生产计划与控制之综合计划管理教材
生产计划与控制
二、生产作业计划
（1）连续流水线标准工作指示图表 由于连续性流水线的工序同期化程度高，各 道工序的生产率十分协调，工作稳定，因此， 因此，其标准工作指示图表的编制比较简单， 仅对整条流水线规定其工作与中断的时间和 程序（工作制度）即可。
二、生产作业计划
（2）间断流水线标准工作指示图表 由于间断流水线的工序同期化程度低，各道工序的加工时间不 与流水线平均节拍相等或成整数倍关系，各道工序的生产率不 相等，造成工序间有等待停歇的现象，因此，其标准工作指示 图表的编制比较复杂，需按事先规定的流水线看管期分别对每 一道工序规定工作班内的工作制度。 确定看管期 确定看管期内各工作地产量 计算看管期内各工作地工作时间及负荷 绘制标准工作指示图表，确定工作起止时间 确定流水线上工人人数及劳动组织形式。
一.生产计划
（三）生产计划的主要指标 企业的生产计划包括产品产量计划、产值计 划、产品出产进度计划以及生产协作计划等； 生产计划由一系列生产指标构成，有：产品 品种指标、质量指标、产量指标、产值指标。 这些指标各有不同的内容和作用，并从不同 的侧面来反映对生产的要求。
一.生产计划
二、生产作业计划
（一）生产作业计划的概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它具体、详细地规定了各 车间、班组以至每个区域在较短时间内（月、周、日、班、小时）的 生产任务。因此，它不是站在企业整体的角度，而是站在企业的每个 生产单位或区域的角度解决“生产什么、生产多少、什么时候完成” 的问题。事业部月度生产计划、车间周生产计划、班组日计划等度是 生产作业计划的典型例子。 生产作业计划是生产计划的继续、延伸和补充，与生产计划构成一个 紧密联系的体系。没有好的生产作业计划，就不能保证很好地实现生 产计划。 生产作业计划的中心是制定期量标准。期量标准是生产作业计划的重 要依据，因此也称生产作业计划标准。它是对劳动对象在生产过程中 的运动所规定的时间和数量的标准。合理选择期量标准，能正确地反 映生产过程中各生产环节在生产时间和数量上的客观内在联系，据此 可以正确、迅速地编制生产作业计划，合理组织生产活动，保证产品 整个生产过程的高度连续、统一、协调和衔接，提高企业的经济效益。
生产计划与生产控制的培训材料
库存控制方法及应用
ABC分类法
根据物品的重要性和价值，将库 存物品分为A、B、C三类，针对 不同类别采取相应的管理措施。
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存 量时，按规定数量进行订货补充
的一种库存控制方法。
定期订货法
按预先确定的订货间隔期间进行 订货补充库存的一种方法。
降低采购成本和提高库存周转率措施
实施质量管理体系
按照质量管理计划的要求，逐步实施质量管理体 系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文 件的编制和发布，以及质量管理体系文件的培训 和宣贯。
过程质量控制手段
过程能力分析
通过对生产过程中的关键工序进行能力分析，了解工序的稳定性和能 力水平，为过程质量控制提供依据。
统计过程控制（SPC）
基于精益生产的计划编制
根据销售订单、预测或合同，结合车 间产能、物料供应等因素，制定详细 的车间作业计划。
采用精益生产理念，通过减少浪费、 提高效率等方式，优化车间作业计划 ，实现高效、灵活的生产。
基于瓶颈资源的计划编制
识别车间生产过程中的瓶颈资源，围 绕瓶颈资源的利用制定作业计划，确 保关键资源的有效利用。
CHAPTER 06
质量管理与持续改进
质量管理体系建立及运行
确立质量方针和目标
明确公司的质量方针和质量目标，并将其传达给 员工，确保全员参与质量管理。
建立质量管理组织
成立专门的质量管理部门，负责质量管理体系的 建立、运行和维护，确保质量管理体系的有效实 施。
制定质量管理计划
根据公司的质量方针和目标，制定详细的质量管 理计划，包括质量策划、质量控制、质量保证和 质量改进等方面。
车间作业调度技巧
01
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
生产计划与控制电子课本
