焊接
什么叫焊接什么是焊接
什么叫焊接什么是焊接什么叫焊接?什么是焊接?00焊接的定义：焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法叫焊接。
焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。
据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢总产量的45％左右。
焊接前的准备工作1、检查装配间隙和坡口角度。
焊件边缘开坡口的目的是为了保证施焊过程中焊件全部厚度内充分焊透，以形成牢固的接头。
正确地加工坡口，是保证焊接质量的必要条件。
2、清理坡口表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须把坡口表面的油、漆、锈等杂质清除干净，范围是焊缝两侧各20—30mm，必须使坡口表面出现金属光泽。
3、焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去油、锈；保护气体应保持干燥。
4、选择焊机及其极性；规定焊接规范；确定焊接顺序。
5、用定位焊的方法固定焊件间的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，使焊接作业能正常进行。
6、为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，要对焊件进行预热。
7、组装后，应对接头进行检验，合格后方可施焊。
焊接的常识1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。
2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。
3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。
4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。
常用的10种焊接方式
1、焊条电弧焊焊条电弧焊是焊工掌握的最基本的技能之一，如果技能掌握不到位，焊接的焊缝会存在各种各样的缺陷，如下面这个教学视频中所示。
2、埋弧焊埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。
由于埋弧焊熔深大，生产率焊接质量好：因为有熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
3、氮弧焊氮弧焊注意事项：(1)锯针要经常磨尖锐，钝了电流不集中开花就完了。
(2)铝针与焊缝的距离近了就粘在一起，远了就弧光开花，一开花就烧黑，铝针快秃头，对自己的辐射也强。
以近些为好。
(3)开关的控制是艺术，特别是薄板焊接，只能一下一下点，这不是自动移动和自动给丝的自动焊接机器，连续烧就穿。
(4)要给丝，这是有手感的，高级的焊丝，是用剪床将304板剪下来的，不买成捆的，当然，在批发点，可以找到好的。
(5)尽量在通风条件下工作，配备皮革手套，服装，自动变光面罩。
(6)要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光，具体就是焊枪的尾部尽量朝向自己的脸部。
(7)你能对熔池的温度，大小，开关的动作有直觉和预感，就是高级技师了。
(8)尽量用黄色或白色标记的铝针，这样对手艺的要求高。
4、气焊气焊，是利用火焰对金属工件连接处的金属和焊丝进行加热，使其熔化，达到焊接的目的。
常用的可燃气体主要是乙焕、液化石油气和氢气等，常用的助燃气体为氧气。
5、激光焊激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之O6.二保焊有焊工师傅认为二保焊最简单，因为它最容易上手、最容易学习，一般一个完全没接触过焊接的新手，如果有个师傅教他个两三小时，基本上简单的位置焊接可以操作。
二保焊学习有几个重点：手要稳，电流电压调会调，焊接速度能控制，手势这个自己多看点视频也能掌握个差不多，然后掌握焊接顺序，基本上能应付一大半的工作要求了。
7.摩擦焊摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。
什么是焊接？
什么是焊接？焊接是一种常用于金属加工的工艺，通过将两个或多个金属零件加热至熔化，然后冷却硬化，使它们永久连接在一起。
焊接技术广泛应用于制造业和建筑业，是现代工业领域中必不可少的工艺。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属加热至熔点，再通过施加一定的压力，使金属在熔化状态下接触并结合。
