实训中心机床安全操作规程
普通车床实训安全操作规程
普通车床实训安全操作规程1. 前言为了确保实训场所的安全，保障学生和教职工的人身安全，减少事故发生的风险，特制定本《普通车床实训安全操作规程》。
请所有使用车床进行实训的学生和教职工仔细阅读并遵守本规程的各项要求。
2. 实训前的准备工作2.1 车床的检查•确保车床的刀具固定牢固，不松动。
•检查车床的润滑系统，确保正常运行。
•检查车床的电源和电线是否完好，没有损坏和暴露。
2.2 个人防护措施•穿戴好工作服，并将衣袖系紧，以防止被卷入车床。
•戴上防护眼镜，避免金属屑或其他物体飞溅伤到眼睛。
•戴上手套和耳塞，减少手和耳朵受伤的风险。
•及时修剪指甲，避免指甲被夹住。
2.3 实训场地的清洁和整理•清理实训场地和周围的杂物，确保没有障碍物干扰操作。
•确保地面干燥，避免滑倒。
3. 实训中的安全操作要求3.1 操作前的准备•熟悉车床的各个部件和功能，确保掌握正确的操作方法。
•确保车床和刀具已经调整到适当的位置和角度。
•选择适当的切削速度和进给速度，以避免过快或过慢造成意外伤害。
•使用合适的夹具和定位器，确保工件的稳固固定。
3.2 切削操作•在切削之前，确认工件的材料和尺寸，并选择合适的刀具。
•在操作过程中，确保切削区域没有杂物和其他障碍物。
•切削时保持集中注意力，避免分心。
•切削过程中，不要用手去接触正在运动的刀具或工件。
3.3 安全问题应急处理•如果发生车床刀具的折断或卡刀现象，立即停机，并报告相关负责人。
•如果发生工件脱离或飞出车床的情况，立即停机，并检查夹具和定位器的状态。
•如果发生人身伤害事故，立即停机，并进行急救处理。
4. 实训后的安全措施4.1 清理工作区•完成实训后，及时清理工作区的切削废料和金属屑。
•清理车床上的刀具，并将其放回专用的存放位置。
4.2 关闭车床和电源•关闭车床的电源开关，并断开电源。
•关闭车床的润滑系统。
4.3 汇报事故和异常情况•如果发生事故或异常情况，应及时向相关负责人汇报，以便进行处理和改进。
钻床、车床岗位安全操作规程范文
钻床、车床岗位安全操作规程范文第一章：总则一、为了确保钻床、车床岗位操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有钻床、车床岗位的操作人员，包括正式员工、临时员工和实习生等。
三、所有操作人员必须仔细阅读、理解并严格遵守本规程的内容，在操作过程中严守各项安全操作规定，不得私自变更和忽视，确保作业安全。
第二章：操作前的准备一、操作人员必须熟悉钻床、车床的工作原理、结构和常见故障处理方法，并具备一定的机械操作技能。
二、在操作前必须检查所使用的设备是否齐全，设备及配件是否完好，如有异常或故障应及时上报和维修。
三、操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋等。
四、清理操作区域内的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
五、操作人员必须保持良好的工作状态，不得在疲劳、生病或醉酒等情况下进行操作。
第三章：操作中的安全规定一、严禁未经许可和培训的人员进行操作，禁止未成年人和精神不正常人员进行操作。
二、操作人员在开始操作前必须熟悉所使用的设备的控制系统和操作按钮，确保操作正确。
三、在操作过程中，必须集中注意力，严禁分神、嬉戏、打闹或与他人交谈等操作不当行为。
四、禁止在操作过程中戴手套、短袖或宽松的衣物，以防止被卷入旋转部件或夹紧件。
五、操作人员必须遵守设备的额定工作负荷和速度，不得随意调整或超负荷运行设备。
六、在操作过程中，禁止用手触摸旋转的工件、切削刀具或其他运动部件，必须使用工具进行操作。
七、禁止对设备进行维修、保养或调整等工作，如有需要应及时上报相关人员进行处理。
第四章：操作后的处理一、操作结束后，操作人员必须停止设备运行，并确保设备处于安全状态。
二、清理操作区域内的杂物和废料，将设备周围的油污、铁屑等清理干净。
三、关闭设备电源，检查设备的各项防护装置是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
四、将使用过的工具和设备归位，并进行必要的保养和维护，延长设备的使用寿命。
车床技术安全操作规程范文
车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。
二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。
三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。
2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。
3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。
4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。
一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。
5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。
6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。
7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。
四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。
2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。
3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。
4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。
五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。
2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。
3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定一、安全操作规定1. 保持机床整洁干净，工作面必须保持清洁，禁止存放杂物。
2. 操作人员应穿戴好劳防用品，包括防护服、耳塞等，并按规定佩戴头盔、手套等。
3. 在操作机床前，必须熟悉机床的使用说明书和相关安全操作规程。
4. 在操作机床前，要进行安全检查，确保机床及其附件的可靠性。
5. 操作前，应检查机床是否与供电或气源断开连接。
6. 操作人员必须保持专心，严禁操作时喧哗、讲笑话或聊天等。
7. 禁止将手伸入机床的运动部位，并禁止通过任何方式触碰机床正在运动的零件。
8. 如机床出现异常现象或故障，应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
9. 禁止在机床工作过程中随意调整、更换工装夹具和刀具，并按规定进行更换。
10. 完成工作后，应切断机床的电源，关闭气源，并及时清理工作区域，消除安全隐患。
二、使用规定1. 机床的使用必须经过培训合格的人员，未经过培训的人员禁止操作机床。
2. 在使用机床前，必须检查机床的工作状态和功能，确保机床正常工作。
3. 在使用机床过程中，严禁擅自更改机床的软件及参数设置。
