广州中信商城地下连续墙施工工艺
地下连续墙工程施工工艺标准
二、地下连续墙工程施工工艺标准一总则（一）适用范围地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。
（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5．中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。
二、术语1．地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
2．导墙：为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。
三、基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
（三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）执行。
（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
（五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法地下连续墙是一种常见的基础工程施工方法，用于支护和加固地下结构。
它能够有效地避免土体坍塌、地基下沉等问题，确保工程的安全和稳定。
本文将介绍几种常用的地下连续墙施工方法。
一、悬臂连续墙施工方法悬臂连续墙是指先建立支撑结构，再进行土方开挖的连续墙施工方法。
其施工步骤如下：1. 安装支撑结构：先施工支撑结构，如钢支撑框架等，确保施工现场的稳定和安全。
2. 土方开挖：在支撑结构的基础上，进行土方开挖作业。
开挖的土方要根据设计要求逐层进行支护，防止土方坍塌。
3. 构筑连续墙：在土方开挖后，使用混凝土等材料逐层构筑起连续墙结构，确保墙体的稳定。
悬臂连续墙施工方法具有施工速度快、支撑结构简单等特点，适用于基坑开挖较深的工程。
二、土钉墙施工方法土钉墙是以土钉和混凝土为主要材料的连续墙结构，常用于土质较松软的地层。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将土钉嵌入地下，通常深度要达到设计要求。
2. 固结土钉：用特定的材料灌浆钻孔，将土钉与土壤牢固地连接在一起。
3. 构筑连续墙：在土钉灌浆固结后，使用混凝土等材料进行墙体的施工。
可以选择直接浇筑混凝土，也可以使用预制板进行施工。
土钉墙施工方法对地层要求较低，是一种经济且可行的地下连续墙施工方法。
三、挖孔桩墙施工方法挖孔桩墙是以钢筋混凝土桩为主要材料的连续墙结构，常用于边坡支护等场合。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将桩基部开始钻孔至设计深度。
2. 立筒炮击法：通过在线架设的管线和竖井，使用油麻石、黄土或水泥土等材料对钻孔进行填充和固结。
3. 构筑连续墙：在桩孔的基础上，使用钢筋和混凝土进行连续墙的施工，确保墙体的牢固性。
挖孔桩墙施工方法适用于复杂地层，其施工过程较为复杂，但可以实现较高的支撑效果。
总结：地下连续墙的施工方法多种多样，可以根据具体工程的需要选择适合的方法。
悬臂连续墙、土钉墙和挖孔桩墙都是常用的地下连续墙施工方法，每种方法都具有其特点和适用范围。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图～30m，的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工3.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
地下连续墙的施工工艺流程
1.前期准备工作：包括地质勘探、设计方案制定、现场勘察、材料采购等。
2.基坑开挖：按照设计要求和方案，在地面上开挖出一定深度的基坑。
3.基础处理：根据地质情况，进行基础处理，如灌注桩、钢筋混凝土地基等。
4.地下连续墙的测量和标志：按照设计图纸和标准，在基坑内标定地下连续墙的位要求，进行钢筋的加工和焊接。
6.墙模板的制作和安装：根据设计要求和标准，制作地下连续墙的墙模板，并进行安装。
7.混凝土浇筑：在模板中进行混凝土的浇筑。
8.墙模板的拆除：待混凝土凝固后，拆除墙模板。
9.补强和防水处理：对地下连续墙进行补强和防水处理，确保其质量和稳定性。
10.清理基坑：将基坑内的杂物清理干净，方便后续施工。
以上是地下连续墙的施工工艺流程的大体步骤，具体的施工流程还需根据项目的不同特点进行相应的调整和补充。
地下连续墙施工工艺
打造高品质地下连续墙的施工工艺地下连续墙是目前城市建设中广泛采用的一种重要结构，其施工工艺关乎工程质量和施工周期。
下面将介绍一套施工工艺，帮助施工人员更好地打造高品质地下连续墙。
1. 前期准备首先，施工前需根据设计要求和现场情况规划布置。
检查施工设备是否正常，施工人员是否持证上岗。
确定施工时的风险控制措施，比如渗漏防范、支撑杆固定等。
此外，还需要对现场进行环境保护，防止渗漏和振动影响周边居民，遵守当地环保规定。
2. 施工工艺（1）验收钢板施工前应对钢板进行验收，包括表面和内部的检测，如凹凸度、平整度、厚度需要满足设计和工程要求。
另外，溶接过程中要求牢固，焊缝是否符合标准。
（2）掘进将挖掘机放在井口，根据设计要求掘进，掘进结束后通过人工直角度量，确保井内垂直度和平面度。
在掘进时，需注意保护井底周围预制板不受损坏。
（3）安装支撑杆在掘进过程中，在土层较软时需要安装支撑杆，提高钢板支撑能力，减少变形和变位。
在钢板固定后，根据设计安排安装锚杆体系，检查加固效果，是否达到要求。
（4）浇筑坝基连续墙底部混凝土坝基需要在井内进行浇筑。
浇筑框架需要符合设计和实际要求，避免混凝土出现空洞和气泡等现象。
同时，应严格按照混凝土浇筑成本的时间和压实度安排施工进度。
（5）反渗和防水连续墙施工完成后，需要进行反渗和防水处理，以保护墙体和周边环境。
反渗和防水体系需要牢固可靠，有效降低水分对连续墙的渗透，避免地下水和周边土层的交叉渗透。
3. 后期检查及保养施工后需进行后期检查和保养。
对钢板、支撑杆、锚杆、框架等进行检查，是否存在老化和损坏，并及时维修和更换。
同时，还需定期对地下连续墙进行保养，确认防水效果达标，检查并清洗排水系统。
