HINV型高压变频器在千山炼铁厂烧结风机上的应用
高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用
高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用摘要：本文介绍了高压变频器在建龙集团炼铁厂烧结脱硫增压风机中的应用情况。
现场运行情况表明，采用高压变频器对烧结脱硫增压风机进行调速节能，节能效果是明显的。
关键词：高压变频器烧结增压风机节能1引言众所周知，在我国因SO2排放而形成的酸雨危害日益严重，每年造成数千亿的经济损失，SO2及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
―十二五‖期间，SO2减排成为环保工作的重点。
钢铁行业是SO2排放的主要行业之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁行业SO2排放总量的50%，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成―十二五‖规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。
2原生产状况以及工艺要求吉林建龙钢铁有限责任公司成立于2001年5月，是全国知名民企建龙重工集团的下属子公司，是集烧结、炼铁、炼钢、轧材于一体的综合型钢铁加工企业，是吉林省民营经济纳税金星企业和省再就业明星企业。
建龙集团炼铁厂烧结车间有一座360平米烧结机，配有1套烟气脱硫装置，脱硫入口烟气接至烧结机主抽风机房外出口烟道。
经过脱硫后，净烟气经脱硫塔烟囱排放，烧结烟气脱硫工艺流程如图1所示。
图1 烧结烟气脱硫工艺流程图来自烧结厂引风机的烟气，经增压风机增压后进入冷却器。
在冷却器中，原烟气被工业水和来自吸收塔的浆液冷却，然后烟气以一定压力导入吸收塔进行反应，净化后的烟气从脱硫塔烟囱排出。
脱硫塔将吸收后的SO2通过相关装置转化为硫酸钙，并排出至指定位置。
增压风机是用于克服脱硫装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定出口压力的主要设备。
增压风机作用是克服脱硫装置的阻力，补偿烟气在脱硫装置中的压力损失。
脱硫系统的阻力主要由烟道沿程阻力、冷却器、除雾器阻力及脱硫塔内液位高度形成的压力等组成。
脱硫增压风机的风量和压头按下列要求选择：（1）脱硫增压风机的基本风量按吸收塔的设计工况下的烟气量考虑。
高压变频器在烧结厂风机节能改造中的应用
【 关键词】 冷 却风机； 电 动机； 高 压变 频器； 节能 改造 【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｎ ； ｍ ｏ ｔ ｏ ｒ ； ｈ ｉ ｇ ｈ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ
（ Ｌ ｉ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙＳ ｈ ａ ｒ ｅ ｓ Ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ｎｔ ａ ， Ｌ ｉ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ ４ ５ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅｔ ｒ ｎｓ ａ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｉｏ ｔ ｎｏ ｆ ｔ ｈ ｅｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎｇｆ ｎ． ａ Ｔ ｈｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｈ ｅａ ｔ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅｉ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙｓ ａ ｖｉ ｎ ｇｔ ｒ ｎｓ ａ ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｉｏ ｔ ｎｏ ｆ ｈｅ５ ｔ ０ ０ ｋ Ｗ／ ６ ｋ Ｖｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇｆ ａ ｎ ， ｎ ｄｏ ａ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｈｅ ｔ ｇ ｏ ｏ ｄｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｅ ｆｅ ｃ ｔ ａ ｎ ｄｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｓ ｇ ａ ｖ ｉ ｎ ｇｅ ｆｅ ｃ ｔ ．
高压变频器在烧结主抽风机上的应用
ｔ平甲 ｐ 一
＝ Ｉ
节将改变风机效率 ， 棚偏离额定点越远 ， 风 效率越低。 ２ 变 频调 速 系统 组成 和 特点 （） １ 变频调速系统组成 。变频调速系统采用 的
Ｉ＝
是水冷式 ３ 脉 冲完美无谐波罗宾康高压变速调速 Ｏ
器 。变频 调速 系统 由 １ 个进 线柜 、 个预 充 电及变 压 １
从流体力学 的原理得知 ，叶片式风机轴功率 Ｐ 与风量 ９的关 系为 ：
Ｐ一 ３ １ Ｑ
ｌ
一
同步电机拖动的主抽风机 ，采用罗宾康的高压变频
器 对风 机进 行调 速 。２台主抽 风机 分别 对应 ２套变
频器及配套附属设备 。在正常生产时 ， 闸门 １０ 全 ０％ 部打开固定不动， 通过变频器调节主抽风机 的转速 ，
来 达到满 足生 产工艺 所需要 的风量 、 风压 。 通过 变频 调 速来 调 节 风量 而 不是 通 过调 节 风 门来调 节 风 量 ， 不 但可 以使风量 可 以精确调 节 ，而且 可 以达 到节能 减 排 的 目的 。主抽 风机系统 结构示 意 图见 图 １ 。
．
