锤片粉碎机

SFSP62×3545

锤片粉碎机

使用说明书无锡科学研究设计院中禾实业公司

一、用途和特点

该系列锤片粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、豆类，破碎后的餅类及其它物料。

本系列锤片粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。本机结构简单、坚固耐用，安全可靠，安装容易，操作方便，振动微小，生产效率高。

二、工作过程

需粉碎的物料通过与本机相配的喂料器由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔，从底座出料口排出。

三、技术参数和性能指标

1.主要技术参数见表1

2.性能指标

本系列粉碎机在安装正确，吸风良好，使用正常情况下，性能指标见表2 注：表二指标为满足以下情况下的指标：原料品种为玉米，水份不大于13%，容重不低于0.72吨/米3，粉碎机筛板筛孔直径∮3毫米，开孔率不低于33%

四、主要结构

本机包括下列主要部分，如图1所示。

图1

1．底座：联接和支撑粉碎机各部件，使其形成整体。粉碎后的物料由底座下出口排出。

2．转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡检验。

3．联轴器：将转子轴和电机轴相连接，传递电机动力。

4．上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。

5．电机

6．操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。操作门上装设行程开关，门在打开时，行程开关使电机控制回路断电，保证电机在该状况下不能运转。

7．导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由方向控制杆控制，并通过行程开关改变电机的转向，使电机旋转方向和进料方向一致。

8．压筛机构

五、机器的安装

本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机直接安装在机器底座上，底座下装有六只减震器直联传动，本机安装通过减震器直接安放在基础平面上，不再需要其他联接来紧固。但需注意六只减震器安装时基础应在同一水平面上。在搬运过程中应同时着地以免受力不均引起减震器损坏，安装时要注意进料和排料处连接形式应采用软连接形式。安装尺寸和要求见附图。

本机应配有相应功率的启动装置、保护装置及电器仪表。粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的。进料方向是由进料导向机构控制，进而通过行程控制开关自动控制电机的旋转方向。图2为进料导向板与主轴旋转方向匹配示意图。

图2

六、操作注意事项

1．操作员应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。

2．开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。

3．检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

4．保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转2-3分钟才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

5．生产中应均匀喂料，不得忽多忽少。保证电机在额定负荷下工作。

6．工作完毕后须空运转1-2分钟，把机器内部物料全部排出后，方能停车。

7．粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障后方能继续工作。

七、调整和保养

1．调整

a．锤片的调整

转子中装有四组锤片（细粉碎装有八组），图3为锤片安装排列展开示意图。锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克，使用中锤片第一角磨损后（见图4）可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。当第二角也磨损后，再将锤片调头，使用第三角

工作。第三角磨损后，再使转子反转，使用第四角工作。锤片调头的时候，应同时调头。四个角全部磨损后，则须更新全部锤片。

图3

图4

b．筛板的调整

根据粉碎后的物料的细度要求来选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打坏后需及时更换新筛板，筛板从两侧操作门装入，并由压紧机构压紧。

2．保养

a．严格按操作方法进行操作，每班应做好必要的检查和清洁卫生工作。

b．机器工作满1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换高速润滑脂。

c．机器零件有损坏或严重磨损时应进行修理或更换。转子部分（不含销轴和锤片）如拆开更换零件，重新装配后须进行动平衡校验。按国际标准化协会对于钢性转子平衡精度等级G6.3进行校验。

八、一般故障及排除方法

九、随机文件

使用说明书、合格证、装箱清单各一份

十、易损件图

筛板见图5及表3

锤片见图6

1. 筛片应平整,筛孔分布均匀,不得有连冲漏冲和冲不透等缺陷。

2. 筛片冲孔后按尺寸裁减，再用卷板机卷成弧形。

3. 卷板时要求毛面朝里。

图6