启动和停机步骤
风力发电机组操作流程
风力发电机组操作流程一、引言随着环境保护意识的增强和可再生能源的重要性逐渐凸显，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，在全球范围内得到广泛应用。
本文旨在介绍风力发电机组的操作流程，包括机组的启动、停机、日常巡视等一系列步骤，以帮助操作人员提高操作效率、确保安全稳定运行。
二、机组启动在正式启动风力发电机组之前，操作人员需要进行以下步骤：1. 仔细检查机组状态：检查各部件是否完好无损，如叶片、塔筒、传动系统等。
确保机组整体良好运行状态。
2. 检查气象条件：确保风力发电机组工作的安全条件，如风速范围是否符合要求。
3. 启动机组：根据机组的具体型号和操作指南，按照相应步骤启动发电机组。
首先是启动风力机组的控制系统，然后根据需要启动变流器、液压站等其他辅助系统。
4. 监测机组参数：启动成功后，操作人员需要监测机组液压、温度、振动等参数，确保运行安全。
三、风力发电机组运行一旦机组成功启动，操作人员需要关注以下方面来保证风力发电机组稳定运行：1. 监测风速：通过传感器实时监测风速，根据风速变化调整机组工作状态，保持发电效率。
2. 控制发电功率：根据电网需求和风速变化，调整发电机组输出功率，保持电网负荷平衡。
3. 监测振动和温度：通过振动传感器和温度传感器，监测叶片、轴承等关键部件的振动和温度，及时发现故障并采取措施。
4. 日常巡视：定期对机组进行巡视，检查各部件是否存在异常磨损、松动等情况，及时发现并修复问题。
5. 数据记录和分析：定期记录机组运行数据，包括发电量、风速、温度等参数，进行数据分析，优化运行策略，提高发电效率。
四、机组停机在风力发电机组停机之前，操作人员需要进行以下步骤：1. 检查风速条件：停机前需要确保风速达到安全范围。
2. 减少发电功率：根据电网需求，逐渐减小发电机组输出功率。
3. 关闭机组：按照机组的停机指导，逐步关闭风力发电机组的控制系统、变流器等辅助设备。
4. 整理和清理：机组停机后，操作人员需要对设备进行清理和整理，确保机组在下次启动前的良好状态。
简述发电机组起励建压和停机的操作步骤
发电机组是电力系统中的重要设备，它能够将机械能转化为电能，为人们的生产和生活提供必要的电力支持。
发电机组的起励建压和停机是日常运行中的重要操作，正确的操作能够保证发电机组的安全稳定运行。
接下来将对发电机组的起励建压和停机的操作步骤进行简要介绍。
一、发电机组起动操作步骤1. 检查发动机组参数和设备状态，确保机械设备完好，操作面板参数正常。
2. 启动柴油发电机组时，按照操作手册的规定，打开柴油发电机组操作面板上的总电源开关。
注意手不要碰触高压元件，以免触电。
3. 打开油泵，进行加燃油，加燃油时要注意安全和消除静电。
4. 旋转启动机的手柄，需反复开关到发动机彻底启动，发动后应该留心水温、油压、发电电压是否正常稳定。
二、发电机组建压操作步骤1. 启动发动机后，等待空蓄而力和内燃机温度升高，确认内燃机运转稳定时，才能切换到发电状态。
2. 运行一段时间后，检查发电机的相关参数，确保电压、电流等指标处于正常范围内，不应超出额定值。
3. 对于水轮机或汽轮机发电机组，需要逐步加速，使其达到额定转速，注意轴承温度上升的情况。
4. 监控发电机组输出的电压、频率和功率，确保其在正常范围内，以减小设备损耗和故障率。
三、发电机组停机操作步骤1. 停机前，要先将发电机负载断开，转换至空载状态。
2. 减小内燃机或水轮机等主机的负荷，使其逐渐减速至停机状态。
3. 确认发电机组完全停机后，关闭内燃机或水轮机等主机的电源开关，断开电源，停止给机器供油。
4. 在所有设备处于冷却状态并且停车后进行全面检查。
对于润滑和散热系统的工作状态要特别留心。
在实际操作中，发电机组的起励建压和停机也需要根据具体的机型和厂家的要求进行操作。
但必须按照操作手册的规定操作，时刻保持警惕，确保设备的安全运行。
由于发电机组是重要的生产设备，在操作时一定要严格遵守操作规程和安全操作流程，不得随意操作。
在日常运行中也要做好定期检查、维护和保养工作，提高设备的可靠性和安全性。
发电机组启动操作停机步骤
发电机组起动操作停机步骤：正常起动步骤：1. 进行起动步骤前，先执行日常维护保养检查。
日常维护保养检查如下：起动系统前，检查相应的油液液位（润滑油，冷却液等）。
查看是否有：∙泄漏∙零件松动或损坏∙皮带磨损或损坏∙高和低压线束磨损或损坏∙系统外观的任何变化。
∙燃油气味∙电子设备气味2. 使用人机交互界面触摸屏，检查发动机控制系统已接通，并清除所有临界故障。
使用人机交互界面触摸屏核实下列参数：∙预润滑机油泵压力（如果安装）。
需要的最小机油压力为0.5 bar [7.25 psi]∙低温和高温冷却液温度回路在预热温度为30°C [86°F] 时工作∙机油回路在预热温度至少为20°C [70°F] 时工作3. 检查手动燃气阀是否已开启。
4. 从系统控制面板上，使用运转/停机/自动开关起动发动机。
在“RUN”（手动）位置时，发动机会立即起动。
在“AUTO”（自动）位置时，还必须提供远程起动信号。
5. 在“RUN”（手动）位置时，发动机会以怠速（900 rpm）运转，或者以额定转速（1500/1800 rpm）运转，视人机交互界面上所选择的怠速模式设定值而定。
在“AUTO”（自动）位置时，在初始暖机期后，发动机转速会自动匀速增加至全速。
然后，发动机会带负载连接上机组。
6. 发动机机油压力必须在起动后15 秒内达到最小怠速压力技术规范（172 kPa [25 psi]）。
如果没有在15 秒内达到最小机油压力，控制系统会使发动机停机。
操作发动机1. 对于日常运行，应在自动模式下通过PowerCommand 发电机组控制面板操作发电机组。
在自动模式下，PowerCommand 发电机组控制面板自动控制以下操作功能：发电机组起动- 对PowerCommand 发电机组控制面板接收的外部…起动‟指令信号做出响应。
发动机预热- 发动机保持怠速运行，直到机油温度达到预设温度。
发电机组接触断路器控制- 接触断路器…断开‟和…闭合‟指令。
启动和停机程序摘录
第3部分启动和停机程序3.1 概述每个步骤都带有流程图和程序表的编号（例如：步骤1、步骤 2...）。
操作人员必须通读并消化本章的全部内容并且要特别留心那些警告和注意事项。
操作人员在发现异常情况时，必须按本章的说明采取适当的安全措施。
