盘管加热在边缘油井集油管线中的应用
油井套管气回收利用加热装置在油田生产中的应用_姬华勇
电气控制系统
加热装置壳体 燃烧器
图 3 套管气回收利用装置 三、油井套管气回收利用加热装置的应用情况 为了更好地开展拉油点套管气回收利用工作，对肃宁工
区拉油点套管气气量进行了摸底， 计算了升温 20 ℃所 需 要 的气量。 根据气量测算出大部分井组的气量可以实现燃烧升 温的要求。 如表 1 所示。
表 1 肃宁工区拉油点套管气气量统计表
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企联工作 关于 2016 年度管理咨询师考试有关工作的说明
根据国家人力资源和社会保障部 《关于 2016 年度专业 技术人员资格考试计划及有关问题的通知》（人社厅发 〔2015〕182）， 中 国 企 业 联 合 会 和 国 家 人 力 资 源 和 社 会 保 障 部 人事考试中心联合下发了 《关于做好 2016 年度管理咨询师 职业水平考试 考 务 工 作 的 通 知 》（中 国 企 联[2015]25 号 ）。 为 贯彻两个文件的精神， 做好 2016 年度管理咨询师职业水平 考试工作，现将有关事项说明如下：
2016 年第 2 期113
油点生产的特点，对水套燃气炉在拉油点的设计、应用与意 义分别进行了详细的阐述。
一、拉油点现状
图 1 拉油点改造前流程
原油拉运
华北油田采油三厂现有拉油点 58 座， 各个拉油点远离
2.存 在 的 问 题 ：
采油站点，原油进站较为困难，所以由专人值守，以罐车拉油
（1）安全环保问题。 套管气露天排放，易发生人员中毒、
1.试验过程：3 月 5 日开始在留 62 平 1 井拉油点试验。 初 期：三口井全开，水温 92 ℃，油温 65 ℃，测试气量 241.92 m3/d；稳 定时：水温 50 ℃，油温 46 ℃，测试气量 68.4 m3/d。
油管电加热新技术应用效果分析(1)
油管电加热新技术应用效果分析作者：邹金龙摘要：本文提出一种油管电加热新技术，它利用油井中的油管作为热源体，将电能转化成热能，直接加热井筒内的液体，使液体温度升高到油井的熔蜡点，促使井筒内的蜡融化。
电能由配电变压器输出，经油管下部油套接触器连接到套管，形成一个完整的回路，本技术有效的解决了采油管理过程中，油井结蜡问题及减少了洗井液对地层的污染问题。
关键词：油管；电加热；熔蜡点；井筒和洗井液一、概况我区是一个具有四十多年开发历史的老区，主要负责黄、于、热油田开发管理，三个油田由于地质构造复杂，断块小，储层连通性差，全区共62个区块，目前仅12个区块不同程度的注水，部分区块仍然依靠天然能量开发，地层能量亏空严重。
我区可动用地质储量3313.4万吨，可采储量647.6万吨，累计核实产油量525.5万吨，核实累计产液量871.2万方，可采储量的采出程度为81.2%，地质储量的采出程度为15.9%。
目前油井开井数104口，其中自喷井5口、抽油机井99口，日产液674方、日产油205吨、日产气5.5万立方米。
二、清防蜡工作存在问题（一）低产低压油井水洗用量大、排液周期长，水洗严重影响单井生产时率，严重污染地层。
2012年我区抽油机井日均开井数80口，日均产油量160吨，单井日均产油仅为2吨，3吨以上油井12口，占总开井数15%，3吨以下油井68口，占总开井数85%，85%为低产低压井，且漏失严重。
全年油井热洗共129井次，入井水量8772方，单井入井水量68方，通过观察单井热洗排液期一般为3-5天，通过计算单井平均影响产油量8t/周期，热洗平均周期为60天，全年单井洗井6次，单井影响生产时率高达30天，全年累计影响产油量6192t，但清防蜡方式依然以传统的热洗和加药为主。
不合理的清防蜡方式严重制约着我区正常的生产管理工作。
（二）清防蜡方式单一，结构不合理，缺乏针对性我区2013抽油井清防蜡方式以传统的热洗和化防为主（所占比例超过80%），电加热及电磁防蜡技术为辅。
石油化工品储罐快速加热技术(二篇)
石油化工品储罐快速加热技术在目前石油化工产品储运过程中，对油罐内的油或者化工树脂加温，基本上采用罐内安装集束管式或盘管式加热器等传统方式，使罐内物品通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。
这种传统方式在某种程度上存在加温周期长，热能利用率低的弊端，大量蒸汽做了无用功，蒸汽耗量大。
在目前中国能源短缺，国家大力倡导创建节约型社会的背景下，如何通过改革工艺、节能降耗、挖潜增效就成为各个企业所面临的重要课题。
一、传统盘管式或集束管式油罐加热器现状调查1、蒸汽利用率低：在实际生产过程中，当只需使用少量油品或者化工树脂时，也要对整个罐内的物品全部进行加热，整体升温，使大量的蒸汽做了无用功。
2、热量利用率低：加热器冷凝水出口温度过高，常伴随大量蒸汽排出，排出口温度100℃，浪费了大量的热力资源。
