模块一认识生产运营系统
财务决策平台常见问题汇总
常见问题汇总一、生产运营模块问题1、生产线安装调试时间为几天？答：一般为10天，系统会提示安装开始时间和结束时间。
并在界面上方的主菜单：生产信息-----生产线信息内查询。
2、为什么不能投入生产？答：原因一般有五个：1、生产线未安装完毕，生产线安装调试时间为10天。
2、生产线未移入厂房。
3、生产的产品超过生产线产能4、生产线工人超过最高上限配置的工人数。
5、销售人员、管理人员未进行员工入职。
3、企业最多可xx多少员工？那些员工可以自行招聘？答：企业员工上限为600人，包括生产人员，研发人员，其他业务人员。
不包括系统自动配置的销售人员、管理人员、生产线管理人员。
生产人员、研发人员、其他业务人员可以自行招聘。
4、广告投入金额与订单有什么关系？答：广告投入金额越大，市场等级越高，订单数量也会相应增加。
5、厂房占用面积与办公厂房占用面积和什么有关？答：厂房占用面积与生产线占用面积配套、办公场所占用面积和人员占用面积要配套。
例：生产线A占用面积为，就要选择和他配套的厂房,占用面积>=。
企业的管理人员、销售人员、研发人员每人占用面积为，根据他们的总数量，计算需要占用的办公场所面积，从而选择合适的办公场所。
6、怎样给已租或已购入的固定资产编号命名？答：在物资部固定资产管理界面，点击自定义编号，输入文字或数值即可。
7、怎样进行退租处理？答：如上图，在物资部固定资产管理界面，点击退租按钮即完成退租业务。
8、仓储费如何计算？答：仓储费包括材料仓储xx产品仓储费，仓储费按日计算，和产品及原材料的每日库存余额数量相关。
9、产品市场价格和原材料市场价格波动受什么因素影响？答：价格波动是系统随机在一定范围内上下波动的，但是受市场资讯的影响，要求学生根据每天的市场资讯以及以前的市场价格波动趋势去预估未来的市场价格走向。
10、每条生产线的产能和人员配置在哪里查询，他们之间有什么关系？答：在采购市场购买租赁生产线界面可以查看，运营和财务总监均可查看。
模块化工厂技术方案
模块化工厂技术方案背景随着工业化的发展和技术的不断进步，模块化工厂成为了一种创新的生产方式。
传统的工厂在建设和运营过程中面临着很多的挑战和不便之处，而模块化工厂可以通过将生产过程拆分为多个模块来解决这些问题，提高生产效率、降低成本，并且更灵活地应对市场需求的变化。
技术方案1. 模块设计和制造模块化工厂的关键在于模块的设计和制造。
我们建议采用先进的设计软件和制造工艺，以确保模块的质量和可靠性。
同时，还可以采用标准化设计和制造流程，使得模块之间可以互换和组合，提高工厂的灵活性和可扩展性。
2. 自动化生产自动化生产是模块化工厂的核心。
通过使用先进的自动化设备和机器人技术，可以实现生产过程的高度自动化，提高生产效率和品质稳定性。
同时，还可以降低人力成本和安全风险。
3. 智能化管理为了更好地管理模块化工厂，我们建议引入智能化管理系统。
该系统可以实时监测和控制生产过程中的各个模块，提供数据分析和预测，帮助管理人员及时做出决策，并优化生产流程。
同时，该系统还可以实现远程监控和管理，提高工厂的运营效率和可操作性。
实施步骤1. 调研和规划在实施模块化工厂技术方案之前，需要进行充分的调研和规划工作。
了解目标市场需求、竞争环境和技术发展趋势，确定最适合的技术方案和实施策略。
2. 设计和制造根据需求和规划，进行模块的设计和制造工作。
确保模块的质量和可靠性，并考虑标准化设计和制造流程，以提高工厂的灵活性和可扩展性。
3. 自动化生产引入自动化设备和机器人技术，实现生产过程的高度自动化。
确保设备和技术的稳定性和可靠性，提高生产效率和品质稳定性。
4. 智能化管理引入智能化管理系统，实现对模块化工厂的实时监测和控制。
优化生产流程，提高运营效率和可操作性。
结论模块化工厂技术方案是一种创新的生产方式，能够提高生产效率、降低成本，并更灵活地应对市场需求的变化。
通过合理的调研、设计、制造、自动化和智能化管理，可以实现模块化工厂的成功实施和运营。
管理系统和运营系统的区别
管理系统和运营系统的区别在现代企业管理中，管理系统和运营系统是两个常被提及的概念。
虽然它们都涉及到企业的运作和管理，但实际上它们有着不同的职能和目标。
本文将从不同的角度探讨管理系统和运营系统之间的区别。
定义•管理系统：管理系统是指为企业提供决策支持、资源管理和监控的一系列软件和工具。
它主要关注组织的规划和控制，并协调各个部门之间的合作。
管理系统通常包括财务管理、人力资源管理、供应链管理等模块。
•运营系统：运营系统是指为企业提供实际业务操作和执行的一系列软件和工具。
它主要关注生产流程、销售业务和客户服务等操作性工作。
运营系统通常包括生产计划、库存管理、订单处理等模块。
职能和目标•管理系统：管理系统的主要职能是为管理层提供信息和决策支持。
通过收集和分析企业的关键数据，管理系统可以帮助管理层识别问题、制定策略以及优化资源配置。
管理系统的目标是提高组织的效率和决策质量，以实现企业的长期发展。
•运营系统：运营系统的主要职能是支持业务的实际操作。
它提供了一系列工具和流程，帮助员工有效地处理日常工作。
运营系统的目标是提高生产效率、降低成本、提供优质的产品和服务，以满足客户需求并增加企业的竞争力。
功能和模块•管理系统：典型的管理系统由多个功能模块组成，每个模块涵盖了不同的管理领域。
常见的管理系统模块包括财务管理、人力资源管理、供应链管理、销售管理、客户关系管理等。
每个模块都提供了相关数据的收集、分析和报告功能，以便管理层做出有根据的决策。
•运营系统：运营系统的功能主要集中在支持业务运作的各个环节。
它包括生产计划、库存管理、采购管理、订单处理、物流管理、客户服务等功能模块。
运营系统的关注点是如何高效地执行各种操作并确保满足客户需求。
数据和流程•管理系统：管理系统通常需要从各个部门和系统中收集大量的数据，包括财务数据、销售数据、人力资源数据等。
这些数据会被整合、分析和报告，以提供给管理层更全面和准确的信息。
管理系统关注的是数据的准确性和完整性，以支持管理层的决策。
微软公司的运营管理系统
微软公司的运营管理系统概述微软是全球领先的软件技术公司之一，拥有庞大的业务和全球广泛的分布。
