质检程序
质检员工作流程
质检员工作流程质检员是生产线上非常重要的一环，他们的工作是确保产品符合质量标准，保证产品质量和安全。
质检员的工作流程包括以下几个步骤：1. 接受任务分配质检员通常会接受上级主管或者生产计划员的任务分配，他们会告知质检员需要检查的产品类型、数量、时间要求等信息。
质检员需要准确地理解任务要求，并且按照要求准备好相应的工具和设备。
2. 准备工作在进行实际检查之前，质检员需要对工作场所进行准备。
这包括清理工作台、准备检测工具、校准仪器等。
质检员需要确保所有的工具和设备都处于正常工作状态，以便进行准确的检查。
3. 进行检查一旦准备工作完成，质检员就可以开始进行产品检查了。
他们会根据产品的质量标准和规范，对产品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
质检员需要严格按照标准操作程序进行检查，确保每一个细节都没有遗漏。
4. 记录检查结果在进行检查的过程中，质检员需要将检查结果记录在质检报告中。
这些记录包括产品的批次号、检查时间、检查结果等信息。
质检员需要确保记录的准确性和完整性，以便后续的数据分析和追溯。
5. 处理不合格品如果在检查过程中发现产品不符合质量标准，质检员需要及时通知相关部门，并对不合格品进行处理。
这可能包括退回生产线、重新加工、报废等措施。
质检员需要确保不合格品不会流入市场，以免影响产品质量和声誉。
6. 提出改进建议除了发现问题并及时处理外，质检员还需要根据检查结果提出改进建议。
这些建议可能包括改进生产工艺、优化检查流程、提高员工培训等方面。
质检员需要与生产部门和质量管理部门密切合作，共同提高产品质量。
7. 汇报工作质检员通常需要定期向上级主管或者质量管理部门汇报工作。
他们会将检查结果、处理情况、改进建议等信息进行汇报，以便相关部门及时了解产品质量状况，并采取相应的措施。
以上就是质检员的工作流程，质检员的工作对于产品质量和安全至关重要。
他们需要严格按照标准操作程序进行工作，确保产品符合质量标准，为消费者提供安全可靠的产品。
质检的流程
质检的流程质检流程是指对产品、服务或工作的质量进行检查、评估和控制的过程。
质检流程的目标是确保产品或服务符合标准和客户的要求，同时保证生产和服务过程的有效性和可靠性。
下面是一份常见的质检流程，包括以下几个步骤。
第一步：确定质检目标在进行质检之前，需要明确质检的目标和要求。
这包括明确质量标准、规范和客户的要求。
只有明确了目标，才能有针对性地进行质检工作。
第二步：准备质检计划质检计划是质检流程中的重要一步，它包括确定质检的对象、检查程序、检测方法和质检的时间安排等。
质检计划需要根据产品或服务的特性和要求进行制定，确保质检能够全面、准确、高效地进行。
第三步：采集样本在进行质检之前，需要先采集样本作为检测的对象。
样本的选择要具有代表性和典型性，可以通过随机抽样、分层抽样等方法获取。
采集样本的过程需要操作人员进行记录和标识，以确保样本的完整和可追溯性。
第四步：执行质检工作在执行质检工作时，需要按照质检计划和标准进行检查、测试、测量等操作。
质检人员需要根据标准和要求进行判断和评估，检测产品或服务是否符合质量要求。
同时，应注意记录和保存质检数据和结果，以备后续分析和评估使用。
第五步：分析质检结果质检结果的分析是质检流程中的重要环节。
通过对质检数据和结果的分析和比对，确定产品或服务的合格率、不合格率和问题的主要原因等。
分析结果可以为质量改进提供依据和指导。
第六步：制定改进措施根据质检分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施可以包括对生产过程的调整、产品质量控制的改进、工作流程的优化等。
改进措施需要经过评审和验证，确保其有效性和可实施性。
第七步：执行改进措施执行改进措施是确保质检流程有效性的关键步骤。
改进措施需要按照计划和时间表进行实施，并监测改进的效果。
在实施过程中，应注意记录和保存相关数据，以便进行后续的评估和反馈。
第八步：总结和反馈质检流程的最后一步是总结和反馈。
对质检过程和结果进行总结，评估改进措施的有效性和可行性，并将总结和反馈结果反馈给相关部门和人员。
质检工作流程
（8）质检人员拍照与制作明细；
（9）最后汇总完成合规质检报告。
