熔模铸造作业指导书
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个行业。
本作业指导书旨在为铸造作业提供详细的指导和规范，以确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺：根据产品要求和设计图纸，选择合适的铸造材料，确定铸造工艺和参数。
2. 准备模具和模具设备：根据产品要求制作模具，确保模具的准确性和可靠性。
3. 准备熔炼设备和材料：准备熔炼炉、熔炼材料和辅助材料，确保熔炼过程的安全和稳定性。
4. 准备铸造设备和工具：准备铸造设备和工具，包括铸造机床、浇注设备、清理设备等，确保设备的正常运行和操作的便捷性。
三、作业流程1. 模具准备：将模具安装在铸造设备上，并进行调整和检查，确保模具的正确性和稳定性。
2. 熔炼准备：将熔炼炉加热至适当温度，将熔炼材料加入炉内，并进行熔炼过程控制，保证熔炼材料的质量和温度。
3. 浇注准备：将熔炼好的金属液倒入浇注设备中，确保浇注设备的密封性和稳定性。
4. 浇注操作：根据产品要求和设计图纸，将金属液倒入模具中，控制浇注速度和浇注时间，确保铸件的质量和形状。
5. 冷却处理：将铸件放置在适当的冷却设备中，进行冷却处理，以提高铸件的强度和硬度。
6. 清理和整理：清理铸件表面的氧化物和杂质，进行必要的修整和整理，以提高铸件的外观和尺寸精度。
7. 检验和测试：对铸件进行必要的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等，确保铸件符合产品要求和标准。
四、作业安全1. 安全防护：在铸造作业中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护作业人员的安全。
2. 熔炼安全：在熔炼过程中，必须严格控制熔炼温度和熔炼材料的投入量，避免熔炼材料的溅出和喷溅，确保熔炼过程的安全。
3. 浇注安全：在浇注过程中，必须严格控制浇注速度和浇注时间，避免烫伤和溅射，确保浇注过程的安全。
4. 设备安全：定期检查和维护铸造设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、作业质量控制1. 模具质量控制：对模具进行严格的检查和调整，确保模具的准确性和稳定性，避免模具产生缺陷和变形。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。
2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。
4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。
三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保模具表面干净，无杂质和损坏。
2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。
3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。
4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。
6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。
7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。
2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。
3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。
4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。
5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。
五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造操作人员正确、安全地进行铸造作业而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及质量要求，以确保铸造产品的质量和生产效率。
二、作业准备1. 熟悉铸造工艺：操作人员应熟悉所使用的铸造工艺，包括熔炼、模具制造、浇注、冷却等环节。
2. 准备材料和设备：根据产品要求，准备好所需的铸造材料、模具、熔炉、铸造设备等。
3. 检查设备状态：确保设备完好无损，如有异常情况应及时报修或更换。
三、操作步骤1. 熔炼准备a. 准备熔炼炉：检查熔炼炉的温度计、炉门、炉体等是否正常。
b. 准备熔炼材料：按照配比准确称取熔炼材料，确保配比精确。
c. 加热炉子：将炉子加热至适宜的熔点温度。
2. 模具制造a. 准备模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保模具表面干净平整。
b. 涂抹模具脱模剂：在模具内表面均匀涂抹一层模具脱模剂，以方便后续取模。
c. 模具装配：按照产品要求，将模具分为上下两部分，并确保模具装配牢固。
3. 浇注a. 熔炼金属准备：将熔炼好的金属倒入专用容器中，确保金属温度适宜。
