煤磨机常见故障及修复方法
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理随着中国电力行业的快速发展，大型火力发电厂成为电力生产的主要载体，而磨煤机作为火力发电厂的重要设备之一，其稳定运行对于电厂的正常生产具有重要意义。
然而在磨煤机运行过程中，由于一些外界因素或内部故障，经常会出现跳闸情况，给电厂的正常生产带来了很大的困扰。
近期，几起350MW机组磨煤机跳闸故障频发，为了彻底解决这一问题，根据多次故障分析及处理经验，对其进行深入的分析，并提出有效的处理措施。
我们来分析造成磨煤机跳闸的原因。
磨煤机跳闸故障主要有以下几点原因：1. 磨煤机过负荷运行。
当磨煤机负荷超出其设计要求时，会导致设备过载，不仅消耗大量电能，而且还会造成设备过热，从而诱发磨煤机跳闸故障。
2. 磨煤机零部件老化。
随着设备长时间运行，磨煤机内部的零部件如轴承、轴套等往往会出现老化现象，导致设备运行不稳定，进而引发跳闸故障。
3. 磨煤机维护不到位。
定期维护保养是保证磨煤机正常运行的重要措施，如果维护保养不到位，容易出现设备故障。
4. 温度控制不当。
磨煤机在运行过程中，对温度的控制至关重要，如果温度控制不当，易导致设备故障。
针对以上原因，我们提出了以下解决措施：1. 严格控制磨煤机负荷。
在运行磨煤机时，要根据其设计要求，始终保持设备在安全负荷范围内运行，避免过载现象的出现。
2. 加强设备维护保养。
定期对磨煤机进行全面的维护保养工作，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运行。
3. 提高温度控制水平。
加强对磨煤机温度的监控和控制，及时调整温度参数，确保设备正常运行。
4. 强化人员培训。
对磨煤机操作人员进行技术培训，提高其对设备运行情况的了解和控制能力，减少操作失误引发的故障。
通过上述措施的实施，近期几起350MW机组磨煤机跳闸故障得到了有效解决，电厂的生产秩序得到了有效维护。
我们也意识到，未来还需要进一步加强设备管理和维护保养工作，确保磨煤机的稳定运行，为电厂的生产提供强有力的保障。
磨煤机快关门常见故障及处理措施
磨煤机快关门常见故障及处理措施某厂锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。
中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。
锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。
主要辅机磨煤机由北京电力设备总厂生产，型号为ZGM95N中速磨，每台炉配备5台磨，在设计煤种下为4用1备。
每台磨煤机各配备一台冷热、风气动隔绝门控制系统，一台机组一共10台气动隔绝门。
1、机组冷热风门现状某厂磨煤机入口一次风分为冷风、热风，在冷风道上设置了冷风隔绝门、冷风调节门：在热风道上设置了热风隔绝门、热风调节门。
冷风隔绝门是在磨煤机内温度高时开启，通过冷风调节门来调节风温;热风隔绝门的作用是在停磨时隔断热门，当磨煤机内着火时，快速切断热风，防止磨煤机内煤粉发生爆燃。
在启停磨煤机时，冷、热风隔绝门操作非常频繁。
机组安装时为气动插板式隔绝门，示意图如下：1、插板门2，3、开，关门行程反馈开关4、风道5、开关门汽缸6、锁紧凸轮7、锁紧汽缸8、锁紧，解开行程反馈开关投产后不到半年，就发现存在很多问题，在运行人员启停磨煤机的时候，经常出现远方无法操作，就地控制部分和阀门本体部分出现故障率都很高，经常需要检修人员去就地手动操作电磁阀机械按钮，手动操作次数非常频繁，严重影响磨煤机正常运行和给煤机的出力，确保机组的负荷控制已成当务之急。
2、冷、热风隔绝门故障分析2.1 冷、热风隔绝门安装存在一定问题，风道漏风、漏粉现象比较严重，常常会引起热工控制信号故障;就地控制柜按钮、指示灯、管路、电缆皆积灰严重;2.2 就地控制回路电缆的布置存在问题，电缆离风道太近，在安装初期没有考虑到冷、热门风道的漏风和粉尘等外界原因，特别是热风道的高温导致就地大部分电缆已被高温氧化掉，粉尘又常对电缆造成短路现象，严重影响热工控制信号的连锁动作;2.3 就地的反馈装置存在很大的问题，常常出现连杆不到位或假到位现象，严重影响热工就地信号正常判断(开、关门信号和开锁、锁紧信号);2.4 就地行程开关故障比较多，因就地的环境比较恶劣，在温度高和粉尘大的情况下，经常会出现信号故障;就地磁接近开关虽耐高温，但极容易受到积灰的影响，导致到位信号误发，且反馈连杆弹簧为内置式，受热容易发生变形，影响弹性，造成不到位。
磨煤机常见故障的鉴别方法与处理方案
密封件损坏
需要
油缸密封件损坏
需要
比例溢流阀先导阀弹簧失
压
需要
液动阀没打开
需要
比例溢流阀脏堵或比例溢
流阀信号问题
需要
比例溢流阀安全阀锁紧螺
丝松
需要
油泵出力不足、油泵与电
机连接器损坏，系统安全
阀调整不到位或者损坏 需要
定变加载电磁阀损坏、卡
涩或开关继电器损坏或信
号线接触不良
需要
开关没打开或者开关继电
器损坏
处理相应的缺陷 焊补或者更换风管 焊补或者更换风管 焊补或者更换风管 更换基座密封
磨辊骨架油封 辊套和衬板 磨辊轴承 辊套 衬板 静环和动环
需要 需要 需要 需要 需要 需要
解体大修，更换骨架油封并进行加油 进行堆焊 解体大修，更换轴承或者总成 解体大修更换辊套 解体大修更换衬板 补焊或者更换
导向块、防磨板
导向块、防磨板磨损严重
架磨损严重；
折向板磨损或者调整煤粉
分离器折向板磨损严重
系统不精确
石子煤室内有金属摩擦的声音 刮板脱落或者损坏
基座泄露严重
基座处漏风或者漏粉
拉杆断裂 防爆门漏风 阀盖变形
关不到位 关到位了但门块与门板有 间隙
高压油站
排渣门漏风
更换油缸密封件
更换比例溢流阀或者重新组装比例溢流阀 将液动阀打开若打不开检查其电磁阀和信号， 再不行换阀
清洗比例溢流阀或者测量信号的电压、电流是 否正常
重新调节安全阀并锁紧
更换相应的元件
更换相应的元件
更换相应的元件
升降磨辊电磁阀损坏或者
卡涩或开关继电器损坏或
者信号接线接触不良
需要
油泵出口软管泄露或系统
磨煤机检修方案范文
磨煤机检修方案范文磨煤机是煤矿等工矿企业常见的破碎设备之一，其作用是将煤炭等原料进行粉碎，以便进行后续工艺处理。
