工业微生物发酵技术汇总
发酵工艺 第2章 发酵工业微生物菌种制备原理和技术
微生物菌种保藏机构名称和缩写
中国 缩写
ACCC
SH IA CCGMC AS-IV
CAF
IFFI
ID IV CIVBP
名称 中国农业微生物菌种保藏管理中 心 上海市农业科学院食用菌研究所 中国医学科学院抗菌素研究所 普通微生物菌种保藏管理中心 中国科学院武汉病毒研究所 中国林业科学院菌种保藏管理中 心 轻工业部食品发酵工业科学研究 所 中国医学科学院皮肤病研究所 中国医学科学院病毒研究所 中国兽医药品监察所
最常用的工业微生物
放线菌
– 链霉菌属 – 小单孢菌属 – 地中海诺卡氏菌 – 米苏里游动放线菌
藻类
藻类包括数种不同类以光 合作用产生能量的生物。 它们一般被认为是简单的 植物，并且一些藻类与比 较高等的植物有关。虽然 其它藻类看似从蓝绿藻得 到光合作用的能力，但是 在演化上有独立的分支。 所有藻类缺乏真的根、茎、 叶和其它可在高等植物上 发现的组织构造。藻类与 细菌和原生动物不同之处， 是藻类产生能量的方式为 光合自营性 ；琼脂（棕 藻）
国外重要菌种保藏机构
1、ATCC：美国模式培养物（菌）保藏中心 2、NRRL：美国农业部北方开发利用研究部 3、CSH：美国冷泉港研究所 4、IAM：日本东京大学应用微生物研究所 5、IFO：日本发酵研究所（大阪） 6、NCTC：英国国立标准菌种收藏所 7、CBS：荷兰真菌中心保藏所
三、生产中常用菌种的分离、选 育（screening ）
（一）微生物菌种的分离 四步骤： 样品采集 增值培养 纯种分离 生产性能的测定
1.施加选择压力分离法
施加选择性压力分离法
主要是利用不同种类的微生物其生长繁殖对环境和营 养的要求不同，如温度、pH、渗透压、氧气、碳源、 氮源等，人为控制这些条件，使之利于某类或某种微 生物生长，而不利于其他种类微生物的生存，以达到 使目的菌种占优势．而得以快速分离纯化的目的。如 可以控制培养时的氧，可将好氧微生物和厌氧微生物 分开；通过控制温度，可将嗜热微生物和非嗜热微生 物分开；控制pH，可将嗜酸、嗜碱微生物分离等。在 分离培养基中也可以加入不同的抗生素或试剂来增加 选择性。如在分离放线菌和细菌时，可加入抗真菌抗 生素；分离真菌时，可加入抗细菌药物。
微生物发酵技术在工业中的应用
微生物发酵技术在工业中的应用微生物发酵技术是利用微生物在适宜条件下生长繁殖并产生有用代谢产物的过程。
这种技术已经在工业生产中得到广泛应用，为各行各业带来了巨大的经济效益和社会效益。
本文将就微生物发酵技术在工业中的应用进行探讨。
一、食品工业中的应用微生物发酵技术在食品工业中有着广泛的应用。
比如，酵母菌发酵面团可以使面包蓬松可口；乳酸菌发酵牛奶可以制成酸奶，不仅增加了产品的口感和营养，还有益于人体健康；大豆发酵可以制成豆豉、豆酱等调味品，丰富了人们的餐桌。
此外，酿酒、酿醋、酿酱油等传统工艺也是利用了微生物发酵技术。
可以说，食品工业离不开微生物发酵技术的支持。
二、医药工业中的应用微生物发酵技术在医药工业中也有着重要的应用。
许多药物的生产都是通过微生物发酵来实现的，比如青霉素、链霉素等抗生素的生产就是利用了微生物发酵技术。
此外，一些生物制剂、酶制剂等也是通过微生物发酵技术来生产的。
微生物发酵技术不仅提高了药物的生产效率，还降低了生产成本，为医药工业的发展做出了重要贡献。
三、化工工业中的应用在化工工业中，微生物发酵技术也有着广泛的应用。
比如，利用微生物发酵生产乙醇、丙酮、乳酸等化工产品，不仅可以替代传统的化工生产方法，减少对化石能源的依赖，还可以减少环境污染，实现绿色生产。
此外，利用微生物发酵技术生产生物柴油、生物乙醇等生物燃料，也是当前绿色能源发展的重要方向。
四、环保工业中的应用微生物发酵技术在环保工业中也有着重要的应用。
比如，利用微生物发酵技术处理工业废水、废气，可以将有害物质转化为无害物质，达到净化环境的目的。
此外，利用微生物发酵技术处理有机固体废弃物，可以实现资源化利用，减少对自然资源的消耗，保护生态环境。
五、其他领域中的应用除了食品工业、医药工业、化工工业和环保工业，微生物发酵技术还在其他领域有着广泛的应用。
比如，利用微生物发酵技术生产生物肥料、生物农药，可以提高农业生产效率，减少化肥、农药的使用，保护农田生态环境。
发酵技术实践知识点总结
发酵技术实践知识点总结一、微生物的培养微生物的培养是发酵过程中的第一步，而培养基的选择对微生物的生长和发酵过程至关重要。
在实践中，我们需要考虑以下几个知识点：1. 培养基的选择：培养基的选择应考虑到微生物菌株的特性和所需的生长条件。
一般来说，培养基的组成包括碳源、氮源、微量元素和水。
对于酵母菌来说，葡萄糖、蔗糖等碳源是常用的选择，而硝酸盐、氨态氮等是常用的氮源。
2. pH值的调节：微生物的生长和代谢受到pH值的影响。
在培养过程中，我们需要根据具体的微生物菌株和发酵条件来调节培养基的pH值，保证微生物菌株能够在最适宜的pH值下进行生长和代谢。
3. 温度的控制：微生物的生长和代谢受到温度的影响。
在实践中，我们需要根据微生物菌株的生长特性和所需的生长温度来控制培养基的温度，保证微生物菌株能够在最适宜的温度下进行生长和代谢。
二、发酵过程中的参数控制发酵过程中，需要控制一些重要的参数，以保证微生物菌株能够在最适宜的条件下进行生长和代谢。
在实践中，我们需要考虑以下几个知识点：1. 搅拌速度和氧气供应：在发酵过程中，需要通过搅拌和氧气供应来保证培养基中的氧气充足。
这对于呼吸型微生物菌株来说尤为重要。
在实践中，我们需要根据微生物菌株的生长特性和发酵过程中的需氧状况来控制搅拌速度和氧气供应。
2. 温度的控制：发酵过程中，微生物菌株的生长和代谢受到温度的影响。
我们需要根据微生物菌株的生长特性和所需的生长温度来控制发酵过程中的温度，保证微生物菌株能够在最适宜的温度下进行生长和代谢。
3. pH值的调节：发酵过程中，需要根据微生物菌株的生长特性和代谢产物的特性来调节培养基的pH值，保证微生物菌株能够在最适宜的pH值下进行生长和代谢。