4. 在使用机床时，应根据工艺要求选择合适的刀具，严禁超负荷使用机床。
5. 在机床的加工过程中，应及时观察切削状态和工件的加工情况，发现异常情况及时调整和处理。
6. 禁止用手触摸正在工作的切削工具，要利用机械装置或工装夹具进行操作。
7. 在机床加工操作过程中，严禁将手或其他物品放置在旋转工作台上。
8. 在机床加工操作过程中，严禁随意接近工件或切削部位，以免发生意外伤害。
9. 禁止脱开安全保护装置，如安全门、光电开关等，以免造成危险。
10. 禁止戴帽子、项链、手表等杂物接近机床的运动部位，以免被卷入引起危险。
以上为数控机床实训车间的安全操作和使用规定，希望各位操作人员严格按照规定操作，以确保工作安全和顺利进行。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
数控铣床实习安全操作规程
数控铣床实习安全操作规程
1.实习人员必须穿戴好防护用品，扣好衣扣，扎好袖口，衣着整齐。
女同学不准穿裙子，发辫要扎入工作帽内。
不准戴手套操作机床。
2.学生进入实习场地要听从指导老师安排，操作前应认真听取教师讲解，掌握机床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导老师的操作。
在掌握机床和工具的正确使用方法和安全注意事项后，才能进行操作。
3.机床在自动运转时不得进入机床的运动范围。
当确需进入机床的运动范围时，必须切断电源，或解除自动运转并确认安全状态。
4.为操作者的安全和保护机床，设置有各种安全装置，不得取消任何安全装置进行运转。
5.加工前切实固定加工工件和刀具，使用的工具不得放置在运动的部位上。
加工时必须选择适当的加工参数。
6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
不得用嘴吹或用棉纱擦。
7.遵守本机床使用说明书中和机床上粘贴的安全警示规定，确保正确使用和安全作业。
8.如果对本机床的安全和正确使用有疑问，要及时报告实训指导老师。
9.严禁移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
10.操作过程中，如发现异常现象，马上报告指导老师，及时停机检查。
11.数控机床操作必须在指导老师的指导下进行，不得两人或两人以上同时操作机床，一人操作机床时要随时注意他人的安全。
12.实习结束时，关闭机床电源，工具、量具摆放整齐，锁好工具柜。
打扫机床及周围卫生，清扫铁屑，保养机床。
垃圾倒入指定地点。
普通车床实训安全操作规程五篇
普通车床实训安全操作规程五篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车床设备安全操作规程模版
车床设备安全操作规程模版一、目的车床设备是一种常用的金属加工设备，在进行操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本规程旨在明确车床设备的安全操作要求，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 检查车床设备：在进行操作前，应仔细检查车床设备的各项功能是否正常，如发现故障应及时报修。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
三、操作准则1. 操作前保持清醒：操作人员在进行车床设备操作之前，必须保持头脑清醒，不能饮酒或受到其他精神影响。
2. 密切关注操作区域：操作人员在进行车床设备操作时，应时刻密切关注操作区域，避免发生意外伤害。
3. 明确操作步骤：操作人员在进行车床设备操作时，应按照操作指南逐步进行，并确保每个步骤的正确性。
4. 注意力集中：操作人员在进行车床设备操作时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 保持平稳动作：操作人员在进行车床设备操作时，应保持动作平稳，避免出现急躁或粗暴的操作。
6. 遵守操作规程：操作人员在进行车床设备操作时，应严格遵守操作规程，不得擅自超越或修改操作步骤。
四、安全防护措施1. 关注防护装置：车床设备应安装相应的防护装置，操作人员在进行操作时应确保这些防护装置完好无损。
2. 避免触摸移动部件：操作人员在进行车床设备操作时，应避免触摸移动部件，以防止被夹伤或卷入。
3. 调整好安全距离：操作人员在进行车床设备操作时，应调整好安全距离，离车床的旋转部件和切削刀具保持足够距离。
4. 使用合适刀具：操作人员在进行车床设备操作时，应根据加工要求选择合适的刀具，不得使用已经磨损或不适用的刀具。
5. 固定工件和工具：操作人员在进行车床设备操作时，应确保工件和工具固定牢固，防止其在操作中滑动或脱落。
五、事故处理与急救措施1. 发生事故时立即停机：一旦发生事故，操作人员应立即停止车床设备，并采取相应措施，防止事故进一步扩大。
车床设备安全操作规程范文
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
车工实训安全操作规程
车工实训安全操作规程
一、进入实训车间不准戏嬉、打闹，不准做与实训无关的事情,听从指挥，不得擅自起动车床。
二、上机操作前必须佩带实习证,必须穿、戴好劳动保护用品,不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。
三、不准二人同时操作一台车床。
一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。
进入岗位要养成良好的操作习惯，操作时必须思想集中，不得擅自离岗。
四、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
五、开车前，必须把各手柄、闸把放到空挡位置，然后低速运转试车，并检查上油。
六、车床运转时，不准用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不准用手去刹住转动的卡盘,车未停稳,不得进行测量.
七、变换转速和进刀量时，必须停车。
工作结束后，把各手柄放到空挡，拉下电闸，修理、保养机床时必须切断电源。
八、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
九、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
十、实习学生必须按照指导教师要求和操作规范进行操作，否则出现事故自行负责，设备破坏的酌情进行赔偿。
数控加工中心机床工安全操作规程范本
数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。
1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。
1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。
1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。
2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。
检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。
2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。
2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。