生产计划与控制电子课本英文回答：Production Planning and Control Electronic Textbook.Introduction:Production Planning and Control (PPC) is a vital process in any manufacturing organization. It involves planning, scheduling, and controlling the production process to ensure that products are produced efficiently and in accordance with customer demand.Key Concepts:Production Planning: Determines the quantity, timing, and sequence of production.Production Scheduling: Assigns tasks to specific resources at specific times.Production Control: Monitors and adjusts production activities to ensure that they are in line with plans and schedules.Material Requirements Planning (MRP): A computerized system that calculates the quantity and timing of materials needed for production.Kanban: A visual system that triggers production when inventory levels reach a certain threshold.Lean Manufacturing: A production philosophy that focuses on eliminating waste and improving efficiency.Benefits of Effective PPC:Improved production efficiency and reduced costs.Better customer service by meeting demand more effectively.Reduced inventory levels and storage costs.Enhanced product quality.Increased flexibility and responsiveness to market changes.Challenges in PPC:Uncertain demand.Supply chain disruptions.Equipment breakdowns.Skilled labor shortage.Emerging Technologies in PPC:Cloud computing.Big data analytics.Artificial intelligence (AI)。
PP生产计划与控制
PP SIDntroduction
PP
FI CO
MM
R/3
AM
客户 / 服务器
QM
ABAP/4
PS
PM
WF
HR
IS
PP模块涉及的部门
1. 产品研发部（R&D）： 产品与材料的定义（物料） 物料清单（BOM） 工艺路线（ROUTING）
2. 生产计划与控制部（PMC） 生产计划 物料需求计划 产能计划
时间
练习：
1. 检查前面建立的主数据，准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结果（数量，日期） 5. 检查例外信息
注意：所有主数据使用公司真实数据
第五章：面向订单生产
单元内容： 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述
课程目标： 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异
练习：
1. 将前面创建的主数据设定为MTO环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 计划订单转换为生产订单 5. 执行下达，领料，（发料），确认，（收货 ） 6. 记录库存需求清单的变化，检查成本数据
按工艺路线排内部生产时间
生产前浮动日期
生产后浮动日期
订单 起始时间
10
20
30
生产起始日期
作业 (按工艺路线)
生产完成日期
生产订单日期
向后排程
成品需要日
OS
OS
成品
OS
半成品
OF
原物料
PMC(生产计划与物料控制)教程
