吊杆安全施工
吊装作业常见安全隐患及安全防护措施
作业情况1为起吊钢管挂上钢丝绳，钢管已离地。
【危险• 隐患】1、钢丝绳单丝裂口，导致钢丝绳断裂，吊件落下砸伤作业人员。
2、起吊单根较长吊件时吊件发生倾斜，滑落砸伤作业人员。
3、吊件未捆绑，滑落砸伤作业人员。
4、吊件刚起吊时，作业人员离得太近，被吊件撞到、摔倒。
5、没用牵引绳。
6、吊钩上没有防脱落的装置，吊件脱落砸伤作业人员。
【安全对策• 事前处理】1、不用有破损的钢丝绳。
2、起吊较长吊件时，釆用2点起吊，钢丝绳间角度为60度。
3、整齐码放起吊物，捆扎牢固。
4、离地时使用牵引绳，人员远离起吊物一定距离。
5、起重机吊钩上设置防脱落装置。
作业情况2正在移动式作业平台上拆除顶梁上的链条。
【危险• 隐患】作业人员从没有护栏处坠落。
作业平台处未设挡脚板，导致材料落下砸伤下方人员。
未放下脚轮刹车器，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
有两处可调支座悬空，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
【安全对策• 事前处理】1、在作业平台四周都设置护栏。
2、放下脚轮的刹车装置。
3、放下可调支座，接地。
作业情况 3拆装排架的组装件作业。
【危险• 隐患】1、A、B作业员未使用安全带，导致人员坠落。
`2、未设置安全母绳。
3、排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部人员。
或，通行时被材料绊倒人员跌落。
4、未设置禁止入内标识。
5、爬梯上未设置扶手，导致人员跌落。
6、起重机挂钩上没有防脱落装置，吊件滑落导致人员受伤。
【安全对策• 事前处理】1、使用安全带。
2、设置安全带使用的安全母绳。
3、整理排架上的材料，并设置防止物件掉落设施。
4、在爬梯上设置扶手。
5、设置禁止入内标识。
6、作业主要负责人要监督巡视作业情况。
7、在起重机挂钩上设置防滑落装置。
作业情况4正在安装固定用的金属部件。
【危险• 隐患】没有使用安全带，导致人员坠落。
【安全对策• 事前处理】1、作业时使用安全带。
作业情况5在进行组装排架的拆卸作业。
(A正拆卸排架部件B正搬运部件C正下卸部件)【危险• 隐患】1、A作业人员未系安全带，导致人员坠落。
吊装作业有哪些安全注意事项,吊装作业必须要注意道的安全事项
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
吊装作业是一项危险的事情，稍有不慎就可能造成生命财产的损失，我们总结了21条吊装作业安全注意事项，吊装作业人员必看1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一当发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)
吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
吊杆桥梁工程施工方案
一、工程概况本项目为吊杆桥梁工程，位于我国某城市，桥梁全长200米，主跨跨径100米，桥面宽度为30米，双向四车道。
吊杆桥梁采用预制吊杆和预应力混凝土结构，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式桥墩和桩基础。
为确保工程质量和安全，特制定本吊杆桥梁工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准和安全技术规程。
（2）组织施工人员学习吊杆桥梁施工技术，提高施工队伍的整体素质。
（3）对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。
2. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地满足吊杆桥梁施工要求。
（2）设置施工临时设施，如施工便道、临时办公区、材料堆放区等。
（3）确保施工用电、用水、排水等设施齐全。
3. 施工机械准备（1）准备吊杆、预制吊杆、预应力混凝土箱梁等施工材料。
（2）准备施工机械设备，如吊车、泵车、混凝土搅拌车、钢筋切割机等。
（3）确保施工机械设备的完好和正常运行。
三、施工方法1. 施工流程（1）桩基础施工：采用旋挖钻机成孔，灌注水下混凝土，形成桩基础。
（2）桥墩施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料，按照设计要求进行桥墩施工。
（3）预制吊杆施工：在预制场进行预制吊杆的加工，确保吊杆质量。
（4）预制箱梁施工：在预制场进行预制箱梁的加工，确保箱梁质量。
（5）吊杆安装：将预制吊杆吊装至桥墩顶部，确保吊杆位置准确。
（6）箱梁安装：将预制箱梁吊装至吊杆上，确保箱梁位置准确。
（7）桥面施工：按照设计要求进行桥面施工，包括防水层、铺装层等。
2. 施工技术要点（1）桩基础施工：严格控制桩位偏差，确保桩基础质量。
（2）桥墩施工：严格按照设计要求进行施工，确保桥墩的稳定性和承载能力。
（3）预制吊杆施工：确保预制吊杆的质量，避免吊杆变形、断裂等问题。
（4）预制箱梁施工：严格控制预制箱梁的尺寸、质量，确保箱梁的稳定性。
（5）吊杆安装：确保吊杆安装位置准确，避免吊杆偏移。
（6）箱梁安装：确保箱梁安装位置准确，避免箱梁变形、倾斜等问题。
建筑施工起重吊装安全