b. 模具预热：将模具放入预热炉中进行预热，以提高浇注效果。
c. 浇注操作：将熔炼好的金属缓慢、均匀地倒入模具中，避免产生气泡和夹杂物。
d. 晾放和冷却：完成浇注后，将模具放置在通风良好的地方进行冷却。
4. 后续处理a. 模具拆卸：待铸件完全冷却后，拆卸模具，注意避免损坏铸件。
b. 去毛刺：使用工具将铸件表面的毛刺去除，确保表面光滑。
c. 检验和修整：对铸件进行外观检验和尺寸检验，如有缺陷或尺寸不合格应及时修整。
d. 表面处理：根据产品要求，进行砂光、喷涂等表面处理。
四、安全注意事项1. 熔炼操作时，注意穿戴防护设备，避免烫伤和熔融金属的溅射。
2. 模具制造时，注意使用锋利工具时的安全操作，避免划伤。
3. 浇注时，要注意金属的温度和浇注速度，避免产生气泡和夹杂物。
4. 后续处理时，注意使用安全工具，避免意外伤害。
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铸造作业指导书一、概述铸造是一种将熔化的金属或合金注入到模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺过程。
本作业指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造工艺的高质量和安全性。
二、作业准备1. 准备工具和设备：包括熔炉、铸造模具、熔化金属的容器、金属浇注杆、浇注系统、冷却设备等。
2. 检查模具：确保模具完整、干净，并进行必要的修复和维护。
3. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和危险品。
三、熔炼金属1. 将所需金属或合金按照配方准确称量，并将其放入熔炉中。
2. 打开熔炉并调节温度，使金属完全熔化并达到所需的浇注温度。
3. 检查金属液的温度和成分，确保其符合要求。
四、模具准备1. 涂抹模具表面：使用适当的涂料或涂层，确保模具表面光滑且易于脱模。
2. 安装浇注系统：将金属浇注杆和浇注系统安装到模具上，确保其位置准确并牢固。
五、浇注过程1. 准备浇注：将熔化的金属倒入浇注杆，确保金属流动顺畅且无气泡。
2. 浇注金属：将金属缓慢而均匀地倒入模具中，避免喷溅和溅射。
3. 控制浇注速度：根据模具的形状和尺寸，控制金属的浇注速度，以确保充分填充模具。
4. 冷却和凝固：等待金属冷却和凝固，确保模具中的金属完全固化。
六、脱模和清理1. 脱模：待金属完全凝固后，小心地从模具中取出铸件，确保不损坏铸件和模具。
2. 清理：清除铸件表面的氧化物和杂质，可以使用机械或化学方法进行清洁。
七、质量检验1. 检查尺寸和形状：使用测量工具检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸件表面是否平整、光滑，无裂纹和气孔等缺陷。
3. 材料分析：对铸件进行材料分析，确保其成分符合要求。
八、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护眼镜、防护服等，确保操作人员的安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全指南。
3. 防火措施：确保熔炉周围没有易燃物品，及时处理熔炉中的金属溅射和溅出物。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以匡助工人正确进行铸造作业。
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固，从而创造出所需的零件或者产品。
本指导书将涵盖铸造的基本概念、工作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
二、铸造的基本概念1. 铸造的定义和分类：铸造是指将金属或者非金属材料加热至熔化状态后，倒入预先准备好的模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以分为金属铸造和非金属铸造两大类。
2. 铸造的工艺流程：铸造的工艺流程包括模具制备、原料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模、修整和检验等步骤。
在每一个步骤中，都需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和工作安全。
三、铸造作业流程1. 模具制备：1.1 确定所需产品的设计图纸和规格要求。
1.2 根据设计要求，制作模具的芯型和外型。
1.3 检查模具的尺寸和质量，确保其符合要求。
2. 原料准备：2.1 根据产品要求，准备所需的金属或者非金属材料。
2.2 对原料进行检验，确保其质量符合标准。
3. 熔炼：3.1 将原料放入熔炉中，加热至熔化状态。
3.2 控制熔炉的温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。
3.3 检查熔化后的金属液的温度和成份，确保其符合要求。
4. 浇注：4.1 将熔化的金属液倒入预先准备好的模具中。
4.2 控制浇注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4.3 确保金属液填充模具的每一个部份，以获得完整的产品形状。
5. 冷却：5.1 等待金属液冷却凝固，使其成为固态。
