冲压模具弹簧固定座课程设计演示文稿
弹簧片冲压模具设计说明书
弹簧片冲压模具设计扬州市职业大学模具设计与制造综合实训课程设计题目弹簧片冲压模具设计院系机械工程学院专业班级09模具（2）姓名徐亚学号**********指导教师孙庆东2011年12 月08 日5弹簧片冲压模具设计2 2摘 要随着冲压模具行业的不断发展，各种产品的设计和产品的最终形成越来越与之密切相关。
本文针对弹簧片冲压模具设计的应用进行阐述。
该模具设计首先对弹簧片零件结构进行工艺分析和工艺方案的优化选择，然后进行模具结构形式的确定，排样图设计，总的冲压力计算（计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、弯曲力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选）及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图。
该零件的制造采用级进模具分步进行，通过下料、冲孔（冲Φ6孔）、切边（先切左边后弯后切右边）、弯曲（先预弯再弯曲）、落料、检验对弹簧片零件进行加工。
这几部工艺用一种模具对同一工件进行生产，减轻模具的复杂度和模具设计的经济成本。
关键词：弹簧片；级进模；工艺分析弹簧片冲压模具设计3 3目 录引言（绪论）一、冲裁件工艺性分析 (8)二、确定冲压工艺方案 (9)三、确定模具结构形式 (9)四、工艺计算 (9)1.计算毛坯尺寸 (9)2.排样图设计 (10)3.计算材料利用率η (11)4.冲压力计算 (12)5.初选压力机 (13)6.计算压力中心 (15)7.步距精度计算 (15)8.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)9.卸料板孔口尺寸计算 (18)10.凸模固定板孔口尺寸计算 (20)五、填写冲压工艺卡 (21)六、模具结构设计 (21)1.凹模设计 .................................................................................... 21 2选择模架及其他冲模零件尺寸设计 . (22)七、模具总装配图及零件图 (22)八、校核压力机安装尺寸 (22)九、编写技术条件 (22)十、凹模零件加工工艺设计 (22)1.工艺性分析 (22)2.模具材料及热处理分析 (23)3.重要技术条件要求 (23)4.拟定工艺路线 (23)5.选择毛坯的制造方式 (24)6.制定凹模零件的工艺规程 (24)7.漏料孔的加工 (24)8.锻件毛坯下料尺寸与锻压路线确定 ...................................................... 25 小结 ............................................................................................... 25 致谢 .. (26)4弹簧片冲压模具设计参考文献 (26)4弹簧片冲压模具设计绪论本次实训设计的零件是弹簧片，弹簧片是主要用于机械工业和汽车工业中的附属零件。
冲压模具课程设计说明(doc 21页)
冲压模具课程设计说明（doc 21页）课程设计说明书2010~2011学年第二学期课程：冲压模具设计课题：根据零件设计模具班级：模具0901指导老师：吴主任、刘老师学生姓名：王传品相关工艺与设计计算 (7)排样图的设计 (7)冲裁压力中心的确定 (10)刃口尺寸计算 (11)模具零件的设计与标准件的选用 (14)凹模 (14)凸模 (14)模架 (15)模柄 (15)凸模固定板 (15)卸料板 (16)垫板 (16)其它零件的设计 (16)后记 (17)致谢 (18)参考文献 (18)冲压模具设计说明书（具体步骤如下）【—】课题：根据零件设计一套模具。
（零件图如下）【二】对课题的认识和设计思维。
根据该顶的零件，对她进行认真地分析和测绘，然后来确定设计的模具类型、结构等，还要对零件工艺分析和选择材料，接着对零件排样，算出加工中心和压力机型号。
计算出各零件的尺寸和型号，最后进行整套模具的绘制、标注。
【三】正文一．产品测绘。
1.对零件进行测绘和标注（如图）：2.零件材料的选择：零件材料按要求选择Q235. t=2mm3.零件加工精度：零件的外形按IT12级，内形按IT11级加工，粗糙度为3.2.二．工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235，t=2mm 的碳素钢，具有良好的冲压性能，软态，带料，抗剪强度为338Mpa （表2—3），断面伸长率为23%，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁性能较好，工件结构中等复杂，工作的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