为了更好地管理和协调公司的运营活动，微软公司开发了一套高效的运营管理系统。
这个系统集成了各个部门的数据和流程，帮助微软实现了流程的自动化、资源的优化和决策的智能化。
背景微软公司的运营管理系统是为了应对日益复杂的市场环境和内部运营需求而开发的。
在过去，微软的业务增长迅速，但缺乏一个统一的管理平台，造成数据分散、决策滞后和资源浪费等问题。
为了解决这些问题，微软决定开发一套运营管理系统，实现资源和流程的集中管理，提高运营效率和决策的准确性。
功能模块微软公司的运营管理系统包含以下主要功能模块：1. 销售与订单管理这个模块集成了微软公司的销售和订单管理过程。
通过该模块，销售团队可以快速创建和管理销售机会，跟进销售进展，并生成订单。
同时，客户和合作伙伴可以通过系统查询订单状态和交付详情。
2. 供应链管理供应链管理是微软公司运营管理系统的核心功能之一。
该模块实现了从供应商到客户的全流程管理，包括物流、仓储和库存管理。
系统能够自动处理物料采购、仓库调拨和货物配送等环节，提高运营效率和供应链的可靠性。
3. 生产计划与执行这个模块帮助微软公司规划和管理产品的生产过程。
通过系统，微软可以根据市场需求和资源情况进行生产计划的制定，并实时跟踪生产进展。
生产工人可以通过移动设备接收任务和报工，提高生产效率和质量控制。
4. 财务管理财务管理模块集成了微软公司的财务业务流程。
系统自动记录和分类财务凭证，生成财务报表和预测数据，为管理层提供准确的财务决策依据。
此外，系统还实现了发票管理、费用控制和报销审批等功能，提高财务运营的效率和准确性。
5. 数据分析与决策支持微软公司的运营管理系统内置了数据分析和决策支持功能。
通过该模块，管理层可以根据业务指标和趋势进行数据分析，提供决策的参考和支持。
系统还支持自定义报表和数据可视化，帮助用户深入理解和掌握运营状况。
制造运营管理系统mom技术方案
制造运营管理系统(MOM)技术方案引言制造运营管理系统(MOM)是在制造业中应用广泛的一种信息化系统，其主要目标是实现对制造过程的全面管理和监控。
本文将介绍MOM技术方案的设计和实施。
1. 概述MOM技术方案旨在实现对制造过程的端到端管理和集成，包括生产计划、物料管理、生产执行、质量控制、设备管理等。
MOM系统的设计基于以下核心原则： - 系统集成：MOM系统需要与企业内部的其他关键业务系统进行集成，如ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）等。
- 实时监控：MOM系统需要提供实时监控功能，能够及时获取生产过程中的数据，并进行实时分析和报警。
- 数据分析：MOM系统需要具备强大的数据分析能力，能够对生产数据进行统计和分析，以提供决策支持。
- 柔性配置：MOM系统需要具备灵活的配置能力，能够根据不同的制造场景进行定制化配置。
2. 技术架构MOM技术方案采用分布式架构，包括前端、中间层和后端。
2.1 前端前端是MOM系统的用户界面，用于展示数据、操作设备和生产过程。
前端采用Web技术开发，支持跨平台使用。
前端的主要功能包括： - 生产计划管理：创建和调整生产计划，对生产进度进行跟踪和监控。
- 物料管理：管理物料的供应和消耗，保持物料库存的准确性。
-生产执行：指导操作员执行生产任务，包括设备操作、质量检验等。
- 数据展示和分析：将生产数据以图表、报表等形式展示，并提供数据分析工具。
2.2 中间层中间层是MOM系统的核心组成部分，负责实现各个功能模块之间的协作和数据交换。
中间层采用微服务架构，每个功能模块对应一个微服务。
中间层的主要功能包括： - 数据集成：从ERP、MES等系统中获取相关数据，并将数据转换为标准格式，供其他模块使用。
- 业务逻辑处理：根据用户的请求，对数据进行处理和计算，并返回结果。
- 消息通知：根据不同的事件触发消息通知，如生产异常、设备故障等。
- 安全管理：对用户身份进行认证和授权，保护系统数据的安全性和完整性。
erp基础系列课程介绍
ERP系统通过整合企业的各种资源，实现信息的共享和协同工作，从而提高企 业的运营效率和决策能力。它具有集成性、模块化、灵活性等特点，可以根据 企业的实际需求进行定制和扩展。
ERP的发展历程
总结词
ERP的发展经历了从MRP（物料需求计划）到MRPII（制造资源计划）再到ERP的演变过程，每个阶段都解决了 企业资源管理方面的问题，提高了生产效率和资源利用率。
ERP基础系列课程介绍
• ERP概述 • ERP的核心模块 • ERP的实施与选型 • ERP的未来发展趋势 • ERP案例分享
01
ERP概述
ERP的定义与特点
总结词
ERP（企业资源计划）是一种集成管理信息系统，它集财务、人力资源、采购、 生产、销售等多个模块于一体，对企业资源进行全面规划和管理。
05
ERP案例分享
某制造企业的ERP实施经验
01
02
03
实施背景
随着企业规模扩大，传统 的管理方式已无法满足企 业的需求，企业决定引入 ERP系统。
实施过程
经过对多家ERP厂商的考 察，最终选择了某知名 ERP厂商，并制定了详细 的实施计划。
实施效果
ERP系统的引入大幅提高 了企业的管理效率和生产 效率，降低了库存成本和 人力成本。
系统培训与推广
对员工进行系统培训，提高员 工的操作技能和ERP意识，确保
系统的顺利运行。
ERP软件选型要素
功能匹配度
选择能够满足企业需求的ERP软件， 包括生产管理、财务管理、供应链管 理等功能模块。
技术架构
考虑ERP软件的技术架构是否符合企 业信息化发展规划，包括系统的可扩 展性、可集成性、安全性等。
生产管理
电厂生产管理系统
电厂生产管理系统1. 概述电厂生产管理系统是针对电厂运营和维护过程中的生产管理需要而开发的一套系统。
通过该系统，电厂管理者可以实时监控电厂的各项运营指标，进行生产计划的制定和优化，有效管理设备维护和维修工作，提高电厂生产效率和设备利用率。
2. 功能模块2.1 监控模块监控模块是电厂生产管理系统的核心模块之一，主要用于实时监控电厂的运营状况和各项指标。
通过监控模块，管理者可以了解电厂的发电情况、耗电情况、设备运行状态等重要信息。
监控模块提供直观的图表和报表，以便管理者快速判断电厂运营状况，并及时采取相应的措施。