磨煤机由于长期运行，受到磨损和疲劳作用，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全生产。
1.检查和清洁：在检修前，首先需要对磨煤机的各个部位进行检查和清洁。
检查动力传动系统、润滑系统、气动系统、电气系统等各个方面的设备，确保其正常工作。
清洁各个部位的灰尘和杂物，防止其对磨煤机产生不必要的磨损和故障。
2.更换磨损部件：磨煤机的破碎部件常常会因长期使用而磨损，如破碎齿板、破碎锤头等，需要定期检查并进行更换。
确保磨煤机的破碎效率和生产能力。
同时，还需要检查磨煤机的轴承、齿轮等运动部件的磨损情况，如有需要也进行更换。
3.调整和校准：在使用一段时间后，磨煤机的各个部件可能会发生位移或松动，需要进行调整和校准。
调整磨煤机的出料粒度，以适应不同的生产要求。
校准磨煤机的电气系统和传动系统，确保其准确可靠。
4.清理冷凝水：磨煤机在运作过程中会产生一定的冷凝水，如果不及时清理可能导致设备内部腐蚀和堵塞。
因此，检修时需要清理冷凝水，并检查磨煤机的冷却系统，确保正常工作。
5.测量和记录：在检修过程中，对磨煤机的各项参数进行测量和记录，包括电机功率、电流、振动、温度等。
通过测量和记录数据，可以分析磨煤机的运行状况和问题，并采取相应的措施和调整。
6.安全检查：检修过程中还要注意安全问题。
检查设备的防护装置是否完好，运动部件是否固定可靠，电气系统是否漏电等。
同时，要确保参与检修的人员有相关的安全知识和操作技能，佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规程。
7.检查和更换润滑剂：磨煤机的正常运行需要充分的润滑。
检修时需要检查润滑系统的工作情况，包括润滑剂的余量、清洁度等。
根据需要更换润滑剂，并保持润滑系统的畅通和正常工作。
以上就是磨煤机检修方案的主要内容。
通过定期检修和维护，可以延长磨煤机的使用寿命，提高其工作效率和生产能力，保证安全生产。
电厂锅炉磨煤机常见故障处理
电厂锅炉磨煤机常见故障处理中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。
磨煤机拉杆断裂原因分析：①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷（细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等），加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。
②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。
磨煤机漏粉磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨馄上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。
原因分析：L煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严重。
2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。
3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。
4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。
磨煤机漏油易漏油部位有：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路，润滑油泵驱动端机封。
原因分析：一、形密封圈和机封易老化；二、压力表连接处的活接易松动。
磨煤机液压油站供油滤网压差大原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。
二、定期清洗滤网不及时。
磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降原因分析：由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系，一定的给煤量对应一定的加载压力。
在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几MPa的误差，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态，这时油压将升高约5MPa z 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡，导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。
刮板断裂圈原因分析：-、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。
二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。
磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开原因分析：L风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。
2、气缸活塞磨损造成力矩减小。
3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14%左右，再开启热风隔绝门。
煤磨机常见故障及修复方法
序号
原因
故障分析
1.磨音低沉、电耳信号变低
磨机喂煤
1
2.磨机电流由大突然变小。
量过多
3.磨头、磨尾压差升高
处理方法
1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一 段时间，以消除磨内积料 2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。 3.稳定喂煤量，使之正常工作。
1.磨音高，声脆。
磨机喂料