物料采购与跟催
总结词
物料采购与跟催是确保物料按时、按量供应的关键环节，需 要与供应商建立良好的合作关系，并密切关注物料供应情况 。
详细描述
根据物料需求计划，与供应商协商确定采购合同，明确采购 数量、交货时间和地点等条款。在采购过程中，需要定期跟 催供应商，确保物料按时到货。对于到货的物料，需要进行 质量检验，确保符合生产要求。
03 物料控制
CHAPTER
物料需求计划的制定
总结词
物料需求计划是物料控制的核心，它决定了企业生产所需的原材料、零部件和辅料的数量、质量和时 间。
详细描述
制定物料需求计划需要综合考虑销售预测、生产计划、库存状况以及原材料的采购周期等因素。通过 计算得出每种物料的总需求量，再根据实际库存进行调整，最终确定每种物料的采购数量和时间。
强化信息沟通与协作
加强各部门之间的信息沟通与协作， 确保信息的准确性和及时性，从而提 高生产计划与物料控制的协同效率。
05 PMC的实操技巧
CHAPTER
产能评估与资源分配
产能评估
准确评估现有设备和工人的生产能力，了解 瓶颈环节，为后续生产计划提供依据。
资源分配
根据产品特性和生产需求，合理分配人力、物料、 设备等资源，确保生产顺利进行。
监控生产计划执行情况
通过实时监控和数据分析，了解生产计 划的执行情况，及时发现和解决问题。
优化生产计划
通过不断优化生产流程、改进工艺、 提高设备利用率等方式，降低生产成
本，提高生产效率。
调整生产计划
根据市场需求变化、企业内部变化或 其他不可抗力因素，及时调整生产计 划，确保计划的适应性。
应急预案
制定应急预案，应对突发事件对生产 计划的影响，确保生产活动的连续性 和稳定性。
生产计划与控制 教学课件 ppt 作者 吴爱华 第7章
认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划允许变动，无代价。 计划员即有权进行更改。 生产计划与控制 机械工业出版社
7.2.3 MPS的修改与变更方式 为保证MPS的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求多变的要求 ，提高计划的灵活性和适应性，一般可采用滚动计划法来编制MPS。 时区1计划编制的很具体、准确性高，必须执行，不能更改；时区2 准确性一般，可以适当粗略，原则上不更改，但是根据实际，可以适当 调整；时区3 准确性较差，制定不必太具体，原则上可以任意更改。 经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时
段或几个时段。可以定期滚动，也可以不定期滚动。
在每次滚动时，修改MPS可以采用全重排和净改变两种方法。
机械工业出版社
生产计划与控制
7.3 MPS的编制
7.3.1 MPS的报表 MPS报表集成了销售、计划、生产、库存等各方面的业务信息， 是多个相关业务部门所共享的文件。 1.MPS报表的输入。MPS报表的输入信息主要包括： （1）销售的预测和合同信息； （2）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界、计 划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）； （3）库存量的信息。 2.MPS的输出。MPS的输出信息，是计划产品在未来各时段的需求量 、库存量、计划出产量和投入量、可供销售量等信息。
第7章 主生计划
【学习要点】 主生产计划的概念、作用及与其他计划的关系 主生产计划在不同业务环境下的对象和方法 主生产计划的时间参数 面向主生产计划的物料清单 主生产计划的编制过程 主生产计划的需求计算方法 最终装配计划
机械工业出版社
生产计划与控制
7.1 主生产计划概述
生产计划与控制PPT (10)(1)
生产计划与控制PPT (10)(1)
一、时间数列
按一定时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。
生产计划与控制PPT (10)(1)
时间数列的种类主要有如下几种:
1.水平型时间数列 2.季节型时间数列 3.循环型时间数列 4.直线趋势型时间数列 5.曲线趋势型时间数列
二、时间序列分解
时间序列即一列均匀分布（每周、每月、每季等等）的数据点。分析时 间序列意味着将过去数据分成几部分然后用之于外推。一个典型的时间序列 可分成四个部分：趋势、季节、周期和随机波动。
第三轮： ①把第三张调查表发下去后，请专家做以下事情：重审争论；对上下四