3、油品或化工品温度难以控制：传统加热器对油品或者化工品的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。
贴近加热器的物品温度较高，远离加热器的物品温度较低。
4、换热效率低：对于粘度较高的油品化工品，在换热面长时间高温滞留，极易产生分解物，结聚于换热管表面，致使换热管表面的油品化工品温度过高，容易结焦，严重影响和阻碍热量的传导和布散。
5、生产效率低：由于不能按生产需要的油品化工品定量加温，只能对整罐物品进行整体加温，热量耗散面积大，油品化工品加热升温缓慢，加温时间长，而且油品化工品整体升温分布不均衡。
特别是在冬季生产中，由于受环境温度的影响，加热时间会更长。
6、影响油品化工品质量：油品化工品在长时间、多次反复的加热过程中产生大量细小的分解物，溶于油品化工品中，对质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。
二、解决方案针对上述问题，本着提高生产效率，节能降耗的指导思想，于xx 年2月成立了油罐局部快速加热，提高生产效率，节能降耗攻关小组。
山东普利龙压力容器有限公司、中国石化润滑油济南分公司合作，采用涡流热膜换热器技术（国家专利产品，专利号:02268208.2），成功设计研发出了一款《新型油罐局部快速加热器》（国家专利产品，专利号:xx9405.3），在实际运用中取得了良好效果，节能明显，有效解决了加热过程中能耗过大的弊端，生产效率明显提升，生产运行费用大大降低。
采油井口管道加热装置的研制与应用
采油井口管道加热装置的研制与应用作者：张庆华来源：《环球市场》2019年第03期摘要：原油具有一定的黏性特性，当温度低于35℃，其流动性变差，甚至凝固无法流动，尤其是黄河以北地区进入冬季生产时，环境低温会降低油井和输油管道内壁温度，致使管道原油流动缓慢，甚至使原油中所含的蜡质沉淀生成沉积层。
采油井口管道加热装置是一种局部加热装置，可以快速提高原油温度和流动性。
关键词：原油;加热装置;流动性原油是重要的战略能源，在国民经济各个方面中都起到重要的作用，原油具有一定的黏性，由于其独特的物理性质的原因，当原油温度低于三十五摄氏度时，它在管道内的流动性变差，甚至凝固无法流动。
目前采油现场都是在野外环境，尤其是我国黄河以北的地区进入冬季生产时，周围环境的低温会降低油井和输油管道内壁温度，特别是到夜间时候，温度降到零下十摄氏度左右，进一步降低原油温度，致使管道内原油流动缓慢，甚至使原油中所含的蜡质沉淀生成沉积层，导致管道内径变细或堵塞，使原油无法自然流动至储油罐。
为保障原油顺利到达中转站或储油罐，必须进行一定的加热，己达到提高原油温度，提高原油流动性的目的。
一、创新点采油井口管道加热装置，包括采油井口管道、紧固板、固定块和紧固螺栓等组成。
紧固板的外形为半圆形，固定块外壁设有通孔，采油井口管道的外壁固定连接有密封垫圈，紧固块的内壁固定连接有软质保温层，软质橡胶层的内壁固定连接有发热装置，发热装置与采油井口管道之间的缝隙形成了加热腔。
一是通过在紧固板的内部设置密封垫圈和软质保温层，能够有效的提升加热装置的保温效果，防止加热腔内部的热量散失过快，有效的减少了热能的浪费，使采油井口管道的受热更加的均匀，加热效果更加明显。
二是通过在紧固板的侧面设置固定块，通过紧固螺栓便可直接对紧固板进行加紧，使加热装置密封效果更好，而在拆卸时仅需通过简单的操作即可对加热装置进行拆卸搬运，使加热装置的搬运更加简便。
二、现场应用情况采油井口管道加热装置通过多次改进优化研制成功后，我们选取了53-6.53-8.360-67等8口井距较远的油井进行现场应用，效果明显达到预期目的，进站原油温度比原来提高十一摄氏度，油井井口回压比原来下降0AMPa，平均每口井日产采油量比原来提高0.1吨。
集肤电伴热在输油管道维温中的优势
集肤电伴热在输油管道维温中的优势与国外相比，我国生产的原油大多是高粘、易凝、含蜡量高的原油，一般含蜡量为15-25%，当温度较低时,原油中的石蜡会凝结并沉积在输油管道中，时间一长，沉积的石蜡会显著降低输油管道的输油能力。
石油本身也会变得粘稠，甚至会有输油管道内杂质淤积、堵住的情况，影响正常输油，严重情况下可导致管壁破裂等危险事故，因此输油管道在运行过程中需要管道伴热。
管道伴热是指通过对管道及管内传输物质加热来补偿被输送物质的热量损失，使管内运输物体温度保持在期望范围内的一种工程技术。
对于大庆某油田原油运输来说，就是通过管道伴热的方式对石油管道内原油加热，阻止原油中的石蜡等物质凝结，减小原油流动阻力，从而提高原油运输效率。
据大庆某油田现场实际数据，管道内原油加热到40℃时，原油即可在管道中无阻滞的流动。
温度过低会使管道堵塞，过高会使某些易燃易挥发的组分气化，使管道承受压力过大，而且过高的温度无助于原油的运输，是一种能源的浪费。