当电动 机的转速 由 ／ 变化到 ｎ ， ， （ ７ ， 。 ａ时 Ｑ Ｈ 风
知， 当所需 风量从 Ｑ 减小 到 Ｑ 时 ， ： 如果 采用 调节 风
ｆ Ｙ 闸 号抽 门１ 风机 主
＿
Ｉ
ｌＩ ／ Ｊ
门的办法 ， 管网阻力将会增加 ， 管网特性 曲线上移 ，
系统 的运行 工况 点从 Ａ点变 到新 的运行工 况点 Ｂ点
图 １ 主抽风机 系统结构 示意 图
关 键 词 ： 风机 抽 中 图分 类 号 ：Ｍ ９ １ １ Ｔ ２． ５
烧结矿的生产就是将含铁原料、 燃料、 溶剂等按比 例混和在一起 ， 加适量的水润湿后铺在烧结设备上， 从 上向下点火进行烧结 。烧结主抽烟风机的主要作 用是 通过烟道进行抽风 ， 产生负压， 使烧结机混合料中的固 体燃料 自上而下充分燃烧 ，达到烧 结的 目的并将烧 结 过程中产生的各种气体通过烟道、 电除尘器、 消音器等 由烟 囱排 出。烧结时 的风量必须控制准确 ， 否则 ， 烧结 矿就会因燃烧不充分而影响质量， 甚至报废。 山西 太 钢 不 锈 钢股 份 有 限公 司 （ 以下 简称 太
高压变频技术在烧结配料除尘风机上的应用
成。单片机实现PWM控制，工控机提供友好的全中文 WINDOWS操作和操作界面，同时在后台可以实现远程控 制和网络化管理，PLC用于柜体内开关信号的逻辑处理， 可以和现场灵
活接口，满足生产上的特殊需要。控制器与功率单元之 间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分实现可靠隔 离，使系统具有极高的安全性和抗电磁干扰功能。当控 制器电源因意外原因断电
现在-15%+15%电网电压波动范围内满载输出，可以承受 35%的电网电压下降而降额继续运行，变频器对电网波动 的适应范围可以根据用户的要求定制。控制电源配备UPS， 断电
可维持20min以上，控制电源也可设计成电力操作电源 （直流220V）供电，或者交直流两路供电，自动切换。 2.2实现功能控制器由高速单片机、工控机和PLC控制系统 共同构
时，控制器可由配备的UPS继续供电，保证变频器继续运 行。系统主画面见。3UW启动|电机加速|机减速|功能设 欠|教设冗|系|遣出豕软1系统主画面通过主界面可以完 成变频器
的功能设定、参数设定、实时波形显示、运行记录打印、 故障查询，对变频器可直接进行启动、设定运行频率、 停机、急停和复位等操作，实现给定频率、运行频率、 电机速度、被控参数、
为22A可知，由此计算不满载率为12%左右。使用变频后， 变频效率不可能为100%，一般大约有2%3%的功耗被隔离 变压器消耗，以及存在有热能损耗。所以节能约为34.3%
.如果1年按8000h、每度电的价格按0.50元计算，则每年 节约电费274400元。4结束语高压变频调速系统使用以来， 调速效率高，变频器运行稳定、可靠，实现了电机的平
，具体实现功能如下：旁路功能。可根据用户需要加装 变频器系统旁路开关，可以采用手动工频/变频切换旁路 开关，当变频器出现严重故障，停机后，将电机用手动 开关切换到工频电网起
高压变频器在焙烧高温风机控制系统中的应用
高压变频器在焙烧高温风机控制系统中的应用发布时间：2023-02-21T05:18:49.001Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：赵路飞太旭维周能[导读] 在现代大中型工矿企业中，高压电机耗电量非常大，约占企业总电量的50%左右。
虽然出现很多低压变频器，但高压变频技术的复杂性和元器件的耐高压性，使其在应用上和普及性的掣肘。
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司云南曲靖 654200摘要：本文主要阐述了honeywell Solid Drive系列高压变频器在焙烧高温风机控制中的实际应用，简要说明了其功能和应用效果。
关键词：高压变频技术；高温风机；节能；谐波1 前言在现代大中型工矿企业中，高压电机耗电量非常大，约占企业总电量的50%左右。
虽然出现很多低压变频器，但高压变频技术的复杂性和元器件的耐高压性，使其在应用上和普及性的掣肘。
近几年来，随着该技术的发展成熟和元器件的耐高压性越来越高，高压变频器得以越来越多的应用在工矿企业。
本文以某铅锌冶炼企业焙烧工段高温风机为例，焙烧高温风机应用上海广电电气集团股份有限公司集成的HoneyWell Solid Drive系列高压变频器实施变频改造，详细阐述了高压变频器在高温风机中的应用情况。
2 系统配置焙烧排烟系统原来设计中，根据需要风量的最大值来决定风机的功率，很多风实际上是浪费掉的。
在正常生产中，大部分时间所需风量不是最大的，要经常变化，这样就存在"风量浪费"的情况，需要进行调节，而目前调节的方式是通过风机管道上的电动阀来实现的。
2.1 拖动设备高压异步电动机：YKK5603-6WG型；800kW；Ve=10KV，ne=990r/min；cosφ=0.876；绝缘等级F级、Y接法、50Hz；工作制S1；热态时允许启动1次；冷态时允许启动2次；佳木斯电机股份有限公司制造。
2.2 高温风机型号：AII4500-0.78/0.72，进口温度300℃，进口流量4333m3/h，轴功率：561kw，进口压力：0.0721MPa 出口压力：0.0784MPa；2.3 变频器结构与原理在2006年6月，我们对用于焙烧烟气净化的高温风机进行了系统的改造，更新了引风机和拖动电动机。
高压变频器在烧结机主抽风机上的应用
山东 新风 光 电子科 技发 展有 限公 司 张 文 勇 张 明辉
Ｚｈ ａｎ ｇ Ｗｅ ｎ ｙ ｏ ｎｇ Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｇｈ ｕ ｉ
山 东齐发 药 业有 限公 司 田新峰
Ｔｉ ａ ｎ Ｘｉ ｎ ｆ ｅ ｎ ｇ
包钢 集 团固 阳矿 山公 司 马 健凯
Ｍａ Ｊ ｉ ａ ｎ ｋ ａ ｉ
烧 结 的生 产 过 程 是 将含 有铁 原 料 、燃料 、溶剂等按适当的 比例加水
风 量 及 负 压 等 参 数 ，使 其 在 合 适 的状
态 下运行 ，是决定烧结矿 产量和 质量
最 主 要 的 生 产 保 障措 施 之 一 。
Ｔ Ｈ Ｅ ＷＯＲ Ｌ Ｄ Ｏ Ｆ Ｉ Ｎ ＶＥ Ｒ Ｔ Ｅ Ｒ Ｓ ７ ９