2、退单质检
（1）收集各区域退单工单明细；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配复查人员片区数量与商家数量；
（4）复查人员筛选对应商家装维问题退单工单信息；
（5）预约用户上门复查的时间与地点；
（6）发现虚假退单直接由复查人员现场按照规范装机；
（7）复查人员完成现场装机拍照与制作明细；
（8）最后汇总完成退单质检报告。
3、质检报告
最后汇总合规报告与退单报告完成当月《质检报告》。
质检工作流程
一、质检流程图
1、合规工作流程
2、退单处理流程
二、质检流程
质检程序
工作步骤
1、合规质检
（1）收集各区域归档工单信息；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配质检人员片区数量与商家数量；
（4）质检人员筛选对应商家工单信息；
（5）与户预约上门质检合规时间与地点；
（6）咨询用户对装机师傅与装机满意度；
产品质量检验程序
产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。
3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。
4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。
除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。
质检员检验工作程序
质检员检验工作程序为规范公司品质检验工作,保证产品检验的执行力和有效性,特规定此程序.一.检验前准备：1.相关检验资料的准备质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标识标签。
2.相关检验工具的准备准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，确认颜色的色卡等。
3.检验确认办的准备质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。
二.来料检验:1.供应商来货检验外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。
不合格立即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由供应商承担。
2.委外来货检验:委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。
3.各工序的来料检验各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监督和视情再抽检。
三.产品确认:1.首件确认新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合格后，主任在首件标示单上签字交给质检再确认，质检依据检验样板及相关要求进行检验，合格后同时在首件单上签字，必要时由质检送到销售签署确认，首件确认后生产车间自己留一套做生产过程中仿照生产，品质部留一套做确认依据和留样样板。
2.过程确认生产车间和质检员在生产过程中要定时拿出首件板对照生产，防止生产过程中出现生产错误。
四.巡检1.车间环境卫生监察.质检员每天上班时检查各车间环境卫生有没有按照要求落实，下班后检查各车间防尘措施有没有落实到位。
品质检验程序
制定日期文件名称：制定部门页码 1/ 19 序言本标准按MIL-STD-105E标准进行作业，本大纲如在执行过程中发现明显问题请联系编写人员进行核准。
一、目的明确各工序品质部员工明确如何作业、职责范围、如何处理品质异常、预防品质异常产生、提升公司产品质量、降低客户投诉。
二、适用范围品质部所有员工，此大纲内容可按公司状态及条件择取应用。
三、员工规范要求1、遵守公司各项规章制度，按时上下班。
2、工作时遵守三按两遵守内容：按流程作业、按文件作业、按指导书作业；遵守劳动纪律、遵守工艺纪律。
3、做好办公位的5S与下班后的5关工作：关电、关电机、关空调、关门窗、关水。
