Q JL J124004-2010 聚碳酸酯(PC)材料性能要求
聚碳酸酯(PC)常用阻燃方案
聚碳酸酯（PC）常用阻燃方案聚碳酸酯（PC）具有优异的力学性能、良好的电性能、高透明度、较宽的使用温度范围（-60~120℃）等特点，主要运用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等，是近年来发展最快的工程塑料之一，预计2022年中国对PC的需求量将达到240万吨左右。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
，氧指数约为25%-27%，离开火源后自熄，阻燃等级为 UL-94 V-2级。
然而，当PC应用于电子、电气、汽车、建筑等行业中时，往往需要更高的阻燃性能，因此需要进行改性，使其阻燃等级提高至V-0级。
PC常用的阻燃方案是外添加阻燃剂，有溴系、有机磷系、磷腈类、硅系和磺酸盐类等阻燃剂。
每种方案各有优缺点，需要根据具体应用及成本综合考虑使用。
1. 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是目前阻燃剂中最常用的一类，有70多种，它的阻燃效率高、热稳定性好且价格低廉（当然，现在也不低廉了），应用广泛。
改性塑料用溴系阻燃剂主要包括四溴双酚A（TBBA）、三（三溴苯基）氰尿酸酯（代表型号FR245）、十溴二苯乙烷（DBDPE）等。
常添加6-9％的四溴双酚Ａ即可使PC材料达到V-0等级，但其热稳定性差，高温易分解。
而FR245的溴含量高达67%，其分解温度高达310℃，在PC的加工温度下不降解，UV稳定性好，同时可使PC产品的力学性能保持良好，且析出较少。
在PC阻燃中，溴系阻燃剂常用的协效剂Sb2O3因会引起PC降解，而不适用，但可以选用锑酸钠（NaSbO3）替代。
聚合物级的含溴PC强度更高，且耐热性和阻燃性更好，与PC相容性好，可以用作PC的阻燃剂。
研究发现加入四溴双酚A碳酸酯齐聚物对PC的低温缺口冲击强度的影响较小，相比之下，十溴二苯乙烷会大幅降低PC的低温冲击强度。
早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。
PC(聚碳酸酯)主要性能说明
合性能如下：
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
PC塑料的粘接
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。
但耐高温性能较差。
4.QN-906：双组分胶，耐高温。
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。
完全固化的话需要至少24小时。
单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。
粘后效果美观。
但耐高温性能较差。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求PC（聚碳酸酯）是一种热塑性塑料，具有优良的物理性能和机械性能。
PC塑料的主要性质包括高强度、高韧性、优异的透明度、耐高温性、耐化学品腐蚀性、优良的电绝缘性能和自熄性能等。
由于这些优良性能，PC塑料被广泛应用在电子、光电、汽车、航空航天等领域。
在进行PC塑料成型时，需要满足一定的成型工艺要求。
1.高强度：PC塑料具有很高的强度，抗拉强度和弯曲强度都较高，具有耐冲击性和耐疲劳性。
2.高韧性：PC塑料属于韧性塑料，具有较好的抗冲击性能，即使在低温下也能保持较好的韧性。
3.优异的透明度：PC塑料具有优秀的光学性能，具有高透明度和优良的折光率，适合制造需要高透明度的产品。
4.耐高温性：PC塑料在高温下的性能稳定，能够承受高温下的使用环境，其热变形温度通常在130℃以上。
5.耐化学品腐蚀性：PC塑料具有良好的耐腐蚀性能，在常见的酸、碱、溶剂等化学物质中，都具有较好的耐受性。
6.优良的电绝缘性能：PC塑料是优秀的电绝缘材料，具有较高的介电常数和绝缘电阻。
1.熔融温度：PC塑料的熔融温度较高，一般在230℃-320℃之间，具体的熔融温度取决于塑料的牌号和成型的要求。
2.压力：在成型过程中需要施加足够的注射压力，以确保塑料能够填充模腔，并防止产生气孔和空洞。
3.保压时间：在注射成型后需要保持一定的保压时间，以确保塑料充分凝固，防止产生变形或缩短的问题。
4.冷却速率：成型过程中的冷却速率需要适中，过快的冷却速率容易造成应力集中和塑料不均匀收缩，导致产品变形。
5.尺寸控制：由于PC塑料的收缩率较大，需要进行尺寸控制，通常可以通过合理设计模具结构和控制成型参数来实现。
6.防止热分解：PC塑料在高温条件下容易发生热分解，因此在成型过程中需要控制好温度和加工时间，以防止热分解产生。
