水基金属脱脂剂中表面活性剂的选择
清洗剂主要成分
清洗剂主要成分（1）表面活性剂用于金属清洗剂的表面活性剂一般为脂肪族衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物，其HLB值一般选在12~16之间。
配制金属清洗剂的原料较多，一般就选用对油污有较强润湿、增溶和乳化能力的表面活性剂。
从资源和成本等因素综合考虑，如选用油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酚醚或醇醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
（2）碱和碱性盐碱和碱性盐也是一种清洗剂，广泛用于金属的清洗，也作为助剂配入表面活性剂中使用。
它们对洗除动植物油脂、脂肪酸类污垢和亲水性污垢效果明显，甚至可和油脂、脂肪酸类污垢反应生成具有表面活性的肥皂。
单独使用碱时去除污垢的能力是有限的，加入表面活性剂后，就能提高清洗能力。
碱和碱性盐对某些金属有腐蚀作用，因而洗涤要求质量较高的金属件时，就不能选用碱性清洗剂。
常用的碱和碱性盐有：苛性钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、正磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
（3）防锈缓蚀剂金属清洗剂中应含有一定量的防锈缓蚀剂，以达到清洗时对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈的要求。
水基金属清洗剂中添加的主要是控制腐蚀速度的缓蚀剂，有无机和有机的两种。
防锈剂则是为了防止由于大气腐蚀而引起生锈所使用的油溶性添加剂，用于水基金属清洗剂时，可通过表面活性剂将其分散在水溶液中。
使用的无机缓蚀剂有：亚硝酸钠、亚硝酸钠+无水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、硅酸钠、重铬酸钾、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有：苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺、苯乙醇胺、乌洛托品[(CH2)6n4]、尿素、苯并三氮唑(C6H4N3H)等。
缓蚀剂也是复配使用效果好，如由亚硝酸钠+三乙醇胺、硅酸钠+三聚磷酸钠，都有良好的防锈效果。
对不同的清洗对象，最好经过实验来确定。
（4）消泡剂金属清洗剂使用时，一般要求在低泡或无泡状态下进行清洗，泡沫大多，将使机械化清洗或连续化清洗无法进行，尤其是高压喷雾清洗要求使用无泡清洗剂。
影响脱脂工艺的因素
影响脱脂工艺的因素脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
1. 脱脂温度一般说来，温度越高，脱脂越彻底。
这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。
但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。
第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。
第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。
随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。
但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。
2. 脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。
增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。
油污越多，脱脂时间就需越长。
在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。
3. 机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。
在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。
一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。
喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。