煤磨磨辊 21 配合面磨 其优点是粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力
损
学性能实现在线修复，修复效率高，丌需要对设备大量拆卸，一般情况下 8
联轴器键 小时内完成修。
22 槽滚键、轴
孔磨损 索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中丌会产生高
23 摇臂轴、轴 温，很好的保护设备本体丌受损伤，且修复过程中丌受轴单边磨损量的限制。 承室磨损 碳纳米聚合物材料使用过程中丌会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养 选粉机轴
19
煤磨磨辊 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械
轴承位磨
损
性能和针对性的修复工艺在线修复烘缸等大型轴类的磨损。
煤磨磨辊 修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现
20 轴承室磨 场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运 损 行即可。
1.煤磨系统紧急停车
防爆阀片
1 系统负压急剧下降
破损、漏气
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ15
2 入磨气体温度太高
和煤粉外
3 设备磨擦撞击产生高温或火花
溢、爆炸声
2.进行外溢煤粉的清扫工作 3.修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法 兰有损坏则对法兰进行更换 4.在现场确认设备内部着火情况，如内
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
煤磨系统异常情况的处理
煤磨系统异常情况的处理煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的一个环节，其主要功能是将煤粉磨成所需的细粉状，供给锅炉进行燃烧。
但是在煤磨系统运行过程中，可能出现各种异常情况，例如设备故障、运行异常、煤粉质量不稳定等问题。
本文将探讨煤磨系统异常情况的处理方法，以确保系统的正常运行。
其次，对于运行异常的处理。
运行异常可能包括磨煤机震动、温度过高、磨煤机空载等问题。
当出现磨煤机震动时，应检查磨煤机的固定螺栓是否松动，破损的衬板是否存在等因素，并进行相应的调整和修复。
当出现温度过高时，应检查磨煤机冷却系统的工作情况，并及时清理磨煤机内部的粉尘和杂物。
当出现磨煤机空载时，应检查进料系统是否正常运行，进料阀门是否打开，以及料仓是否有足够的煤粉供给等因素，并进行相应的调整和排除。
再次，对于煤粉质量不稳定的处理。
煤粉质量不稳定可能导致锅炉的燃烧效率下降，甚至出现熄火现象。
当发现煤粉质量不稳定时，首先应检查磨煤机的磨辊和砂轮是否磨损严重，是否需要进行调整或更换。
然后，应检查磨煤机的磨煤机参数设置是否合理，包括进料速度、风速、掘料板位置等参数，并进行相应的调整和优化。
此外，还应及时清理磨煤机内部的积灰和杂物，以保证煤粉的稳定性和均匀性。
最后，对于常见故障的处理。
常见故障包括磨煤机堵塞、齿轮箱漏油、电机过热等问题。
当发现磨煤机堵塞时，可以采取喷射清灰、振动杆导流、调整磨机参数等方法进行处理。
当发现齿轮箱漏油时，应及时检查密封件的损坏情况，并进行更换。
当发现电机过热时，应检查电机的工作负荷是否过大，通风情况是否良好，并及时进行散热、降温和保护措施。
综上所述，煤磨系统异常情况的处理需要根据具体情况进行，包括设备故障的处理、运行异常的处理、煤粉质量不稳定的处理以及常见故障的处理等。
只有通过及时和有效的处理措施，才能确保煤磨系统的正常运行，提高燃烧效率，降低能耗，保证电厂的安全稳定运行。
煤磨常见设备问题及修复技术
煤磨常见设备问题及修复技术 一、水泥生产设备煤磨常见问题及修复技术 1、煤磨机的种类及工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破 碎及其表面积不 断增加的过程。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程 消耗的能量最省。
研碎过程消耗的能量最多。
风 扫 煤 磨 机 ： 低 速 磨 煤 机 转 速 15 — — 25r/min ，如钢球筒式磨煤机。
它主要以撞击、 挤压、研磨原理将煤磨成粉。
低速磨煤机主要为 滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒， 滚 筒内装有钢球。
滚筒的转速为 15～25 转/分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风 将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉 燃烧器。
钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适 宜于磨制硬质无烟煤。
立式煤磨机： 中速磨煤机转速约 40——300r/min， 如中速平盘辊磨、碗式磨、MPS 型磨等。
中速磨主 要以碾压原理将煤磨成粉。
它们的共同特点是碾磨 部件由两组相对运动的碾磨体构成。
煤块在这两组 碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。
同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。
经分离后,一定粒度的 煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。
中速磨煤机具有结构紧凑，金属耗 量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的 50～75%），特别 是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很 好。