2.2 生产计划模块生产计划模块主要用于制定和优化电厂的生产计划。
通过该模块，管理者可以根据电厂的发电能力、运行成本、市场需求等因素，合理制定生产计划，以达到最佳的发电效益。
生产计划模块还可以与电力市场进行集成，自动调整生产计划以适应市场需求的变化。
2.3 设备管理模块设备管理模块用于管理电厂的设备维护和维修工作。
通过该模块，管理者可以创建和管理设备档案，计划和安排设备的维护和维修任务，记录设备运行情况和维修记录，提醒维护人员及时进行维护和维修工作。
设备管理模块还可以分析设备故障和维修情况，提供预测性维护建议，以减少设备故障和减轻故障带来的影响。
2.4 能耗管理模块能耗管理模块用于监控和管理电厂的能耗情况。
通过该模块，管理者可以查看电厂的能耗曲线、能耗分析报表等，提供对电厂能耗情况的全面了解。
能耗管理模块还可以与能源智能化系统集成，通过优化控制策略和调整生产计划，降低电厂的能耗，提高能源利用效率。
2.5 报表与分析模块报表与分析模块用于生成各种报表和进行数据分析。
通过该模块，管理者可以生成电厂各项指标的日报、月报、年报等，用于评估电厂运营状况和发展趋势。
报表与分析模块还可以进行数据挖掘和统计分析，挖掘电厂内部的潜在问题和优化空间，为管理者的决策提供数据支持。
3. 技术架构电厂生产管理系统基于分布式架构设计，主要由前端展示层、后端服务层和数据存储层组成。
生产运作过程及其管理复习资料
第一章生产运作过程及其管理知识点：1、什么是生产管理？------生产管理是从投入到产出的一个转化过程。
（经济学）投入：劳动，原料，资本。
产出：产品，服务------是对组织中负责制造产品或提供服务的职能部门的管理。
有形、无形产品结合目前为止2、生产管理、运作管理、生产与运作管理、运营管理------→生产+运作=运营管理|有形产品提供服务产品的部门的管理末端客户需求决定输出，输出决定输入。
3、生产：对有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
4、运作：对所有提供无形产品的运作过程进行管理和研究。
生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。
无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程。
生产运作是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
社会组织要提供输出，则必须有输入。
输入由输出决定，生产什么样的产品和提供什么样的服务，决定了需要什么样的原材料和其他投入。
输入不同于输出，这就需要转化，转化是在生产运作系统中实现的。
输入、转化和输出与社会组织的三项基本活动——供应、生产运作和销售相对应。
5、企业（社会）组织的基本职能：生产管理、营销和财务。
运作管理获得企业竞争力的主要因素，是组织中负责制造产品或提供服务的职能部门的管理。
运营管理是对组织中负责制造产品或提供服务的职能部门的管理。
6、服务业一般包括：业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。
服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果，也是社会生产力发展水平的一个重要标志。
没有服务业就没有现代社会7、什么是生产管理的活动?-------贯穿从投入到产出转换全过程的、与产品和服务的创造相关的所有活动。
a、产品和服务设计b、需求预测c、质量管理d、工艺和生产能力选择、设施布置、选址规划e、库存和供应链管理f、排序g、其它8、生产运作管理：对生产产品或提供服务的系统或过程进行管理。
生产与运营系统的名词解释
生产与运营系统的名词解释生产与运营系统是企业进行生产和运作的关键环节，在现代商业中起着至关重要的作用。
它涵盖了一系列的概念和术语，为了更好地理解这些概念，本文将对生产与运营系统中的关键名词进行解释。
一、生产和运营生产是指通过一系列的物质和人力资源转化过程，将原材料和能源转变为最终产品或服务的过程。
而运营则是指管理和协调整个生产流程，以保证企业的正常运作和业务的顺利进行。
二、供应链管理供应链管理指的是将企业内部和外部的一系列活动，包括采购、生产、物流和分销等，进行协调和整合，以实现最佳的成本效益和客户满意度。
通过供应链管理，企业可以提高生产和运营效率，降低成本，提供更好的产品和服务。
三、物料需求计划（MRP）物料需求计划是一种用于确定所需物料和零件的系统。
它基于销售预测和库存水平，通过将产品的需求量转化为物料需求量，以帮助企业制定采购计划和生产计划。
MRP系统可以帮助企业准确控制物料库存，避免库存过多或不足的问题，并提高生产效率。
四、生产计划与控制（MPS）生产计划与控制是指将物料需求计划转化为实际的生产计划，并对生产过程进行监控和控制的过程。
通过MPS系统，企业可以合理安排生产资源和人力，协调生产线的运转，以满足客户需求，并优化各种资源的利用。
五、制造执行系统（MES）制造执行系统是一种用于监控和控制生产过程的计算机系统。
它可以提供关于生产进度、产量和质量等信息，以帮助企业实时监测和管理生产活动。
MES系统可以提高生产效率和质量，减少生产中的错误和浪费，并提供实时的生产数据分析。
六、质量管理系统（QMS）质量管理系统是一种用于确保产品和服务质量符合标准的系统。
它包括一系列的质量控制和质量保证过程，例如检验、测试、质量评估和改进等。
通过实施完善的QMS，企业可以提供高质量的产品和服务，满足客户需求，并获得市场竞争优势。
七、供应商关系管理供应商关系管理是指企业与供应商之间建立和维护的合作关系。
通过建立良好的供应商关系，企业可以获得更好的价格、更高的产品质量和更快的交货时间。
erp系统中有哪些模块
erp系统中有哪些模块ERP系统中有哪些模块随着企业规模的不断扩大和业务流程的复杂化，企业资源规划（ERP）系统逐渐成为企业管理中不可或缺的一部分。
ERP系统是一种集成管理软件，为企业提供了多个模块，以支持和改进各种业务流程和部门的操作。
本文将介绍一些常见的ERP系统模块，以帮助您更好地了解ERP系统的功能。