5.2 控制冷却时间和冷却速度，以确保产品的物理性能。
6. 脱模：6.1 将冷却凝固的产品从模具中取出。
6.2 检查产品的表面和尺寸，确保其完整和符合要求。
7. 修整：7.1 对产品进行修整和加工，以去除可能存在的缺陷和不平整。
7.2 使用各种工具和设备进行修整，确保产品的精度和质量。
8. 检验：8.1 对产品进行外观检查，确保其表面光洁和无明显缺陷。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种创造工艺，通过将熔化的金属或者合金注入到模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件或者产品。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认所需铸造材料和合金的种类和比例。
b. 检查模具的完整性和准确性。
c. 准备所需工具和设备，如熔炉、浇注设备、模具清理工具等。
2. 熔炼金属a. 将所需金属或者合金按照比例放入熔炉中。
b. 控制熔炉的温度和加热时间，确保金属彻底熔化。
c. 检查熔炉内的金属液体的温度和成份，确保符合要求。
3. 准备模具a. 清洁模具，确保表面光滑无杂质。
b. 涂抹模具表面的防粘剂，以便顺利脱模。
c. 安装模具，并确保模具的位置和方向正确。
4. 浇注金属a. 将熔化的金属倒入浇注设备中。
b. 控制浇注设备的速度和角度，确保金属顺利注入模具中。
c. 观察金属的流动情况，确保模具内部彻底填充。
5. 冷却和凝固a. 等待金属冷却和凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
b. 控制环境温度和湿度，以加快冷却速度。
c. 检查冷却后的铸件外观和尺寸，确保符合要求。
6. 脱模和清理a. 将冷却凝固的铸件从模具中取出。
b. 清理铸件表面的余渣和砂粒，确保表面光滑。
c. 对铸件进行必要的修整和加工，以满足产品要求。
7. 检验和质量控制a. 对铸件进行外观检查，包括表面缺陷、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织分析和化学成份检测，确保材料质量。
c. 进行力学性能测试，如拉伸强度、硬度等。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：按照操作流程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 清洁模具：定期清洁模具，避免杂质对铸件质量的影响。
4. 控制温度：严格控制熔炉和冷却环境的温度，以确保铸件质量稳定。
5. 质量检验：对每批铸件进行必要的检验，确保产品质量符合要求。
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铸造作业指导书一、作业概述铸造是一种将熔化金属注入模具中，待冷却凝固后形成所需形状的工艺。
本指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造过程的顺利进行并保证产品的质量。
二、材料准备1. 熔化金属：根据产品要求，选择合适的金属材料，并确保其纯度和质量。
2. 模具：根据产品设计要求，制作或者选择合适的模具，并确保其完整性和准确性。
3. 辅助材料：包括浇注材料、涂料、脱模剂等，根据需要准备并确保其质量和适合性。
三、设备准备1. 熔炉：根据金属材料的特性和要求，选择合适的熔炉，并确保其正常工作状态。
2. 浇注设备：包括浇注杯、浇注杆等，准备并确保其完好无损。
3. 辅助设备：如振动台、压力机等，根据需要准备并确保其正常工作状态。
四、工艺流程1. 准备工作：清理和检查模具，确保其无损坏和污染；检查熔炉和浇注设备，确保其正常工作。
2. 熔化金属：将金属材料放入熔炉中，根据材料特性和要求，控制熔炉温度和熔化时间，使金属彻底熔化。
3. 准备模具：根据产品要求，涂抹脱模剂或者其他涂料，并将模具放置在合适的位置。
4. 浇注：将熔化的金属倒入浇注杯中，根据产品要求和模具结构，控制浇注速度和角度，确保金属充满整个模具。
5. 冷却凝固：待金属在模具中冷却凝固，根据材料和产品要求，控制冷却时间和速度，确保产品质量。
6. 脱模：待金属彻底冷却后，轻轻敲击模具，使产品从模具中脱落，注意避免损坏产品。
7. 后处理：根据产品要求，进行修磨、清理、抛光等后处理工作，以提高产品的表面质量和精度。
五、质量控制1. 原材料检验：对金属材料进行化学成份分析、物理性能测试等，确保其符合产品要求。
2. 模具检验：对模具进行尺寸检查、外观检查等，确保其完整无损。
3. 工艺控制：严格按照工艺流程操作，控制熔炉温度、浇注速度、冷却时间等参数，确保产品质量。
4. 产品检验：对铸造产品进行尺寸检查、外观检查、材质分析等，确保其符合产品要求。
5. 记录和反馈：及时记录工艺参数、产品质量数据等，并根据需要进行分析和改进，以提高铸造过程的稳定性和产品质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种常见的创造工艺，它通过将熔化的金属或者合金倒入模具中，经过凝固和冷却过程，最终得到所需的零件或者产品。
铸造作业的质量直接影响到产品的性能和可靠性，因此，编写一本准确且详细的铸造作业指导书对于提高铸造作业的效率和质量至关重要。