低泡电解除油粉配方
低泡电解除油粉配方
1. 表面活性剂，表面活性剂是清洁剂中的关键成分，它能够降低油脂和污垢的表面张力，使其更容易被水冲洗掉。
常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
这些表面活性剂可以单独使用或者混合使用，以达到理想的清洁效果。
2. 螯合剂，螯合剂是一种能够与金属离子结合形成稳定络合物的化合物。
在清洁剂中，螯合剂可以帮助去除水垢和金属盐沉积，使清洁剂更有效地去除油污和污垢。
3. 碱性物质，碱性物质可以中和油脂和污垢中的酸性物质，使其变得更容易清洗。
常见的碱性物质包括氢氧化钠（烧碱）和氢氧化钾（烧碱）。
它们可以调节清洁剂的pH值，提高清洁剂的去污能力。
4. 其他助剂，除了上述主要成分外，低泡电解除油粉的配方还可能包括防腐剂、增稠剂、香料和染料等辅助成分，以增强清洁剂的稳定性、外观和气味。
需要注意的是，配方的具体成分比例和配方技术可能因制造商而异，因为不同的应用和使用环境可能需要不同的配方来达到最佳的清洁效果。
此外，配方的使用还需要遵循相关的安全操作规程，以确保清洁剂的安全使用和环保性。
低泡电镀除油剂中的表面活性剂筛选与配方优化
仪（ 上海 牧晨 电子 科技有 限公 司 ） ； ２ １ ５ ２罗 氏泡 沫
仪（ 上海隆拓仪器设备有限公司） 。
收稿 ： ２ ０ １ ３ － ０ ９ － ２ ７
作者简介 ： 贾路航 （ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， 辽宁人 ， 工程师 ， 主要研究 方向为精 细化学品的合成与在电镀除油清洗 中的应用 。
洗剂中添加消泡剂 ， 但往往又存在其消泡能力随 除油工序的进行而降低的问题 ， 甚至有些含硅类 消泡剂 在 除油过 程 中会 出现硅 胶 、 硅 斑 等 。另
一
种 获得低 泡效 果 的方 法 是通过 对表 面活性 剂 的
筛选 与复 配 ， 提 高表 面活性 剂 的除油效 率 ， 减少表 面活性 剂 的使用 量来 达到低 泡要 求 。 因此 ， 了解更 多 的表面 活性 剂本 身结构 、 理化 性能 与除 油效果 之 间 的关联 ， 筛 选适 用 于 金 属 表
一
１ ０ （ 工业级 ， ９ ９ ％ ， 吉林 化 学 总 公 司 ） ； 失水 山
目前 ， 实现 除油 剂 低 泡沫 的方 法 主要 是 在 清
梨 醇脂 肪酸酯 ｓ一 ６ Ｏ 、 ｓ一 ８ ０ （ 工 业级 ， ９ ９ ％ ， 河北 邢 台蓝 天 助 剂 厂 ） ； 失 水 山梨 醇 脂 肪 酸 酯 聚 氧 乙 烯 醚 Ｔ一 ６ ０ 、 Ｔ一 ８ ０ （ 工业 级 ， ９ ９ ％ ， 河北 邢 台蓝 天 助 剂厂 ） ； 脂 肪 酸 甲 酯 乙氧 基 化 物 磺 酸 盐 Ｆ ＭＥ Ｓ
２ ０ １ ４年 ０ ４月
云 南 化 工
Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
荣强表面活性剂的选择与应用
荣强表面活性剂的选择与应用深圳荣强科技于2005年创立，多年以来一直专注于研发、生产、销售"荣强"表面活性剂(表面处理专用)和表面处理剂原材料的现代高科技企业。
现对荣强表面活性剂产品做如下分类，供大家参考，选择与运用。
一，喷淋脱脂清洗类产品：1，配制常温无泡喷淋脱脂粉：选用HA-11、HA-11C、RQ-122系列表面活性剂，脱脂粉中添加量2-8%，重油污取较大的表面活性剂用量（适宜喷淋使用不适宜在浸泡中使用）。
2，配制30℃以上无泡喷淋脱脂粉：选用HA-13,HA-18，HA-19。
脱脂粉中添加量2-8%，重油污取较大的表面活性剂用量（适宜喷淋使用不适宜在浸泡中使用）。
3，配制常温无泡耐高碱液体喷淋脱脂剂：选RF-5K-30,RF-10K-30,RF-20K-30。
脱脂剂中用量10%左右。
其中RF-5K-30耐5%苛性碱，RF-10K-30耐10%苛性碱，RF-20K-30耐20%苛性碱。
按照苛性碱的添加量来选择适合的产品。
4，配制40℃以上无泡耐高碱喷淋脱脂剂：RF-5K-40,RF-10K-40,RF-20K-40。
脱脂剂中用量10%左右。
其中RF-5K-40耐5%苛性碱，RF-10K-40耐10%苛性碱，RF-20K-40耐20%苛性碱。
按照苛性碱的添加量来选择适合的产品。
5，配制酸性脱脂剂（喷淋）类产品可选用（脱脂除锈二合一产品）：RQ-12、RQ-121B、RQ-16、RQ-18。
选用不同助剂可配制成高品质不含磷环保脱脂清洗产品。
二，浸渍，超声波脱脂清洗类产品选择：1，常温脱脂粉的表面活性剂选择：RQ-222H、RQ-223H、RQ-225 。