2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。
2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。
3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。
3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。
3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。
3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。
3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。
4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。
4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。
5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。
5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。
机床工岗位安全操作规程范文
机床工岗位安全操作规程范文一、目的与范围本规程是为了确保机床工在操作机床过程中的人身安全和设备设施的安全，规范机床工岗位的安全操作行为，有效防止事故发生。
适用范围包括所有从事机床操作工作的员工。
二、操作前的准备1.了解工作任务和操作要求，并熟悉机床的结构、性能、工作原理和使用方法。
2.检查机床的机械部分和电气部分是否完好，是否有磨损、松动和漏电现象。
3.清理工作区域，确保机床周围环境整洁无障碍物。
三、操作时的安全措施1.戴好防护设备，包括安全手套、安全眼镜、防尘口罩和防护鞋等必要的个人防护装备。
2.确保机床操作区域没有杂物和其他人员，保持周围安全距离。
3.按照规定的步骤和方法操作机床，不得随意改动机床的参数或设置。
4.严禁在机床运行中触摸传动部件、工件或刀具，以免发生危险事故。
5.注意刀具的安装和刀具切削方向，确保操作过程中切削力的控制和稳定。
6.严格执行机床操作程序，不得进行违章操作，如超载、超速等行为。
7.操作过程中，及时将切削液、废渣和切屑清理干净，保持机床周围的整洁和干燥。
8.当机床出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止操作并向上级报告。
四、机床维护与保养1.定期对机床进行维护和保养，包括润滑、调试和清洁等工作，确保机床的正常运行。
2.更换刀具时，应按照规程进行操作，并注意刀具的正确安装和装夹。
3.定期检查机床的电气线路，发现问题及时修复，确保电气安全。
4.维修或更换机床的零部件时，应由专业人员操作，不得擅自拆卸或修理机床。
五、应急处理与事故报告1.在发生事故后，应立即停止操作并采取相应的应急处理措施，确保人身安全。
2.向上级报告事故情况，并配合进行相关调查和处理。
3.对发生的事故进行记录和事故分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
六、违规处罚对违反本规程的机床工，将按照公司的规定进行相应的处罚，包括警告、罚款、扣除工资等处罚措施。
七、附则本规程自颁布之日起生效，并对所有机床工岗位的员工具有约束力。
实训操作规程
车床安全操作规程1、实习学生操作机床时，要有指导教师在现场。
2、使用卡量具及机床变速时，要停机。
3、未经指导教师许可，一律不能随便开动他人机床。
4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。
5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。
6、换刀时须停机。
装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。
7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘板手。
8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。
9、在清洗铁屑时，不准用嘴吹，用手拉拔，必须用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。
10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。
如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。
11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。
12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。
13、上班前不准饮食酒。
14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。
15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑油。
16、下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。
点焊安全操作规程1、进入实训室时必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜和面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。
2、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。
3、焊前检查焊机外壳接地情况，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。
4、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间段路烧坏焊机。
5、发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。
6、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
7、施焊时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。
8、焊接后应该用火钳夹持焊接件，不准直接用手拿。
9、清渣时要注意渣的飞出方向，防止烫伤眼睛和脸部。
10、工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆物品。
实训设备安全操作规程(2本)
车床安全操作规程1、上机前必须穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，女生应戴工作帽，并将发辫放入帽内，不准穿拖鞋，严禁戴手套、系围巾。
2、开机前，应检查车床是否正常，手柄是否放在正确位置，并作低速空转1－2分钟。
3、车床变速时必须停车，不准用手制动卡盘。
4、车刀磨损后应及时刃磨。
不准在卡盘上、导轨上敲击工件。
5、工、量、刃具和图纸要放在合理位置，用后擦净及时归还。
