剂负载在球形石墨表面,可以提高催化剂的分散度和稳定性,增强催化剂的活性和选择性。

2.3 碳纳米管合成球形石墨是碳纳米管合成的重要前体材料。

在高温热解或化学气相沉积过程中,球形石墨可以通过热解分解生成碳纳米管。

通过调控球形石墨的结构和尺寸,可以控制碳纳米管的形态和性质。

2.4 摩擦材料球形石墨因具有良好的润滑性能和热稳定性,被广泛应用于摩擦材料领域。

它可以作为摩擦副的一部分,减少摩擦系数,提高工件的磨损寿命和工作效率。

2.5 热管理材料球形石墨的高导热性能使其成为优秀的热管理材料。

在电子器件和航空航天领域,球形石墨可以作为热界面材料,提高散热效果,保护设备免受过热损伤。

2.6 复合材料增强剂球形石墨的高强度和低密度特性使其成为复合材料的理想增强剂。

将球形石墨与聚合物基体或金属基体复合,可以显著提高复合材料的力学性能和导电性能。

结论球形石墨作为一种新型碳材料,具有独特的结构和性质,并且在多个领域具有广泛的应用。

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方晶格的晶体而不是其他形式的碳都可促使石 墨成核。球化处理前或与球化剂同时添加, 石墨 都能起到很好的形核作用。但球化后加入则导致 石墨变坏、 渗碳体增多
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硫化物 : 氧化物 单一 ;<) 、 ;=) 、 +3) 与石墨的失 配 度 比 较 大 ,
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石墨 由于石墨的失配度为零, 故是石墨结晶时的
理想基底材料。铁液中的石墨来源如下。 (!) 未 溶 石 墨 由 于 生 铁 重 熔 时 过 热 温 度 低、 停置时间短, 原有的粗片石墨来不及彻底熔 解而遗留下来。实验发现, 随炉料中的生铁数量 增多, 生产出的球铁含球墨数也相应增多。 添加的晶体石墨 (%) 外加的石 墨 只 要 是 六
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文章编号 )#""’$(’*+,!""!-"’$""".$"+




球状石墨的形核与孕育
—球墨铸铁基础理论的最新发展 —— (一)
周继扬 (大连理工大学 材料系, 辽宁 大连 ##%"!’ ) 摘要: 石墨球的形成分两个阶段: 形核与生长。虽然形核不影响最终的形状, 但它是石墨球形成的重要 过程。石墨的形核物质有石墨、 硫化物、 氧化物、 碳化物、 氮化物、 金属间化合物及气体。各种物质的形 核机 制 可 以 不 同 , 但是都必须符合晶格匹配关系 ( 失 配 度 小 于 %/ 时 , 形核能力强) , 以及满足相互的 界面能要求。由于球铁过冷倾向大, 所以孕育是球铁生产的必须工序。鉴于硫氧化物是球墨形核的重 要组分, 特介绍一种新型高效孕育剂, 其特点在于孕育剂中含有一定的硫氧非金属物质, 可补充球化 处理后铁液硫、 氧的贫缺。 关键词: 球状石墨; 形核; 孕育 中图分类号: 01#*’2+ 文献标识码: 3




物数量对成核数有重要影响。铁液中过低的 $ 量 ( >(+((&* ) 不利于大量核心的形成。 单 一 的 $%#& 与 石 墨 晶 格 的 失 配 度 相 当 大 ( 0-+’* ) , 不适于成为核心的基底。但在双重结 构中, 它是复式硅酸盐的组成部分, 对形核起着重 要作用。 关于球墨核心物质以及与此相关的形核机制 的研究仍在不断深入, ?89@<98 等 A,B 用 带 显 微 成 分 分析的同焦点激光扫描显微镜 ( 7$;! ) 对稀土镁 处理的球墨核心分析证实,双重结构的壳除氧化 物外还存在 !" 、 7< 、 ;8 硫化物。
低。 开始共晶凝固时, 这些物质呈液态以极细小颗 粒状分布于铁液中, 当温度略低于共晶温度, 便形 成很多新的固C 液界面。于是, 石墨以此界面为基 底, 在上面形核析出。 冷却速度对液滴合并粗化有 重要影响, 冷速大的薄壁铸件, 液滴不易聚合, 所 在经 :% 处 以 :% 的核心作用明显增强 A /B。经测定, 理的球铁试样中,在 除 ! ’ "D 的 异 质 核 心 里 ,
)H3F3=I 等 在 !JJ( 年 对 双 重 结 构 形 核 物 质
深 入 研 究 后 确 定 &,’, 氧化物外壳的具体成分为顽 辉 (火) 石 ;<5 ・ ・ 它 )*5% 及 镁 橄 榄 石 %;<5 )*5%, 们是复杂的斜方晶系。复式硅酸盐与石墨 ( --! ) 面之间的失配度大 ( 见 表 %) , 形核势垒高, 石墨 不易在其上形核。 尽管经 ;< 处 理 后 的 铁 液 产 生 )H3F3=I 认为: 很 多 ;<5 ・ ・ )*5% 及 %;<5 )*5% 基 底 , 但 不 能 期 望 生成较多的石墨核心。 只有经过孕育的铁液, 石墨

表 1 类盐状碳化物的种类 Tab.1 Sorts of saltlike carbides
元素在周期表中的位置 第!族

[ 4, 5] [ 4, 5]