总之，PC塑料具有优良的物理性能和机械性能，在成型过程中需要考虑塑料的熔融温度、压力、保压时间、冷却速率、尺寸控制和防止热分解等因素，以确保生产出质量优良的PC塑料制品。
pc材料耐温
pc材料耐温
PC材料耐温。
PC材料，全称聚碳酸酯，是一种常用的工程塑料，具有优异的耐温性能，被
广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
PC材料的耐温性能是其重要的物理特
性之一，下面将就PC材料的耐温性能进行详细介绍。
PC材料的耐温性能主要体现在以下几个方面：
1. 高温稳定性，PC材料具有较好的高温稳定性，长期使用温度可达120℃，短期使用温度更可达140℃。
这使得PC材料在高温环境下依然能够保持其良好的物
理性能，不易发生变形、软化等现象。
2. 耐热变形温度，PC材料的耐热变形温度较高，一般可达130℃以上。
这意味着即使在高温条件下，PC材料也能够保持其形状和结构的稳定性，不易变形变质。
3. 耐寒性，除了耐高温外，PC材料也具有较好的耐寒性能，可以在-40℃的低
温环境下保持良好的物理性能，不易脆化开裂。
4. 耐热老化性，PC材料具有优异的耐热老化性能，长期使用不易发生老化现象，保持长久的使用寿命。
5. 耐候性，PC材料的耐候性也较好，可以在户外环境下长期使用而不发生明
显的性能下降。
PC材料的优异耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用。
在电子电器领域，PC材料常用于制作电脑外壳、显示器外壳等高温环境下的部件；在汽车领域，PC
材料常用于制作车灯、车窗、车内饰件等需要耐高温、耐热变形的部件；在建筑领域，PC材料常用于制作采光顶、隔热材料等需要耐候、耐热老化的部件。
总之，PC材料作为一种重要的工程塑料，其优异的耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信PC材料的性能将会得到进一步的提升，为各行各业带来更多更好的解决方案。
聚碳酸酯标准 pc
聚碳酸酯标准 pc聚碳酸酯标准 PC。
聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的透明性、耐高温性、耐冲击性和耐化学性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
为了确保聚碳酸酯制品的质量和性能稳定，制定了一系列的聚碳酸酯标准，以规范其生产、加工和应用过程。
本文将对聚碳酸酯标准 PC 进行介绍和分析。
首先，聚碳酸酯标准 PC 主要包括对原料、生产工艺、物理性能、化学性能、加工工艺、产品检测等方面的要求和规范。
在原料方面，标准规定了聚碳酸酯树脂的牌号、密度、熔体流动速率、热稳定性等指标，以确保原料的质量稳定和可追溯性。
在生产工艺方面，标准规定了生产过程中的温度、压力、时间、机械性能测试等要求，以确保产品的一致性和稳定性。
在物理性能方面，标准规定了产品的透明度、抗冲击性、耐热性、耐候性、尺寸稳定性等指标，以确保产品的使用性能和安全性。
在化学性能方面，标准规定了产品的耐化学品性能、耐老化性能等指标，以确保产品的耐久性和稳定性。
在加工工艺方面，标准规定了产品的成型温度、压力、速度、模具设计等要求，以确保产品的加工性能和成型质量。
在产品检测方面，标准规定了产品的检测方法、检测设备、检测标准等要求，以确保产品的质量可控和可追溯。
其次，聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行对于行业发展和产品质量管理具有重要意义。
通过制定和执行标准，可以规范产品的生产和加工过程，提高产品的质量稳定性和一致性，降低产品的质量风险和产品责任风险，增强产品的市场竞争力和品牌影响力。
同时，制定和执行标准还可以促进行业的技术创新和产品升级，推动行业的可持续发展和产业升级。
此外，制定和执行标准还可以提高企业的管理水平和技术水平，增强企业的市场竞争力和抗风险能力，促进企业的可持续发展和健康发展。
最后，作为聚碳酸酯制品的生产和加工企业，应当充分重视聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行，加强对标准的理解和遵守，不断提高产品的质量和性能，提升企业的市场竞争力和品牌影响力。
聚碳酸酯pc
聚碳酸酯PC介绍聚碳酸酯（Polycarbonate，缩写为PC）是一种重要的工程塑料材料，具有优异的力学性能、热稳定性和耐候性。
它是一种无色、透明或半透明的材料，具有良好的光学特性和电绝缘性能。
因此，在许多不同的领域中都有广泛的应用。
本文将介绍聚碳酸酯的特性、应用以及优缺点。
特性1. 强度和刚性聚碳酸酯具有优异的强度和刚性。
其拉伸强度远高于玻璃和普通塑料，具有出色的抗冲击性能。
这使得聚碳酸酯成为许多需要承受高压力和冲击的应用的理想选择。
2. 耐热性聚碳酸酯具有良好的耐热性，能够在高温条件下保持稳定性。