用量为浓缩粉的2-10%。
2，加温脱脂粉的表面活性剂选择：RQ-226,RQ-226D,RQ-225D,RQ-1226B。
用量为浓缩粉的2-10%。
3,常温脱脂剂的表面活性剂选择：RQ-139,RQ-139E。
在清洗剂中添加量为10%左右。
金属脱脂剂的制备方法的制作方法
本技术公开了一种金属脱脂剂的制备方法，属于金属表面化学处理剂技术领域。
按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合于混料机中，并依次向混料机中加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，于温度为35～45℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合45～65min后，得金属脱脂剂。
本技术技术方案制备的金属脱脂剂具有优异的脱脂性能及稳定性的特点。
技术要求1.一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将活性炭与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入活性炭质量0.4～0.7倍的氧化钠粉末，搅拌混合后，超声振荡，过滤，得预处理活性炭；（2）将预处理活性炭与石蜡按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得改性活性炭；（3）将碳酸氢钠与水按质量比2：5～2：7混合，得基础液；（4）将海泡石与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量1～2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石；（5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；（6）将预处理海泡石与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理海泡石质量1～2倍的石蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合剂；（7）按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合，并依次加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，搅拌混合后，得金属脱脂剂。
2.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述石蜡为碳原子数在16～26之间的石蜡混合物。
表面活性剂的分类及特点
表面活性剂的分类及特点一表面活性剂的特征（1）乳化作用（2）分散作用（3）润湿作用（4）增稠作用（5）消泡作用二表面活性剂分类1阴离子表面活性剂1左中括号磺酸盐类左中括号1）ABS（十二烷基苯磺酸钠）：分类：分为硬性（含有支链）和软性（含有直连）的两种，硬性的ABS清洗能力较好生物降解性较差，软性的ABS清洗能力较差而生物降解性较好用途：主要是家用，金属加工业，用作脱脂剂，混凝土行业，用作增稠剂注意事项：ABS耐水耐酸碱，做增稠剂使用时，使用要加热2）烷基磺酸盐：生物降解性能较好，主要适用于家用3）a-烯烃磺酸钠（烯基和羟基的混合物）：生物降解性较好，主要用于家用和厨房4）脂肪酸乙酰磺酸盐（不常用）：抗硬水能力较强，手感较好，对皮肤比较温和5）仲醇聚氧乙烯醚琥珀磺酸盐一般用氨水和三乙醇胺来中和6）N-N-油酰基磺酸盐7）脂肪酰胺磺酸盐8）BX-丁基萘磺酸钠（拉开粉）9）石油磺酸盐：主要用于防锈油中02左中括号磷酸酯盐左中括号1）醇的取代类：作用：具有增容性和分散性，可以用氢氧化钠和氢氧化钾，胺类来中和，特性：对皮肤比较温和，生物降解性较差，渗透能力较好。
2）硫酸盐：a、脂肪醇硫酸盐（AS）b、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）：AES和AEC复配通常起到很好的效果c 、脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐K12（十二烷基硫酸钠）d、酰基-甘油-硫酸脂盐03左中括号羧酸盐左中括号1）肥皂C17H35COONa 有抑泡和消泡作用2）醇醚羧酸钠（AEC）：安全环保，生物降解性好，可用作增容剂和分散剂3）月桂酰基氨酸钠用于香波民用4）油酰氨基酸钠（雷米帮）用于丝绸，锦袍，对皮肤刺激性小5）月桂醇聚氧乙烯醚邻萘二甲酸单脂钠盐耐硬水低泡增容性好2阳离子表面活性剂1）胺盐型2）季铵盐型3）杂环型4）啰盐型3非离子表面活性剂1）特性：较易溶于水；易清洗；易复配（阴阳两性和非离子表活都可以复配，一般阴阳离子表活复配比例在4-50：1时可以增加阳离子的性能2）HLB值具有亲水，亲油的性能。