摘 要 本 文介绍 了风光 高压 变频 器在 包钢 集 团固阳 矿 山公 司球 团烧结 主抽 风机 中的 应用 情况 。 现场 运 行情 况 表 明 。采用 高压 变频 器 对球 团厂烧 结 主抽 风机 进 行调 速节 能 改造 ，节 能 效果 是
明显 的 。
关键 词 ：高压 变频 器 ；球 团 ；烧结 主抽 风机 ；节 能
电能浪费。据 了解 ，国内大 多数烧结 主抽风机 的选型都 普遍偏 大 ，这是 因 为在 烧结 主 抽风 机 的选 型设 计 中很 难 准 确地 计 算 出风道 系统 的管 网 阻 力 ，同时也考虑到烧结工 艺在长期生 产 过程 中可能 出现 的各种 不利 因素 ，
２ 烧结 主抽风机的运行工况
ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇｈ — ｖ ｏｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅｒ ｔ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｆ ａ ｎ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｔ ｐｌ ａ ｎ ｔ ｏｒ ｆ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｅｎ ｅｒ ｇ ｙ － ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ， ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ － ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｓ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ． Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： Ｈｉ ｇｈ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｔ ｒ ｅ ｒ ； Ｐｅ ｌ ｌ ｅ ｔ ｓ ； Ｓｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｆ ａｎ ； Ｅｎ ｅｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
国产高压变频启动装置在冶金烧结主抽风机系统的应用
QF1 输入开关柜
km
输入移相 变压器
RHVC 变频器
~
~
变频单元
输出电抗器
旁路切换柜1
QF2
QF3
10kV/8200kW 电机
M
压缩机
图 1 系统整体框图
3 高压变频启动装置的特点 高压变频启动装置利用变频装置的工作原理，采用一拖 一带自动旁路控制方式，完成风机启动。在启动过程中通过 调节频率，控制转速，实现降压起动，在电机达到工频后， 通过旁路自动无扰动切换至工频运行，完成启动。和其他启 动装置相比具有以下特点： （1）起动时对电网冲击小，对电网内的其他用电设备 影响小。 （2）节能降耗。在保证起动性能的前提下，同时达到 节能降耗的目的。 （3）采用标准化元件和模块化设计，适合设备使用时 更换的需要。 （4）实现变频ㅡ工频无扰动切换。 （5）变压器采用移相技术，整流时抵消网侧谐波，使 变压器温升在允许范围内。 （6）变频器具有良好的可控性能，操控简单。保护、 控制、联锁与报警、故障自诊断等功能可以保证起动时电机 的安全运行。 2015 年 11 期 49
工业技术
（7）变频装置输出电压谐波不大于 4%，符合 IEEE 519 1992 及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标 GB14549-93 对谐波失真的要求。 （8）变频装置对电网反馈的电流谐波不大于 4%，符合 IEEE 519 1992 及中国供电部门对电压失真最严格的要求， 高于国标 GB14549-93 对谐波失真的要求，整流桥脉冲数为 54 脉冲。 （9）变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉 动小于 0.1%，变频器可自动跳过共振点。 （10）变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障 类型及故障位置提供指示，能就地显示并远方报警，便于运 行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。变频装置具 有对环境温度的监控，当温度超过变频器允许的环境温度 时，变频器需提供事故报警及事故跳闸功能。 4 高压变频启动装置容量计算 因高压变频启动装置只满足启动要求，启动后切换工 频，所以变频器容量只要满足可以启动起动最大静阻力矩即 可。变频器容量计算公式：
高压变频器在烧结机主抽风机上的应用
所 规 模 大 、 流 吞 吐 量 大 等特 点 著称 ， 建 三 方面 ， 给 使 用 者 带来 了极 大 的 好 处 ， 物 福 也 使之 度 仍 较 高 ， 以 在 烧 结 环 冷 机 上 布 置 有 数 钢 烧结 机 主 抽风 机功 率 较 大 ， 达到２ ０ ｋ ， 成 为 企业 电 机 节 能 方 式 的 首 选 。 ５０ ｗ 台冷 却 风 罩 ， 罩 内 通 过 风 机 使 料矿 冷 却 。 风 风 量 调 节如 果 采 用入 口挡板 调 节 方式 ， 仅仅 率 并 没 有 改 变 ， 流 损 失相 当大 ， 节 电能 浪 费
从 零 到 额 定 值 平 滑 过 渡 、 冲 击 ） 软 制 无 和 动 。２ 可 实 现 线 性 调 速 ， 统 调 频 范 围０～ （） 系
２余热风机运行工艺及变频 系统方案
烧 结 机 生 产 时 ， 烧 结 矿 从 烧 结 机 尾 热
善 ， 易 于 实 现 自动 化 控 制 等特 点 ， 及 得到 了
是 改 变 了通 道 的流 通 阻 力 ， 动源 的输 出功 定 采 用 北 京 利 德 华 福 电 气技 术有 限 公 司生 热 风 机 将 热 量 回收 加 以 利 用 。 驱 在 余 热 风 机 上 实施 应 用 。 （ ） 机 拖 动 风 机 可 实 现 软 起 动 （ 动 电流 １电 起
