乳化、质检、配料车间员工培训教材

第一部分、广州国妆化妆品有限公司质量管理体系介绍广州国妆化妆品有限公司将产品质量作为公司工作的中心。

质量是一个产品的生命力，质量是一个品牌的命脉，质量是一个公司生存之根本。

影响质量体系的因素有：1）生产工人的熟练程度；2）机器设备的好坏与保养维护；3）原材料质量的好坏；4）技术工艺的控制要求；5）卫生环境的好坏。

为了确保公司产品的质量，同时保证生产效率，公司将对所有工作人员进行岗前职业技能培训。

其培训工作主要分为三大类：1）产品质量的重要性及影响质量体系因素；2）卫生管理制度；3）对应岗位的职业技能培训。

对所有瑞虎人都必须把产品质量概念深深刻在心里，确保通过自己手的产品都不存在质量问题，但是我们要做到这点就必须先明白自己所处岗位如何才能做到更好，自己的岗位什么地方最易出错如何杜绝！因此所有的新工作人员在正式上岗之前，必须学习该手册，并且要用心学习。

广州国妆化妆品有限公司质量管理体系示意图:第二部分卫生管理制度所有的消费者都希望使用的产品是在清洁卫生的环境下生产的,这是产品完好性和良好性的保证。

所有产品的污染，无论是生物的、化学的还是物理的，都必须加以签定和控制。

如工作区域环境的控制和保持，建筑物和设备应该干净无灰尘，排污设备应该有序无破损，不漏水等。

控制区与非控制区应该严加区分。

对产品有可能受到微生物污染的地方，应该对污染源进行签定和控制，并经常检查，应建立相应的每日管理系统加以控制。

工厂清洗消毒过程的设计应保证能消除或减少微生物污染的机会。

控制工厂环境中的微生物群体是工厂消毒工作的目标。

对工厂环境进行有效的消毒，对保护原材料、生产过程和产品免受微生物侵染都是非常重要的。

一、工厂的卫生工厂所有区域应清洁有序，特别强调的三个区域是仓库、加工生产区、生产包装设备。

1.仓库区仓库是用来储藏原材料、包装材料、产品、设备和各种用品。

仓库必须保持干燥、禁火禁烟；仓库内必须保持清洁卫生，以防止原材料、产品及环境受到细菌的污染。

为了保持仓库内的环境卫生，必须做到以下几点：确保保管人员受到专业的培训以维持仓库适当的环境；及时、正确地清洁洒落物品；所有物品的储放应有序，储存环境应清洁；所有原料应有所保护而不受污染；所有原材料应有正确的标识；确保所有原材料清洁并在进入加工区前保存在清洁、独立的区域；在把物品送到加工区前清洁原材料的容器外部；控制仓库的昆虫和害虫，避免以昆虫和害虫为媒体的细菌污染；定期检查仓库，看消毒和害虫控制是否得当。

2.加工生产区工厂的每个加工生产区域都要有特别的消毒程序和时间表。

程序由生产操作的类型决定。

在任何地方使用水或清洁剂时都要小心不要使它们飞溅，其目的是为了尽可能保持生产区域的干燥，以限制微生物的生长。

采用清扫、吸尘后拖洗的方法每天清洁地板，需要时也可以使用消毒剂，应及时清洁溢出物或洒落物，将所有的清洁设备放在清洁卫生的环境中。

每天在不需要工作的时候打开紫外灯,每周都要对加工生产区进行彻底消毒,一般用福尔马林液在密封的环境下消毒。

加工生产区分为：控制区、缓冲区和非控制区。

控制区是指该区域必须严格卫生环境，特别要保证地面干燥、无积水，严格控制空气指标，必须定期用福尔马林液进行消毒处理，在无生产时必须开启紫外灯杀菌处理，在控制区所有工作员都必须按要求穿着（经过消毒处理的工作服、手套、口罩、鞋子等）。

缓冲区是指处于控制区和非控制区之间的区域，有关工作人员在从非控制区进入控制区必须在此区域进行个人消毒处理,并换上控制区要求的着装；同样从控制区到非控制区同样必须经过缓冲区，在此区域换上非控制区衣服；缓冲区在下班后，同样需要开启紫外灯杀菌处理。