金属除灰表面活性剂-FAS-4
重油污清洗表面活性剂-----Texent610A 摩托车化油器是汽油发动机的一个重要部件，一般使用的是铝合金金属，化油器的清洗需要去除化油器内部的油污和积碳，以保证其表面的洁净度和粘附性，从而保证其重新使用及使用寿命。
1.表面活性剂的选择
1.1油泥清洗
按照金属清洗国标中去污力测试方法，对Texent610A与NP-10、226SA等表面活性比较除矿物油能力。
图 1 表面活性剂对矿物油的清洗效果
Texent610A的清洗效果明显比226SA等表面活性剂的清洗效果好，对矿物油清洗能力强，是其他表面活性剂的2-5倍。
1.2灰尘和积碳清洗
将灰尘与碳黑混合，均匀的散落在涂抹油污的金属片上，老化处理后，测试FAS-4与AES、OEP-70的除灰效果比较。
图 2 表面活性剂的除灰效果
FAS-4的除灰能力明显强于AES、OEP等表面活性剂，去污能力强，特别适合金属表面的除灰清洗。
2.配方清洗效果
基于化油器的表面污渍和金属材质，调整复配了合适的表面活性剂配方，清洗速度快，不腐蚀金属表面。
图 3 清洗前后对比。
选择好的脱脂剂能提高脱脂除油效果
脱脂，别称除油。
在金属表面前处理中，脱脂是非常重要的步骤。
金属表面的油污是从材料的加工过程，零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈会使用防锈油等产品。
一般而言，金属材料和零件在进一步做表面处理（如电镀、涂装、阳极氧化、钝化等）前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、氧化皮去除的成效，进而影响表面电镀、涂装层的质量。
由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。
另外需要除油的对象也很多，各种金属材质，制造大小、形状复杂程度不同的工件，也有整体机器及设备（如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒）等，这足以说明脱脂除油的工作复杂，影响面广。
因此，许多除油脱脂工艺必须要求清洗质量严格，甚至要达到国家或国际规定的标准。
深圳市荣强科技有限公司2005年成立至今已有10年的时间。
一直在从事生产金属清洗剂用原料非离子表面活性剂这一行。
对金属清洗剂可以说是略知一二。
那么如何选择脱脂剂并提高脱脂除油效果呢？下面小编就为大家详细讲解。
一．脱脂影响因素脱脂效果的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
1．脱脂温度一般而言，温度越高，脱脂越彻底。
原因有三：(1)温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈油、凡士林、固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。
但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。
(2)促进化学反应的进行，普遍来说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。
(3)加速非离子表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。
随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。
但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些非离子表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成皮膜化成不均匀。
2．脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，高压喷淋脱脂时间一般为1.5-3分钟，浸渍脱脂为3-5分钟（视油污的种类和多少而定）。
17种常用表面活性剂特性及使用方法简介