综上所述，通过以上的施工工艺步骤，可以有效提升地下连续墙的质量，达到可靠的支撑和防水效果，确保施工质量和用户安全。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
地下连续墙施工步骤
地下连续墙施工步骤地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
建设单位地下连续墙施工步骤：在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。
逐段连续施工成为连续墙。
施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
(1)导墙导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。
主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。
导墙深度一般为1.2～1.5米。
墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。
导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。
(2)泥浆护壁通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。
泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。
泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。
泥浆使用方法分静止式和循环式两种。
泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。
在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。
(3)成槽施工中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。
施工时应视地质条件和筑墙深度选用。
一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点,准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点;1高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线,并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点,以方便施工;设置的位置应选择在不易受外界影响的区域,并用红油漆作出醒目标志;定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核;2平面测量控制根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据,进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后,才能开始导墙施工;地下墙导线测量网应闭合;定期对现场设置的固定测量控制点进行复核;二．导墙施工1导墙基槽开挖1导墙基槽深度约~,土质为回填土,可采用垂直开挖;为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线,首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖,人工配合清底、夯填、整平;2遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖.3导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30～60m,本工程分段长度控制在50m以内;4导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm,实地放样出导墙的开挖宽度,并洒出白灰线;5为及时排除坑底积水,在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排;2墙体施工1导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,验槽后,根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层,以此作为施工时的底模;2底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工;3导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固,上部支撑的间距不大于2米,下部支撑的间距不大于1米,模板将加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注;4砼浇注采用商品砼,溜槽入模,砼浇注时两边对称分层交替进行,严防跑模;如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行浇注;浇注过程中,按照规范做抗压试块和做坍落度实验,以检验混凝土质量;5砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为左右,防止振捣不均,同时也要防止在一处过振而发生跑模现象;考虑到施工工艺及施工误差,导墙宽度扩大40mm;3导墙质量标准导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆,防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点;直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度,质量标准如下：1连续墙轴线误差:±10 mm;2内墙面垂直度:‰;3内墙面平整度:5mm;4导墙顶面平整度:3mm;4导墙施工要点1严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量;2采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护;3导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距,从上到下间距70cm设置对口撑,支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除,确保导墙垂直精度;4导墙未达设计强度禁止重型设备接近,不准在导墙上对堆载;5在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处的导墙需沿轴线外放30cm;见下图;图拐角槽段导墙处理示意图三．