三．冲裁工艺方案的确定1.基本工序性质和数量该工件包括冲孔，落料两个基本工序，可以有以下三个工艺方案方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产；方案二：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产;方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。
2.选择最佳工艺方案方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度，质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产要求，故而不选此方案。
说明书弹簧片冲压模具设计
本科学生毕业设计弹簧片冲压模具设计院系名称：机电工程学院专业班级：_______ 材控]]_1 ___________ 学生姓名：刘及红__________ 指导教师：翁江翔__________ 职称：副教授__________黑龙江工程学院二O—五年六月The Graduation Design for Bachelor^ s Degree Stamping Die Design for Spring PlateCandidate: Liu YuhongSpecialty: Material Forming and Control Engineering Class： 11~1Supervisor： Associate Prof. Weng JiangxiangHeilongjiang Institute of Technology2015 • 6 Harbin通过对弹簧片零件的工艺分析，确定用高效可靠的级进模生产，用夹持送料机构解决了条料的送进问题，双侧刃确定步距和导向，排样采用单排样，解决了制件弯曲回弹，并对送料机构进行了力学分析，推导出了拉簧和扭簧的设计公式，对拉簧做了可靠性分析，保证了送料的可靠性。
关键词：多工位级进模；弹簧片；自动送料机构；拉簧；侧刃；扭簧；可靠性ABSTRACTThrough to presses the reed components the craft analysis, determined uses the highly effective reliable level to enter the mold production, the solution strip mat erial which the use pull feed organization succeeds delivers the question, a double side edge control step of distance, arranged the type way to use the single line type , the success solution work piece curving snapping back, and has carried on mechanics analysis to the feed mechanism, and inferred the extension spring and the torsional spring design formula, Has made the fail-safe analysis to the extension spring, has guaranteed the feeding reliability.Keywords: The Multi-locations Level Enters The Mold; Feed Control Organization; Presses The Reed; Side Edge; Extension Spring; Torsional Spring ; Reliability・Ill / 61摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题的来源及背景 (1)1.2冲压模具的发展现状 (1)1.3冲压模具的发展趋势 (4)第2章弹簧片级进模设计 (5)2.1弹簧片零件工艺分析 (5)2.2工艺计算 (7)2.3排样及排样图设计 (7)2.3. 1计算材料利用率 (9)2.3.2条料宽度的确定 (11)2. 3. 3导料板间距离 (12)2.4计算冲裁力 (13)2. 4. 