分点外的对立意见作一个评价；给出自己新的评价. ②专家们的新评论和新争论返回到组织者手中后，组织者的工作与第二
轮十分类似，重点在争论双方的意见。形成第四张调查表。
生产计划与控制PPT (10)(1)
第四轮： ①请专家对第四张调查表再次评价和权衡，作出新的预测。是否要求作
生产计划与控制PPT (10)(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
生产计划与控反馈、小组的统计回答。
生产计划与控制PPT (10)(1)
（二）德尔菲法的程序。
第一轮： ①由组织者发给专家的第一轮调查表是开放式的，不带任何框框，只提
生产计划与控制
生产计划与控制一、引言生产计划与控制是企业生产管理的重要环节之一，它涵盖了从原材料采购到产品出库的整个生产过程。
它的目标是确保生产能够按时、高效地完成，同时最大化利用资源，降低成本，在满足市场需求的前提下提高企业的竞争力。
本文将探讨生产计划与控制的重要性以及在实际应用中的一些关键原则和方法。
二、生产计划的制定1.需求预测生产计划的制定需要准确的需求预测作为基础。
企业可以通过市场调研、历史数据分析等手段来预测市场需求的变化趋势，从而合理确定生产计划。
2.资源评估在制定生产计划时，企业需要评估自身所拥有的资源，包括人力、设备、资金等。
通过这些资源的评估，企业可以确定生产的规模和周期，以最大化地利用有限资源。
3.制定目标制定生产计划的过程中，企业需要确立明确的目标。
这些目标可以包括生产成本的控制、产品质量的提升、交货时间的保证等。
通过设定合理的目标，企业可以有针对性地制定生产计划，从而提升整体经营绩效。
三、生产计划的执行1.生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务和时间表的过程。
在进行生产排程时，需要考虑到各种资源的可用性、优先级以及交叉依赖关系，以确保生产按计划进行。
2.物料管理物料管理是生产计划执行的一个重要环节。
它包括物料采购、仓库管理、库存控制等。
通过科学的物料管理，可以保证物料的供应充足，避免物料短缺或过剩，并对物料进行有效的控制，以降低企业的成本。
3.质量控制质量控制是生产过程中的关键环节。
企业需要建立质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的最终检验等。
只有通过严格的质量控制，才能保证产品质量的稳定性，增强企业的竞争力。
四、生产计划的监控和调整1.数据分析通过对生产数据的收集和分析，企业可以了解生产进度、资源利用率、生产效率等方面的情况。
这些数据可以为企业提供及时的决策支持，以便根据实际情况对生产计划进行调整和优化。
2.风险管理生产计划执行的过程中，可能会面临各种风险，如设备故障、人员调整、供应链问题等。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制随着市场竞争的日益激烈，企业要在市场中占据一席之地，就必须在供应链管理上下工夫。
而生产计划与控制就是供应链管理中的一项重要措施。
本文将从概念、方法、实践几个方面展开探讨。
一、概念生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）是指在满足需求的前提下安排生产计划，控制生产进度，确保生产过程顺利进行的一种管理方法。
PPC主要包括三个主要方面：生产策划、生产排程和生产控制。
生产策划是说明生产指导方针的制定过程，包括产品设计、制造规划、工艺设备、人力资源、产品质量保证等方面的制定工作。
生产排程是将生产策划转为具体的生产工作安排，确定各项生产工作的时间、地点和生产数量等，并编排优化生产流程。
生产控制是在生产过程中执行生产计划，进行监督并协调控制生产过程中各项活动的实施。
二、方法生产计划与控制的方法主要有五个方面：1.物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）MRP是按照产品实现的标准和制造需要的物料清单，确定从采购原材料到成品制造的计划，以及所需的生产、购买、库存和交货计划，并跟踪实现情况。
采用MRP系统，企业可以优化生产计划，降低库存成本，提高交付效率。
2.制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ）MRPⅡ是在MRP系统的基础上，增加了成本、人力资源等相关信息的管理。
MRPⅡ可根据不同资源特性的变化，进行多目标的生产计划、库存量控制和生产进度跟踪，使企业能够高效安排生产活动、优化生产成本，提高生产绩效。