建筑施工起重吊装安全＜1＞起重吊装的一般规定1、必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。
作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。
2、参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
3、作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。
4、起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。
5、吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。
夜间施工必须有足够的照明。
6、起重设备通行的道路应平整坚实。
7、登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。
吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。
吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
8、绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。
9、起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。
10、高空吊装屋架、梁和斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。
11、构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。
异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。
12、安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
13、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。
14、大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。
事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
15、吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
16、起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定的安全距离。
系杆、横梁、拱肋、吊杆、风撑施工安全技术交底
系杆、横梁、拱肋、吊杆、风撑施工安全技术交底一、作业前要求：1、系杆、横梁、拱肋、吊杆、风撑均为系杆拱桥梁上部结构，高处坠落、物体打击、触电是施工中的主要危险，因此，施工前必须遵守安全生产有关规定。
2、施工中，电工、电焊工、起重工、指挥信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗和无特种作业操作证操作相应的机械设备。
3、凡患有高处作业禁忌症的人员，不能从事高处作业，禁止酒后作业。
4、所有施工人员进入施工现场都必须戴好安全帽，高处作业时必须正确佩带和使用安全带，并按规定着装、佩带和使用其他劳动保护用品。
5、在从事高处作业、水上作业、电焊、起重、油漆、带电作业、模板支拆、钢筋绑扎制作、支架搭设、上下跑道等工作时，应严格执行相关安全技术规范和相应安全技术交底要求。
6、施工现场用电必须由持证上岗的电工负责，现场电线连接架设、开关箱、配电箱设置、漏电保护装置安装、接地接零、照明电路架设等必须严格遵守施工现场临时用电规范（JGJ46-2005）。
7、严禁施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋、赤膊进入施工现场作业。
8、施工作业前，应对所有作业人员进行安全教育，告知其岗位危险因素、防范措施、岗位安全操作规程等知识，并根据岗位工序要求，分别实施相关的安全技术交底。
二、作业中要求1、在恶劣气候条件下（大雨、大雾、大雪、六级以上大风）禁止高处作业、电焊作业。
2、存在垂直交叉作业时，应增设防物体打击的水平安全网。
3、临时墩搭设。
因系杆跨径大，所以在系杆施工前，必须先在河中系杆分段处搭设临时墩，临时墩宜采用钢管桩或木排桩搭设，临时墩施工安全应注意以下几点：（1）打桩前应检查锤的情况、桩位是否正确，桩的垂直度、倾斜度是否符合要求等。
（2）桩开始打入时，每次锤击能不宜过大，随着桩的打入，逐渐增大锤击的冲击能量。
（3）打桩过程中应随时注意打入情况，防止偏移，打桩时往往会因桩锤重量配备不妥，锤提升高度不当或地质条件变化而发生桩突然倾斜、锤击时严重回弹、桩头破损、桩身产生裂缝等情况，这时应暂停打桩查明原因。
吊装作业存在的风险及防范措施
吊装作业存在的风险及防范措施
一、吊装作业所存在的风险
1、悬挂装置可能松动，并因重物下降而伤人及损坏设施的风险。
2、机械设备及配件的质量及性能不合格、丝杆螺纹精度太差、结构参数不合适及安装不当也可能造成重量不稳定而导致悬挂设备发生变形或产生振动及松动的风险。
3、作业现场环境差，如恶劣的天气、高处作业、过多的杂物等可能会影响作业的安全施工风险。
4、操作人员的能力不足，缺乏相关技术知识及安全规定的熟知，容易导致因人为原因而使作业过程出现不安全因素的风险。