泥浆制备与循环本工程成槽深度~,由于地下墙深度较大,各道工序施工时间长,在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题,因此要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆悬浮沉渣能力,降低沉渣厚度,并保证槽壁稳定;图泥浆系统工艺流程图1泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素简称CMC及纯碱、铁铬木质磺酸钙简称FCL等原料配制泥浆;2泥浆配合比泥浆参考配合比见下表;施工配合比由试验确定;水膨润土CMC 烧碱1 10% ～% 0～%①泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量V0：V0 =槽宽×槽厚×槽深V0 =6××=②泥浆循环需要量V2:V2 =V0 ×V2 =×=③灌注砼时的废浆量V3:V3= V1×10% V3 =×10%=合计泥浆池总容量：+=232m34泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要,结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池;每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置;泥浆池采用14个622m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间;5泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制;配料要严格按配合比,准确进行计量和投料顺序进行投料;搅拌要均匀,搅拌时间不少于8min;直接使用时搅拌时间不少于12min;配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图;6泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图①泥浆拌制好后,送入贮浆池,在贮浆池内静止不小于6h,以使膨润土充分水化、膨胀,确保泥浆质量;泥浆性能指标见表;②新拌制的泥浆密度控制在循环中的泥浆控制在以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在以下;③在施工中,要加强泥浆管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比;对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目,成槽过程中,每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度,在清槽前后,各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度;取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值,在每个槽段的中部和底部各测一次;发现不合格,及时进行调整;④泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理;经过处理的泥浆,根据检验后的结果,补充相应的材料,进行泥浆再生调制,达到合格的泥浆标准,送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用;⑤泥浆性能指标弃置场地;四．成槽挖土1成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机,设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠,并可确保成槽端头的垂直度要求;2成槽机施工抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为：1先挖槽段两端的单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度;2先挖单孔,后挖隔墙;因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘,同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度;3沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性;4液压抓斗成槽机成槽时,遇到土质较硬时,应提起抓斗约80cm,冲击数次后再抓土,起斗时应缓慢,在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆,保证液面不低于导墙顶面300mm;抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工,应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒,然后按规定的时间运至场外指定的弃土场;图 成槽示意图3成槽质量标准 成槽质量标准见下表;1清槽槽段验收合格后,及时进行清槽换浆;采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采用Φ125钢管,通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置,将泥砂吸出,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆,吸泥管应不断移动位置,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求;孔底停滞一小时后,槽底500mm 高度以内的泥浆比重不大于,粘度在18-22S 范围内,含砂率小于4%;2刷壁1由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,发生接项 目 允许值或偏差 检 验 方 法 1 槽段宽度 ≥800mm 用钢尺量钻具尺寸2 槽段深度 设计要求 将测量锤沉入槽底,拉紧测量绳,读尺,再复尺3 嵌岩深度 设计要求 鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/300 H 为槽深头部分渗漏水;2刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机,利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机贴紧接头,反复刷壁不少于十次,直至刷壁器上不带泥,满足规范要求为止;六．