水泥厂化验室原燃材料管理作业指导书
水泥企业化验室控制组作业指导书
控 制 方 法1 细度检验1．1试验前的准备工作1.1.1使用的筛子要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。
1.1.2筛座的活动部分应灵活，喷头的孔洞应畅通，发现喷头孔洞堵塞，要及时用缝衣针或细金属丝捅通。
1.1.3试验用水一定要洁净，含有泥砂等杂物的水不能使用，应采用沉淀、过滤等办法处理至清净后方能使用。
1.1.4准备好试验的加热器，蒸发皿（或烘干盘）、小毛刷、记时器、感量为0.01克的天平等。
1.1.5试验样品应充分拌匀，并通过0.9毫米的方孔筛。
1.2试验操作1.2.1将称好的25克试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向另一边，通过筛孔流出，同时持筛手在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，以防止试样堵塞筛孔。
1.2.2筛析时，喷头喷出的水不能直喷在筛网上，而要成一定的角度，使一部分水以切线方向喷在筛框上，一部分水喷在筛网上，才能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速每分钟50±2转，水压约为0.05±0.02MPa ，冲洗和筛洗时，注意不要使试样溅出筛外。
1.2.3筛析3分钟取下筛子，一手持筛，一手持喷头或橡皮水管，用水将筛余物冲到筛子的一边，然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿（或烘干盘）内，待蒸发皿内筛余物沉淀后，将水倾斜流出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在四壁上，接着放在加热器上烘干。
1.2.4加热器一般采用电炉，蒸发皿不能直接放在电炉盘上，以防急热时筛余物受热不均而爆溅，可用石棉板隔开，或放在距电炉一定高度的金属丝网架上，当全部烘干时，用刷把轻击蒸发皿，粘在壁上的筛余物便自动集中在皿底上。
1.2.5烘干后取下蒸发皿，待冷至不烫手时，用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称量，精确到0.01克，筛余重量乘以4即为该样品的筛余百分数（精确至0.1％），记在记录本中。
水泥厂化学分析作业指导书
水泥厂化学分析作业指导书1. 目的化学分析是水泥生产中必不可少的控制及检验方式，为了对水泥生产过程及进厂原燃辅料。
出厂水泥进行必要的检验和有效的控制，使试验操作更加规范，数据更加准确，特制定本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于本公司进厂原燃辅料、过程控制及成品的检验。
3. 二氧化硅的测定3.1 测定步骤准确称取试样0.5g，精确至0.0001g，置于铂坩埚中，在950～1000℃下灼烧5min，冷却。
用玻璃棒仔细压碎块状物，加入0.3g 无水碳酸钠，混匀，再将坩埚置于950～1000℃下灼烧10min，冷却。
将烧结块移入瓷蒸发皿中，盖上表面皿，从皿口滴入5ml盐酸及2～３滴硝酸，用平头玻璃棒压碎块状物使分解完全，待反应停止后取下表面皿，用热盐酸（1+1）清洗坩埚数次，洗液合并与蒸发皿中。
将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿。
蒸发至糊状后，加入1g氯化铵，充分拌匀，继续在沸水浴上蒸发至干。
取下表面皿，加入10～20ml热盐酸（3+97），搅拌使可溶性盐类溶解。
用中速滤纸过滤，用胶头扫棒以热盐酸（3+97）擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀3～４次，然后用热水充分洗涤沉淀，滤液及洗液保存在250ml容量瓶中。
将沉淀连同滤纸一并移入瓷坩埚中，烘干并灰化后放入950～1000℃的马弗炉中灼烧1h取出坩埚于干燥器中冷却至室温，称量。
3.2 计算SiO2=（m1/m）×100式中：m1—沉淀的质量，gm—试料的质量，g4. 三氧化二铁的测定4.1 测定步骤从保存在250ml容量瓶的溶液中吸取25.00ml溶液放入300ml 烧杯中，加水稀释至100ml，加10滴磺基水杨酸钠指示剂溶液，用氨水（1+1）和盐酸（1+1）调节溶液PH值在1.8～2.0之间，将溶液加热至70℃，用0.015mol/L的EDTA标准滴定溶液缓慢的滴定至亮黄色。
