粉碎机锤片方式与应用
锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机是一种常见的粉碎设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过给料装置进入锤片式粉碎机的破碎腔。
2. 锤片碰撞：由电动机带动转子高速旋转，锤片固定在转子上。
物料在离心力的作用下被投射到旋转锤片上，与锤片碰撞。
3. 碰撞破碎：物料碰撞锤片后反弹，再次被投射到破碎腔中，与破碎材料碰撞，发生多次反复碰撞和破碎。
4. 物料出料：破碎后的物料经过筛网筛分，达到所需的颗粒度后，从出料口排出。
锤片式粉碎机的工作原理是以高速旋转的锤片和物料之间的碰撞和破碎为主要方式，通过高速旋转的转子和筛网等部件对物料进行粉碎和筛分，实现物料的破碎、粉碎和分级。
锤片式饲料粉碎机操作规程
锤片式饲料粉碎机操作规程锤片式饲料粉碎机是一种常见的饲料加工设备，其主要浸贵在于将颗粒状或块状的饲料压碎成粉状，以提高饲料的利用率。
为了确保操作安全、有效使用饲料粉碎机，以下是锤片式饲料粉碎机的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查饲料粉碎机的各个部位是否有异物，如若有应及时清理干净。
2. 检查饲料粉碎机的电源，接地是否良好，电机是否正常。
3. 检查锤片是否磨损严重或松动，如若有必须及时进行更换或紧固。
4. 检查粉碎机的传动装置以及联接部件是否紧固、灵活正常，润滑油是否充足。
二、操作规程1. 将饲料均匀地投入粉碎机的粉碎室中，不可一次性投入太多，以免堵塞或者过载现象发生。
2. 开机前，要确定电源是否已接通，联接部件是否紧固，润滑油是否充足。
3. 启动饲料粉碎机，空转3-5分钟，检查是否正常运转，有无异常声音或异味，是否产生异常振动。
4. 确认碎粒度要求，逐渐调低饲料粉碎机的进料门，使之与饲料的需求相匹配。
5. 在正常运转的情况下，按照操作要求逐渐加大饲料的投入量，但仍需注意过大的投入量可能会导致饲料不充分破碎。
6. 在操作过程中，应时刻关注饲料粉碎机的运转状态，如发现异常情况，应立即停机排除故障。
7. 若需要停机清理粉碎室或更换锤片时，首先应断开电源，休机后再进行操作，以免发生事故。
8. 每次操作结束后，应对粉碎室进行清理，清除粉尘及残留物，以保持饲料粉碎机的清洁卫生。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入粉碎室内。
2. 在操作时，必须戴好劳动防护用品，如工作帽、工作服、防护眼镜，避免饲料粉尘和异物对身体的伤害。
3. 在操作台上不能放置杂物或其他物品，避免其坠落造成人身伤害或设备损坏。
4. 在操作过程中，如发现饲料粉碎机有异常运转的情况，应及时停机检查，不得强行继续操作。
5. 饲料粉碎机使用一段时间后，应及时对其润滑部位进行加油、维护保养，以延长使用寿命。
6. 饲料粉碎机的定期检修和保养工作由专业技术人员负责，普通操作人员不得私自进行维修。
什么样的饲料粉碎机锣底锤片更耐磨
粉碎机的金属锤片是易磨损的部位，一般采用轴承钢或工具钢进行淬火处理即可，为了增强硬度还要焊接硬质合金。
其中碳化钨的耐磨度是普通材质的10倍。
另外在选购产品时应该从这几方面进行选择？
①种类
粉碎机械内部最常用的还是板状矩形锤片。
因为这种锤片不但结构简单，容易制造，而且通用性也好，耐磨性强。
目前使用的锤片已经标准化，分为1型、2型、3型三种标准锤片，并且这三种标准锤片都是矩形双孔锤片。
②质量
粉碎机锤片的主要制造材料有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。
低碳钢多采用固体低碳淬火，其特点是工艺简单，成本低廉，具有一定耐磨性，锤片表层硬、内层软。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
中碳钢采用热处理后淬火，并且应为局部淬火，因为整体淬火，易发生裂纹。
特种铸铁的特点是:铸铁取材较为方便，耐磨性高，成本低。
无论采用何种材料都必须严格控制锤片的材料成分和生
产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
在使用中要特别注意锤片间隙以及锤片数量。
在粉碎机中锤片的数量及排列方式会影响到转子的平衡、锤片磨损的均匀程度、物料在粉碎室内的分布以及粉碎机的工作效率。
锤片的耐磨度主要取决于它的材料、热处理及加工精度上，目前比较常见的有：碳化钨和碳刚或者铸铁。
我们可以根据具体的使用效果来进行选择。
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。