钢筋笼制作安放1钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装,在现场制作,加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm;宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm;在平整硬化的地面上,按钢筋笼长度方向,间距,均匀铺设12号工字钢,工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm;制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在工字钢顶上,再铺底层钢筋网,钢筋全部点焊后,设置架立筋,之后再铺上层钢筋网;纵向受力主筋搭接采用套筒连接,水平筋搭接钢筋全部采用焊接,以提高钢筋笼的整体刚度;钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查;经检查验收合格后,方可进行下道工序;1钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差;①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致;②事先进行吊装设计,对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算;③预埋件严格定位,尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置;④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端,并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点;⑤钢筋笼的制作时,须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装;2钢筋笼吊装安放工程采用整体吊装入槽的施工方法;配置130吨履带吊作为主吊,70吨履带吊作为副吊,进行双机抬吊,主吊设置3道吊点,副吊设置2道吊点;1钢筋笼起吊方法①成槽结束第一次扫孔后,首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；②起吊上节钢筋笼时,先用130吨履带吊主吊和70吨履带吊副吊双机抬吊,将钢筋笼水平吊起,然后升主吊、放副吊,将钢筋笼凌空吊直;图钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊主吊,必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态;④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁,然后沉放整幅钢筋笼;吊运钢筋笼入槽后,用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内,搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求;钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示,吊放流程如图所示;步骤图地下连续墙钢筋笼吊放示意图2钢筋笼吊装施工要点及注意事项①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书;②吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证,经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换;③起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求;④严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业;⑤起吊后,在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放;⑥地下连续墙钢筋笼应整幅吊装,钢筋笼吊装到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检查合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时;⑦吊装作业开始前,必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭,严禁非作业人员进入作业区;七．