然而在本说明书中并不能包罗可能发生的全部异常情况和事故。
因此在操作过程中如果需要更详细的说明和资料，务请与东芝公司联系。
步骤1. 接通适用的电源确认电源设备（交流、直流）符合发电站运行的要求。
步骤2测量绝缘电阻1. 测量辅助电动机的绝缘电阻，并确认无异常情况。
·主抽吸泵（MSP）·盘车油泵（TOP）·事故油泵（EOP）·主油箱抽汽器（VE）·气封装置排汽器（GSE）·盘车装置传动马达·EHC油泵·EHC传送和过滤泵·EHC的油冷却器·主密封装置（轴封）的油泵（MSOP）·密封装置的油箱真空泵（SOVP）·事故密封油泵(ESOP)步骤3. 汽轮发电机控制柜供电（带电）1. 确认下列EHC的控制设备已经带电运行：－发电机控制柜（GCP）－发电机辅助控制柜（GACP）－发电机保护继电器控制面柜（GRP）－自动电压调节器配电柜（AVR）－直流电动机启动配电柜（DCC）{EOP和ESOP未通电}－H2气体测量机架（HGMR）－密封油测量仪控制柜（SOGP）－H2气体干燥器控制箱（HDB）－电压互感器柜和避雷器柜（VT & SA）－NGR（数字测量仪机架控制室）－D-EHC－测试仪表系统（安装在数字电液控制系统内的测试仪表系统）－D-EHC用的OPS（工作电源）步骤4. 仪用空气系统步骤5. 消防系统步骤6. 设备仪表投入运行服务1. 检查下列设备仪表的配电盘已带电1-1 汽轮机监测控制仪表1-2 汽轮机辅助设备控制电源1-3 D-EHC的控制设备1-4 D-EHC的阴极射线管显示屏1-5 主油箱控制开关盒1-6 EHC的油箱控制开关盒1-7 就地仪表机柜（机架）2. 检查汽轮机的全部测量设备和仪表符合运行标准的要求。
开停机作业指导书
开停机作业指导书引言概述：开停机作业是一项重要的操作流程，它涉及到设备的启动和停止，对于保证设备的正常运行和安全性至关重要。
本文将详细介绍开停机作业的指导书，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、开机操作1.1 确认设备状态在进行开机操作之前，首先需要确认设备的状态是否正常。
检查设备是否处于停机状态，是否有异常报警或故障。
同时，检查设备周围环境是否符合要求，如温度、湿度等。
1.2 开机步骤（1）检查电源供应：确认设备的电源供应是否正常，包括电源开关的状态、电源线是否接触良好等。
（2）启动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
根据设备的不同，可能需要按下启动按钮、调整开关或旋钮等。
（3）监测设备运行状态：在设备启动后，需要及时监测设备的运行状态，包括设备的噪音、震动、温度等指标是否正常。
1.3 注意事项（1）严格按照设备的启动顺序进行操作，确保设备能够正常启动。
（2）在启动设备后，要及时观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机，并寻找原因进行排查。
（3）开机操作需要由专业人员进行，确保操作的安全性和正确性。
二、停机操作2.1 停机准备在进行停机操作之前，需要进行一系列准备工作，包括：（1）通知相关人员：提前通知相关人员，确保停机操作的顺利进行。
（2）备份数据：对于需要备份的数据，进行相应的备份工作，以防数据丢失。
（3）关闭相关设备：在停机前，需要关闭与设备相关的其他设备或系统。
2.2 停机步骤（1）关闭设备：按照设备的停机顺序，逐个关闭设备。
根据设备的不同，可能需要按下停机按钮、调整开关或旋钮等。
（2）断开电源：在关闭设备后，需要断开设备的电源供应，确保设备彻底停止运行。
（3）清理工作：在设备停机后，进行必要的清理工作，包括清除设备周围的杂物、清理设备内部的积尘等。
2.3 注意事项（1）停机操作需要提前进行准备工作，确保停机过程的顺利进行。
（2）在停机过程中，要注意设备的停机顺序，确保设备能够彻底停止运行。
设备开机关机安全操作规程
设备开机关机安全操作规程一、背景介绍随着科技的发展，各类设备在我们日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而，设备的开机和关机操作可能存在一些潜在的安全风险，如果不正确地进行操作，可能会对人身安全造成危害，并且可能导致设备损坏。
因此，制定一套设备开机关机安全操作规程，对于保障人员安全和设备正常运行具有重要意义。
二、主要内容1. 开机前的准备工作：（1）检查周围环境：确保设备周围通风良好，无易燃物品和液体泼溅危险。
（2）检查电源：确认电源线连接牢固，没有损坏，电源插座的接地是否正常。
（3）检查设备本身：观察设备外观是否完好，无松动、损坏或异物。
（4）查看设备开机说明书：根据设备开机说明书和操作手册的要求，准备进行开机操作。
2. 开机步骤：（1）按照设备开机说明书的要求，打开设备主机电源开关，并观察设备是否启动正常。
（2）对于需要额外配置的设备，按照要求打开配置的电源开关。
（3）进行设备自检：根据设备说明书的要求，进行设备自检，确保设备各项功能正常。
（4）等待设备启动：根据设备的启动时间，耐心等待设备启动完成。
3. 关机步骤：（1）关闭设备主机电源：按照设备关机说明书的要求，关闭设备主机电源开关。
（2）关闭额外配置的电源：对于已经配置的电源开关，按照要求进行关闭。
（3）关闭电源插座：在确认设备已经完全关机后，将电源插座拔下，切断电源供应。
4. 注意事项：（1）严禁在设备开机和关机过程中随意触摸任何设备部件，尤其是电源线和设备内部相关部件。
（2）在设备运行过程中，注意观察设备是否存在异常情况，如有异常立即停机检修。
（3）严禁使用非法的软件或连接未经授权的外部设备。
（4）在操作设备时，遵循设备的操作手册和相关规定，不得随意更改设备设置和参数。
三、微笑体验关于设备开机关机的操作规程，我们的行为守则应当如同微笑一样温和，且不得有懈怠的态度。
设备的开机关机不仅仅是简单的按下按钮，它是一次对我们的责任与自律的考验。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，用于规范设备的操作流程，确保设备的正常运行和安全性。
本文将详细介绍开停机作业指导书的内容和编写要点。
一、作业环境准备1.1 确认作业地点：在进行设备的开停机作业前，首先要确认作业地点是否符合安全要求，如通风情况是否良好、地面是否平整等。