4.2计算Fe2O3=[(T Fe2O3*v*10)/(m*1000)]×100=T Fe2O3*v/m式中：T Fe2O3—每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化二铁的毫克数mg/mlv—滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积，mlg/mlm—试料的质量，g5. 三氧化二铝的测定5.1 测定步骤在测定完铁的溶液中，再加入10～15毫升0.015mol/L的EDTA标准滴定溶液，将溶液加热至80℃，用氨水（1+1）和盐酸（1+1）将溶液的PH值调至3.8～4.0之间。
水泥厂化验室操作作业指导书
言
前
日**月**年**�期日施实 日**月**年**�期日准批 ***�人准批
。据数的确准 、靠可、实切供提司公为�量质验检、量质制控、量质产生 司公保确�施实织组真认定规和求要的书导指照按能门部能 职关相各望�件文份这布颁准批式正现�稿定审评室科能职 各经并�成完制编件文、准标关相室验化据依室科能职关相 室本由经已书导指业作析分、量测、验检位岗各室验化
日**月**年**�期日施实 **�编主 室验化�位单制编 **�次版 **�号编 **�者准批 日**月**年**�期日布发
�制编规法、件文、准标行现据依�
书导指业作作操室验化厂泥水
。行施起日之布发自�布发日**月**年***书导指本 。本版的效有行现是均法方、准标、件文的据依和 用引所书导指 �本版的效有行现室本及司公是书导指本 。书导指业作本定制 �际实司公合结并度制关相室验化及》程规理管量质业企泥 水《据根�品产泥水格合产生地定稳续持能司公证保�平水 制控产生的理管量质保确 �量质作工验检室本高提了为
录
目
2
25..................................法方验校校自备设及器仪验检能性理物泥水 章八第 15.........................................................�法准标�定测的性定安泥水 章七第 05............................................................................ 案方测检折抗泥水 章六第 94............................................................................ 程规作操验检度细 章五第 44................................�法用代� �法氏勃�法方定测积面表比Байду номын сангаас水 章四第 34............................................................ 程规作操型成体试砂胶泥水 章三第 14.................................................................... 程规作操定测间时结凝 章二第 04..................................... �法准标�程规作操定测量水用度稠准标 章一第 04.............................................................................................. 册手室检物 篇三第 04................................................................ 定测的钙化氧离游中料塑 章三第 93..................................................... �法用代�定测的 3OS 泥水磨出 章三第
水泥企业化学分析作业指导书
试剂配制及标准溶液配制与标定作业指导书1.前言1.1本作业指导书规定了试剂配制及标准溶液配制与标定操作规程；1.2本作业指导书根据GB/T176—1996《水泥化学分析方法》提出。
2.适用范围本作业指导书适用于本公司化学分析中试剂配制及标准溶液配制与标定。
3.引用标准GB/T176—1996《水泥化学分析方法》4.主要内容4.1试剂的配制4.1.1盐酸（1+1）、（1+5）；4.1.2氨水（1+1）；4.1.3氢氧化钾溶液（200g/L）；将200g氢氧化钾（KOH）溶于水中，加稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.4 硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加10mL硝酸（HNO3），用水稀释至1L；4.1.5 氯化钡溶液（100g/L）：将100g二水氯化钡（BaCI2〃2H2O）溶于水中，加水稀释至1L；4.1.6 PH4.3的缓冲溶液：将42.3g无水乙酸钠（CH3COONa）溶于水中，加80mL冰醋酸（CH3COOH），用水稀释至1L，摇匀；4.1.7 