下导管、混凝土灌注1砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外,还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点要求砼和易性好,流动度大且缓凝和对砼强度的影响;使用普通水泥,水泥最小用量不小于320kg/m3,水灰比不大于,入槽坍落度宜为18～22cm,并有一定的流动度保持率;砼采用商品砼,受交通和运输距离影响运输时间稍长,加减水剂,减小水灰比、增大流动度,减少离析,延缓初凝时间,防止导管堵塞;2导管安装根据施工槽段宽度,使用两根φ250mm钢制导管,对称进行砼浇灌,导管安装间距按设计要求,水平布置距离不应大于3m,距离槽段端部不应大于;导管标准管节长度为3m,调节管节长度为1m和,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封,管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼;使用前,根据槽段深度,编排管节,在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验,水压试验合格后,做好管节编号记录,然后拆成2-3节一段备用;导管用吊车吊入槽中连接;导管底离槽底距离控制在左右;3水下混凝土灌注1施工准备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作,并与商品混凝土拌和站取得联系,确保混凝土及时、连续的供应混凝土;图导管法混凝土灌注示意图混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗,通过混凝土料斗提升导管的方法;混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注,开管采用充气橡胶球塞;初灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上;灌注过程中,导管应始终埋入混凝土中2～6m;最小埋深不得小于;混凝土浇筑应连续进行,混凝土面上升速度不小于2m/h,最长允许间隔时间20～30min;在灌筑过程中,每隔30min测量一次混凝土面上升高度,保证准确适时拔管;混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量,施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外,应高度重视进场混凝土的质量检验,重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试;4混凝土灌注施工技术要点1地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行;2导管水密性要好,混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动;不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内,初灌混凝土导管的埋入深度≥1m,故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度＞1m的要求才行;3混凝土的供应速度≥20m3/h,中间间隔不超过30分钟,塌落度控制在18-22cm以内,缓凝时间4～6小时,;4灌注时作好混凝土灌注记录,混凝土面每上升3～4m,在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度,按最低面控制导管的提升高度;5灌注初始,两管同时灌注,之后轮流灌注;两侧混凝土面的高差不能大于30cm,否则调换浇入点,务必使混凝土面水平上升;灌注过程中,经常上下提动混凝土导管,以利墙体混凝土密实,导管每次升降高度控制在30cm以内;6灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内,污染泥浆,降低泥浆性能造成塌孔,增加灌注困难;7混凝土导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格;八．地下连续墙施工常见问题的预防处理措施。
地下连续墙的施工工艺流程
地下连续墙的施工工艺流程
《地下连续墙的施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地下结构支护和地下水控制的重要工程结构。
它在地铁工程、基坑工程、桥梁基础等领域都有着广泛的应用。
地下连续墙的施工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就为大家介绍地下连续墙的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要对工程现场进行基坑的开挖，将地下的土壤和岩石挖掘出来，为地下连续墙的施工做好准备。
2. 墙体布筋：在基坑内侧对墙体进行布筋工序，即根据设计要求在地下连续墙的位置设置钢筋骨架，以增强墙体的承载能力。
3. 浇筑混凝土：接下来是浇筑混凝土，将混凝土通过泵车等设备送入基坑内，填充到墙体布筋内部形成一体化的连续墙体结构。
4. 后续工序：在混凝土浇筑完成后，还需要进行墙体的养护处理、墙体表面的抹灰和防水处理等后续工序，确保地下连续墙的质量和稳定性。
总的来说，地下连续墙的施工工艺流程包括基坑开挖、墙体布筋、混凝土浇筑以及后续工序等多道工序。
每一个工序都需要严格按照规范进行操作，以确保地下连续墙的质量和安全性。
在实际工程中，施工人员需要密切配合，严格把控每一个环节，才能保证地下连续墙的施工质量。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
1.工地准备工作
首先，需要进行工地准备工作，包括地下水位的调查和控制、地质勘察、地表平整等。
确定施工范围和工程参数，制定施工方案和工序等。
2.打孔
3.钢筋搭设和浇筑混凝土
在进行钢筋搭设前，需要进行钢筋的清理和防锈处理，确保钢筋的质量和粘结性。
然后，在孔洞内部按设计要求进行钢筋的搭设，包括水平钢筋、垂直钢筋和箍筋等。
搭设完成后，需要进行钢筋焊接和保护处理。
钢筋搭设完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。
混凝土的浇筑应该均匀、连续、稳定，以确保墙体的整体性和强度。
浇筑完毕后，需要进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.墙体修整和收光
在混凝土硬化后，需要对墙体进行修整和收光处理。
修整的目的是清除墙体表面的凸起和凹陷，使墙面光滑平整。
收光则是利用机械设备对墙面进行抛光和打磨，使墙面获得一定的光泽和平整度。
5.渗透检测和质量验收
施工完成后，需要对地下连续墙进行渗透检测和质量验收。
渗透检测是通过对墙体进行渗透试验，以检测墙体的密封性和抗渗性能。
质量验收则是根据相关标准和规范对墙体的施工质量进行检查和评估。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括工地准备、打孔、钢筋搭设和混凝土浇筑、墙体修整和收光、渗透检测和质量验收等多个步骤。