1计算卸料力及推件力 (15)2.5计算弯曲力 (16)2.5. 1校正弯曲力 (17)2.5.2弯曲回弹量的确定 (17)2. 5. 3计算顶件力和压料力 (19)2. 6总冲压力和选择压力机 (19)2.6.1冲压设备类型的选择 (19)2.6.2确定设备的规格 (20)2.7计算模具压力中心 (21)2.8冲裁模具间隙及凹模、凸模工作部分尺寸计算 (23)2.9凸模和凹模的结构设计 (25)2. 9. 1凹模设计 (25)2.9.2凹模的刃口形式 (26)2. 9. 3模架选择及相关零件的选择 (26)2.9.4凸模设计 (27)2.9.5校核凸模强度 (31)2. 9. 6校核压应力 (34)2.9.7计算凸模垫板承压 (35)2.9.8定距侧刃 (36)2. 9. 9导柱、导套 (36)2. 9. 10卸料螺钉 (36)2.9. 11导正销的设计 (37)2.9. 12选择模柄 (38)2. 10弹簧和橡胶零件的设计 (38)2. 11模具的工作原理 (42)2.12本章小结 (42)第3章自动送料机构 (44)3.1自动送料机构的分类 (44)3.2自动送料机构的选择 (44)3.3本章小结 (46)第4章绘制模具总装配图 (47)第5章工程影响分析 (48)结论 (49)参考文献 (51)致谢 (52)第1章绪论1.1课题的来源及背景自改革开放以来，我国经济高速发展，市场需求越来越大。
冲压模具课程设计--接触弹簧片成型与模具设计
冲压模具课程设计说明书学院名称：材料工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师姓名：指导教师职称：讲师二〇一二年六月目录第1章绪论 (1)第2章工艺分析与计算 (2)2.1工艺分析 (2)2.2工艺计算 (3)第3章模具零部件及结构设计 (12)3.1零部件设计 (12)3.2总体设计 (19)第4章三维造型设计 (20)4.1零部件造型设计 (20)4.2总体造型设计 (22)参考文献 (23)第1章绪论模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
我国工业的进一步发展要求模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
文章从模具的发展历史出发,总结了国内冷冲压模具的发展现状,探讨了国内冷冲压模具发展的新方向。
模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备,用模具生产的产品,其价值往往是模具价值的几十倍。
模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术,涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。
用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点,这是其他任何加工制造方法所不及的。
目前,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。
采用模具生产制件与零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员么有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化特点。
冷冲压模具是实现冷冲压技术迅速发展的关键，为了巩固所学的知识熟悉有关资料，并全面的结合于实践，了解和掌握落料，拉深，冲孔等冲压工艺的基础理论，工艺特点，工艺计算，模具结构和模具设计的步骤。
卡簧--冲压模具设计说明书
一设计内容设计一套如下图所示的零件成型模具二设计要求1.完成详尽的设计说明书一份2.完成模具装配图一份3.完成零件及模具的三维设计三模具设计的意义冲压成型工艺与模具设计是材料成型及控制工程专业的基础课程，通过模具的课程使我们加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为我们进一步发展打下坚实的理论实践基础。
四零件工艺性分析一）零件的尺寸精度从零件图上可以看出，零件尺寸全部按照IT14级尺寸精度，查公差尺寸表确定零件各构成尺寸在实际冲压中的公差为：2±、9.5±、5.2±、3±、6±、5±二）零件结构工艺零件外形简单，结构对称，零件中有三处弯曲，一处为L型弯曲，一处为U型弯曲，一处为多弯成型，由图可知，零件为薄型零件，，零件尺寸精度和位置精度只是一般要求，且零件的相对弯曲半径都大于最小相对弯曲半径，以上条件都适合弯曲。