1. 供应链管理模块供应链管理模块是ERP系统的核心模块之一，涵盖了物料采购、供应商管理、库存管理、运输和配送管理等功能。
通过该模块，企业可以实现供应链各环节的协同管理，提高供应链效率，降低库存和运输成本。
2. 销售与市场营销模块销售与市场营销模块涵盖了销售订单管理、客户关系管理（CRM）、市场推广等功能。
通过该模块，企业可以全面管理销售活动，跟踪销售机会，提高客户满意度，并进行市场营销策略规划和执行。
3. 财务管理模块财务管理模块是ERP系统不可或缺的一部分，包括会计核算、财务报表、成本管理、预算管理等功能。
通过该模块，企业可以实时掌握财务状况，提高财务决策的准确性和效率。
4. 人力资源管理模块人力资源管理模块主要涵盖了员工信息管理、薪资管理、绩效考核、培训管理等功能。
通过该模块，企业可以实现对人力资源的全面管理，提高人力资源的配置和利用效率。
5. 生产与制造管理模块生产与制造管理模块涵盖了生产计划管理、生产订单管理、物料需求计划等功能。
通过该模块，企业可以实现对生产过程的全面监控，提高生产效率和产品质量。
6. 项目管理模块项目管理模块主要涵盖了项目计划、预算管理、任务分配等功能。
通过该模块，企业可以对项目进行全面的管控，实现项目时间、成本和质量的有效管理。
7. 信息技术管理模块信息技术管理模块主要涵盖了计算机设备管理、软件管理、网络管理等功能。
通过该模块，企业可以对信息技术资源进行有效管理，确保系统的稳定和安全。
8. 仓储与物流管理模块仓储与物流管理模块涵盖了物料仓储、出入库管理、运输管理等功能。
mom制造运营管理系统概述
MOM制造运营管理系统概述简介MOM制造运营管理系统(MOM，Manufacturing Operations Management System)是一种用于优化制造流程并提升生产效率的系统。
该系统集成了生产计划、物料管理、生产执行、质量管理等多个模块，帮助制造企业实现全面的运营管理，并提供全面的数据分析和决策支持。
功能模块1. 生产计划管理生产计划管理模块用于制定和管理产品的生产计划。
它可以根据市场需求、资源能力和交货时间等因素，生成最优的生产计划，并将其分解为任务分派给各个生产部门。
该模块可以实时跟踪生产计划的执行情况，并及时调整计划以应对变化。
2. 物料管理物料管理模块负责管理生产过程中使用的原材料、零部件和成品等物料。
它可以跟踪物料的库存情况，提醒采购部门及时采购缺失的物料，并管理物料的入库、出库和流转等流程。
该模块还可以通过物料清单管理，确保生产过程中使用的物料与产品设计一致。
3. 生产执行生产执行模块是MOM系统的核心模块，负责实时监控和控制生产过程。
它可以与生产设备进行连接，并实时采集和传输生产数据，包括机器状态、生产数量、生产时间等。
该模块还可以监控生产过程中的异常情况，并及时发出警报，以避免生产故障和质量问题。
4. 质量管理质量管理模块用于监控和管理产品的质量。
它可以跟踪产品的生产过程，记录生产过程中的关键参数和质量指标，并与产品设计和质量标准进行比对。
该模块还可以进行质量分析，找出导致质量问题的根本原因，并采取合适的措施进行改进。
5. 数据分析和决策支持数据分析和决策支持模块可以对生产数据进行分析，提供各种报表和图表，帮助管理人员更好地了解生产情况，并做出相应的决策。
它可以提供实时的生产指标和趋势分析，帮助企业发现问题和机会，并制定相应的改进计划。
优势和价值MOM制造运营管理系统的应用可以带来以下优势和价值：1.提高生产效率：通过优化生产计划、物料管理和生产执行等环节，降低生产成本，提高生产效率。
制造运营管理mom系统研发方案
制造运营管理(MOM)系统研发方案1. 简介制造运营管理(MOM)系统是一个综合性的管理系统，用于企业的制造业务和运营过程的规划、监控和优化。
它涵盖了制造计划、生产运行、质量管理、设备管理、物料管理、人力资源管理等多个方面，帮助企业实现生产流程的可视化、自动化和优化。
本文档将围绕制造运营管理(MOM)系统的研发方案进行详细介绍，包括系统架构、功能模块、技术选型、研发计划等内容。
2. 系统架构制造运营管理(MOM)系统采用分布式架构，主要分为前端、后端和数据库三个层次。
其中，前端负责与用户交互，后端处理业务逻辑，数据库用于存储数据。
2.1 前端前端采用基于Web的界面设计，实现用户界面与后端的交互。
主要功能包括数据可视化、操作界面、报表生成等。
前端采用HTML、CSS和JavaScript进行开发，使用Vue.js框架来简化开发过程。
2.2 后端后端负责实现业务逻辑的处理、数据的存储和管理。
它采用Java语言进行开发，使用Spring框架来提供基于RESTful API的服务。
后端根据前端的请求进行相应的处理，例如生成报表、查询数据、更新数据等。
2.3 数据库数据库用于存储制造运营管理(MOM)系统中的各种数据，包括生产计划、设备状态、质量检测结果等。
我们选择使用MySQL作为数据库，它具有成熟的性能和稳定性，并支持大规模数据存储和高并发访问。
3. 功能模块制造运营管理(MOM)系统包含多个功能模块，涵盖了企业的制造业务和运营过程的各个方面。
主要功能模块如下：3.1 制造计划管理模块制造计划管理模块负责制定和管理生产计划。
它包括订单管理、生产调度、工作流程管理等功能，可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
3.2 生产运行管理模块生产运行管理模块用于监控和控制生产过程。
它可以实时查看设备状态、生产进度，提供异常报警和故障处理等功能，帮助企业及时发现和解决生产中的问题。
3.3 质量管理模块质量管理模块用于检测和控制产品质量。
生产运营管理信息化系统的研究与应用
生产运营管理信息化系统的研究与应用近年来，信息化技术的快速发展已经改变了企业的生产和经营管理方式。
生产运营管理信息化系统是以信息技术为支撑，对企业的生产、销售、物流等各个环节进行全方位管理的企业信息化管理系统。
在现代企业信息化建设的过程中，生产运营管理信息化系统逐渐成为企业信息化体系的重要组成部分。
下文将从系统软件，应用场景以及经济效益等方面分析该系统的研究与应用。