四、使用工具万用表、积分球、光色分布测试仪、高压仪、漏电电流测试仪、接地电阻测试仪、亮度计、灰度计、LCR电桥、卷尺、钢尺、角尺、塞尺、千分尺、放大镜、各类产品使用冶具、刀片等、高低温测试仪、盐雾测试仪。
五、术语解释AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列或批次被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。
QA: QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
QE: Quality Engineer(品质工程师)。
QC: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员。
PE:制程工程师简称PE制程工程师简称PE。
仓库货物质量检验程序
仓库货物质量检验程序一、概述仓库货物质量检验是指在货物入库之前对货物进行检查、验收和测量，以确保货物的质量符合要求，并有效地防止次品或不合格品的流入。
本文将详细介绍仓库货物质量检验的程序。
二、检验前准备1.货物接收仓库工作人员在接收货物之前，需要核对货物的发货单和送货单，确保与实际到货信息一致。
2.仓库准备仓库应设立专门区域用于进行货物检验工作，该区域应保持整洁，并配备必要的检验工具和设备，如测量工具、质量检测仪器等。
三、检验步骤1.外观检查对货物外包装进行仔细检查，包括有无破损、变形、污染等情况。
特别要检查货物上的标签和标记是否完整清晰。
2.数量核对仓库工作人员应按照发货单和送货单上的数量核对货物的实际数量，确保一致。
如有差异，应及时处理。
3.质量抽检从每批到货的货物中，按照一定的抽检比例，随机抽取样品进行质量检测。
检测项目可以根据货物的特点确定，如尺寸、重量、颜色、材质、外观等。
4.检验记录对每次检验的结果进行详细记录，包括检测项目、结果、抽检比例、抽检数量等信息。
记录应准确、完整，并保存至少一年。
四、不合格品处理1.不合格品鉴定如果抽检的样品被判定为不合格品，则需要进行不合格品鉴定。
鉴定的方式可以是再次抽样检测或委托第三方实验室进行检测。
2.不合格品处理对于被鉴定为不合格品的货物，应根据具体情况采取相应的处理方式。
可能的处理方式包括返厂、退货、报废等。
3.处理记录对于每次不合格品的处理，都应进行详细记录，包括不合格品信息、处理方式、处理结果等。
五、检验结束当经过检验的货物质量符合要求时，仓库工作人员应及时进行入库操作，并填写相应的入库记录。
六、质检报告仓库应及时向上级汇报货物质量检验的结果，并提供相关的检验记录和质检报告。
七、总结仓库货物质量检验程序的实施，可以有效地控制货物的质量，保障供应链的正常运作。
在执行过程中，仓库工作人员应严格按照程序要求进行操作，并确保记录的准确性和完整性。
只有通过规范的质量检验程序，才能确保货物的质量符合要求，提高客户满意度。
质量监测分析评价程序
质量监测分析评价程序1.目的确定、收集、分析、评价适当的监测数据、信息，以证实公司产品和服务的符合性、顾客的满意程度、质量管理体系绩效和有效性、策划是否得到有效实施、应对风险和机会的措施的有效性、外部供方的绩效、体系改进的需求。
2.适用范围适用于来自监测的结果以及其他有关数据的分析、评价。
3.定义3.1数据：能够客观反映事实的资料和数字等信息。
3.2信息：有意义的数据.4.职责4.1企管办：负责人力资源、供方有关数据收集分析评价，负责组织数据分析应用统计技术的培训工作，负责对现用数据分析方法进行控制、检查，确保其正确性，负责本程序归口管理。
4.2 市场部：负责对顾客满意状况的数据的统计、分析、评价。
4.3 质检部：负责与产品品质有关数据的收集、分析、评价。
4.4 生产技术部：负责对生产过程中所产生的有关数据的收集、分析、评价。
4.5其它部门：负责与本部门过程相关数据的收集、分析、评价。
5.作业程序5.1监测对象（数据）确定适用的监测对象（数据）收集、分析、评价至少应包括以下方面（不限于）：A.顾客满意度（或顾客反馈信息）；B.产品和服务的符合性；C.体系、过程的特性、趋势、绩效，体系改进的机会需求；P.供应商的绩效。
E.策划是否得到有效实施、应对风险和机会的措施的有效性。
F.各过程绩效（衡量指标）。