1.2 清理作业区域：清理作业区域是非常重要的一步，确保没有杂物、易燃物等影响设备的正常运行。
1.3 准备必要工具：根据设备的要求，准备好需要使用的工具和仪器，确保作业的顺利进行。
二、设备操作流程2.1 启动设备：按照设备的启动流程，依次打开电源开关、控制开关等，确保设备的正常启动。
2.2 操作设备：根据设备的操作说明，进行相应的操作，如调节参数、监控运行状态等。
2.3 停止设备：在设备运行结束后，按照停机流程逐步关闭设备，确保设备的安全停机。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护用具：在进行开停机作业时，必须穿戴相应的防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 防止误操作：在操作设备时，要注意操作规范，避免误操作导致设备故障或事故。
3.3 注意设备状态：随时关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时处理并报告相关人员。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即进行紧急停机，切断电源并通知相关人员。
4.2 报警处理：如设备出现异常情况，应及时报警并按照相应的处理流程进行处理。
4.3 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，应按照疏散逃生指示进行疏散，并确保人员安全。
五、记录与总结5.1 记录操作过程：在进行开停机作业时，应及时记录操作过程和结果，便于日后的追溯和总结。
5.2 汇总反馈意见：收集相关人员的反馈意见和建议，及时进行总结和改进，提高设备操作的效率和安全性。
5.3 定期检查更新：定期检查开停机作业指导书，及时更新内容，确保指导书的有效性和适用性。
结语：开停机作业指导书是设备操作的重要参考文档，正确编写和使用可以提高设备操作的效率和安全性。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
本文将从设备开启前的准备工作、设备开启操作、设备运行监控、设备关闭操作和设备故障处理五个方面详细介绍开停机作业指导书的内容。
一、设备开启前的准备工作1.1 确认设备状态：检查设备是否处于正常状态，是否有异常现象。
1.2 准备工具和材料：准备开启设备所需的工具和材料，确保工具齐全。
1.3 安全防护措施：穿戴好安全防护用具，确保开启设备时的安全。
二、设备开启操作2.1 操作步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的开启操作。
2.2 检查设备运行情况：开启设备后，及时检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3 调整设备参数：根据生产需要，调整设备参数，确保设备运行稳定。
三、设备运行监控3.1 监控设备运行状态：定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 记录设备运行数据：记录设备的运行数据，分析设备的运行情况，及时发现问题。
3.3 处理异常情况：一旦发现设备异常情况，及时处理并记录，确保设备安全运行。
四、设备关闭操作4.1 关闭步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的关闭操作。
4.2 清理设备：关闭设备后，及时清理设备，保持设备清洁。
4.3 做好设备保养：关闭设备后，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命。
五、设备故障处理5.1 发现故障：一旦发现设备故障，立即停机并通知相关人员。
5.2 故障定位：对设备故障进行定位，找出故障原因。
5.3 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运转。
结论：开停机作业指导书是企业生产中必不可少的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
遵守开停机作业指导书的规定，能够有效提高设备的运行效率，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
企业应该重视开停机作业指导书的制定和执行，确保生产过程的安全和稳定。
第二章 汽轮机的启动和停运
1）高压缸启动：
不带旁路 冷态（或热态）
中压调门，中压主汽门全开。 盘车至2900转/分，TV控制，GV全开 2900至3000转/分，GV控制，TV全开。
2）高、中压缸联合启动：
带旁路 冷态或热态
➢中压调门，中压主汽门全开； ➢TV: 盘车-2900转/分； ➢GV：2900—3000转/分 ➢启动曲线中负荷与中压缸进汽压力的配
冷态启动
启动 次数
100
每次寿 命损耗
0.018%
寿命 损耗
1.8%
温态启动
700
0.006%
4.2%
热态启动
3000
0.009%
27%
极热态启动
150
0.009%
1.35%
负荷阶跃
12000
0.001%
12%
机组总寿命损耗
46.35%
• 一）冷态启动曲线简介
• 基本内容 ：主、再热蒸汽参数，转速， 负荷，金属温度冷态启动中随时间的变 化历程 。（推荐值）
冲转参数的选择
• 通用原则：主蒸汽温度高于汽轮机上缸 内壁金属温度（调节级后）50-100度， 过热度大于50度。
• 由冷态启动曲线获得。找出汽轮机上缸 内壁金属温度（调节级后）同一时刻对 应的主汽参数， 用作冲转参数，主汽温 度只许略高，不许低。
冲转主蒸汽温度不得低于金属 温度的原因：
• 开机最终是一个加热过程，如果主蒸汽 温度低于金属温度，转子表面先冷却 （拉应力）后加热，则多承受一次交变 热应力。
器门开 。
6）加负荷至额定值
• 随负荷增加逐渐关小再循环门 • 15%负荷，停排汽缸冷却水 • 负荷60-80%，投高加或随机组启动投高
停机操作规程
停机操作规程
《停机操作规程》
为了确保设备工作安全、预防事故发生，制定了本停机操作规程。
停机操作是指临时性停止设备运行，进行必要的维护保养或者修理等工作的操作。
正确的停机操作可以降低事故风险，提高生产效率，保障设备运行的安全可靠性。
一、停机前的准备工作