一、准备工作1.1 确定铸造材料：根据产品要求和工艺要求，选择合适的铸造材料，包括金属或者合金的种类和成份。
1.2 设计模具：根据产品的形状和尺寸，设计合适的模具，包括芯盒、型腔、浇口和冷却系统等。
1.3 准备设备和工具：准备好所需的铸造设备，如熔炉、浇注设备和冷却设备等，同时准备好必要的工具，如夹具和测量工具等。
二、模具制备2.1 制备芯盒：根据模具设计要求，制备芯盒，包括芯盒的材料选择、加工工艺和尺寸控制等。
2.2 制备型腔：根据模具设计要求，制备型腔，包括型腔的材料选择、加工工艺和尺寸控制等。
2.3 安装冷却系统：根据模具设计要求，安装冷却系统，确保冷却水能够有效地冷却模具，以保证铸件的质量。
三、熔化和浇注3.1 熔炼金属或者合金：根据铸造材料的要求，选择合适的熔炼设备，将金属或者合金熔化并保持在合适的温度范围内。
3.2 准备浇注系统：根据模具设计要求，准备好浇注系统，包括浇口、浇注道和冒口等，确保熔化的金属或者合金能够顺利地流入模具中。
3.3 控制浇注过程：在浇注过程中，控制浇注速度和浇注温度，确保金属或者合金能够充分填充型腔，并避免产生缺陷，如气孔和夹杂等。
四、冷却和固化4.1 控制冷却速率：根据铸造材料的特性，控制冷却速率，以确保铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形等问题。
4.2 确保固化质量：根据铸造材料的特性，控制固化时间和温度，确保铸件能够彻底固化，达到所需的力学性能和组织结构。
4.3 模具拆卸和清理：在铸件彻底固化后，拆卸模具，并对模具进行清理和维护，以便下一次的铸造作业。
五、后续处理5.1 修整和加工：对铸件进行修整和加工，包括去除浇口和冒口、修整表面和尺寸等，以满足产品的要求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据零件的要求，选择合适的铸造材料，并确定适当的工艺参数，例如熔化温度、浇注温度等。
2. 准备模具和模具设备：根据零件的形状和尺寸，准备适当的模具，并确保模具设备的完好和清洁。
3. 检查熔炉和铸造设备：确保熔炉和铸造设备的正常运行，包括熔炉温度计、浇注杯、浇注工具等。
4. 准备铸造辅助材料：准备所需的辅助材料，如砂型材料、熔剂、脱模剂等。
三、作业步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保无尘、无油污。
b. 涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续脱模。
c. 安装模具：将模具放置在铸造设备上，并确保模具的稳定和正确安装。
2. 熔炼金属：a. 准备合适的铸造材料：根据需求，准备合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
b. 加热熔炉：打开熔炉，根据金属材料的要求，加热熔炉至适当的温度。
c. 加入金属材料：将金属材料逐渐加入熔炉中，确保加入的速度和量控制得当。
d. 熔化金属：待金属完全熔化后，根据需要进行合金化处理，并保持合适的熔化温度。
3. 浇注：a. 准备浇注工具：准备好浇注杯、浇注工具等，确保其清洁和完好。
b. 控制浇注温度：根据金属材料的要求，控制浇注温度，并确保温度稳定。
c. 浇注金属：将熔化的金属缓慢而均匀地倒入模具中，以避免气泡和夹杂物的产生。
d. 冷却和固化：待金属冷却和固化后，可以进行脱模操作。
四、质量控制1. 检查零件尺寸：使用合适的测量工具，检查铸造零件的尺寸是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸造零件的表面是否平整、光滑，并无明显的缺陷和瑕疵。
3. 检查内部质量：根据需要，可以进行无损检测等方法，检查铸造零件的内部质量。
4. 记录和报告：对于每个铸造作业，及时记录和报告相关的质量信息，以便于后续的质量分析和改进。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于创造各种工业产品。
本指导书旨在为铸造作业提供详细的指导，确保生产过程的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属合金的成份、熔化温度、浇注温度等。
2. 准备铸造模具，包括模具的设计、创造和检查。
3. 准备所需的铸造设备和工具，如熔炉、浇注设备、模具护理工具等。
4. 检查作业现场的安全设施，确保操作人员的安全。
三、铸造操作步骤1. 熔炼金属合金：a. 将金属原料按照配方投入熔炉，并控制熔炉温度达到合适的熔点。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂和其他添加剂，如脱氧剂、除杂剂等。
c. 搅拌熔炉中的金属合金，确保均匀熔化和混合。
2. 模具准备：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。
b. 在模具表面涂抹模具润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 浇注铸造：a. 将熔炼好的金属合金倒入模具中，控制浇注速度和角度，以避免气泡和杂质的产生。
b. 确保金属合金充满整个模腔，避免产生缺陷。
4. 冷却和固化：a. 在铸件浇注完成后，将模具放置在适当的环境中进行冷却和固化。
b. 控制冷却时间和温度，以确保铸件的彻底固化和稳定性。