5.2 监测途径对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量：5.2.1供方过程的是通过进料检验进行监视和测量。
5.2.2生产过程是通过首检、自检、巡检、专检的方式进行监视和测量。
5.2.3顾客服务过程是通过顾客满意度调查进行监视和测量。
5.2.4质量管理体系总过程是通过各过程衡量指标、内部审核和管理评审进行监测。
5.3数据收集：5.3.1原料、半成品及成品品质状况，包括合格和异常状况的数据，由质检部负责收集。
5.3.2供方生产能力、生产技术水平、准时交货情况、对客诉处理情况等供方信息，由采购负责收集。
检验科试剂的质检操作程序
检验科试剂的质检操作程序
操作步骤：
1、外包装：每次买来一批新试剂时，先观察外包装有无破损及生产批号、有效期、试剂批号、防伪标志、试剂运输过程有无冷藏保存等。
如有异常情况及时与试剂公司联系。
2、内包装：试剂是否漏夜，真空包装是否破损，试剂是否齐全，试剂标识是否清楚，以及是否有使用说明书等。
3、新试剂、新产品有选择地进行重复性（批内n=20）、准确性（采用定值质控血清）、灵敏度（采用临界值质控血清）、线性范围、稳定性试验（采用批间试验n=20）；同时进行试剂评价,备案。
4、每批上机新试剂均需定标，同时测定质控血清，质控血清的测定值必须在允许范围内。
如有异常需排除试剂外的因素后及时与厂家联系。
质检作业指导书
质检作业指导书质检作业指导书（上）一、概述质检作业指导书是为了确保产品质量稳定和提高工作效率而编写的文件。
本指导书旨在帮助质检员准确理解作业流程和注意事项，以确保质检工作的顺利进行。
本文将从下文所述的几个方面详细介绍。
二、作业流程1. 准备工作：（1）检查设备是否正常工作，如电脑、仪器等；（2）核对所需材料是否齐备，如检测样本、标准及相关文档；（3）了解产品和工艺要求，熟悉规范。
2. 抽样检验：（1）根据质检计划，准备抽样工具和方法；（2）按照规定的标准，从生产批次中抽取样本；（3）将样本送入实验室进行检测，记录结果。
3. 检测分析：（1）根据产品要求和标准，使用相应设备进行检测；（2）运用适当的分析方法，准确判定检测结果；（3）对于不合格的样本，进行深入分析，找出原因，并提出改进措施。
4. 数据处理：（1）根据检测数据，编制相应的报告；（2）对数据进行统计分析，判断产品是否符合要求；（3）及时将检测结果和分析报告反馈给相关部门。
三、注意事项1. 作业环境：（1）确保作业区域清洁、整齐，防止交叉污染；（2）保持室温适宜，避免影响检测结果；（3）严禁在作业区域吸烟、进食等不良习惯。
2. 作业规范：（1）按照标准操作流程进行质检，不得随意更改；（2）检测仪器要正常调试和校准，确保准确性；（3）遵循质检工作要求，杜绝任何形式的弄虚作假。
3. 安全防护：（1）在作业过程中，佩戴好相应的防护设备；（2）避免接触有害物质，如化学试剂等；（3）严禁将实验室内的材料带出实验室。
四、其他事项1. 持续学习：（1）质检员需要持续学习新的质检方法和技术；（2）及时了解和掌握相关的质检法规和标准；（3）定期参加培训和学术交流，提高专业素养。
2. 提升效率：（1）根据实际情况合理安排作业时间和工作重点；（2）作业前准备充分，尽量避免中断和延误；（3）注重与相关部门的沟通和协作，提高工作效率。
以上为质检作业指导书的概要内容，希望质检员能够严格按照指导书进行作业，确保产品质量稳定和生产效率的提高。
货物质检流程
货物质检流程货物质检是指对进出口货物进行检验检疫，确保其质量符合标准的程序。
下面将介绍一般的货物质检流程，包括检验、取样、检测和结果报告。
一、检验1.货物到达：当货物到达目的地后，接收人员会按照提货单上的信息核对货物的数量和规格，然后将货物入库。
2.文件审核：负责质检的人员会对货物的文件进行审核，核对商品名称、数量、产地等信息，确保文件的真实性和完整性。
3.现场检查：质检人员会对货物进行现场检查，检查货物包装是否完整，外观是否有损坏，质量标识是否齐全等。
4.抽样：若质检人员认为需要进行抽样检测，会从货物中抽取代表性样品，以确保样品的代表性和可靠性。
二、取样1.样品选择：根据质检标准和要求，质检人员会选择适当的样品，确保样品具有代表性。
2.取样操作：质检人员会使用专业的工具和设备对货物进行取样，确保取样过程的安全和准确。