1. 根据设备的工作状态和生产计划，确定停机时间和停机原因。
2. 提前通知相关的人员，进行停机事宜的协调安排。
3. 停机前对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
二、停机操作流程
1. 停机操作由设备负责人或者相关操作人员进行，操作前需了解设备的运行情况和停机程序。
2. 执行停机程序，停机操作人员需按照规程进行相应的设备停运操作，确保设备安全停机。
3. 在停机操作过程中，需与相关人员保持密切的沟通联系，并随时准备处理可能出现的问题。
三、停机后的处理工作
1. 完成停机操作后，需对设备进行必要的维护保养、清洁等工作，确保设备在下一轮的运行中安全可靠。
2. 记录停机操作过程，包括停机时间、停机原因、停机人员等信息，并进行归档保存。
四、注意事项
1. 在设备停机期间，应严格控制相关人员的进出，确保安全。
2. 操作人员需按照规程进行停机操作，严禁私自擅自操作设备。
以上即为《停机操作规程》的相关内容，希望大家严格遵守规程，并定期进行复习和更新，确保设备运行的安全可靠。
内燃发电机安全操作规程
内燃发电机安全操作规程第一章总则1.1 物资准备 1.1.1 开机前应检查内燃发电机所需的燃油、机油、冷却水等物料是否充足。
1.2 安全操作 1.2.1 操作人员应熟悉内燃发电机的基本原理和结构，严格按照操作规程进行操作，确保安全。
1.3 应急处置 1.3.1 发生意外情况时，操作人员应立即停止发电机运行，进行相应的应急处置，保障人员和设备安全。
第二章发电机启动操作2.1 开机准备 2.1.1 检查燃油、机油、冷却水等物资是否充足。
2.1.2 确保内燃发电机处于平稳的位置。
2.2 启动步骤2.2.1 打开发电机总开关。
2.2.2 拉下启动手柄，启动内燃发电机。
2.2.3 稳定发电机的运行，观察运行情况是否正常。
第三章发电机运行操作3.1 正常运行 3.1.1 操作人员应时刻注意发电机运行情况，保持机器稳定运行。
3.1.2 定期检查内燃发电机的工作状态，确保设备正常运转。
3.2 复杂情况处理 3.2.1 发电机运行中如出现异常情况，操作人员应立即停机，并进行详细检查。
3.2.2 如无法解决问题，应及时联系维修人员进行处理。
第四章发电机停机操作4.1 停机准备 4.1.1 在停机前，先将负载断开，逐步减速将内燃发电机停止。
4.2 停机步骤 4.2.1 关闭发电机开关。
4.2.2 等待内燃发电机冷却后，关闭燃油阀门。
第五章发电机日常维护5.1 清洁维护 5.1.1 定期清洁内燃发电机外部及附件，保持机器整洁。
5.1.2 定期更换机油和机滤，保持内部清洁。
5.2 检测维修 5.2.1 定期检查内燃发电机的各项指标，确保设备正常工作。
5.2.2 如发现异常情况，应及时进行维修，保障设备运行稳定。
总结内燃发电机是一种重要的发电设备，正确的操作规程能够确保其安全运行。
操作人员应严格按照规程操作，定期进行维护和检查，保障设备的正常运行。
在应急情况下，要能迅速做出正确的处置，确保人员和设备的安全。
内燃发电机的安全操作规程是保障设备正常运行的关键，希望广大操作人员能够严格遵守，确保发电机的安全运行。
空气压缩机安全操作流程从启动到停机的步骤详解
空气压缩机安全操作流程从启动到停机的步骤详解空气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩以供应动力或储存能量。
正确操作空气压缩机至关重要，这有助于确保工作环境安全，并保护使用者的健康。
本文将详细解释空气压缩机的操作流程，包括启动和停机的步骤。
一、启动前准备在启动空气压缩机之前，必须进行以下准备工作：1. 检查环境安全：确保操作区域没有易燃物质或其他危险物，保持通风良好。
2. 检查压缩机：仔细检查空气压缩机的运行状态，确保设备没有损坏或漏气的情况。
3. 检查油液水位：若压缩机使用润滑油或冷却液，检查其水位是否在正常范围内。
4. 关闭电源：确保电源开关处于关闭状态，以免发生电击事故。
二、启动空气压缩机的步骤以下是空气压缩机的启动步骤：1. 打开电源：将电源开关置于打开位置，确保电流稳定。
2. 检查压力表：观察压缩机的压力表，确保压力在安全范围内。
3. 打开主电源：将主电源开关设为打开状态，此时压缩机开始运转。
4. 检查设备运转：仔细观察空气压缩机的运转情况，确保无异常振动或噪音。
5. 调整压力：根据需要调整压缩机的压力值，以满足工作需求。
三、操作空气压缩机的注意事项在运行空气压缩机时，需要注意以下事项：1. 穿戴个人防护装备：操作者应佩戴适当的耳塞、眼镜和手套，以保护自己免受噪音、飞溅物和触摸高温表面的伤害。
2. 定期检查油液：根据使用手册的要求，定期检查润滑油或冷却液的状态和水位，必要时进行更换。
3. 维护清洁：保持空气压缩机清洁，并定期清除积聚的灰尘和杂物。
4. 谨慎操作：不要将手指或其他物体伸入运转中的压缩机内部。
确保操作者在任何时候都保持警惕，并远离运转部件。
四、停机的步骤当工作完成或需要停机时，应按照以下步骤进行停机操作：1. 降低压力：将压缩机的工作压力调整至最低或接近零。
2. 切断电源：将电源开关置于关闭位置。
3. 检查设备状态：观察空气压缩机是否完全停止运转，检查其是否存在异常现象。
一键启动汽车正确启动和熄火步骤
一键启动汽车正确启动和熄火步骤一键启动是现代汽车的一项便利功能，它使得启动汽车更加简便，无需转动钥匙。
下面是正确启动和熄火的步骤：一、正确启动步骤：1.首先，坐在驾驶座上，调整座椅和后视镜等设施，确保舒适并清晰地看到四周的情况。
2.确保车辆处于停止状态，即保持在停车挡或者空挡，并且踩下制动踏板。
3.将车钥匙插入点火开关，并轻轻拧动到“ON”或“ACC”位置。
这时，仪表盘上的指示灯会亮起，但发动机并未启动。
4.查看仪表盘上的指示灯，确保没有任何故障灯亮起。
故障灯可能指示了一些问题，如发动机故障、刹车系统故障等，如果有故障灯亮起，应及时检修。
5.此时，将插入点火开关的手指移到一键启动按钮上。
按下按钮不要使力过猛，一般只需轻轻按下即可启动发动机。
6.发动机启动后，松开按钮并将点火开关转动到“ON”位置。
此时，发动机应该在正常运转中，并且你可以看到仪表盘上的转速表指针正常运动。
7.检查一下仪表盘上的指示灯，确保发动机启动后车辆没有出现任何故障。
8.检查发动机转速，确保它在正常范围内，大多数车辆的正常转速是800-1200RPM。