6、工件、刀具必须装夹牢固。
开机前，应将板手从卡盘上拔出。
7、清除铁屑应使用铁钩，不准用手直接清除铁屑。
8、必须停车才能测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9、一旦发生事故，应立即停车关闭电源，保持现场，并及时汇报。
10、下班前，清除切屑，冷却液，打扫周围卫生，导轨等处加润滑油，并将拖板放到床尾处，各手柄放到空档位置，关闭电源。
铣床安全操作规程1、上机前必须穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，女生应戴工作帽，并将发辫放入帽内，不准穿拖鞋，严禁戴手套、系围巾。
2、先停车后变速。
进给未停，不得停止主轴转动。
3、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。
4、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具，清除铁屑时，应用毛刷，禁止用手直接清理。
5、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。
6、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7、装铣刀，使用板手板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
8、不准带手套操作机床。
工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
9、工作结束后，要清理好机床，工作台移动到合适位置，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。
分度值0.01用途用于孔径、槽宽、内端面距离的精密测量。
内径千分尺测量范围0-25， 0-100分度值0.01用途测量通孔、盲孔、台阶、槽的深度等尺寸。
深度千分尺测量范围0-25 ......分度值0.01用途螺纹千分尺具有 60°锥型和 V 型测头，用于测量螺纹中径。
车工实训安全操作规程
车工实训安全操作规程1、学生进入实训车间后，要服从指导教师安排，在指定的机床上进行实训，未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
2、工件、夹具及刀具须装夹牢固，卡盘钥匙要及时取下放入指定位置，防止开机时飞出伤人。
3、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，周围有无障碍物等。
准备完毕，必须经老师检查认可后，方可开动机床。
4、开车后思想要高度集中，不准与别人闲谈，不得离开机床，如离开，必须停车。
5、当多人共同在一台机床实训时，一定要密切配合，分工明确，不准多人同时操作。
6、不准戴手套操作机床，工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件，也不能用棉纱擦拭。
不允许站在切屑飞出的方向，以免伤人，高速车削时要戴上防护镜。
7、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，以防刀具损坏、机床过载，烧损电机等。
8、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必须停车进行，并将刀架移至安全处。
校正后，要撤出垫板等物，才能开车。
9、清除铁屑，必须用专用钩子或毛刷清除，不准用手去抓或用嘴吹。
不准隔着机床传递物件。
10、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。
11、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，以防拖板脱落伤人。
12、禁止用无柄锉刀锉削工件，持锉刀时，应右手在前，左手在后，身体远离卡盘。
13、注意安全防护装置的完好，不准任意拆装电气设备。
14、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师，不得私自进行维修。
15、工作完后，应切断电源，将各部件调整到正常位置，扫清切屑、擦净机床、在导轨面上加注润滑油，收拾整理好工具，打扫工作场地卫生，经指导教师验收后方可离开。
数控实验台安全操作规程模版
数控实验台安全操作规程模版一、安全准备1. 进入实验室前，请穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护眼镜和防护手套等。
2. 在使用数控实验台前，请确保实验台的周围环境整洁无障碍，避免杂物堆放、电源线纠缠等情况。
3. 掌握相关的操作知识，熟悉数控实验台的启动、关闭和紧急停止等功能。
二、启动和关闭数控实验台1. 确保所有操作员已经撤离实验台周围，并确保无人操作区域。
2. 检查数控实验台的电源是否处于关闭状态，确保所有紧急停止按钮处于松开状态。
3. 启动数控实验台之前，确保所有工件和夹具已经正确安装，防止发生失控和意外情况。
4. 启动数控实验台之后，进行初步的测试运动，检查机床的运行是否正常，如有异常应及时停止运行。
5. 关闭数控实验台之前，将机床停止到安全位置，确保所有运动部件都已停止运动后，再切断电源。
三、操作数控实验台1. 在操作数控实验台过程中，不得随意触摸运动部件、拆卸关键零部件或调整数控系统参数。
2. 在操作过程中，严禁将工具、物品放置在数控实验台的工作区域或运动部件的行程范围内。
3. 操作人员应时刻关注数控实验台的运行状态，如有异常、异常声响或震动，应立即停止运行并寻找原因。
4. 在使用切削工具进行加工时，应先定位加工位置并调整加工参数，在安全位置下方开始加工。
5. 在程序运行过程中，不得随意停止、暂停或改变程序运行顺序，如需修改程序，请经过合适的步骤进行。
四、紧急停止1. 在发生危急情况时，立即按下紧急停止按钮，并确保停止后，相关运动部件都已停止运动，确保安全。
2. 紧急停止后，应仔细检查并排除故障或异常原因，确认故障解决后，才能重新启动数控实验台。
五、维护1. 定期检查数控实验台的电气线路、液压系统、润滑系统和机械部件，确保运行正常。
2. 润滑系统应保持充油状态，及时更换磨损的零部件，确保数控实验台的正常运行。
3. 在维护过程中，禁止使用损坏的工具或设备，以免给自己或他人带来伤害。
4. 如需进行维修或更换关键零部件，应请专业人员操作或指导，严禁私自操作，避免造成更大的损失。
各种机床实训安全操作规程
车床实训安全操作规程凡参与车床实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：1.操作时必须穿工作服，并应系好衣扣、扎紧袖口；不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间；长发必须纳入工作帽中；操作车床不许戴手套、不许系围巾。
2.操作者必须熟悉车床的性能、结构与操作方法，开动车床前应检查各手柄的位置是否到位，每个加油孔注入机油后，初起机床应慢速运转。
工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事。
3.车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
4.车床运转过程中不能测量工件、不能用手去摸工件表面，变速时必须停车。
5.使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡。