焊接过程中，通常会使用一种称为焊条的填充材料来填补焊缝。
焊接材料可以是与被焊接金属相同的材质，也可以是与其不同的材质。
1. 热能的应用：焊接过程中，热能是实现金属熔化的关键。
热能可以通过电弧、火焰、摩擦等多种方式产生，并用于加热金属。
2. 施加压力：施加压力有助于使金属在熔化状态下充分接触，并形成稳定的焊缝。
焊接时，可以通过机械装置或者人工施加压力。
二、焊接的分类根据焊接过程中是否使用额外的填充材料，焊接可以分为无填充材料焊接和有填充材料焊接两大类。
1. 无填充材料焊接：无填充材料焊接是指在焊接过程中，不使用额外的填充材料。
这种焊接适用于金属零件之间的接合，通过融化两个零件的接触面，使其结合。
2. 有填充材料焊接：有填充材料焊接是指在焊接过程中使用额外的填充材料来填补焊缝。
填充材料可以是相同或不同于被焊金属的材料，用以加强焊缝的强度和稳定性。
三、焊接的优缺点焊接作为一种常用的金属加工工艺，具有以下优点和缺点：1. 优点：（1）焊接后的连接强度高：焊接可以实现金属的永久连接，焊接接头的强度通常等于或接近于基材的强度。
（2）焊接过程冷加工对金属的影响小：相较于其他金属连接方式，如铆接或螺纹连接，焊接过程中对金属的形变和残余应力影响较小。
（3）适用于多种材料的连接：焊接可以用于不同种类金属的连接，包括铁、铝、钢、铜等。
2. 缺点：（1）焊接过程需要能量消耗：焊接过程需要消耗大量热能，对环境产生一定的负面影响。
（2）焊接过程对工件造成变形：由于焊接过程中产生的高温和冷却过程中的热应力，可能导致工件的变形。
（3）焊接接头的瑕疵：焊接接头可能存在瑕疵，如气孔、夹渣、裂纹等，需要通过质量检验和控制来确保焊接质量。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
常用的12种焊接方法
常用的12种焊接方法焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它可以在金属材料之间形成强大的连接点，并且在许多工业、建筑和制造领域中使用。
有很多种不同的焊接方法可以选择，每一种都在特定的应用中表现出独特的优点和缺点。
下面将介绍12种常用的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生的热量来熔化金属材料以实现连接的焊接方法。
它可以使用许多不同的电力来源，包括直流、交流和电动机发电机。
电弧焊可以用于焊接几乎所有金属材料，并且在许多应用中非常常见。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种先在连接点周围施加惰性气体并在热下融化材料的焊接方法，以保护熔化的金属不受周围氧气或氮气的污染。
它包括TIG、MIG、MAP等。
气体保护焊通常用于加工薄金属材料，例如不锈钢、铝合金等。
3. 摩擦焊：摩擦焊是一种将材料放在一起通过旋转摩擦的力量来生成热量并熔化材料以实现连接的焊接方法。
它通常用于焊接圆形材料，例如管道和轴承。
4. 工件熔融焊：工件熔融焊是一种将加热的材料熔化并在结合面上形成永久性连接的焊接方法。
它包括：气钎焊、氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
这种焊接方法常用于加工厚金属板，轴承座以及连杆等短段工件。
5. 爆炸焊接：爆炸焊接是一种将两个材料放在一起并在其表面上引发爆炸力量来连接它们的焊接方法。
爆炸焊接通常用于焊接不透明或有针对性的材料，并且通常需要专业的专业工具和技巧。
6. 拉弧焊：拉弧焊是一种将两个金属材料连接在一起，然后将中间的连接位置拉断来获得强度测试的焊接方法。
这种焊接方法通常用于连接两种不同材料或连接材料到不同的基底材料上。
7. 电阻焊：电阻焊是一种将材料放在没有直接火焰的环境中，并在加热的条件下压紧两个部件以形成一个牢固的连接点的焊接方法。
这种焊接方法通常用于加工较小的材料。
8. 管焊：管焊是一种将管子置于一起的焊接方法。
这种焊接方法通常用于制造或连接管道或管材，可以包括电弧焊、惰性气体焊接、高频率感应焊接和激光焊接等方法。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基本知识详解
焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹， 危害极大，对重要工件焊后应探伤。
焊接裂纹与： 焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关； 和焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）有关； 含氢量的多少有关。