4. 预防污染：发酵过程中，需要注意预防外源微生物的污染。
我们需要通过严格的操作流程和消毒措施来保护发酵系统，保证发酵过程中微生物菌株的纯度和发酵产物的纯度。
三、发酵过程中常见问题的处理在发酵过程中，可能会出现一些常见问题，比如发酵速率下降、产物质量不稳定等。
工业微生物的发酵及其产物应用
工业微生物的发酵及其产物应用工业微生物发酵技术是一种广泛应用于食品、饮料、医药、生物制品等众多领域中的技术，在当今的社会中具有重要地位和作用。
经过多年的科学研究和实践应用，发酵技术得到了长足的发展和提高，不仅推进了工业化进程，还为人们的健康和生活带来了极大的福利。
本文将从生物发酵的基本概念、发酵产物的应用以及现阶段发酵技术存在的问题三个方面来介绍工业微生物的发酵及其产物应用。
一、生物发酵的基本概念微生物发酵技术是以微生物为主要发酵体系，利用其对营养物质进行代谢所产生的酶类和代谢产物等可用价值物质的生产工艺。
生物发酵技术主要包括发酵材料的挑选、微生物的筛选和培养、发酵工艺流程的设计和控制、工艺操作的规范化以及产品的提纯等环节。
随着微生物培养技术和发酵工艺的不断完善，发酵技术不断地得到应用和推广，成为化学工业、食品工业等诸多领域中不可或缺的技术手段。
二、发酵产物的应用1. 食品工业应用食品工业应用是微生物发酵技术应用领域中最广泛的一类，涉及到酿造、熟化、酱料、饮料等产物。
常用的饮料发酵工艺包括酸奶、酵母饮料、发酵豆浆等。
酱料发酵产物包括面霉制酱油、麦芽汁酱油、醋等。
2. 医药工业应用医药工业应用是微生物发酵技术中的另一大类产物应用。
医药工业发酵产物主要包括生物抗生素、维生素、酶、生物胺、生物酸、激素以及肽类等。
经过发酵的生物大分子物质，具有蛋白质质量高、利用价值大等优点，已广泛应用于医药领域。
3. 环保领域应用在二氧化碳排放严重的背景下，生物发酵技术的应用已经成为环保领域的热点问题。
微生物发酵产物包括生物能源、生物塑料、生物肥料等，具有无污染、可再生、代价低等特点，得到了环保领域科学家的广泛关注。
三、现阶段发酵技术存在的问题目前，虽然微生物发酵技术已经被广泛应用于化学工业、医药食品等领域，但是其也存在着一些问题。
例如：发酵材料的品种、质量、数量的问题；微生物筛选及培养的方法、生长速度的影响因子；发酵条件的控制、工艺流程的设计和改进；发酵产物的提纯和精制等。
生物加工中的微生物发酵技术
生物加工中的微生物发酵技术生物加工，就是利用生物体的代谢，制造出各种生物产品的过程。
这些生物产品包括了食品、药品、化妆品、生物能源、生物材料等，而发酵技术则是生物加工中的重要方法之一。
在发酵过程中，微生物会利用各类营养物质来生长繁殖，同时通过代谢产物，制造出我们需要的物质。
一、微生物的分类微生物是一类非常庞大的生物，存在于自然界的各个角落中。
根据其形态、代谢方式、生活习性等特征，微生物被划分为细菌、真菌和酵母菌三大类。
其中，细菌是单细胞生物，无真正细胞核和线粒体，代谢活跃可以利用各种底物；真菌则是多细胞生物，有明显的细胞核和线粒体，常以吞噬方式进行营养吸收；酵母菌则是单细胞真菌，可以利用微量营养物质进行发酵代谢。
二、微生物发酵技术的应用微生物繁殖和代谢的特点使其在工业中有着广泛的应用。
微生物发酵技术是利用微生物进行发酵生产的技术，主要指采用细菌、真菌、酵母等微生物的发酵代谢能力，制备所需产品的过程。
1. 食品加工以酵母菌、乳酸菌、酪酸菌、曲霉菌等为主体，发酵出面包、酱油、酵母包、咸菜、味觉增强剂、调味品、发酵奶制品、发酵饮料等。
2. 药品制备利用真菌菌丝、发酵酵母、细菌等进行培养和代谢，制备抗生素、激素、维生素、青霉素类制剂等药品。
3. 生物能源生产酵母菌、蓝藻、细菌等用于生物过程发酵制备乙醇、甲烷、氢气等燃料。
4. 生物材料与化妆品制备发酵合成聚合物、天然色素、酮体、α-羟基酸等高分子材料，以及制备香料、药用蜂胶等。
三、发酵流程通常情况下，微生物发酵可以分为以下几个步骤：1. 选择合适的微生物根据不同的产品要求，选择合适的微生物菌种。
如产酸的发酵通常选择乳酸杆菌、酪酸杆菌，酿酒酵母、曲霉菌等。
2. 培养将所需微生物种类的菌种进行无菌培养、扩大，以达到发酵所需的菌量。
3. 半固态培养根据不同产品的需要，将合适的培养基添加至发酵器中，进行半固态培养。
4. 发酵将培养好的微生物放入发酵器中，在特定的环境条件下，进行微生物生长和代谢，产生所需代谢产物。
工业微生物与发酵技术研究与应用
工业微生物与发酵技术研究与应用在现代工业中，微生物与发酵技术成为了一个重要的研究领域。
微生物是一类非常小的生物体，虽然他们的身体微小，但是在制药、食品、能源、生态系统、环境保护、化工等领域中都有着重要的应用价值。
本文将从工业微生物与发酵技术的基本概念入手，阐述其发展历程，探究其研究与应用情况，最后进行总结。
一、工业微生物与发酵技术的基本概念工业微生物与发酵技术是以微生物为代谢载体，利用合成与酶法等技术来提取或合成具有生物活性的化合物的一种应用技术。
微生物被广泛应用于药品、食品、化学、制酒、制酸、生态环境、能源等领域。
发酵工艺通常是指利用微生物在恰当的环境条件下生长和代谢，产生所需的产物的过程。
二、工业微生物与发酵技术的发展历程工业微生物在实践中应用的时间已有数百年。
在16世纪的上半叶，发酵技术已得到广泛应用。
例如，利用酵母菌制造面包、啤酒、葡萄酒等发酵食品，并利用无菌发酵制取乳酸和醋酸等化学品。
在20世纪初，工业微生物与发酵技术得到了飞速发展。
通过微生物对于植物和动物的代谢途径的深入研究，人们发现了许多细菌和真菌的对偶性生理。
人们发现了以毒素和酶为代表的微生物次级代谢物，从而得到了大量的维生素、抗生素、激素和氨基酸等物质。
同时，人们发现在微生物发酵过程中，会有新的代谢产物的出现，例如广泛使用的抗生素青霉素，就是在微生物发酵过程中发现的。
在21世纪，随着生物学、分子生物学、基因组学等技术的快速发展，工业微生物与发酵技术的研究进一步深入。