6.加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
7.工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘。
工件装夹后，卡盘扳手应随手取下。
8.车床运转时，手和身体都不能与正在旋转的工件靠得太近、不能用手直接去清理切屑。
9.不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传递工具、工件或其他物品。
10.车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并应随时清理上面的切屑，以防滑倒或刮伤；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡，以免发生事故。
11.若机床发生故障，要及时断电并报告，不得自行处理。
12.工作结束后，应将工具、量具、刀具、工件放到指定位置；操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位；关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加润滑油，清扫工作场地。
铣床实训安全操作规程凡参与铣床实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：1.操作时必须穿工作服，并应系好衣扣、扎紧袖口；不准系围巾、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；长发必须纳入工作帽中；不许戴手套操作。
2.操作者必须熟悉铣床的性能、结构与操作方法，掌握并明确各部位极限位置，以防发生顶撞事故。
3.切削过程中，头和身体不能靠近正在旋转的刀具或其它转动的机件。
4.取、卸工件时，必须停车移开刀具后进行。
数控铣床实训安全操作规程
数控铣床实训安全操作规程1.安全操作注意事项（1）工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
（2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
（4）不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
2.工作前的准备工作（1）机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
（4）刀具安装好后应进行1～2次试切削。
（5）检查卡盘夹紧工作的状态。
3.工作过程中的安全注意事项（1）禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。
（3）禁止加工过程中测量工件，更不能用棉纱擦拭正在加工的工件,也不能清扫机床。
4．铣床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
5.经常检查轴承温度,过高时应找设备维护人员查明原因。
6．在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7．严格遵守岗位责任制,学生实习使用时,指导教师必须在场。
（1）上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。
（2）检查设备是否运转正常，工件、刀具、夹具安装必须牢固可靠。
（3）装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
（4）工作台上不得放置工、量具及其它物件。
（5）切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
（6）装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
（7）装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车时松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
（8）进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。
（9）快速移动工作台时，手柄要脱开。
切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。
车工实训安全操作规程
车工实训安全操作规程一、总则1.车工实训必须按照要求穿好工作服，扎紧袖口，不准穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤；2.女同学长发必须挽在工作帽内，并戴好，防止头发缠到旋转着的卡盘和工件上；3.任何同学不准戴手套，避免缠到工件上发生事故；4.加工工件时，一旦铁屑迷眼睛，不要揉搓，要及时停车，找同学或老师清除异物；5.当出现紧急情况时，必须马上关闭电源，停止机床运转。
二、开车前检查1.车床导轨面及注油孔注油，进行润滑保养；2.检查车床各操作手柄开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活；3.检查卡盘是否安装牢固，防止松动；4.床头箱上严禁放置工具、杂物等；5.接通电源，使机床运转2-3分钟，观察运转状况，在确认润滑、电气系统及各部件运转正常后方可开始工作。
如有异常应停机检查并报告指导老师。
三、安装工件1.工件要夹正、夹牢；2.工件安装、拆卸完毕后，随即取下卡盘扳手并放回原处。
四、安装刀具1.刀具按要求垫好、放正、夹牢；2.装卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架；3.装好工件和刀具后，进行极限位置检查，应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事。
五、加工工件1.切削加工时集中精力，不许离开机床；2.切削时不能靠旋转工件太近，操作时站在溜板箱右侧，以免工件飞出发生事故；3.按照规定转速及切削用量进行加工，严禁开车时进行变速，以免打坏齿轮发生事故；4.不能用毛刷、抹布等触摸旋转着的工件，不能用手触摸切屑；5.纵向或横向自动进给时，严禁大、中溜板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；6.工件转动时不得测量工件；7.严禁在卡盘或导轨面上敲打、校直或修正工件，以免损坏卡盘和机床；8.操作过程中发现车床有不正常声音及故障，应立即停车，关闭电源，保护好现场，及时向指导老师报告，以便分析原因及时处。
六、工作结束1.关闭电源；2.清扫车床，用毛刷清除切屑，用抹布擦拭车床，防止刀尖、切屑等划伤手；3.将小刀架、中溜板箱摇回到起始位置，大溜板箱移至靠近尾座处；4.整理工具箱及物。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作使用规定1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实习，操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在老师的指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静，文明实训，不得擅自离开或更换岗位。