Ｉ２ —ｉ 。 ． 。 ｊ圃 。 ｛ ｌ 。 。 。 ．
工 业 技 术
高压 变 频 器 在 烧 结 机 主抽 风 机 上 的应 用
朱 明 （ 建三钢 闽光 股份 有限公 司 福 建三 明 ３ ５ ０ 福 ６ ０ ０）
摘 要： 本文介 绍 了高压变频器在福建三钢 烧结机主抽风机上 的应 用案例， 以及采 用新 型空一水冷却 系统解决高压 变频器散 热问题 的情况 ， 通过 对利德 华 福高压 变频 器的 实际运 行数 据分 析 ， 说明其 具有 良好的 节能效 果。 关键词 ： 主抽风机 高压变频器 空水冷却 中图 分 类号 ： Ｍ １ Ｔ ９ ２ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ６ ３ ９ （ ０ １ ｏ （ 一ｏ １ －ｏ １ ７ － ７ １ ２ １ ） ５ ｃ ｉ ２ ２ ） ８
高压变频器在烧结机主抽风机上的应用
高压变频器在烧结机主抽风机上的应用摘要:本文介绍了高压变频器在福建三钢烧结机主抽风机上的应用案例,以及采用新型空-水冷却系统解决高压变频器散热问题的情况,通过对利德华福高压变频器的实际运行数据分析,说明其具有良好的节能效果。
关键词:主抽风机高压变频器空水冷却1 工程概况钢铁企业以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点著称,福建三钢烧结机主抽风机功率较大,达到2500kW,风量调节如果采用入口挡板调节方式,仅仅是改变了通道的流通阻力,驱动源的输出功率并没有改变,节流损失相当大,电能浪费大。
变频调速系统以其节能效益显著,调速精度高、范围宽,电力电子保护功能完善,及易于实现自动化控制等特点,得到了广大用户和市场的认可。
在运行的安全可靠性、安装使用便利性、维修维护简易性等方面,也给使用者带来了极大的好处,使之成为企业电机节能方式的首选。
为了节能降耗、提高风机调节性能,决定采用北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT-A10/180变频调速系统在余热风机上实施应用。
2 余热风机运行工艺及变频系统方案烧结机生产时,热烧结矿从烧结机尾部落下经破碎后,通过振动筛分后经溜槽落到环冷机传送带上。
冷却带上的料矿温度仍较高,所以在烧结环冷机上布置有数台冷却风罩,风罩内通过风机使料矿冷却。
吸热后的热烟气被引出环冷机,再通过余热风机将热量回收加以利用。
该高压变频调速系统,具有下列功能:(1)电机拖动风机可实现软起动(起动电流从零到额定值平滑过渡、无冲击)和软制动。
(2)可实现线性调速,系统调频范围0～50Hz。
(3)系统设有就地和远方两种控制途径,就地控制是在变频器处通过变频器触摸屏进行操作或应急处理；远方控制是在控制室内进行,操作员通过DCS系统的CRT手动给定信号,调节变频器,改变电机转速,达到调节风量的目的。
(4)完备的保护功能:变频器内保护配置齐全,有运行中开门、冷却风扇停运、变频器过热、输入电压过低、负载超速、功率单元异常、接地等各种类型报警检测功能,并完全具备对自身及电机的保护功能。
高压变频器在烧结主轴同步电机上的应用
Ｈ Ｕ协 调控 制 技 术 是 指 在 高 压 变 频 应 用 系 统 Ｃ 中实 现工 频与 变频 运行 方 式之 间 ， 以及 同 系统 设 备
Ｑ １） 成 。 Ｆ３组
该 系统 具有 如下 功 能特 点 。
之间的一种综合协调控制技术 。该项技术从根本 上解决了高压变频器在生产系统应用过程 中对系
析 ， 绍 高压 变频 改造基 本 原理 、 能效 果评 价 ， 介 节 以及 改造后 产 生 的相 关经 济效 益 。
关 键 词 ： 结机 ；同步 电机 ； 烧 高压 变频 ； 能 ； 节 降耗 ； 改造
１ １ 二 拖二 互为 备 用和在 线切 换 功能 ． 两台风 机 变 频 调 速 装 置 可 以互 为 备 用 和在 线
套 电抗 器 ＋激 磁 涌 流 抑 制 柜 、 套 控 制 柜 、 套 协 二 一 调控 制柜 （ Ｃ 、 台高压 开关 柜 （ Ｆ ～Ｑ ６ Ｑ １ Ｈ Ｕ）八 Ｑ ３ Ｆ 、Ｆ ０
～
Ｔ２向协调控制单元 发出 同步切换分 闸指令一 协 Ｙ
调控 制单 元控 制 Ｑ １ 闸 ， 完 全转 换 为工 频 直 Ｆ３分 Ｍ１ 接拖 动 。二拖 二 控制 方式 如 图 １ 所示 。
于 电动 机 转 速 不 可 调 节 ， 成 能 源 浪 费 ， 加 了生 造 增
切换 ， 当一台故 障时， 另一台可 以启动故障变频调 速装 置所 带 的 电机 的要求 ； 以两 台变 频 调速 装 置 分
别对 应拖 动两 台风 机 运行 ， １ １ 频 调速 装 置 出 当 Ｆ 变
现故 障的工况为例 ， 系统切换过程如下 ： 协调控制 单元 向 Ｔ ２发 出 同 步 切 换 至 工 频 请 求 一 Ｔ２拖 动 Ｆ Ｆ
高压变频器在炼钢除尘风机上的应用
此方案是手动旁路的典型方案 ， 主要由
３ 高压隔离开关 Ｑ １ Ｓ 和 Ｑ ３ 成 。 个 Ｓ 、Ｑ ２ Ｓ组
利得 华福公 司生产 的高压 变频 器在炼钢 除尘
风 机 中 的应 用 。 高压 变频 器 ； 串连 多 电平 拓 扑 结 构 ； 能 节
Ｑ２ Ｑ３ Ｓ 和 Ｓ 不能 同时 闭合，在机械 上实现
３２Ａ 额 定电压 ：６ Ｖ 额定转速 ：７ ２ ｐ ｋ ４ ｒ ｍ
功 率 因 数： ．４ ０ ８ 风 机 参 数 ： 型 号 ：Ｙ４ ３ —７ ＮＯ２ Ｆ ８
风量 ：５ ０ ０ Ｎｍ 风 压 ：３ ０ ｐ ２０ ０ ／ｈ ５０ ａ
作 信号 和状 态信号 的协 调 。控 制 器结 构 上采用 ＶＭＥ标 准箱体结构 ，各控制单元
板 采 用 Ｆ ＧＡ、 Ｃ Ｌ Ｐ Ｐ Ｄ等 大 规 模 集 成 电路
和表 面焊 接技 术 ， 系统 具 有极 高的可 靠 性 。控制 器 与功率 单元 之 间采用 光纤 通 讯技术 ，低压 部分 和高 压部 分完 全可 靠 隔离 ， 系统 具 有极 高的 安全性 ，同时 具
关于炼钢厂一次除尘风机1800KW高压电机变频改造