通过使用现代的基因工程手段，人们可以改造微生物中某些关键酶的结构和功能，以产生特定的化合物，例如环境污染物的生物降解剂和大量的水解酶、纤维素酶、蛋白酶和酸性果汁等。
同时，与传统方法相比，使用包括生物反应器、多级反应器、多级提取装置、膜生物反应器和固定化微生物技术等现代化的发酵工艺，提高了微生物产物的产量和纯度，从而大大提高了生产效能。
三、工业微生物与发酵技术的研究与应用情况在药物领域，工业微生物已成为制造抗生素、激素等药品的重要代谢工具，大大降低了生产成本。
工业发酵主要类型及主要控制参数
工业发酵主要类型及主要控制参数工业发酵是利用微生物在适宜条件下生长和代谢产物的过程。
它是一种常见的生物技术方法，广泛应用于食品、药品、饲料和化妆品等行业。
工业发酵可以分为多种类型，每种类型都有其特定的控制参数。
1.醇类发酵：醇类发酵是指利用微生物将可溶性糖转化为醇类化合物的过程。
常见的醇类发酵包括乙醇发酵和丙酮发酵。
乙醇发酵主要利用酵母菌将葡萄糖转化为乙醇，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
丙酮发酵主要利用丙酮菌将二糖转化为丙酮，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
2.酸类发酵：酸类发酵是指利用微生物将可溶性糖转化为有机酸的过程。
常见的酸类发酵包括乳酸发酵、醋酸发酵和柠檬酸发酵。
乳酸发酵主要利用乳酸菌将葡萄糖转化为乳酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
醋酸发酵主要利用醋酸菌将酒精转化为醋酸，主要控制参数包括温度、氧供给和培养基成分。
柠檬酸发酵主要利用柠檬酸菌将糖转化为柠檬酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
3.氨基酸发酵：氨基酸发酵是指利用微生物将有机物质转化为氨基酸的过程。
常见的氨基酸发酵包括谷氨酸发酵、赖氨酸发酵和组氨酸发酵。
谷氨酸发酵主要利用谷氨酸菌将有机物质转化为谷氨酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
赖氨酸发酵主要利用赖氨酸菌将有机物质转化为赖氨酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
组氨酸发酵主要利用组氨酸菌将有机物质转化为组氨酸，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
4.抗生素发酵：抗生素发酵是指利用微生物产生抗生素的过程。
常见的抗生素发酵包括青霉素发酵、链霉素发酵和红霉素发酵。
青霉素发酵主要利用青霉菌将有机物质转化为青霉素，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
链霉素发酵主要利用链霉菌将有机物质转化为链霉素，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
红霉素发酵主要利用红霉菌将有机物质转化为红霉素，主要控制参数包括温度、pH值、氧供给和培养基成分。
微生物发酵类型及工业应用
微生物发酵类型及工业应用微生物发酵是指微生物在适当的温度、湿度、氧气和营养物质条件下，利用有机物质产生代谢产物的过程。
微生物发酵广泛应用于食品、医药、化工、环保等领域。
根据微生物的分类以及发酵条件的不同，微生物发酵可以分为多种类型，包括传统发酵和工程发酵。
传统发酵主要指的是利用自然界中存在的微生物来进行发酵过程，如酵母、乳酸菌、醋酸菌等。
这种发酵方式通常在较为简单的条件下进行，例如酿酒、酿酱、制醋、酿酸奶等。
传统发酵产物多为食品，如啤酒、酱油、味精等。
工程发酵是通过工业化生产设备，控制发酵过程的温度、pH值、通气量等参数，利用重组酶或者基因工程菌株进行发酵。
工程发酵在工业生产中有着广泛的应用，主要包括医药、化学和环保行业等。
比如利用大肠杆菌生产丙酮、利用链球菌生产青霉素等。
微生物发酵在食品行业有着广泛的应用。
例如，酵母发酵产生的二氧化碳和醇类物质是面包膨胀和香味产生的关键。
此外，醋酸菌发酵产生的醋酸使得醋成为食品中常用的调味品。
另外，利用乳酸菌发酵乳制品，可以产生乳酸，起到防腐和酸化作用，同时还会产生丰富的香气和风味。
在医药行业，微生物发酵也有着重要的应用。
很多生物制药品都是通过微生物发酵生产的，比如青霉素、红霉素等。
青霉素是由青霉属真菌产生的一种β-内酰胺类抗生素，是用途广泛的制药原料。
此外，近年来基因工程技术的进步，使得大肠杆菌等微生物成为了重要的生物制药工具。
另外，在化学工业方面，微生物发酵也有着重要的应用。
例如利用酵母进行酒精发酵产生的乙醇，是目前工业上生产酒精和生物燃料的主要原料之一。
此外，在有机酸、氨基酸、酶等产品的生产中也广泛应用到微生物发酵技术。
在环保方面，微生物发酵也有着独特的应用优势。
比如利用微生物发酵的特性来处理生活污水，将有机废物转化为有用的产品，不仅能够实现废物利用，还可以降低生活垃圾对环境的污染。
另外，利用微生物发酵技术生产生物柴油和生物乙醇，能够减少化石能源的使用，减少温室气体的排放。
发酵技术 (2)
发酵技术引言发酵技术是一种利用微生物代谢过程的生物技术，通过控制和利用微生物的生长和繁殖，将有机物转化为有用产物。
发酵技术在食品工业、医药工业、化学工业等领域都有广泛应用。
本文将介绍发酵技术的基本原理、常见的发酵过程、以及在不同领域中的应用。
发酵技术的基本原理发酵技术的基本原理是利用微生物的代谢特性，将有机物转化为有用产物。
微生物在特定的条件下，通过代谢活动，分解有机物并产生新的化合物。
常见的微生物包括酵母菌、乳酸菌、酒精菌等。
发酵过程主要包括两个基本步骤：生物转化和产物提取。
生物转化是指微生物在特定的环境条件下，通过代谢活动将有机物转化为产物。