如果转速无法达到正常范围，或者一直高于正常范围，那么可能是发动机有问题，需要及时检修。
二、正确熄火步骤：1.当需要熄火时，按下车辆上的一键启动按钮，让发动机进入停机状态。
有些车辆需要按住按钮一段时间，而有些车辆只需简单的按下一次即可关闭发动机，这取决于具体车型。
2.检查仪表盘上的指示灯，确保没有任何故障灯亮起。
如果有故障灯亮起，可以尝试重启发动机，如果故障灯一直亮起，需要及时检修。
3.将车辆换挡至停车挡，并手刹牢固地拉上。
这样可以确保车辆停稳，防止车辆滑动或者前行。
4.关闭车辆其他电器设备，如收音机、空调等，以免耗电。
5.将点火开关转动到“OFF”位置，将车钥匙拔出点火开关。
6.打开车门并轻轻用手拉动一下把手，确保车门锁上并且无法打开。
7.离开车辆之前，检查一遍周围是否有其他车辆或行人，并确保车辆停在安全的区域。
两相分离器启、停操作规程(3篇)
两相分离器启、停操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保对两相分离器的启动和停机操作进行规范和安全控制，以保证设备的正常运行和人员的安全。
适用于对两相分离器进行启停操作的场合。
二、术语和定义1. 两相分离器：指用于将液体和气体两相进行分离的设备。
2. 启动：指将两相分离器从停机状态切换为运行状态。
3. 停机：指将两相分离器从运行状态切换为停机状态。
三、操作步骤1. 准备工作（1）操作人员必须熟悉两相分离器的结构、性能和操作规程，确保操作的正确性和安全性。
（2）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）检查并确保两相分离器设备完好，无明显故障、损坏或漏液现象。
（4）确保操作区域的周围清洁、整齐，无杂物阻挡。
（5）检查与两相分离器相关的阀门、泵等设备，并确保其处于关闭状态。
2. 启动操作（1）确认操作人员的身份和权限。
（2）按照操作面板上的启动按钮，按下按钮并保持一段时间，观察设备是否能够正常启动。
（3）观察两相分离器的运行状态，注意是否有异常噪音、振动等现象。
（4）按照操作面板上的指示，调整相应参数，确保设备正常运行。
（5）注意观察两相分离器进出口液位的变化情况，确保液位在正常范围内。
3. 停机操作（1）确认操作人员的身份和权限。
（2）按照操作面板上的停机按钮，按下按钮并保持一段时间，观察设备是否能够安全停机。
（3）观察两相分离器的停机状态，注意是否有异常噪音、振动等现象。
（4）按照操作面板上的指示，关闭相应阀门和泵等设备，使设备处于安全停机状态。
（5）注意观察两相分离器进出口液位的变化情况，确保液位稳定在正常范围内。
四、注意事项1. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或调整与两相分离器相关的参数和设备。
2. 在操作过程中，如发现设备有异常现象或故障，应立即停止操作，并报告相关负责人。
3. 操作人员必须保持设备周围的清洁和整齐，防止杂物堆积或危险品存放。
紧急停机操作规程
紧急停机操作规程一、引言紧急停机操作规程是为了确保在应急情况下能够迅速而有效地停止机器设备的运行，确保人员和设备的安全。
本规程适用于公司内各种机器设备的紧急停机操作。
二、适用范围本规程适用于公司内所有机器设备的紧急停机操作，包括但不限于生产线设备、办公设备等。
三、紧急停机操作流程1. 发现紧急情况- 当发现任何可能导致人员或设备安全受到威胁的紧急情况时，操作人员应立即判断是否需要进行紧急停机。
- 紧急情况包括但不限于火灾、爆炸、气体泄漏、电器故障等。
2. 判断是否需要紧急停机- 在发现紧急情况后，操作人员应根据情况判断是否需要进行紧急停机。
- 判断依据包括但不限于紧急情况的严重程度、危害范围等。
3. 启动紧急停机程序- 如判断需要进行紧急停机，则操作人员应立即启动紧急停机程序。
- 具体操作包括查找并按下紧急停机按钮、拔下电源插头等相关操作。
4. 通知相关人员- 在启动紧急停机程序后，操作人员应立即通知相关人员，包括但不限于现场监督人员、维修人员等。
- 通知方式可以是口头通知、使用无线对讲机等。
5. 报告上级领导- 在完成紧急停机后，操作人员应及时向上级领导汇报紧急情况和紧急停机操作情况。
- 汇报内容包括但不限于紧急情况的描述、紧急停机的原因和操作过程等。
6. 恢复设备运行- 在紧急情况得到有效控制后，经过专业人员检查并确保安全后，方可恢复设备的正常运行。
四、操作要点和注意事项1. 紧急停机程序应事先进行演练，并由相关人员熟悉和掌握。
2. 操作人员在进行紧急停机时，应保持冷静并迅速行动，确保操作的准确性和高效性。
3. 操作人员在紧急停机操作前，应确保自身安全，如佩戴防护设备等。
4. 操作人员在紧急停机后，应及时清理现场，防止二次事故发生。
5. 操作人员在紧急停机过程中，应密切配合其他相关人员的指挥和协助，确保紧急情况得到有效控制。
五、紧急停机操作的培训与评估1. 公司应定期进行紧急停机操作的培训，确保相关人员熟悉紧急停机操作流程和注意事项。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和安全操作，需要进行开停机作业。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保开停机作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 开机操作步骤：a. 检查设备周围环境是否安全，并确保设备周围无杂物和易燃物；b. 检查电源线和电源插头是否完好无损；c. 打开设备的主电源开关，并确认电源指示灯亮起；d. 按照设备使用手册的要求，进行设备的预热或者启动程序；e. 等待设备正常运行，并观察设备是否存在异常情况。
2. 停机操作步骤：a. 关闭设备的主电源开关，并确认电源指示灯熄灭；b. 按照设备使用手册的要求，进行设备的停机程序；c. 清理设备周围的杂物和易燃物，确保设备周围环境安全；d. 关闭设备的附属设备和附件，并进行相应的保护措施；e. 完成设备停机后，进行设备的检查和维护工作。