摘自GB 5117-85
焊条 牌号 型号
E4303 J422
药皮 类型
钛钙型
J422G M
J422F e
E5016 J506
低氢钾 型
焊接电源 焊接位置
用途
交流或直 用于较重要的低碳钢及强度
流全位置 等级较低的低合金钢，
焊接
如09Mn2等。
适于海上平台、船舶、工程 机械等表面装饰焊缝的 焊接。
适于较重要的低碳钢结构焊 接。
芯同时熔化，形成熔池。同时药皮熔化和分解。 药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→保护熔化金属。 药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧周围→保护熔化 金属。 焊缝质量有很多因数决定，如母材 金属和焊条质量、焊前的清理程度、 焊时电弧的稳定情况、焊接参数、 焊接操作技术、焊后冷却速度、以及 焊后热处理等。
第四篇 焊接
第一章 电弧焊
§1 .1焊接电弧
焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极
约36%，弧柱约21%。 温度：用钢焊条焊钢材时
阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心—6000~8000K 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧 时电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16~35V。
焊接知识汇总
焊接知识汇总一、焊接的介绍焊接：通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊。
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊。
采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
二、各种焊接技术介绍电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。
引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。
这种方式称为接触引弧。
电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。
电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。
焊接的定义
焊接的定义焊接是通过加热或加压（或两者并用）使用工件产生原子间的结合的一种连接方法。
一、焊接的分类焊接：熔焊、压焊、钎焊、熔焊：气焊、电弧焊（手工电弧焊、自动电弧焊）、电渣焊、等离子焊、压焊：电阻焊（对焊、点焊、缝焊、）磨擦焊、钎焊：熔铁钎焊、火焰钎焊、盐浴钎焊、1 熔焊又叫熔化焊、是一种常见的焊接方法。
所谓熔焊指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至融化状态。
2压焊利用焊接时施加一定压力而完成的焊接方法，压力焊又称压焊。
3、钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材融化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接的方法。
二、焊接原理焊条与焊件之间是有电压的，当它们相互接触时，相当于电弧焊电源短路。
由于接点很大，短路电流很大，则产生的大量电阻热使金属融化，甚至蒸发、气化，引起强烈的电子发射和气化电离。
这是再把焊丝与焊件之间拉开一点距离（3-4MM），这样由于电源电压的作用，在这段距离内，形成很强的电场，又促使产生电子发射。
同时加速气体的电离，两极定向运动，弧焊电源不断的提供给电能，新的带电粒子不断得到补充，形成连续燃烧的电弧。
三、焊接的重要性及发展趋势重要性：焊接在现代工业生产中有十分重要的作用，如船舰的船体、高炉炉壳、建筑构架、锅炉与压力容器、压力管道、车厢及家用电器、汽车车身等工业产品的制造都离不开焊接。
发展趋势：1、扩展焊接布局的运用，大力推广优质高效节能的焊接技能2、提高焊接机械化、主动化水平，实现焊接工艺及配备的现代化。
3、提高焊接质量、不断降低成本。
焊接
8.1 常见弧焊机的结构及使用方法 8.2 手弧焊的操作方法 8.3 焊接工艺 8.4 其他焊接方法简介
第8章 焊 接
焊接是指通过适当的物理化学过程如加热、加压等使两个分 离的物体产生原子（分子）间的结合力的连接方法，是金属 加工的一种重要工艺。广泛应用于机械制造、造船业、石油 化工、汽车制造业、桥梁、锅炉、航空航天、原子能、电子 电力、建筑等领域。焊接工艺所连接的材料包括钢、铸铁、 铝、镁、钛、铜等金属及其合金，在机械制造工业中占有重 要地位。