具有温度低、噪音小、效率高等特点。
适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
锤片式粉碎机设计解析
锤片式粉碎机设计摘要饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。
本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。
它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。
本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。
力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。
我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。
关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机Hammer type crusher designABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption.Key words: grinding, feed, hammer mill目录前言 (5)第1章绪论 (6)1.1 粉碎的概述 (6)1.2 粉碎的目的 (6)1.3 粉碎的方法 (6)1.4 对饲料粉碎机的要求 (7)1.5 对饲料粉碎机工作性能的评价 (7)1.6 粉碎机的类型 (8)第2章设计原理 (9)2.1 粉碎机理 (9)2.2 设计原理 (9)第3章锤片式粉碎机的设计计算 (11)3.1 主要技术参数的确定 (11)3.1.1锤片末端线速度V (11)3.1.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (11)3.1.3 转子工作直径D (11)3.1.4粉碎室宽度B (12)3.1.5 转子转速n的确定 (12)3.1.6 生产率Q的确定 (13)3.1.7 配套功率N (13)3.2 电动机的选择 (13)3.3 锤片的安装 (14)3.3.1 锤片的形状及结构尺寸 (14)3.3.2 锤片的材料 (15)3.3.3 锤片的安装排列 (15)3.4 筛片的设计 (16)3.5 主轴的设计 (18)3.5.1 选择轴的材料 (18)3.5.2 轴的转速 (18)3.5.3 轴的输入功率 (18)3.5.4 轴转矩 (19)3.5.5 轴直径的确定 (19)3.5.6 轴的设计原则 (19)第4章主要零件校核 (20)4.1 轴的结构设计 (20)4.2 轴的受力图 (20)第5章粉碎机的安装与维护 (23)5.1 粉碎机的安装要求 (23)5.2 粉碎机的维修保养 (23)5.3 粉碎机常见故障的原因与排除方法 (23)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言目前，我国还是一个农业国，农作物秸秆也是相当的多，过去人们多秸秆的利用还没有引起足够的重视，要么就地焚烧，要么就是丢掉任其发展。
关于齿爪式粉碎机和锤片式粉碎机的比较
关于齿爪式粉碎机和锤片式粉碎机的比较
名称齿爪式粉碎机锤片式粉碎机
设备齿爪式粉碎机主要有上机体、机盖、转子总
成、筛网、喂料装置、机架等六部分组成，
机体和转子总成共同形成粉碎室，转子总成
室主要工作部件，物料的粉碎就在粉碎室完
成
进料口在粉碎机顶部，可与各
种形式的喂料结构相配，锤片
为对称排列
原理当物料进入粉碎室后，在园齿和扁齿的部断
打击及揉撞作用下，迅速破碎成细粉和浆
状，在离心力和气流作用下，通过筛孔经出
料口排出
粉碎机工作时，物料进入粉碎
室，在高速旋转的锤片打击和
筛板摩擦作用下，物料逐渐被
粉碎，并在离心力和气流作用
下。
穿过底部出料口排出。
适用范围它既能粉碎玉米、小麦、豆类、杂粮、秸秆、
藤蔓、干鲜薯类;叶壳等粮食及饲料，又能
粉碎石膏、铅粉、滑粉、稀土、化工、陶土、
煤炭等低硬度矿物质等，还可以粉碎多种中
药材
锤片式该粉碎机可粉碎机各
种原料，如玉米、高粱、麦类、
豆类、玉米秸、花生秧、红薯
秧、花生皮、干杂草等各类杂
粮干饲料类以及粗破碎后的
饼类
一般来说，粉碎中药材的就用齿爪式或锤片式，粉碎矿物质之类的东西就用锤头式。
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。
粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。
锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。
底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。
转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。
转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。
其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。
另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。
此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。
筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。
物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
干法粉碎机械
4、功率消耗 一般也采用经验公式估算：
（四）锤式粉碎机的使用与维护
（1）锤式粉碎机工作时，应先起动机器，再投入物料。切忌在满负荷时起 动。 （2）进入锤式粉碎机的物料，应通过电磁离析器去除金属杂质，以免损坏 机件。 （3）要根据产品的粒度选择筛板，筛板与锤片之间的间隙要根据物料性质 加以调整。我国设计的粉碎机推荐锤筛间隙为：谷物4-8mm, 通用型12mm。 （4）筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏，要经常检查，随时 更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准，应视筛孔边缘的磨损程度而定。 （5）锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差，故进入机器的物料湿度不 要大于15%。 （6）停机前，应先停止进料，待机内物料基本排空后再停机。
特点：气流粉碎机可对热敏性物料进行超微粉碎，并且可以实现无菌操作、 卫生条件好。
（2）振动磨
原理：振动磨工作时，筒体内装填着粒度较小的被粉 碎物料和球状或圆柱状的研磨体。研磨容器装在振动 机架上，作高频振动，利用筒体内的研磨体对物料的 高频撞击和研磨将物料粉碎至超细。 振动磨粉碎效率高、适应性强，可用于任何物料的超 细磨，干磨、湿磨均可。
三、其他粉碎机简介
在食品工业生产中，对固态物料进行粉碎的设备还有气流粉 碎机、振动磨、冷冻粉碎机等。
（1）气流粉碎机
原理：利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的 湍流和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互发生 剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使 得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。
（4）粉碎过程稳定，便于控制。
锤片式粉碎机的使用技术
使 锤 片孔 磨 穿 ，或 锤 片 脱 落造 成 事 故 。 特 别 注意 掌 握 的是 ： 锤 片换 要 在
面、 调头 或进 行 更 新 时 ， 要全 组 或对
２ ，传 动皮 带松 紧 要 合适 ，电机 转 向应 与设 备上 的标志 转 向相 同。
３ ．接通 电源启 动 粉碎 机 后 ， 应 先 使粉 碎 机空 转 ２— ３分钟 ， 电 机 待 步入正 常 运转 时 ， 能进 料 。 才
油 机 喷 油 压 力 为 １０± ２ ５千 克 力 ／ 平 方厘 米 。当喷 油压 力 低 于 １０千 Ｏ
克 力 ／ 方 厘 米 时 ， 燃 油 消 耗 增 加 平
１ Ｏ～２ Ｏ克 ／ Ｊ 。可 直接 用 比较 法 ／时 ， 调 整喷 油 器 的压 力 。 口
（ ） 养 时黄 油 没有 加 够 或黄 ２ 保
几 种 原 因造 成 ：
开 １销 ， 发 现有 过度 磨 损 或断 裂 ， ５ １ 如
要 立 即更换 。 ８ 当 锤 片 磨 损 到 顶 端 中 心 线 ，
时 ， 应换 面或 凋 头使 用 。 果锤 片 就 如 的 四个角 都磨 损 到 中心 线 时 ，就需
要更 换新 锤 片 。假 若 不能 及 时换 面
称 两组 ， 全部 进 行 ， 允许 对 单个 或 不