三、注意事项1. 在进行开停机作业之前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的操作资质；2. 在开机操作过程中，要注意设备是否存在异常声音、异味或者其他异常情况，及时报告相关人员；3. 在停机操作过程中，要注意设备是否彻底住手运行，并进行相应的安全措施，防止意外发生；4. 在操作过程中，要严格按照设备使用手册的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤；5. 在设备停机后，要进行设备的检查和维护工作，及时处理设备存在的问题，确保设备的正常运行；6. 在操作过程中，要注意个人防护，如佩戴防护手套、护目镜等，确保人身安全。
四、数据和记录1. 开停机作业的时间记录，包括开机时间和停机时间；2. 设备运行过程中的异常情况记录，如异常声音、异味等；3. 设备的检查和维护记录，包括检查的内容、维护的措施和维护人员的签名。
五、附录1. 设备使用手册，包括设备的操作步骤、注意事项等；2. 设备的维护手册，包括设备的维护周期、维护内容等。
以上为开停机作业指导书的详细内容，根据实际情况进行相应的调整和补充。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、背景介绍开停机作业是指在设备、机器或系统的运行过程中，根据工艺、操作规程或安全要求，对设备进行开机或停机操作的过程。
为了确保操作的安全性和有效性，制定开停机作业指导书是必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为了提供开停机作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
本指导书适用于公司内各种设备、机器或系统的开停机作业。
三、术语和定义1. 开机：将设备、机器或系统从停止状态切换到运行状态。
2. 停机：将设备、机器或系统从运行状态切换到停止状态。
3. 操作人员：执行开停机作业的员工。
四、作业前准备1. 确认作业范围：确定需要进行开停机作业的设备、机器或系统。
2. 调查设备状态：检查设备是否正常运行，是否存在异常情况或故障。
3. 准备工具和设备：根据作业要求准备所需的工具和设备，确保其正常运行和可靠性。
五、开机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 打开主电源：按照设备操作面板上的指示，打开主电源。
b. 检查设备状态：观察设备运行状态，确认设备正常启动。
c. 检查设备参数：检查设备参数是否符合要求，如温度、压力等。
d. 启动辅助设备：根据需要，启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
e. 检查设备功能：进行设备功能测试，确保设备各项功能正常运行。
f. 操作确认：确认设备正常运行后，将操作结果记录在相关记录表中。
4. 完成作业：清理现场，将设备的操作面板调整到适当位置，关闭相关设备。
六、停机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 关闭主电源：按照设备操作面板上的指示，关闭主电源。
b. 停止辅助设备：根据需要，停止辅助设备的运行，如冷却系统、润滑系统等。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指根据设备的运行需求，对设备进行启动和住手操作的过程。
本指导书旨在规范开停机作业流程，确保作业安全、高效进行，降低设备故障和人员伤害的风险。
二、作业范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产线设备、机械设备、电子设备等。
三、作业准备1. 确认作业设备：根据作业计划，确认需要进行开停机作业的设备。
2. 安全检查：在进行开停机作业前，必须进行设备的安全检查，包括检查电源、气源、液源等供应是否正常，检查设备周围是否有杂物、障碍物等。
3. 作业人员准备：作业人员应具备相关的操作技能和知识，了解设备的运行原理和操作流程，并穿戴好个人防护装备。
四、开机作业流程1. 确认开机条件：在进行开机作业前，必须确认设备的开机条件，包括但不限于温度、湿度、气压等。
2. 开机步骤：a. 打开设备电源：按照设备操作手册的要求，打开设备的电源开关。
b. 启动设备：按照设备操作手册的要求，按照正确的启动顺序启动设备的各个部份，确保设备能够正常运行。
c. 监控设备运行：在设备启动后，及时观察设备的运行状态，检查设备是否存在异常情况，并进行必要的调整和修正。
d. 验证设备功能：在设备运行一段时间后，进行设备功能的验证，确保设备的各项功能正常。
五、停机作业流程1. 停机准备：a. 停机计划：根据生产需求和设备维护要求，制定停机计划，明确停机时间和停机原因。
b. 通知相关人员：提前通知相关人员，确保停机计划的顺利执行。
c. 停机前检查：在进行停机作业前，必须进行设备的停机前检查，包括检查设备是否处于安全状态，是否有未完成的工作等。
2. 停机步骤：a. 住手设备运行：按照设备操作手册的要求，挨次住手设备的各个部份，确保设备能够安全住手运行。
b. 断开电源：根据设备的要求，挨次断开设备的电源。
c. 清理设备：在设备停机后，进行设备的清理工作，包括清理设备表面的杂物、清理设备内部的残留物等。
电机操作规程
电机操作规程一、概述本操作规程适用于电机的操作及维护保养，旨在确保电机的安全运行和延长使用寿命。
所有操作人员都应严格按照规程进行操作，确保电机的正常运行。
二、操作准备1. 安全检查在进行任何电机操作之前，必须进行安全检查。
检查电机及其周围的环境，确保没有任何可导致事故的隐患。
2. 熟悉操作手册操作人员必须熟悉电机的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
若有不理解的地方，应及时向主管或技术人员咨询。
3. 工作装备准备好所需的工作装备，包括个人防护装备（如安全帽、护目镜、手套等）以及操作工具。
三、电机操作1. 启动电机（1）检查电机及其周围是否有异物，确保无碍。
（2）按照操作手册中的启动顺序和步骤，逐个启动电机。
（3）启动后注意观察电机的运行状态，确保无异常情况。
2. 监控运行状态（1）定期检查电机的运行状态，包括运行声音、振动、温度等。
如发现异常情况，应及时停机并报告相关人员。
（2）注意观察电机周围是否有异常现象，如漏油、异味等，一旦发现应进行相应处理。
3. 停机（1）按照操作手册中的停机顺序和步骤，逐个停止电机的运行。