3.精益生产系统（Lean Production）精益生产系统是一种通过减少浪费和提高生产效率，达到最大程度满足客户需求的生产模式。
在精益生产系统中，生产过程一般采用单元制、流水化生产。
它着重于追求“零库存”、快速交付和良好质量的实现，从而推动生产计划、生产排程的实现。
PDCA管理培训教材
4
PDCA在企业管理中应用
01
02
03
04
战略管理
通过PDCA循环，企业可以不 断调整和优化战略，确保战略
目标的实现。
质量管理
PDCA循环是质量管理的基本 方法，通过持续改进和提高产
品质量，满足客户需求。
项目管理
运用PDCA循环对项目进行全 过程管理，确保项目按照计划 顺利进行并实现预期目标。
02
计划制定
制定销售业绩提升计划，明确目 标、销售策略、时间表和责任人
等。
04
检查评估
对实施效果进行检查和评估，发 现问题及时进行调整和改进，确
保销售业绩的持续提升。
26
07 PDCA管理挑战 与应对策略
2024/1/27
27
常见挑战及问题识别
流程不规范
缺乏统一的标准和流程 ，导致工作效率低下和
进效果的持续性和稳定性。
22
06 PDCA管理实践 案例分析
2024/1/27
23
案例一：某企业生产效率提升实践
问题诊断
通过数据分析发现生产效率低下的问 题，并识别出主要的影响因素。
计划制定
制定生产效率提升计划，明确目标、 时间表和责任人。
2024/1/27
实施执行
采取一系列措施，如优化生产流程、 提高设备利用率、加强员工培训等， 以实施计划。
检查评估
对实施效果进行检查和评估，发现问 题及时进行调整和改进。
24
案例二：某产品质量改进项目剖析
问题诊断
计划制定
通过对客户投诉和产品质量数据的分析， 识别出产品存在的主要质量问题。
制定产品质量改进计划，包括改进目标、 措施、时间表和资源需求等。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指企业通过制定合理的生产计划和进行有效的生产控制来实现生产目标的过程。
生产计划与控制的目的是提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求。
首先，生产计划是指根据市场需求和企业自身资源状况，制定合理的生产数量、生产周期等生产目标和计划。
生产计划的制定需要考虑市场需求预测、原材料供应、设备能力等因素，合理分配资源，确保生产目标能够顺利实现。
生产计划的核心是生产排程，在制定生产计划后，需要进行生产排程，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
生产排程需要平衡工作负荷，优化生产流程，减少生产时间，提高生产效率。
生产排程需要考虑订单的紧急程度、产品工艺流程、设备能力等因素，从而确定最佳的生产顺序和时间表。
其次，生产控制是指根据生产计划，通过有效的控制手段，确保生产过程按照计划进行。
生产控制的任务包括生产进度监控、设备管理、库存管理等。
通过生产进度监控，及时发现生产过程中的问题，防止生产延误；通过设备管理，确保设备正常运转，提高设备利用率；通过库存管理，控制原材料、在制品和成品库存的数量，防止库存过多或过少。
为了实现生产计划与控制的目标，需要运用一系列的工具和方法。
比如，采用MRP（物料需求计划）系统，通过对企业内部的物料需求进行准确的计算和跟踪，及时提供所需的物料，避免生产停滞；采用ERP（企业资源计划）系统，整合企业内外部资源，提高生产计划与控制的精确度和效率；采用精益生产管理等方法，通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
总之，生产计划与控制是企业实现生产目标的关键环节。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，企业能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求，从而取得可持续的发展。
生产计划与控制第5章综合计划
为保证这些指标的实现应该采取的措施。
年度生产计划编制的内容：
制定年度生产计划大纲；
编制产品出产进度计划。
2019年11月17日3时58分
5.2.1 年度生产计划大纲
产品品种指标
年
度
生
产品质量指标
产
计
划
产品产量指标
大
纲
产品产值指标
生产计划与控制
2019年11月17日3时58分
5.2.1 年度生产计划大纲