（一）确定工艺方案由图可知，零件冲压生产所需的基本工序有弯曲、落料两种工序，因此，可能的冲压方案有:1：全部单工序生产即：落料，弯曲2：采用级进模生产由于零件尺寸较小，根据零件外形尺寸和坯料厚度，以及生产过程中的操作方便以及精度要求的角度出发，易采用单工序模具生产。
（二）零件坯料展开如图所示（三）零件排样1：根据零件的结构特点：材料较薄，尺寸小，且要求工件纹向为.45，因此采用Q11——3*1200型号剪床（《模具设计手册》）下料，且排样为有废料排样，沿冲件外形冲裁，在冲件周边都有搭边，冲件尺寸完全由冲模来确定，因此模具寿命较长，但材料利用率较低。
2计算条料宽度：根据零件形状，及排样方法，查《冲压模具设计手册》，工件之间搭边值为1.8，工件与侧搭边值为2，条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料方便，规定其上偏差为0，下偏差为—△，0max 1(2)B D a ∆∆=+⨯式中Dmax —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a 1---冲裁件之间的搭边△—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=0.4mmB 0△=00.42222.822422-⎛⨯+⨯+⨯ ⎝⎭=00.422.03-故条料宽度为22.03mm 。
《冲压模具课程设计》范例
《冲压模具课程设计》范例《冲压模具课程设计》范例【范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
弹簧座的课程设计
弹簧座的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解弹簧座的基本概念，掌握其构造、原理及功能；2. 学生能够运用物理知识，解释弹簧座的弹性、稳定性及其与力的关系；3. 学生了解弹簧座在生活中的应用，并能结合实际举例说明。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的弹簧座模型，提高动手实践能力；2. 学生能够通过观察、实验等方法，分析弹簧座的性能，培养科学探究能力；3. 学生能够运用数学知识，计算弹簧座的弹性系数，提高问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习弹簧座的相关知识，激发对物理学科的兴趣和热情；2. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，学会分享、交流与合作；3. 学生认识到科学技术在生活中的重要性，增强创新意识，提高社会责任感。
课程性质：本课程为物理学科课程，以实验和实践为主，结合理论知识，培养学生的科学素养。
学生特点：六年级学生具有一定的物理基础和实验操作能力，对新鲜事物充满好奇，善于观察和思考。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手实践能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，达到学以致用的目的。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，提高其综合素质。
二、教学内容1. 弹簧座的概念与构造- 弹簧座的定义及分类- 弹簧座的构造及其组成部分- 弹簧座的弹性原理2. 弹簧座的性能与计算- 弹簧座的弹性、塑性及其转换- 弹簧座的弹性系数及其计算方法- 弹簧座的稳定性分析3. 弹簧座的应用与实例- 弹簧座在生活中的应用- 弹簧座在工程领域的应用- 弹簧座的创新设计与应用实例4. 弹簧座的实验与实践- 弹簧座弹性实验- 弹簧座稳定性实验- 设计制作简单的弹簧座模型教学内容安排与进度：第一课时：弹簧座的概念与构造第二课时：弹簧座的性能与计算第三课时：弹簧座的应用与实例第四课时：弹簧座的实验与实践教材章节关联：本教学内容与教材中“力与运动”章节相关，涉及弹簧、弹性、稳定性等概念。
冲压模具弹簧固定座课程设计演示文稿
•斜楔采用后挡块得形式，挡块材料为铸钢， 用凸台嵌入下模座代替键.
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•凸模
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•凸模固定板
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•6.凸模设计：
•查《冲压模具简明设计手册》选择凸模材 料为Gr12，其硬度为60-64HRC •经校核，凸、凹模能满足工作要求。
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•凸模