（2）停机后，必要时进行电机的冷却操作，待电机完全停止后始可离开。
四、维护保养1. 清洁定期对电机及其周围进行清洁，确保无任何灰尘和杂物。
清洁时应使用适当的清洁工具，避免损坏电机。
2. 润滑定期检查电机的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。
在加油或更换润滑油之前，请先关闭电机并等待其冷却。
3. 外观检查定期检查电机的外观状况，包括外壳是否完好、接线是否正常等。
如发现异常情况，应及时修复或替换。
4. 系统检查定期对电机所在系统进行检查，确保系统的安全运行。
如发现问题，应尽快修复。
五、紧急处理1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即按照紧急停机程序进行操作，确保电机的安全停止。
紧急停机程序应事先制定，并通过培训使操作人员熟悉。
2. 紧急救援在紧急情况下，如有人员受伤或其他严重事故发生，操作人员应立即报警并采取适当的救援措施。
简述两台电机先启后停的控制流程
简述两台电机先启后停的控制流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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STEP 1空步骤。
STEP 2等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：投入抽汽逆止阀SLC。
通过条件：A：高压汽门A侧SLC投入；高压汽门B侧SLC投入；中压汽门A侧SLC投入；中压汽门B侧SLC投入；补汽门SLC投入。
B：抽汽逆止阀SLC投入。
C：补汽门关闭；高调门A、B关闭，中调门A、B关闭；高排逆1关闭（画面下方的）。
旁通条件：转速/负荷控制器SPD－LOAD CTRL出口＞0.5％且启动装置TAB＞62。
D：（ST ESV关且高排逆1关）或ST ESV开ST ESV关：高压、中压主汽门全关；ST ESV开：高压主汽门至少一侧开且中压主汽门至少一侧开。
E：以下阀门开度＜5％：抽1逆；抽3逆；抽4逆1、逆2；抽5逆；抽6.1、抽6.2；旁通条件：ST ESV开或频率＞47.5Hz（2850rpm）。
A、B、C、D、E……之间为与关系，下同。
STEP 3等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：一、投入高压叶片级压力控制器（HP BLADPRES CTRL）；二、投入高排温度控制器（HP EXH TEMP CTRL）。
通过条件：A：指令一完成；旁通条件：转速>402rpm。
B：指令二完成。
STEP 4等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：投入汽轮机疏水SLC（TURBINE DRAINS）。
通过条件：指令完成。
STEP 5等待时间：90s，监视时间：100s。
指令：一、开启高调前疏水阀1、2；二、开启中调前疏水阀1、2；三、开启补汽阀前疏水阀通过条件：总旁通条件：启动装置TAB＞62％且ST ESV开。
A：等待时间完成；B：指令完成。
STEP 6空步骤。
STEP 7空步骤。
STEP 8等待时间：0s，监视时间：10s。
指令：投入辅助（油）系统检测（SGC CHEK OIL PUMPS）。
通过条件：1、转速>330rpm；2、ST ESV关且指令完成（或转速>120rpm）；3、ST ESV关且转速<390rpm 且转速>120rpm 且TAB<0.1％。
1、2、3……之间为或关系，下同。
STEP 9空步骤。
STEP 10空步骤。
STEP 11等待时间：30s，监视时间：45s。
指令：解除蒸汽品质合格锁定（可投入蒸汽品质合格）。
通过条件：A：等待时间完成；B：补汽阀阀限至105％；C：高调门1、2阀限至105％；中调门1、2阀限至105％；D：EH油画面RDY F OP（ready for operator），条件是1台EH油泵运行且EH油母管压力>150bar；EH油循环泵系统满足条件（1台循环泵运行，压力正常，DCO投入）；主凝结水系统投运（DCS来）；循环水系统投运（DCS来）；控制气压力>4bar（DCS来）；汽机跳闸保护投入（DCS来）；轴封汽控制自动投入；转速>10rpm；润滑油（顶轴油）系统投入；疏水系统无故障；D的旁通条件：高调50％处温度不大于300℃且蒸汽品质合格投入且转速>400rpm；E：辅助系统自检完成；润滑油系统无故障；中压缸缸温无故障；中压缸上、下缸温差不超过30℃；高压缸缸温无故障；高压缸上、下缸温差不超过30℃。
STEP 12等待时间：90s，监视时间：100s。
指令：开中压主汽门前疏水1、2。
通过条件：总旁通条件：启动装置TAB＞62％且ST ESV开。
A：等待时间完成；B：高压主汽温度1、2>360℃；C：中压主汽温度1、2>360℃或指令完成。
STEP 13等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：无。
通过条件：总旁通条件：转速＞330rpm 且ST ESV开。
A：高压主汽过热度>10K；再热主汽过热度>10K 或（再热主汽压力>5bar 且再热主汽前疏水开）；B：高压预暖完成（DCS来，高压主汽温度>300℃）；C：冷再、热再预暖完成（DCS来，中压主汽温度>300℃）；D：ST ESV开或X2准则满足。
STEP 14等待时间：90s，监视时间：100s。
指令：同STEP 12，开中压主汽门前疏水1、2。
通过条件：1、启动装置TAB＞62％且ST ESV开；2、指令完成。
STEP 15等待时间：0s，监视时间：90s。
指令：LOAD SETP进入跟踪模式。
通过条件：A：启动装置TAB＞62％；B：LOAD SETP>5％。
STEP 16等待时间：0s，监视时间：30s。
指令：去TAB（通过TAB指令开阀门）。
通过条件：指令完成。
旁通条件：ST ESV开且（转速>1980rpm 或高排通风阀关闭）。
STEP 17等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：同STEP 16。
通过条件：无。
STEP 18指令：同STEP 16。
通过条件：转速>330rpm。