5、不当处理及操作悬挂装置及吊杆、过大负荷等可能会使其松动不安全的风险。
二、防范吊装作业的措施
1、在开展吊装作业前应执行安全检查，确保设备及配件符合质量及操作规则规定。
2、悬挂装置应设置在固定的结构上，确保其稳定性及安全性，吊重物时应检查悬挂装置及吊杆有无松动或变形的情况。
3、现场应有充足的安保措施，以保证作业现场安全，减少意外风险的发生。
4、操作人员应熟悉吊装作业及安全规定，在进行吊装操作前，应召开安全操作会议，对作业过程中的风险进行分析及控制。
5、在吊装平衡重量时，应根据具体情况选择合适的悬挂装置及
吊杆，并进行实际平衡测试，确定负荷的安全性。
6、应采取有效的监控手段，及时发现悬挂设备及配件的变形或松动等情况，立即解决并采取措施。
起重机械吊装安全操作“十不吊”
建筑施工起重机械吊装安全操作“十不吊”01歪拉斜挂不吊起吊的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊。
02超载不吊严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。
03吊物捆扎不牢不吊起吊前应先检查吊物的平衡性和绑扎的牢固性，确认无误后，方可起吊，吊物捆扎不牢严禁起吊。
04指挥信号不明或违章指挥不吊对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起吊。
05吊物边缘锋利、无防护措施不吊吊装有棱角的物件时，必须垫以木板或麻袋等物，吊物边缘锋利无防护措施严禁起吊。
06吊物上站人或有活动物体不吊严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
07埋在地下的构件不吊严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
08安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊起重机的变幅指示器、力矩限制器和限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵活可靠，安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者严禁吊。
09吊物重量不明、光线阴暗、视线不清不吊吊装作业夜间施工时必须有足够的照明。
吊物重量不明、光线阴暗、视线不清严禁起吊。
10六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。
1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
吊杆系杆施工指南
吊杆系杆施工指南第一章引言吊杆是施工工程中重要的辅助设备，用于起重和固定构件，保证施工安全和施工质量。
本指南旨在指导吊杆系杆的施工过程，包括准备工作、施工方法、注意事项等。
第二章准备工作2.1材料准备吊杆一般采用优质合金钢制作，具有足够的承载能力和耐腐蚀性能。
在施工前应检查吊杆的材质、规格、数量是否符合要求，并按照设计要求预先准备好。
2.2设备准备施工过程中需要使用起重设备和相关辅助工具，如起重机、吊篮、扳手等。
在施工前应检查设备的工作状态和安全性能，确保能够正常使用。
2.3现场准备施工现场应保持清洁整齐，没有杂物和障碍物。
如果施工现场地势不平整，需要进行土方工程，确保吊杆施工的安全和稳定。
第三章施工方法3.1吊杆安装根据设计要求确定吊杆的安装位置和数量。
首先使用起重机将吊杆吊起，然后与构件连接并进行初步的调整，确保吊杆安装平稳可靠。
最后使用扳手将螺母拧紧，确保吊杆与构件之间的连接紧密。
3.2吊杆调整吊杆安装后需要进行调整，确保结构的水平度和垂直度。
调整时可以使用水平仪和测量工具进行辅助，根据需要进行调整，直到达到设计要求为止。
3.3吊杆固定吊杆调整后，需要进行固定以保持稳定性。
可以使用拧紧螺母的方法将吊杆固定在构件上，也可以采用焊接、钢丝绳等固定方式。
固定完成后，需进行检查，确保吊杆固定牢固。
第四章注意事项4.1安全注意在吊杆系杆的施工过程中，必须保证人身安全。
所有参与施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改施工方法。
4.2施工环境吊杆系杆需要在稳定的施工环境下进行。
在施工前，应对施工区域进行勘察，了解地质情况和承载能力，确保满足施工要求。
如有必要，可以进行地基处理等工程，确保吊杆施工的安全性。
4.3施工质量吊杆系杆的施工质量直接影响到整体的安全性和稳定性。
在施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，遵循相应的施工规范。
施工完成后，需要进行检查和验收，确保吊杆系杆的质量合格。
水电吊杆工程施工规范标准
水电吊杆工程施工规范标准第一章总则【第一条】为规范水电吊杆工程施工行为，确保工程质量，保障工程安全，保护环境，维护社会公共利益，制定本标准。
【第二条】本标准适用于水电吊杆工程的设计、施工、验收和运行管理。
【第三条】水电吊杆工程应符合国家有关法律法规、标准的规定，确保工程安全和质量。
【第四条】水电吊杆工程应遵守勘察、设计、施工、监理等相关单位之间的合作协调，协同作用，共同完成工程任务。
第二章施工前准备工作【第五条】水电吊杆工程施工前，应根据设计要求编制施工组织设计，并报监理单位审核确认后方可施工。
【第六条】施工前应组织施工人员进行技术交底，明确各自工作内容和责任，并严格按照施工组织设计的要求进行施工。