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•凹模
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•方案分析：
•（1）方案一的工序较为简单，但是先冲出 的孔由于有的孔径尺寸较小在以后的落料拉 深过程中容易变形，使工件误差变大，精度 降低。
•（2)方案二先冲∮10的孔，由于孔径较大且 在工件的顶部，不容易产生变形，同时该方 案的落料与拉深同时进行采用复合模结构， 使工件精度提高了生产效率。
凸模
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凹模
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•凸凹模
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•（4）模柄：采用凸缘式模柄，查GB∕T2862.1选 择尺寸为∮30×55 材料为Q235
•（5）模具的闭合高度为：
•H总=H上模板＋H下模板＋H凸凹模固定板＋H凸模＋H卸＋H 空＋H橡胶=25＋30＋20＋34＋20＋21=150㎜ •（5）凸凹模固定板：选择材料为45钢、硬度为 50～58HRC、矩形板高度H固 =20㎜ • 凸凹模结构形式为直通式，与工件形状相同的 锥形用凸台固定 •（6）模架：规格为160㎜×142㎜×25㎜，下模座 为160㎜×142㎜×30㎜，分别由GB∕T2861.1和 •GB2861.6查出。
压紧弹簧座的冲压模具设计
压紧弹簧座冷冲压工艺与模具设计（Technological analysis of the Compress spring Block and design of the die）摘要在此次设计中分析了压紧弹簧座冲压件的结构及工艺性。
详细介绍了圆筒形拉深件的毛坯展开尺寸的计算方法及工序计算，通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，确定了合理的冲压工艺方案。
为了减少模具的投入取得良好效果，设计了落料-拉伸、冲孔-整形两套复合模具，用一套复合模来完成落料拉深工序，用另一套复合模来完成拉深兼整形工序；并介绍了冲压各工序模具的结构特点及工作过程，并对模具主要零件的设计制造作了介绍；对落料拉深模具结构的设计、模具关键参数的选取以及模具工作过程作了阐述；该模具结构合理、可靠、工作稳定，能保证产品质量，对相同类型零件的模具设计具有参考作用。
关键词：冲压工艺；模具设计；弹簧座；中批AbstractThe structure and the technological process of the compress spring block were analyzed .The calculation of the performs cylinder-shaped draw blacking and the process were introduced in the design .By the technology analysis of the parts; the paper improves the technical scheme. Appropriate stamping process plan was determined through the analysis of forming process of compress spring block parts. Over the punching process analysis to parts, two compound dies are designed, a set of procedures of compound die to complete blanking and drawing are used. Another compound die is to complete drawing and sizing. The structure and working process of die on each operation were introduced. As well as, the main parts design and manufacture of die are stated.Key Words: Hurtle to press the craft; the molding tool design; spring block; Medium batch目录摘要 (2)Abstract (3)文献综述 (5)1 引言 (12)2 零件分析（本设计计算所涉查表、图、公式均取自《冲压手册》） (12)2.1 