非控制区是指控制区和缓冲区以外生产区。

注意：1）所有员工在从非控制区进入控制区必须经过缓冲区，并且在缓冲区进行个人消毒处理，换上控制区的着装；同样从控制区进入非控制区必须换上非控制区着装，不允许穿着控制区工作服进入非控制区。

不按要求做的员工，一经发现必须严肃处理。

2）缓冲区卫生控制：干燥无积水、衣物摆放整齐、消毒水及时更换、无异味等。

3）控制区有：乳化车间、半成品储存车间、灌装车间、消毒车间等。

缓冲区有：更衣室、配料间、洗瓶间等。

3.生产及包装设备在生产不同产品之间和较长时间的生产之后要彻底清洁消毒所有的混合、包装设备。

清洗生产和包装设备可以采用浸泡、喷洗或利用化学试剂和清洗装置的方法完成清洗工作。

利用适宜的水源彻底清洗设备表面的清洗液，保护已清洗的设备以防止污染。

二、个人的卫生良好的个人卫生是工厂控制微生物污染的有效方法，不执行良好个人卫生的员工将使以上所有工作失去效果，尽管有最好的用品、设备、程序及好的清洁卫生操作，污染仍有可能发生。

个人卫生也是细菌控制因素中最难以有效监督和质保人员必须严格控制的因素。

所以必须要求员工有良好的个人卫生习惯。

1.洗手75%的酒精对卫生人员的手的消毒是有效的。

化妆品厂员工必须始终坚持在卫生间或准备返回生产区域时洗手，在浸洗产品或生产设备操作时,手应该是清洁的,应在卫生间张贴标志以提醒员工用完卫生间和返回工作前洗手.适当洗手要求具备洗手的设施,,设施上应包括冷、热水,洗手剂,一次性纸巾或非接触式干燥器.这些地方应保持清洁卫生的环境。

任何人从非控制区进入控制区必须在缓冲间用消毒水浸泡手、手臂等裸露衣着外部位且浸泡时间为1-2分钟。

2.进食，吸烟绝对禁止在工作区域食用或带入任何食物，在靠近进入工作区的地方提供一个进食休息间，保持它们处于良好的卫生状况。

提供足够的垃圾处理品以鼓励员工正确使用。

洗手设施应靠近这些区域。

工厂生产区域不允许吸烟。

如果工厂允许吸烟，应该在专门的吸烟区吸烟。

3.着装工厂有足够的房间员工更换工作服及储存个人用品，有专门收集脏衣服的地方，员工在进入生产前在专门的区域换工作服。

工厂内只允许穿着规定的工作服，不管是个人的衣服还是工厂提供的制服，在开始工作时都应该保持清洁。

遵守工厂所有关于穿着工作白大衣、口罩、帽子、鞋子等的规定，这些工作服不允许穿出工作区域并且要及时更换清洗。

所有工作人员不应配戴较松的珠宝、耳垂、胸针、戒指或腕表，不可留长指甲或染指甲。

产品或设备操作人员不应戴徽章、装饰扣，如果必须配带应确保结实，以免意外脱落到产品或设备中去。

4.个人习惯员工不能在产品或设备周围用手指挖嘴或鼻孔，不能流鼻涕，或对着产品或设备咳嗽，注意任何其他能污染产品或设备的个人习惯。

所有工作人员必须养成良好卫生习惯：勤剪指甲、勤洗发、勤洗衣等。

第三部分生产部1.目的1.1根据业务部的订单评审结果安排生产,满足客户交货期和交货数量。

1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品质量符合客户要求。

2.适用范围适用于生产计划、生产进度、生产各工序的控制、人员、设备、环境的管理等。

3.职责3.1业务部：将客户订货及评审结果安排生产。

3.2技术部：(1)制订配方、工艺文件(2)原材料的核算,原料的采购,原料质量控制(3)生产员工的技术培训,生产作业指导(4)安排生产计划，生产进度、作业工序；(5)车间员工负责自检和不合格品的标识、隔离，生产设备的维护保养和管理。