生产计划与控制调查研究收集资料社会或市场对企业产品的需要长期计划对计划年度提出的目标要求上年度计划完成情况和企业拥有的生产供应库存等资源能力情况反映社会需求的资料本企业生产经营目标反映生产资源供应方面的资料企业自身拥有的生产能力资料反映企业实际生产水平的资料生产计划与控制订出指标计划后进行综合平衡确定生产计划指标进行综合平衡生产预测已签合同测算总产量指标利润成本计划指标生产能力状况新产品开发进度和生产技术准能力物料供应和库存状况销售和物料供应初步安排分车间分月生产能力状况安排产品出产进度计划测算分品种产量指标确定生产计划先考虑新品种分析量本利生产计划与控制综合平衡
2019年11月17日3时58分
确定生产计划指标，进行综合平衡
生产计划与控制
生产预测
生
产
计
生产能力状况
划
指
标
物料供应和
库存状况
拟
定
的
分车间分月
流
生产能力状况
程
图 订出指标计划后
进行综合平衡
测算总产量指标
测算分品种产量 指标
已签合同
分析量、本、利
利润、成本 计划指标
先考虑新品种
新产品开发进度和 生产技术准能力
生产计划管理与控制
生产计划管理与控制
二、编制作业计划与排序
• 由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上 工件的加工顺序，因此“排序”很多时候等同于 “编制作业计划”
• 作业计划常涉及到另外几个概念：
– 派工 – 赶工 – 调度 – 控制 – 排程 – 工艺路线
生产计划管理与控制
生产计划管理与控制
第一节 生产作业计划概述
一、什么是生产作业计划？
• 作业计划就是安排零部件（作业、活动） 的加工顺序、出产数量、设备及人工使用、 投入时间及出产时间的计划。
生产计划管理与控制
• 在空间上把生产任务细 分到车间、工段、班组、 机台和个人；
• 在时间上把年、季较长 计划期的任务细分到月、 旬、周、日、轮班和小 时
A=F代表流水作业排序 A=P代表流水作业排列排序 A=G代表单件作业排序
B——目标函数
生产计划管理与控制
• 研究排序问题，一般要做以下假设
–1、一个工件不能同时在几台不同的机器上加工 –2、工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上道工
序完工后，立即送下道工序加工 –3、不允许中断。当一个工件一旦开始加工，必须一直
进行到完工，不得中途停止加入其它工件。 –4、每道工序只在一台机器上完成 –5、工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工
顺序无关。 –6、每台机器同时只能加工一个工件。
生产计划管理与控制
第三节 作业排序的规则
一、作业排序的评价标准 二、作业排序的优先规则
生产计划管理与控制
一、作业排序的评价标准
工件
离开
• 假定每小时平均有4个工件到达，机器加工每个工件的平均时间 为15分钟。如果工件到达的间隔时间正好是15分钟，而机器加 工每个工件的时间也正好是15分钟，那么，就只需要一台机器， 工件也根本用不着等待。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案一、教学目标1.理解生产计划与控制的概念和重要性。
2.掌握常用的生产计划和控制方法。
3.能够应用生产计划与控制方法解决实际问题。
二、教学内容1.生产计划的概念与分类–了解生产计划的定义和作用。
–掌握生产计划的分类方式。
2.生产控制的概念与基本原理–理解生产控制的定义和目标。
–掌握生产控制的基本原理。
3.生产计划的制定方法–学习生产计划制定的基本步骤。
–掌握推算法和模拟法两种常用的生产计划制定方法。
4.生产控制的方法与工具–了解常用的生产控制方法，如进度控制、质量控制和成本控制等。
–掌握一些常用的生产控制工具，如Gantt图、PERT/CPM图等。
5.生产计划与控制的应用案例分析–分析实际生产中的案例，探讨如何进行生产计划的制定和控制。
三、教学方法本课程将采用以下教学方法：1.讲授：通过讲解理论知识，介绍生产计划与控制的概念和基本原理。
2.实例演示：通过实际案例演示，帮助学生理解生产计划和控制方法的应用。
3.小组讨论：学生分组进行讨论，共同研究解决实际问题。
4.课堂练习：设置相关练习题，帮助学生巩固所学知识。
四、教学评价教学评价包括以下几个方面：1.知识掌握程度：通过课堂练习和考试，检验学生对于生产计划与控制的理论知识的掌握程度。
2.应用能力评估：通过实际案例分析，评估学生对于实际问题的解决能力。
3.学习态度和合作能力：评估学生的学习态度和合作能力，包括课堂表现和小组讨论的活跃度等。
五、教学资源1.教材：教师将提供相关的教材。