锤 片进 行 ，同时 要 注 意原 来 锤 片的 排列 位 置 。 一 方 面 ， 注意 保 持转 另 要 子 的平 衡 ．每 组 锤 片之 间的 质量 相
差 不 超 过 ５克 。
４ 保 持 进料 的均匀 一 致 ， ， 正确
掌 握 喂料 量 。 ５ ，原 料 中 不 能 混 有 铁 块 、碎
安 宝 庳 眉 ★
一
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）图1-1物料的粉碎方法a.击碎b.磨碎c.压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a ）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b ）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c ）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d 、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（u K U2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
锤式粉碎机结构与原理
锤式粉碎机结构与原理锤式粉碎机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本文将从锤式粉碎机的结构和工作原理两个方面进行介绍。
一、锤式粉碎机的结构锤式粉碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等组成。
1. 机架：机架是锤式粉碎机的支撑部分，具有足够的强度和刚度，用于支撑其他部件的安装。
2. 转子：转子是锤式粉碎机的核心部件，通常由轴、锤头和轴承等组成。
转子通过电机带动旋转，使锤头产生离心力，从而实现物料的粉碎。
3. 锤头：锤头是与物料直接接触的部分，通常由高锰合金制成。
锤头的数量和布局影响了物料的粉碎效果。
4. 反击板：反击板位于转子下方，是锤头反击物料时的撞击面。
反击板通常由耐磨合金制成，能够有效抵抗物料的冲击和磨损。
5. 筛板：筛板位于锤式粉碎机的下部，起到筛分物料的作用。
筛板上开有不同规格的孔，根据需要可以更换不同规格的筛板，以实现不同粒度物料的筛分。
二、锤式粉碎机的工作原理锤式粉碎机的工作过程可以分为两个阶段：冲击阶段和磨碎阶段。
1. 冲击阶段：当电机带动转子旋转时，锤头受到离心力的作用，以高速击打物料。
物料在锤头的冲击下加速运动，并与反击板发生碰撞，从而使物料发生破碎和变形。
2. 磨碎阶段：物料在冲击阶段的破碎和变形后，继续在转子和筛板之间进行摩擦和磨碎。
较大的物料被锤头再次破碎，而较小的物料通过筛板的孔洞排出。
锤式粉碎机的工作过程中，物料通过重复的冲击和磨碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、锤式粉碎机的优点和应用锤式粉碎机具有以下优点：1. 结构简单：锤式粉碎机的结构相对简单，易于制造和维护。
2. 粉碎效率高：锤头的高速冲击和反击板的反作用力使物料得到充分的破碎和碾磨。
3. 适应性强：锤式粉碎机可适用于多种物料的粉碎，包括硬度较高的物料。
4. 产品粒度可调：通过更换不同规格的筛板，可以实现对产品粒度的调节。
锤式粉碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，用于粉碎煤矸石、石灰石、石英砂等物料。
饲料粉碎的方法
饲料粉碎的方法饲料粉碎是现代畜牧业生产中非常重要的一个环节，它直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益。
因此，合理选择饲料粉碎的方法，对于畜禽养殖来说至关重要。
一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎是将饲料原料经过机械粉碎后，使其达到适合畜禽吞咽、消化的细度。
通过粉碎，饲料原料的表面积增大，利于畜禽消化吸收，提高饲料的利用率。
同时，粉碎后的饲料原料更容易混合，不易分层，保证畜禽吃到均衡的饲料，提高饲料的品质和营养价值。
此外，饲料粉碎还能有效地杀灭饲料中的病原微生物和寄生虫卵，保障畜禽健康。
二、饲料粉碎的方法1. 刀片式粉碎机刀片式粉碎机是一种常见的饲料粉碎设备，它采用高速旋转的刀片将饲料原料粉碎成所需的细度。
刀片式粉碎机具有结构简单、操作方便、粉碎效率高的特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，刀片式粉碎机粉碎后的饲料颗粒不够均匀，存在粉尘较多、噪音大等问题，需要配备除尘设备和隔音设备。