5. 脱模和后处理：a. 当铸件彻底冷却后，小心地将模具打开，取出铸件。
b. 对铸件进行必要的后处理，如修整、清洁、除毛刺等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 熔炉操作时，注意防止金属溅射和热辐射，保持操作区域的通风。
3. 模具操作时，避免碰撞和摔落，以免损坏模具和造成人员伤害。
4. 铸件冷却过程中，注意避免接触高温表面，以免烫伤。
5. 严禁在作业现场吸烟或者使用明火，以防止火灾事故的发生。
五、质量控制1. 对铸造材料进行化学成份分析和物理性能测试，确保符合要求。
2. 对模具进行定期检查和维护，确保表面光滑和尺寸精确。
3. 对铸件进行外观检查、尺寸测量和缺陷检测，确保质量合格。
熔模铸造专业审核作业指导书
1 范围本指导书明确了熔模铸造专业的环境、原材料、产品形成过程及主要工艺过程的审核要点。
本指导书适用于对熔模铸造专业的组织进行质量体系审核。
2 引用文件GB/T19001-2000质量管理体系要求GB/T5611-1999 铸造术语3 定义本文件采用下列标准中的术语和定义：GB/T5611－1999 铸造术语4 产品范围、特点与专业代号本指导书适用于熔模铸造（也称失蜡铸造）专业，对应的专业代码为17.05（含17.05.01；17.05.02；17.05.03；17.05.04）熔模铸造的特点是金属零件表面光洁度好、加工余量小，甚至达到无余量，是针对砂型铸造的缺点发展起来的新工艺。
熔模铸造是利用蜡料制成精确的模型（熔模），再在模型表面涂覆耐火材料，然后加热熔化模型，形成空的型壳，型壳经高温焙烧即成铸型。
浇注后可获得精度较高的铸件，故熔模铸造属于精密铸造。
它被广泛应用于航空、航天、造船、兵器等军工武器的制造，在民用方面的农林机械、纺织机械、食品机械、交通机械、矿山机械等行业的零部件生产也越来越多地采用熔模铸造技术。
因此它对国防装备和民用经济的发展起着非常重要的不可替代的作用。
熔模铸造的直接顾客是大、中、小型各类机械制造加工企业，中间顾客是机械制造的总装行业和国内外贸易等机构，最终顾客是各军兵种和使用机械的所有企业和人员。
5 业务流程5.1 工艺流程:熔模铸造的工艺流程图如图1所示○1制造压型○2－1 ○2○2－2配制模料制造熔模制造型芯○3组合模组○4○4－1模组脱脂配置脱脂液○5○5－1涂挂涂料及撒砂配制涂料○6干燥硬化型壳○7型壳脱蜡○8型壳焙烧○9○9－2 ○9－1浇注合金熔炼合金配料○10铸件清理○11修补与精整○12热处理○13检验○14包装入库5.2 相对应的标准条款号熔模铸造工艺流程图中相对应于GB/T19001-2000标准的条款号如下：从○1到○14全过程相对应于标准的7.1；7.5；8.2.4○1○2○3○4○5○7○10○11相对应于标准的7.5.1；○6○8○9○12相对应于标准的7.5.2○13相对应于标准的8.2.4○14相对应于标准的7.5.55.3 通用技术要求5.3.1 环境控制制模间、制壳间、制芯间一般室内温度控制应在18～25℃，制壳间相对湿度控制应在30％～70％。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。
本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。
2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。
3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。
2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。
3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。
四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。
3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。
4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。
5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。
五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。
2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。
3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。
4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。
5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。
七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。
遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。
它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。