【第七条】施工前应对施工设备、工具和材料进行检查，确保施工设备完好，工具齐全，材料符合要求。
【第八条】施工现场应规范设置施工标志和安全警示标志，确保施工安全。
【第九条】施工前应对相关安全措施进行交底，确保施工过程中安全生产。
第三章施工工艺及要求【第十条】水电吊杆工程施工应按照设计要求进行，不得擅自更改设计内容。
【第十一条】施工前应测量确定杆件吊装位置，并制定详细的吊装方案，确保吊装安全。
【第十二条】施工过程中应及时清理施工现场，保持施工现场干净整洁。
【第十三条】吊杆施工过程中，应配备足够的吊装人员，并严格按照吊装方案进行作业。
【第十四条】施工过程中应保证各种设备、机具及材料的安全，不得超载或超负荷工作。
【第十五条】施工过程中应保持施工现场通风良好，并配备必要的安全防护设施。
第四章施工验收及监理【第十六条】水电吊杆工程竣工后应进行验收，验收合格方可移交使用。
【第十七条】监理单位应对吊杆工程监督检查，发现问题应及时提出整改意见。
【第十八条】吊杆工程竣工后，监理单位应出具竣工报告，并监督工程移交使用。
第五章施工安全及质量保障【第十九条】施工过程中应加强安全教育，增强施工人员的安全意识。
【第二十条】施工现场应设立安全生产责任制度，做好安全管理工作。
扒杆吊施工安全技术交底
扒杆吊施工安全技术交底一、背景介绍扒杆吊是一种常用于建筑施工中吊装大型结构的设备，如梁柱、横梁等。
在进行扒杆吊施工时，必须重视安全操作，以确保工作人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行扒杆吊施工之前，应进行以下准备工作：1.审查施工计划：仔细审查施工计划，确保扒杆吊的使用符合安全要求。
2.设计安全标准：根据施工计划，确定适当的安全标准和操作规程。
3.检查设备状态：检查扒杆吊及其相关附件的设备状况，确保其正常运行。
4.清理现场：清理施工现场，以确保没有障碍物阻碍吊装操作。
三、扒杆吊的安全操作流程正确的扒杆吊操作流程可确保施工安全，以下是标准的操作步骤：1.工作人员准备：工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并熟悉扒杆吊的操作原理和程序。
2.设备检查：在使用扒杆吊之前，必须检查其各个部件的状态，如吊臂、吊钩、电缆等，确保没有异常。
3.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，考虑到结构安全、平衡性和重心分布等因素。
4.吊装过程中的注意事项：–确保吊杆正确连接：在进行吊装前，必须确保吊杆正确连接，以提供稳定的吊装工作平台。
–调整吊杆位置：根据吊装方案，调整吊杆的位置，使其与施工目标对齐，确保吊装过程中的平衡性。
–控制吊杆运动：操作人员必须谨慎控制吊杆的上升、下降和摆动，并注意周围环境的安全。
–监测吊装过程：在吊装过程中，应及时监测吊装状态，确保施工目标的平稳运输。
5.吊装完成后的操作：吊装工作完成后，必须及时停止扒杆吊的运行，并将其安全停放在指定的区域。
四、施工现场安全控制措施为了确保施工现场的安全，在扒杆吊施工过程中，应采取以下控制措施：1.周边区域划定：在施工现场周边划定安全区域，禁止无关人员进入该区域。
2.安全警示标志：设置合适的安全警示标志，提醒周围人员注意扒杆吊的操作区域。
3.现场监控：安装相应的摄像设备，对工作区域进行实时监控，以检测潜在的安全隐患。
4.培训与许可证：工作人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的操作许可证。
吊杆的规范
吊杆的规范吊杆的规范是指对吊杆的设计、施工、使用和维护等方面所制定的一系列的技术要求和操作规程。
通过遵守吊杆的规范，可以确保吊杆的质量和安全性，提高施工效率，减少事故的发生。
一、吊杆的设计规范：1. 根据工程需要选择合适的吊杆类型和参数，包括吊杆的长度、直径、承载能力等。
2. 吊杆的材料应符合国家或行业标准，并经过合理的热处理，以保证吊杆的强度和耐久性。
3. 吊杆设计应满足安全系数要求，并考虑实际使用条件和环境因素，如风载、地震力等。
二、吊杆的施工规范：1. 在吊杆的安装前，应对施工现场进行勘察，确保地基承载能力、地基深度等满足要求，并制定相应的施工方案。
2. 吊杆的安装应由具备相应技能和资质的专业人员进行，并按照设计要求和相关规范进行施工。
3. 在吊杆的安装过程中，应注意吊杆的定位、调整和固定，确保吊杆的垂直度和水平度符合规定要求。
4. 吊杆的固定件和连接件应符合标准要求，并经过可靠的连接和抗拔稳固处理。
三、吊杆的使用规范：1. 吊杆在使用前应进行检查，确保吊杆的安全性能和操作状态良好，如无变形、损伤、松动等情况。
2. 吊杆的使用负荷应控制在设计负荷范围内，严禁超载使用，以免引发吊杆折断、变形等意外事故。
3. 吊杆在使用过程中应定期进行保养和检修，如加润滑油、更换磨损零部件等，以保证吊杆的正常运行和安全。
四、吊杆的维护规范：1. 定期对吊杆进行检查，包括外观检查、连接件检查、变形检查等，发现问题及时报修或更换。
2. 定期对吊杆进行清洁和防腐处理，以延长吊杆的使用寿命和提高吊杆的抗腐蚀能力。
3. 吊杆应设置明确的检修期限和检修计划，定期进行全面检修和大修，以确保吊杆的安全和可靠性。
总之，吊杆的规范是保证吊杆在设计、施工、使用和维护等方面符合标准要求的重要保障措施。
只有按照规范的要求进行操作和管理，才能确保吊杆的安全性和可靠性，减少事故的发生，提高工作效率。