产物提取是将微生物代谢生成的产物从发酵液中提取出来，通常包括过滤、离心、蒸发和萃取等步骤。
常见的发酵过程酒精发酵酒精发酵是利用酿酒酵母菌将葡萄糖等碳水化合物转化为酒精和二氧化碳的过程。
这是一种常见的发酵过程，广泛应用于酿酒、啤酒和葡萄酒生产等行业。
酒精发酵需要适宜的温度、pH值和氧气供应条件。
乳酸发酵是利用乳酸菌将糖类转化为乳酸的过程。
乳酸发酵常见于乳制品的生产中，如酸奶、酸奶饮料等。
乳酸发酵需要适宜的温度和酸碱度条件。
青霉素发酵青霉素发酵是利用青霉菌将有机物转化为青霉素的过程。
青霉素是一种重要的抗生素，广泛用于医药领域。
青霉素发酵需要适宜的温度、pH值和氧气供应条件。
清酒发酵清酒发酵是利用铃木酵母菌将米、米曲等原料转化为清酒的过程。
清酒是一种传统的日本酒，发酵过程中不需要添加酒精，因此也被称为自然发酵。
清酒发酵需要适宜的温度、湿度和酸碱度条件。
发酵技术在食品工业中的应用发酵技术在食品工业中有广泛应用，可以用来生产酸奶、酸奶饮料、乳酸菌饮料、豆制品、酱油、酱菜、面包等食品。
酸奶生产酸奶是利用乳酸菌的发酵作用制作而成的乳制品。
乳酸菌发酵乳糖产生乳酸，使牛奶蛋白质凝固变酸，从而形成酸奶。
酸奶制作简单，口感酸甜可口，含有丰富的乳酸菌和钙等营养物质，对人体健康有益。
微生物的生长与控制--工业上常见微生物发酵方式
四、工业上常见微生物发酵方式
３
工业生产中微生物的发酵
➢ 发酵概述：发酵是微生物活动的结果，微生物在特定条件下将原料转化为产物的过程； ➢ 工业上对发酵的理解：✔利用好氧或厌氧微生物生产人类所需要的某种产品的过程；
✔利用微生物在一定条件下将原料转变为产物的过程； ✔产物多样：抗生素、生物制药、氨基酸、核苷酸、有机酸、饲料 添加剂、微生态制剂、生物农药、生物肥料等；
四、工业上常见微生物发酵方式
４ 微生物的发酵（按投料方式）－分批发酵法 ➢ 分批发酵法：又称分批培养，将微生物置于一定容积的、定量的培养基中培养，培养基 一次性加入，不再补充和更换，最后一次性收获；
➢ 特点：✔菌体、各种代谢产物的数目与营养物的数目呈负相关性。当微生物生长及基质 变化达到一定时，菌体生长则会停止；
微生物学基础
单元七 微生物的生长与控制
项目一 微生物生长曲线的测定
四、工业上常见微生物发酵方式
１ 微生物的培养（发酵）方式 ➢ 根据微生物种类、培养目的和要求、规模和资金投入的不同可以有不同形式的培养方式：
四、工业上常见微生物发酵方式
２
微生物的培养（发酵）方式－好氧培养
➢ 好氧培养：以空气为氧的来源； ➢ 固体培养方法： ✔实验室：用平皿培养和斜面培养； ✔工业生产：用自然对流和机械通风法来供氧； ➢ 液体培养时微生物利用培养液中的溶解氧： ✔实验室：包括试管液体培养、三角瓶浅层液体培养、摇瓶培养（利用 摇床机达到供氧的目的）、台式发酵罐培养； ✔工业生产：包括发酵罐深层液体通气培养（通入无菌压缩空气达到供 氧目的）、浅盘培养、好氧菌曲法培养。
➢ 连续发酵缺点：✔菌种易退化； ✔易污染杂菌； ✔营养物的利用率一般低于单批增大；
➢ 连续培养器分类：
第二章发酵工业常用微生物及其培养
河内根霉 [R. tonkinensis Vuille-min]
结节根霉 [R. nodonus Nannyslowski]
甘薯根霉 [R. batas Nakazawa]
小麦曲根霉 [R. tritici Saito] 代氏根霉 [R. delemar (Boidin) Wehemer et
Haannzawa]
• 初级阶段——自然选育
• 发展阶段——代谢控制育种 （近代）
• 高级阶段——从诱发基因突变转向基因 重组，定向育种
第二章 发酵工业常用微生物及培养
4
§2 常用的工业微生物菌种
• 微生物在工业上的用途：
－直接利用微生物菌体 －利用其代谢产物 －利用它的酶
第二章 发酵工业常用微生物及培养
5
一、霉菌（Mould）
乳酸、反丁烯二酸，能转化甾族化合物， 耐高温(45℃能生长)
9.无根根霉 [R. arrhizus Fischer]
功能：能产生乳酸、反丁烯二酸、丁烯二酸， 脂肪酶，能对甾族化合物骨架C-6β、C-11α 起羟化作用
第二章 发酵工业常用微生物及培养
22
少根根霉（低倍镜见假根）
第二章 发酵工业常用微生物及培养
第二章 发酵工业常用微生物 及其培养
•发酵工业对微生物菌种的要求 •常用的工业微生物菌种 •微生物菌种选育和优化技术 •菌种的培养（培养基的设计与优化）
第二章 发酵工业常用微生物及培养
1
• 发酵工业以微生物的生命活动为基础
原核细胞型微生物－细菌、
衣原体、立克次氏体、
•
原核生物界
支原体、螺旋体、蓝绿 藻、放线菌
第二章 发酵工业常用微生物及培养
18
例如：胆固醇
工业化生产中的微生物发酵技术
工业化生产中的微生物发酵技术随着工业化的发展，微生物发酵技术越来越受到人们的关注。
微生物发酵技术是指利用微生物在特定条件下生长和代谢所产生的生化反应，将一些有机物质转化成另一些化合物的过程。
这种技术在食品加工、制药、医学等方面都有广泛的应用。
在工业领域，微生物发酵技术被广泛应用于生产生物质能源、食品添加剂、药品等，可以提高产品的质量和效率，降低生产成本，减少对环境的污染。
下面将从这些方面详细介绍工业化生产中的微生物发酵技术。
生物质能源的生产生物质能源是指利用生物质转化成的可再生能源，包括生物柴油、生物乙醇、生物氢气等。
微生物发酵技术在这一领域有重要作用。
比如，生产生物柴油时，利用微生物对植物油、动物脂肪等生物质原料进行发酵，生成甘油酯类化合物。
这些化合物可以被转化为生物柴油，以替代汽油和柴油。
生物柴油不仅减少环境污染，而且可以提高动力性能，降低燃油消耗。
食品添加剂的生产由于工业化生产过程中需要保证食品的质量和安全，微生物发酵技术成为了食品添加剂生产的主要手段之一。
比如，利用酵母菌对糖进行发酵，可以得到各种味道和口感的调味料和酱油。