但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
在大容量燃煤锅炉 及高炉喷煤中碗式中速磨用得较多。
锤击煤磨：高速磨煤机转速 500—1500r/min， 主要由高速转子和磨壳组成。
磨煤机及油站常见故障分析与处理
磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。
（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。
（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
出口煤粉管插板漏粉严重。
（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。
（5）磨煤机电机油站滤网报警。
（6）磨煤机电机轴瓦漏油。
（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。
（8）磨煤机石子煤排放量大。
（9）磨煤机密封风报警。
（10）磨煤机振动大。
原因分析：（1）石子煤刮板磨损严重。
石子煤刮板与低壳间隙太小。
（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。
没有安装磨液压加载杆限位块。
（3）煤粉管磨损严重。
（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。
气动系统电磁阀有问题。
（5）油站滤网堵。
（6）电机轴瓦密封面密封损坏。
轴瓦损坏。
（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。
（8）磨煤机喷嘴环间隙大。
煤种质量差。
磨辊加载不够。
一次风量不够。
（9）磨煤机密封风滤网堵。
处理方法：（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。
（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。
重新填加加载杆限位块。
（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。
（4）重新更换石子煤插板密封填料。
联系热工检查电磁阀。
（5）柴油、汽油清理滤网。
（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。
检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。
（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。
（8）重新调整喷嘴环通流截面。
重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。
适当提高一次风量。
（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。
防范措施：（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。
（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理350MW机组磨煤机跳闸故障是指在工作过程中，磨煤机突然停止工作，导致机组无法正常发电的故障现象。
本文将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 故障现象及原因分析第一起故障现象：磨煤机运行一段时间后突然停止工作，并伴随有明显的异响声。
经过检查分析，发现是磨煤机的主轴承磨损导致。
分析原因：主轴承是磨煤机的核心部件之一，承载着磨煤机的整个转子系统。
由于磨碎煤炭的高速旋转，加之煤炭内可能含有杂质，会对主轴承产生较大的磨损作用，导致其失效，从而引起磨煤机的跳闸故障。
针对此类故障，需要进行定期的主轴承清洗和润滑，确保其正常运行。
定期检查主轴承磨损情况，及时更换磨损较大的主轴承，以避免故障的发生。
分析原因：磨煤机工作过程中需要输入一定量的煤炭，如果输煤管道存在堵塞，将导致煤炭无法正常输送到磨煤机中，进而导致磨煤机停机。
可能的原因有输煤管道内积聚了大量煤渣或杂质，或者是由于输煤管道设计不合理，导致煤炭无法顺利通过。
解决方法：定期对输煤管道进行清理和检查，确保其畅通无阻。
在设计和施工过程中，要充分考虑煤炭的输送和管道的设计，避免出现过小或过窄的情况，以减少堵塞的发生。
2. 处理方法针对以上的故障现象和原因分析，可以采取如下处理方法：（3）加强磨煤机的运行监测和故障诊断，及时发现并解决磨煤机运行过程中的问题。
可以采用远程监控技术，实时监测磨煤机的运行状态，以便及时采取措施。
（4）提高煤炭的筛选和处理能力，减少煤炭中的杂质和煤渣含量，以降低对磨煤机的损伤和堵塞的发生。
针对350MW机组磨煤机跳闸故障，通过加强设备的维护保养、定期对核心部件进行检查更换、定期清理检查输煤管道、加强运行监测和故障诊断以及提高煤炭的筛选和处理能力等方法，可以有效地解决磨煤机跳闸故障，确保机组正常运行。
煤磨选粉机常见设备故障及修复技术
1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：
序号
原因
故障分析
1.煤磨排风机进口阀门开度太小
煤磨出口
2.喂煤量太小，空磨
1
气体负压
3.喂煤机不下料
太低
4.下料溜子堵塞
动态选粉
1.动态选粉机灰斗积料
2
机负压太
2.管道积灰
高
3
防爆阀片 1 系统负压急剧下降
处理方法 1.加大排风机阀门 2.加大喂煤量 3.现场处理 4.调大主排风机入口挡板开度，关冷风 阀，并现场捅堵
机漏油
3.以煤磨选粉机轴磨损在线修复为例比较分析，采用索雷工业碳纳米
聚合物材料修复技术
索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图
通知现场处理
1.煤磨系统紧急停车
破损、漏气 2 入磨气体温度太高
2.进行外溢煤粉的清扫工作