一、系统软件生产运营管理信息化系统主要由生产计划与控制系统（PP&C）、物流信息管理系统、销售管理系统、供应链管理系统和客户关系管理系统等多个子系统组成。
每个子系统的功能都相对独立，但是又相互联系。
因此，对于一个成熟的生产运营管理信息化系统来说，它必须具备数据的实时性、信息的准确性、功能的完整性以及稳定性等多个方面的要求。
这意味着系统软件必须采用先进的架构和技术：1、模块化设计：生产运营管理信息化系统软件应采用模块化设计，方便各个模块的独立开发和维护，并且可以根据企业需要进行快速搭建和扩展。
2、现代化技术：生产运营管理信息化系统必须采用现代化技术，如云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链等，以满足用户对功能和体验的高需求。
3、可靠性：生产运营管理信息化系统是企业运营的大脑，必须具备高可靠性。
系统需要采用多节点、备份、恢复、负载均衡等技术，以应对系统故障。
二、应用场景生产运营管理信息化系统的应用场景非常广泛。
它可以扩展到企业的生产、销售、物流、供应链等所有与业务相关的领域。
下面简要介绍几个常见的应用场景。
1、物流管理：物流信息管理系统是生产运营管理信息化系统中一个非常重要的子系统，它可以跟踪和监控企业的物流过程，包括运输、仓储和分销等环节。
2、生产管理：生产计划与控制系统（PP&C）是另一个重要的子系统，它可以提高生产效率和准确性，降低生产成本，保证产品质量，并确保按时按量完成生产任务。
3、供应链管理：供应链管理系统是一个跨越整个供应链的子系统，可以帮助企业控制库存、处理采购订单、追踪订单状态、优化物流管理等。
mom项目实施内容
mom项目实施内容一、MOM项目概述MOM（Manufacturing Operations Management，制造运营管理）项目是一项旨在提高制造业企业生产效率、降低成本、提升产品质量及实现可持续发展目标的综合性管理系统。
通过对生产过程中的各个环节进行优化与整合，MOM项目能够为企业带来显著的运营效益。
二、MOM项目实施内容详解1.模块一：物料管理物料管理模块主要负责对企业原材料、半成品和成品等物料的采购、库存、出入库等环节进行高效协同管理。
通过实现物料信息的实时共享，提高物料的利用率，降低库存成本。
2.模块二：生产计划与排程生产计划与排程模块以市场需求为导向，结合企业生产能力、设备状态等因素，制定合理的生产计划和排程。
通过动态调整生产计划，实现生产资源的最优配置，提高生产效率。
3.模块三：仓储物流管理仓储物流管理模块通过对仓库、运输、配送等环节进行智能化管理，实现物流资源的合理调配，降低物流成本。
同时，提高库存管理水平，减少库存损耗，确保产品安全。
4.模块四：质量管理与追溯质量管理与追溯模块通过对生产过程中的质量数据进行实时采集、分析，实现对质量问题的快速发现和处理。
通过产品追溯功能，可迅速定位问题产品，减少质量损失。
5.模块五：协同供应链管理协同供应链管理模块旨在加强企业与供应商、客户等合作伙伴之间的协同与沟通，实现供应链整体优化。
通过供应商评估、采购协同、订单管理等功能，提高供应链的整体竞争力。
6.模块六：数据管理与分析数据管理与分析模块对生产过程中的各类数据进行整合与挖掘，为企业决策提供有力支持。
通过对生产数据的实时监控、分析，发现潜在问题，为企业提供改进方向。
三、MOM项目实施策略与步骤1.项目立项：明确项目目标、范围、投资预算等要素，确保项目顺利进行。
2.需求分析：深入了解企业生产运营现状，明确企业需求，为系统设计提供依据。
3.系统设计：根据需求分析，设计合适的系统架构、模块及功能。
生产管理入门读书笔记
《生产管理入门》读书笔记一、第一章节：生产管理基本概念在我阅读《生产管理入门》这本书的过程中，第一章节“生产管理基本概念”为我打开了生产管理领域的大门，让我对生产管理的核心思想和基本原则有了初步而深刻的理解。
简而言之，是对生产活动进行规划、组织、指导、控制和协调的一系列管理活动。
这本书的开篇即强调，生产管理的目标是实现高效、低耗、优质、安全的生产，以满足社会需求和企业的盈利目标。
这一基础概念为我后续深入理解生产管理各模块打下了坚实的基石。
书中详细阐述了生产管理的五大核心要素，分别是：生产过程、生产能力、生产计划、生产组织、质量控制。
生产过程涉及到物料、人员、设备等因素的整合和协调；生产能力反映了企业的产出能力，与企业的规模和发展策略息息相关；生产计划是生产活动的蓝图，涉及需求分析、资源配置等方面；生产组织则关注人员的配置、工作职责划分等，确保生产过程的有序进行；质量控制是确保产品符合质量标准的关键环节。
随着科技的发展和市场环境的变化，生产管理经历了从传统的生产方式向现代化生产方式转变的过程。
书中对生产管理的历史演变进行了简要回顾，并指出了当前和未来生产管理的趋势，如智能制造、数字化生产等。
这些内容让我对生产管理有了更宽广的视野和更深入的理解。
生产管理是企业管理的核心环节之一，其重要性不容忽视。
高效的生产管理不仅能提高生产效率，还能提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
生产管理还需要与其他管理模块如销售、人力资源等紧密结合，形成协同效应。
这一观点使我意识到生产管理的重要性不仅仅局限于生产领域，而是渗透到企业的整体运营中。
《生产管理入门》的第一章节让我对生产管理有了全面而深入的了解。
我相信随着我对这本书的深入学习，我会对生产管理有更深入的理解和更丰富的实践经验。
1. 生产管理的定义及其重要性生产管理是一种组织、规划、协调及控制生产活动的管理过程。
它涉及从原材料采购到产品加工、制造直至最终产品交付给客户的整个生产流程。
企业生产运行异常管理信息化系统研究
企业生产运行异常管理信息化系统研究随着企业生产运行的规模不断扩大和复杂程度不断提高，一些意外情况和异常情况会时常出现，这些情况可能会对生产造成严重的损失和影响。
因此，建立一套完善的企业生产运行异常管理信息化系统是非常必要的。
一、系统框架该系统的框架包括以下几个方面：1. 数据采集模块。
这个模块主要负责采集企业的生产运行信息，包括各个生产环节中的数据、设备运行情况等等。
2. 异常检测模块。
在数据采集模块采集到数据之后，异常检测模块可以对这些数据进行分析和计算，以检测出潜在的异常情况，例如设备损坏、工艺不良等等。