2. 锤片式粉碎机锤片式粉碎机是一种常用的饲料粉碎设备，它采用锤片将饲料原料粉碎成所需的细度。
锤片式粉碎机具有结构紧凑、噪音低、粉碎效率高的特点，适用于各种硬度的饲料原料的粉碎。
但是，锤片式粉碎机存在易损件多、易产生热量、粉碎后的饲料颗粒不够均匀等问题，需要定期维护和更换易损件。
3. 辊式粉碎机辊式粉碎机是一种高效的饲料粉碎设备，它采用两个或多个辊子将饲料原料粉碎成所需的细度。
辊式粉碎机具有粉碎效率高、颗粒均匀、粉尘少等特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，辊式粉碎机的价格较高，设备体积较大，需要较大的安装空间和电力支持。
三、饲料粉碎的注意事项1. 粉碎前应对饲料原料进行筛选，去除杂质和异物，避免对设备造成损坏。
2. 粉碎时应根据饲料原料的硬度和湿度选择合适的粉碎设备和粉碎参数，避免过度粉碎或不足粉碎。
3. 粉碎后应对饲料进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
4. 粉碎设备的使用和维护应按照操作手册的要求进行，定期进行清洁和检查，及时更换易损件。
锤片粉碎机的应用及影响其粉碎性能的因素
锤 片 式 粉 碎 机 的 驱 动 设 备 存 在 电 动机 以及 柴 油 机 两 种 ．要 选 择 的 粉 碎
是物 料 粉 碎 的 重 要 因 素 。
物 料 靠 重 力 从 粉 碎 机 进 料 口 进 入 ， 其 下 落 速 度 一 般 为０ ． １ ５ ～ ０ ． ３ ０ ｍ ／ ｓ 。 随 即和线 速度 为８ ０ — ９ ０ ｍ ／ ｓ 以 上 的 锤
关 键 词 锤 片 式粉 碎 机
物料 性 质
锤片 筛面
锤筛间隙
通 风 量
饲 料 生 产 中对 饲 料 粉 碎 机 的 性 能 要求ｉ 】 ： （ １ ） 粉碎质量好 ， 粒度均匀 ， 利 于
产 一 次 在 规 定 时 间 内无 法 饲 喂 完 ， 就 又存 在 饲 料 霉 变 的 风 险 。
１ ＿ ２ 锤 片粉 碎 机 的 安 装
冲击 后 的 物 料 以 一定 的速 度 冲 向 筛 片 （ 或齿板） ，被 弹 回后 再 次 受 到锤 片 的 打 击 。（ ３ １ 物 料 颗 粒 与锤 片 之 间 ， 以 及 物 料 与 物 料 之 间 的 摩 擦 和 搓擦 作 用 也
混合 ； （ ２ ） 生产效率高 ， 单 位 成 品 的功 率
消耗小 ， 成本低 ； （ ３ ） 密封性 能好 ， 能 防 尘， 减 少泄漏损 失 ； （ ４ ） 构造 简单 ， 使 用 维修方便 ； ｆ ５ ） 工作时灰 尘少 、 噪音小 。 锤 片式 饲 料 粉 碎 机 由于 对 物 料 的适 应 性强 、 通用性好 、 工作可靠 、 结构简单 、 价 格 便 宜 、容 易调 整维 修 等 优 点 得 到 广 泛 的 应 用 ．尤其 在 中 小 型 饲 料 粉 碎
锤片粉碎机设计说明
引言饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。
粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。
我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。
饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
“第一章概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。
粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。
有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。
该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。
1.1饲料粉碎机的主要种类根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。
普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。
微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。
超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。