吊杆规范的制定和执行是施工领域工艺和技术进步的重要组成部分，也是维护人员和使用单位的法定责任。
起重吊装作业的安全控制措施
起重吊装作业的安全控制措施起重吊装作业是工程建设、装配与维护中必不可少的工序，其重要性不言而喻。
不过，由于起重吊装作业过程中存在的种种危险因素，因此在进行起重吊装时，必须采取一系列的安全措施，保障作业人员的人身安全以及构件的稳定性。
起重吊装作业安全控制措施的必要性在起重吊装作业过程中，作业人员与正在进行装配或维修的设备之间半空中仅以吊杆等吊装工具为支撑，其稳定性与安全性均存在极大的风险。
根据工程实践数据，因起重吊装作业不规范而出现的事故，占整个工程安全事故的比例是相当高的。
而在一些重大的工程施工现场，一旦发生起重吊装作业意外事故，往往会带来极为严重的人员伤亡和财产损失。
因此，在进行起重吊装作业时，必须严格控制所有的安全风险，确保作业过程及结果的安全性。
起重吊装作业安全措施的内容为了有效保障起重吊装作业的安全性，我们需要在作业前、作业中以及作业后三个方面进行相应的安全措施：作业前：•确定合适的吊装方案与方法。
吊装方案及吊装方法应符合现场实际情况和实际需要，保证吊装作业过程中的通畅和顺畅。
•员工安全培训。
严格执行培训制度，对各级管理人员和操作人员进行安全教育和安全培训，确保他们熟练掌握各种操作规范和技能。
•安装全套防护措施。
从吊装物的起鼻、掌握、架板、工字钢梁等各个部位出发，设置各种安全保护装置，提供极可能的保障。
作业中：•吊装信号与沟通。
严格执行吊装信号指挥手势的规范，注意与作业人员的沟通配合，确保各种操作有序进行，并且避免操作人员的工作冲突。
•监测和控制吊装速度。
将吊装过程中的速度做到一个恰到好处，以保证吊装操作的可靠性和稳定性，防止操作人员因吊装发生意外事故。
•作业记录和检查。
吊装作业过程中，及时记录有关操作的信息，当作为复查和追究作业质量的依据。
吊装完成后，要认真检查保障装置的牢固性、吊载臂的变形程度，确保吊装结果的有效性和安全性。
作业后：•清理吊装场地。
吊装结束后，清理场地，恢复作业环境和场地的整洁，及时归还和供应一切吊装机具和型材。
吊杆施工方案
吊杆施工方案介绍吊杆施工是在建筑工程中常见的一种作业方式，其作用是在铺设钢筋或浇筑混凝土时，将钢筋或混凝土配件吊起来，然后通过吊杆的移动，将其放置到指定位置。
这种施工方式具有高效、快速、安全等特点。
在施工中，合理的吊杆施工方案是至关重要的，因为它直接关系到施工的顺利进行和质量的提高。
吊杆施工方案施工前准备工作在进行吊杆施工时，需要先进行相关的准备工作。
主要包括以下近几个方面：1.召集工作人员：根据工程需要，召集吊杆施工所需要的人员，包括吊杆操作人员、安全人员等。
2.确定吊杆施工方案：根据工程需要，确定吊杆的数量、杆长和吊杆的使用位置。
3.安装吊杆位置：根据现场情况和吊杆操作人员的建议，确定吊杆的安装点位，并规定吊杆的移动方向。
4.检查维护设备：检查吊杆和相关设备是否完好无缺，以及是否符合安全要求。
5.搭建安全防护措施：在施工现场搭建安全防护措施，保证施工安全。
实施吊杆施工方案完成前期准备后，开始进行吊杆施工。
具体步骤如下：1.将吊杆按照要求均匀地分配到指定位置：根据前期准备工作和施工方案的要求，将吊杆安装到指定的位置上，并保持吊杆间距的一致性。
2.开始配重：进行吊杆平衡配重，根据吊杆和工件的重量进行平衡调整。
3.吊起工件浇注：根据施工方苏，通过吊杆将工件提起，并将其放置到指定位置。
4.移动吊杆：在进行吊杆施工时需要考虑移动吊杆的问题，根据施工进度，适时调整吊杆的移动方向、移动距离、移动速度等，保证施工进度的顺利进行。
5.检查施工成果：在吊杆施工完成后进行验收和检查，确认施工质量是否符合要求。
吊杆施工的注意事项在进行吊杆施工时，为保证施工的质量和安全，需要注意以下事项：1.做好安全防范措施：保证施工现场安全，搭建安全防护措施，如搭建足够高度的围挡、设置安全警示牌等。
2.保证吊杆稳定：在进行吊杆施工时，需要根据吊杆的重量和挂载工件的重量进行平衡调整，确保吊杆的稳定。
3.适时调整吊杆：在进行吊杆施工时，需要适时调整吊杆的移动方向、移动距离、移动速度等，保证施工进度的顺利进行。
舞台吊杆安全要求
舞台吊杆安全要求舞台吊杆是舞台上必不可少的重要设备，可以用来悬挂灯具、音响、幕布等舞台设备，承担着重要的任务。
然而，由于舞台吊杆的特殊性质，如果没有正确使用和维护，就会引发严重的安全事故。
为了保障演出人员和观众的安全，各项舞台工作必须按照相关规定进行操作。
以下是舞台吊杆的安全要求：安全要求1. 吊杆的选材舞台吊杆通常使用的材质有铝合金、钢铁和碳纤维等。
舞台吊杆的选材要根据不同的舞台设备来进行选择，并按照厂家提供的承重和使用说明进行操作。
2. 吊杆的安装舞台吊杆的安装一定要由专业的施工人员进行操作，定期进行检查和维护。
必须保证吊杆的连接牢固，吊杆的重量不得超过使用说明中的负荷限制。
3. 吊杆的使用舞台吊杆使用时要将设备固定在吊杆上，并保证设备不会滑落。
禁止在吊杆上悬挂超出吊杆规定载重的物体。
4. 吊杆的燃烧安全舞台吊杆具有一定的防火性能，但如果长时间接触高温或火焰，容易发生燃烧事故。
因此，在舞台设备使用中，要保持良好的通风和清洁条件，同时定期检查吊杆是否出现异物或积尘。
5. 吊杆的存储舞台吊杆的存放应该依照相关规定进行操作，放置在干燥、无火源的地方，避免受潮和高温等情况。
存储前需要检查各个部位是否出现问题，同时定期进行保养和检查。
6. 吊杆的清洁舞台吊杆应定期进行清洁，可使用软抹布和清洁剂等进行清洗。
在清洁时，要避免使用有机溶剂、酸碱性强的溶液或带有酒精成分的清洁剂。