3. 问题警报模块。
一旦检测到异常情况，系统会向相关责任人和相关部门发送预警信息，使其能够及时处理和解决异常情况。
4. 异常处理模块。
当问题警报模块向相关责任人发送预警信息后，这个模块可以跟踪和记录处理过程，以确保处理结果良好，并且能够为后续分析和改进提供有价值的数据。
5. 数据分析模块。
最后，数据分析模块可以对系统采集到的生产运行数据进行深度分析，为企业未来的决策提供有价值的数据参考。
二、应用场景该系统可以应用于多种场景中，例如：1. 在生产过程中，可以采集设备的运转数据，以检测并处理潜在的问题。
2. 该系统还可以应用于环境保护和安全管理中，例如，在爆炸危险场所中，可以采集温度和气体浓度数据以检测是否存在潜在的火灾和爆炸风险，以便及时进行处理和处理。
3. 最后，该系统还可以应用于能源管理和公共交通事故监测中。
三、系统的优势1. 通过对生产运行异常情况的实时监控和处理，能够大大降低企业在生产过程中所面临的风险和损失。
2. 企业可以凭借该系统采集的数据，分析生产过程中的潜在问题，提高生产效率和质量，并改善企业未来的决策。
3. 该系统的生产监督和能源管理功能，可以使得企业更加环保和节能。
4. 最后，该系统可以提高企业运营效率和能力，进而帮助企业更具竞争力。
生产运行管理系统在核电群堆运行管理中的应用
Science &Technology Vision科技视界0引言为应对国内核电新的发展形势、符合市场化发展需要,根据集团公司部署秦山核电基地实施完成机构的战略化改革,原秦山核电基地三家核电公司将九台核电机组委托中核核电运行管理有限公司(以下简称中核运行)统一运营管理。
在面对复杂的多机组、多堆型的群堆管理模式,中核运行提出“一体两翼”的战略目标,其中“一翼”为实现“核电管理的标准化”。
运行领域根据“一体两翼”战略及信息化和工业化融合的要求,以实现管理流程标准化和业务模块一体化为指导思路,结合“互联网+”的平台应用理念,推进数据、业务流程的互动创新和持续优化,提出了生产运行管理系统平台的开发需求。
1生产运行管理系统解决方案运行领域在完成对各生产单元运行管理相关业务和流程的梳理工作后,根据业务模块需求,提出了生产早会、管理晚会、运行日报、运行周报、十大缺陷、生产待命、生产日报、无人因时钟、关口电量、设备定位十大业务系统子模块。
利用互联网的WEB 和数据库开发技术,结合自主开发的与各生产单元生产业务系统、电站数据系统、企业管理业务平台等运行生产相关系统的数据接口,集中采集、处理、存储运行管理相关业务活动过程中所需的各项数据和信息,并由各业务模块管理人员在平台中对需要的数据和信息进行集中处理,生产运行管理系统将已处理的数据和信息根据统一模板文档自动生成各业务模块需要的各项文档;对于需要持续跟踪反馈的信息,系统根据设定的原则利用企业邮件系统和公众短信发送平台,及时提醒相关的业务部门。
同时,该系统集成了强大的搜索引擎,能有效的对历史数据、信息、文档等进行查询,方便企业员工对各项生产信息的了解和掌握。
运行领域在提出平台开发需求时,对该系统设定了四大开发目标:目标1:实现统一平台、统一开发、统一运维;目标2:业务模块集成化、信息管理集约化;目标3:实现新老系统无缝更迭,优化模块统一上线;目标4:建立以数据为核心的平台可持续发展策略。
智慧生产运营系统设计方案
智慧生产运营系统设计方案智慧生产运营系统是一种基于智能化技术和信息化手段，用于实现生产过程的优化和管理的系统。
其设计方案包括三个方面：系统结构设计、功能模块设计和技术实现方案。
一、系统结构设计智慧生产运营系统的系统结构设计需要考虑以下几个方面：1. 模块化设计：将整个系统划分为多个功能模块，每个模块负责特定的功能。
这样可以使系统具有更好的可拓展性和可维护性。
2. 分布式架构：系统可以采用分布式架构，将各功能模块部署在不同的服务器上，以提高系统的性能和容错能力。
3. 数据库设计：系统需要设计合理的数据库结构，以存储和管理生产过程中产生的各类数据。
数据库应具备高可用性、高性能、高安全性等特点。
二、功能模块设计智慧生产运营系统的功能模块设计应包括以下几个方面：1. 生产调度模块：负责对生产计划进行调度和优化，实现资源的合理分配和生产进度的控制。
2. 物料管理模块：负责对生产所需的物料进行统一管理，包括物料的采购、入库、出库等过程。
3. 设备监控模块：负责对生产设备进行监控和故障诊断，提供设备状态实时监测和预警功能。
4. 质量管理模块：负责对生产过程中的质量进行监控和控制，包括检测数据的采集、分析和反馈。
5. 人力资源管理模块：负责对生产人员进行管理和调度，包括人员的排班、考勤、培训等。
6. 数据分析模块：负责对生产过程中的各类数据进行分析和挖掘，提供决策支持和优化建议。
三、技术实现方案智慧生产运营系统的技术实现方案包括以下几个方面：1. 采用云计算和大数据技术：通过云计算技术实现系统的弹性伸缩和高可用性，通过大数据技术实现对生产过程中海量数据的快速分析和处理。
2. 使用物联网技术：将生产设备和传感器与系统相连接，实现对设备状态的实时监控和数据的实时采集。
3. 应用人工智能技术：利用人工智能技术实现对生产过程的智能分析和决策，优化生产计划和资源调度。
4. 建立安全性保障机制：采用多层次、多角度的安全措施，包括网络安全、数据安全和系统安全等，确保系统的稳定和可靠运行。
生产运营系统的构成
生产运营系统的构成生产运营系统（Manufacturing Operations System）通常由以下几个主要组成部分构成：1、生产计划与调度：生产计划与调度模块负责制定生产计划，确定生产资源的分配和调度策略，以确保按时交付产品。
它通常考虑到订单需求、生产能力、物料供应链等因素，以优化生产效率和资源利用率。
2、物料管理：物料管理模块负责跟踪和管理原材料、零部件和成品库存。
它包括供应链管理、物料采购、入库和出库管理等功能，以确保物料供应的准确性和及时性。
3、生产执行：生产执行模块负责监控和控制实际生产过程。
它包括工艺指导、设备调度、工单管理、生产数据采集和质量控制等功能。
通过与设备和自动化系统的集成，实现生产过程的监控、数据采集和实时控制。