利用乳酸菌和其他微生物发酵生产面包、酸奶等食品，也是通过微生物发酵技术实现的。
这些食品都具有保健作用，可以增强人体免疫力，改善消化系统功能。
药品的生产利用微生物发酵技术生产药品的例子也很多。
比如，利用大肠杆菌发酵生产人类胰岛素、乙酰丙酸钙等药品，利用酵母菌发酵生产抗生素、维生素等药品。
这些药品经过微生物发酵生产，品质稳定，且质量优于化学合成的药品。
总结在工业化生产中，微生物发酵技术成为了一种重要的生物技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和技术的进步，微生物发酵技术的应用越来越广泛，也会越来越完善。
工业微生物发酵技术汇总
丁苯酞
Butylphthalide
发酵法生产丁苯酞——发酵单位：500-600mg/L
70
达托霉素
Daptomycin
发酵单位：2.5-3g/L，发酵周期：260-270小时，提取收率：50%
71
多拉菌素
Doramectin
发酵水平：2g/L，周期12天，提取得率：75%
72
米尔贝霉素
Milbemycins
每罐单产7-ACA：1500Kg，放罐PMV：50-60%（3000转/分，10分钟）
，发酵液质量：DOCPC：0.5%，DCPC：5%，发酵原料成本：60-65元/十亿，7-ACA成本：380-400元/Kg。
44
青霉素
Penicillin
发酵设备：120-500M3发酵罐，发酵培养周期：180-200小时，效价HPLC：95000-140000u/ml，过滤收率：88%，钾盐成本： 40-45元/十亿，6-APA成本：120元/Kg，搅拌输入功率：1.9kW/m3，通气：1:0.4。
黄霉素
Flavomycin
发酵单位：8-10g/L发酵时间：210-230小时提取收率：80-85%
50
庆大霉素C1a
Gentamicin C1a
以庆大霉素主要活性成份C1a为母核，合成硫酸依替米星
51
硫酸粘杆菌素E
(多粘菌素)
colistin, polymyxin E
发酵周期：95小时，发酵单位：17-22g/L(70-80万U/ml)，收率：80-85%,符合EP6标准
64
4-雄甾二烯二酮(ADD)
Androst-1,4-diene-3,17-dione (ADD)
底物植物甾醇加入量大于25g/l，发酵周期约4天，发酵单位达到9g/L以上；底物植物甾醇加入量大于50g/l，发酵周期约7天，发酵单位达到18g/L以上
工业发酵主要类型及主要控制参数(精)
工业发酵主要类型及主要控制参数发酵技术是一种利用微生物代谢能力进行化学合成、生物转化及能量转换的方法，广泛应用于食品、医药、生物制品等工业领域。
发酵有许多类型，每种类型的发酵都需要特定的控制参数。
本文将对工业发酵的主要类型和主要控制参数进行探讨。
工业发酵类型1. 常温发酵常温发酵是一种不需要温度控制的发酵方法。
适用于一些微生物，如酵母菌、青霉菌等。
常见的常温发酵包括：•青霉菌发酵：青霉菌是利用微生物代谢能力制作蓝纹奶酪、碧尼龙芝士、罗克福特芝士等食品的重要菌种。
•酵母菌发酵：酵母菌可以用于制作面包、啤酒、葡萄酒等食品和饮料。
2. 温度控制发酵温度控制发酵是一种需要控制温度的发酵方式，适用于多种微生物，如霉菌、酵母菌、乳酸菌等。
常见的温度控制发酵包括：•静态发酵：在温度恒定的环境下，微生物通过代谢产生有用的产物。
静态发酵常用于制备动物生长因子、酶等。
•动态发酵：需要控制温度，搅拌速度及通氧量等因素，可用于制备化学品、抗生素、生物制品等。
3. 厌氧发酵厌氧发酵是一种在无氧条件下进行的发酵方式，适用于一些厌氧微生物，如产酸菌、产乙醇菌等。
常见的厌氧发酵包括：•乙酸菌发酵：用于乙酸、醋酸、柠檬酸等的生产。
•乙醇菌发酵：用于乙醇、辅酶A等的生产。
工业发酵主要控制参数1. 温度温度是影响发酵效率的关键因素。
对于不同的微生物和发酵类型，需要控制不同的温度。
例如，酿造啤酒的酵母菌需要在15~25℃下进行发酵，而大肠菌的培养需要在37℃下进行。
2. pH值不同的微生物和发酵类型需要不同的pH值。
例如，酵母菌需要在5.56.5的中性环境4的酸性环境下进行发酵。
下进行发酵，而柠檬酸发酵需要在pH值为23. 溶氧量溶氧量是影响发酵速率和产物质量的重要因素。
微生物需要氧气来进行代谢活动，但是过量的氧气会对微生物产生不良影响。
因此，需要控制溶氧量以保证发酵效果。
4. 搅拌速度搅拌速度可以影响微生物和介质之间的质量传递和气体分布，从而影响发酵效果。
发酵工程第二章发酵工业微生物菌种
方法，实际发酵工业上菌种分离的步骤要有很多 步骤。
新种分离与筛选的步骤
定方案：首先要查阅资料，了解所需菌种的生长 培养特性。
采样：有针对性地采集样品。 增殖：人为的通过控制养分或培养条件，使所需
菌种增殖培养后，在数量上占优势。 分离：利用分离技术得到纯种。 发酵性能测定：进行生产性能测定。这些特性包
工业上常用的微生物菌种
③ 霉菌： 工业上常用的霉菌有根霉、毛霉、红曲 霉、青霉等，主要生产酶制剂、抗生素、有机酸 和甾体激素等。
④ 放线菌： 工业上常用的有链霉菌属、小单胞菌 属和诺卡菌属，主要用于生产多种抗生素。
⑤ 担子菌： 即常说的蕈菌，主要用于生产多糖、 药物开发。
⑥ 藻类： 工业上常用的藻类有螺旋藻、单烈藻等， 主要用于生产食品，替代能源等。
新种分离与筛选的步骤
（三）培养分离 尽管通过增殖培养效果显著，但还是处于微生物
的混杂生长状态。因此还必须分离，纯化。在 这一步，增殖培养的选择性控制条件还应进一 步应用，而且控制得细一点，好一点。纯种分 离的方法有划线分离法、稀释分离法。
施加选择性压力分离法
施加选择性压力分离法：利用不同种类微生物生 长繁殖对环境和营养要求不同，人为控制这些条 件，使之利于某类或者某种微生物生长，不利于 其他微生物生存，以达到使目的菌占优势，从而 快速分离纯化的目的。
括形态、培养特征、营养要求、生理生化特性、 发酵周期、产品品种和产量、耐受最高温度、生 长和发酵最适温度、最适值、提取工艺等。