3.包装标识：质检人员会对样品进行包装和标识，包括样品编号、样品名称、取样日期等信息，确保样品不受污染和混淆。
三、检测1.检测方法选择：根据货物的属性和需求，质检人员会选择适当的检测方法，如化学分析、物理测量、显微镜观察等。
2.实验室分析：质检人员将样品送至实验室进行分析，使用专业的仪器和设备进行检测，得出各项指标的数据和结果。
3.数据处理：质检人员会对检测数据进行处理和比对，以确保结果的准确性和可靠性。
四、结果报告1.报告编制：质检人员将检测结果进行整理和编制，编写质检报告，报告包括货物信息、检测方法、检测结果等内容。
2.报告审核：质检人员会进行报告的审核和审批，确保报告的准确性和可靠性。
3.报告交付：质检报告会交付给委托方或申请人，以供其参考和使用。
同时，报告还可以作为货物进出口的重要凭证。
以上就是一般的货物质检流程。
通过严格的检验、取样、检测和结果报告，可以确保货物的质量符合标准和要求，保障了消费者的权益和安全。
质检流程的严谨性和规范性对于保护市场秩序和推动产业发展也具有重要意义。
质检制度与流程
质检制度与流程
质检制度与流程可以根据不同的行业和公司而有所不同，以下内容仅供参考：
一、质检制度
质量第一、信誉至上：从严要求、重点把关；坚持原则、以理服人；一丝不苟、实事求足。
当工程（产品）质量与数量、进度发生矛盾时，均应服从质量。
采取由下至上的原则，不允许越级报验。
首先由作业班组兼职质检员自检后，报作业队质检员检查，作业队检查合格后报工长检查；工长检查合格后报技术负责人及专职检查员和监理公司检查。
所有施工人员要严格执行质量检查制度，对违反报验程序、破坏质量检查制度的人员将按质量奖罚制度进行处罚。
二、质检流程
每个施工（生产）班组都应配备一名兼职质量自检员协助班组长做好自检、互检、填写自检记录。
产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
质检部随着成品的生产，随出随检。
成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，
并出具检验结论。
经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、“不合格品”标识，不合格品注明原因、维修项目。
合格品入库，不合格品返修。
无法进行修理的即报废。
成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库汇总表”，随同产品入库。
出库检验：（安装人员负责）
以上就是质检制度与流程的相关内容，希望能对您有所帮助。
qc质检流程
qc质检流程是指质量控制中的检验流程，其目的是确保产品质量符合规定要求。
以下是QC质检流程的基本步骤：
1.明确检验计划和标准：根据产品特性和客户要求，制定检验计
划和检验标准，包括检验项目、检验方法、合格标准等。
2.接收检验：根据检验计划接收待检产品，核对产品信息，确保
待检产品符合检验要求。
3.检验操作：按照检验计划和标准进行检验，记录检验数据和结
果。
可以使用各种检验工具和设备进行辅助检测。
4.不合格判定与处理：如果检验发现产品存在不符合规定要求的
情况，判定为不合格品，根据处理程序进行处理。
5.合格判定与放行：如果检验结果符合合格标准，判定为合格品，
根据放行程序进行放行。
6.统计分析与改进：对检验数据和结果进行分析，找出可能的质
量问题或改进点，提出改进措施和建议，持续优化质量控制过程。
7.记录与报告：记录检验过程和结果，编写检验报告，向相关部
门或人员报告。
产品质量鉴定通用程序规范精选全文完整版
产品质量鉴定通用程序规范1范围本标准规定了产品质量鉴定的适用范围、基本概念、鉴定分类、基本要求、鉴定依据、委托与受理、鉴定实施、鉴定收费等方面的要求。
本部分适用于《中华人民共和国产品质量法》规定的产品的质量鉴定，其他专门规定的特定产品质量鉴定可参照本标准开展。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4754-2017国民经济行业分类3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1产品质量鉴定appraisal for product quality经行业协会备案的鉴定机构，根据申请人的委托要求，组织鉴定专家对质量争议的产品进行调查、分析、判断，并出具鉴定意见的过程。