８.３.３ 焊接位置 熔焊时，焊缝所处的空间位置称为焊接位置，有平焊、立焊、
横焊和仰焊４种，如图８-１２所示。
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8.3 焊接工艺
平焊时融化金属不易外流，操作方便、生产率高、劳动条件 好、焊接质量容易保证。立焊、横焊次之，仰焊位置最差。
８.３.４ 焊接工艺参数对焊缝的影响 焊接工艺参数是指焊接时为了保证焊接质量，提高生产效率，
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8.2 手弧焊的操作方法
药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，又称涂料，由多种矿石 粉、铁合金粉和黏结剂等原料按一定比例组成。它的主要作 用是：①改善焊条工艺性，如易于引弧，保持电弧稳定燃烧， 有利于焊缝成形，防止飞溅等；②机械保护作用，药皮分解 产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用；③冶金 处理作用，即通过冶金反应除去有害杂质并补充有益的合金 元素，改善焊接接头组织性能。
焊条分结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等 十大类。根据其药皮组成又分为酸性焊条和碱性焊条。
（２）焊条的选用原则。焊条的种类很多，选用是否得当， 会直接影响焊接质量、生产率和生产成本。
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8.2 手弧焊的操作方法
1_焊接概念及焊接原理
二、焊接热源及焊接方法
电弧热：利用气体介质中的电弧放电过程所产生的热能作为 热源（手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、TIG/MIG、MAG等） 化学热：利用可燃气体（液化气、乙炔）或铝、镁热剂与氧 或氧化物发生强烈反应时所产生的热能作为热源（气焊、热 剂焊） 电阻热：利用电流通过导体及其界面时所产生的电阻热作为 焊接热源（电阻焊和电渣焊、高频感应热） 摩擦热：由机械高速摩擦所产生的热能作为热源（摩擦焊、 搅拌摩擦焊） 电子束：在真空中利用高压下高速运动的电子猛烈轰击金数 局部表面，使动能转换为热能（电子束焊） 激光束：利用受激辐射而增强的光，经聚焦产生能量高度集 中的激光束作为焊接热源（激光焊接与切割） 等离子焰：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它 本身携带大量的热能和动能，利用该能量可作为焊接热源。
§1.2.2 焊接化学冶金
熔焊时，焊接区内的各种物质，即液态金 属、熔渣和气相之间在高温下进行的极为 复杂的物理化学变化的过程，称为焊接化 学冶金过程。焊接化学冶金过程对焊缝金 属的成分、性能、焊接缺陷（如气孔、裂 纹等）以及焊接工艺性能都有重要的影响。
一、焊接化学冶金的特点 1、焊接区金属的保护 必要性：如果在空气中不采用任何保护方式进行焊接， 主要带来两方面的问题。 （1）焊接工艺性能差 光焊丝无保护焊接时电弧空间电离 度低，电弧不稳定，飞溅大，焊缝表面质量差，焊缝易产 生各类气孔。 （2）焊缝金属成分和性能变化大 光焊丝无保护焊接所得 到的焊缝金属与母材和焊丝相比，其成分和性能都发生了 较大变化。因高温熔化的金属与周围空气中的气体发生剧 烈反应，使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加，而锰、碳 等合金元素由于蒸发和烧损而减少，这使得焊缝金属的塑 性和韧性显著降低，但由于氮的强化作用，焊缝金属强度 的变化不大。
焊接
（2）电弧的组成
焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区 三部分组成。 •在钢焊条的电弧中，电弧弧柱区的温 度高达5000K以上； •阴极区和阳极区的温度较低，分别约 为2400K和2600K。阴极区和阳极区的 -5 -4 几何长度很小，仅为10 ～10 cm。
2.焊缝的形成
（1）焊缝的形成过程
焊接时，在电弧高热的作用下，被焊金属局 部熔化，再在电弧的吹力作用下，被焊金属 上形成了熔池。由于焊接时焊条倾斜，在电 弧的吹力作用下，熔池的金属被排向熔池后 方，这样电弧就能不断地使深处的被焊金属 熔化，达到一定的熔深。焊条药皮熔化过程 中会产生某种气体和液态熔渣。产生的气体 充满在电弧和熔池的周围，起到隔绝空气的 作用。液态熔渣浮在液体金属表面，起保护 液体金属的作用。此外，熔化的焊条金属向 熔池过渡，不断填充焊缝。
