14 现浇混凝土桩基承台
桩承台及底板混凝土的施工方案
桩承台及底板混凝土的施工方案本工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。
为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。
本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。
主要施工措施如下：一、预应力管桩后期处理措施在施工承台和底板之前，必须处理好预应力管桩，为下一步工序做好准备。
1、为了能保证管桩上口平齐，且截断时不损坏管桩，在底板垫层上IOmm处弹好控制线，用电锯沿圆周的方向截断预应力管桩。
2、在离管桩上口In1处安装与管桩内径相同的4mm厚钢板。
3、钢板上焊4①25钢筋，并在管桩上口处用2Φ12的钢筋焊牢，以防止移位和下落。
4、在钢板上部管桩内浇筑8%的UEA混凝土。
二、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采用R45天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25πun）,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。
严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
5、加强养护措施：混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C o三、大体积混凝土施工准备1、大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。
现浇承台及承台梁砼技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。
二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。
三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。
2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。
已上报浇注申请并获批准。
3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。
4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。
四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。
2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。
如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。
（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。
结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。
（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。
（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。
3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。
振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。
（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。
桩基承台混凝土浇筑方案
桩基承台混凝土浇筑方案
一、承台混凝土标号为C30使用商品混凝土泵车浇筑，当承台的
模板、钢筋验收合格后，即进行浇筑。
二、每一个承台都要连续浇筑，，一次完成，不留施工缝。
因承台
较厚，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层控制在400mm左右。
振动棒在振捣时，每个振点距离不得大于400mm，每一点的振捣时间应在20 s~30 s，不得少于10 s。
时间也不能太长，防止混凝土离析，石子下沉。
具体以混凝土不再下降或表面不冒气泡为准。
在振捣上一层的混凝土时，振动棒要伸到下一层5~10 cm左右，注意要快插慢放，以保证承台混凝土的整体性。
三、由于承台的体积较大，水泥水化热大，聚积内部的水化热不易
散发，混凝土内部的温度较高，如内部和表面产生的温差较大，混凝土在应力作用下容易出现裂缝或裂纹。
为防止出现较大温差，采用以下两点措施：
1.混凝土优先考虑的水泥选用水化热较低的矿渣水泥或火山灰
水泥。
2.混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜或草席、麻袋覆盖，防止表面
散热太快，确保内部和表面不形成较大温差。
四、混凝土养护当承台内部水化热逐渐散发，内表不会形成较大
温差时，揭去薄膜，浇水养护，养护的时间至少7天以上。
五、按要求留置混凝土试块。
KM项目部施工一队。
现浇桩基承台梁砼技术交底
工程名称施工单位交底提要:工程名称施工单位1）保证项目：A •钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D •焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
1-324（2）1）保证项目A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。
工程名称施工单位B.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程1）保证项目A •混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
桩基承台混凝土技术交底
附表
承台模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
±30
3
模板相邻两板表面高差（mm）
2
4
模板表面平整（mm）
5
5
垂直度（mm）
3
表4-3钢筋混凝土承台质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土抗压强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±30
3
顶面高程（mm）
±20
注意事项：