注意事项1.禁止舞台吊杆在使用时与人员发生碰撞或摩擦，确保人员安全。
2.在使用吊杆的过程中，要注意使用吊杆的角度和方向，以避免设备掉落或破损。
3.吊杆在存放和使用时，要避免长时间暴露在阳光下，以免影响吊杆的使用寿命。
4.使用舞台吊杆要在场内设置警示标语，提醒观众注意安全。
总结舞台吊杆作为舞台上使用频率较高的设备，其安全使用至关重要。
只有在遵守相关的使用规定、定期进行检查和维护的情况下，才能保障演出人员和观众的安全。
对于使用过久或存在安全隐患的吊杆，必须进行更换或修理。
灯光工程吊杆施工方案设计
灯光工程吊杆施工方案设计一、施工准备1. 施工前准备在进行灯光工程吊杆施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
勘察工作需要包括对吊杆安装区域的地形、地质、环境、周边建筑物等情况进行详细调查，并对相关资料进行归档整理。
在完成勘察后，需要根据实际情况设计出符合工程实际需要的吊杆施工方案，并进行相应的方案评审和修正。
2. 施工人员准备为了保证灯光工程吊杆的安全施工，需要组织一支技术娴熟、经验丰富的施工队伍。
施工队伍应包括有着相关资质和证书的技术人员、熟练的操作工人以及专业的安全管理人员。
同时，对施工人员需要进行相关方案的培训和指导，确保他们能够熟悉吊杆施工方案，并严格按照规范进行操作。
3. 施工设备准备灯光工程吊杆施工过程中需要使用到各种吊装设备和工具，如吊车、吊篮、螺栓刀、焊接设备等。
在施工前需对这些设备进行检验和维护保养，确保设备的完好性和稳定性。
同时要对施工现场进行必要的安全设施设置，包括警示标志、防护网、安全绳索等，保障施工期间的安全。
二、施工过程1. 吊杆预制在进行灯光工程吊杆施工前，需要对吊杆进行预制和加工。
预制好的吊杆需要经过严格的质量检验，包括尺寸、材质和焊接工艺等方面。
只有通过质量检验的吊杆才能够进行后续的安装和吊装工作。
2. 吊杆安装吊杆安装是整个灯光工程吊杆施工中最为关键的一步。
在进行吊杆安装过程中，需要按照预先设计好的方案进行操作，并根据实际情况进行调整和修正。
安装过程中需严格遵守安全规范，确保吊杆的安全性和稳定性。
3. 吊杆吊装吊杆吊装是灯光工程吊杆施工中的关键环节之一。
在吊装过程中需要使用到专业的吊装设备和工具，如吊车、吊篮等。
操作人员需要根据吊杆施工方案，进行专业的吊装作业，并确保吊杆的平稳升降和准确落位。
4. 吊杆焊接吊杆焊接是灯光工程吊杆施工的重要环节之一。
在进行吊杆焊接过程中，需要严格遵守焊接工艺规范，确保焊接接头的牢固和质量。
同时在焊接过程中需要采取相关的防护措施，确保作业人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.5IV级钢吊杆安全措施（1）IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。
（2）不标准的IV级钢两体贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。
（3）未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。
（4）在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。
（5）安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯。
（6）所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣要拧足够额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡及受力不够（用红油做标记）4.6预应力张拉安全措施（1）由于钢绞线的弹性比较大，下料、运输时应注意人身安全，在穿束前先进行编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。
（2）张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保安全。
（3）张拉时两端头处的工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。
4）张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护设施。
（5）严格按照机械使用说明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据（6）必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。
（7）必须按照检测机构检测、编号的配套组使用张拉机具。
（8）张拉时服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底值，发现油泵有异常情况时应立即停机。
（9）高压油泵操作人员必须佩带护目镜。
（10）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可进行作业。
11）张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。
（12）作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯。
（13）此作业属高空作业，操作人员应正确佩带安全带。
