6S 现场管理培训教材
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6S现场管理培训
其他行业
2
20世纪50年 代，丰田汽 车公司开始 实施6S管理
4
21世纪初， 6S管理在全 球范围内得 到广泛应用
6S与其他管理方法的关系
01 6S与精益生产：6S是精益生
产的基础，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六 个方面的管理，实现生产现 场的高效、安全、整洁。
02 6S与全面质量管理
整理（Seiri）
01
目的：区分 要与不要的 物品，提高 工作效率
02
原则：将物 品分类，确 定其使用频 率和重要性
03
方法：制定 物品放置标 准，定期检 查和清理
04
效果：减少 寻找物品的 时间，提高 工作效率
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序 的工作环境
原则：物品分类、定位、标 识
演讲人
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
6S现场管理的定义
01 6S是指整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面。
（TQM）：6S是TQM的重 要环节，通过6S管理，可以 降低不良品率，提高生产效 率，实现质量目标。
03 6S与目标管理（MBO）：
6S是实现MBO目标的有效 手段，通过6S管理，可以降 低生产成本，提高生产效率， 实现企业目标。
04 6S与持续改进（Kaizen）：
6S是持续改进的基础，通过 6S管理，可以持续改进生产 现场，实现生产效率的提高。
02
03
04
解决方案与案例分析
● 问题一：现场物品摆放混乱 ● 解决方案：制定物品摆放标准，定期检查和整理 ● 案例分析：某公司通过制定物品摆放标准，定期检查和整理，使现场物品摆放更加有序 ● 问题二：员工工作积极性不高 ● 解决方案：加强员工培训，提高员工工作技能和积极性 ● 案例分析：某公司通过加强员工培训，提高员工工作技能和积极性，使员工更加投入工作 ● 问题三：现场安全隐患较多 ● 解决方案：加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改 ● 案例分析：某公司通过加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改，使现场安全隐患得到有效
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20世纪50年 代，丰田汽 车公司开始 实施6S管理
4
21世纪初， 6S管理在全 球范围内得 到广泛应用
6S与其他管理方法的关系
01 6S与精益生产：6S是精益生
产的基础，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六 个方面的管理，实现生产现 场的高效、安全、整洁。
02 6S与全面质量管理
整理（Seiri）
01
目的：区分 要与不要的 物品，提高 工作效率
02
原则：将物 品分类，确 定其使用频 率和重要性
03
方法：制定 物品放置标 准，定期检 查和清理
04
效果：减少 寻找物品的 时间，提高 工作效率
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序 的工作环境
原则：物品分类、定位、标 识
演讲人
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
6S现场管理的定义
01 6S是指整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面。
（TQM）：6S是TQM的重 要环节，通过6S管理，可以 降低不良品率，提高生产效 率，实现质量目标。
03 6S与目标管理（MBO）：
6S是实现MBO目标的有效 手段，通过6S管理，可以降 低生产成本，提高生产效率， 实现企业目标。
04 6S与持续改进（Kaizen）：
6S是持续改进的基础，通过 6S管理，可以持续改进生产 现场，实现生产效率的提高。
02
03
04
解决方案与案例分析
● 问题一：现场物品摆放混乱 ● 解决方案：制定物品摆放标准，定期检查和整理 ● 案例分析：某公司通过制定物品摆放标准，定期检查和整理，使现场物品摆放更加有序 ● 问题二：员工工作积极性不高 ● 解决方案：加强员工培训，提高员工工作技能和积极性 ● 案例分析：某公司通过加强员工培训，提高员工工作技能和积极性，使员工更加投入工作 ● 问题三：现场安全隐患较多 ● 解决方案：加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改 ● 案例分析：某公司通过加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改，使现场安全隐患得到有效
6S现场管理培训教材
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
专题系列——6S管理
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,
理?