4鉴定分类4.1分类方法4.1.1有法律法规明确规定的产品种类，从其规定，不纳入本规范。
4.1.2具有共同专业技术特性的产品划分为同一产品质量鉴定类别。
4.1.3暂不能归类的产品质量鉴定类别与项目，单列入其他。
4.2鉴定类别产品质量鉴定的类别分类见表1。
表1产品质量鉴定类别鉴定类别/鉴定对象大类名称及代码小类17纺织品产品1711至178918纺织服装、服饰1811至183019皮革、毛皮、羽毛及其制品和鞋1910至195920木材加工和木、竹、藤、棕、草制品2011至204921家具2110至219022造纸和纸制品2211至223923印刷和记录媒介复制产品2311至233024文教、工美、体育和娱乐用品2411至246925石油、煤炭及其他燃料2511至254226化学原料、化学制品2611至268928化学纤维2811至283229橡胶和塑料制品2911至292930非金属矿物制品3011至309931黑色金属冶炼和压延加工产品3110至314032有色金属冶炼和压延加工产品3211至325933金属制品3311至339934通用设备3411至349935专用设备3511至359936汽车3611至367037运输设备3711至379938电气机械和器材3811至389939计算机、通信和其他电子设备3911至399040仪器仪表4011至409041其他制品4111至4190注：细目参照国家标准GB/T4754-2017《国民经济行业分类》小类5基本要求5.1鉴定机构5.1.1应具有依法通过计量认证或实验室认可的实验室。
质量检查程序
质量检查程序对质量的控制，关键在于原材料的质量控制和过程的工艺、操作的控制。
把好过程的质量，就从根本上控制了质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。
主要材料的质量检查程序自行采购材料质量控制程序：对于重要物资、大批量采购物资以及对最终质量有影响的物资。
如：电线、电缆、成套设备等等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购质量检查，对采购的物资质量才有保证。
1、主要进场材料检验和试验工作程序入库主要材料验证和检验；检查产品质量证明文件、进货单；检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；计量或点收产品数量重要的物资要按相应的国家标准和行建设方管部门的规定进行验证。
有产品质量文件的材料、如电线、电缆材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。
产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内勤员负责登记，保管。
验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。
对于个别成套设备及其它设备的某些特定性能只有在相应物资安装完毕后才具备检验的条件进货时对此特定性能的检验作无条件放行处理，但其它项均应检验和试验。
若安装后发现物质问题而无法运转，应及时追回和更换。
2、过程质量检查程序过程质量检验工作程序过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽检验、我方定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：（1）班组自检员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在开始前以书面形式对班组进行操作工艺，方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行，在过程，专业员应时刻对班组操作工艺，方法进行监督检查和指导；在完成后，专业员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。