1、1、混凝土振捣随时进行，不得大面积放灰后集中振捣，插入式振捣棒不得赶移混凝土，不得贴钢筋或模板振捣。插入式振捣棒要垂直插入混凝土内、快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛浆、不下沉、不冒泡为准，不得将振捣棒插入混凝土内拖拽振捣。插入下层混凝土高度为5~10cm,距离模板侧面保持5~10cm。
2、2、施工过程中专人对模板支撑体系进行监控，避免移位，对预埋件进行监控，移动后及时调整。
3、表面收浆用光面处理，收面人员要用脚手模板进行收浆，终凝前不得踩
4、混凝土浇注完成待初凝后立即通水冷却，并连续通水至少七天。
5、混凝土浇注完成后表面覆盖土工布饱水养护，模板拆除后对承台侧面同时包裹土工布进行饱水养护。
技术交底记录
工程名称
分部工程
交底项目
模板、混凝土
图纸名称、
图号
交底内容：
1、浇注前对模板、钢筋、拉杆、预埋件、监控元件等进行检查，检查合格后方可开始浇注；
2、泵送混凝土时进行施工性能检测，严格控制坍落度。
( 工程文档)现浇桩基承台梁混凝土技术交底
1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3）基土应进行保温，不得受冻。
4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
3）允许偏差工程：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324
项次
工程
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
2．主要机具
(1>支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2>绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3>浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
混凝土承台施工方案
混凝土承台施工方案混凝土承台施工方案一、项目概况本项目为一栋三层住宅楼，承台为建筑结构的重要组成部分，承担着承受上部结构的荷载和传递给地基的工作。
为确保施工质量和安全，制定以下混凝土承台施工方案。
二、施工准备1. 准备施工材料和设备：水泥、骨料、混凝土搅拌机、输送泵、抹光机、钢筋等。
2. 形成施工现场：清理场地，搭建施工临时设施，确保施工区域通畅和安全。
3. 确定施工人员：具备相应资质和经验的施工队伍。
三、施工步骤1. 根据设计图纸和要求，制定详细的承台浇筑方案。
2. 进行土方开挖，并进行场地平整和回填工作。
3. 在土方基底上铺设一层厚度为200mm的砂石垫层，进行湿压密实。
4. 在砂石垫层上安装基桩，并进行垂直度和位置的检查和调整。
5. 进行钢筋的安装：根据设计图纸要求，安装承台内、外钢筋，确保符合设计要求和质量标准。
6. 搅拌混凝土：按设计配合比搅拌混凝土，并进行质量检测，确保达到标准要求。
7. 进行混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，从下至上均匀浇筑，并进行振捣，确保混凝土密实。
8. 进行混凝土初凝后的修整工作：采用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，确保表面光滑平整。
9. 进行混凝土养护：采用覆盖湿布和持续浇水的方式，对施工完成的混凝土承台进行养护，确保混凝土强度和稳定性。
四、质量控制1. 混凝土搅拌比例：严格按照设计要求，控制水灰比、骨料粒径、水泥品种等，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和安装要求，控制钢筋直径、间距、弯曲度等，确保钢筋的质量和连接稳定性。
3. 混凝土浇筑和抹光：采用专业抹光机和养护措施，确保混凝土表面光滑平整，无裂缝和色差。
4. 养护措施：严格按照混凝土养护要求，保持适宜湿度和温度，确保混凝土强度和稳定性。
5. 施工过程中进行定期质量检查和记录，并及时处理施工中出现的问题。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志和隔离设施，保障工人和周边人员的生命安全。
图集
钢天窗架建筑构造 钢天窗架建筑构造
49
建筑专业图集
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
公用建筑卫生间 混凝土结构施工图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 混凝土结构施工图(现浇混凝土板式楼梯） 混凝土结构施工图(独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台） 给水排水构筑物工程施工及验收规范 混凝土强度检验评定标准 建筑地基处理技术规范 混凝土质量控制标准 混凝土外加剂应用技术规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 普通混凝土配合比设计规程 钢筋焊接及验收规程 钢筋焊接接头试验方法标准
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 地沟及盖、剪力墙、梁、板） 混凝土结构施工图(现浇混凝土板式楼梯） 混凝土结构施工图(独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台） 外墙外保温建筑构造（一） 砖墙建筑构造（烧结多孔砖与普通砖、蒸压砖) 开窗机 汽车库（坡道式）建筑构造 砖墙建筑构造（烧结多孔砖与普通砖、蒸压砖) 住宅建筑构造 老年人居住建筑 木门窗 环境景观 楼梯建筑构造 住宅建筑构造 住宅门 钢、钢木大门 木门窗 室外工程*墙体构造 公用建筑卫生间 柔性防水工程建筑构造（一） 钢导管配线安装
图集号
02J331 02（03）J401 11G101-1 11G101-2 11G101-3 02J121-1 04J101 J622-1~6 05J927-1 04J101 03J930-1 04J923-1 03J601-2 03J012-2 99SJ403 03J930-1 01SJ606 02J611-1 04J601-1 辽92J101(一） 02J915 辽2002J205 03D301-3
2019年现浇桩基承台梁砼技术交底
技术交底记录（表式 C2-2-1）编号工程名称 交底提要： 交底内容：施工单位现浇桩基承台梁混凝土本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1．材料要求 (1)水泥：325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。