零件的生产纲领及生产类型 (12)2.2 零件的功用与经济性分析 (12)2.3 零件的工艺性分析 (12)3 冲压工艺方案的分析与确定 (13)3.1 工序性质与数量的确定 (13)3.2 冲压工艺方案的确定 (14)4 主要工艺参数计算 (15)4.1确定排样与裁板方案 (15)4.2 确定中间各工序件尺寸（按中线尺寸计算） (15)5 计算各工序冲压力选择冲压设备，设计冲模及其主要零部件 (18)6 结束语 (27)参考文献 (27)致谢 (29)文献综述近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产中的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术认识与掌握的程度有了质的飞跃。
弹簧座零件冲压模设计
目录绪论1.1 冷冲压在模具工业生产中的地位 (1)1.2 冷冲压模具的历史发展与现状 (1)1.3模具的发展前景 (2)1.4冷冲压的基本分类 (2)第一部分第1章工艺分析及设计方案1.1 工艺性分析 (1)1.2 冲裁工艺方案的确定 (1)1.2.1拉深次数的确定 (1)1.2.2判断能否一次拉出 (1)1.2.3确定工件各次拉深尺寸 (2)1.2.4重新计算毛坯直径 (2)1.2.5计算以后各次拉深的尺寸 (3)1.2.6拉深件的圆角半径 (3)1.2.7拉深工序中的高度 (3)1.3工艺方案的确定 (4)第2章主要设计计算2.1 压料力的计算 (5)2.2拉深力的计算 (5)2.3 压力机公称压力 (5)2.4工作部分尺寸计算 (6)2.4.1拉深模间隙 (6)2.4.2拉深模圆角半径 (6)2.4.3凸凹模工作部分的尺寸和公差 (7)第3章模具的总体设计3.1 模具类型的选择 (8)3.2 定位方式的选择 (8)3.3 卸料出件方式的选择 (8)3.4卸料橡胶的设计计算 (8)3.5 导向方式的选择 (9)第4章主要零部件的结构设计4.1 工作零件的结构设计 (10)4.1.1 拉深凹模 (10)4.1.2 拉深凸模 (10)4.2其它零部件的设计与选用 (10)4.2.1弹性元件的设计 (10)4.2.2 模架及其零部件的选用 (10)第5章模具总装图 (12)第6章冲压设备的选用 (13)第7章工作零件的加工工艺 (14)第8章模具的装配和调整8.1 企鹅332554595 有删减有CAD 图 (15)8.2装配模柄 (15)8.3装配凹模 (15)8.4装配凸模 (15)8.5装配下模 (15)8.6装配上模 (16)8.7试切 (16)8.8装配其他零件 (16)第9章试模 (19)第二部分第1章基本计算1.1拉深直径 (18)1.2第三次拉深工序件的圆角半径 (18)1.3第三次拉深工序件的高度 (18)第2章主要设计计算2.1压料力的计算 (20)2.2拉深力的计算 (20)2.3冲底孔工序 (21)2.3.1冲孔力 (21)2.3.2卸料力 (21)2.3.3推料力 (21)2.3.4总压力 (21)2.4工作部分尺寸计算 (22)2.4.1拉深模间隙 (22)2.4.2拉深模圆角半径 (22)2.4.3凸凹模工作部分的尺寸 (22)第3章模具的总体设计3.1模具类型的选择 (24)3.2定位方式的选择 (24)3.3卸料出件方式的选择 (24)3.4导向方式的选择 (24)第4章主要零部件设计4.1工作零件的结构设计 (25)4.1.1拉深凹模 (25)4.1.2凸凹模 (25)4.1.3冲孔凸模 (25)4.2其它零部件的设计与选用 (26)4.2.1弹性元件的设计 (23)4.2.2模架及其它零部件的选择 (26)第5章模具总装图 (27)第6章冲压设备的选定 (28)第7章工作零件的加工工艺 (29)第8章模具的装配8.1 装配前的准备 (30)8.2装配模柄 (30)8.3装配凸凹模 (30)8.4装配凸模 (30)8.5装配下模 (30)8.6装配上模 (31)8.7安装凹模 (31)8.8试切 (31)8.9装配其他零件 (31)第9章试模 (32)第10章总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)摘要本课题系统介绍了弹簧座模具的设计。
冲压模具课程设计讲课课件
6、凹模设计计算(画出凹模示意图，并标注尺寸) 7、凸模设计计算(画出凸模示意图，并标注尺寸)
第6页，本讲稿共12页
(三)标准件的选择 1、模架的选择 2、联接螺钉和销钉的选用
3、弹性元件的选用
对于其他非标准件不再要求计算，直接从指导书上选用常用 的即可。
第7页，本讲稿共12页
(四)装配图的绘制(A2图纸)
冲压模具课程设计讲课课件
第1页，本讲稿共12页
一、设计任务
根据任务书要求，设计一套圆垫片复合冲裁模具