它的玻璃转化温度较高，通常在130℃以上，使得聚碳酸酯在高温环境下仍可以保持其特性。
3. 光学特性聚碳酸酯具有优异的光学特性，可以传递光线，形成透明或半透明的材料。
它的光学透明度接近玻璃，但比玻璃更轻。
聚碳酸酯还具有较低的折射率和色散性，使其成为制造透明部件和光学设备的理想材料。
4. 耐候性聚碳酸酯具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线照射、化学品侵蚀和气候变化的影响。
这使得它非常适合户外应用和长期暴露在恶劣环境条件下的使用。
5. 电绝缘性能聚碳酸酯是一种优异的电绝缘材料，能够有效隔离电流和防止电击。
由于其稳定的绝缘特性，聚碳酸酯广泛用于电子和电气设备中。
应用聚碳酸酯广泛应用于许多不同的领域，包括以下几个方面：1. 汽车工业聚碳酸酯被广泛应用于汽车零部件的制造中，例如车顶、车灯罩、车窗、发动机舱盖等。
其高强度和抗冲击性能可以提供更好的安全性和保护。
2. 电子和电气设备由于聚碳酸酯的优异电绝缘性能，它常被用于制造电子和电气设备的外壳和零件，例如计算机外壳、电视机壳、开关盒等。
3. 光学领域聚碳酸酯的优异光学特性使其成为制造眼镜镜片、摄像机镜头、透明显示器和光学器件的理想材料。
4. 包装材料由于其良好的耐冲击性能和透明性，聚碳酸酯常被用作包装材料，例如瓶子、保鲜盒、食品容器等。
5. 建筑领域聚碳酸酯在建筑领域中的应用日益增多，例如制造阳光板、采光罩和防护器件。
聚碳酸酯(PC)工程塑料知识简介
聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
一、生产状况聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。
但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。
1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。
主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
2002年全球PC总生产能力约230万吨/年，PC生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产能力约占世界总生产能力的90%。
目前世界聚碳酸酯工业发展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国GE化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右，这几大公司控制着世界聚碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。
二是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界著名聚碳酸酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统计.1997～2004年建设或拟建的聚碳酸酯装置70%在亚洲。
我国原有10余家聚碳酸酯生产企业，目前能维持生产仅有3家，分别为常州合成化工总厂3000吨/年(光气法)、上海中联化工厂1200吨/年(酯交换法)、重庆长风化工厂1000吨/年(酯交换法)，总产能约5000吨/年，年产量不足千吨。
最几种常用工程塑料及各项性能指标
最几种常用工程塑料及各项性能指标工程塑料是一类具有较高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于各个领域的工程领域。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其各项性能指标。
1.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、高韧性的工程塑料，具有良好的力学性能和耐化学品性能。
其性能指标包括抗拉强度、弹性模量、热变形温度、表面硬度等。
2.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种透明、高温耐性和耐冲击的工程塑料，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、冲击韧性等。
3.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种具有良好机械性能、化学稳定性和耐磨性的工程塑料，常用于制造齿轮、轴承和汽车零部件等。
其性能指标包括热变形温度、抗拉强度、冲击韧性等。
4.聚酯（PET）：聚酯是一种优秀的塑料材料，具有优异的机械性能、热稳定性和电气性能。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、介电常数等。