在施工过程中，需要注意施工的连续性和稳定性，确保墙体的质量和安全性。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙的施工工艺与要点
地下连续墙的施工工艺与要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，主要用于围护地下建筑物或挡土边坡。
它具有刚性较强、稳定性好的特点，可以有效地防止土体的滑动和侵蚀，提高工程的安全性和稳定性。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺与要点，以期对相关从业人员有所帮助。
一、施工前准备地下连续墙的施工前准备工作非常重要。
首先是地质勘察，了解施工区域的地质条件，确定地下连续墙的类型和尺寸。
其次是设计施工方案，确定施工工艺与要点。
还需要进行场地准备，清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
二、施工材料与设备准备地下连续墙的主要材料是混凝土和钢筋，因此需要准备优质的水泥、沙子、石子等原材料，以及符合规范要求的钢筋。
此外，还需要配备施工所需的设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋弯曲机等，确保施工的顺利进行。
三、挖掘基坑与墙身施工在施工现场，首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机或其他适用设备进行挖掘，确保基坑的平整和边坡的稳定。
然后，按设计要求进行混凝土浇筑和钢筋布置，形成地下连续墙的墙身结构。
在墙身施工过程中，需要注意混凝土浇筑的均匀性和钢筋的正确布置以及保护，以确保墙身的稳定性和强度。
四、关键节点与质量控制地下连续墙的施工过程中存在一些关键节点，如浇筑接头、施工缝、墙顶等。
在这些关键节点上，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计规范要求。
具体措施包括密实混凝土的浇筑、钢筋的正确连接和保护、接头的精确定位等。
此外，还需要进行定期的质量检测和监督，确保地下连续墙的整体质量达到设计要求。
五、施工安全与环保地下连续墙的施工过程中，施工安全和环保问题都需要重视。
施工现场要做好安全防护工作，如悬挂警示标语、设置安全防护栏杆等，防止人员伤害和事故发生。
同时，还要合理规划施工工期，减少对周边环境的影响，对工地噪音、扬尘等污染要进行有效控制，确保施工的安全和环保。
六、施工后验收与维护地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作。
地下连续墙的施工工艺及流程
地下连续墙的施工工艺及流程地下连续墙是一种常见的地下结构工程，常用于基坑支护、挡土墙建设等。
它具有良好的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑、交通和水利工程等领域。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺及流程，以帮助读者对该施工过程有更深入的了解。
1. 前期准备工作地下连续墙施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先，施工单位需要进行详细的工程测量，确定墙体的位置、长度和高度等参数。
其次，需要编制详细的施工方案和施工图纸，并向相关部门申请审批手续。
此外，还需要采购所需的施工材料和设备，并组织施工人员进行必要的培训。
2. 基坑开挖在进行地下连续墙施工前，需要先开挖出适当的基坑。
开挖基坑时需要按照设计要求进行尺寸控制，并采取相应的安全措施，防止土体坍塌和地面塌陷。
开挖基坑后，还需要进行基坑排水和加固工作，以确保施工条件的稳定和安全。
3. 墙体钢筋安装在进行地下连续墙施工的过程中，需要先进行墙体钢筋的安装。
首先，根据设计要求在基坑底部设置钢筋网，并进行固定。
然后，按照设计图纸的要求进行墙体钢筋的布置和绑扎。
4. 模板搭设完成墙体钢筋安装后，需要进行模板的搭设。
模板的搭设需要根据设计要求进行，以确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
搭设模板时要注意模板的稳定性和精度，并进行必要的固定和支撑工作。
5. 浇筑混凝土模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需要先进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性符合设计要求。
在浇筑混凝土时，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护工作包括对混凝土表面进行湿润处理、覆盖保护层、控制养护温度等。
养护时间一般需要达到设计要求，以确保墙体的使用性能和安全性。
7. 后期工程处理地下连续墙施工完成后，还需要进行一些后期工程处理工作。
首先，需要拆除和清理模板和支撑材料，并进行相应的回填和修整工作。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程主要包括以下几个步骤：钻孔、钢筋预埋、模板安装、混凝土浇筑和拆除模板。
首先是钻孔。
地下连续墙的施工首先需要进行钻孔。
根据设计要求和施工图纸，使用钻机在地下挖掘机的辅助下进行孔洞的钻掘。
孔洞的直径和深度根据设计要求来确定。
钢筋预埋是接下来要进行的步骤。
在钻孔完毕后，在孔洞的壁上预留好钢筋的位置，并使用专用的装配部件将钢筋固定在孔壁上。
钢筋预埋的目的是为了加固墙体的结构，增强其承载能力。
模板安装是地下连续墙施工的重要步骤之一。
在钢筋预埋后，需要将预制好的模板安装在孔壁上以便进行混凝土浇筑。
模板的安装需要严格按照设计要求进行，以确保墙体的尺寸和形状正确。
混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键步骤。
在模板安装完毕后，使用泵车将混凝土从地面输送至模板内进行浇筑。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性和密实性，以及墙体的整体质量。
最后是拆除模板。
混凝土凝固后，需要拆除模板。