(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝：规格 18～22 号。
(6)砂浆垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
(7)外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定，通过试验确定。
2．主要机具 (1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件 (1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预 先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于 30d，长度不够 应接长。
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→ →绑好砂浆垫块 模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 （1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
承台混凝土浇注技术交底
杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段水中承台施工技术交底起草人：起草日期：审批人：审批日期：交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部编制说明一、编制依据1、杭州钱江四桥（复兴大桥）施工图设计第一册2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）3、合同文件二、编制目录1、概况2、破除桩头3、钢筋加工及安装4、冷却水管和预埋件的设置5、水中承台混凝土浇注6、安全保证措施7、人员配备8、施工进度计划承台施工技术交底一、概况：水中承台包括6、7、8、9、10、11、12、13#墩，岸上承台包括14、15、16#墩，其中7、8、9、10、13#为水中小承台承台尺寸为12.6×25.6m（八角外轮廓尺寸），承台厚度为 4.0米，标高从-4.0~0；13#墩为-3.0~~+1.0m，6#为大墩承台尺寸为33.0×13.6m（矩形），承台厚度4.5米，标高从-4.5~0；11、12#为大墩承台尺寸为13.6×45.2m（八角外轮廓尺寸）承台厚度为4.5米，标高从-4.5~~0。
14#墩承台为矩形，尺寸为28.8m×9.0m，承台厚度为3.5m，承台标高为+3.5~~6.5m，15、墩承台为矩形，尺寸为23.6×7.5m，厚度为3.0m；承台标高为+3.0~~6.0m，16#墩承台为矩形，尺寸为21.4m×7.5m，承台厚度为3.0m，承台标高为+3.0~~6.0m。
承台标号都为C40混凝土。
二、破除桩头1、封底砼强度达到设计标号后，进行抽水检查封底砼的质量。
9#墩顶层支撑已经支撑好，底层支撑采取边抽水边支撑，抽水抽至支撑设计标高后，立即将底层支撑安装好。
待抽水至封底层后。
检查封底混凝土得密封性、砼表面质量、平整度等。
如有严重渗漏现象，采取压浆等办法进行堵漏补强；凿除表面松散的砂浆及砼。
2、桩头破除时注意保护钢筋，不得损伤主筋，破除桩头之前应先将护筒割除，护筒在封底顶面标高处割除。
现浇桩基承台梁混凝土施工方案
现浇桩基承台梁混凝土施工方案1．材料要求(1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝：规格18～22号。
(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
(7)外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定，通过试验确定。
2．主要机具(1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件(1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4．操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）钢筋绑扎：1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
桥梁混凝土承台施工工艺
桥梁混凝土承台施工工艺1、基坑开挖及水下封底临时围堰施工完成后，进行承台范围内基础开挖及封底施工。
施工完成后排干基坑内积水，施工承台混凝土。
1）基坑开挖当内外钢板桩合拢后，开始钢板桩内基坑开挖，开挖至承台底标高下2m，后进行封底。
2）封底施工封底混凝土采用单导管法浇注。
浇筑时采用从上游向下游、从四周向中间的方向进行连续浇注，然后采用上、下游均向中间合拢浇注。
封底施工时每12m2布置一个测点，采用测绳进行测量，以严格控制封底厚度及顶面高程。
当导管下口混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对相邻两次导管的交界面、桩基四周、围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性地进行导管商品混凝土灌注和补灌。
力求商品混凝土顶面均匀平整。
当测点达到规定标高后，终止该处商品混凝土浇注，上拔导管冲洗收集。
当混凝土达到设计强度后，再进行抽水及桩内支撑施工。
3）抽水及内支撑安装封底完成后，将基坑内积水抽干，一边抽水，一边安装内支护。
钢板桩采用Ⅰ56b工字型钢做内支撑，内排钢板桩在标高约454m及452m处焊接钢板桩内面支撑，形成一个内保护圈，再在圈内纵横方向各焊接两根Ⅰ56b工字型钢做支撑。
外排钢板桩在标高约454m处焊接8根Ⅰ56b工字型钢，连接内排钢板桩。
除了考虑受力外，还应考虑不妨碍桩内施工。
桩堰内排水用抽水机，抽水机采用大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍，抽完后留1－2台备用。
抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。
4）粘性土回填为避免钢板桩侧面出现渗水现象，保证承台施工安全，抽水完成后，在内外钢板桩间分层填筑粘土，填筑高度与平台平齐即可，形成一个保护圈，防止河水渗入。
5）抽水检查堵漏当锁口不紧密出现少量漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
2、钢筋制安1）钢筋的加工钢筋在现场加工场地，按设计及规范要求进行加工。
钢筋的表面应清理洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，钢筋应平直、无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无明确要求时按施工规范进行。