传统的输油管道伴热方式有如下2种:(1)蒸汽伴热。
蒸汽伴热利用蒸汽伴热管道发热以补充输油管道的热损失,伴热管与输油管平行铺设、保温在一起从而加热管内原油，维持温度。
(2)伴热带伴热。
伴热带为扁平带状具有正温度系数特性的碳纤维电阻，缠绕在石油管道表面并与其充分接触，通过电阻丝发热来给管道加热。
集肤效应电伴热技术是前两种技术之后发展起来的一种基于集肤效应和临近效应的管道伴热技术。
集肤效应是指对某个金属导体通以交流电时，导体外表面电流密度远远大于导体内部电流密度的现象。
邻近效应是指一对通以反向交流电的导体相邻时，电流互相接近的电磁现象。
在管道伴热时，通常做法是在输油管道表面焊上伴热钢管，用电缆穿过伴热钢管，电缆尾端与伴热管尾端连在一起，电缆与伴热管构成一个整体回路。
当伴热管和电缆中通以交流电时，因为管道电流的集肤效应与临近效应，绝大多数电流都集中在伴热管的内表面，使得管道此时的等效电阻远远大于管道的直流电阻，因此能产生足够的功率加热输油管道;而外表面电流极小，几乎可忽略不计，外壁此时相当于是绝缘的。
关于油井电磁感应加热技术应用的探讨
关于油井电磁感应加热技术应用的探讨摘要：随着当代科学技术的发展，极大地促进了工业经济的快速发展。
在工业经济中，流动介质的传输广泛涉及化工、能源、食品、医药、塑料橡胶制品、建筑型材、印刷等行业，传输中确保流动介质的恒定、恒量、恒温等相关技术在不断进步。
本文以油井管线为讨论方向：拟采取中频电磁感应加热方式，使原油传输过程中的热量损失给予足量的补充，以保证其温度维持在一个合理的工艺温度范围内。
关键词：中频；电磁感应；恒温控制；安全环保1、背景技术目前陆地油田对井口管线的加热方式多为电加热或加热炉加热。
电加热常见的有电伴热带和电热棒两种，此两种均属于电阻式热传导加热方式，热损失大且寿命较短。
加热炉加热的热源多为燃气、燃油或燃煤，对地域资源依赖较大，且热效率低，维修更换频繁。
而本文讨论的中频电磁感应加热也系电加热的一种，但其具有加热快、热能损耗少、热效率高、寿命长、可控性好及易于实现自动化等特点，在食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理、焊接及锅炉等行业已应用广泛，但在油田井口管线加热方面尚未得到广泛应用。
2、工作原理及技术应用方案工作原理：结合电磁感应加热和PID控制技术，营造恒温加热环境，解决原油在冬季运行过程中井口端的加热降粘问题。
技术应用方案：利用电磁感应原理，通过工件中涡流的焦耳效应将工件加热，进而与工件中的流体实现热交换。
具体做法是将感应线圈缠绕于工件表面，感应线圈两端与中频电流发生器连接,并在进油口、出油口及管壁内设置温度传感器，辅以智能温控计和PID技术实现测温及调温。
控制系统由中频电源控制系统和加热换热系统两部分组成，其核心组件包括：中频电流发生器、感应换热器、智能控制系统。
(1)中频电流发生器中频电流发生器的主电路为AC-DC-AC变频结构，由整流电路、滤波电路和逆变电路组成。
三相工频交流电压经过三相全控整流桥整流成电压可调的脉动直流电压，再通过滤波电容将脉动的直流电压滤波变成光滑平稳的直流电压送到单相逆变桥，最后通过逆变桥将直流电压变成单相频率可调的中频交流电压，供给电磁感应线圈。
热管技术在油田加热炉节能改造中的应用
1. 引言热管技术是一种利用热管在高温热源和工艺设备之间传递热量的先进技术，已经在许多领域得到了广泛应用。
其中，在油田加热炉节能改造中的应用尤为突出。
本文将从热管技术的基本原理、在油田加热炉中的应用、节能改造效果以及未来发展前景等方面展开探讨。
2. 热管技术的基本原理热管是一种利用液体的汽化和凝结来传递热量的装置。
其基本原理是利用液体在热管内部蒸汽化形成蒸气，然后在冷却段凝结成液体，从而完成热量的传递。
这种独特的传热方式使得热管技术在能源转换、热管理和节能领域具有广泛的应用前景。
3. 热管技术在油田加热炉中的应用在油田加热炉中，热管技术可以被应用于燃烧室、换热器和回收装置等部分。
通过将热管技术应用于油田加热炉中，可以实现燃料的高效利用和能量的有效回收，从而实现节能降耗的目的。
4. 节能改造效果经过热管技术的应用，油田加热炉的节能改造效果十分可观。
由于热管技术能够实现热能的高效传递和回收，因此可以大大减少能源的浪费。
通过热管技术的应用，油田加热炉的工作温度和燃烧效率都得到了有效提高，进一步实现了能源的节约和环境的保护。
5. 未来发展前景随着工业技术的不断发展和创新，热管技术在油田加热炉中的应用前景愈发广阔。
未来，我们可以预见热管技术将在油田加热炉的节能改造中发挥越来越重要的作用，为能源的可持续利用和环境的可持续发展提供更加坚实的技术支持。
6. 个人观点和理解作为一种先进的传热技术，热管技术在油田加热炉中的应用对于节能减排具有重要意义。
它不仅能有效提高油田加热炉的能源利用率，还能减少对环境的负面影响。