PH10的缓冲溶液：将67.5g氯化铵（NH4CI）溶于水中，加570mL氨水，加水稀释至1L；4.1.8 三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]：（1+2）；4.1.9 酒石酸钾钠溶液（100 g/L）：将100g酒石酸钾钠(C4H4KNaO6〃4H2O)溶于水中，稀释至1L；4.1.10 氟化钾溶液（150 g/L）：称取150g氟化钾（KF〃2H2O）于塑料杯中，加水溶解后，用水稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.11 氟化钾溶液（20 g/L）：称取20g氟化钾（KF〃2H2O）溶于水中，稀释至1L，贮存于塑料瓶中。
4.1.12 氯化钾溶液（50g/L）：将50g氯化钾（KCI）溶于水中，加水稀释至1 L。
4.1.13 氯化钾—乙醇溶液（50g/L）：将5g水氯化钾（KCI）溶于50mL水中,加入50mL95%(V/v)乙醇(C2H5OH)，混匀。
水泥企业化验室作业指导书
- 1 -化验室取样及制样作业指导书1工具准备：取样器、取样桶、小破机。
2检验频次：各类原燃材料检验频次依《过程质量控制一览表》要求进行。
3取样方法：3.1矿山原料的取样方法：3.1.1沿矿山开采面分格取样法：在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点处采集0.5㎏左右的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品（一般由10-15块组成）。
3.1.2刻槽取样法：此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品，刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽断面应保持不变。
3.1.3钻孔取样法：利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。
这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。
3.1.4拣块取样法：在采矿场上，按一定规格画出方格网，在网的交点或中心拣取重为0.5-2㎏的矿石混合一起成为一个样品。
3.2进厂原、燃料取料：在已进厂的原、燃料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作为取样点，在取样点处用铁铲在0.3-0.5m的深处挖取100-200g混合后作为样品。
如遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块。
一般是每100t原、燃料堆取出5-10㎏样品，送化验室供制备试样用。
块度较大时取样量以Q=Kd2进行确定，Q为实验室样品的最小质量㎏；K为经验系数，物料较均匀时取0.1-0.3，不均匀时取0.4-0.6，很不均匀时取0.7-1.0；d为实验室样品中最大颗粒mm。
3.3出磨生料和出磨水泥平均样的采取：采用人工定时取样的方法：1h取样一次，然后倒在同一样品桶中，混合均匀后组成这一时间的平均试样。
3.4熟料平均样品的采取：每隔两个小时，取一小桶熟料综合样品，包括大、中、小及块料、粉料（约1kg），24小时后将所有取得的熟料综合混均。
用缩分法取均匀的熟料样品，用小磨磨制并进行熟料试验。
3.5水泥成品检验样品的抽取：3.5.1出厂水泥检验样品应严格按国家标准和《水泥企业质量管理规程》所规定的编号吨位取样，超过规定取样吨位数的水泥按不合格品处理。
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。
基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。
4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。
完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
原材料管理作业指导书
1、目的为了便于对生产准备的实时掌握，合理安排生产制作，为生产指导提供决策依据，合理控制库存占用成本资金。
2、范围适用于本公司采购的原材料。
3、职责3.1 采购部门负责原材料的采购及报检。
3.2 生产部门负责采购计划的批准。
3.3 车间负责原材料的现场整理堆放。
3.4 品质部负责原材料的质量检验。
3.5 仓库负责办理原材料的入出库及标记移植。
3.6 生产部负责提供材料用量表。