2.课件：教师将准备相关的教学课件，帮助学生更好地理解和掌握知识。
3.实例案例：教师将提供一些实际案例，供学生进行分析和讨论。
六、教学进度安排课时内容第一周介绍生产计划与控制的概念与重要性第二周生产计划的分类与制定方法第三周生产控制的基本原理与方法第四周生产控制工具的应用第五周生产计划与控制的案例分析第六周复习与总结七、教学参考1.《生产计划与控制》王明著，机械工业出版社，2017年。
生产计划与控制之综合计划管理
生产计划与控制之综合计划管理引言综合计划管理是生产计划与控制中的重要环节，它涵盖了生产计划的制定、实施和控制等多个方面。
综合计划管理的目标是通过合理的资源配置和有效的控制措施，实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，同时确保生产计划的准确性和及时性。
本文将从综合计划管理的概念、方法和实施步骤等方面进行详细介绍。
综合计划管理概述综合计划管理是指在生产计划与控制中，通过对各项资源的调度和协调，将生产需求与资源供给相匹配，以达到生产计划的有效实施和实现企业的生产目标。
综合计划管理主要包括生产计划的制定、实施和控制等环节，涉及到市场需求、物料采购、生产能力、人力资源等多个方面的管理。
综合计划管理的核心是合理安排生产资源，并通过优化调度和控制手段，实现生产计划的科学制定和有效执行。
同时，综合计划管理还要考虑市场需求的变化和生产能力的提升，根据企业的战略目标和市场环境进行灵活调整和优化，以适应市场的需求变化和提高企业的竞争力。
综合计划管理方法1. 生产需求分析综合计划管理的第一步是进行生产需求分析。
通过对市场需求的调研和分析，确定产品的销售量和销售周期，从而确定生产计划的基本依据。
生产需求的分析包括对市场需求的预测和产品的销量预测，根据历史数据和市场趋势进行量化分析，并结合企业的发展目标和市场策略，对生产需求进行合理的评估和预测。
2. 资源调度与协调综合计划管理的核心是将生产需求与资源供给相匹配。
资源调度与协调包括生产能力的评估、物料采购计划的制定和人力资源的调度等。
在资源调度和协调过程中，需要考虑生产能力的弹性和物料采购的时间和成本等因素，以实现资源的合理配置和生产计划的准确实施。
3. 进度控制与监督综合计划管理要求对生产过程进行全面的进度控制和监督。
通过建立有效的控制措施和监督机制，对生产计划的实施情况进行监测和评估，及时发现和解决生产过程中的问题和风险，确保生产计划的按时完成和质量的保证。
4. 反馈与改进综合计划管理的最后一步是通过对生产计划的实施情况进行反馈和评估，及时调整和改进生产计划。
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销售和物料供应 初步安排
确定生产计划
*
综合平衡：
生产计划与控制
生产任务与生产能力的平衡； 生产任务与劳动力的平衡； 生产任务与物料供应的平衡； 生产任务与外部协作的平衡； 生产任务与生产技术准备工作的平衡等。
平衡工作的中心：
生产指标与销售指标、利润指标之间的平衡
*
某厂2010年生产计划表（P108）
成本计划
财务计划
企业年度综合计划示意图
基本 建设 计划
*
市场经济是以销定产
生产计划与控制
销
生
售
产
计
计
划
划
物料供应计划 劳动工资计划 辅助生产计划
生
销
产
售
计
计
划
划
年度综合计划的编制过程是各个计划反复协调和平衡的过 程。 只有各项计划之间达到了平衡，综合计划才算编制完成。
*
5.2 年度生产计划的编制
*
5.2.1 年度生产计划大纲
生产计划与控制
产品品种指标 品名、型号、规格、品种类别
年
度
目的：
生 产 计
产品质量指标
尽可能满足市场对产品品种的需 求。
划
产品产量指标
大
纲
发展企业的基本途径：
产品产值指标
增加新产品的品种数。
*
5.2.1 年度生产计划大纲
生产计划与控制
产品品种指标 反映了企业生产的产品能够满足
企业经营目标 利润计划 产品与市场计划
新产品开发计划 产品质量计划
生产技术准备计划
生产计划与控制
企业长远发展规划
研 究 与 开 发 计
划
技 术 发 展 计
划
职 工 生 活 福 利 计
划
职 工 教 育 培 训 计
划
辅助 生产 计划
劳动 织 措施
计划
设备 更新 设备
计划
1
总产值（按不变价 格计算）
万 元
1384 1604 380 390 420 414
115.9
商品产值（按现行 万
2 价格计算）
*
确定生产计划指标，进行综合平衡
生产计划与控制
生产预测
生
产
计
生产能力状况
划
指
标
物料供应和
库存状况
拟
定
的
分车间分月