a
b
任务量：
1. 编写设计说明书1份 2.设计图 1)模具总装配图1张(A2)；
2)绘制该模具的凸模、凹模、凸凹模零件图各一张(A4)。
第2页，本讲稿共12页
二、时间安排 11.1-11.15
最晚上交时间11.21
第3页，本讲稿共12页
三、设计说明书要求
1.说明书应包括的内容
➢目录 ➢序言
➢设计过程 ➢设计总结
➢参考文献
第4页，本讲稿共12页
2.冲裁模设计过程
(一)确定冲压工艺方案和模具结构形式
1、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。应从冲裁件的结构 形状、尺寸大小、精度等级、材料和厚度等是否符合冲裁的工艺要求分 析。
2、冲裁工艺方案的确定 1)冲裁工序的组合 2)冲裁顺序的安排
3、确定模具类型及结构形式 1)毛坯定位方式 2)导料方式 3)出件方式 4)模架及导向方式
5)卸料方式
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(二)工艺计算 1、排样及材料利用率计算(画出排样图)
2、冲裁模刃口尺寸计算(画出刃口示意图，并标注尺寸)
3、计算冲压力 4、确定冲裁模压力中心
弹簧上座课程设计
弹簧上座课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握弹簧的基本原理、类型和应用；技能目标要求学生能够运用弹簧解决实际问题，并进行简单的弹簧设计；情感态度价值观目标要求学生培养对物理学科的兴趣，提高自主学习的能力，培养团队合作精神。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括弹簧的基本原理、类型和应用。
具体安排如下：1.第一课时：弹簧的基本原理，介绍弹簧的工作原理、弹性系数等概念。
2.第二课时：弹簧的类型，介绍弹簧的种类、特点和应用。
3.第三课时：弹簧的应用，通过实例分析，让学生学会运用弹簧解决实际问题。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：用于讲解弹簧的基本原理和类型。
2.讨论法：通过小组讨论，让学生探讨弹簧的应用和解决实际问题。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解弹簧在生活中的应用。
4.实验法：进行弹簧实验，让学生亲手操作，提高实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《物理》课本相关章节。
2.参考书：弹簧相关学术论文、书籍。
3.多媒体资料：弹簧工作原理动画、实际应用视频等。
4.实验设备：弹簧实验器材、测量工具等。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
具体安排如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生的掌握情况和应用能力。
3.考试：进行期中和期末考试，全面评估学生的知识掌握和解决问题的能力。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节和教学内容进行安排，确保在有限的时间内完成教学任务。
2.教学时间：安排在上课时间，每次课程时间为45分钟。
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•
自由高度H0=（3.5～4）Hi=21～24mm
•
其中Hi=H工作＋h修模=6mm 取H0=21mm
•12.卸料装置的选择：卸料板材料为45钢，硬度为43～
48HRC ，弹性卸料，与凸模双边间隙为0.1㎜，与凸 模的配合为H7／h6 ，厚度H=（8～10）㎜ •卸料板上螺钉为M6，个数为4.
•模柄
•100㎜×100㎜×30㎜
•查表得凹模的螺钉为M8，销为M8，螺钉孔到凹模外缘的 距离大于（1.7～2.0）d，螺钉孔与销孔的距离b〉2d
•经校核凹模强度，合格。
•（2）凸模的设计：查《冲压模具简明设计手册》 模具材料为Gr12，硬度为60～64HRC
•凸模长度计算：
•L=压边圈的厚度l1＋工件的高度l2＋伸入下模座内 长度l3＋附加长度l4（一般取5～10㎜）=8＋10＋14 ＋2=34㎜
•经计算得1.零件修边余量为3mm、 2.毛坯直径为 66 mm 3.按有凸缘锥形件采用压边圈直接拉深成 形 4.可进行一次拉深5.搭边值ａ＝１ a1=0.8 6. 送料步距S=66.8mm 条料宽度B=68.5mm 7.剪 切条料尺寸为70×960mm 8.一个步距内材料的利 用率n=72％.整条板料的利用率为70%。
•冲底孔模
•工序二：落料拉深复合模设 计