5. 操作时不得擅自调换工量具，不允许随意修改机床系统参数和拆卸设备。
6. 严禁多人同时操作，不要做与培训内容无关的事情。
7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并且可以定期维护。
8. 培训结束后及时清理车站，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，讲师检查合格后离开车间。
10. 管理员应如实记录培训过程中的相关内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按照数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查油箱中的油是否在规定的刻度范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，首先启动机床，然后启动数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、输入后仔细检查程序，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，正式加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、仔细检查小数点。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工过程中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不允许使用精密机床进行粗加工。
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B635-1（B6050）牛头刨床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。
穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。
2、操作者应佩戴防打击的护目镜。
3、在调整机床、变动行程、装刀、对刀、装卸工件、测量时必须先关掉电源才能进行。
4、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，刀架及滑枕行程调整适当，工作台及横梁固定可靠，不得有松动现象。
拿掉工作台上无用的东西。
设备接地（零）线是否完整有效。
发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。
5、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。
增加虎钳夹固力时应使用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
6、工件必须卡紧在工作台中间位置，将工件翘起处垫平，用相应的压板及螺栓卡紧；并检查刨刀及刀杆是否牢固可靠。
7、加工长大部件时，除虎钳或工作台卡固外，其伸出虎钳部分必须设活动支架把住。
8、润滑机床，并做空载试验。
二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。
不要用手清除切削铁屑，而应用钩子、刷子或专用工具。
2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刨刀前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。
3、设备运转时，操作者不得离开工作地点。
发现机床运转异常、工件松动时，应立即停车调整，或请检修工检查维修。
当关停设备时，先将刀具退出工作部位，再关闭机床或其他电动机构。
4、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。
5、调整牛头行程时，刨刀不得接触工件，须用手摇动确认恰当，将手柄取下，滑枕前后不准站人。
6、刨削过程中，严禁将头、手伸到床头与虎钳之间观察工件或测量尺寸。
7、机床调整好并开始作快速移动时应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。
三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。
2、工作结束应关闭设备，把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。
CK6136B（CJK6032C）数控车床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。
穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。
2、操作者应佩戴防打击的护目镜。
3、开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。
设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。
4、使用卡盘扳子卡活找正时，先关掉电源，并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。
5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。
6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
7、装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
8、当加工长尺寸轴类工件时，视工件长短而增加中间支撑装置，并利用尾座顶尖固定。
9、机床导轨上严禁站人。
如因工作需要在导轨上站立时，应采取有效措施，防止滑倒以及刀架、尾座移动时碰挤伤人。
10、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器及计算机附近。
11、打开数控系统，按数控操作规程检查本机床系统所要求的项目，并试运行所要执行的程序。
12、润滑机床，并做空载试验。
二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。
不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。
2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。
3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。
无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4、在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。
5、机床运转时，操作者不得离开工作地点。
发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
6、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。
7、用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，严禁使用没木柄锉刀。
用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