5.聚苯醚（PPE）：聚苯醚是一种高强度、高耐热性和电绝缘性的工程塑料，常用于制造电子设备和电子部件。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、电绝缘性等。
除了上述几种常用的工程塑料，还有聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等在特定领域有广泛应用的工程塑料。
每种工程塑料都有独特的性能指标，因此在选择材料时需要根据具体的应用要求进行评估。
总结起来，工程塑料是一类具有高性能的塑料材料，常见的几种工程塑料包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯和聚苯醚等。
每种工程塑料都有不同的性能指标，包括抗拉强度、弹性模量、热变形温度、冲击韧性、介电常数等。
在工程领域中选择合适的工程塑料材料，需要根据具体的应用要求进行评估和选择。
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯（PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑材料、光学和医疗器械等领域。
PC材料不仅具
有高强度、高韧性和优异的耐热性，还具有优异的透明性和耐候性，因此备受青睐。
首先，PC材料具有优异的机械性能。
它的拉伸强度和冲击强度都很高，比一
般的塑料材料要好得多。
这使得PC材料在制造高强度、高韧性的零部件时具有明
显的优势，可以用于制造汽车零部件、电子电器外壳等。
其次，PC材料具有优异的耐热性能。
它可以在较高的温度下长时间保持稳定
的物理性能，不易软化变形。
这使得PC材料在高温环境下的应用得到了广泛的推广，例如汽车发动机零部件、照明设备等。
此外，PC材料还具有优异的透明性和耐候性。
它的透光率高，且不易受到紫
外线和氧气的影响，因此在户外环境下也能长时间保持透明度和光泽，不易发黄变色。
这使得PC材料在光学器件、建筑材料等领域有着广泛的应用前景。
总的来说，聚碳酸酯材料具有优异的综合性能，被广泛应用于各个领域。
随着
科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，PC材料的应用领域还将不断扩大，为各行各业带来更多的可能性。
在今后的发展中，我们应该进一步加强对PC材料的研发和应用，不断提高其
性能和降低成本，以满足市场的需求。
同时，还应该加强对PC材料的环保性能研究，推动其在可持续发展的道路上迈出更大的步伐。
相信随着我们不断努力，PC
材料一定会在更多领域展现出其优异的性能和巨大的应用潜力。
汽车用PCABS类材料技术要求
汽车用PCABS类材料技术要求PCABS是一种广泛应用于汽车制造业的材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚而成。
它具有优异的物理机械性能、耐化学物质性能和热稳定性，使其在汽车制造业中得到广泛应用。
下面将介绍汽车用PCABS类材料的技术要求。
首先，汽车用PCABS材料的物理机械性能要求较高。
这类材料需要具有足够的强度和刚度，以承受汽车在行驶过程中的振动和冲击力。
此外，它们还需要具有良好的柔韧性，以便满足汽车在不同温度下的变形要求。
其次，汽车用PCABS材料的耐化学物质性能也是重要的技术要求之一、汽车在使用过程中会受到各种化学物质的侵蚀，如汽油、润滑油、冷却液等。
因此，PCABS材料需要具有耐油、耐溶剂和耐腐蚀的性能，以保证在恶劣环境下长期稳定运行。
此外，汽车用PCABS材料还需要具有一定的热稳定性。
在汽车发动机和排气系统等高温环境下，材料需要能够抵抗高温的影响，保持其物理和化学性能的稳定性。
这样可以防止材料的变形、老化和性能下降，保证汽车的可靠性和使用寿命。
另外，汽车用PCABS材料还需要满足特定的外观要求。
汽车作为一种高档消费品，其外观质量和装饰效果对消费者的吸引力具有很大的影响。
因此，PCABS材料需要具有良好的光泽度、表面平整度和色彩稳定性，以确保汽车外观的美观和一致性。
此外，汽车用PCABS材料还需要具备一定的加工性能和可成型性。
汽车零部件通常需要通过注塑成型等加工工艺来生产，因此材料需要具有良好的流动性和成型性，以保证制品的精度和外观质量。
最后，汽车用PCABS材料还需要满足环保要求。
随着全球环境保护意识的提高，汽车制造企业对材料的环境友好性要求越来越高。
因此，PCABS材料需要符合相关的环保法规和标准，如无卤素、低挥发性和低毒性等。
总之，汽车用PCABS材料的技术要求包括物理机械性能、耐化学物质性能、热稳定性、外观要求、加工性能和环保要求等方面。
只有满足这些要求，材料才能够适用于汽车制造业，并在汽车领域发挥其优异的性能。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC 是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