4、程序4.1 材料用量表的编制和批准4.1.1 生产部是材料用量表的直接责任人。
4.1.2 生产部工艺人员根据图纸编制相关材料用量表，生产主管负责材料用量表的批准。
4.1.3 生产部标准化人员负责对审批后的材料用量表的发放，登记。
4.2 采购计划的编制、批准、执行4.2.1采购主管是采购计划的直接负责人。
4.2.2 采购部门根据技术部发放的材料用量表，结合原材料现有库存，确定原材料采购量，从而编制原材料采购计划。
4.2.3 采购人员负责编制采购计划，采购主管负责审核，生产部部长负责采购计划的批准。
4.2.4 采购计划批准后，采购人员要通过多家合格供应商询价、报价，比较质量、价格和交货期，由采购主管确定最终供货商，签订采购合同。
4.3 原材料入出库4.3.1 仓库主管是原材料入出库的直接责任人。
4.3.2 品质部根据原材料《报检单》并结合采购合同及送货单对原材料进行检验，合格后由仓库人员根据送货单填写入库单，交仓库主管审核后，仓库人员将入库单分发相关部门。
4.3.3仓库人员根据入库单上原材料的规格、厚度、长度、宽度、材质、数量等信息进行登记入账，并做好原材料的标记移植，计入原材料共享库存，由仓库人员负责实时更新原材料共享库存，保证共享原材料库存的及时、有效、准确。
4.3.4 经过品检确认合格的原材料由车间主管安排人员负责卸车至指定的堆放区。
4.3.5 车间作业人员根据下料单，及时填写原材料领料单，领料单要车间主管审核签字。
4.3.6 仓库管理人员根据领料单，及时登帐，更新原材料共享库存。
化验室作业指导书
化验室作业指导书一、一般安全规定1、化验室是重要部门之一,全体人员必须有高度的政治责任心, 熟练的操作技术,及时准确提供化验报告.禁止吵闹和大声喧哗，非本室人员未经工作人员许可不准进入化验室。
2、化验室负责人对新员工和参观学习人员必须首先组织人员进行安全教育。
3、工作前必须戴好防护用品，熟悉一切技术操作规程和安全操作规程。
4、认真执行交接班工作制度，坚持室内外整洁卫生。
每班对操作台进行清扫，注意死角。
5、下班后室内无人工作或值班时，下班前必须检查水、电、火种.确认安全无误，关好窗锁好门，方可离开岗位。
二、一般化学药品及有毒、易燃、易爆药品作业1、粒状和粉状的药品,不得直接倒入器业中，必须用匙取出，有腐蚀性药品必须用瓷匙取出。
2、关子不了解其性质的结品，不得随意放置和混合，不得任意实验，一切化学分析药品，禁止用鼻嗅、嘴尝或直接用手触动。
3、化学药品禁止任意乱放.使用时必须将器血口朝外，把溶液慢慢倒入池内，器业口不准对人,用完的皮溶液必须倒入池内，并开放冷水随时冲掉。
4、凡有毒性、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和刺激性气味的药品，必须遵守以下规定:(1)使用前必须首先了解其技术、化学性能、使用的方法并熟知注意的事项，学握操作方法后.方可操作。
(2)在开启瓶口时须对无人处.以防药品崩溅伤人。
？(3)对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品，必须在通风条件优良的通风橱内进行。
(4)取用有青或剧青液体药品时，必须使用移液管,严禁用口直接吸取。
(5)加热或配制易燃、易爆品时,禁止接近烟头和易燃品，选择安全处操作。
(6)使用有毒、剧毒药品时,操作结束后马上将器山冲洗净,试验台擦干净，手洗干净。
5、过氯酸冒烟时，严禁用手拿取。
6、化验分析人员每次操作结束后,特别是在饮食前,必须彻底的清洗手和面部,严禁使用仪器充当餐具或饮食用具。
三、使用强酸、强碱作业1、搬运浓酸、浓碱时，桶和坛要有专用的架子车进行搬运，并要安排牢固.由两人进行搬运,禁止用肩扛、背驮。
质量部化验室控制组作业指导书
A/0内蒙古武兰水泥有限公司标准WL03100-2012化验室控制组作业指导书2012年月日发布 2012年月日实施内蒙古武兰水泥有限公司文件编号：WL02–2012发行版本： A / 0编制：杨振斌日期：2012年11月22日审核：日期：年月日批准：日期：年月日生效日期：年月日发文编号：受控状态：内蒙古武兰水泥有限公司目录1.样品的采集与制备 (1)2.生料中氧化钙、氧化镁的快速测定 (1)3.生料中氧化铁的快速测定 (2)4.物料中水分的测定 (3)5.细度的检验 (4)6.水泥熟料立升重的测定 (4)7.荧光分析仪测定 (5)8.熟料游离氧化钙快速测定 (32)9.全硫的测定 (33)10.氧化钾和氧化钠的测定 (34)1. 样品的采集与制备1.1原燃材料的取样：在已进厂的原、燃料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1m～2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作取样点。