3.3生产部:按照技术部下达的生产计划生产,严格按照技术部制定的程序控制生产,严格按照质检部的要求控制产品的质量,及生产现场管理.3.4质检部：物料及各工序间的半成品、成品的检验，并收集及分析质量情况。

3.5仓库：提供生产所需的物料和成品的入库并做好标识,并做好进出仓数据记录。

4.作业内容4.1生产作业流程：见附图4.2生产计划安排业务部依据客户订单评审结果、成品最低库存量、以往销售情况等在《生产计划日报表》（看板）中“接单预安排”栏填写“需安排生产数量”，并通知生产主管，生产主管根据急缓程度安排各机台的生产计划，填写“生产计划”栏。

4.3生产计划调整：在《生产计划日报表》“备注”处填写调整原因，有如下原因：A.物料供应不足：采购人员应时常复核《采购记录单》，及时催促供应商按期供货，如物料不足，在物料“交货期”前一天，尚未得到供应商明确答复时，应及时通知生产主管；物料检验包括不良情况应反馈给生产主管，以便调整生产计划。

B.半成品出现质量问题严重影响生产时：生产主管召开品质会议，讨论解决方案。

C.设备故障影响生产：车间人员填写《设备检修单》，检修人员及时排除，并把情况反馈给生产主管。

D.如客户追加订单时，业务部与客户沟通，修改交期；如生产确实无法如期交货，业务部与客户协商，修改交期。

4.4生产进度控制由生产主管查阅《灌装生产报表》中的“灌（包）装数量”，填写于《生产计划日报表》中的“实际包装数量”，如包装未完成，生产主管须安排剩余的包装工作。

4.5工序控制依附件生产作业流程图进行生产：4.5.1包装瓶及包装料：由包装人员依《生产计划日报表》的生产数量领取瓶、盖及其他包装材料，填写并签名《灌装生产报表》，仓管员发料签名确认，并暂作登记。

用喷码机喷码时，应由三个人以上对喷码确认。

对于包装瓶须进行泡洗、搁置并填写《灌装生产报表》的“消毒工序”。

4.5.2配料：生产人员依生产数量和《配方单》领取原料、称料，称料需两个人确认，填写《配料生产记录表》。

4.5.3乳化：生产人员依《工艺作业指导书》进行生产，填写“乳化过程操作点记录”，乳化完毕后必须对所有生产用具进行清洗、消毒。

4.5.4静置：放料后置于已消毒的容器中静置，一般12～24小时。

4.5.5灌装及包装：操作人员填写《灌装生产报表》的“灌装工序”记录及善后工作,灌装物料必须有质检部合格章(理化合格章和微生物检验合格章)。

4.5.6入库：包装人员填写《灌装生产报表》中的“成品进仓数量”，进仓人和仓管员签名确认。

4.6产品质量控制A. 质检部、车间各工序生产人员，根据相关控制文件对生产过程中的产品进行自检或互检。

B. 质检员对各生产工序的质量状况进行巡检，当检验过程中发现工序作业不合格时，质检员应提醒该工序生产人员改善及纠正。

5.生产人员的要求5.1生产人员应按《岗位要求》、操作规程、作业指导书等文件接受培训，考核合格后方能独立上岗。

5.2各职能部门、车间主管监督生产人员按以上的文件作业。

5.3员工需有健康证。

第一章原料仓库一原料仓库规章制度及原料仓管工作职能:1、所有生产员工必须严格遵守《员工管理制度》，服从上级管理。

2、原料仓管直属技术部管理，其职责与生产部分开。

3、原料库房是公司机密地方，非仓管人员、原料采购人员及相关技术人员外，非经允许不得入内。

4、所有原料在入仓前，必须由原料采购人员编上本公司的原料代码后，方可入仓。

5、原料仓管必须做好原料进出仓数据记录，将其在当天交到相关人员处。

6、原料仓管必须严格自律，不可将仓库任何财产带出仓库，否则公司将追究其刑事责任。

7、原料仓管必须对仓库所有财产负责，原料数据出现超过误差范围之外情况时，公司将追究其责任。