PC基本规格对照表
聚碳酸酯 PC Polycarbonate聚碳酸酯（PC）是一种无定形热塑性工程塑料。
它具有极为优良的韧性、透明度和高的热变形温度等综合性能。
在大多数应用中，一般都要求至少有上述这样性能中的两种。
聚碳酸酯其他杰出的性能还有尺寸稳定性、优良的电性能和特有的耐燃性。
主要应用领域为汽车、商业机器和仪表行业。
聚碳酸酯年增长率约为6％。
化学及性能最成功的工业生产的聚碳酸酯是用双酚A与光气界面缩聚工艺进行反应。
这一反应是在水相和有机相存在下的碱性条件进行的。
分子量通过使用酚的链终止剂加以控制。
生产双酚A聚碳酸酯的工艺由于界面反应和产品的回收而复杂化。
韧性是聚碳酸酯最突出的性能，的确,对于像学校窗户、防暴设备及运动设备方面应用来说，聚碳酸酯在韧性上几乎没有对手。
高分于结构中的碳酸酯链段使聚碳酸酯成为韧性最好和最耐用的塑料之一，而双酚A链段使聚合物有很高的热性能（Tg ＝ 300F）。
典型的商品聚碳酸酯分子量为22 000 － 35 000，多分散性（MW ／MN）一般为2.2 － 2.5。
除分子量外，聚碳酸酯的熔体流动速率（ASTM D 1238， 573F， 1.2kg）一般也有一定的范围。
标准的商品的熔体流动范围为4 － 23。
超过这一熔体的流动范围，除了流变学性能外其他性能相当稳定，只有缺口悬臂梁式冲击强度在较高的熔体流速下有轻微的下降。
通用级聚碳酸酯的性质如表1所示。
除成本外对聚碳酸酯实际仅有几种限制。
不宜长期暴露于高温及潮湿的环境中，因为聚碳酸酯在高温下的长期耐水解稳定性差。
可通过使用热稳定剂、紫外线稳定剂、脱模剂、玻璃纤维和阻燃剂对其改性。
商业化产品通常必须满足由FDA、NSF、UL和其他机构所确立的有关指标。
品级实用化的聚碳酸酯有通用级和符合美国食品和医药管理局（FDA）要求的品级两种。
这些品级含有脱模剂、紫外线稳定剂或两种之一。
在一定应用领域中要求较低的模塑收缩率和较高的模量时可使用玻璃填充产品。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC（聚碳酸酯）俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料，下面对其主要性质及成型工艺简述如下：
一.聚碳酸酯(PC)的主要性质
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求:
1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛
糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。
改性聚碳酸酯 标准是什么
改性聚碳酸酯标准是什么改性聚碳酸酯（PC）是一种广泛应用于工业制造领域的高性能塑料。
它具有优异的机械性能、耐热性和耐候性，被广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、光学透镜等领域。
在生产和应用改性聚碳酸酯产品时，制定和遵守相应的标准显得尤为重要。
改性聚碳酸酯的标准主要包括产品质量标准、工艺标准和安全标准等方面。
首先是产品质量标准，这是确保产品性能稳定性和可靠性的基础。
产品质量标准通常包括对原料的要求、生产工艺参数、成品的外观质量、物理和机械性能等方面的要求。
通过制定严格的产品质量标准，可以有效保证改性聚碳酸酯制品在使用过程中的质量和安全。
其次是工艺标准，工艺标准是指在改性聚碳酸酯制品的生产过程中应遵循的技术规范和要求。
包括原料的选取、生产工艺流程、设备操作规范、质量控制要点等内容。
遵循相关工艺标准可以确保生产过程稳定、产品质量可控，提高生产效率和降低生产成本。
另外，安全标准是改性聚碳酸酯制品生产和使用过程中必须重视的方面。
安全标准涉及到产品在使用过程中可能存在的安全隐患，比如耐热性能、阻燃性能、耐化学性能等。
制定和遵守相应的安全标准可以有效预防产品在使用过程中出现安全问题，保障生产和使用的安全。
除了以上三个方面的标准外，还有相关的环保标准和法规标准等，这些标准对改性聚碳酸酯产品的生产和使用也有着重要的指导意义。
通过遵守相关标准和规范，可以提升改性聚碳酸酯制品的整体质量水平，提高产品的竞争力和市场美誉度。
总的来说，改性聚碳酸酯的标准是保证产品质量、生产安全和环保可持续发展的重要依据。
制定和遵守相关标准不仅符合行业规范，也有利于企业提升自身管理水平和技术实力，实现可持续发展目标。
希望未来改性聚碳酸酯行业能够进一步完善相关标准体系，推动行业持续健康发展。
1。
聚碳酸酯PC注塑技术参数
聚碳酸酯PC注塑技术参数1.PC的典型应用范围：(1)电气设备：计算机元件、连接器等。
(2)器具：食品加工机、电冰箱抽屉等。