常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。
常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。
1.2 锤片式粉碎机特点锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。
锤式粉碎机
锤式粉碎机锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。
它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。
为了使锤式粉碎机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，不仅要制造出结构和功能更加先进合理的锤式粉碎机，而且要使产品更加有利于环境保护。
锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标来进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素。
1粉碎室的形状和宽度一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动的速度为锤片速度的70％左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗粒在内，这样既不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。
所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流～气流层的存在，是锤式粉碎机性能低、效率差(即事倍功半)的根本原因。
因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。
2 锤片的影响锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。
2．1锤片的厚度对粉碎机工作质量和粉碎效率都有影响，试验表明：薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本，目前常用的锤片厚度是4--6mmo2．2锤片的数量同样与粉碎能力相关，锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低；锤片过多，则增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反使生产下降，所以在保证生产率的情况下，还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。
锤片式粉碎机锤片的设计与研究
的厚度 应 为 ２ ５Ｈ ｎ ～ ｕ 。提 出 了锤 片排 列方 式原 则 ， 定 了锤 片末 端速 度 的 范围 。对 锤 片 的材 确 料 及 热 处理 方法也 进行 了研 究。
关键词 粉碎 机 锤 片 设 计
Ａ
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到高速 回转锤片的打击而破裂 ，以较高的速度飞向齿板， 经齿板撞击进一步破碎 ， 如此反复打击 、 撞击 ， 物料粉碎 使 成小碎粒。在打击和撞击的同时， 原料还受到锤片端部与 筛面的摩擦 、 搓擦作用而进一步粉碎。 在此期间， 较细颗粒
再 次受 到粉 碎 ， 到从 筛 片 的筛孔 漏 出 。锤 片 式 粉碎 机 的 直
２ １ ．３ ０ 料的相对冲击速度 ， 降低 了物料的破碎效率 。如果
只 加 大工 作 部 分 的面 积 ， 少非 工 作 部分 的 面积 ， 可 提 减 既
损后 ， 可将 锤 片反 过来 安 装 ， 一块 锤 片 可 ２ 次使 用 ， 片 寿 锤
命 比原锤片寿命延长 １ 。 倍 锤片厚度对粉碎机工作性能的影响很大。 片厚度不 锤 同， 所产生的打击力和接触面积也不同。 一般来说 ， 随着锤 片厚度变薄 ， 粉碎机生产效率会有所上 升 ， 即锤片越薄粉
动 的 面积 也加 大 了 ， 空气 环 流 速 度加 快 ， 而 减 少 了锤 使 从
１ ． 口 ２转轴 ３锤片 ４筛片 ５出料 口 ６齿板 进料 ． ． ． ． ．
图 １ 锤 片 粉碎 机 结构
［ 收稿 日期】 ２ １ 一 １ ０ ［ ０ Ｏ — ９ ２ 邮编】 ０３ ０ ４ ００ ［ 作者简介】 李更强（ ９４ ）男， １６ 一 ， 山西稷 山人 ， 工程 师， 主要从 事农业机械推 广工作。
粉碎机工作原理
粉碎机工作原理
粉碎机工作原理