拆除模板的方法通常是使用专用的拆模机械设备进行拆除。
在拆除模板时需要注意保护墙体的表面，以免造成表面损坏。
在整个地下连续墙施工工艺流程中，施工人员需要注意施工现场的安全问题。
施工过程中需要配备专业的施工人员，严格按照施工工艺要求进行作业。
同时，需要定期进行施工现场的安全检查，并及时消除安全隐患，以保障施工人员的人身安全。
总之，地下连续墙施工工艺流程包括钻孔、钢筋预埋、模板安装、混凝土浇筑和拆除模板等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺要求进行操作，保证施工质量和工期进度，同时要重视施工现场的安全工作。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程1.地面准备工作：在地下连续墙施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、除去地面障碍物、进行地面平整等。
2.轴线标定：根据设计要求，在地面上进行轴线标定，确定各个墙体的位置和相对位置。
3.基坑开挖：根据设计要求和标定好的轴线，在地面上进行基坑开挖。
基坑的大小和深度需要与设计要求保持一致，并考虑到墙体的固定和支撑。
4.地下水的排除：在地下连续墙施工前，需要排除基坑内的地下水。
通常采用排水井和抽水泵等设备，将地下水排出基坑，保持基坑内的干燥。
5.墙体支撑：在地下连续墙施工时，需要对墙体进行临时支撑，确保墙体在施工过程中的稳定和安全。
通常采用钢模板、支撑架等临时支撑设备。
6.墙体施工：在地下连续墙施工中，采用的墙体施工方式通常有钻孔灌注桩、搅拌桩、钢管混凝土桩等。
施工过程中，将钢筋放入孔中，然后灌注混凝土，形成连续的墙体。
7.墙体固结：在墙体施工完成后，需要进行固结工作，以提高墙体的强度和稳定性。
通常采用支撑杆、预应力锚索等设备，将墙体与周围地质环境连接起来，形成整体。
8.墙体防水处理：为了保证地下室的干燥和安全，需要对墙体进行防水处理。
通常采用防水层、防水涂料等材料，对墙体表面进行涂覆和处理。
9.砼结构施工：在地下连续墙施工完成后，需要进行砼结构施工，包括地下室地板、梁、柱等的施工。
砼结构施工需要保证结构的强度和稳定性，通常采用钢筋混凝土结构。
10.病害处理和验收：在地下连续墙施工完成后，需要对墙体进行病害的处理和修复。
同时，进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求，以确保地下连续墙的安全和可靠。
以上是地下连续墙施工的一般工艺流程，具体施工中还需要根据现场的具体情况进行调整和变动。
同时，施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
地下连续墙的施工工艺流程
地下连续墙的施工工艺流程地下连续墙是一种用于围护地下工程的墙体结构，具有刚性强、承载力大、防渗性好的特点，广泛应用于地铁站、地下车库、大型基坑等工程中。
下面将介绍地下连续墙的施工工艺流程。
首先，施工前需要对施工现场进行勘察和测量。
根据设计要求，确定墙体的位置、尺寸和墙体的基底相关情况，确定施工现场的平面布置和施工方案。
接下来进行基坑的开挖，根据设计要求和施工方案，用挖土机进行基坑开挖，并保持坑底的平整和竖直度，同时确保墙体的稳定和支护。
完成基坑开挖后，进行基坑的处理和处理。
对基坑进行处理，如护壁、加固等，确保基坑的稳定性。
接下来是槽混凝土的浇筑。
按照设计要求，搭建模板和钢筋，进行槽混凝土的浇筑。
浇筑时要注意槽的充填度和充实性，保证槽的质量和稳定性。
浇筑完成后，进行地下连续墙的钢筋安装。
根据设计要求和施工方案，安装钢筋，保证墙体的强度和稳定性。
钢筋的安装要求钢筋的焊接和连接牢固可靠，安装位置准确。
钢筋安装完成后，进行底板混凝土的浇筑。
按照设计要求，搭建底板模板，进行底板混凝土的浇筑。
浇筑时要注意底板的充填度和充实性，确保底板的平整和强度。
底板混凝土浇筑完成后，进行地下连续墙的剪力墙施工。
根据设计要求和施工方案，搭建模板，进行剪力墙的浇筑。
浇筑时要注意墙体的充填度和充实性，确保墙体的质量和稳定性。
剪力墙浇筑完成后，进行地下连续墙的顶板混凝土浇筑。
按照设计要求，搭建顶板模板，进行顶板混凝土的浇筑。
浇筑时要注意顶板的充填度和充实性，确保顶板的平整和强度。
地下连续墙的施工工艺流程大致如上所述。
在每个环节中，施工人员需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和工期的控制。
此外，在施工过程中还要注意安全措施的落实，保护现场人员的安全。
只有确保施工流程的严谨性和安全性，才能保证地下连续墙的质量和效果。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤地连墙施工工法及主要施工步骤（1）地下连续墙施工顺序：导墙施工-->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->浇灌混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。
导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁1）成槽垂直精度不得低于0.3%，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm，设计入岩3m。
2）成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于19~25s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。
成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上。
3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50％，接头应尽量放在受力较小的位置。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为4m。
3）钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。
必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