17种常用表面活性剂特性及使用方法简介月桂基磺化琥珀酸单酯二钠（DLS）一、英文名： Disodium Monolauryl Sulfosuccinate二、化学名：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠三、化学结构式: ROCO-CH2-CH(SO3Na)-COONa四、产品特性1. 常温下为白色细腻膏体，加热后（>70℃）为透明液体；2. 泡沫细密丰富；无滑腻感，非常容易冲洗；3. 去污力强，脱脂力低，属常见的温和性表面活性剂；4. 能与其它表面活性剂配伍，并降低其刺激性；5. 耐硬水，生物降解性好，性能价格比高。
五、技术指标：1.外观（25℃）：纯白色细腻膏状体2.含量（%）：48.0—50.03.Na2SO3（%）：≤0.504.PH值（1%水溶液）：5.5—7.0六、用途与用量：1.用途：配制温和高粘度高度清洁的洗手膏（液）、泡沫洁面膏、泡沫洁面乳、泡沫剃须膏，也可配制爽洁无滑腻的泡沫沐浴露、珠光香波等。
2.推荐用量：10—60%。
脂肪醇聚氧乙烯醚（3）磺基琥珀酸单酯二钠MES一、英文名：Disodium Laureth(3) Sulfosuccinate二、化学名：脂肪醇聚氧乙烯醚（3）磺基琥珀酸单酯二钠三、化学结构式：RO(CH2CH2O)3COCH2CH(SO3Na)COONa四、产品特性：2.刺激性低，且能显著降低其他表面活性剂的刺激性；3.泡沫丰富细密稳定；性能价格比高；4.有优良的钙皂分散和抗硬水性能；5.复配性能好，能与多种表面活性剂和植物提取液（如皂角、首乌）复配，形成十分稳定的体系，创制天然用品；6.脱脂力低，去污力适中，极易冲洗且无滑腻感。
五、技术指标：1.外观（25℃）：无色至浅黄色透明粘稠液体2.活性物（%）： 30.0±2.03.PH值（1%）： 5.5—6.53.色泽（APHA）：≤504.Na2SO3 (%)：≤0.35.泡沫（mm）：≥150六、用途与用量：1、用途：制造洗发香波、泡沫浴、沐浴露、洗手液、外科手术清洗及其它化妆品、洗涤日化产品等，还可作为乳化剂、分散剂、润湿剂、发泡剂等。
脱脂剂的分类，如何选用脱脂剂？
脱脂剂的分类，如何选用脱脂剂？脱脂剂的分类，如何选用脱脂剂?从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。
第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。
这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。
第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。
它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。
在电镀加工过程中，应用最多的还是水基脱脂剂。
它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。
主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。
根据化学脱脂原理不同，将这种脱脂剂分为三类。
第一类为皂化脱脂，金属表面的油污和脱脂剂中的碱性物质发生皂化反应，最终将油脂变成能溶于水的脂肪酸盐，以达到脱脂的目的。
这类脱脂剂对油脂有一定的选择性。
例如动物油和植物油都可发生皂化反应。
但对于矿物油，这种脱脂剂却无能为力。
这就需要第二类脱脂剂一乳化脱脂剂。
在第一类脱脂剂中加入具有乳化油脂作用的表面活性剂就变成了第二类乳化脱脂剂。
在无机盐、碱(例如碳酸钠、氢氧化钠)的协同作用下，表面活性剂将油脂乳化并分散到水当中，使金属表面油脂得以去除。
第三类脱脂剂是置换型脱脂剂。
其组成与第二类乳化脱脂剂大同小异。
区别在于表面活性剂的不同。
这类脱脂剂具有很强的渗透能力。
它先是靠表面活性分子渗透到油脂与金属表面并将其隔开。
油脂在重力的作用下脱离金属界面浮出。
三类脱脂剂的脱脂原理各不相同，但脱脂结果是一样的。
以经济角度分析，皂化脱脂的缺点是需要较高的温度，能源浪费较大，一般要在70℃以上才能去油，且对矿物油效果很差。
乳化脱脂对油脂的限制较小，可以使用较低一些温度，一般在50～70℃即可。
而置换脱脂可以使用较低的温度，一般在10～50℃下使用。
但置换脱脂剂对蜡类去除效果不佳，在常温下不能去除石蜡、凡士林、抛光膏等油脂。
但置换脱脂剂对大多矿物油还是很有效果的。
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汽车涂装脱脂剂成分
以下是一些常见的汽车涂装脱脂剂成分：
1. 表面活性剂：表面活性剂是脱脂剂的主要成分，它们可以降低水的表面张力，使水能够更好地润湿和渗透到油脂和污物中，将其乳化或溶解。