在取样点处用铁铲在0.3—0.5m深处，采取100～200g样品，如遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块，一般是每100吨原燃材料堆取5～10kg样品。
1.2生产过程中的取样：自动连续取样，选择合理的取样点，安装自动连续取样器。
1.3水泥熟料样品的取样：生产工序中每小时从篦冷机取瞬时样，控制工序质量，全天每小时瞬间样混合后组成这段时间的平均试样。
出厂熟料采取每车前后两个部位取样。
将全天出厂熟料分车采取的样品合成一个样品组成一个批次的平均试样。
1.4颗粒状物料应经破碎、混匀、缩分、磨细、过筛充分混匀。
1.5样品的保管：样品制备后要装入带磨口瓶内或有密封的铁桶内保存，以免受潮，样品要有标签，标签要写明样品名称、取样日期、留样人。
2．生料中氧化钙、氧化镁的快速测定2.1分析步骤：准确称取0.5g试样，置于300ml烧杯中，加入约20ml水，摇动烧杯使试样分散，盖上表面皿，慢慢加入5ml盐酸溶液（1+1），加入5ml氟化钾（20g/L），置于电炉上加热至沸，并保持微沸2min，取下冷却至室温，转移到250毫升容量瓶中，稀释至标线，摇匀。
水泥厂化验室作业指导书
水泥厂化验室作业指导书编号受控状态分发号发布日期zj―01―2021受控2021年12月31日起草审核批准实施日期2021年1月1日第一章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提升试验准确性，统一操作方法，培育工作责任心，制订本作业指导书，规定了留样及抽检办法，抽检频次及误差容许范围，适用于于检验室所有岗位。
第二节留样一、留样单的核对方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室（1）编号：生（进、甜、水）一××月××日。
（2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。
将作样后剩余部分留于留样盒内。
5、分析室将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。
6、物检室物检室留样只领熟料和出厂水泥。
（1）熟料取样地点：熟料堆场。
留样：将合叶的样品，煮均后，分作2份，一份用密封样桶留存于留样室，并内置外贴留样单，一份用作检验。
（2）出厂水泥将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按1gb175-1999规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。
所有用于内部抽查用留样至少保存7天。
第三节抽检办法抽查样品的选取：随机抽取。
所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。
控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。
一、分析室1、抽查人：由化验室主任安排指定人员抽样。
2、频次：每人每月不得低于4次抽查。
二、控制室1、抽检人：由化验室主任或其选定的专人样本，但再次撰写密码由化验室主任撰写。
水泥集团原燃材料质量管理流程
水泥集团原燃材料质量管理流程
1、原燃材料控制指标及管理按照《原燃材料质量验收标准》和按《水泥企业质量管理规程》制定的《过程质量控制指标要求》及《过程质量检验样品留样规定》执行。
2、根据公司下发的《进厂原燃材料质量验收办法》和相关规定进行验收。
3、水泥包装袋质量按GB9774标准和公司相关验收标准执行。
4、助磨剂按照公司的《进厂助磨剂质量验收标准与方法的规定》要求进行验收。
5、原燃材料的采购
物资公司应按生产工艺的质量要求选择合格质量和数量的原燃材料供方，并建立合格供方的档案，每年根据分公司出具的检验报告单及意见对供应商供货质量及服务进行再评价；物资公司应严格按各分公司确定的原燃材料质量指标和采购计划均衡组织进货。
原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，化验室对每批进厂原燃材料应按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。
坚持“先检验，预均化，后使用”的原则，原燃材料初次使用或更换产地时，要检验放射性，确认能保证水泥和熟料放射性合格方可使用。
原燃材料的储存和运输应采用密闭方式，减少无组织粉尘排放；原燃材料应保持合理的储存量，以确保稳定生产。
水泥工厂原材料取样操作规程作业指导书
水泥工厂原材料取样操作规程作业指导书
1 目地
为提高进厂原燃材料取样地代表性，检验地准确性和数据传递地及时性，更好地服务和指导生产，特制定本规程.