我对热管技术在油田加热炉中的应用前景充满信心，相信它将在未来发展中发挥越来越重要的作用。
7. 总结热管技术在油田加热炉节能改造中的应用已经取得了显著的成果，而且在未来发展中仍具有巨大的潜力。
通过深入探讨热管技术的基本原理、在油田加热炉中的应用、节能改造效果以及未来发展前景，我们可以更好地认识到热管技术在能源领域的重要作用，为其持续发展提供更好的技术支持和指导。
浅析油气集输系统新型加热方式
浅析油气集输系统新型加热方式摘要：随着外围区块“低含水，低产量、低温”原油的开采，电加热输送技术开始不断应用。
分析目前油气集输系统中使用的电热膜、电热带、碳纤维电热管、穿心、电磁等加热技术的优缺点及油田应用状况，从加热原理可知，电磁加热及穿心加热效率最高，实际效率可达95％左右。
穿心加热适合短距离的维温，而需要局部快速提温时，目前以电磁加热较为理想，但应采取延长加热器使用寿命的措施。
关键词l油气集输系统；电加热；电热膜；电热带；电热管1电热膜加热电热膜加热是利用电阻加热的方法，在绝缘材料表面，经过一定的工艺加工，形成一层导热薄膜。
导电离子在绝缘层的表面形成网状晶格结构，薄膜中加入的各种助剂可以调节电热膜功率。
电热膜加热集油流程多是采用将加热膜直接涂抹于涂有绝缘层的管道壁上，油井采出液经过该管段后被加热，然后进人计量间。
该加热方式适合井口提温或管道伴热。
(1)优点。
结构简单，与水伴热集油系统相比，可以取消加热炉、掺水泵，以及掺水(iEh)管线，大幅度降低工程初投资；热转换效率高，一般都在90％左右；面状传热，传热面积大，传热速度快，热效率高，受热均匀；单位面积功率小，表面温度低，发热体无炙热现象，使用安全；发热材料为无机材料，不氧化，使用寿命长；加热面的形状和功率可以根据用途设计。
(2)缺点。
对系统的维护很不方便，对经常需要洗井及含蜡较高的油井，需与洗井及防蜡措施相配套，才可采用电热膜加热集油。
2电热带伴热电热带伴热的机理为将电热元件(伴热带)敷设到管道外壁，加热电阻丝，产生的热量传递给管壁及保温材料，管壁将热量传递给管内输送的原油，从而提高介质温度。
(1)优点。
电热转化效率高，可达90％～95％，节能环保，无污染、无噪音。
(2)缺点。
原油管外壁平行敷设数根电热带，因电热带长度受限制，故每隔300m左右有一个进线盒；另外跟管道平行需架空敷设高压电线作为电源，每隔300m左右从高压电线上引出高压电线经变压后输送到电热带上；电热带伴热，虽原理简单，但是能耗高，工艺复杂；维修率高，金属丝在高温状态下表面易氧化，由于氧化层不断的增厚，造成了有效通过电流的面积减小，增大了电流的负荷，因此易烧断；可控制半径小，使用寿命短；由于电热带属双向加热，加热输油管的同时也加热保3结论从以上对比结果可以看出，以丛式井场为单元，采用单干管掺水热洗、单干管集油、单干管计量三管集油工艺流程，不仅节省初期投资，而且后期运行管理也方便。
超导热管加热炉在油气集输系统中的应用分析
超导热管加热炉在油气集输系统中的应用分析【摘要】由于我国目前的油气集输系统中普遍应用的水套加热炉存在排烟温度较高以及热效率较低等问题，极易引发安全隐患。
因此，超导热管加热炉作为一种逐渐兴起的新型高效加热炉，在目前的油气集输系统中得到了广泛的应用。
本文重点介绍了超导热管加热炉的结构和工作原理以及其在油气集输系统中的实际应用情况，并对其应用效果进行了总结。
【关键词】超导热管加热炉油气集输系统应用我国油气集输热力系统中所使用的加热炉种类较多，其中包括方箱炉、水套炉、热媒炉以及火筒炉等。
经相关检查结果表明，这些加热炉中方箱炉的炉效较低，正面临淘汰，其他加热炉虽然具备较高的炉效，但在实际使用过程中存在较大的安全隐患以及运行费用太高等问题。
热管技术作为国际公认的先进、高效的传热技术，具有较高的传热性能，在实际使用过程中，通过管内的工质吸取热量蒸发气化，直到冷端冷却后放出热量而凝结。
由于超导热管具有较高的传热效率以及传热能量，并能在很大程度上节约能源，因此，我国极其重视对超导热管的研究工作，并将其广泛地应用于各个行业中。
随着油田能耗的不断增长，将传统的加热炉更新为超导热管加热炉已经成为油田节能技术中的重要方法。
1 超导热管的结构及工作原理1.1 超导热管的结构超导热管加热炉的结构和水套加热炉的结构极其相似，而唯一的区别在于超导热管加热炉应用了超导热管加热技术，并使用了两侧对称螺纹管烟道结构，其目的是为了提高热效率。
超导热管加热炉的特点在于其放射状的火筒上被安装了多根超导热管。
超导热管加热炉的大致结构是上部分是原油加热盘管，下部分是被安装导热管的火筒，而两侧则是对称的螺纹管烟道。
超导热管加热炉上部分的原油加热盘管是通过蒸汽进行加热的，而下部分的火筒由于安装有多根超导热管，因此，可以在很短的时间内将水烧至沸腾，此外，对称的螺纹管烟道的作用则是有效地降低炉子的排烟温度，在降低热量损失的同时可以很好的将排烟温度控制在150至160摄氏度左右，从而有效地提高炉子的热效率，并且大大减少了燃料消耗。