（2）质检员专职检专业员组织的自检合格后，由整理好相关的质保资料提交质检员检查。
在项目技术管理组织下，质检员班组长按照验评规范要求进行专职检验。
专职检验合格后，才能转入下道。
质检工艺流程
质检工艺流程
《质检工艺流程》
质检工艺流程是制造业中非常重要的一环，它能够确保产品的质量达到客户和市场的要求。
一个完善的质检工艺流程可以帮助制造企业减少不良品数量，提高产品质量，降低成本，增强竞争力。
首先，质检工艺流程的第一步是产品验收。
这一环节主要是对原材料和零部件进行验收，确认其符合产品质量标准和技术要求。
只有通过严格的验收程序，才能确保后续的生产工艺能够进行下去。
接着是在生产过程中进行抽样检测。
在生产过程中，质检员会随机抽取产品进行检测，以验证产品的各项指标是否符合标准。
如果发现问题，及时进行调整和处理，以避免不良品的产生。
然后是成品的最终检测。
这一步是用于确认整个批次产品的质量是否符合标准，通常是对全批产品进行全面检测，确保产品的质量问题得到最终的解决。
最后是产品的包装和出厂检验。
在产品包装之前，需要进行最终的包装检验，确保产品符合出厂标准，并且包装完好。
同时也需要对产品进行出厂检验，确保产品在出厂之前符合客户的要求。
一个完善的质检工艺流程，能够帮助制造企业生产出符合要求
的产品，提高产品的合格率，降低成本，并且提高客户满意度。
因此，制造企业需要不断完善和优化质检工艺流程，以适应市场和客户的需求。
质检员岗位工作程序
质检员岗位工作程序一、在制造业加工生产过程中，为了确保产品质量，需要设置质检员岗位。
通过对产品的检验来确保产品满足客户的要求和标准，提高企业的竞争力，增强客户的信任和忠诚度。
本文将介绍质检员岗位工作程序，帮助质检员掌握并落实工作流程。
二、收货检验1.1 收货准备当收到原材料或零部件时，质检员需要仔细检查包装完好、清晰的标志、标签和相关文件是否与收货单相符，以此对收货物进行确认并做好准备工作。
1.2 抽样检验对于来料进厂的原材料或零部件，需要进行抽样检验。
根据标准抽取合格件样和不良品样，并进行检验，确保来料满足质量标准。
1.3 检验结果处理根据检验结果，将物料分类存放，并将合格品和不良品进行区别标识。
三、制程检验2.1 制程检查制程检验是对生产过程中各工序的质量控制。
质检员需要在制程中对每道工序进行检查，在发现不良品时及时排除故障，重新加工或报废非正常品。
2.2 检验数据记录在制程过程中，质检员需按检验要求记录相关数据，以充分了解制程质量情况。
2.3 制程监督质检员通过实时检查和不定期检查，对生产过程中的质量进行监督和控制，确保产品质量符合要求。
四、出货检验3.1 出货前检验当产品制造完成且已经准备好出货时，质检员需要对产品进行出货前最后一次检验，以确保产品的质量符合客户规定的标准和要求。
3.2 检验报告在完成出货前检验后，质检员需要撰写检验报告并将报告和产品一并交给物流部门，以保证产品能够按时发货。
3.3 售后服务如果客户在收到产品后发现质量问题，质检员需要配合售后部门进行调查处理，并对问题进行整改和记录以防止再次发生。
五、通过本文的介绍，质检员们能够更清晰地了解质检员岗位的工作程序，有针对性地进行工作。
通过合理的检测和质量控制，将能够提高产品的质量水平和公司的竞争力。
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质检程序
一、酒店检查区域划分
1、酒店前区：
前厅部、管家部。
2、酒店前区：
朝餐部、宴会部、朝餐厨房、西餐厨房
3、酒店后区：
各部门办公室（除以上部门办公室外）及各自的分担区；
酒店员工宿舍：
包括中朝双方男女生宿舍
二、质量检查组
第一组：王海龙、赵岳松、董兵
第二组：白毅、任晓飞、王德军、薛富耀
第三组：刑月影、施晓博、丁宣楠
第四组：曲波、姜宏浩、沙宁、赵姝
三、检查程序及要求
1、质检实行轮换制，每一组针对以上四个区域检查，第二次开始轮换，以此类推，每次检查带队负责把检查表发放并收回，每名检查人员都要认真按照检查事项填写检查表并打分，最后签字生效；四组全部检查结束后表格汇总到综合办公室整理排名后于下周一周例会上宣布检查结果并通报，对检查出的问题通知相应部门着令期整改，对违反酒店《员工手册》等相关事宜，现场开出处罚单据交由部门经理签字确认后返回综合办整理，交到人力资源部执行。