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第 ４期
总 第 １４期 ６ ８ 月
冶 金
丛 刊
Ｓｕｍ ．１ ４ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ａｕ ｕ ｔ ２ ０ ０ ６ ｇ ｓ
广 州 中信 商 城 地 下 连 续墙 施 工 工 艺
翁 文 杰
（ 广东 省冶 金建筑 安装 有 限公 司）
摘 要 本 文 介 绍 了广 州 中 信 商 城 地 下 连 续 墙 的施 工 工 艺 。该 工 艺 采 用 膨 润 土 制 浆 配 制 方 式 ， 工 质 量 高 ， 果 施 效
好。
关 键 词 地 下 连 续 墙 ； 工工 艺 ； 浆 的 配 制 与 使 用 ； 润 土 ； 施 泥 膨 回收 中 图分 类号 ：Ｕ ４ Ｔ ９ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ８ ８ ２ ０ ）４— ０ ８— ３ １７ ３ １ （０ ６ ０ ０４ ０
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物， 它起着 连 续墙 平 面位 置控 制 、 直导 向 、 平 定 垂 水
位及 挡 土与稳定 护槽 泥 浆液 面的作用 。
目前 ， 在高 层建筑 的基础 工程 施 工 中 ， 地下连 续 墙可用 作 支护结 构 ， 既挡 土又挡水 ， 同 时用作建 筑 如 物 的承重 结构则 经济效 益更 好 。我公 司在 多年 的地 下连 续墙施 工 中积 累 了丰 富 的经 验 ， 面 以 中信 商 下 城 为例进 行介绍 。
导墙 的施 工顺 序 为 ： 整场 地 一 测 量 定 位 一 平 挖槽 一 绑 扎 钢筋 一 支模 板 一 浇 筑混 凝 土 一 拆
膜并 设横 撑 一 导墙 回填 土 。
导墙施 工 由挖 掘机 挖土 、 工抄平 做 垫层 、 扎 人 绑 钢筋 、 安装 侧 向模 板 、 制底 板 混凝 土 、 捣 安装 导 墙 内 侧壁 模板 、 扎侧壁 钢筋 、 绑 安装 外模 、 浇混凝 土 、 养护 等工 序组 成 。 当混 凝 土 强 度 达 １～２ ａ后 方 可 拆 ＭＰ 侧模 板 。 当墙 身混 凝 土 强 度 达 设 计 值 的 ７ ％ 以上 ５
ＴＨ Ｅ ＣｏＮＳＴＲＵＣＴＩ ＮＧ ＰＲｏ ＣＥＳＳ ｏ Ｆ ＵＮＤＥＲＧＲｏ ＵＮＤ ＣｏＮＴＩ ＮＵｏＵＳ
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ＢＵＩ ＬＤＩ Ｇ Ｎ Ｎ Ｉ ＧＵＡＮＧＺＨ ｏ Ｕ
Ｗ ｅ ｇＷ ｅｊｅ ｎ ｎｉ
措施 。泥 浆制 作有膨 润 土造浆 和 冲击 粘 土层 自造 浆 两种 形式 ， 工程采 用膨 润 土制 浆 置换泥 浆 。 本
３ 施 工 方 法
３ １ 导 墙 施 工 ．
导 墙 是 地 下 连续 墙 挖 槽 之 前 修 筑 的临 时 构 造
３ ２ 泥浆 的配 制与使 用 ．
８ ０ ｍ， 中风 化岩 ， 于 比较有 代表 性 的地 下连 续 ０ｍ 人 属 墙 施工 。具 体 的施 工工 艺流 程见 图 １ 。
在成槽 过 程 中 ， 浆 具 有 护壁 、 渣 、 却 机 具 泥 携 冷 和润 滑 等作用 ， 浆 的使 用 是 保证 成 槽 质 量 的关 键 泥
（ ｕｎ ｄ ｎ ｒｖ ｃａ Ｍｅ ｌ ｒｉ ｌ ｏｓ ｕ ｔ ｎ＆ Ｉｓ ｌ ｔ ｎＣ ｒ． Ｌｄ Ｇ ａｇ ｏ ｇＰｏｉ ｉ ｔ ｌ ｇ ａ Ｃ ｎｔ ｃｉ ｎ ｌ ａｕ ｃ ｒ ｏ ｎｔ ｌ ｉ ｏｐ ，ｔ） ａａｏ
Ａ ｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ａ ｒ ｉ ｔｏ ｃ ｓ ｔ ｅ ｃ ｎｓｒ ｃｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｎｄ ｒ ｒ ｕ ｏ ｉ ｏ ｓ ｗａｌｉ ｏ ｇ ｉ ｇ ｓｒ ｃ ｅ ｐ ｐｅ ｎ ｒｄｕ ｅ ｈ ｏ ｔｕ ｔｎ ｒ ｃ ｓ ｆｕ ｅ ｇｏ ｎｄ ｃ ｎｔ ｎｕ ｕ ｌ ｎ Ｚｈ ｎ ｘ ｎ Ｃ ｍ ｍｅ ｃａ ｉ ｉ ｇ ｉ ａ ｇ ｈ ｕ． Ｔｈ ｒｃ ｓ ｄ ｐｓ ｔ ｅ ｇｏ ｔｎ ｏ ｏ ｎ ｉ ｇ ｏ ｉ ｔｎ ｏｌ ａ ｉ ｇ ｏ ｒ ｉｌＢｕｌ ｎ ｎ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ｄ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｏ ｔ ｈ ｒ ｕ ｉ ｇ ｃ ｍｐ ｕ ｄ ｎ ｆｄ ｌ ａ ｔｓ ｉ ，ｈ ｖ ｎ ａ
时 ， 在 两 片 导墙 问 加 设 ｄ ０ ｍ 圆木 支 撑 ， 向 应 Ｐ ０ ｍ １ 竖
２ 工 程 概 况
中信 商城 ， 于广 州市 中山五路 重要 商业地 带 ， 位
该项 目包 括 ２ ９层 办 公楼 、 １层 住 宅 楼 两 幢 及 ５层 ３
裙楼 商场 ， 为框 架一剪 力墙 结构 。地 下室 ４层 ， 坑 基 开挖 深 度 １ｍ、 积 ６ ９ ４ ｍ ，总 建 筑 面 积 ２ ８ 面 ０ ７
ｈｉｈ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉｇ ｑ ａｉｙ ａ ｄ ｇ ｏ ｅ ｕ ｔ ｇ ｏ ｓｒ ｔｎ ｕ ｌｔ ｎ ｏ ｄ ｒ ｓ ｌ． ｕ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｌ ；ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｇｏ ｔｎ ｏ ｐ ｕ ｄ ｎ ｎ ｔ ｐｐ ｉａ ｄ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ｏ ｔｎ ｏ ｓｗａｌ ｏ ｓｒ ｔ ｒｃ ｓ ； ｒ ｕ ｉ ｇ ｃ ｍ ｏ ｎ ｉ ｇ ａ ｄ ｉ ａ ｌｃ － ｕ ｎ ｓ ｔｏ ｉ ｎ； ｄ ｌｔｎ ｏ ｌ ｒ ｙ ｌ ｉａａ ｔｓ ｉ； ｅ ｃ ｅ
５６ ７ ｍ 。基 坑支护 采用 地下 连 续 墙 作 地 下 室挡 土 挡 水 围护 结 构 ， 下 连 续 墙 总 长 为 ４ ４ 地 ３ ｍ，墙 厚 为
两道 ， 水平 向间距为 ３ ｍ。导墙 用 粘土分 层对 称 回填 并夯 实 ， 养护 期 间严 禁重 型机械 在 附近行走 、 作业 。