新种分离与筛选的步骤
从自然界中分离培养微生物是菌种选育的重要和基础的 步骤。
到目前为止，还没有一种分离培养方法能揭示一个试样 中所包含的所有微生物总数和种类。
工业微生物发酵生产的关键技术
工业微生物发酵生产的关键技术工业微生物发酵生产是一种利用微生物代谢产生的物质来制造化学品、药物、食品和饲料等生产工艺。
它是一种高速发展的技术，涉及到微生物、工程学、化学和生物学等多个知识领域。
它的核心技术就是微生物的发酵，通过微生物的代谢过程来实现大规模的生产。
关键技术包括微生物培养、发酵工艺、发酵设备和控制系统等。
微生物培养技术微生物培养技术是制备微生物发酵剂的核心技术。
制备微生物发酵剂是微生物发酵生产的第一步，它的质量对后续的发酵过程和产品质量有很大的影响。
微生物培养技术包括微生物选育、菌种存储、菌种培养和繁殖等。
选育合适的微生物菌株可以提高微生物的产量和产品质量，同时也要求菌株具有高效稳定的代谢能力和适应能力。
菌种存储和培育是为了保持菌株的活力和纯度，以便于大规模的培养和使用。
发酵工艺技术发酵工艺是微生物发酵生产的核心环节，它是实现产品质量的关键。
发酵工艺包括微生物体系的调节与配制、产物的回收与纯化等。
微生物体系的配制对发酵的效率和质量有很大的影响，需要根据微生物菌株的特性和生产要求，选择合适的基质和营养元素。
此外，发酵工艺还需要考虑生产过程的过程控制和质量控制，以保证产品的稳定性和一致性。
发酵设备技术发酵设备是微生物发酵生产的物质基础，它是保障微生物发酵生产质量和效率的重要保证。
发酵设备需要满足生产的要求，包括发酵罐的设计和构造、罐体内的混合和通气、恒温恒湿的条件控制等。
此外，发酵设备的运行也需要专业的维护，以保证设备的安全和效率。
发酵控制技术发酵控制技术是保障微生物发酵生产质量和效率的重要手段。
它主要涉及到生产过程的实时监测、自动控制和过程优化。
实时监测可以帮助及时发现问题和变化，自动控制可以根据生产需求调节生产条件和控制参数，过程优化可以实现生产过程的高效化和稳定化。
总之，工业微生物发酵生产的关键技术包括微生物培养、发酵工艺、发酵设备和控制系统等。
这些技术的不断进步和升级，可以提高微生物发酵生产的效率和质量，推动微生物发酵生产向更加可持续和环保的方向发展。
微生物的发酵工艺及其在工业中的应用
微生物的发酵工艺及其在工业中的应用近年来，微生物在各大领域中的应用日益广泛，特别是在工业领域中，微生物的发酵工艺成为了不可或缺的一部分。
微生物发酵生产是指利用微生物在一定条件下，通过代谢反应产生有用物质的过程。
这种方法具有工艺简单、成本低、产品纯度高等优点，是工业生产中一种常见的化学合成方法。
本文将介绍微生物发酵的基本工艺及其在工业中的应用。
一、微生物发酵的基本工艺1. 选择菌种：微生物发酵经过研究后发现一些特殊的微生物可以产生有用的物质，因此在发酵过程中选择适当的菌种至关重要。
选择菌种要考虑到它的生长特点、产物产率、抗感性等因素，还要保证其菌种安全性。
2. 发酵培养基的制备：发酵培养基是微生物发酵过程中必不可少的一环节，其目的是为微生物生长提供必需的营养物质。
为了提高菌株的产物产率和成色，还可以在培养基中添加一些特定物质。
3. 培养过程的统计与监控：事先设定好合适的培养条件，比如温度、酸碱度、氧气等，对培养过程进行全面的监控和统计，以确保微生物可以在最佳环境中生长，并产生出需要的物质。
4. 发酵过程的控制：微生物发酵过程中，菌株的生长和代谢过程是一种动态变化的过程，因此需要进行精确的控制。
在发酵过程中，可以通过控制温度、通风、搅拌等手段来维持培养环境的稳定，从而保持菌株的正常生长和代谢。
5. 结果分析与产品回收：经过一段时间的发酵，菌株在培养基中产生的物质可以通过分析化验来确认产物的品质和产率。
最后要进行产品的回收和分离纯化，以获得高纯度、高品质的产物。
二、微生物发酵在工业中的应用1. 食品行业微生物发酵技术在食品行业中得到了广泛的应用。
比如，酸奶、豆浆等膳食品的生产中，使用的就是发酵技术。
此外，微生物发酵还可以用于酱油、味精、鸡精等调味料的生产中。
2. 医药行业微生物发酵技术在医药行业中的贡献也不容小觑。
很多药物的生产都需要通过微生物发酵来获得，比如青霉素、链霉素等很多抗生素都是通过微生物发酵制成的。
微生物学中的发酵技术及其应用
微生物学中的发酵技术及其应用发酵技术是指利用微生物在一定的环境条件下进行代谢反应的过程，经过这个过程可以生产出大量的有用物质。
这些物质包括食品、药品、化学品等等。
发酵技术主要利用了微生物生长和代谢过程中的产物，利用这些产物来实现有益的生产。
在微生物学中，发酵技术是一个非常重要的学科领域，它在现代化工、医药、食品行业等领域中都有广泛的应用。
一、发酵技术的基础发酵技术的基础在于微生物的生长和代谢。
微生物在一定的环境条件下能够进行生长和繁殖，随着生长过程的进行，微生物所代谢生产的物质也在不断地增加。
发酵技术主要是利用微生物在繁殖和代谢过程中所产生的酸、酒精、乳酸、酱油等有用物质来进行生产。
二、发酵技术的种类发酵技术包括了不少的种类，不同的发酵技术可以生产出不同的有用物质。
在微生物学中，常见的发酵技术包括了以下几种：1. 酵母发酵：酵母发酵是利用酿酒酵母进行发酵制造啤酒、葡萄酒等饮品。
2. 乳酸菌发酵：乳酸菌发酵是利用乳酸菌进行发酵生产乳酸，这种发酵技术可以用在酸奶制品、腌菜、酱油等食品的生产中。
3. 醋酸菌发酵：醋酸菌发酵是利用醋酸菌进行发酵制造醋，在饮食中有着广泛的应用。
4. 有机酸发酵：有机酸发酵是利用微生物在代谢过程中产生的有机酸，比如琥珀酸、丙酮酸等有机酸制造食品添加剂、工业化学品等产品。
三、发酵技术的应用发酵技术在现代工业中的应用越来越广泛。
下面我们就来看一下发酵技术在不同领域中的应用：1. 食品工业：乳品生产、葡萄酒、啤酒、酱油、生菜等食品的发酵技术是食品工业中应用最广泛的领域。