(3)交通运输行业：车辆的前后灯、仪表板等。
2.PC的化学和物理特性：(1)PC是一种非晶型工程材料具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
(2)PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，收缩率：0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型，0.2%~0.4%o(3)PC有很好的机械特性，流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
(4)在选用PC材料品种时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低熔融指数的PC材料；反之，可以使用高熔融指数的PC材料，这样可以优化注塑过程。
3•注塑温度(1)干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为IoO~120°C,3~4h。
加工前的湿度必须小于0.02%。
建议除湿干燥。
(2"容化温度:A.另)料温、同)模温、同)压、中速。
B.-般PC加工温度为270~320℃,有些改性或低分子量PC为230~270o C o(3)模具温度：80~120o C o一般控制在80-100。
C就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到IOo-12(TC,但不能超过材料热变形温度。
4.注塑压力(1)注射压力：A.因为材料流动性差，需要较高的注射压力：100~140MPaβB.一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程,形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120-140MPa)o从而获得完整而表面光滑的制品。
(2)保压压力：注射压力的40%-60%;保压越低，制品应力越低II(3)保压时间：一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
工程塑料的最高使用温度
工程塑料的最高使用温度
工程塑料的最高使用温度取决于具体的材料类型和特性。
以下是一些常见的工程塑料的最高使用温度范围：
1. 聚酰胺类（PA，如尼龙）：通常最高使用温度为120-150
摄氏度。
2. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：最高使用温度为70-80摄
氏度。
3. 聚碳酸酯（PC）：最高使用温度为130-140摄氏度。
4. 聚醚酮类（PEEK）：最高使用温度为250-300摄氏度。
5. 聚四氟乙烯（PTFE）：最高使用温度为260摄氏度。
请注意，这些数值仅为一般参考值，实际使用温度可能会受到具体应用条件的影响，如应力、湿度等。
因此，在选择材料时，最好参考材料供应商提供的详细技术资料。
pc料防火测试标准
pc料防火测试标准1. 引言在现代社会中，电子产品的应用日益广泛。
然而，电子设备的安全性与耐久性是使用者关注的重点。
为了保护用户的生命财产免受电子产品可能存在的安全隐患，各国制定了一系列的测试标准以验证电子材料的防火性能。
本文将重点介绍pc料（聚碳酸酯）防火测试标准。
2. pc料防火性能的重要性pc料是一种常用的工程塑料，具有优良的物理性能和机械性能，广泛应用于电子设备中如计算机外壳、电视机壳等。
然而，由于其可燃性，当电子设备遭遇火灾时，pc料可能导致火势蔓延，增加火灾的危险程度以及对人身财产的损害。
因此，确保pc料具有良好的防火性能非常重要。
3. pc料防火测试标准3.1 美国UL标准美国UL标准是国际公认的防火测试标准之一，也被广泛使用于全球范围内。
对于pc 料，UL94标准是最常用的测试方法。
该标准通过对pc料的垂直燃烧性能进行评估来确定其阻燃等级。
阻燃等级分为V-0、V-1和V-2三个级别，其中V-0级别要求材料自燃时间不超过10秒，且不得有任何燃烧的碎块。
3.2 欧盟EN标准欧盟EN标准是欧洲国家采用的防火测试标准，其中包括EN 60695-11-10、EN 60695-11-20和EN 60695-11-110等。
这些标准主要通过对材料的耐燃性能、垂直燃烧性能和体积燃烧性能进行测试来评估材料的防火性能。
3.3 国际标准化组织ISO标准国际标准化组织ISO制定了一系列与材料防火性能相关的标准，用于指导材料的设计和选择。
ISO 9772是针对pc料的测试标准，通过测定材料在规定的火焰条件下的自燃时间和燃烧损失来评价其防火性能。
4. 结论pc料在电子设备中的应用广泛，而其防火性能的好坏直接关系到用户的生命财产安全。