一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。
1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。
1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。
二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。
2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。
三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。
3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。
3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。
四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。
4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。
4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。
五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。
5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。
5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。
只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作步骤和要求。
本指导书适用于铸造作业过程中的各个环节，包括原材料准备、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等。
二、原材料准备1. 原材料选择根据产品要求和工艺要求，选择合适的原材料，包括金属材料、砂型材料、涂料等。
2. 原材料检验对原材料进行检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，确保原材料符合要求。
三、模具制作1. 模具设计根据产品要求和铸造工艺要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、材料等。
2. 模具制造按照设计要求，制造模具，包括模具加工、装配、调试等。
四、熔炼1. 炉前准备对熔炼炉进行清理和检查，确保炉内无杂质。
2. 熔炼操作将合适的原材料放入炉内，按照熔炼工艺要求进行操作，包括加热、熔化、保温等。
五、浇注1. 浇注前准备对模具进行清理和涂料处理，确保模具表面光滑且涂料均匀。
2. 浇注操作将熔炼好的金属液体倒入模具中，控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充填完整。
六、冷却1. 冷却时间根据铸件的尺寸和材料，确定适当的冷却时间，确保铸件冷却均匀。
2. 冷却条件控制冷却环境和冷却速度，确保铸件内部和外部温度均匀。
七、清理1. 去除模具将铸件从模具中取出，注意避免损坏铸件表面。
2. 去除余料对铸件进行修整，去除余料和毛刺，使其符合产品要求。
八、质量检验1. 外观检查对铸件进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差、孔洞、裂纹等。
2. 物理性能测试对铸件进行物理性能测试，包括硬度测试、抗拉强度测试等。
九、记录与报告1. 操作记录对每个环节的操作进行记录，包括操作人员、时间、温度、压力等。
2. 缺陷报告对铸件的缺陷进行报告，包括缺陷类型、原因分析、改进措施等。
十、安全与环保1. 安全措施在铸造作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止事故发生。
2. 环保要求铸造作业过程中要遵守环保法规，控制废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境。
熔模铸造作业指导书
熔模铸造作业指导书 1 主题内容及合用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、 模料的制备、 蜡模的创造、 型壳的创造及型壳焙烧工艺进 行了规定，本方法仅合用于铸造部内的熔模铸造部门使用。
2 生产工艺流程图3 模料的制备工艺 3.1 工艺要求3.2 操作程序3.2.1 从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在 80~90℃下静置 4~8 小时， 打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液 排入搅拌桶中。