2. 医药工业：发酵技术在医药工业中有着广泛的应用，它可以制造出很多种药物，例如：生物合成药物、细胞培养等药物。
3. 化工工业：发酵技术不仅在食品工业和医药工业中有广泛的应用，它也在化工工业中有不小的发挥。
微生物可以生产出一些化学品，如酒精、醋酸、丙酮酸等，这些产物都可以被用来制造其他化学品。
四、发酵技术的发展趋势发酵技术的发展趋势是向着生态、安全、高效的方向发展。
工业微生物发酵技术汇总
克拉维酸
Clavulanicacid
菌种来源：意大利，发酵设备：60-120M3发酵罐，发酵周期：120小时，发酵单位：7-8g/L（保证值：120M3发酵罐7g/L以上），克拉维酸无菌钾盐总收率：80%
46
红霉素
Erythromycin
发酵时间：144±24hrs，最终效价：10±1g/L（保证值：9g/L以上），收率(以硫氰酸盐计)：85±5％，收率(以红霉素计)：80±5％
6
雄烯二酮
Androstenedione
发酵时间96±24hrs，每3-3.3公斤植物甾醇可获得1公斤雄烯二酮。
7
利福霉素
Rifamycin
发酵周期220小时，发酵单位大于20g/L，收率65%
8
6-羟基烟酸
6-HydroxynicotinicAcid
纯度：≥98%，用途说明：用于合成维生素A
9
L-缬氨酸
29
莫西菌素
Moxidectin
尼莫克汀的发酵周期240-280小时，发酵单位2000-2500ug/ml,总收率30-35%，同时提供从尼莫克汀到莫西菌素的合成工艺，产业化
30
恩拉霉素
Enramycinpremixes
发酵周期200小时，发酵单位6000-8000ug/ml（MAX10000u/ml）,提取收率92%
76
阿卡波糖
Acarbose
发酵单位：5-7g/L，发酵时间：120-144hrs，提取收率：55%
77
肺囊康定B0
LungsacKangdingB0
卡泊芬净前体，发酵水平：2-3g/L，发酵时间:15天,提取得率:45%
47
替考拉宁
Teicoplanin
发酵技术生物知识点总结
发酵技术生物知识点总结一、微生物发酵1. 微生物发酵的基本原理微生物发酵是利用微生物在适宜的环境条件下，利用糖类等有机物质进行代谢活动，产生有机酸、醇、酶、细胞蛋白等化合物的过程。
微生物发酵包括静态、摇瓶和发酵罐等方式，通过控制各项发酵条件来实现对微生物代谢产物的生产。
2. 常见的微生物发酵产品微生物发酵可以生产多种产品，如食品添加剂、酶制剂、抗生素、氨基酸等。
以革兰氏阳性菌为代表的产酶细菌可以制备多种酶类产品，如纤维素酶、酰化酶等；革兰氏阴性菌则可生产抗生素、氨基酸等。
3. 微生物发酵的应用微生物发酵技术在食品工业、制药工业、环境保护和生物能源等领域有着广泛的应用。
如酵母菌可以制备面包、啤酒等食品；乳酸菌可以发酵乳制品；大肠杆菌可以生产胰岛素等生物药品。
4. 发酵罐的设计原理发酵罐是进行微生物发酵生产的主要设备，其设计原理主要包括对发酵罐体积、通气、搅拌、温度、pH等多方面因素的控制。
发酵罐应保证培养物中的氧气和营养物充分混合，并控制好温度、pH值等参数。
5. 优化微生物发酵条件微生物发酵的主要生产因素包括微生物菌种的选取、发酵基质的配方、发酵罐操作条件、发酵周期等。
优化这些发酵因素能够提高微生物发酵的效率，减少成本。
二、植物细胞发酵1. 植物细胞发酵原理植物细胞发酵是利用植物细胞培养在适宜的条件下进行代谢活动，产生有机物质的过程。
植物细胞发酵可以利用植物器官、植物细胞悬浮培养和植物愈伤组织等方式进行。
2. 植物细胞发酵产品植物细胞发酵可以生产多种产品，如植物次生代谢产物、生物活性物质等。
利用植物细胞发酵技术可以制备植物活性成分、抗氧化物质等保健品原料。
3. 植物细胞发酵的应用植物细胞发酵技术在保健品、生物医药和植物资源保护等领域有着广泛的应用。
植物细胞发酵可以制备生物活性成分，开发植物资源的利用价值。
4. 植物细胞发酵工程设计植物细胞发酵的工程设计包括植物细胞培养的生物反应器设计、培养基优化、植物细胞工程等。
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乳酸链球菌素
Nisin
发酵水平: 12-15g /L，发酵时间：16-20小时，收率:65%以上。
4
霉酚酸
mycophenolate mofetil, MMF
发酵单位：12g/L以上，发酵时间：160小时，提取得率：75%
5
去甲金霉素
DMCT,Demethylchlortetracycline
发酵单位：10±2g/L，发酵时间：200小时，产品收率：75％
19
埃博霉素
Epothilone
发酵周期：10-11天 埃博B单位：100-200mg/L,收率：50-75%
20
链霉素
Streptomycin
发酵单位：26000-30000U/ml 发酵时间：200-230小时提取收率：70-75%
21
β-胡萝卜素
β-carotene
发酵浓度：发酵时间：96±12小时 收率：粗油85%，药品级75% （纯度>%）
28
7-ACA
糖代油一步酶法
7-ACALiquid sugar instead of soybean oil,Step enzymatic
CPC发酵液到7-ACA成品质量收率为48% ，发酵原料成本：60-65元/十亿 ，7-ACA成本：380-400元/Kg ，技术优势：液糖代替豆油，板框过滤，7-ACA裂解由两步酶法改为一步酶法，DOCPC小于%
64
4-雄甾二烯二酮(ADD)
Androst-1,4-diene-3,17-dione (ADD)
底物植物甾醇加入量大于25g/l，发酵周期约4天，发酵单位达到9g/L以上；底物植物甾醇加入量大于50g/l，发酵周期约7天，发酵单位达到18g/L以上
65
香兰素
Vanillin
发酵周期：40小时,发酵单位：L
31
利普斯他汀
Mud mooring statins
最终效价:13g/L，发酵时间:180hrs，收率: 75%.