•2.压力机的选择
•选择开式可倾工作台压力机，参数如下：
•工称压力：160KN
最大闭合高度调节量：60
㎜
滑块行程次数：115次∕min 滑块行程：70㎜
•滑块中心至床身的距离:160mm 立柱间距离：220mm
•工作台尺寸：300×450
工作台孔尺寸：220×110
•方案分析：
•（1）方案一的工序较为简单，但是先冲出 的孔由于有的孔径尺寸较小在以后的落料拉 深过程中容易变形，使工件误差变大，精度 降低。
•（2)方案二先冲∮10的孔，由于孔径较大且 在工件的顶部，不容易产生变形，同时该方 案的落料与拉深同时进行采用复合模结构， 使工件精度提高了生产效率。
•（3）方案三工序较为分散，工序简单容 易实现，但是先冲出的孔会在以后的拉深 过程中变形，影响精度。
•4.结论：该工件可以冲裁、拉深。
ห้องสมุดไป่ตู้
•三.工艺方案的确定
•由图纸分析可知该工件属于拉深件， 主要工序为冲孔、落料、拉深。所以 拟拟定出以下几种方案。 •方案一：先冲大孔和四个小孔，然后 再落料，最后拉深。 •方案二：先冲∮10的大孔，然后落料 和拉深，最后分两次冲侧壁上的四个 小孔。 •方案三：先冲大孔，然后落料拉深， 最后钻孔。
•横柄：∮30×50
垫板厚度：60mm
•3.模具的设计：
•（1）凹模的设计：查表《冲压模具简明设计手册》选择凹 模的材料为Gr12，其硬度为60～64HRC
•凹模的厚度Hd=kb=0.35×66=23.1㎜
•壁厚C=（1.5～2）Hd=（1.5～2）×23.1=34.65～46.2㎜
•按照国家冷冲模标准GB2873.1-81 查得凹模的外缘尺寸为
90mm
•工作台尺寸：160×250 工作垫板厚度：30mm
•模柄直径：∮25
深度：40mm
•3.模具压力中心为毛坯几何中心 •4.凸凹模刃口尺寸计算及尺寸公差的确定
•5.凹模设计：
•选择材料为Gr12，硬度为60-64HRC
•凹模厚度Hd=kb=0.35×15=5.25mm
•凹模壁厚c=（15-20）mm
•8.导套：选择材料为20号钢，硬度为58-
62HRC B型 精度H7
•9.导柱：采用滑块式导柱结构 与导套间隙
配合 型号（标准GB2861.6）20×64 ×23 精度h6
•上模座
下模座
•10.模柄：材料为Q235，由压力机选择模柄的孔尺寸为
∮25×55，选择压入式A型模柄
•11.橡胶：材料为聚氨酯弹体
冲压模具弹簧固定座课 程设计演示文稿
2020年6月2日星期二
•一.设计任 务
成型件
•二.零件的工艺分析
•1.材料分析：经查《金属材料手册》知，该钢板为 08钢，属优质碳素结构钢，厚度为1. 08钢的强度硬 度很低，而塑性韧性又很高，具有良好的冷变形和 焊接性。08钢塑性很好具有良好的冲压拉深成形性 能。
•经校核凸模，能满足工作要求。
•（3）凸凹模的设计：查表选择凸凹模材料为Gr12
•硬度为60～64HRC,最小壁厚为Hmin=27㎜、 Dmin=18㎜（当t=1时）
•为使凸凹模能装与上模内、孔内不存积废料且凸凹 模帐形力小，应使H=85㎜、D=25㎜
•1.冲裁力计算及压力机的选择
•采用弹性卸料下出料的方式冲裁
•2.由上式计算结果知该工件最小冲压力为 11.22KN，查《冲压模具手册》选择压力 机型号为J23-3.15，其参数为：
•公称压力：31.5KN 滑块行程：25mm
•行程次数：20次∕min 最大闭合高度：120mm
•闭合高度调节量：25mm 滑块中心线至床身距离：
•2.结构分析：该零件为一有凸缘的锥形件，在底部 和侧壁上分别有∮10和∮3的孔，底部圆角半径为R2, 满足拉深件底部圆角半径大于一倍的材料厚的要求 ，因此，零件具有良好的结构工艺性。
•3精度分析：该零件无尺寸公差属自由尺寸， 均按IT14级确定工件的公差，属于一般冲裁均 能满足其尺寸精度要求。查《公差配合与技术 测量》得各个尺寸公差分别为
•按国家冷冲模标准GB2873.1-81查凹模的 外缘尺寸为∮60×10. 螺孔到凹缘距离为（ 1.7-2.0）d
•6.凸模设计：
•查《冲压模具简明设计手册》选择凸模材 料为Gr12，其硬度为60-64HRC •经校核，凸、凹模能满足工作要求。
•凸模
•凹模
•7.模架的选取：
•经查手册选取模架规格为上模座（GB／ T2861.1）160mm×142mm×25mm,下模 座（GB／T2861.6） 160mm×142mm×30mm
•综上分析：该零件包括落料、拉深、冲孔 等工序，为了提高生产效率，可以考虑工 序的复合。该题中我们采用方案二落料与 拉深复合，最后分两次冲出周边的四个小
孔，使孔的精度得以保证。
•四.冲压工艺的计算
•包括毛坯的尺寸计算、排样及裁板方式的 经济性分析、材料的利用率计算；冲压所 需的力、功计算；凸凹模工作部分尺寸计 算等。