3、焊接成形在工业生产中主要应用 •制造金属结构件 •制造机器零件和工具 •修复
9.2焊接应力与变形
金属构件在焊接以后，总要发生变形和产生焊接应力，且二者是彼此伴生的。 焊接应力的存在，对构件质量、使用性能和焊后机械加工精度都有很大影响， 甚至导致整个构件断裂；焊接变形不仅给装配工作带来很大困难，还会影响 构件的工作性能。变形量超过允量减小焊接应力和变形。
E
43 0
3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型 代表焊条适用的焊接位臵（“0”、“1” 全位臵焊接，“2” 适于平焊，“4”适于向下立焊）
代表熔敷金属抗拉 强度不低于430Mpa 代表焊条
（4）.焊条的选用原则 •等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度，
即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成 分与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选 用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等 清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊 缝中，形成气孔。 •低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和 效率高的焊条。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或加压使其熔化并连接在一起的工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊和电阻焊等。
下面将分别介绍这几种焊接方法以及焊接注意事项。
1.电弧焊电弧在工件和焊条或焊丝之间产生，形成高温区域，使两者熔化并连接。
电弧焊广泛应用于金属结构、管道制造和汽车制造等行业。
在使用电弧焊时，需要佩戴防护眼镜和手套，避免眼部和皮肤受到辐射伤害。
同时要注意防止电源短路和漏电，确保操作的安全性。
2.气焊气焊是使用氧气和乙炔的混合气体产生的火焰进行焊接。
气焊广泛应用于钢结构、管道和金属修补等领域。
在使用气焊时，需保持焊接区域的通风，以避免因一氧化碳中毒。
焊接时要注意火焰的调节，控制温度和速度，以免造成熔穿或渗透不足。
3.氩弧焊氩弧焊是利用氩气的保护作用和电弧的热能进行焊接。
氩弧焊常用于不锈钢、铝合金和钛合金等高腐蚀性材料的焊接。
在使用氩弧焊时，需要进行合适的惰性气体保护以避免氧化。
还需注意电弧的稳定性和电极的保护，避免氧化性元素进入焊缝。
4.激光焊激光焊利用激光束的能量进行焊接，具有高精度、狭窄焊缝和无需接触等特点。
激光焊广泛应用于汽车、电子和航空航天等行业。
在使用激光焊时，需要佩戴耐热眼镜和手套，避免激光辐射伤害眼睛和皮肤。
同时要确保激光器的安全性和稳定性。
5.电阻焊电阻焊是利用工件之间的电阻发热进行焊接的方法。
电阻焊常用于线路板、电子器件和电缆等的连接。
在使用电阻焊时，需要合理选择焊接电流和时间，避免因温度过高造成烧伤和熔穿。
同时要控制焊接电流的稳定性，确保焊接质量。
焊接注意事项：1.安全防护：焊接过程中需佩戴防护眼镜、手套和护目镜等装备，保护眼睛和皮肤不受辐射和火焰伤害。
2.通风条件：焊接区域应保持良好的通风，避免一氧化碳中毒和有害气体积聚。
3.焊接位置固定：确保工件在焊接过程中的位置固定，避免因移动造成焊缝不匀和焊接质量下降。
4.温度控制：根据焊接材料的要求，控制焊接温度和速度，避免焊接性能变差。
焊接的定义及焊接方法分类
焊接的定义及焊接方法分类焊接是指通过加热或压力等方法将两个或多个金属材料连接在一起的工艺。
焊接广泛应用于工业生产和日常生活中，常见于汽车制造、建筑结构、船舶制造等领域。
焊接方法可以根据不同的工艺特点和应用需求进行分类。
本文将围绕焊接的定义和焊接方法分类展开阐述。
一、焊接的定义焊接是指通过熔化金属材料或通过其他方式，将两个或多个工件连接在一起，使其形成一个整体的工艺过程。
焊接的目的是将金属材料连接在一起，使其具有较高的强度和密封性。
焊接是一种常用的金属连接方法，具有连接牢固、工艺简单、效率高等优点。
二、焊接方法分类根据焊接过程中所使用的能量源和焊接材料，焊接方法可以分为以下几类：1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一，通过电弧的高温熔化焊丝和工件表面，使其熔化并形成焊缝。