常用的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性表面活性剂。
2. 碱性物质：碱性物质可以与油脂发生皂化反应，将油脂转化为肥皂和甘油，从而使其溶于水。
常用的碱性物质包括氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3）和硅酸钠（Na2O·SiO2·nH2O）等。
3. 缓蚀剂：缓蚀剂是一种能够减缓或防止金属腐蚀的化学品，它们可以保护金属表面不被脱脂剂中的酸性或碱性物质腐蚀。
常用的缓蚀剂包括有机酸、无机酸和缓冲剂。
4. 消泡剂：消泡剂用于消除脱脂剂在使用过程中产生的泡沫，以确保脱脂过程的顺利进行。
常用的消泡剂包括硅油、聚醚等。
5. 稳定剂和防腐剂：稳定剂用于保持脱脂剂的化学稳定性和延长其使用寿命，而防腐剂则用于防止脱脂剂在使用过程中被微生物污染和降解。
常用的稳定剂和防腐剂包括苯甲酸、山梨酸等。
6. 填充剂和磨料：填充剂和磨料可以增加脱脂剂的体积和磨损性，有助于去除顽固的污物和提高脱脂效率。
常用的填充剂和磨料包括碳酸钙、硅砂等。
金属清洗剂配方分析
金属清洗剂配方分析金属清洗剂配方分析1.1背景金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。
在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。
此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。
目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。
溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。
氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。
因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。
随着氟氯烃(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。
1.2水基清洗剂概述一般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。
前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。
水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。
表面活性剂具有浮化、湿润、增溶、渗透、分散、防腐、络合等特性，在清洗液中起主要作用。
表面活性剂是一种两亲分子，当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。
这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属零件的湿润性。
在水溶液浸泡、撞击零件过程中，表面活性剂分子在水分子的吸引下，油污从金属零件表面脱离，起到清洗零件的目的。
当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成一层膜，降低油-水的界面张力。
当溶液中的表面活性剂分子达到一定浓度时，就会使油污在溶液中形成稳定的微小油污颗粒，形成溶解了油污的乳化液，达到清洗零件油污的目的。
1.3水基金属清洗剂原料选择水基金属清洗剂的主要成份是表面活性剂和无机助剂，为了避免金属在清洗过程中发生腐蚀，还须加入缓蚀剂，为了增强溶解性和促进金属表面污垢在水中的分离效果，还要加入一定量的助溶剂。
金属常温脱脂剂 标准
金属常温脱脂剂标准
金属常温脱脂剂是一种用于金属表面清洁和去除油脂的化学品。
它通常用于工业生产中，以准备金属表面进行涂漆、镀层或其他加工。
关于金属常温脱脂剂的标准，主要涉及以下几个方面：
1. 化学成分，金属常温脱脂剂的标准会规定其化学成分，包括
溶剂成分、表面活性剂成分等。
这些成分需要符合国际或行业标准，以确保产品的安全性和环保性。
2. 清洁效果，标准还会对金属常温脱脂剂的清洁效果进行要求，包括对油脂、污垢的去除效率、表面清洁度等指标，以确保产品在
工业生产中能够达到预期的清洁效果。
3. 安全性，金属常温脱脂剂标准也会涉及产品的安全性要求，
包括对操作人员的安全要求、产品在储存、运输和使用过程中的安
全措施等。
4. 环保要求，标准通常也会对金属常温脱脂剂的环保性能进行