流
生产能力状况
程
图 订出指标计划后
进行综合平衡
测算总产量指标
测算分品种产量 指标
已签合同
分析量、本、利
利润、成本 计划指标
先考虑新品种
新产品开发进度和 生产技术准能力
安排产品 出产进度计划
生产计划与控制
第5章 综合计划
本章要点：
✓ 企业综合计划的概念； ✓ 年度生产计划的主要指标； ✓ 年度生产计划的编制程序； ✓ 年度产品出产进度计划的概念和编制原则； ✓ 编制年度生产计划的基本方法和优化技术。
*
第5章 综合计划 本章内容：
5.1 企业综合计划概述 5.2 年度生产计划的编制 5.3 产品出产进度计划的编制 5.4 适应需求变化的生产计划方法 5.5 服务业的综合计划
*
调查研究、收集资料
社会或市场对企业
年
产品的需要
度
生 产 计
长期计划对计划年 度提出的目标要求
划
的
上年度计划完成情
依
况和企业拥有的生
据
产、供应、库存等
资源能力情况
生产计划与控制
反映社会需求的资料 本企业生产经营目标 反映生产资源供应方面的资料 企业自身拥有的生产能力资料 反映企业实际生产水平的资料
生产计划与控制
*
5.1 企业综合计划概述
生产计划与控制
综合计划：
是由企业的年度经营目标和一系列职能计划经过综合平 衡以后形成的整体计划。 是一种中期的企业整体性计划，是企业对未来较长一段 时间内资源和需求之间的平衡所做的概括的计划。
2-18个月，通常为1年
年度生产经营计划
销售与运作计划
根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业的产出 内容、产出量、劳动力水平、供应与库存水平、财务与成 本等问题做的综合性分析与决策。
*
生产计划与控制
综合计划的目标：是制定一个总的经营计划，联系着企业 的战略目标，协调着经营中的各项职能计划，包括营销计 划、财务计划、生产运作计划、资源计划等。
企业战略计划
营销计划 资源计划
综合计划
销售计划
运作计划
财务计划 需求管理
粗能力计划
主生产计划
综合计划与其它计划的关系图
*
市场需求预测
用户订单 销售计划 生产计划
生产计划与控制
单价
2008年预计完成
计
产值
序 号
项目
量 单不 现 数
位变 行 量 不
现
变行
1 产品产量
2
销售的半成 品
3
来料加工价 值
4 工业性作业
5 大修理
6 商品产值
来料加工材 7 料价值
在制品期初 期末 8 差额（+或）
工具、模型 期初 9 期末差额（ +或-）
1 工业总产值 0
2009年计划
计
工业销售产值
划
产品产量指标
大
工业增加值
纲
产品产值指标
质量是产量、产值的前提；
品种和产量是计算产值的基础；
产值反作用于品种和产量。
*
生产计划与控制
5.2.2 年度生产计划的编制步骤 年度生产计划的编制，大致需要经过以下步骤： 摸清市场需求； 分析企业内部、外部生产条件； 拟定生产计划指标方案，进行优化； 综合平衡，制定计划草案； 审核、批准。
年
包括成品及供销售的半成品的数
度
量。
生
产品质量指标
产
主要是供维修用的备
计
件或毛坯件
划
产品产量指标
大
是企业进行产、供、销平衡，计
纲
算实物劳动生产率、产值、原材料
产品产值指标 消耗等指标的基础。
*
5.2.1 年度生产计划大纲
生产计划与控制
产品品种指标 用货币计量
年
商品产值
度
生
产品质量指标
产
总产值
产值
不 变不现
变行
一季
产值 数 量现不
行变
分季安排
二季
三季
产值
产值
数
数
量现不量现不
行变
行变
四季
产值 数 量现
行
2010 年计 划为
2009 年预 计的
%
*
生产计划与控制
企业2009年工业产值与产品产量表
序 号
项目
单 位
2008预 2009 计完成 计划
一 季
分季安排
二三 季季
2009年计划 四 为2008年预 季 计的%
年度生产计划的工作：
生产计划与控制
确定企业在计划年度内各项生产指标达到的水平；
为保证这些指标的实现应该采取的措施。
年度生产计划编制的内容：
制定年度生产计划大纲；
编制产品出产进度计划。
*
5.2.1 年度生产计划大纲
产品品种指标
年
度
生
产品质量指标
产
计
划
产品产量指标
大
纲
产品产值指标
生产计划与控制
年
用户使用要求的程度；
度 生
产品质量指标
各产品应达到的质量标准
产
国际标准 国家标准 行业标准
计
划
产品产量指标
企业标准 所订合同规定的技术要求
大
纲
产品本身质量
产品产值指标
一等品率，优良品率
产品生产过程
合格品率，废品率，返修率
*
5.2.1 年度生产计划大纲
生产计划与控制
产品品种指标 以实物单位计量