沉淀温度(℃) 80~90 沉淀时间(h) 4~8 搅拌温度(℃) 100-110 搅拌时间(h) ＞6 静置温度(℃) 80~90 静置时间(h) ＞12新蜡加入量(%) 5%~10%沉淀桶搅拌桶静置桶工艺设计模具设计及创造制熔模及浇注系统熔模组合清砂、焊补、 修磨沾浆及挂砂型壳干燥喷砂、 精整检验入库浇、冒口及废品回用脱蜡(壳)重复数次模组清洗模料制备 浆液制备合金熔化去浇冒口型壳焙烧热处理检验浇注 脱壳模料回用3.2.2 启动搅拌开关，蜡料在100~110℃下搅拌＞6 小时，去除水分，每次在搅拌桶中加入5%~10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.2.3 将脱完水的蜡料经200 目不锈钢筛网过滤后送到80~90℃的静置桶中保温静置大于12 小时。
3.2.4 静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
3.3 注意事项3.3.1 严格按回收工艺进行蜡料处理。
3.3.2 除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.3.3 往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
3.3.4 蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
3.3.5 时常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
3.3.6 作业场地要保持清洁。
3.3.7 防止蜡液飞溅。
3.3.8 严禁烟火，慎防火灾。
4 蜡模的创造工艺4.1 工艺要求名称参数名称参数室温(℃)24±2蜡管温度(℃) 55~60冷却水温度(℃)10~15 蜡缸温度(℃) 55~60油箱温度(℃)80~90 射嘴温度(℃) 55~60蜡桶温度(℃) 80~90 射蜡压力(MPa) 2.5~70 (见工艺卡) 输蜡温度(℃) 50~60 射蜡、保压时间见工艺卡4.2.操作程序4.2.1 蜡模的压制4.2.1.1 根据生产定单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
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熔模铸造作业指导书
1主题内容及适用范围
本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。
2生产工艺流程图
3模料的制备工艺
3.1工艺要求
3.2操作程序
3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4～8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。
3.2.2启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。
3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
3.3注意事项
3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。
3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.3.3往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
3.3.5经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
3.3.6作业场地要保持清洁。
3.3.7防止蜡液飞溅。
3.3.8严禁烟火，慎防火灾。
4蜡模的制造工艺
4.1工艺要求
4.2.操作程序
4.2.1蜡模的压制
4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.2.1.2启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。
按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。
4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置，使之和模具注蜡口高度一致，手动调节排出部分蜡液，待蜡液无气泡时停止排蜡，准备压制蜡模。
4.2.1.4打开模具，喷薄薄的一层分型剂。
合型，对准射蜡嘴。
对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工艺要求放置后合型。
4.2.1.5双手启动工作按钮，压制蜡模。
注意：不可单手启动。
4.2.1.6压蜡结束后，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按照要求放人水中或拉盘中冷却。
注意有以下缺陷的蜡模应该报废：
a因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；
b蜡模任何部位有缺角不能修复的；
c蜡模有变形不能简单修复的；
d尺寸不符合规定的；
e字牌或结构错误的。
4.2.1.7清除模具上的残留模料，用压缩空气气嘴吹净模具分型面、芯子上的蜡屑等，喷分型剂、合型。
注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。
4.2.1.8进行下一次压制蜡模，重复4.2.1.4～4.2.1.7过程。