专题系列——6S管理
C）为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
专题系列——6S管理
6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动 、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用 6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等
专题系列——6S管理
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
专题系列——6S管理
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
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6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6S现场管理培训教材
类别
基准分类
要 不要
1、用的验光、加工设备；2、办公桌、收银台、文件架、座椅； 3、办公用品、文具等；4、使用中的看板、海报等； 5、各种清洁工具、用品等；6、文件资料、表单、档案等；···
A、地板上 B、办公桌上
C、墙面上 D、空中
1、杂物、灰尘、纸屑等；2、不再使用的办公用 品；3、破烂的垃圾筒、纸箱等；····
6S现场管理实务
——成为一个有效率、高品质、低成 本企业的第一步
前言
前言
我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然 而，即使我们拥有世界上最先进验光技术、 加工工艺以及设备，如不对其进行有效的管 理，工作场地一片混乱，工具乱堆乱放，其 结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲， 这样的企业我们认为它只会生产问题和制造 麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
人人依规定行事，并养成好习惯。
含 义
目的
推行要领
改变“人质”，养成工 作规范认真的习惯
1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动（晨会、运动活动等）
2020/8/19
18
晨会的六大好处： •有利于团队精神的建设 •能产生良好的精神面貌 •培养全员的文明礼貌习惯 •提高布置工作的效率 •养成遵守规定的习惯 •提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力）
2020/8/19
13
整顿
要用的物品依规定位、定容、定量的
含 义
摆放整齐。明确标示。
推行要领
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
目的
•整齐、有标识 •不浪费时间
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S现场管理通用培训教材
要想成为一个高效率、高质量的企业，就必需处置以上效果。 这就客观要求我们必需要实施6S现场管理。
33
第三十三页，共36页。
八、任务(rèn wu)中对6S看法误 区
误区
问题说明
正确认识
工作太忙，没 有时间做“6S”
把6S与工作对立分开
6S是工作的一部分，6S和效率、 品质等一样，是工作内容重要的 组成。
5
第五页，共36页。
三、6S的内容和推行(tuīxíng) 途径
1S：整理
含义： 将义务场所一切(yīqiè)东西区分为有必要的与不用 要的; 把必要的东 西与不用要的东西明白地、严峻地域分开来; 不用要的东西 要尽快处置掉。
目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的义务场所。
留意点：要有决计，不需求的物品一定要武断加以处置。 6 第六页，共36页。
清洁是将下面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结 果；
素养是培育每位员工养成良好(liánghǎo)的习气，并遵守规那么做 事，展开6S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升；
平安是基础，要尊重生命，根绝违规。
29
第二十九页，共36页。
五、推行6S的目的(mùdì)和作 用
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户、增强自信 心，从而提升企业形象。
6S是一项持续推进的工作 ，只有持续的推进才能取 得更有效的成果。
6S活动的推进就 是6S检查
误认为推行6S就是定期对 现场进行6S检查评比，用 检查代替了整个活动。
6S活动具体活动内容多样， 评比检查只是活动的一部 分。
35
第三十五页，共36页。
九、推行(tuīxíng)6S要到达的效果
33
第三十三页，共36页。
八、任务(rèn wu)中对6S看法误 区
误区
问题说明
正确认识
工作太忙，没 有时间做“6S”
把6S与工作对立分开
6S是工作的一部分，6S和效率、 品质等一样，是工作内容重要的 组成。
5
第五页，共36页。
三、6S的内容和推行(tuīxíng) 途径
1S：整理
含义： 将义务场所一切(yīqiè)东西区分为有必要的与不用 要的; 把必要的东 西与不用要的东西明白地、严峻地域分开来; 不用要的东西 要尽快处置掉。
目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的义务场所。
留意点：要有决计，不需求的物品一定要武断加以处置。 6 第六页，共36页。
清洁是将下面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结 果；
素养是培育每位员工养成良好(liánghǎo)的习气，并遵守规那么做 事，展开6S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升；
平安是基础，要尊重生命，根绝违规。
29
第二十九页，共36页。
五、推行6S的目的(mùdì)和作 用
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户、增强自信 心，从而提升企业形象。
6S是一项持续推进的工作 ，只有持续的推进才能取 得更有效的成果。
6S活动的推进就 是6S检查
误认为推行6S就是定期对 现场进行6S检查评比，用 检查代替了整个活动。
6S活动具体活动内容多样， 评比检查只是活动的一部 分。
35
第三十五页，共36页。
九、推行(tuīxíng)6S要到达的效果
公司6S管理培训
把简单的事情， 千万遍做好， 将容易的事情， 非常认真的去做好！
6.1 素养的要领——含义、目的、原则
ABC安全