和煤粉外 3 设备磨擦撞击产生高温或火花 3.修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法
溢、爆炸声
兰有损坏则对法兰进行更换 4.在现场确认设备内部着火情况，如内
部着火，则将着火煤粉排出之后再处理
煤磨磨辊 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械
4 轴承位磨
损
性能和针对性的修复工艺在线修复烘缸等大型轴类的磨损。
煤磨磨辊 修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现
5
轴承室磨 场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运
损
煤磨磨辊 行即可。
6
配合面磨 其优点是粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力
9 磨损、键槽 的前提下，其修复后使业碳纳米聚合物材料修复烘缸主轴磨损方面具有修复效率
中速磨煤机常见故障与应对措施
中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。
基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。
关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有导向叶片的热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。
合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。
其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。
在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。
通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。
当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。
在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。
其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理一、引言磨煤机作为燃煤电厂中的重要设备之一，其运行稳定性直接影响到电厂的正常发电。
近段时间以来，我司所属的几起350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，严重影响了电厂的正常运行。
为了及时解决这一问题，我们需要对这些跳闸故障进行深入分析，并采取有效措施加以处理。
二、故障描述在过去的一段时间内，我司所属的几台350MW机组磨煤机频繁出现了跳闸故障。
具体表现为磨煤机运行一段时间后突然跳闸停机，导致整个燃煤电厂相应的机组也跟随停机。
除了给发电量造成了损失外，这些故障也严重影响了燃煤电厂的正常运行。
三、故障分析针对这些磨煤机跳闸故障，我们进行了深入的分析，并发现了一些可能的原因。
1. 设备老化问题由于磨煤机作为电厂的重要设备之一，其长期运行不可避免地会导致一定的设备老化问题。
老化的设备无法保证稳定的运行，容易出现跳闸故障。
2. 运行参数异常磨煤机的运行参数异常也是可能的原因之一。
这些参数包括磨煤机的进出煤温度、磨煤机的压力、煤粉的细度等。
如果这些参数出现异常，可能会导致磨煤机跳闸。
3. 设备维护不及时设备维护不及时也是可能的原因之一。
磨煤机作为重要设备，需要经常进行维护保养，以保证其稳定运行。
如果维护不及时，可能会导致设备出现问题，从而引发跳闸故障。
四、故障处理针对以上分析的原因，我们需要采取相应的措施加以处理，以确保磨煤机的稳定运行。
1. 设备检修对磨煤机进行全面的检修，查找设备的老化、磨损和损坏情况，进行更换或修理。
加强对设备的监测和维护，确保设备的良好运行状态。
2. 运行参数监测加强对磨煤机运行参数的监测，及时发现并处理异常情况。
可以通过安装传感器或监测仪器，对关键参数进行实时监测，并定期进行数据分析和评估，找出异常因素并加以处理。
3. 设备维护加强对磨煤机的定期维护保养工作，严格按照设备维护手册或规程进行维护保养，确保设备的正常运行。
中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施
中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。
而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。
这对采煤工艺提出了更高的要求。
在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。
文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。
标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。
在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。
目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。
随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。
但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。
1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。
在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。
而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。