4.3 除尘风机改造后变频运行预计功率 液偶调速器和变频调速器在效率上有很大的不同，变频调速器的效率要远 远高于液偶调速器的效率，一般在 96％以上。 出钢水时： 风机转速为 800r/min，液偶调速器的转速比为 i1 800/1488 0.5376 ，根据 液偶调速器的转差损耗公式得
P i12 i13 / ie3 P额 0.53762 0.53763 / 0.973 1800 263.49kW
1．引
言
某炼钢厂 1800kW 一次除尘风机原来满负荷运行，电机与风机之间通过液力 耦合器连接，根据工艺的需要通过液力耦合器来调节风机的转速。在炼一炉钢 的工艺流程中对风机转速的要求为：炼一炉钢的总时间为 40 分钟，前 15 分钟 风机转速为 1350r/min，然后 5 分钟为 800r/min，再 3 分钟为 1350r/min，再 17 分钟为 800r/min，然后依次循环。 此炼钢工艺中一次除尘风机在液力耦合器调速下转差损耗大、效率低、调 速精度低、转速随负载波动大，难以保证稳定除尘。如果使用高压变频器调速 的话，不但解决了上述问题，而且产生很大的节能效果。
功率单元
N
B1 C1
A1
A2
B2
C2
A3
B3
C3A4来自B4C4AC 10kV 电网
A5
B5
C5
A6
B6
C6
A7
B7
C7
A8
B8
C8
移相变压器 10kV电机
M
图 2 系统主功率拓扑框图 串联 H 桥多电平逆变器，每个功率单元的开关频率可以较低，但中高压变频 装置输出侧电压的等效开关频率却较高，大大减小了中高压变频装置输出的高 次谐波。 控制系统根据设计的载波 PWM 控制算法，适时控制各功率单元的逆变器输 出，得到频率和幅值均可调的交流输出电压，实现电动机的变频调速控制。 3 方案选型 3.1 电机参数： 电机型号：YB800S2-4 额定功率：1800kW 额定电压：10000V 额定电流：128.7A 额定转速：1488r/min 功率因数：0.85 电机接法：Y 负载：除尘风机 3.2 中高压变频装置选型 交流电动机采用变频调速时，必须使电机的定子反电势 E1 与电压频率 f1 之比 E1/f1 为常数，才能保持电机气隙磁通不变，使电机调速时有相同的输出 力矩。在变频调速下，由于其可以从零速起动，使起动电流远远小于电动机全 压下的起动电流。 针对此项目电机变频器选型为： ATMV-F2250-10/10。 其中 IGBT 选用德国英飞凌，电容器为 EPCOS，散热风机为 EMB，设备的主要元器件选用国 内外知名品牌。 3.3 改造方案的选定 如不考虑改造时间，此项目改造有三种改造方案：第一种，拆除液力耦合 器，电机前移对轴直接联接到除尘风机轴上，电机基座重新制作；第二种，不 拆除液力耦合器，把液力耦合器的转速比调到最大，高压变频器驱动电机拖动 液力耦合器；第三种，拆除液力耦合器，电机与除尘风机之间采用联轴器联接。 由于用户方计划改造时间短，因第一种方案改造工期长，成本高，首先被排除；
高压变频调速技术在烧结厂的应用
节能减排是我 闰国民经济可持续发展战略的重要 率 ≥４ ０ ％，年总运行 时 间≥３ ０ ０ ０ ｈ ；（ ２ ） 流量 变化幅
组成部分。我国是能耗大 国，随着国民经济 的快速增 度 ≥２ ０ ％，变 化一 Ｔ 况时 间率 ≥３ ０ ％，年总运 行 时 间 长，能源紧张趋势 日益严峻 ，提高能源利用率 ，线 盒 。变 频运行 时 ，
馈 电柜 、变频器 旁路柜 、高压 变频装 置 、电动机 构 先闭合ＱＳ ２ ２ 断开Ｑ Ｓ ２ １ ，再 闭Ｑ Ｓ １ ，然后 闭合 断路器
成 。变频 器 旁路 柜 内有 双 刀双 掷 隔离 开关 ＱＳ ２ ｌ 、
起 ，并 与高压 馈 电柜引来 的电缆连 接 ；ＱＳ １ 下端 用 电缆接 至高压 变频装置进线端 。ＱＳ ２ ２ 上 端用 电缆 接
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ — ６ ８ ２ ６ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． １ ５
内
容
导
高压 变频调 速技 术是 “ 国 家重点 节能低碳 技术推 广 目录（ ２ ０ １ ５ ＃ －节能部分） ” 中推 荐 的节能技
作者单位：广两华锐钢铁 １ 程设计诲询有限责任公司 ，柳州 ５ ４ ５ ０ ０ １
■ ６ ０ ２ ０ １ ７ 年第１ 期
．
．
．．
…
＜
叠鹜盈囝
线 形式 时 ，必须带工 频旁路 回路 。图 ｌ 是柳钢烧 结厂 率不大且不需要软起动 的情况 。图１ （ ｂ ） 适用于 电动机
中遇到的问题和解决方案进行简要 的说明分析 。
速 节能技 术后 ，系统 平均 节 电率应该 ≥ ｌ ５ ％。 当满
足 以上条件 时 ，高压 风机和 水泵可 以进行 高压 变频
国产超大功率高压变频器在炼铁高炉鼓风机中的应用
国产超大功率高压变频器在炼铁高炉鼓风机中的应用国产超大功率高压变频器在炼铁高炉鼓风机中的应用摘要：本文结合6500kW/10kV高压变频器实际运行工况，介绍了国产超大功率高压变频器在高炉鼓风机上的应用。
通过改造，实现了高炉的工艺优化，也体现了国产基于单元级联式多电平高压变频器的制造能力。
关键词：高压变频器高炉鼓风机单元级联式多电平1 引言山西永恒工贸有限公司始建于____年，是由原“稷山县地方国营炼铁厂”改建而成，属于私营股份制企业。
现在有450m3炼铁高炉一座，220m3炼铁高炉两座，烧结机两台，JN4340型焦炉一座，水泥生产线一条。
年生产生铁90万吨。
近年来，公司积极响应国家产业政策，加快技术进步的同时，积极进行节能减排，实现废气（物）循环再利用，形成了煤—焦—化和煤—焦—铁—电（水泥）两条循环生产线。
永恒工贸450m3炼铁高炉风机采用6500kW/10kV三相异步电动机，定子串水电阻方式启动，启动时冲击电流大，持续时间长。
而且受电网容量的限制，在每次启动时均需将厂内其它所有用电设备停掉，在此台高炉风机起动后才能起动其他设备，操作比较麻烦，因此有些时候在设备检修不出铁的时候也是尽量不停高炉风机，且风量调节采用风门调节，这样就造成了电能的浪费。
由于变频器具有软启动、软停止功能，启动电流小，可解决高炉风机启动时的大问题，再就是变频器可以节约电能，因此山西永恒工贸有限公司厂领导决定实行变频改造。
