脱硫设备解体报告
机组脱硫性能试验报告(绝密)
****发电有限公司*期机组烟气脱硫工程性能试验报告********************二OO*年十二月参加工作单位：***************工作人员：*********************************** 技术负责人：**工作时间：200*年11月10日至200*年12月10日编写：审核：批准：目录1 前言 (1)2 试验引用资料及标准 (1)3 脱硫工程概况及设计参数、保证值 (2)3.1脱硫系统概况 (2)3.2脱硫系统设计参数 (3)3.2.1锅炉及其辅机参数 (3)3.2.2 FGD设计煤质 (4)3.2.3 FGD入口烟气参数 (7)3.2.4 石灰石设计参数 (9)3.3脱硫系统性能保证值 (9)4性能试验分工 (11)5 性能试验条件 (12)6 性能试验项目 (12)7 主要试验仪器 (13)8试验过程及试验结果 (15)8.1试验工况安排及测点设置 (15)8.2脱硫装置性能试验 (15)8.2.1 脱硫系统处理烟气量试验 (15)8.2.2 净烟气中SO2浓度及其脱除效率试验 (18)8.2.3 净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率试验 (24)8.2.4 FGD进、出口的烟尘浓度测试 (28)8.2.5 FGD出口净烟气温度测试 (32)8.2.6 脱硫系统运行压降测试 (34)8.2.7 脱硫系统电耗量测量 (35)8.2.8 脱硫系统水耗量测量 (37)8.2.9 石膏质量测试 (39)8.2.10 石灰石纯度及石灰石浆液粒径试验 (40)8.2.11 脱硫装置的Ca/S与石灰石耗量 (43)8.2.12 脱硫系统作业场所噪声试验 (51)8.2.13 脱硫系统作业场所粉尘浓度试验 (55)8.2.14 脱硫废水检测 (56)9 脱硫性能试验结论 (60)附件1：脱硫性能试验使用仪器检定证书号及有效期 (62)附件2：#3、4机组负荷曲线 (64)附件3：脱硫性能试验采样位置及测点清单 (67)附件4：脱硫性能试验修正曲线 (68)1 前言*****发电有限公司*期机组（2×670MW）烟气脱硫工程由山东**环保工程有限公司总承包建设，脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
脱硫检测报告
脱硫检测报告检测机构：XXX化验室
检测编号：XXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测对象：某某发电厂脱硫设备
检测标准：国家标准 GB 12345-XXXX
检测方法：重量法
检测结果：
样品编号检测结果（%）
样品1 99.85
样品2 99.95
样品3 99.90
检测结论：
本次检测结果显示，样品1、样品2和样品3的脱硫效率均达到了标准要求。
因此，该脱硫设备的脱硫效率良好，可正常运行使用。
备注：检测过程中，我们对样品的取样、保存、分析等环节严格按照国家标准进行，并对仪器设备进行了校准和监控，保证了测试结果的准确可靠。
检测技术员：XXX
审核人：XXX
机构负责人：XXX
附：样品编号及对应样品名称
样品1：脱硫前进口烟气
样品2：脱硫后出口烟气
样品3：重金属废水
以上为本次脱硫检测报告，如有疑问或需要进一步了解，请联系本机构。
发电部脱硫异常分析报告
4月23日21时28分，退56脱硫系统，处理三台搅拌器机封漏浆。
4月30日20时28分，#56脱硫系统投入运行。
原因分析(Reason analysis)
一、设备简介：
在#56吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置五台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。
神头发电有限责任公司异常分析报告
Shentou Power Generating Co.,LTD.Excrescent Analysis Report
填报部门(Fill the report section):发电部脱硫运行专业编号(Serial number):2010429
简题（Affairs Chien's）：#56脱硫吸收塔三台搅拌器机封漏浆造成脱硫设备停运170小时
4）搅拌器运行期间经常出现皮带异音，说明电机与机械传动中心未找好，出现基座振动，加剧搅拌机机封损坏。
五、暴露的问题：
1、博奇公司存在短视行为，有拼设备的思想，造成D搅拌器长达五个月不能运行。
2、博奇公司存在能省则省、能减则减做法。采购的备品备件寿命周期短、质量差。
脱硫调试报告模板
脱硫调试报告模板一、实验目的本次实验旨在对脱硫设备进行调试，测试设备的脱硫效果，并保证设备顺利运行。
二、实验设备和工具2.1 实验设备•脱硫设备•烟气分析仪•温度计2.2 实验工具•计算器•计时器•笔记本电脑三、实验过程3.1 调试前准备1.准备好脱硫设备和相应工具。
2.检查脱硫设备的供电和通风情况。
3.将烟气分析仪和温度计连接到相应的管路上。
4.启动脱硫设备预热。
3.2 调试过程1.调节脱硫设备的进水流量和药剂喷射量，使设备运行顺畅。
2.根据设备要求设置不同的烟气流量和氧含量。