规定，包括对挥发性有机化合物（VOCs）的限制要求，以确保产品
在使用过程中对环境的影响降到最低。
5. 包装和标识，标准还会对金属常温脱脂剂的包装和标识进行规定，确保产品在运输和使用过程中能够被正确识别和使用。
总的来说，金属常温脱脂剂的标准涉及产品的化学成分、清洁效果、安全性、环保性能以及包装标识等多个方面，以确保产品能够在工业生产中安全、高效地使用，并且对环境的影响降到最低。
这些标准的制定和执行对于保障工业生产的安全和环保具有重要意义。
溶剂型金属脱脂剂
溶剂型金属脱脂剂是一种专为清洗金属表面上的油脂而设计的清洗剂，其主要成分是溶剂、乳化剂和表面活性剂。
它具有很强的去油能力，可以快速去除金属表面上的各种油脂、油污和氧化层，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
溶剂型金属脱脂剂的主要特点包括：1. 高效去油：溶剂型金属脱脂剂的主要成分是挥发性有机溶剂，含有表面活性剂和乳化剂，可以迅速渗透到油脂和油污中，将它们分解成小分子，并使其从金属表面脱离。
2. 清洁彻底：溶剂型金属脱脂剂能够彻底清洗金属表面上的各种油脂和油污，包括机械油、矿物油、动植物油等，同时还能去除氧化层，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
3. 环保安全：溶剂型金属脱脂剂不含强酸、强碱等有害物质，对操作人员的健康影响较小。
但需要注意的是，使用时仍需佩戴防护用品，避免皮肤和眼睛接触。
4. 成本效益：相对于人工清洗，使用溶剂型金属脱脂剂可以大大提高清洗效率，降低清洗成本。
同时，使用该产品可以减少对环境的污染，具有一定的环保价值。
然而，溶剂型金属脱脂剂也存在一些缺点和注意事项：1. 化学腐蚀：溶剂型金属脱脂剂的主要成分是有机溶剂，可能会对金属表面产生一定的腐蚀作用。
在使用时，需要控制清洗时间和温度，避免对金属造成损伤。
2. 易燃易爆：有机溶剂通常具有易燃易爆的性质，使用时需要注意安全，避免明火和高温环境。
同时，要按照厂家说明正确储存和使用溶剂型金属脱脂剂。
3. 过敏反应：部分人群可能对溶剂型金属脱脂剂中的某些成分产生过敏反应，使用前需要进行皮肤过敏测试。
总之，溶剂型金属脱脂剂是一种高效的清洗剂，能够迅速去除金属表面上的各种油脂和油污，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
在使用时需要注意安全和环保问题，同时也需要结合具体情况选择合适的清洗方式和清洗时间。
低泡电镀除油剂的表面活性剂筛选与配方优化喜赫贾路航
阴离子类除油率排序为：
FMES>AOS>LAB>SDS>RP98>AES>SAS-60
其低泡沫性能：
RP-98>FMES>AES>AOS≈LAB≈SAS-60
在除油用表面活性剂筛选过程中，应首先保证
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辽宁化工
2014 年 2 月
表面活性剂的除油性能前提下，尽量实现低泡沫特 点。通过对表 1 分析，6501 和吐温系列非离子表面 活性剂无论是泡沫或除油性能均较差，不适合作为 除油剂主体成分；嵌段聚醚类 L-61 与 L-64、异辛 醇 JFC、司盘系列，除油性能一般，虽然单独使用 具有泡沫低的优点，但是与其它非低泡类表面活性 剂复配后，泡沫并没有明显减少，因此这类产品也 不适用于除油剂生产[7]。综合泡沫性能、渗透、分 散性能，适合用于除油工艺的表面活性剂为 OP-10、 TX-10、E-1310 与 MOA-5, 其中 OP-10 与 TX-10 成本适中，除油效果好，但是存在 COD 值较高，破 坏环境的危害[8]。E-1310 综合性能优异，但在非离 子表面活性剂中是成本最高的。MOA-5 没有最突出 的优势，但成本、应用性能、环保性能比较均衡[9]。
荣强表面活性剂的选择与应用
荣强表面活性剂的选择与应用深圳荣强科技于2005年创立，多年以来一直专注于研发、生产、销售"荣强"表面活性剂(表面处理专用)和表面处理剂原材料的现代高科技企业。
现对荣强表面活性剂产品做如下分类，供大家参考，选择与运用。
一，喷淋脱脂清洗类产品：1，配制常温无泡喷淋脱脂粉：选用HA-11、HA-11C、RQ-122系列表面活性剂，脱脂粉中添加量2-8%，重油污取较大的表面活性剂用量（适宜喷淋使用不适宜在浸泡中使用）。
2，配制30℃以上无泡喷淋脱脂粉：选用HA-13,HA-18，HA-19。
脱脂粉中添加量2-8%，重油污取较大的表面活性剂用量（适宜喷淋使用不适宜在浸泡中使用）。
3，配制常温无泡耐高碱液体喷淋脱脂剂：选RF-5K-30,RF-10K-30,RF-20K-30。