8、车内孔时，不准用锉刀倒角。
用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。
9、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。
对车床前面伸出部分超过直径约20～25倍，车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。
10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
11、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。
用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转速。
12、装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。
13、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。
14、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。
加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧。
15、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。
16、加工通心部件要将卡箍卡紧。
测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。
发现突然停电要拉下电门。
17、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。
18、严格按照本机床数控系统操作要求进行工作，如机床开始工作应回零点，核定刀补值，检查计算机系统运转是否正常，避免机床运行超程而造成人身伤害。
三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。
2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。
LYNX200C数控车床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。
穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。
2、操作者应佩戴防打击的护目镜。
3、开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。
设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。
4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。
6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
7、当加工长尺寸轴类工件时，视工件长短而增加中间支撑装置，并利用尾座顶尖固定。
8、当使用该机床所带附件磨头时，必须经设备部门确认是完好状态，并安装调试合格后，方能按其允许范围正确使用。
9、机床导轨上严禁站人。
如因工作需要在导轨上站立时，应采取有效措施，防止滑倒以及刀架、尾座移动时碰挤伤人。
10、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器及计算机附近。
11、打开数控系统，按数控操作规程检查本机床系统所要求的项目，并试运行所要执行的程序。
12、润滑机床，并做空载试验。
二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。
不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。
2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。
3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。
无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4、在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。
5、机床运转时，操作者不得离开工作地点。
发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
6、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。
7、用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，严禁使用没木柄锉刀。
用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
8、车内孔时，不准用锉刀倒角。
用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。
9、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。
对车床前面伸出部分超过直径约20～25倍，车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。
10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
11、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。
用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转速。
12、装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。
13、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。
14、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。
加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧。
15、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。
16、加工通心部件要将卡箍卡紧。
测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。
发现突然停电要拉下电门。
17、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。
18、严格按照本机床数控系统操作要求进行工作，如机床开始工作应回零点，核定刀补值，检查计算机系统运转是否正常，避免机床运行超程而造成人身伤害。
三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。
2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。
铣床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。