2 范围
进厂原材料（指进厂石灰石、火山灰、粉煤灰、石膏和熟料等原材料）在皮带、船上、汽车及堆场等取制样.
3 主要内容
3.1取样方法
3.1.1船上采样
船上采样时，在皮带上按每卸200吨一采样点取样，做到每个取样点所取样品数量相当，合计不少于12Kg；或在船仓3个层面，即1/6、1/2、5/6处，每个采样层面取6个点，6个点可在卸到所要求地层面皮带上取样，至少取3个点，取两次，或在船仓地层面上取，在对角线1～3点中间再等。
水泥企业化验室质量手册
目录文件更改记录表 (3)授权书 (4)关于实施陕西蒲白尧峰水泥有限公司化验室质量管理手册的通知 (5)陕西蒲白尧峰水泥有限公司化验室概况 (6)第一章总则 (8)第二章质量管理机构设置 (9)第三章工作职责 (12)第四章岗位责任制 (21)第五章质量管理制度 (25)第六章监视、测量设备操作规程 (50)第七章自校设备校准规程 (65)第八章原燃材料质量技术标准 (78)第九章半成品的质量控制 (79)第十章出厂水泥质量管理 (82)第十一章不合格品的处理 (87)附1：陕西蒲白尧峰水泥有限公司化验室组织机构图 (88)附2：陕西蒲白尧峰水泥有限公司化验室人员配置一览表 (89)附3：抽查对比允许误差范围 (90)附4：陕西蒲白尧峰水泥有限责任公司生产工艺流程图 (91)附5：化验室仪器设备技术要求和鉴定周期一览表 (92)附6：过程质量控制指标一览表 (95)授权书 (97)化验室作业指导书目录 (98)化验室质量记录目录 (100)文件更改记录表授权书为了贯彻执行《水泥企业质量管理规程》，提高公司质量管理水平，特授权总工程师马恭行同志为管理者代表，全权领导化验室工作。
总经理：2010年1月1日关于实施陕西蒲白尧峰水泥有限公司化验室质量管理手册的通知公司各部门：根据《水泥企业质量管理规程》、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准编制的蒲白尧峰水泥有限公司《化验室质量管理手册》，经有关职能部门及各级人员讨论、评审定稿，现予以批准正式颁布，并于2010年1月1日正式实施。
《质量管理手册》是全公司所有质量活动的准则，所有从事与质量检验及管理工作有关的干部、员工都必须按本手册所规定的要求执行。
管理者代表：2010年1月1日陕西蒲白尧峰水泥有限公司化验室概况尧峰公司化验室是由管理者代表直接领导的质量监督与检验机构。
负责全厂原燃材料质量、过程产品质量、最终产品质量的检验及控制管理，并开展各项工艺试验研究工作，属质量检验、监督、控制管理的综合质管部门，对确保最终合格产品出厂举足轻重。
水泥厂化验室原燃材料管理作业指导书
水泥厂化验室原燃材料管理作业指导书
1目的
确保进厂原燃材料质量满足水泥生产工艺要求，保证原燃材料班组日常工作顺利进行。
2 职责
负责管理原燃材料的采样、制样和化验的日常工作，以及原燃材料班组的人员工作调配安排；负责对原燃材料的化验结果的审核及外购原材料不合格的评审。
3 适用范围
适用于化验室原燃材料管理岗位。
4 工作程序
4.1 根据原、燃材料的检验结果，负责填写或打印《原材料化学分析报告单》、并及时将检验结果反馈给采购部。
4.2 每天到现场了解各种原、燃材料的入库情况，检查原、燃材料的检验结果，并将有关结果输入计算机，以便质量查询和追踪。
4.3 审核并及时签发对外的检验报告，负责外购原材料不合格评审。
4.4 根据原、燃材料质量控制指标，对各种原、燃材料进行质量统计。
同时把原、燃材料的质量情况通知配料和出厂管理人员。
4.5 负责原燃材料组各岗位的技术管理和抽查对比工作，每月5日前汇报原燃材料班组考核情况及抽查对比情况。
4.6 对原燃材料的采样、制样和化验等日常工作进行检查和监督。
4.7参与大批量的外购原燃材料进厂之前的采样和制样过程的监督，保证样品的真实性和准确性。
4.8跟矿山、采购等部门互相协调，做好入库原燃材料质量预先控制工作。
4.9 配合采购部门，对新矿点的原燃材料质量进行考
查。
4.10 根据生产的实际情况，对原燃材料有关指标提出修改意见。
4.11 对采样制样以及化验人员进行技术指导，解决工作中出现的难题。
负责原燃材料的采样、制样和化验等有关项目技术改革。
水泥厂化验室作业指导书
目录样品的采集、制备与留样作业指导书 (3)化学试剂及标准滴定溶液的配制和标定作业指导书 (7)玻璃仪器校准作业指导书 (33)三氧化硫的测定（树脂交换法） (43)f-CaO的测定 (44)熟料立升重的测定 (45)水份的测定 (46)物料全水份的测定 (47)出分解炉生料分解率测定方法 (48)包装水泥袋重抽查 (48)蒸馏水的制备 (49)水泥熟料化学分析方法 (51)原料的化学分析方法 (63)D１石灰石的化学分析方法 (63)D２砂页岩、粘土化学分析方法 (79)D３铁矿石、硫酸渣、铜矿渣化学分析方法 (88)D４粒化高炉矿渣化学分析方法 (98)D５石膏化学分析方法 (105)D６煤灰化学分析 (113)水泥生料的化学分析 (159)水泥化学分析方法 (168)煤质检验与控制规程（试用） (204)6.1煤中全水分的测定方法 (208)6.2 煤的工业分析方法 (209)6.3 煤的发热量测定方法 (215)6.4 煤中全硫的测定方法 (220)标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 (223)细度测定 (226)水泥标准筛自检规程 (228)水泥密度检验 (230)水泥比表面积检验 (231)ISO法水泥胶砂强度检验 (234)水泥胶砂流动度 (241)粉煤灰需水量比测定 (242)水泥胶砂28天抗压强度比测定 (243)玻璃仪器校正方法 (245)质量统计作业指导书 (246)水泥小磨试验作业指导书 (248)原燃材料管理作业指导书 (249)出厂水泥管理作业指导书 (250)自动量热仪作业指导书 (252)测氯仪作业指导书 (253)密封式制样粉碎机作业指导书 (254)压力试验机作业指导书 (254)抗折试验机作业指导书 (255)水泥胶砂、净浆搅拌机作业指导书 (256)水泥安定性沸煮箱作业指导书 (257)天平作业指导书 (258)高温炉作业指导书 (259)恒温干燥箱作业指导书 (260)振动磨作业指导书 (260)压片机作业指导书 (261)PW4400荧光分析仪日常分析简要操作规程 (262)荧光仪开机、关机步骤 (264)二级破碎缩分机作业指导书......................... 错误!未定义书签。
原材料管理作业指导书
原材料管理作业指导书
一、工艺条件：
1原材料质量应符合相关标准要求。
2储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风
良好。
3定置存放整齐，标识明确、清晰醒目。
二、储存：
1、进厂的原材料必须检查外观、包装应符合要求；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全，与采购合同相符，方可报检
2、按品种、产地、批次定置存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次、状态等。
3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放置应与热源、电源隔离。
4、不溶性硫磺禁止与胺类防老剂，（如：防老剂A、D以及防老剂4010NA）靠近放置。
三、检验：
1、原材料进厂后，原材料库负责填写报检单，由化验室按
规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。
2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间。
3、重点原材料（如促进剂、硫化剂、帘子布等）存放超期的应按规定做主要项目复检
•胶料（天然胶、顺丁胶、丁苯胶）保存期一年；
•再生胶三个月；
•氧化锌、粘合剂、促进剂、各种帘帆布六个月；
•其它均未加说明的原材料、外协件均为一年。
4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。
四、投用：
1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；车间对原材料进货、投用时间做好台账。
2、车间使用原材料必须与原材料准用通知单相符，否则车间有权拒收。
3、车间做好原材料使用记录，投用期间如发生异常情况，
应及时向技术部反馈，联系处理。
水泥企业化验室生料全分析作业指导书
水泥企业化验室生料全分析作业指导书1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。
2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。
3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。
4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》5检验准备：5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。
5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。
5.3称取试样时应准确到0.0001g。
5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。
5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。
5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。
6分析方法：6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖子盖上并留一缝隙，放入高温炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。