为了确保电子设备在火灾发生时不会引发更大的灾害，各国制定了严格的pc料防火测试标准，如美国UL标准、欧盟EN标准以及ISO标准等。
这些标准通过不同的测试方法和指标来评估pc料的防火性能，为电子产品的设计和生产提供重要的参考依据。
Q JL J124004-2010 聚碳酸酯(PC)材料性能要求
Q/JL 浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J124004-2010代替Q/JLY J711183-2008 聚碳酸酯（PC）材料性能要求2010-07-03发布2010-07-20实施浙江吉利控股集团有限公司发 布前言为确保聚碳酸酯（PC）产品的质量，结合本企业实际情况制定本标准。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部负责起草。
本标准主要起草人:杨豪。
本标准于2010年7月首次发布。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/JLY J711183-2008。
聚碳酸酯（PC）材料性能要求1 范围本标准规定了汽车用聚碳酸酯材料（以下简称PC材料）的性能要求和试验方法。
本标准适用于汽车用PC材料的性能检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验GB/T 1634.2-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定3 产品分类3.1 PC材料分类如下：A类---用于车灯面罩的零部件材料。
B类---用于回复反射器的零部件材料。
C类---用于内饰件中与电器有关的材料，如：按键。
工程塑料分类性能
工程塑料分类性能一、聚碳酸酯聚碳酸酯简介：聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
特点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好;4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
用途：三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
二、聚酰胺1、聚己内酰胺/尼龙6/单6简介：聚己内酰胺为球状颗粒。
溶于甲酸、苯酚、间甲酚、浓硫酸、二甲基甲酰胺等，不溶于乙醇、乙醚、丙酮、醋酸乙酯、烃类聚己内酰胺为由单体己内酰胺经开环聚合反应生成的线型聚酰胺(见线型高分子)，具有�wNH(CH2)5CO重复单元结构。
特点：抗拉强度和耐磨性优异，有弹性用途：主要用于制造轮胎帘线、渔网、缆绳、降落伞等和民用织物，如衣料、袜子等。
铸型尼龙已广泛用于制造大型齿轮、涡轮、轴套、辊筒、异向环、密封垫圈、万向节轴滑块等要求具有耐磨、减磨性能的机械零部件，以及油料贮罐等。
2、聚己二酰己二胺/尼龙66/双6简介：俗称尼龙-66。
一种热塑性树脂。
白色固体。
密度1.14。
熔点253℃。
不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。
分子主链的重复结构单元中，含有酰胺基(—CONH—)的一类热塑树脂。
特点：强度高，回弹性好，耐磨性在纺织纤维中最高，耐多次变形性和耐疲劳性接近于涤纶，高于其他纤维。
pc材料标准
pc材料标准PC材料标准。
PC材料，即聚碳酸酯材料，是一种常用的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和耐候性能，因此在电子、汽车、家电等领域得到广泛应用。
在使用PC材料进行制造时，需要遵循一定的材料标准，以确保制品质量和性能稳定。
本文将针对PC材料标准进行详细介绍。
首先，PC材料的外观要求。
在生产制造PC材料制品时，外观是一个非常重要的指标。
PC材料表面不应有气泡、裂纹、色差、烧伤、流痕等缺陷，应保持光滑、清晰。
此外，PC材料的颜色应符合客户的要求，不应出现色差过大的情况。
其次，PC材料的物理性能要求。
PC材料应具有一定的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度等机械性能。
这些性能指标的达标与否直接影响着制品的使用寿命和安全性。
因此，在生产过程中，需要严格按照相关标准进行测试和检测，确保PC材料的物理性能符合要求。
再次，PC材料的热性能要求。
PC材料具有良好的耐热性能，可以在较高温度下长时间使用而不变形。
因此，PC材料的热变形温度是一个重要的指标。
在生产过程中，需要对PC材料的热变形温度进行测试，确保其符合相关标准要求。
此外，PC材料的耐候性能也是一个重要的指标。
PC材料在户外使用时，需要能够耐受紫外线、高温、湿热等环境因素的影响，不发生老化、变色、脆化等现象。