4.2.1.9将冷却好的蜡件进行自检，合格后的填写蜡件操作记录，做好状态标识，并将蜡件放到指定地点。
4.2.1.10每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具。
如发现模具有损伤或不正常，应及时报告领班。
及时清扫射蜡机、工具及现场，做到清洁整齐。
将废蜡模及废蜡保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。
做好交接班记录。
4.2.1.11模具使用完毕后，做好模具的清洁、保养，填写模具使用记录，将模具入模具库。
注：对于模头的制作，在压制之前，要放置专用螺帽，压制完成后要将模头放人冷却水中冷却，防止凹陷或变形，其余同蜡模的压制操作相同。
4.2.2蜡模的修补
4.2.2.1检查蜡件是否有需要报废的缺陷，核对蜡件操作记录，没有问题后进行蜡模的修补操作。
4.2.2.2去除蜡模上的残留飞边和分型线，用刀片的刃口沿着蜡模表面小心而轻柔的刮除飞边或分型线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。
修整下的蜡屑要放在专用的储蜡盘中。
4.2.2.3蜡模上有大的凹陷应用修补蜡修补，修后表面要平。
4.2.2.4蜡模上所有的气泡必须挑破，用修补蜡进行修补，修后形状要满足图纸和工艺要求。
4.2.2.5蜡模上的流痕可用棉布沾煤油擦拭，注意不要伤害蜡模本身形状。
4.2.2.6对于有特殊要求的蜡模，要按照要求操作，如组装蜡模、镶陶瓷芯等。
4.2.2.7将修好的蜡模吹净蜡屑，进行外观检查，如蜡模是否完整、是否变形、表面粗糙度是否符合要求、字牌是否符合图纸等，合格的填写蜡模操作记录，做好状态标识，放到指定地点。
4.2.2.8工作完毕后，要清理现场，保持工作台和场地干净，做好交接班记录。
4.2.3蜡树的焊接
4.2.3.1对所有的蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。
4.2.3.2按照工艺要求选择合适的浇道种类。
4.2.3.3对浇道蜡模进行严格检查，剔除变形、空心、表面有裂纹、浇口杯未放螺帽的蜡模等。
4.2.3.4将电烙铁预热到工作温度，放好浇道蜡模，按照工艺规定将蜡模整齐牢固地焊接在浇道蜡模上，或用粘结蜡焊接。
注意焊接处不得有缝隙，电烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得滴、流到蜡模上。
4.2.3.5给焊接好的蜡树上好盖板，将盖板和浇口杯之间的缝隙焊严。
注意上盖板前务必将盖板上的浆涂料、砂粒等清除干净，盖板要平整。
4.2.3.6用压缩空气吹掉模组上的蜡屑，将模组吊挂在运送小车上送到清洗工部。
4.2.3.7工作完毕后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。
4.3注意事项
4.3.1 压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，防止
人身安全事故。
4.3.2.1压制蜡模时，首件必须进行检查，确认合格后，方可进行操作。
压制蜡模过程中不能轻易变动压制参数。
4.3.3模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。
4.3.4使用新模具时，必须弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法等。
4.3.5蜡模放在存放盘中，彼此之间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形。
有需要时可采用专用卡具，避免蜡模变形。
4.3.6每班打2～3件收缩试样，冷却后测其收缩率，并做好记录，以备调整工艺要求。
4.3.7 修蜡时不能损伤蜡模，修好后按照要求整齐放到存放盘中，防止变形。
4.3.8焊接蜡模时流到蜡模上的蜡滴要仔细修除，无法修除的要报废。
4.3.9做好交接班工作，交班人员要将工作中可能出现的问题或注意事项等告诉接班人员，防止出错。
5型壳制造工艺
5.1工艺要求
制壳间为恒温恒湿车间，操作者要经常观察车间温度、湿度，当超出工艺范围时，要及时报告领班（领班不在单位时，报告给维修人员或技术人员），以便及时采取措施。
5.1.1模组清洗工艺要求
注意事项：清洗后要用气枪吹净蜡模表面的清洗液后静置。
5.1.2涂料配置工艺要求
注意事项：
a涂料粘度采用4#詹氏杯测定，要求每班测定4次，并做好记录。
b涂料搅拌时间：面层涂料全部为新料时搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；过渡层和背层涂料全部为新料时搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h；
c使用快速配浆机配制涂料：面层涂料搅拌时间≥2h，过渡层和背层涂料搅拌时间≥1h。
d涂料搅拌机转速22～30r/min，快速配浆机转速940 r/min。
5.1.3制壳工艺要求
注意事项：
a清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳
b一般产品按照上述制壳工艺要求执行，特殊产品需要调整工艺时如二层涂挂面层涂料，撒锆砂，按照工艺卡要求执行，具体各产品的制壳参数参照工艺卡执行。
5.1.4脱蜡工艺要求。