【含义】对于规定了的事情，大家都按要求去做，并 养成一种习惯。 【目的】遵守规章制度及培训良好素质习惯。 【原则】三守：守时间、守规定、守标准
素养是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我 约束能力。对自身要不断提出新的进取目标，对企业要 具有强烈的事业心、责任感和奉献精神。
安全以预防为主，透过不断地提高人、机、物 的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因 素，预先排除隐患！
ABC安全
第二章 6S管理要领
4.2 安全的要领——安全的实例
【安全教育】重视安全教育，提高员工安全意识
【定期坚持】定期检查，对出现的问题加以整改
人人懂安全 人人会安全 人人抓安全
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道理更重要
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
ABC安全
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
ABC安全
4 6S是促进工作训全员养成 整洁的好习惯，藉此改善工作环 境及安全健康水平。
1整理
要提高效率， 应从整理开始
2整顿
避免 浪费寻找时间
5清洁
保持清洁及无 污染的工作环 境才可使工作 时既安全又健
康
6修养
创造良好纪律 文化
现场6S管理培训教材课件
实施效果
通过推行6s管理，某医院实现了医疗服务质量的标准化、规范化，提高了医护人员的工作效率和医疗服务质量。
总结
某商场为提高服务质量，决定引入6s管理方法。
背景介绍
实施过程
实施效果
总结
从店面装修、陈列入手，推行6s管理。
商场环境整洁有序，顾客购物体验得到提升，销售额得到增长。
通过推行6s管理，某商场实现了店面环境的规范化、标准化，提高了顾客购物体验和销售额。
跨部门协调困难
6s管理的实施需要投入大量的人力、物力和财力，对于一些企业来说是一笔不小的开支。为降低成本，可以合理安排投资计划，分阶段进行实施，同时注重节约成本和提高效益。
投资成本高
智能化管理
随着科技的发展，未来6s管理将更加注重智能化管理。例如，利用物联网技术对现场设备进行远程监控和管理，利用大数据和人工智能技术对现场数据进行分析和预测，以提高生产效率和降低成本。
06
CHAPTER
现场6s管理培训教材总结
提升企业形象
整洁、规范的工作环境能够让客户对企业的印象更加良好，进而促进业务发展。
提高员工素质
通过6s管理培训，员工能够更好地理解并遵守相关规定，提高自身素质和团队协作能力。
提高生产效率
通过减少浪费、优化作业流程等措施，6s管理能够显著提高生产效率。
促进创新和改进
随着时间的推移，6s管理逐渐传播到世界各地，被广泛应用于各个行业和领域。
6s管理起源于日本，最初是为了提高工作效率和降低事故率而提出的。
提高工作效率
降低事故率
提高员工素质
提高企业形象
01
02
03
04
通过整理、整顿、清扫和清洁，使现场有序、整洁，提高工作效率。
6S现场管理培训教材
6S现场管理
何谓 “ 6S ” ？
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 素养：SHITSUKE 安全：SAFETY
“6S”运动最早兴起于日本，是日本企业提高品 质的有力工具和方法。
问题： 杂乱无章的环境吗？
1、急等要的东西找不到，心里特别烦躁； 2、桌面上摆的零零乱乱，空间有一种压抑感； 3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4、每次找东西都要翻箱倒柜。
“ 6S ” 的定义 “6S”与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。 我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
整理（SEIRI）：
■
定义:要与不要，一留一弃 将区域内所有物品区分为必要与不必要； 将必要与不必要物品明确、严格区分开； 将不要的东西尽快处理掉。
整理活动图像
不用品 不急用品 不需要的
■ 活动目标:为了达成灾害零、故障零、不良零，找出不合理处以及复原，并建立对发生源的对策。
清扫活动图像
每天开始工作， 就要清扫10分钟 已规定好当清扫时 还要点检开关处吧! 开关处已经损害了， 换新的!
■ 日常清扫: 起到干净作用的清扫
(将潜在着的问题为现在化)
■清扫点检：起到点检作用的清扫
■ 清扫养护：起到改善作用的清扫
■ Talking Point
1. 与目前我们正在实行的清扫比较，有什么不同地方? 2. 你觉得清扫能给我们带来什么样的好处?
清洁（SEIKETSU）：
■
定义:将前3S实际的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
通过3S活动 是变干净了. 但是?
啊! 做一个看板, 把经常发生问题的 部分标识出来,那么 就可以一眼看出 来问题点了.
何谓 “ 6S ” ？
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 素养：SHITSUKE 安全：SAFETY
“6S”运动最早兴起于日本，是日本企业提高品 质的有力工具和方法。
问题： 杂乱无章的环境吗？
1、急等要的东西找不到，心里特别烦躁； 2、桌面上摆的零零乱乱，空间有一种压抑感； 3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4、每次找东西都要翻箱倒柜。
“ 6S ” 的定义 “6S”与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。 我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
整理（SEIRI）：
■
定义:要与不要，一留一弃 将区域内所有物品区分为必要与不必要； 将必要与不必要物品明确、严格区分开； 将不要的东西尽快处理掉。
整理活动图像
不用品 不急用品 不需要的
■ 活动目标:为了达成灾害零、故障零、不良零，找出不合理处以及复原，并建立对发生源的对策。
清扫活动图像
每天开始工作， 就要清扫10分钟 已规定好当清扫时 还要点检开关处吧! 开关处已经损害了， 换新的!
■ 日常清扫: 起到干净作用的清扫
(将潜在着的问题为现在化)
■清扫点检：起到点检作用的清扫
■ 清扫养护：起到改善作用的清扫
■ Talking Point
1. 与目前我们正在实行的清扫比较，有什么不同地方? 2. 你觉得清扫能给我们带来什么样的好处?
清洁（SEIKETSU）：
■
定义:将前3S实际的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
通过3S活动 是变干净了. 但是?
啊! 做一个看板, 把经常发生问题的 部分标识出来,那么 就可以一眼看出 来问题点了.