油管加热采油技术应用
第２ 拳 ３ 第 ２期
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技
术
２０ ０ ２年 ５ 月
・
４３ ・
油管加热采油技术应用
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（ 利 油 田 有 限舟 司孤 岛 采 油 厂 ， 营 ２ ７ ３ ） 胜 东 ５ ２ １
２ ０ ５ｆ ， 油 饱 和 度 ６】 ～ ６ ． ％ ， 油 密 度 ．３ 含 ｆ ％ ２５ 原 ０ ９ ～１ ０ｇ ｃ ， 油粘 度 ３ ０ ． ８ ． ／ 原 ０ ０～２ ５ １ｍＰ － 其 ４ ６ ａ 。
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的 生 产 管 柱 ， 常 生 产 时 承 载 着 管 往 及 管 柱 内 液 柱 正 的 重 量 ， 此 要 保 证 绝 对 可 靠 ， 且 绝 缘 性 能 要 达 因 并 到 一 定 的 耐 压 强 度 根 据 现 场 油 井 情 况 选 用 了 玻 璃钢材 料做 绝缘 管 。
油管加热配套采油工艺技术
一. 技术简介
根据油田发展的需要，从解决生产中的 主要矛盾着手，针对含蜡油井、高凝油井、 稠油井生产过程中举升难的问题，我们进 行了油管加热配套采油工艺技术的研究。 该项技术是利用正常生产油井中的油管做 热源体，将电能转化为热能，直接加热正 常生产油井中的液体。对结蜡油井，提高 了井筒内液体的温度，防止了蜡的析出； 对稠油井降低了井筒内液体的粘度，克服 了杆柱下行困难的问题。使结蜡井、稠油 井、高凝油井能保持高效生产。
3、成本低、加热深度不受限制
油管加热技术是利用正常生产油井中的油管做热源体， 与空心杆等其它电加热技术相比，无须再投入其它发热 元件，降低了成本；由于空心杆等电加热技术均采用了 电缆，而电缆内部采用了钢丝来承担重量，这样它的加 热深度不得超过1500m；油管加热技术中，油管的下入 深度可达油层中部，所以加热深度不会受到限制。
转化效率η=P/S=69.8%
油管电加热技术 油管加热技术是利用井内正常生产的油管做热源体， 与直接接地的套管形成一个回路，油管加热技术工作的电 路模型如图
R1 R2 X
某井采用了油管加热技术，加热深度1000m，油管27/8 套管51/2，供电源运行参数电压200V,电流200A,套管的接地 电阻R=P/2ΠL·ln（4L/d）由计算得R1=0.8Ω R2= 0.16Ω 发热功率P=I2R=38.4kW,输入能量S=UI=40kVA 转化率为η=P/ S=96%
2、油管加热技术在结蜡油井上的应用 营93平1井是东辛采油厂的第一口水平井， 1997年10月完井，油层埋深2555m，此井经取样 测得原油物性，原油粘度 7.78mPa· s ，凝固点为 40℃，经过优化设计计算，预测井口温度为33℃， 低于结蜡点温度，因此，在油井投产时实施了油 管加热技术，1997年12月底投产一次成功，为了 能测得优化设计的结果，在最初未实施加热，这 时，测得井口温度为29℃，实施油管加热技术后， 测得井口温度为49℃，产量达80m3/d.
超导热管加热炉在油气集输系统中的应用
２ ０ｋ 、１台 １０ ｋ 导炉 、在 坨五 站 安 装 了 １台 ０ ０Ｗ ８ ０Ｗ超 ２０ ｋ 、１ １０ ｋ 导炉 、在 坨六 站 安 装 了 ２台 ０ ０Ｗ 台 ６ ０Ｗ超 ２０ ｋ 导炉 、在 宁海站 安装 了 ２台 １０ ｋ ００ Ｗ超 ６ ０ Ｗ超 导 炉 ，东辛采 油厂 的永 ９ １ 安装 了 ２台 ５ ０Ｗ超 导 ２站 ８ｋ 炉 、在营 ６ ６站 安装 了 ２台 ８０Ｗ超 导 炉 。河 口采 ０ｋ 油厂 的呈 东站 ，桩 西采 油 厂 的桩西联 、临 盘 采 油厂 的 四净站 各安装 了 ２台超 导 炉 。 ０ ３年 在 油气 集 输 ２０ 公 司 的 东 营原 油库 至 石 化 总 厂 供 油 改造 工 程 中 安
④ 导热 长度 ：５ｍ ０
⑤工 作温 度 范 围：一 ０ ￣ ２０ Ｃ～２ ０ ℃ Ｏ０
超 导 炉热效 率 ９ ． 作 为 计算依 据 ， 济 效 益计 算 Ｏ８ 经
如下 。
胜 利 油 田油 气 集 输 公 司 东 营 原 油 库 至 石 化 总 厂供 油改 造工 程 中安装 了 ２台 ８０Ｗ超 导 炉 ，日加 ０ｋ
能源 监测 站 的测试 ，报 告 显示 ： 目前 胜 利 油 田方 箱 炉 的平均 热效 率仅 为 ６ ％，水套 加热 炉 为 ７ ％ ， ０ ７ 而超 导热 管加 热炉平 均 热效 率达 到 了 ９ ． ％ 。 测 ０８ 从
图 ２ 水套加 热炉横 截 面 图
试 数据 可 以看 出，水 套式 加 热炉 的排 烟温 度 是超 导
油井管线防冻堵措施