烧失量=GG G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）；G 1—烧后余物质量（g ）。
6.2二氧化硅的测定：称取试样0.5g 置于瓷坩埚中，加入0.25g 三混熔剂，混匀用滤纸包好至球状，于瓷坩埚内压实，待高温炉中升温至900-1000℃时熔融10-15min ，后取出放冷。
将烧结块倒入100-150ml 的蒸发皿中，加2ml 浓盐酸及2-3滴硝酸，用平头玻璃棒压碎块状物，使试样充分分解，蒸发至糊状，在加1g 氯化铵，将蒸发皿置于沸水浴上，蒸发至干，约15min ，取下蒸发皿，加10ml 热盐酸搅拌（3+97），使可溶性盐类溶解，以中速定量滤滤纸过滤，用胶头扫棒以（3+97）盐酸擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤10-12次，滤液及洗液保存在250ml 容量瓶中冷却稀释至刻线。
原材料作业指导书
一、水泥性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。
2.执行标准《水泥取样样方法》GB12573—1990《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—2005《水泥比表面积测定方法》（勃氏法）GB/T8074—2008《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671—1999《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419—2005《通用硅酸盐水泥》GB175-20073.检测方法3.1方法原理是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
3.2取样水泥试样应充分拌匀，通过80um方孔筛，记录筛余物情况；3.3试验步骤1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。
调节负压至4000—6000Pa范围内；2）称取试样25.00g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物；3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%）3.4试验筛修正法：用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。
计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：F0=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。
4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定4.1原理1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量；2）凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示；3）安定性雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥厂化验室原燃材料管理作业指导书
1目的
确保进厂原燃材料质量满足水泥生产工艺要求，保证原燃材料班组日常工作顺利进行。
2 职责
负责管理原燃材料的采样、制样和化验的日常工作，以及原燃材料班组的人员工作调配安排；负责对原燃材料的化验结果的审核及外购原材料不合格的评审。
3 适用范围
适用于化验室原燃材料管理岗位。
4 工作程序
4.1 根据原、燃材料的检验结果，负责填写或打印《原材料化学分析报告单》、并及时将检验结果反馈给采购部。
4.2 每天到现场了解各种原、燃材料的入库情况，检查原、燃材料的检验结果，并将有关结果输入计算机，以便质量查询和追踪。
4.3 审核并及时签发对外的检验报告，负责外购原材料不合格评审。
4.4 根据原、燃材料质量控制指标，对各种原、燃材料进行质量统计。
同时把原、燃材料的质量情况通知配料和出厂管理人员。
4.5 负责原燃材料组各岗位的技术管理和抽查对比工作，每月5日前汇报原燃材料班组考核情况及抽查对比情况。
4.6 对原燃材料的采样、制样和化验等日常工作进行检查和监督。
4.7参与大批量的外购原燃材料进厂之前的采样和制样过程的监督，保证样品的真实性和准确性。
4.8跟矿山、采购等部门互相协调，做好入库原燃材料质量预先控制工作。
4.9 配合采购部门，对新矿点的原燃材料质量进行考
查。
4.10 根据生产的实际情况，对原燃材料有关指标提出修改意见。
4.11 对采样制样以及化验人员进行技术指导，解决工作中出现的难题。
负责原燃材料的采样、制样和化验等有关项目技术改革。