第"族
第#族
L3M+% NM+%
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O+% P3+%
由 于 铸 铁 含 硅 比 钢 高 ($4 倍 , 所以, 硅是铁液自 身极好 的 脱 氧 元 素 , 脱氧产物 ( )*5%) 成为铁液所 含 氧 化 物 的 主 要 成 分 。 56789 认 为 )*5% 的 析 出 直 接控制着灰铸铁中石墨的形成,石墨的结晶在很 大 程 度 上 是 由 析 出 的 )*5% 的 数 量 和 分 布 所 决 定 的。 )*5% 质点数受铁液温度、 铁液含氧量、 炉气成 分、 炉渣成分的影响。 很多试验证明,石墨核心中的确存在有氧化 物, 也检测到氧的存在, 但 以 )*5% 为 代 表 的 单 一 氧化物是否能直接作为石墨结晶的基底,却各有 争论。
!""!#$ 《现代铸铁》
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形核机制 石墨形核 的 基 本 条 件 是 : (!) 符合异质晶核 与石墨之间的晶格匹配关系, 失 配 度 小 于 "# , 形 核能力强;失配度在 "#$!%# 之间,存在形核能 力; (%) 满足相互的界面能要求。任何形核物质 必须遵循此共同规律, 但不同夹杂物的具体形核 机构却可以不同。 碳化物
#&.( 年 举 办 全 国 球 铁 基 础 理 论 座 谈 会 ; #&%* 、 #&.* 、 #&(* 年在三次国际 铸 铁 冶 金 学 会 议 上 提 出
了大量有关球铁基础理论方面的研究论文。说明 在那段时间, 国内外学者对球铁的基础理论给予 极大的投入, 做了大量的研究工作。一些问题逐 渐得到共识, 如: 球状石墨直接从液态析出; 石墨 球存在核心, 核心由硫、 氧、 碳、 氮化合物组成; 石 墨球的形状主要受生长过程影响; 硫、 氧是石墨 球化的主要障碍, 球化处理的首要问题是脱硫去 氧; 孕育是球铁生产的必须工序; 球铁具有糊状 凝固特点, 等等。但是, 由于球墨铸铁的熔液、 结 收稿日期: !""#$#!$!% 作者简介: 周继扬(#&’%$ ), 男, 教授、 博 士 生 导 师 。 #&(% 年 在 原 西德亚琛工业大学获博士学位, 长 期 从 事 铸 造 合 金(特 别 是 铸 铁 发表论文 #"! 篇。 与熔炼)领域的工作。 出版独著、 合编著作 % 部,
%
形核物质 铁液在熔炼及随后的球化、 孕育处理中产生大
量的非金属夹杂物, 初生的夹杂物非常小, 在浇注、 充型、 凝固时相互碰撞、 聚合变大, 或上浮或下沉, 但更多的夹杂物将成为铸铁石墨析出的核心。 石墨 的形核物质有石墨、 硫化物、 氧化物、 碳化物、 氮化 物、 金属间化合物及气体等。球墨核心比片墨共晶 团的核心容易寻找与确定, 普遍认为片状石墨的晶 核与球状石墨没有本质 差 别 , 略 有 区 别 的 是 球 状 石墨的晶核都含了球化元素的反应产物罢了。
&(’
, 熔 点 高 达 % ,-- . , 在铁液
中不熔化, 只融熔于铁液。 )*+ 中的 )* 与 /0 结合, 余下的 + 生成非平衡石墨。
)*+ 1 /0 ! /0)* 1 + (非平衡石墨) !#!
类盐状结构碳化物 周期表中第 ! 、 " 、 # 族的一些金属加入到 铁2碳2硅 熔 液 中 可 以 形 成 类 盐 状 结 构 的 碳 化 物。 表 ! 中第二族元素的碳化物可作为石墨核 心, 因为在碳和金属之间有强的离子键, 促使结 合成不熔的质点, 悬浮于铁液中。这些碳化钙与 石墨晶格之间存在着良好的匹配关系。实践证 明 : 含 +3 的 /0)* 形 核 能 力 比 不 含 +3 的 /0)* 强 烈。
碍溶解能力, 损坏成核的界面能条件, 从而降低 成核效力。 非平衡石墨 孕育剂中的 )* 元素在 铁 液 (() 中的不均匀分布导致微区 )* 量偏高, 引起 局 部 形 成过共晶成分, 使 )* 微区附近出现“碳峰” , 由此 所析出的石墨称非平衡石墨, 这种新生的石墨有 很高的活性。非平衡石墨也可产生于 )*&面性能
&%’
硫 化 物 很 难 直 接 成 为 石 墨 沉 积 的 有 效 基 底 。 >32 核 ?@A9 等 人 对 ! $ B 夹 杂 进 行 能 谱 测 定 后 提 出 , 心质点具有双重结构, 芯 部 为 C+3;<D) 型 硫 化 物 , 外壳是一层 C;< 、 因形成硫化物 EF 、 )* 、 G*D 氧化物 &"’。 的热力学能位比氧化物更稳定,熔液中的添加元 素首先形成硫化物,硫化物粒子接下来作为氧化 物异质形核的基底。两种化合物的晶体位向对应 关系: ( !!! ) 硫化物 (!!- ) " 氧化物 硫化物 ( !!- ) ( %! ! ) " 氧化物 石墨与氧化物的位向关系: 石墨 ( --! )" 氧化物 ( !!! )
能制造出球状石墨铸铁。但是, 由于制造条件苛 刻, 难以大量生产, 这种古代的生产方法没有延 美国的麦里斯 ( 4252678879) 续流传应用。 #&*’ 年, 用 :7$6; 合 金 在 几 乎 与 目 前 类 似 的 生 产 条 件 下 这种方法逐渐成熟, 促 生产出球铁。 #&*& 年以后, 使 !" 世 纪 五 六 十 年 代 , 在 世 界 范 围 内 球 铁 生 产 的飞速发展。生产的发展推动了基础理论研究的 蓬勃进行, 如: #&+( 年我国召开了 全 国 球 铁 会 议 ;
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