（14）正确规范用电，严禁乱拉、乱接电线，操作人员应具有电工证件。
（15）施工预应力所用的设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
（16）张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。
当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
（17）施加预应力前应具备：现场具有预应力知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确；砼强度满足设计要求；具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
（18）严格按照张拉控制力进行施工，对应油表读数按照交底数值进行控制。
19）张拉作业前应明确各束道对应张拉对应数值，认真核对，对不够明确的地方及时与技术人员进行联系，于第一时间解决。
（20）在张拉前应先检查管道的通畅，预应力筋能否在管道中自由滑动。
（21）正确安装张拉限位板，锚垫板紧密切进槽内，并保证全断面同时接触受力，张拉采用两端同步进行张拉，穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致。
（22）钢绞线张拉采取双控指标，即张拉应力与延伸量进行控制，以锚下张拉应力为主，延伸量校核。
实际伸长量与理论伸长量应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（23）箱梁腹板竖向预应力钢筋张拉宜在施工完成每个梁段后尽早进行。
24）竖向预应力钢筋张拉到设计吨位后锚固，千斤顶回油。
确保竖向预应力钢筋的张拉和孔道压浆的质量以及预应力钢筋锚固应力达到设计要求。
（25）竖向预应力钢筋张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用套筒配合水平测力扳手施工。
（26）竖向预应力筋均应通常整根，不得接长，张拉时横向应保持对称，顺桥向张拉应隔位、跳跃式张拉，成桥阶段对全桥竖向预应力钢筋进行复核张拉，确保预应力钢筋达到设计要求。
（27）箱梁顶板横向预应力钢束采用扁锚锚固体系，张拉锚具交叉布置在桥梁两侧，张拉应隔位跳跃，或左右侧分别均匀施加预应力。
（28）张拉前对张拉端钢绞线及锚具进行检查，核实理论延伸量，对一次不能张拉完成的应分次张拉。
钢绞线应分级张拉、量测延伸量。
（29）张拉时应控制好油门，不可进行太快。
尤其是回油开始时，为减小预应力筋的回缩值，应缓慢进行。
并实际量测回缩量。
（30）张拉时应注意两端对称、同步张拉，且外腹板对称、同步张拉。
4.7钢筋工程安全措施4.7.1一般要求安全措施(1) 钢筋加工场设置符合下列要求： a 各机械旁应设置机械操作程序牌。
b 加工场不得设在电力架空线路下方。
c 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
d 加工机具应设工作棚，棚应具防雪、防风功能。
e 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
f 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
g 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
h 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
i 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
j 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
(2) 使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：a 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
b 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
c 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
d 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
e 吊装作业必须设信号工指挥。
指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
f 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
g大雪、大雾、和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
（3）钢筋码放应符合下列要求：a 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。
b 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。
c 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。
d 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。
e 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。
(4) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
4.7.2钢筋加工安全措施(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。
(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：a 当温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。
b 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。
c 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。
d 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。
e 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。
f 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。
g 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。
h 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。
i 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。
g 冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。
(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求： a 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。
b 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。
c 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。
d 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。
e 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。
4.7.3钢筋连接安全措施(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。
(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格。
(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。
(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。
当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。
(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。
(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。
(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。
(8) 手工电弧焊应符合下列要求：a 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
b 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。
c 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。
d 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
e 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
f 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。
g 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
h 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。
i 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
j 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。
k 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。
l 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
m 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。