STEP 19等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：同STEP 16。
通过条件：无。
STEP 20等待时间：60s，监视时间：80s。
指令：闭锁STM PURITY手动。
通过条件：TO STEP11：A：指令完成；B：ST ESV关；C：TAB<35％；D：转速<390rpm 且蒸汽品质合格。
TO STEP21：总旁通条件：转速>330rpm。
A：X4、X5、X6准则满足；B：转速<400rpm 或2376rpm<转速<2650rpm 或转速>2750rpm；C：TSC>30K；D：真空>80kPa;E：蒸汽品质合格；F：高压缸上、下温差（-45k<上－下<30k）；中压缸上、下温差（-45k<上－下<30k）；高压主汽有过热度；中压主汽有过热度；高排温度不高；润滑油系统OK；LMT PRES REACHED取非；TAB＞62％；ST ESV开；润滑油冷油器后温度>37℃；G：同STEP 11的通过条件D（不包含旁通条件）。
STEP 21指令：一、转速设定值进入跟踪模式，并选择适当的跟踪值；二、转速释放投入SLC。
通过条件：1、转速>2850rpm；2、转速>330rpm 且TAB>0.5%；3、转速设定>357rpm 且升速率不低。
STEP 22等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：STM PURITY退出。
通过条件：A：指令完成；B：转速>330rpm；STEP 23等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：无。
通过条件：总旁通条件：转速>2850rpm。
A：X7准则满足。
B：A、B侧真空>-88kPa；TSC>30K（HPCSG、HPS、IPS）；中压缸转子温度>20℃；转速释放投入。
STEP 24空步骤。
STEP 25等待时间：0s，监视时间：5s。
指令：转速设定进入跟踪模式，且跟踪值为3000rpm。
通过条件：总旁通条件：转速>3006rpm。
A：转速>2850rpm；B：ON LOAD。
STEP 26等待时间：0s，监视时间：60s。
指令：一、关高调前疏水A、B；二、关补汽阀前疏水；三、关中调前疏水A、B；四、关高压、中压主汽门前疏水A、B。
通过条件：指令完成。
STEP 27等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：一、转速释放退出；二、转速释放禁止手操。
通过条件：1、ON LOAD 且转速>2850rpm；2、转速释放“OFF”。
STEP 28等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：SET A VR AUTO（去DCS）。
通过条件：无。
STEP 29等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：无。
通过条件：A：TSC>30K（HPCSG、HPS、IPS）；B：X8准则满足。
STEP 30等待时间：0s，监视时间：5s。
指令：SELECTED BREAKER。
通过条件：无。
STEP 31等待时间：0s，监视时间：400s。
指令：无（DCS？）。
通过条件：ON LOAD。
STEP 32等待时间：0s，监视时间：30s。
指令：一、RESET SELECTED BREAKER；二、至TAB。
通过条件：TAB>99％。
STEP 33等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：无。
通过条件：A：ON LOAD；B：转速>2850rpm；C：高压旁路全关（DCS来，开关量）。
STEP 34等待时间：0s，监视时间：5s。
指令：投入初压模式。
通过条件：初压模式投入。
STEP 35 OVER停机步骤STEP 51等待时间：10s，监视时间：5s。
指令：关闭高排逆止门A、B；高排温度控制器OFF。
通过条件：A、高排温度控制器OFF ；B、高排逆止门A开度小于85％；或（高排逆止门A不开且等待时间完成）。
STEP 52等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：LOAD SETP；TSC置30。
通过条件：以下数字之间为“或”关系，下同。
1、汽机跳闸；2、高排温度高；3、TSC<－10K；4、发电机NOT ON LOAD；5、转速控制器起作用；6、转速/负荷控制器输出为0％。
STEP 53等待时间：60s，监视时间：45s。
指令：无。
通过条件：1、汽机跳闸；2、高排温度高；3、TSC<－10K；4、发电机NOT ON LOAD；5、转速控制器起作用；6、等待时间完成。
STEP 54等待时间：0s，监视时间：5s。
指令：跳闸信号至首出，STEP 54；跳闸信号至保护画面，NO TRIP被复置；跳闸信号至SET EXC SYS OFF。
通过条件：A、ST ESV 关闭；B、启动装置<0.1％；C、励磁系统OUT；D、发电机NOT ON LOAD；E、汽机跳闸。
STEP 55等待时间：0s，监视时间：60s。
指令：投入汽机疏水SLC。
通过条件：指令完成。
STEP 56等待时间：0s，监视时间：5s。
指令：无。
通过条件：A、转速>9.6rpm；B、转速<120rpm；C、顶轴油系统投入。
包括：a、顶轴油泵运行（3取2）；b、顶轴油母管压力>127bar；c、顶轴油SLC投入；d、顶轴油泵出口压力>127bar（3取2）。
STEP 57等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：润滑油系统自检。
通过条件：指令完成。
STEP 58等待时间：0s，监视时间：5s。
指令：无。
通过条件：A、润滑油系统无故障；B、SGC SHECK OIL PUMPS CB MAN（润滑油自检SGC手动）。
STEP 59等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：无。
通过条件：高调门（B）50％处温度<200℃。
STEP 60等待时间：0s，监视时间：0s。
指令：开高调A、B前疏水；开中调A、B前疏水；开补汽门疏水。