油井管线防冻堵措施1. 引言随着天气的变冷，油井管线的防冻工作变得尤为重要。
在极寒地区，油井管线可能会遇到结冰和堵塞的问题，这不仅会影响油井的正常运行，还会给油田的生产带来不利影响。
因此，采取合适的措施来防冻和堵塞油井管线是至关重要的。
本文将介绍一些常见的油井管线防冻堵措施。
2. 加热措施2.1 电加热一种常见的油井管线防冻措施是使用电加热。
通过在油井管线中安装电加热设备，可以提供持续的热源，防止管线结冰。
电加热是一种经济高效的防冻方式，能够保持油井管道的温度在适宜的范围内。
2.2 蒸汽加热蒸汽加热是另一种常用的防冻方式。
蒸汽加热利用蒸汽对油井管线进行加热，防止管线结冰。
使用蒸汽加热需要注意控制蒸汽的温度和压力，以避免对管线造成不必要的损坏。
3. 绝缘材料的使用除了加热措施，使用绝缘材料也是一种重要的油井管线防冻堵措施。
绝缘材料可以有效减少管线的热损失，保持管线温度稳定，并防止管线结冰。
常见的绝缘材料包括聚乙烯泡沫片、岩棉等。
在选择绝缘材料时，需要考虑材料的保温性能、耐久性和适用环境等因素。
4. 化学防冻剂化学防冻剂是一种快速、便捷的油井管线防冻堵措施。
通过向管线中添加化学防冻剂，可以有效降低油井管线的结冰点，防止管线结冰。
化学防冻剂主要分为有机化合物和无机盐类两类，根据具体情况选择合适的防冻剂。
5. 抗堵措施除了防冻措施，还需要采取抗堵措施来防止油井管线的堵塞。
常见的抗堵措施包括：•定期清理管线：定期对油井管线进行清理，清除积聚的沉积物和杂质，避免堵塞。
•增加管道直径：在设计和建设油井管线时，可以适当增加管道的直径，以提高管线的通畅性。
•安装过滤器：安装过滤器可以有效过滤掉沉积物和杂质，减少管线堵塞的风险。
•建立监测系统：建立管线监测系统，通过实时监测管线的流量和压力等参数，及时发现堵塞情况并采取措施。
6. 结论油井管线防冻堵措施的选择应根据具体情况和要求进行。
综合运用加热措施、绝缘材料、化学防冻剂和抗堵措施，可以有效预防油井管线的结冰和堵塞问题，确保油井的正常运行。
油管电加热清蜡技术在自喷油井中的应用
油管电加热清蜡技术在自喷油井中的应用
某油井原油含蜡量高，结蜡问题是影响该油田自喷油井稳定生产的重要因素之一。
为降低清防蜡作业成本并解决自喷油井的清防蜡问题，从2010年开始,该油油田从提高油井生产时率和避免油层污染入手,在稀油区块先后开展了油管电加热清蜡、热洗配合防污染器清蜡工作。
油管电加热清蜡技术的工作原理是:送电加热时,在油管、套管和地面送电设备间形成送电回路,当工频交流电流通过铁磁性钢管材料时,由于集肤效应,使钢管的有效过电截面积减少,交流阻抗显著增大而发热。
该项工艺把油管和套管作为工频电流的回路,油管是外集肤,套管是内集肤。
因套管直径大于油管直径(一般套管截面积是油管的3倍左右),而二者的电阻率相同,油管上的电压降远大于套管上的电压降,因而系统产生的热量主要集中在油管上,当油管的温度达到一定值时,结晶在油管壁上的蜡就会熔化脱落,随油井产液排出,从而达到清蜡目的。
空心抽油杆电加热装置的结构。
空心抽油杆电加热采油装置主要由地面电器控制系统、井口电源旋转传输装置( 螺杆泵生产井专用)、井下空心抽油杆、整体加热电缆及抽油泵五部分组成。
空心抽油杆电加热技术原理。
整体加热电缆由专用电缆绞车下入空心抽油杆内，从地面配电柜送人交流电，当电流通过整体加热电缆时，产生集肤效应的作用，在金属护套管的内璧形成约60/km交流阻抗，而金属管外表面则形成内集肤效应良好的绝缘层面，从而保证回路的安全运行。
空心抽油杆电加热清防蜡工艺应用于自喷油井中，不仅很好地解决了自喷含蜡油井的清防蜡问题，而且显著降低了该类油井的开发成本，提高了油田开发的经济效益，为同类油井的清防蜡工作提供了新方法，具有一定的应用和推广价值。
井场集输管道加热装置的几点构想
【作者简介】牛明建（1969-），男，天津人，从事电热技术应用研究。
1引言原油中含有大量的蜡、水合物，在输送管道中凝结，严重时形成蜡堵，阻碍原油流动，此时，需要进行加热清蜡，通常采用建立换热站使用蒸汽对管道加热的做法，这种做法在油田内集中井区可操作，而远离井区的独立作业区域就无法轻易实现。
如处于寒冷地带的油、气田井间管道更是如此，需要采取其他措施来解决管道加热除蜡，防止管道产生凝结、蜡堵等问题。
结合油田设备地处野外的客观条件，冬季要耐零下40℃，夏季要耐零上40℃，无论采用何种手段，管道保温、隔热都是首要考虑的因素，在必要时需要对原油加热，确保管道中原油温度达到75℃左右，并长期维持，只有这样才能清除管道壁上的凝结蜡和水合物，使稠油在较低温度下输送而不易凝结保持流动顺畅。
通过热平衡计算所设定的参数，是后期选择何种加热方式、设定加热设备功率、实现对加热设备自动化控制的基础，是建立加热设备与石油设备系统关联关系的基础。
建立相关的数据计算模型，即可选择电子、电器、远程通信监控加热设备的基础参数，从而实现能耗智能管控。