因此，在生产过程中，需要对PC材料的耐候性能进行测试，确保其符合相关标准要求。
最后，PC材料的环保要求。
随着人们对环保意识的提高，PC材料的环保性能也越来越受到重视。
在生产过程中，需要严格控制有害物质的含量，确保PC材料符合环保标准要求，不会对环境造成污染。
综上所述，PC材料标准涉及到外观要求、物理性能要求、热性能要求、耐候性能要求和环保要求等多个方面。
在生产制造PC材料制品时，需要严格按照相关标准进行操作，确保PC材料的质量和性能稳定，满足客户的需求。
只有如此，才能更好地推动PC材料行业的发展，促进相关行业的健康发展。
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Q/JL 浙江吉利控股集团有限公司企业标准
Q/JL J124004-2010
代替Q/JLY J711183-2008 聚碳酸酯（PC）材料性能要求
2010-07-03发布2010-07-20实施浙江吉利控股集团有限公司发 布
前言
为确保聚碳酸酯（PC）产品的质量，结合本企业实际情况制定本标准。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部负责起草。
本标准主要起草人:杨豪。
本标准于2010年7月首次发布。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/JLY J711183-2008。
聚碳酸酯（PC）材料性能要求
1 范围
本标准规定了汽车用聚碳酸酯材料（以下简称PC材料）的性能要求和试验方法。
本标准适用于汽车用PC材料的性能检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 1634.2-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定
3 产品分类
3.1 PC材料分类如下：
A类---用于车灯面罩的零部件材料。
B类---用于回复反射器的零部件材料。
C类---用于内饰件中与电器有关的材料，如：按键。
4 材料性能要求
4.1 原料外观
塑料原材料外观应为无色或微黄色均匀透明颗粒，无机械杂质，颗粒度约为3mm～3.5mm。
4.2 材料性能
PC材料材料性能要求如表1。
表1 PC材料性能要求
试验项目 A类 B类 C类 试验方法
密度，g/cm3 1.20±0.02 5.2 熔融流动指数，g/10min 5～25 5.3 拉伸强度，MPa ≥60 ≥55 ≥50 5.4
断裂伸长率 % ≥80 ≥75 ≥70 5.5 简支梁缺口冲击强度，kJ/m2≥40 ≥35 ≥30 5.6 热变形温度，℃ （1.80MPa） ≥120 ≥120 ≥115 5.7 弯曲强度，MPa ≥75 ≥70 ≥70 5.8
弯曲模量，MPa ≥2200 ≥2100 ≥2100 5.9 透光率，% ≥88 ≥88 — 5.10
耐热老化性 400h 5.11
光照表面相对于供货状态不允许出现改变，例ASCDV
5.12
耐光性
如：颜色改变，白垩或裂纹图像。
灰度等级≥4
燃烧性 ≤100 5.13
5 试验方法
5.1 成型条件和样条要求
样条为注塑成型，应完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。
5.2 密度
按GB/T 1033.1-2008进行测定。
5.3 熔融指数
按GB/T 3682-2000进行测定，300℃，1.2kg。
5.4 拉伸强度
按GB/T 1040.2-2006进行测定，测试速度：50mm/min。
5.5 断裂伸长率
按GB/T 1040.2-2006进行测定，测试速度：50mm/min。
5.6 简支梁缺口冲击强度
按GB/T 1043.1-2008进行测定，缺口冲击强度，样条尺寸：（80×10×4）mm，缺口类型：A型。
5.7 热变形温度
按GB/T 1634.2-2004进行测定，最大弯曲正应力为1.80MPa，起始温度为室温，升温温度为（120±12）℃/h。
5.8 弯曲强度
按GB/T 9341-2008进行测定。
5.9 弯曲模量
按GB/T 9341-2008进行测定。
5.10 透光率
按GB/T 2410-2008进行测定。
5.11 耐热老化性
按GB/T 7141-2008进行测定。
样条无裂纹，尺寸（80×10×4）mm，持久存放在（100±2）℃的循环空气中。
如果实验中样条任何一部位出现分解现象（材料变得易碎），则达到粉化时间。
5.12 耐光性
5.12.1 按GB/T 16422.2-1999进行测定。
5.12.2 光照时间要求按以下进行：
a) 在长期直接日照情况下（如组合车灯），完成1000小时试验时间；
b) 在直接日照情况下（如门饰条），完成800小时试验时间；
c) 在间接日照情况下（如按键），完成600小时试验时间。
5.13 燃烧性
按GB 8410规定进行测定。