32
D-丝氨酸
D-serine
130g/L，甘氨酸转化率大于90%。纯化后，纯度大于99%，ee值大于99%
33
L-赖氨酸
Lysine
产酸: 240-280g/L，发酵时间:40-48 hrs，酸糖转换率70 %，谷棒杆菌
69
丁苯酞
Butylphthalide
发酵法生产丁苯酞——发酵单位：500-600mg/L
70
达托霉素
Daptomycin
发酵单位：L，发酵周期：260-270小时，提取收率：50%
71
多拉菌素
Doramectin
发酵水平：2g/L，周期12天，提取得率：75%
72
米尔贝霉素
Milbemycins
发酵单位：L，周期10天
发酵单位：8-10g/L发酵时间：210-230小时提取收率：80-85%
50
庆大霉素C1a
Gentamicin C1a
以庆大霉素主要活性成份C1a为母核，合成硫酸依替米星
51
硫酸粘杆菌素E
(多粘菌素)
colistin, polymyxin E
发酵周期：95小时，发酵单位：17-22g/L(70-80万U/ml)，收率：80-85%,符合EP6标准
12
糖化酶
Glucoamylase
发酵周期：6～7天，酶活：8万-10万U
13
耐高温淀粉酶
Amylase
发酵周期：140h，酶活：17万单位
14
纤维素酶
Cellulase
发酵周期：6～7天，酶活：80-100IU
15
超级泰乐菌素
Super tylosin
发酵单位：U/ml发酵时间：130-150小时提取收率：70-75%
每罐单产7-ACA：1500Kg，放罐PMV：50-60%（3000转/分，10分钟）
，发酵液质量：DOCPC：%，DCPC：5%，发酵原料成本：60-65元/十亿，7-ACA成本：380-400元/Kg。
44
青霉素
Penicillin
发酵设备：120-500M3发酵罐，发酵培养周期：180-200小时，效价HPLC：95000-140000u/ml，过滤收率：88%，钾盐成本： 40-45元/十亿，6-APA成本：120元/Kg，搅拌输入功率：m3，通气：1:。
56
那他霉素
Natamycin
最终效价：8g/L(Maximum 10g/ L)，发酵时间96-120 hrs.，收率：60%
57
聚赖氨酸
Polylysine
发酵产酸率20g/L，发酵时间：70hrs，提取收率： 80％
58
DHA
二十二碳六烯酸
DHA
寇氏隐甲藻（CC菌）发酵单位：10 g/L ，发酵时间：200hrs，收率：70 %；裂壶藻（SS菌）技术指标：周期，60小时，发酵单位，7-8 g/L，葡萄糖单耗，20Kg葡萄糖产1公斤DHA，毛油（粗油）含DHA45%以上，发酵液到毛油收率95%，毛油到精油收率80-85%
66
阿维菌素
Avermectin
发酵周期：300小时,发酵单位：5000-6000mg/L,总收率：85%
67
美伐他汀
Mevastatin
发酵周期：216-264小时，发酵单位：13-15g/L，收率：70-80%
68
洛伐他汀
Lovastatin
发酵周期：260-270小时，发酵单位：15-20g/L，收率：65-70%
47
替考拉宁
Teicoplanin
最终效价：5±L，发酵时间：144±24hrs，收率：≥55%
48
米格列醇
Miglitol
生物转化和化学合成相结合，1 N－羟乙基葡萄糖胺合成反应时间约为15小时，收率90%以上。2发酵时间约15小时。3生物催化反应时间约为10小时。4纯化收率约30％
49
黄霉素
Flavomycin
29
莫西菌素
Moxidectin
尼莫克汀的发酵周期240-280小时，发酵单位2000-2500ug/ml,总收率30-35%，同时提供从尼莫克汀到莫西菌素的合成工艺，产业化
30
恩拉霉素
Enramycin premixes
发酵周期200小时，发酵单位6000-8000ug/ml（MAX10000u/ml）,提取收率92%
45
克拉维酸
Clavulanic acid
菌种来源：意大利，发酵设备：60-120 M3发酵罐，发酵周期：120小时，发酵单位：7-8g/L（保证值：120 M3发酵罐7g/L以上），克拉维酸无菌钾盐总收率：80%
46
红霉素
Erythromycin
发酵时间：144±24 hrs，最终效价：10±1g/L（保证值：9g/L以上），收率(以硫氰酸盐计)：85±5％，收率(以红霉素计)：80±5％
16
谷胱甘肽
Glutathione
发酵单位±0.5g/L，发酵时间65±5小时，提取收率：60%
17
庆大霉素
Gentamicin
发酵单位1400-1600mg/L，发酵时间60小时，提取收率：30-40%
18
金霉素
Chlortetracycline
发酵单位：2400-2700U/ml， 发酵时间：110 hrs提取得率：94 % 饲料级（15%，20%）
73
麦白霉素
Meleumycinum
发酵单位：3500U/ml，发酵周期：48小时，提取收率：76%
74
麦迪霉素
Midecamycin
生产水平：18g/L，发酵时间：200小时，产品得率：≥75%
75
妥布霉素
Tobramycin
发酵水平: 6-7g/L,发酵时间:100-120hrs,提取得率: 65%
22
透明质酸
Hyaluronic acid
发酵周期：20-24h，发酵单位：L，收率90%化妆品级
23
万古霉素
Vancomycin
发酵周期：150小时 发酵单位：L收率：70%
24
土霉素
Oxytetracycline
发酵周期：160小时，发酵效价：38000±2000 U/ml，收率：80-85%
25
Valine
发酵产酸：60±5克/L，发酵周期： 60±5小时 ，提取收率：65%（医药级）
10
L-异亮氨酸
Isoleucine
发酵产酸： 25-30克/升，发酵周期: 60-72小时，提取收率：80%
11
L-色氨酸
Tryptophan
发酵单位:35±3g/L，发酵时间:33-35小时，产品得率:饲料级≥85%，药品级≥70%，产品质量:>%(纯度)，糖转化率：18%
39
春雷霉素
Kasugamycin
发酵周期180小时，发酵单位u/ml（HPLC），提取收率80%
40
卷曲霉素
Capreomycin
发酵周期158小时，平均发酵单位L ，收率70-75%
41
卡那霉素
Kanamycin
发酵周期90-100小时，发酵单位8g/L ，收率82-85%
42
腈水合酶
Nitrile hydratase
林可霉素
Lincomycin
发酵周期：192±24小时，发酵单位：9-10g/L，收率：医药级80%，饲料级90%
26
赤霉素
Gibberellin
发酵周期：180小时，发酵单位：2-3g/L提取收率：85%
27
青蒿酸
Artemisinin
发酵水平(青蒿酸，Artemisic acid): 17g/L带补料 发酵时间: 100hrs提取得率: 75%