粉碎机的工作原理是利用高速旋转的刀片或者锤片对物料进行破碎。
通常，物料被投入到粉碎机的进料口，然后被刀片或锤片顺时针或逆时针旋转的转子击打、撞击、剪切或冲击，将物料破碎成较小的颗粒。
粉碎机内部通常有一组或多组刀片或锤片排列在转子上，它们的形状和角度设计得能够最有效地破碎物料。
粉碎机的转子旋转速度通常很高，可以达到几千转/分钟，由电动机或其他动力源驱动。
粉碎机的工作原理可以归纳为以下几个步骤：
1. 物料进料：物料通过进料口被输送到粉碎机内部的破碎区域。
2. 破碎过程：物料在转子的旋转下被刀片或锤片击打、撞击、剪切或冲击，从而破碎成小颗粒。
3. 分级：在破碎过程中，较小的颗粒会通过筛网或其他分级装置从粉碎机内部排出，而较大的颗粒会继续被破碎。
4. 排出：粉碎后的物料通过出料口排出粉碎机。
粉碎机可以根据物料的不同特性和需求，选择不同类型的刀片或锤片、转子形式、转子转速等进行设计和调整，以最大程度地实现物料的破碎效果。
在实际应用中，粉碎机广泛应用于各种领域，如化工、冶金、矿山、建筑材料等。
红薯粉碎加工淀粉,这几种粉碎打浆方式可供选择
红薯的破碎打浆就是利用机械把薯块充分打烂，使细胞组织破碎，释放出细胞液和淀粉颗粒的过程。
打浆的细碎程度和技术好坏，直接影响到淀粉质量和淀粉提取率。
现在众多的红薯打粉机、红薯粉碎设备都是围绕着不同的粉碎技术研发的，根据淀粉设备的细节不同，粉碎细度、加工产量都不同，也有单一粉碎、粉碎过滤于一体的区别。
一.红薯粉碎质量要求基本要求就是薯块充分破碎，打浆细致而均匀。
若是粉碎打浆颗粒太粗，淀粉残留过多。
反之打浆过细，细胞壁纤维、果胶等黏稠物多又容易堵塞滤网。
一般要求粉碎设备的细胞组织磨碎率达到90%以上，淀粉分离率90%以上，淀粉提取率70%以上。
二.红薯粉碎打浆设备种类及使用方法红薯粉碎打浆设备大致有两种类型：一种是过去常用的只打浆不分离的机械；一种是近年来兴起的粉碎打浆和分离过滤一体化的机械。
后者在强化粉碎的基础上增加了简单过滤的功能，粉碎分离杂质的效果更好。
常见的只打浆不分离的红薯粉碎打浆机有这3种形式：锤片式粉碎、刨丝式粉碎、磨浆式。
功能单一，只起到破碎薯块的作用。
1.锤片式粉碎机：主要是利用高速旋转的锤片来击打和反复撞击使薯块破碎，然后从筛网漏出。
该机优点在于吞吐量大，故障少，不受薯块大小限制，体积较小，便于农户、小作坊的流动式淀粉加工使用；缺点在于薯块的细胞组织破碎率低，粉碎后呈颗粒状，淀粉提取率低，一般只有60%左右。
2.刨丝式粉碎机：将薯块刨成很细的丝状，破坏部分组织细胞，便于粉碎磨浆。
该机优点在于轻便小巧，动力小，单价低，过滤时不易堵塞网筛眼孔。
缺点是磨齿寿命短，一旦遇到石块铁器辊齿易毁坏，不易修复。
3.磨浆机：部分地区会采用电动石磨进行粉碎，粉碎磨浆效果较好，但是消耗动力大（一般需要10千瓦以上），加工产量小，碎磨费时。
粉碎打浆和分离过滤一体化的红薯粉碎设备是更符合市场加工需求的新型红薯淀粉加工设备。
适用于多种原料的粉碎应用，加工产量大，淀粉提取率高达98%，粉碎强度和细度高，自带分离过滤功能，薯渣与淀粉颗粒充分游离后自动排出。
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粉碎机锤片的研究
严杏海 (湖南省岳阳市杏海机筛研究所)
锤片式粉碎机，由于其结构简单，被广泛采用。
它是饲料厂电耗较高的机械，一般占粉料生产总能量的2/3，占颗粒料生产总能量的1/3多。
因而如何使它增效节能，是饲料机械中的重要研究课题。
不少人为此付出了大量的心血，推导了不少公式，做了不少实验。
锤片是粉碎机中的核心工作部件，饲料粉碎全靠它。
它对粉碎机效率影响最大，因而人们对锤片也做过专题研究。
一、粉碎机锤片研究的现状
饲料在粉碎机中的粉碎过程究竟是怎样的？西德科学影片研究所为此拍摄了一部影片。
他们是采取每秒7500幅/s画面的拍摄速度，0．00001s的曝光时间拍摄的。
从影片的单幅画面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室内被粉碎的全过程。
从这部影片得出的结论是：玉米受到正面冲击时只需要很少的能量即能碎裂；但是受到偏心冲击时，需要大得多的能量才能碎裂。
而玉米粒在粉碎室内绝大多数都是属于偏心冲击，那就必然要浪费很多能量。
这就是粉碎机对能量利用不高的原因。
这就是说，要提高粉碎机效率，必须提高正面冲击率，唯一的办法就是增加锤片的厚度。
德国Friedish根据Rumpf关于粉碎理论的基础研究，以及Herfz及Kranz两人的论证，推导出影响物料碎裂极限应力的一些因素有关的公式（公式很复杂，这时从略）。
根据这个公式，在粉碎过程中冲击点的综合曲率半径r愈小，则饲料愈容易破碎。