2、每周进行一次全店综合性检查。
分别对仪表仪容、礼节礼貌、服务规范、劳动纪律、清洁卫生、顾客满意、环境达标、服务设施完好进行全方位的检查。
3、当质检人员不能参加当天的质检工作时由本部门当天最高行政级别人员参加，对无故不参加质检的人员，给予扣5分处罚，对迟到者给予每次扣2分处罚，对每月超过两次（含两次）无故不参加及迟到者，处罚加一倍；
4、负责落实验证各执行人对整改的执行情况。
5、每名质检人员针对一个被检区域，需最少查出一个问题。
四、日常检查程序
1、根据每周检查工作计划，定期、定部门，定项目进行综合性检查。
2、综合检查内容主要包括：仪表仪容、礼节礼貌、服务规范、劳动纪律、清洁卫生、顾客满意、环境达标、服务设施完好等。
3、对检查出的问题及时进行处理。
反复出现的问题或重大的服务违纪事件责令责任部门或当事人分析事件发生的原因，并制定纠正和预防提施，报酒店总经理签批实施。
4、负责对质量整改和纠正预防措施跟踪验证。
5、日常检查通常以走动巡查为主，在酒店各部门未知检查内容的情况下进行突击抽查。
五、卫生检查程序
1、采取不定期的检查方式对酒店食品、环境卫生、公共卫生、个人卫生进行检查，主要采取重点检查和抽查的方式进行。
2、对查出的问题进行处理，并与责任部门共同制定整改措施，限期进行整改。
3、负责验证核实。
六、暗访程序
1、向总经理提出暗访申请。
2、经总经理批准后，由质检组联系暗访人员，明确酒店的暗访要求、酒店给暗访人员所提供的待遇和其它费用，确定暗访日期和期限，对暗访人员来店的准确日期除总经理与质检组外，不得告知任何部门。
3、暗访人员来店按正常散客手序入住，酒店不予出面接待。
4、暗访结束后，由质检组与暗访人员接触，了解暗访情况，并办理有关手续。
5、根据暗访情况，整理暗访报告。
6、将暗访报告呈报总经理，召开酒店“服务质量分析会”，对暗访中发现的问题逐项予以整改，以达到提高酒店服务质量的目的。
七、奖励及处理程序
（一）酒店表彰奖励
1、由酒店质检组按规定提出表彰奖励建议，上报酒店总经理批准。
2、全店通报表扬。
3、需要奖励的由质检组造奖金表，由财务部发放奖金。
（二）对查出问题进行处理的工作程序
1、对于质检组或其它职能部门查出的一般问题经核实准确的，由质检组制定处理建议，上报酒店批准。
2、酒店批准或形成决议后，由质检组严格执行决议。
对于一般轻微过失，涉及不到罚款的可直接由质检组给予当事人或责任部门口头警告处理。
3、对当事人或责任人罚款，由质检组开具罚款单，并注明上缴期限，由当事人或责任部门持罚款单按规定期限到酒店财务部缴纳罚款，财务部开具收款收据由质检组统一留存。
4、重大过失由质检组对该事件进行全面调查，收集准确可靠的证据，公正、详实、准确的将事情真相向总经理汇报，并提出对该事件的看法及建议，由总经理确定最终处理决定，质检组执行酒店决议。
5、任何由质检组开具的罚款单，在下达罚款单之前质检组必须先找到当事人或责任部门，讲明对该问题处理的必要性及酒店处理的目的，然后将罚款单下发到当事人或责任部门。
6、当质检处罚细则与员工手册重复部分以员工手册为准，不重复执行；对5分以上的处罚可重复记录处罚；
八、对部门的考核程序
为了督促各部门更好的执行酒店的有关规章制度。
同时，也是为了体现各部门在执行酒店规章制度方面做出的成绩或不足。
为了我们酒店持续、健康的发展。
特制定部门考核程序。
1、酒店对部门考核将从仪表仪容、礼节礼貌、服务规范、劳动纪律、清洁卫生、顾客满意、环境达标、服务设施完好这八个方面，全面考核。
2、考核办法：
依据酒店《质量检查扣分细则》考评标准进行考核。
3、对当月综合评分排名第一的部门给予奖励200元，对当月综合排名最后一名的部门予以通报批评
九、处罚的申诉程序:
1、员工对处罚结果若无异议，在通知单上进行签字确认。
（情况属实而拒签者双倍处罚）处罚单一
式四份：一份交人力资源部，存入员工档案；一份交综合办公室保存；一份交部门保存；一份交员工本人；
2、若员工对处罚结果有异议，可在接到处罚单后2日内向直属上级提出申诉，员工对处罚还不满意
可逐级申诉，最终由质检组成员共同合议后达成最终决议，确定最终处理结果；
3、综合办最高行政级别领导签字确认的结果将最终生效。
注：本条例中，奖励以现金支付或物质发放的形式执行，罚款以扣除工资的形式执行。