2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。
磨煤机常见故障分析与处理
磨煤机常见故障分析与处理
一、磨煤机出口闸板门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。
二、磨煤机密封风门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良
好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。
中速磨煤机常见故障与解决方法
中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。
1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。
准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。
在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。
热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。
在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。
2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。
设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。
在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。
在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。
石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。
某发电厂磨煤机拉杆断裂原因分析与焊接修复处理
某发电厂磨煤机拉杆断裂原因分析与焊接修复处理磨煤机是常用于发电厂的重要设备之一，其主要功能是将煤炭破碎并细化成适合燃烧的煤粉。
然而，在运行过程中，磨煤机拉杆断裂是一种常见的故障现象，对设备的正常运行造成严重影响。
本文将对磨煤机拉杆断裂的原因进行分析，并介绍焊接修复处理的方法。
首先，我们需要分析磨煤机拉杆断裂的原因。
磨煤机拉杆通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和强度。
然而，由于磨煤机长期高速运转，同时受到煤炭的冲击和摩擦力，拉杆会受到很大的应力。
以下列出了导致磨煤机拉杆断裂的常见原因：1.磨损：磨煤机长时间使用后，煤炭的冲击和摩擦力会造成拉杆表面的磨损。
当拉杆表面磨损严重时，其强度会下降，容易发生断裂。
2.细小裂纹：拉杆在运行过程中可能会受到振动和冲击力的作用，形成细小裂纹。
这些裂纹会逐渐扩大并导致拉杆的断裂。
3.异常载荷：当磨煤机负荷过大或外界因素导致负荷突增时，拉杆可能会承受超出其应有的负荷，导致断裂。
接下来，我们将介绍焊接修复处理的方法。
焊接修复是一种常用的处理方式，它可以恢复磨煤机拉杆的完整性和强度。
具体步骤如下：1.清洁和准备工作区域：首先需要将断裂的拉杆放置在工作台上，并用适当的工具清除油污和焊渣等杂质，确保焊接区域干净。
2.找寻焊接方法：根据拉杆的材质和断裂的位置，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、TIG焊和MIG/MAG焊等。
3.焊接补焊：根据断裂的情况，进行相应的补焊处理。
补焊的目的是进行焊接连接，使断裂的拉杆恢复到原来的完整状态。
4.焊后处理：焊接完成后，要进行相应的焊后处理。
包括对焊接处进行打磨，使其与原来的表面光滑一致，并进行热处理，提高焊接强度。
需要注意的是，在焊接修复过程中，要确保焊接材料和焊接工艺与原拉杆相匹配，避免焊接区域出现应力集中和变形等问题。
总结起来，磨煤机拉杆断裂是发电厂常见的故障之一、为了解决这个问题，我们需要分析断裂的原因，并采取适当的焊接修复方法。
磨煤机堵磨原因分析及其处理
一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。
二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。
9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。
10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。
三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。
2、磨煤机出口风粉温度下降。
3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。
4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。
8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。
9、锅炉氧量值异常上升。
10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。
11、给煤机堵煤信号来。
四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。
2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。
4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
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煤磨机常见故障及修复方法
1. 煤磨简介及常见故障分析
煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨运行过程中易出现的设备故障：
序号原因故障分析处理方法
1 磨机喂煤
量过多
1.磨音低沉、电耳信号变低
2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高
1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一
段时间，以消除磨内积料
2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料
量过少
1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常
2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓
堵
1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适
当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气
体温度太
高
1.热风量太多
2.磨头冷风阀开度太小
3.喂煤量过少
按正常操作调整，使风，料平衡
5 磨出口气
体温度太
低
1.热风量太少
2.磨头冷风阀开度太大
3.喂煤量大
4原煤水份大
按正常操作调整，使风，煤平衡
6 袋收尘出
口气体温
度太高
1.袋收尘灰斗积灰
2.热风量大
3.磨头冷风阀开度小
1.通知现场排灰
2.调小热风挡板
3.加大冷风挡板开度
7 煤磨出口
气体负压
太高
1.煤磨排风机进口阀门开度太大
2.饱磨
1.关小磨排风机进口阀
2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
8 煤磨出口
气体负压
太低
1.煤磨排风机进口阀门开度太小
2.喂煤量太小，空磨
3.喂煤机不下料
4.下料溜子堵塞
1.加大排风机阀门
2.加大喂煤量
3.现场处理
4.调大主排风机入口挡板开度，关冷风
阀，并现场捅堵
9 动态选粉
机负压太
高
1.动态选粉机灰斗积料
2.管道积灰
通知现场处理
10 煤磨突然
断煤
1.磨头仓堵塞
2.入磨溜子堵塞
3.电动翻板阀堵塞
4.原煤输送线故障
1.打开煤磨磨头冷风阀，使磨出口气体
温度在70℃以下。
2.如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理
工作。
3.如处理时间超过20min需停磨。
11 磨机堵塞 1.磨音降低 1.迅速停止喂料。
2.烘干仓堵塞原煤水份过高
3.粉磨仓堵塞，喂料过多2.风量维护正常。
3.当磨尾气体温度有超过70℃的趋势时，使磨头气温降低.
12 煤粉仓爆
炸
有限空间内剧烈的燃烧，使空气内
压力增大。
1.立即系统停车，通知领导，圈定安全
区域，清理外溢的煤粉。
2.修复系统设备，组织验收，验收合格
后投入运行。
13 磨机内部
着火
1.磨机出口气温突然高于80℃
2.磨筒体上油漆剥落
1.迅速查明着火点。
2.立即停磨，关闭磨机进风口阀门。
3.立即向磨内喷入N2气或喷水。
14 仓内煤粉
外溢
1.煤粉仓在正压下进料
2.局部煤粉爆炸使法兰等变形
1.检查上部收尘管道是否堵塞，可用锤
打听音等方法进行鉴别
2.检查仓上防爆阀片是否损坏
15
防爆阀片
破损、漏气
和煤粉外
溢、爆炸声
1系统负压急剧下降
2入磨气体温度太高
3设备磨擦撞击产生高温或火花
1.煤磨系统紧急停车
2.进行外溢煤粉的清扫工作
3.修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法
兰有损坏则对法兰进行更换
4.在现场确认设备内部着火情况，如内
部着火，则将着火煤粉排出之后再处理
16 定量给料
机电机跳
闸
1系统中喂煤设备以外的设备继续运行。
2逐渐减少进磨热风量，慢慢打开磨头冷风阀，使磨机出口气体温度保持在
60℃以下。
3.正常停车时，按喂煤系统设备停车后的操作顺序使系统停车。
17 煤电机跳
闸
1.因设备间的联锁，喂料系统设备立即停车。
2.迅速打开磨头冷风阀，关闭热风阀，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下。
3.煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车。
4.煤
磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：全关进磨热风管道阀门，全开磨
头冷风阀，逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下。
排风机系统及煤粉输送
系统设备停车。
18 煤磨排风
机电机跳
闸
1.煤磨及喂煤系统设备因联锁而立即停车。
2.立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低磨头气温。
3.按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使其余设备停车。
19 煤磨磨辊
轴承位磨
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械
损 性能和针对性的修复工艺在线修复烘缸等大型轴类的磨损。
修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修。
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复烘缸主轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本大，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
20
煤磨磨辊
轴承室磨损 21
煤磨磨辊
配合面磨损 22
联轴器键
槽滚键、轴孔磨损
23
摇臂轴、轴承室磨损 24
选粉机轴
磨损、键槽滚键 25
煤磨主电
机轴承位轴承室磨损
26
煤磨减速机漏油
采用索雷聚合物复合材料SD2240和SD3010现场不停机治理。