井场内输油管道主要是指油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，管道经过防腐保温处理后采用地上、地埋直线铺设管线，以地上为主，地埋深度一般为0.5~0.8m 。
原油不是标准意义上的成品油，相对密度一般取920kg/m 3。
不同区域成因不同，其所含杂质比例不同，因此，主要考虑水和蜡质对其影响，20℃水的比热容为4.18kJ/（kg ·K ），石蜡的比热容为2.9kJ/（kg ·K ），其他有机物的比热容为1.8~2.2kJ/（kg ·K ），因此，原油的比热容为C p =C 水×x 水%+C 蜡×x 蜡%+…+C n ×x n %，C n 、x n %分别代表不同物质的比热容及原油中含量。
为简便计算，这里以石蜡为基准加1.1系数，约4.0kJ/（kg ·K ）（需要根据现场实测校正）。
盘管加热器工作原理
盘管加热器工作原理1. 引言盘管加热器是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产、暖通空调系统以及家用电器等领域。
其工作原理基于导热技术和对流传热原理，在加热过程中能够高效、快速地将能量转化为热量。
本文将深入探讨盘管加热器的工作原理，包括结构特点、加热原理以及应用领域等方面。
2. 结构特点盘管加热器由盘管管道和电加热元件组成。
其特点如下：2.1 盘管管道盘管管道通常由优质材料制成，如不锈钢、铜、铝等。
这些材料具有较好的导热性能和耐腐蚀性，能够确保热量的高效传递。
2.2 电加热元件电加热元件是盘管加热器的核心部件，常见的有发热丝、发热管等。
它们通过电流加热，产生热量并传递给盘管管道，进而加热周围的介质。
2.3 散热结构盘管加热器通常配备散热结构，如散热片、散热鳍片等，用于增加散热面积，提高散热效果，确保设备的正常运行。
3. 加热原理盘管加热器的加热原理主要涉及导热技术和对流传热原理。
3.1 导热技术通过电加热元件加热，盘管管道与电加热元件之间的直接接触实现了热量的传导。
电加热元件产生的高温使盘管管道快速升温，从而将热量传递给周围介质。
3.2 对流传热原理在加热过程中，热量通过对流传热的方式扩散到整个盘管加热器表面，并进一步传递给周围环境。
对流传热的过程中，介质的流动加速了热量的传递速度，使加热效果更加迅速和高效。
4. 工作过程盘管加热器的工作过程可以分为加热阶段和恒温阶段。
4.1 加热阶段在加热阶段，电加热元件发出的热量快速传递给盘管管道，并通过对流传热的方式将热量传递给周围介质。
此时，盘管加热器表面温度迅速升高，达到设定温度。
4.2 恒温阶段当盘管加热器表面温度达到设定温度后，电加热元件自动调整加热功率，保持盘管加热器表面温度恒定。
在这个阶段，盘管加热器可以根据需要持续供热，保持周围环境的稳定温度。
5. 应用领域盘管加热器广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：5.1 工业生产在工业生产过程中，盘管加热器常用于加热液体、加热气体以及加热各种介质。
盘管式换热器工作原理
盘管式换热器工作原理盘管式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于各种工业领域。
它的工作原理是通过将热能从一个流体传递到另一个流体，以实现热量的转移。
下面将详细介绍盘管式换热器的工作原理。
盘管式换热器由一组盘管管道组成，其中一个流体通过内部的管道流动，而另一个流体流过外部的管道。
这两个流体之间通过管壁进行热量传递，从而实现热能的转移。
换热过程中，热能的传递主要依靠热对流和热传导。
当热流体通过内部管道时，它会将热量传递给管壁，然后通过管壁传递给外部流体。
这样，热能就从热流体转移到了冷流体。
盘管式换热器的工作原理可以用以下几个步骤来描述：1. 冷流体进入换热器的外部管道，流经整个换热器。
在流经过程中，冷流体吸收热量，温度逐渐升高。
2. 热流体进入换热器的内部管道，流经整个换热器。
在流经过程中，热流体释放热量，温度逐渐降低。
3. 冷流体通过管壁从热流体吸收热量。
这是通过热对流和热传导实现的。
热对流是指冷流体与管壁之间的传热过程，而热传导是指热量沿着管壁的传递过程。
4. 冷流体温度升高后，流出换热器。
此时，冷流体中已经吸收了热量，并且温度较高。
5. 热流体通过管壁将热量传递给冷流体。
这样，热流体的温度逐渐降低。
6. 热流体流出换热器，此时热流体中的热量已经转移到了冷流体中。
通过以上步骤，盘管式换热器实现了热能的转移。
它可以将热流体中的热量传递给冷流体，从而实现能量的有效利用。
盘管式换热器具有结构简单、传热效率高等优点，因此被广泛应用于各种工业领域。
盘管式换热器通过内外两个流体之间的热量传递，实现了热能的转移。
它的工作原理主要是通过热对流和热传导来实现热量的传递。