2 高炉鼓风机工艺高炉因具有炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉为炼铁环节中最主要的设备，它为横断面为圆形的炼铁竖炉，生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
铁水从铁口放出，生成的炉渣，从渣口排出。
高压变频技术在烧结主抽风机上的应用
第３４卷第１期 ２０１２年２月
Ａｚ、∥Ｌ翻Ｌ么ｔ．ａａ么１莎Ｌ翻ｂ
山
东
冶
金
Ｖ０１．３４ Ｎｏ．１ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０１２
Ｓｈａｎｄｏｎｇ
Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ
《生产技术５ 叱ｔ，ｔ，ｔ７ｔ，ｔ，匕７匕 Nhomakorabea‘ｌ；刈
高压变频技术在烧结主抽风机上的应用
杨河清，叶正文
（济南钢铁股份有限公司炼铁厂，山东济南２５０１０１）
８。２０
法严格按工艺要求砌筑，同时耐火砖存在正负公
差，在保证尺寸前提下，无法保证灰缝在１～３ ｍｍ范 围内。砌筑时曾发现，灰缝最大为７ ｍｍ。上述原因 是牛腿开裂并导致环形风道倒塌的又一原因。 ２．３生产操作存在问题 安钢焦化厂１４０
ｔ／ｈ
体量的分配应根据干熄炉各段间温度范围进行合
理分配调节，尽量避免由于循环气体受到炉内焦炭 质量的变化而产生温度的变化，特别要注意斜道牛 腿及环形风道部位温度剧烈波动。如果控制不好，
１
前言
主抽风机是烧结生产的主要设备之一，其风
几台高压柜，将２台变频器系统做成冗余启动配置，
当任１台变频器出现故障时，另１台变频器将自己 所带风机拖至工频运行，然后该变频器从原来的母
压、风量的变化，直接关系到烧结矿的产质量，而其 电耗一般又占整个生产线的一半左右。在烧结生 产过程中通常采用改变主抽风机的风门开度的方 式来调节风箱负压的大小。由于国内此类风机的
高压变频器与炼钢厂引风机
国产高压变频器在炼钢厂引风机上的应用专家点评：变频器技术是当今公认的节能效果显著的传动技术，目前在这个领域内国内市场基本上是被国外产品所占领。
本应用报告有两点是引人注意的。
1：大胆选用国内品牌产品，用户既节省了设备投资，又支持了民族工业的发展壮大。
2：本应用报告既有一般性概述分析，又有详细的数据记录与对比，令读者对其使用效果一目了然确信不疑，达到了典型应用的范例作用。
在上个世纪八十年代末，交流变频调速逐渐登上了工业传动调速方式的历史舞台，并演变到日趋取代直流调速方式传动的程度。
尤其是矢量控制和直接转矩控制技术在通用变频器中的运用，以及政府部门在“十五”节能规划中目标的提出，都加速了通用变频器和国外大功率高压变频器在我国各行各业的使用规模和改造力度。
在2003年，仅北京一家专业代理国外自动化产品的公司富士通用变频器产品一项的销售额就超过了2个多亿。
我国变频器研发、生产的起步比较晚，尤其大功率高压变频器的研制工作在上个世纪九十年代中期以前还是个空白。
直到上个世纪末，我国自主知识产权的国产高压变频器样机陆续在各地试运行，但由于民营企业项目运作资金不足——许多关键器件采用了国内性能不高的产品以及我国国内还不具备高水准的产品试验平台系统和环境，造成了国产高压变频器刚上市头两年就遭遇了运行不稳定甚至模块爆炸的惨败。
由于高压变频器的开发和研制是一种耗资巨大的项目，在这个领域不会形成象低压通用变频器领域那样百家争鸣的局面；哪家公司的产品能够稳定运行，有扩大再生产的资金即产品的产业化发展，并且价格最低，哪家就占领了国内风机、泵类负载传动的市场。
一、浅谈节能变频器这一交流调速产品本身属于工业自动控制产品中传动调速产品的范畴，21世纪交叶，这一产品被冠上了“节能产品”、“绿色产品”乃至“绿色节能产品”等，产品的宣传在广告词方面可谓得到了淋漓尽致的发挥。
我们大家都知道：风机、泵类属于二次方递减转矩的负载性质，在应用变频器改造时（包括变频器的选型，以及EMC这种节能回报的还款方式），有两种常见负载需要被列为特殊考虑的负载：罗茨风机和油田二次开采时使用的柱塞泵。
高压变频器与液力耦合器在炼钢厂除尘风机上的应用比较（写写帮推荐）
高压变频器与液力耦合器在炼钢厂除尘风机上的应用比较（写写帮推荐）第一篇：高压变频器与液力耦合器在炼钢厂除尘风机上的应用比较（写写帮推荐）高压变频器与液力耦合器在炼钢厂除尘风机上的应用比较1、工程概述炼钢厂现有原设计公称容量15吨氧气顶吹转炉三座，2000年对转炉进行了扩容和氧枪改造。
2001年二炼钢厂全年共产钢90.6万吨，转炉平均出钢量为22吨/炉，装入量为24吨。
2002年二炼钢全年共产钢104.5万吨。
随着国民经济的高速发展，需要在现有设备条件下尽力挖掘设备潜力，提高钢铁产量。
根据我们调查和分析，限制二炼钢厂综合产钢能力提高的主要因素是转炉系统产钢能力不足。
转炉产钢能力主要受出钢量，转炉作业率和缩短冶炼周期等因素制约。
为实现150万吨综合产钢能力，除了对转炉扩容外，还必须提高转炉作业率和缩短冶炼周期。
通过理顺物流，可减少转炉等待时间2.5分钟；提高铁水质量，增加供氧强度，缩短供氧时间2.5分钟；稳定原料成分，减少波动，可提高转炉一次倒炉出钢率，缩短终点倒炉取样及测温时间1.5分钟。
冶炼周期可从现在的29.47分的基础上缩短至23.5分钟以内，使二炼钢厂的综合产钢能力达到150万吨。
在市场竞争日益激烈的前提下，炼钢厂积极采取措施在增加产量的同时降低消耗，使企业在市场竞争中增加竞争力。
2.调速方案的选择炼钢厂在2003年6月扩建炼钢厂设计综合产钢能力为150万吨，其三座转炉分别配置三套除尘系统，该系统一方面将燃烧不完全的煤气回收，另一方面通过除尘风机排除剩余烟气，为满足钢厂节能及环保的要求，除尘风机根据炼钢工艺在吹氧及炼钢时高速运行，其余时间为低速运行。
为了满足生产工艺，使系统的运行符合工况，肯定需要系统有良好的调速性能。
传统的解决办法是采用液力耦合器调速技术方案、直流调速技术方案以及其它方式的调速方案。
一般采用液力耦合器进行风机调速的居多，由于液力耦合器本身的技术缺陷，在该系统中已难以较好地满足生产工艺要求，这些缺陷有：a．采用液力耦合器时，在低速向高速运行过程中，延迟性较明显，不能快速相应，同时这时候的电流较大，如整定不好会引起跳闸，影响系统稳定性。
高压变频器在烧结主抽风机系统上的应用