脱脂剂中用量10%左右。
其中RF-5K-30耐5%苛性碱，RF-10K-30耐10%苛性碱，RF-20K-30耐20%苛性碱。
按照苛性碱的添加量来选择适合的产品。
4，配制40℃以上无泡耐高碱喷淋脱脂剂：RF-5K-40,RF-10K-40,RF-20K-40。
脱脂剂中用量10%左右。
其中RF-5K-40耐5%苛性碱，RF-10K-40耐10%苛性碱，RF-20K-40耐20%苛性碱。
按照苛性碱的添加量来选择适合的产品。
5，配制酸性脱脂剂（喷淋）类产品可选用（脱脂除锈二合一产品）：RQ-12、RQ-121B、RQ-16、RQ-18。
选用不同助剂可配制成高品质不含磷环保脱脂清洗产品。
二，浸渍，超声波脱脂清洗类产品选择：1，常温脱脂粉的表面活性剂选择：RQ-222H、RQ-223H、RQ-225 。
用量为浓缩粉的2-10%。
2，加温脱脂粉的表面活性剂选择：RQ-226,RQ-226D,RQ-225D,RQ-1226B。
用量为浓缩粉的2-10%。
3,常温脱脂剂的表面活性剂选择：RQ-139,RQ-139E。
在清洗剂中添加量为10%左右。
如何选择水基清洗剂？选择水基金属清洗剂要考虑的因素
如何选择水基清洗剂？
选择水基金属清洗剂要综合考虑的因素
一.水基清洗剂如何筛选呢？
水基清洗剂一般从以下几个方面进行性能比较：
清洗性：对清洗剂的要求首先是有良好的清洗和去污作用。
防锈性：水基清洗剂中应含有一定量的防锈缓蚀剂，并要求对金属表面无腐蚀、无损伤。
消泡性：金属清洗剂使用时，一般要求在低泡或无泡状态下进行清洗，泡沫太多，将使机械化清洗或连续化清洗无法进行。
pH值：pH值越接近中性，对金属腐蚀性越低，防锈性越好。
水基清洗剂的测试硬件要求不高，容易表征，有专门的标准测试方法和标准依据，易操作。
二.水基金属清洗剂的使用规范与应用
根据JB/T 4323.1《水基金属清洗剂》对金属清洗剂的技术要求：产品（清洗剂）应对人体无害，无强烈刺激气味；产品使用浓度不大于5%（质量分数）。
水基金属清洗剂在使用过程中要有适宜浓度，浓度过低，清洗效果不好，且影响防锈能力，但是浓度过高，又并不能大大提高清洗能力，而且还会造成浪费。
试验证明一般高效的水基金属清洗剂配比浓度多为１％～５％，在这一浓度下，可以充分发挥清洗剂的性能，清洗能力最好，而且也不会造成浪费。
三.选择水基金属清洗剂要综合考虑的因素有：
产品的稳定性；技术服务售后；企业的供应能力；清洗剂的清洗成本；清洗速度，能否彻底清洗金属表面；对清洗机和被清洗零部件有无腐蚀性；清洗过程中，不在清洗对象表面残留不溶物，不产生新污物；不形成新的有害于后续工序的覆盖层，影响到后续加工工艺；操作简单，气味温和；环保或三废处理方便。
脱脂剂生产工艺
脱脂剂生产工艺脱脂剂是一种用于去除油脂和污渍的化学制剂。
它广泛应用于工业领域，如汽车修理、金属加工和电子生产等。
本文将介绍脱脂剂的生产工艺。
脱脂剂的生产工艺涉及多个步骤，主要包括原料准备、混合、反应、过滤和包装等。
首先是原料准备。
脱脂剂的主要原料是有机溶剂、表面活性剂和功能添加剂。
有机溶剂是脱脂剂的溶剂基础，常用的有丙酮、甲醇和醚类溶剂等。
表面活性剂是使脱脂剂能有效地去除油脂和污渍的关键成分，常用的有吉酰胺类、醇类和酸类表面活性剂等。
功能添加剂根据不同的要求添加，例如防锈剂、防腐剂和增稠剂等。
接下来是混合步骤。
将准备好的原料按照一定比例加入混合槽中，并通过搅拌器进行充分混合。
混合的目的是使各种成分充分均匀地分布，确保脱脂剂的质量稳定。
然后是反应步骤。
将混合好的原料送入反应釜中，加热并进行化学反应。
反应的时间和温度根据不同的配方和脱脂剂种类而定。
化学反应是使各种成分发生相应作用，生成具有脱脂效果的物质。
接下来是过滤步骤。
将反应后的物料通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，并保持脱脂剂的清洁和透明度。
最后是包装步骤。
将经过过滤的脱脂剂装入包装容器中，如瓶装、桶装或罐装等，并进行封口。
包装的目的是保护脱脂剂不受外部环境的污染，并方便使用和运输。
除了以上基本的生产步骤，脱脂剂的生产过程中还需要注意安全和环保。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身和财产安全。
另外，要注意防止溶剂挥发和泄漏，以保护环境不受污染。
综上所述，脱脂剂的生产工艺包括原料准备、混合、反应、过滤和包装等步骤。
通过合理的工艺流程和严格的控制条件，可以生产出质量稳定、安全环保的脱脂剂产品。
这些脱脂剂对于实现工业生产中的油脂和污渍的有效去除起到了重要作用。