通过这种方式，盘管式换热器能够高效地实现能量的转移，为各种工业过程提供了可靠的热能来源。
盘管加热器工作原理
盘管加热器：温暖秋冬的小助手盘管加热器是一种利用电能将电能转换为热能，进行室内空气加热的设备。
它的工作原理主要是通过加热器内的金属管道进行热能传导，将室内的冷空气吸入并加热后再将热空气释放出来，从而完成室内的加热。
盘管加热器在使用中有着许多优点，例如使用方便，占据空间小，安全性高，使用寿命长等等。
尤其在寒冷的秋冬季节，它更是深受家庭和公司办公室等场所的青睐。
但同时也需要注意一些使用注意事项，如不能随意拆卸、清洗加热器内部、避免长时间使用等。
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盘管加热在边缘油井集油管线中的应用
作者：胡国龙姚伟
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第18期
【摘要】近年来随着油田的不断开发建设，胡尖山油田的大部分油井已经开始进入高含水开采期，管线结垢结蜡，再加上距离长，高差的因素进入冬春季节造成这些油井井口回压高，影响接收球和堵管线，与此同时，如果遇气候寒冷时节作业区都要做计划对所有这些油井管线进行多次热洗扫线，既浪费人力财力，又停井造成原油产量损失。
对此，因地制宜，因陋就简自行设计制造简单易行的单井输油管线加热装置不仅可以解除因气温低，管线输差大，油井输油管线容易结蜡的难题，保障了原油生产正常有序进行，而且还减少了地面管线频繁扫线所造成的费用，降低了生产成本，在边缘单井生产管理上收到了良好的效果。
【关键词】盘管加热集油管线应用
1 概述
近几年来，胡尖山油田在生产中进行了大胆探索实践，对油井及管线结蜡机理及影响因素，摸索出了以下几个方面的对策：一是加强了井筒套管加药管理，对清蜡剂按一定的比例定量、定时添加；二是改变油井的开采条件，将油井普通杆改变为电加热抽油杆以提高原油温度，使聚集的蜡溶解随油流出井筒；三是在结蜡严重的油井管线上安装电加热换热装置进行管线清蜡；四是对无法投清蜡球的管线安装自制简易盘管炉加热装置进行清蜡。
通过上述四种清蜡方法实验分析对比，我们得出，在管线清蜡中，安装自制盘管炉加热既经济又实惠，是一种清蜡良策。
2 盘管炉制作及现场安装工艺
我们根据胡尖山油田的油井管线结蜡结垢实际状况，利用油水井修井替换下来的油水管进行多次实验，选定出制作5㎡的盘管炉安装在输油管线上进行加热，制定出了输油管线盘管炉工艺流程图，图1示如下：
2.1 盘管炉组成及安装步骤
3 盘管炉现场运行及效果分析
胡尖山油田输油管线加热除蜡现已安装盘管炉7具，其中6具使用套管伴生气加热，套管伴生气回收利用即减少了环境污染，又节约了资源，所产生的经济效益和社会综合效益十分可观另外1口煤加热盘管炉每天耗煤100kg，每天消耗费用100kg*0.14元=14元，制做1具盘管炉所需要材料费2″弯头11只，每只27元共计11*27=297元，所需台班费125元*2=250元，人工费 112*2*2天=448元，2″旧管材 6m*50元=300元，总费用为 1295元整。
而且买一台20KW电加热装置1.29万元，其费用之比为1﹕10，其中一台20KM电加热装置每天消耗电48千瓦时，折合电费48*0.645=30.96元，同时我们又对2口回压高，输油管线距离相似，高差相等的井，进行了电加热和盘管炉套管伴生气加热实验对比，从中发现；集油管线电加热装置未安装前，井口回压最高为1.25-2.4Mpa，管线原油温度低于10℃的油井，自安装电加热装置后，井口回压己下降到目前0.25-0.35Mpa，输油管线原油温度由加热前10℃提高到现在 42-45℃，而未安装盘管炉套管伴生气加热前，井口回压1.25-2.4Mpa，输油管线原油温度10℃以下的油井，自安装盘管炉以来，井口回压始终保持在0.25-0.35Mpa，输油管线原油温度由以前10℃以下提高到现在41-46℃，两者相比，虽然加热所需材质，燃料及费用不同，但收到的作用，效果地确是基本相同的。
4 下步工作方向
（1）选择产气量较大的井组安装盘管炉同时进行油田套管气回收工艺试验取得好的效果，进行大范围推广。
（2）对边缘套管气大及投产初期的油井应大力推广应用盘管套管气加热这种技术成果。
（3）对于站内单井来油总机关，配套有管线清蜡收球装置的油井，可考虑盘管制作时焊接弯头用2寸半焊接弯头，连接时可考虑使用R=（3.5-4）D煨制大弯头，式中D-代表管线直径，以所安装的盘管炉能顺利通过清蜡球。
（4）在所有套管气回收气管线上，添加安全集气缸，以确保套管气使用时的安全性。
（5）在有条件的地方，在盘管制作时外边套装一水箱，将盘管完全包到水箱中，对水箱进行明火加热水煮盘管，从而也不失为一种管线原油加热集输的好方法。
作者简介
胡国龙，男，2008年毕业于山东胜利学院石油工程专业，助理工程师，现从事采油工程及井下作业监督工作。