4、质量管理：质量管理模块用于确保产品质量符合规定标准和客户需求。
它包括质量计划制定、质量检验、异常处理和持续改进等功能。
通过采集和分析生产过程和产品数据，实现质量问题的追踪和分析，以提高产品质量和减少缺陷率。
5、过程监控与分析：过程监控与分析模块用于监控生产过程的关键指标和性能。
它通过采集和分析实时数据、历史数据和统计模型，帮助生产管理人员识别潜在问题、优化生产过程，并提供决策支持。
6、人力资源管理：人力资源管理模块负责管理与生产相关的人力资源。
它包括人员调度、培训管理、绩效评估和员工福利等功能。
通过有效的人力资源管理，提高员工的工作效率和满意度，从而促进生产运营的顺利进行。
这些组成部分通常相互关联和集成，形成一个完整的生产运营系统，以实现生产计划的执行、资源的优化利用、产品质量的控制和生产过程的持续改进。
不同行业和组织的生产运营系统可能存在一定的差异，具体的系统构成也可能因企业的规模和需求而有所不同。
生产运行管理系统在核电群堆运行管理中的应用陈祥东
生产运行管理系统在核电群堆运行管理中的应用陈祥东发布时间：2021-08-20T08:16:25.740Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年11期作者：陈祥东[导读] 对于核电站中的核电群堆进行运行管理时，其常常需要面对较为复杂的群堆管理模式，这便需要企业能够对“互联网+”进行合理应用，通过利用各种技术对生产运行管理系统进行开发，让核电群堆的运行管理流程变得更加规范，促使运行管理工作能够得以良好开展。
基于此，本文就针对生产运行管理系统在核电群堆运行管理中的应用进行研究，首先分析生产运行管理系统在核电群堆运行管理中的实现方法，然后提出生产运行管理系统的改进方法，希望通过文章的探讨能够为相关工作人员提供一定参考。
陈祥东江苏核电有限公司江苏省连云港市 22042摘要：对于核电站中的核电群堆进行运行管理时，其常常需要面对较为复杂的群堆管理模式，这便需要企业能够对“互联网+”进行合理应用，通过利用各种技术对生产运行管理系统进行开发，让核电群堆的运行管理流程变得更加规范，促使运行管理工作能够得以良好开展。
基于此，本文就针对生产运行管理系统在核电群堆运行管理中的应用进行研究，首先分析生产运行管理系统在核电群堆运行管理中的实现方法，然后提出生产运行管理系统的改进方法，希望通过文章的探讨能够为相关工作人员提供一定参考。
关键词：核电群堆；生产运行管理系统；运行管理前言为了能够满足我国在核电方面的发展趋势，契合市场化发展需求，对核电群堆运行管理工作进行改革，以便实现统一运营管理。
在面对较为复杂的群堆管理模式时，企业研究出生产运行管理系统，将其应用于运行管理中能够充分发挥出其本身所具有的作用，促使管理工作能够得以良好的展开。
对于企业与相关工作人员来说，如何有效利用生产运行管理系统完成运行管理工作，需要进行深入的思考。
下面笔者就针对生产运行管理系统的具体应用进行详细阐述。
一、生产运行管理系统在核电群堆运行管理中的实现方法（一）生产早会与管理晚会系统在系统没有上线之前，所有资料都是由相关部门将信息提交给运行工程师，以便对相关数据信息进行整合，从而形成会议所需要使用的材料。
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三、成批生产（轮番生产）
成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性， 介于大量生产和单件小批量生产方式之间，在生产物流管 理上根据轮番重复生产这一特征，可以按对象专业化原则 组织生产。 特点：品种数量多但产量有限；生产的稳定性差；运用柔 性组织系统使生产系统能适应不同的产品或零部件的加工 要求，并减少加工不同零部件之间的换模时间。
项目 产品品种数 原材料品种数 自动化程度 设备布置的柔性
生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性的要求 对设备维护保养的要求
在制品库存 副产品
资本、劳动力密集
加工装配式生产 较多 较多 较低 较高 较小 较短 较低 较低 较多 较多
劳动力密集
流程式生产 较少 较少 较高 较低 较大 较长 较高 较高 较少 较少
生产主管的主要权限
参与制定生产政策的权力； 参与制定产品开发战略的权力； 参与制定年度、季度生产计划的权力； 对不遵循计划生产的违规行为提请处罚的权力； 对内部员工、车间主任及班组长聘用与解聘的建议权； 开展内部工作的自主权； 要求相关职能部门配合工作的权力； 对影响生产的其他人员提请处罚的权力； 对企业生产计划管理等工作的改进建议权。
制造企业生产过程的一般构成
生产准备过程。 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程
生产过程组织
组织什么 生产系统的合理组织就是对企业人力、设备、物
料等各项资源在空间上和时间上进行科学的组织 和安排。 涉及内容 企业生产物流的空间组织 企业生产物流的时间组织 企业生产物流的人员组织
一、企业生产物流的空间组织
项目 产品种类 工作地专业化程度 工艺装备
大量生产 少 高
专用设备
设备布置
按工艺流程布置
产品加工周期
短
作业的弹性
小
生产管理的重点 作业标准的制定
生产效率
高
单件生产成本
低
自动化连续程度
高
成批生产 较多 较高
专用与通用设备相结合 部分按机群式布置； 部分按工艺流程布置
较长 较大 生产批量的制定； 产品更换准备工作 较高 较高 较高
企业生产管理
主讲：浦震寰 2018.9
目录
认识生产运营系统 生产设备的布置与维护 核算生产期量标准● 平衡生产能力● 生产计划的编制与控制● 生产现场管理● 生产物料管理● 安全生产管理 生产成本控制与绩效考核
模块一 认识生产运营系统
学习目标
1. 了解制造企业生产运营系统的基本组织 结构体系的重要性
车间主任的主要职责
根据作业计划组织实施生产，确保按时、按量、按质交货； 根据生产实际科学开展生产能力平衡，提高生产效率； 负责车间劳动管理； 负责标准作业方法的贯彻实施； 负责生产过程质量的预防、纠正和改善等； 负责生产成本控制； 建立车间、班组责任制，并按月考核兑现； 负责车间生产设施、劳动保护用品、水、电、气、汽等资源的 管理； 负责车间安全生产管理、现场环境卫生管理； 负责建立健全车间各项原始记录和管理制度。