r值是由饲料颗粒的曲率半径r1和锤片的曲率半径r2所组成，其关系为：
锤片的曲率半径r1可以认为是锤片厚度的一半。
当饲料种类已选定后，则颗粒的曲率半径r1为一常值。
为了提高粉碎效率就必须使r值减小，唯一的办法就是使r2也小，即采用较薄的锤片。
Richard在粉碎玉米的试验中分别采用厚度为1／16，1／8和1／4寸的锤片，在其它条件相同的情况下，得出的结论是：厚度1／16寸的锤片比1／8寸的锤片能提高效率23％；比1／4寸的锤片能提高效率48％。
中国农业机械化科学研究院刘蔓茹等也做过这种实验，他（她）们用1．6，3，5，6．
25mm厚度的锤片做粉碎玉米试验，结果是：1.6mm锤片比6.25mm 的效率提高45％；比5mm的效率提高25％。
上述两组实验都证明锤片薄，效率高。
因而Friedish的理论被公认为传统理论而延续至今。
但是这个理论和影片结论是对立的。
人们在形状和材料上也作了不少文章，但都解决不了上述互相对立的结论。
从此，人们对锤片的研究就进展不大了。
现在最普遍采用的仍是矩形锤片。
中华人民共和国专业标准和行业标准《锤片式粉碎机锤片》规定锤片型式为矩形。
岳阳正大和武汉华美都是用的美国粉碎机，其锤片也是矩形，株州湘大从瑞士进口的锤片还是矩形。
那么在锤片上还有没有文章可做呢？
实践是检验真理的唯一标准。
为了一个目的做实验，方法不同，结论相反，这只能说明那两种方法都有片面性。
要解决矛盾，首先要从分析矛盾入手。
西德影片所看到的是粉碎室内玉米的破碎情况，从室内来说，结论是正确的。
Friedish的理论和Richard、刘蔓茹的实验都是以玉米碎粒脱离粉碎室的数量计算的，结论也是正确的。
如果能找到一种设计方案，既能提高正面冲击率，又能使已达到粒度要求的颗粒尽快从筛孔出来，那就会使上述两个对立的结论统一起来，从而使粉碎机性能得到很大提高。
我设计的T型粉碎机锤片就是由这种设想设计的，它能使两个对立的结论统一起来。
二、T型粉碎机锤片的特点
1．把锤片端部面积加大，提高正面冲击率。
物料进入粉碎室后，由于离心作用，饲料在筛片、齿板附近作环形运动，因而锤片冲击部
位在锤片端部。
如果将整个锤片加厚，正面冲击率可以提高，但非工作部分推动空气运动的面积也加大了，使空气环流速度加快，从而减少了锤片对玉米的相对冲击速度，降低了玉米的破碎效率。
如果只加大工作部分的面积，减小非工作部分的面积，就既提高了正面冲击率，又减少了空气环流速度，从而增加了锤片对玉米的相对冲击速度，提高了玉米的破碎效率。
2.给加大部分一个斜面，减少粉料对筛孔的入射角。
标准锤片端部是平直的，玉米受到锤片正面冲击后的碎粒，几乎与锤片冲击面成垂直的角度返回。
玉米碎粒的这种运动路线存在两个问题：(1)碎粒不能很快逃离锤片打击范围。
由于碎粒速度比锤片速度慢得多，它会被很快追上来的锤片再打击；(2)碎粒对筛孔的入射角很大，比筛孔直径小得多的碎粒也不一定能通过筛孔出去，在它碰到筛片孔边后跳回受锤片再次冲击。
这两种状况都会造成不必要的特细粉末，降低生产效率，浪费能量。
如果给冲击部位一个斜角α，使玉米与锤片冲击面斜碰，这样，受锤片冲击的玉米碎粒就向筛片方向反射，大大减小了玉米碎粒对筛孔的入射角。
这样就加快了粉料的排出速度，减少了重复冲击。
因而提高了效率，降低了能耗，而且提高了粉料颗粒的均匀度。
3.T型锤片的装机数量比标准锤片少。
由于锤片的工作部位面积加大了，它的装机数量减少，粉碎机转子的重量也随着减轻，从而减少了粉碎机的内部能耗。
三、T型粉碎机锤片的增效节能效果
T型粉碎机锤片在各种锤片式粉碎机上试验均能达到显著的增效节能效果，现有的锤片式粉碎机除隔套长度有所变化外，其它结构均可不变。
如果利用T型粉碎机锤片重新设计粉碎机转子，则可将转子进一步减轻，使粉碎机的内部能耗进一步减少，从而可以进一步增效节能。
1.对比检(试)验数据
2.经济效益
从上表中数据不难看出：T型锤片比标准型锤片度电生产率提高11.4％～15.4％；纯工作小时生产率提高12.3％～18.3％，锤片数量减少1/2～3/4。
以SFSP112×30型粉碎机为例，按一副锤片可粉碎玉米450t，电价每度0.7元计算，每月1副T型锤片标准型锤片节省电费440元，节约工时13.9h，经济效益特别显著。
四、结 论
通过上述对比实验，结论如下：
1.T型粉碎机锤片，分锤头、锤身两部分。
锤头是冲击物料部分。
它的面积大小随粉碎机的型号不同而各异，都有一个最佳值。
2.锤头冲击面与锤片纵轴线有一个α角。
当α=0时，产品粒度细，但不能增效节能。
当α值在最佳范围内，既增效节能，又提高粒度均匀度。
3.T型粉碎机锤片装机数量只有原装数量1/2～1/4，转子重量减轻，降低了粉碎机内部能耗。
(参考文献略)。