电弧焊接常用于焊接钢铁、不锈钢、铝合金等金属材料。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰对工件进行加热，使其达到熔化点并进行焊接的方法。
气焊常用于焊接铜、铝、铜合金等材料，也可用于焊接钢铁。
气焊具有加热速度快、操作灵活的特点。
3. 焊接压力焊接焊接压力焊接是利用机械力或液压力将工件进行压接，并在压接过程中形成焊缝的方法。
焊接压力焊接常用于焊接薄板材料，如汽车制造、船舶制造等领域。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是利用物体相对运动产生的摩擦热将工件表面加热并连接在一起的方法。
摩擦焊接常用于焊接铝合金、镁合金等材料，具有焊接速度快、无需外部加热等优点。
5. 感应焊接感应焊接是利用感应加热原理对工件进行加热，并通过外加压力使其熔化并形成焊缝的方法。
感应焊接常用于焊接管道、电线等金属制品。
6. 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束对金属材料进行熔化和连接的方法。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，常用于焊接精密零件。
总结：焊接是一种将金属材料连接在一起的工艺，通过加热或压力等方法，使工件形成一个整体。
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哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室
活性化TIG(A-TIG)焊技术
活性化TIG(A-TIG)焊技术
活性化TIG焊(A-TIG)技术使用特殊研制的活化材料(活性剂)，在焊前涂敷到被焊工件的表面，在焊接参数不变的情况下，与常规TIG焊相比，焊缝熔深增加一倍以上且并不增加正面焊缝宽度。
对于中等厚度的材料(构件)，可不开坡口一次焊透；对于薄板，A-TIG焊可以提高焊接速度，或者使用小规范焊接，减小热输入及减小焊接变形。
通过调整活性剂的成分，可以改善焊缝的组织和性能。
因此A-TIG的应用，使得焊接效率和质量都得到了提高，具有广阔的应用前景。
本实验室从1998年至今一直进行A-TIG焊的基础理论研究和应用研究，已经开发了碳钢、不锈钢、钛合金、镍基高温合金和镁合金活性剂及相应的焊接工艺，并在航空航天得到了应用。
下面加以简单的介绍。
2、不锈钢A-TIG焊
针对304、316不锈钢材料开发了相应的活性焊剂以及相应的焊接工艺，并成功地应用在航天容器环缝焊接中。
使用结果表明：采用A-TIG焊，5mm不锈钢一次焊透，增加了效率并减少了焊接变形。
筒体直线度<5mm，椭圆度<2mm。
3、钛合金A-TIG焊
所研制开发的钛合金活性剂及相应的焊接工艺已经应用在造船产品的钛合金环缝的焊接中。
结果表明：5mm的钛合金焊缝由原有的4道焊缝减为2道，消减气孔并消除了背面的反抽现象。
4、其他材料
针对镍基高温合金和镁合金等材料，开发了活性剂及A-TIG焊接工艺，并将在航空、航天等行业进行应用。
5、应用技术开发
针对活性剂A-TIG焊的应用技术，研制了手工涂敷设备、自动涂敷设备，以及各种接头如角焊缝的焊接工艺。
超声TIG复合焊接技术
1、概述
将超声能量引入TIG焊接中，利用超声特性改善焊缝组织结构，对焊缝机械性能产生积极的作用。
超声振动的高能量和特殊效应也会对电弧和熔池带来特殊的影响，改变TIG焊接熔化现象，在提高焊接质量的同时，也提高焊接生产效率。
本研究室自2006年在国内首次开发出超声TIG焊的原型系统，属于原创性成果。
通过对电弧形态、电弧力、温度分布等参数的测定，明确了U-TIG的电弧特性，并针对不锈钢和钛合金等材料进行了工艺试验分析。
该方法在不锈钢、钛合金等有色金属的焊接中具有很好的应用前景。
2、超声TIG复合焊原型系统
图1为超声TIG复合焊接系统原理图。
实验所使用超声源为自行设计，输出功率为600W，超声频率20KHz，通过机械耦合装置将超声波施加到TIG焊枪的电极上。
图2为采用小孔法测定的电弧压力分布对比曲线，可以看出复合电弧的压力峰值
高于常规电弧，压力整体水平复合电弧明显高于常规TIG焊，并且电弧的挺直性也将明显得到提高。
常规TIG焊接的电弧压力的径向分布一般属于双面指数分布，而复合电弧压力分布更趋近于高斯分布，更加有利于焊接。
3、焊接对比试验
图3为电弧长度为4mm时，304不锈钢平板堆焊试验。
超声TIG的母材熔化形状发生了明显变化(b)，产生了类似等离子焊接的熔池形状。
焊缝的形状尺寸也发生了明显变化，焊缝熔深大幅增加而熔宽变化很小。
与常规TIG焊相比，超声TIG焊熔深增加了209%，深宽比增大286%。