单件生产物流 很多 单个或很少 通用 工艺专业化 粗 较高 长 低 高 复杂多变 复杂 强
任务3 认识制造业的生产过程组织
背景
生产运营管理的主要目标就是提高生产效率、降低生产 成本。实现生产运营管理目标的主要途径就是科学组织生 产过程，通过生产过程各环节有序、协调和高效运作，来 实现生产的高效率、低成本。为此，必须认识生产过程的 构成、生产过程组织的主要内容与要求、以及生产过程组 织的常见形式。
车间主任的主要权限
对内部员工的录用、考核、奖惩和解聘权； 对所管辖资源的调度、控制权； 对产品质量的知情权； 参与制定工艺、安全、设备管理制度的权力； 参与制定产品质量内控标准的权力； 对本车间的行政管理、生产技术等工作的统一指挥权。
车间班组长的主要职责
负责本班组承担的各项生产任务的完成； 负责本班组的现场管理与安全文明生产； 负责本班组的考勤管理、工艺纪律、操作纪律落实等； 负责本班组员工的思想政治工作和岗位技能培训； 负责本班组各项操作记录的填写。
车间班组长的主要权限
有权调动、指挥本班组人员； 有权建议车间领导处理本班组不服从工作分配、违纪 违章人员； 有权建议车间领导嘉奖本班组工作成绩突出人员； 有权拒绝上级的违章指挥。
典型的生产经营活动过程示意图
投入： 人力 物力 设备 技术 能源 信息
……
顾客或用户的参与
变换过程
1
3
5
2
4
实施信息反馈
项目
加工制造型生产
产品
有形
生产率
可较准确确定
质量标准
可建立
与顾客接触程 度
低
产品调节
可以通过库存加以调节
响应需求的周 期
较长
服务范围 设施
较广,可为全国、国际市场服 务
规模较大
服务型生产 无形
难以测定 难以建立。以顾客满意为标准
高 不能通过库存调节
较短
主要服务于有限区域内 规模较小
加工装配式生产与流程式生产的 主要特点与区别
工艺技术主管的主要权限
①对生产中的技术问题有调研权、决策权和处置权； ②对产品开发、技术改造、技术引进等有审定权； ③对技术管理方面的规章制度有组织制定和修改权； ④对不执行技术管理制度的行为有制止和提请处罚的权力 ⑤对内部员工有自主管理权； ⑥对车间技术操作人员的考核有参与、建议权； ⑦对生产技术管理等工作的改进建议权。
生产计划员的主要权限
①对生产计划执行情况的调查权、督办权与报告权； ②作业计划的制定权、下达权； ③对生产性资源配备情况的了解权、报告权； ④对违反计划指令的生产行为提请处罚的权力； ⑤对生产计划管理等工作的改进建议权。
工艺技术主管的主要职责
负责产品工艺文件的组织制定、检查与完善，负责材料消耗工艺定 额的制定； 负责工艺技术管理制度的建设工作； 负责指导并督促工艺员及时解决生产的技术问题； 负责根据工艺需要设计、验收工艺装备，设计工厂、车间工艺平面 布置图； 负责客户原样蓝图（定制或委托加工）的研究与保管； 负责组织新工艺、新材料、新技术的引进、实验与研究； 负责新产品开发计划的制订和实施； 负责新产品使用说明与使用跟踪； 参与新产品推广方案的制订与实施； 负责内部员工的劳动、技能管理。
生产 准备
入库
保管
出库
客户满意， 下达新订单
任务二 认识制造业生产类型 及其特点
背景
客观上，在制造企业中，由于其产品加工特 点不同，其生产过程组织及其对生产管理的要求 也往往存在较大差异。只有认识了制造业有哪些 生产类型及其特点，才能对不同生产类型进行不 同管理。
加工制造型生产与服务型生产的 主要区别
单件小批生产 多 低
多为通用设备
多按机群式布置
长 大 员工技能的提高； 合理组织生产 低 高 低
根据产品生产的重复程度和工作地的专 业化程度，将生产方式划分为三种不同类型
，其物流类型也就与之对应。
大量生产方式-----大量生产物流 单件生产方式-----单件生产物流 成批生产方式-----成批生产物流
一、大量生产
大量生产指需要生产的产品大批大量。 特点：
生产的品种少，每一种产品的批量大，稳定的不 断重复的进行生产。一般这类产品在一定时期内具 有相对稳定的需求。
二、单件生产
单件生产指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量
少，生产重复度低。单件生产过程特点：生产组织分散， 设备使用通用机器。
特点：生产对象基本上是一次性需求的专用产品，一般
技术 部长
技
工
设
产
术
艺
备
品
外
技
技
研
协
术
术
发
科
科
科
科
三车间
一车间
二车间
班
班
班
组
组
组
长
长
长
小型制造企业生产系统的 典型组织结构
生产部经理或生 产副厂长
综合 科
工艺
车
科
间
主
任
统计 计划 核员
算 员
安库 统 工 统 工 班
全管 计 艺 计 段 长
员员 资 员 资 长
料 员
料 员
设备 科
质管 科
统机电 质 质
含义：指生产区域或工作地的布置 目标：如何缩短工艺流程，从而缩
短物流的时间 组织形式：工艺专业化
对象专业化
1.按工艺专业化形式组织生产物流
工艺专业化：是把同类的生产设备集中在 一起的布置方法。
车床组
C
C
C
C
钻床组
Z
Z
Z
Z
其他 滚齿轮
焊接
铣床组
X
X
X
X
磨床组
M
M
M
M
齿轮
按工艺专业化形式组织生产物流的利弊分析
产出
产品 · 服务
产品制造流程图
开 始
年度生 产计划
月度生 产计划
合格 与否 YES
进入下道工序 加工
按质量要求 组织检验
按质量要求 组织检验
作业计划
按工艺要求 组织生产
质量报告
结束
入库或销售
用标签标识产 品
以顾客为中心的 生产运营业务流程图
接受 订单
平衡 能力
制定生产计 划
检验
生产 实施
下达 计划
生产计划员的主要职责
负责生产计划、物料需求计划的编制与汇总； 负责作业计划的编制与下达； 负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行； 协调、督促车间在制品的流转工作； 协调解决生产过程中出现的问题； 负责各车间生产计划执行情况的检查与落实； 负责日、周、月生产数据的统计、分析与报告工作； 完成领导交办的其他工作。