现浇基础承台、柱、梁混凝土
现浇基础承台、柱、梁混凝土1．材料要求(1)水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：中砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝：规格18～22号。
(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
2．主要机具(1)支模板应备有：钢模板和零配件、木模板和钉子、木工锯、锤子、钢尺等。
(2)绑扎钢筋：钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件(1)基础垫层施工已全部完成。
(2)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)在混凝土浇灌前，垫层、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水4．操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）混凝土浇灌1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。
棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
新手入门，超详细桩基承台施工流程
新手入门，超详细桩基承台施工流程1、混凝土管桩已施工完成，现承台开挖
3、基坑底整平
4、承台垫层固定模板
5、垫层浇注C15混凝土
6、面层收光抹平
7、四桩承台垫层
附设计图纸：
（1）、三桩承台平面尺寸及配筋
（2）、三桩承台剖立面尺寸及配筋
8.桩芯安放钢筋
9.安放到桩芯的钢筋笼
10.桩顶焊接钢筋、柱子的放线定位
11.承台模板安装
12.两桩承台钢筋安装
13、绑柱钢筋
14、承台模板安装
15.三桩承台钢筋安装、模板安装
16.沉降缝处的双柱，承台支模绑扎钢筋
二、附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
钢筋安装
2.承台浇注混凝土
3.拆模后
4.柱头模板安装
5.柱头拆模
6.基础墙体砌筑
7.基础回填土
8.基础部分回填建筑垃圾
9.基础回填----碎石垫层
10.基础内给排水管道预埋
11.首层垫层摊铺细石子
12.首层地面混凝土垫层浇筑
13.地面混凝土垫层
14.首层模板支撑安装
15.梁板柱支模绑扎钢筋。
承台施工中的模板搭设及混凝土浇筑要点
承台施工中的模板搭设及混凝土浇筑要点承台是建筑工程中的一种重要构件，其作用是将上部结构施工荷载传递到地基上。
承台的施工需要注意模板搭设和混凝土浇筑等关键要点，以确保施工质量和工程安全。
一、模板搭设模板是指为施工提供临时支撑和成型空间的设施。
在承台施工中，模板的搭设要特别注意以下几点：1. 模板的材料选择常见的模板材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
在承台施工中，钢模板是较为常用的选择，因其稳定性好、使用寿命长、易于拆卸和整体性强等优点。
2. 模板的支撑和固定在模板搭设过程中，需要合理设置支撑点和支撑间距，以保证模板的稳固性。
通常情况下，支撑点间距应控制在1.5-2.0米范围之内，支撑点采用调节支撑杆或加固木支撑等方式进行固定。
3. 模板的水平调整模板的水平调整对于后续的混凝土浇筑至关重要。
在搭设模板过程中，需要使用水平仪和水平尺等工具进行水平调整，以确保模板水平度达到要求。
二、混凝土浇筑要点混凝土浇筑是承台施工中的关键环节，其质量直接关系到承台的稳定性和使用寿命。
混凝土浇筑时需要注重以下要点：1. 混凝土的配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、碎石和水等成分的比例关系。
在承台施工中，需要根据工程要求和材料特性确定合适的配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土的浇筑方式混凝土的浇筑方式有手工浇筑和机械浇筑两种。
在承台施工中，机械浇筑是常用的方法，其优点是施工效率高、施工质量稳定。
机械浇筑时，需要合理控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土流动不畅或过度振实等问题。
3. 混凝土的均匀性和密实性混凝土的均匀性和密实性是保证施工质量的重要因素。
在承台施工中，需要采取措施保证混凝土浇筑后的均匀性，如使用振动器进行振捣。
同时，需要及时排除混凝土中的空气和杂质，以确保混凝土的密实性。
4. 混凝土的养护混凝土浇筑后需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
在承台施工中，养护措施主要包括湿养护和覆盖保温等。
【建筑工程施工技术交底】现浇桩基承台梁混凝土技术交底【建筑工程安全技术交底】
2）基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
现浇桩基承台梁混凝土
本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1．材料要求
(1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
（1）钢筋绑扎：
1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3－0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
(2)模板分项工程
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现浇混凝土桩基承台本章适用于工业与民用建筑现浇混凝土桩基承台工程。
一、材料要求1 预拌混凝土。
2 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
3 火烧丝：规格18～22＃。
4 砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
二、主要机具1 支模板：应具有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。
3 浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。
三、作业条件1 桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。