高压变频器在烧结主抽风机系统上的应用赵云萍【摘要】针对主抽风机采用降压启动方式存在的问题,将高压变频器应用于烧结主抽风机系统,实现了风机速度的平滑调节,保证了生产的稳定顺行,大幅降低了能耗,节约了生产成本,取得了较好的经济效益.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】3页(P44-46)【关键词】高压变频器;烧结;抽风机;变频;启动【作者】赵云萍【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂,河北涉县056404【正文语种】中文0 引言过去主抽风机多采用降压启动方式，比较常见的包括水电阻软启动及热变电阻软启动。
软启动方式存在启动电流较大、无法精准调节风量和负压等参数、对环境温度要求高、维护工作量大、不能多次连续启动等多种问题。
当电机过大时，软启动装置无法提供足够的启动转矩来满足电机的降压启动。
采用西门子高压变频启动解决了上述问题。
同时，在主抽风机运行上采用变频控制，能够实现风机速度的平滑调节，大幅降低能耗，节约生产成本。
1 高压变频在风机上的应用1.1 在风机启动时的应用采用高压变频启动风机电机，利用变频器的特性，可以使电机启动时对电网的冲击值达到最小，启动曲线平滑，同时避免电机启动时大电流冲击对电机和风机的损坏，使电机、风门及风机的检修周期和寿命可延长1/3，减轻维修工作量，减少备件的使用及维修费用，同时起到保护电动机和电网的作用。
1.2 在主抽风机运行中的应用通过实时对抽风机转速的调节来实现对生产中风量、负压的调节。
与传统的控制系统相比，其主要优势在于：（1）电机的轴输出功率可以根据生产的实际情况随时调节，使电机总是运行在最佳经济点上，电网节省了大量电能，运行成本大大降低，从而降低了烧结矿吨耗成本。
（2）完美无谐波高压变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。
该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性；不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机；输出电压非常接近正弦波，dv/dt很小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HINV型高压变频器在千山炼铁厂烧结风机上的应用作者：北京动力源科技股份有限公司贾礼杰宋洪涛摘要：介绍了高压变频器调速系统的工作原理及其在冶金行业烧结风机系统改造中的应用，并获得了较好的经济效益。
英文摘要：This paper introduces the operating principle of high voltage converter and the application of high voltage converter in the Iron and steel corporation fan. It gains a good economic benefint.关键词：高压变频调速主抽风机烧结引言烧结主抽风机在炼铁厂是一个关键设备,也是一个耗能最大的设备.因此,该设备在每个烧结厂处的地位都十分重要.它运行正常与否,它使用寿命的长短、故障率的高低、风机性能(效率的高低)的优劣,直接关系到烧结厂的产量和质量的高低;关系到整个厂的经济效益。
烧结利用系数与抽过烧结炉的风量有直接关系。
风量小、负压低，烧结过程中垂直燃烧速度慢，烧结矿产量低，烧结炉利用系数低，同时，由于固体燃料不能充分燃烧，造成各类消耗(特别是固体燃料消耗)升高，致使烧结矿生产成本提高，实现主风机变频控制，就能合理地、随时、动态的调节风的负压和流量，使风量和风压相对恒定，为均质烧结生产提供了有利的条件。
反之，没有良好的调节方法、烧结气流靠人工进行调节，根本无法合理应用，这样就有可能出现大量生料，成品率和工序能耗等指标都难以达到良好的指标。
主抽风机采用变频调速后，原来打不开的风门打开了，原来风门控制的风量变成由转速来控制，从输出功率P与风机转速关系P= （n1/n e）3P e(n1-电机的实际转速；n e -电动机额定转速；P e-电动机的额定功率）可知，随着风门的打开，风量减少变成了转速的下降，所以，P成转速立方倍下降，克服了以前调节风门功率损耗大的问题，另外电机起动由原来全压或降压启动，变成变频启动后，起动性能大大改善，所以，大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了，效益体现在多方面。
一、烧结生产工艺炼铁厂烧结是将各种粉状含铁原料，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结设备上点火烧结。
在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，而所得的矿块叫烧结矿。
根据烧结矿碱度高低，可分为普通烧结矿(烧结时不添加熔剂)、自熔性烧结矿(烧结时添加一定量的熔剂)和熔剂性烧结矿(烧结时加入过多熔剂)。
二、烧结主抽风机工频运行，存在以下几个问题：★异步电动机没有采用调速装置，其转速不可以改变，只能通过改变风机出口风门的大小进行风量调节，因此造成能源浪费，增加了生产成本。
★启动困难，机械损伤严重烧结风机工频启动时，启动时间长、启动电流大，对电机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。
而电动机在启动过程中产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
★自动化程度低烧结风机依靠人工调节风机出口风门的大小调节风量，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。
由于目前系统没有备用风机，在系统故障状态下，对炼铁厂的正常生产造成严重影响。
为了炼铁厂烧结的安全生产和降低生产成本，提高烧结工艺的自动化水平，对烧结风机进行变频调速改造具有非常重要的意义。