超声TIG的母材熔化面积增加了65%。
这种对熔深、深宽比和熔化面积的大幅度提高对于提高TIG焊效率具有极其重大的意义。
变极性等离子(VPPA)焊接技术
1、概述
变极性等离子(VPPA)焊技术由于正负半波幅值和占空比独立可调，比常规TIG
焊能够更加有效的去除铝合金的氧化膜，以及表面的油污和污染，更好地防止氢溶解，消除气孔、夹渣等焊接缺陷，被称为“零缺陷焊接”，国外在上个世纪
70年代以来被用于运载火箭贮箱的焊接中。
研究室在1995年引进了加拿大LIBURDI公司的VPPA焊接电源，自行设计了焊枪和焊接平台，在国内率先开展
了VPPA焊接质量控制技术的研究，并针对2014、2219等铝合金的VPPA焊接工艺进行了研究。
2、各种铝合金的VPPA焊接工艺的开发
针对5456、2014和2219铝合金，厚度为6-10mm，研究了VPPA焊接工艺参数对焊缝成形和性能的影响，确定了最佳焊接工艺参数范围。
成果应用在149、529
等企业的产品生产中。
3、VPPA焊接过程的质量控制
VPPA焊接方法虽然在铝合金的焊接方面具有很好的优势，但由于其参数较多，
需要很好的相互匹配，才能得到质量良好的焊缝。
因此VPPA焊接过程质量非常重要，研究室主要进行了两方面的研究。
3.1 稳定性控制
创新性的设计出了双丝送丝装置，解决了VPPA焊接过程对间隙和错边较为敏感的问题，保证了焊接过程的稳定性。
同时通过大量的试验，摸索出了影响VPPA
焊接过程的主要焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、喷嘴到工件距离、离子气流量以及送丝速度等。
3.2 成形控制
利用正反面视觉传感系统获得了变散热、变间隙和变错边焊接条件下反映实际焊接过程的穿孔熔池清晰的图象，提取到各种焊接条件下由正常焊接到焊漏的真实过程的图像。
根据穿孔熔池图像的动态不确定性，开发了基于局部灰度值特性的对比度增强、多尺度边缘检测和边缘曲线拟合的动态图象实时处理算法，对各种穿孔熔池图像都可以进行稳定可靠的处理，实时得到穿孔熔池图像的特征参数，利用模糊逻辑控制方法实现了VPPA过程的焊缝成形控制。
1. 项目描述：
需要将厚约0.1mm的薄片焊接到直径约为1mm的针上。
两种材料的材质不同。
属于微小型电阻点焊(small scale spot welding)技术。
需要构件自动控制系统实现针位置的自动记忆，焊接过程的参数监测。
主要功能如下：
(1) 针位置通过摄像头对准，记忆；
(2) 所有4个针的位置记忆完成后，按动焊接按钮，自动完成4个点的点焊；
(3) 焊接过程中自动记忆点焊过程的参数，包括电流、电压、位移和压力。
2. 关键技术
(1) 高精度运动控制技术，运动精度为0.025mm；
(2) 基于摄像定位的位置记忆及再现技术；
(3) 参数实时监测技术。
(4) 电极馈电自动切换技术。
哈尔滨焊接研究所 2008-6-15
点焊电极材料的成分和性能、点焊电极、点焊方法和工艺、电阻焊前的工件清理、碳钢点焊条件、镀锌钢板点焊条件、高合金钢点焊条件、铝合金点焊条件、铜合金点焊条件、钛合金点焊条件
天津市焊接研究所
天津市焊接研究所是天津及华北地区焊接技术的科研、试验、培训及信息中心，具有先进的焊接设备和测试手段，并拥有雄厚的技术实力。
天津市焊接研究所座落于天津市高新技术产业园区，迄今为止天津市焊接研究所已经为社会提供了许多项科研成果，其中40项科研成果分别获国家或天津市科技进步奖(太阳能集热板超声波焊接专机获天津市科技进步三等奖), 并于1993年被天津市政府授予
骨干研究所称号。
天津市焊接研究所主要从事焊接自动化气体保护焊、电阻焊、钎焊及特种焊工艺，焊接设备及焊接材料的研究工作，为全国各行业提供各种类型的焊接自动化专机、成套设备或生产线以及焊接加工服务。
为了适应市场经济的需要天津市焊接研究所分别成立了焊接产品开发部和销售部，生产、经营各种类型的焊机及焊接配件。
天津市焊接研究所出版发行专业焊接技术期刊《焊接技术》，并承担天津市焊接学会和焊接协会的日常工作。
同时是中国焊接协会焊接辅机具委员会主任委员单位。
我所现有2名授衔专家，4名特贴专家，近年来与俄、日、韩、法、美等国的焊接专家或学术团体进行了广泛的学术交流，我们已经并继续为焊接事业的不断发展做出不懈的努力.
现产品:紫铜排磁极线圈超高频感应钎焊专机
钢铁研究院
中国钢研可承接产品规格为Φ12.7～660mm的大中型ERW焊管工程的设计和承包，已完成中海金洲ERW610焊管工程项目，目前承接了天津钢管集团ERW660焊管工程项目。
中海金洲ERW610项目
凸焊是电阻焊的一种。
凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度。
凸焊的工艺参数主要有电极压力、焊接时间、焊接电流。