3 桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。
4 对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5 应将槽底虚土、杂物等清除干净。
四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土管筑工艺：浇灌→振捣→养护（二）钢筋绑扎：1 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。
2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4 受力钢筋搭接接头位置正确。
其接头应相互错开。
上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度的1.3倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的不应超过长度范围内钢筋总面积的1／4。
所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5 绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
6 钢筋应办隐检手续。
（三）模板安装：1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2 安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3 模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（四）混凝土浇灌：1 浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若使用塔式起重机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.3 留搓：纵横连接处及桩顶一般不宜留搓.留搓应在相邻两桩中间的1／3范围内，甩搓处应预先用模板档好，留成直搓.继续施工时，接错处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好.然后用原强度等级混凝土进行浇灌.4 养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.（五）冬季施工1 钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪.2 基土应进行保温，不得受冻.3 混凝土的养护应按冬季施工方案进行，混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护.五、质量标准（一）钢筋分项工程1 主控项目：（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.2 一般项目：（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm ，焊缝厚度不小于0.05d ；焊缝宽度不小于0.1d ；焊缝长度不小于0.5d ，接头处弯折不大于４°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm ） 检 查 方 法 1 骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查2 骨架的长度±10 3 箍筋构造筋间距焊 接 ±10 钢尺连续三档，取其最大值绑 扎±20 4 受力钢筋 间 距 ±10 钢尺两端、中间各一点，取最大值排 距±5 5 钢筋弯起点位置 20钢尺检查 6预埋件中心线位置 5水平高差＋3 0 7 受力钢筋保护层 基 础±10（二） 模板分项工程。
1 主控项目：（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。
（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2 一般项目：（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm 。
（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项 次 项 目 允许偏差（mm ） 检 验 方 法 1 轴线位置 5钢尺检查２ 标 高 ±5 水准仪或拉线钢尺检查 3 截面尺寸±１０钢尺检查 ４ 相邻两板表面高低差 ２ 钢尺检查５ 表面平整度５ 2m 靠尺和塞尺检查 ６ 预埋钢板中心线位置３7 预埋管预留孔中心线位置 ３中心线位置28 预埋螺栓外露长度＋100 拉线和钢尺检查9 预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10（三）混凝土分项工程。
1 主控项目：（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（2）评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2 一般项目：（1）混凝土应振捣密实。
蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。
（2）任何一根主筋均不得有露筋。
（3）无缝隙，无夹渣层。
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置10 钢尺检查2 标高±10 水准仪或钢尺检查3 截面尺寸＋15－10钢尺检查4 表面平整度8 2m靠尺和塞尺检查5 预埋钢板中心线位置10 钢尺检查项次项目允许偏差（mm）检验方法6 预埋管预留孔中心线位置５钢尺检验7 预埋螺栓中心线位置５8 预留洞中心线位置１５六、成品保护1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。
3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
4 拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
七、应注意的问题1 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。
2 缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
3 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模灌注时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。