三、设备简述电机参数电机型号：YR5005-4 额定功率：1000kW额定电压：10kV 额定电流：70A额定转速：1480rpm 功率因数：0.878烧结主抽风机参数型号：SJ2500-1.033/0.887 进口流量：2500m3/min进口压力：86.96kPa 额定转速：1480rpm额定功率：1000kW四、变频改造方案烧结风机变频改造配置一台HINV-06/1250B，1250kV A的高压变频器，采用一拖一的运行方式，即一套变频调速装置驱动一台电动机，并且在变频器检修、故障停机时，可以从变频切换到工频状态运行，以保证生产的安全进行，其主回路的简图如下：五、变频器的系统结构①、主电路拓扑原理电网电压经主变压器隔离移相后为功率单元供电，每个功率单元为一个单相交-直-交电压型逆变器，单元串联星接后形成三相变频电源给高压电动机供电。
主变压器采用移相整流方式，输入功率因数高，输入电压电流谐波小。
满足IEEE519-1992和GB/T 14549-93对电压和电流最严格的谐波失真要求。
无需任何功因补偿和谐波抑制装置。
变频器输出采用多重化PWM技术，输出为近乎完美的正弦波，无须加装输出滤波器。
电动机谐波损耗小，转矩脉动小，无明显电动机噪声。
电动机不需降额使用。
输出dv/dt和共模电压小，对电动机无附加电应力损害。
所谓多重化技术就是每相由几个低压PWM功率单元串联组成，各功率单元由一个多绕组的隔离变压器供电，用高速微处理器实现控制和以光导纤维隔离驱动。
多重化技术从根本上解决了一般6脉冲和12脉冲变频器所产生的谐波问题，可实现完美无谐波变频。
下图为变频器的主电路拓扑图:多重化变频器拓扑图②、功率单元原理功率单元采用三相交流输入，整流滤波后形成直流电压，经IGBT H桥逆变后输出脉宽调制（PWM）电压。
功率单元控制板由IGBT驱动电路和监测保护电路、光纤通信电路、★抑制谐波、不污染电网HINV系列高压变频器采用多级移相整流技术，电流谐波小于5%，不对电网产生谐波污染，符合IEEE519-1992和GB/T 14549-93标准，无需另配谐波治理装置。
输入电压与输入电流波形★多级PWM正弦波的电压输出和正弦波电流输出HINV系列高压变频器为多重化PWM电压输出,输出电流谐波小于4%，无需外加输出滤波器，电机的转矩脉动小。
变频器的输出dV/dt小，适用于各类新旧电机。
输出电压与输出电流波形★高功率因数HINV系列高压变频器在正常使用的电机转速范围内（20%～100%）输入功率因数均可达到0.95以上，无须外加功率因数补偿电容。
功率因数与转速的关系如图6所示。
功率因数-转速曲线★高效率HINV系列高压变频器整机效率95%～97％，远高于其它类型调速装置。
★高进—高出工作方式HINV系列高压变频器为高进-高出工作方式，输入电网电压为3kV、6KV、10kV，输出为0～额定电压。
应用时只需在供电系统与电机之间直接接入变频器即可，占地面积减小；用户的设备投资降低；无需采用昂贵的专用变频电机，而使用普通三相感应电动机即可。
★大量节能、效益明显HINV系列高压变频器具有高功率因数、高效率和变频调速的特性，可以广泛用于对风机、泵类的拖动装置进行调速控制，为用户大量节约能源。
★电机软启动HINV系列高压变频器提供多种电机启动曲线供用户选择使用，起动时间及起动电压可由用户自行定义，启动电流小，避免了大电机直接启动时产生的冲击电流以及对电网的影响，同时有效地延长了电机使用寿命。
★完善的保护功能HINV系列高压变频器设有完善的保护功能，能有效地保护系统、功率单元、电机。
本产品配有工频－变频切换功能供用户选择，该功能可便利地在工频－变频之间切换。
变频器配有功率单元自动旁路（BYPASS）功能，单元故障时其自动旁路继续运行，待工况允许时再更换。
这大大提高了设备的可靠性。
★远程控制方式HINV系列高压变频器具有远程控制功能，用户可采用远程控制方式实现变频器的起、停、升降速控制，并监视变频器的运行状态。
★维修快速HINV系列高压变频器采用模块化结构，功率单元具有互换性。
出现故障可在短时间内用简单工具进行快速更换和维修。
七、采用变频后的经济效益统计烧结机面积S=20平方米根据2006年9月20日至2006年10月21日烧结主抽风机用HINV—10/1250B变频运转生产与工频运转烧结机生产烧结矿量、运转率、利用系数、用电量分析计算如下：⒈主抽风机用变频器情况如下：⑴、运行时间10月26日至11月11日共生产16天开机时间共307.43小时停机时间共76.63小时⑵、烧结矿产量：11324吨⑶、日历时间为384小时⑷、烧结机面积为20m3⑸、烧结机利用系数：N=11324/（20*307.43）=1.84吨/平方米、小时⑹、烧结机作业率：K=（384-76.63）/384=80%⑺、电耗量：222450KW.h（度）⑻、烧结矿吨耗电量：222450/11324=19.641KW.h/t⒉主抽风机用工频情况如下：⑴、运行时间：9月20日至10月21日共生产31天开机时间：622.9小时停机时间：76.7小时⑵、开机关风门时间：44.4小时、电流30A（安）⑶、烧结矿产量：22132吨⑷、日历时间为：744小时⑸、烧结机面积：20m3⑹、烧结机利用系数：N=22132/（20*622.9）=1.77吨/平方米·小时⑺、烧结机作业率：K=（744-76.7）/744=89.69%（83.72%）⑻、耗电量：557850KWh（度）⑼、烧结矿吨耗电量=（557850-30*6000*3*0.87*44.4）/22132=24.26 KW.h/t（25.2KW.h/t）⒊在变频时的烧结矿产量，在变频的作业率利用系数时折算到工频时的烧结矿（吨）电耗情况下所用电量为Q电量=24.26（25.20）*11324=274720.24（285364.8）KW.h/t⒋工频/变频相同作业率利用系数下的节电率C=（274720.24（285364.80）-222450）/274720.24（285364.80）=19.02（22.04）%另外工频状态下将有比变频多13%的无功损耗总的节电率应为C=32.02（35.04）% 无功损耗量供电部门管理很严COS∮越高电费率越低，烧结生产无效运转率越高节电率越高，应高度重视严格管理，综合各方面的情况，确定节电标准。
八、结束语鞍山市千山炼铁厂烧结主抽风机经过变频改造后，仅仅节电带来的经济效益已经相当可观。
由于实现另外软启动，避免了电机启动时对电网和机械的冲击，电网电压更加稳定，同时电机和风机的使用寿命得到延长。
如果考虑到节省系统维护费用及系统运行可靠性的提高，综合经济效益更高。