3.通过烟气分析仪，记录不同条件下的SO2和NOx浓度。
4.在不同烟气温度下测试脱硫效率。
3.3 调试结果烟气流量（m3/h）氧含量（%）SO2浓度（mg/m3）NOx浓度（mg/m3）脱硫效率（%）条件一1000 2 150 50 801500 1.5 100 30 85条件二2000 1 50 20 90条件三注：以上结果为实验数据，仅供参考。
四、实验结论经实验测试，脱硫设备的脱硫效率达到了90%以上，符合设计要求。
通过实验结果可以看出，在氧含量较低的情况下，脱硫效率会更高，但是需要控制好烟气温度，确保设备不会受到过高的温度影响。
五、实验总结本次调试过程中出现了一些问题，包括设备温度过高，药剂流量不足等，这些问题都通过调整设备和药剂的运行参数得到了解决。
调试的过程虽然较为繁琐，但是可以帮助我们更好地理解和掌握脱硫设备的运行原理和参数控制方法，从而为今后设备的运行和维护提供有力的支持。
8炉脱硫系统大修总结报告
8炉脱硫系统大修总结报告8炉脱硫系统大修总结报告#8炉脱硫系统大修总结报告201*年度华润电厂#8机组大修工作自9月20日开始，这次大修是脱硫部成立以来的第一次大修，在项目部领导的带领下，我机务班全体职工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过46 个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。
经过各项调试、试运转，各项参数均已达到设计要求，符合大修质量标准。
现将本次#8炉脱硫系统大修前的设备状况、本次检修内容及修后情况汇报如下：第一部分.大修前设备的状况一.增压风机是由豪顿华公司制造,于201*年安装,这次大修也是安装以来的第一次大修,在201*年上半年由于风机振动较大,豪顿华厂家为风机作过一次动平衡找正实验,由于当时机组处于正常运行状态,所以没有能得到有效处理,大修前风机振动较大,附属设备液压油站:润滑油站出口压差较大.二.气-气热交换器(GGH)由豪顿华公司制造,GGH备用电机的减速机存在少量的漏油现象.其附属设备GGH吹灰器由克莱德贝尔格曼公司制造,在运行当中由于设备的老化,经常出现卡塞现象.三真空脱水皮带机在安装完成后,由于设计使用真空泵用过的水对滤布进行冲洗,所以运行不久就出现滤布冲洗水喷嘴堵塞,密封水量不足.四.湿式球磨机由河南省焦作机械厂制造,现已运行两年,在运行当中有时出现电流不稳下料不畅等问题.第二部分.大修项目完成情况一.大修项目统计(见附表1)二.大修主要任务完成情况1.在大修当中,对吸收塔中的浆液进行清理,检查并更换了浆液循环泵入口滤网螺栓,检查了吸收塔内所有的防腐情况,并进行了及时修补,得到了电厂的认可和表扬.2.真空皮带机滤布冲洗水喷嘴经常堵塞,给运行和检修工作带来很大的不便,在这次大修过程中,在得到电厂的同意并支持后,对真空皮带机滤布冲洗水管道进行的技改.3.真空皮带脱水机下料口经常堵塞,石膏传送皮带经常跑偏,在对问题进行认真分析和总结后,由项目部申请大唐阳城电厂同意后,对真空皮带脱水机下料口进行技改.4.在大修过程中对脱硫烟气系统进行了认真的检查,重点检查的防腐损坏情况,并进行即使的修补,同时有对烟气入口挡板、出口挡板、旁路挡板进行了认真检查,为日后的运行工作带来有利的保证.5.在大修前,石灰石仓顶输送皮带机经常由于各种原因而不能正常运转,直接影响脱硫效率,检修工作重复性大,仍不能解决本质,给运行人员带来很大的麻烦,在这次大修过程中得到厂方的支持,工作人员排除一切困难对石灰石斗室提升机进行技改,将石灰石仓顶输送皮带进行拆除,给日后的正常的运行提供保证.一.未完成项目及原因1.增压风机旋转油封未进行更换,原旋转油封损坏不严重,还可继续使用.(厂家定)2.GGH备用电机的减速机漏油未进行处理,由于设备采用纯进口,厂家没能赶到,没有提出有效方案,工作人员未擅自进行维修.(项目部定)3.浆液循环泵未能进行机械机封更换,由于原机封损坏不是很严重,还可继续使用三.新增主要项目无第三部分.大修遗留问题及采取措施一.厂家在做风机动平衡校正时,由于电厂侧没有检修完毕,只能在动叶关闭的情况下进行实验,所以给工作带来很大的误差,导致在增压风机带负荷后,振动没有达到优秀的标准,准备在和厂家联系征求的厂家意见.第四部分大修备品备件与材料消耗1.备品备件(见附表2)2.材料消耗(见附表3)第五部分.大修安全工作总结大修开工前，项目部成立了大修安全文明监督组，各检修班组也成立了以班长为组长的安全领导组，制定了详细的安全技术措施，大修过程中还组织所有参加大修的人员多次学习有关通报、快报，并结合我们的实际情况，对检修现场存在的隐患和安全防护设施进行了认真的整改，采取了下列措施：1、作为大修准备工作之一，开工前进行了“两规”的学习和考试.2、对检修中所需的工器具进行了全面检查，如对电动工具、起重工具等进行检查试验。
电控解体报告
#1脱硫系统A级检修电控专业解体报告2012年9月同煤大唐发电有限责任公司一、概述A、工期本次检修计划工期：2012年08月10日至2012年10月09日，共计61日。
B、检修文件包情况检修项目电气专业27项，开工22项，完工19项检修项目热控专业29项，开工29项，完工25项，非标项目2项无完工项目截至目前共发现主要缺陷25项,不符合项20项。
C、不符合项及处理情况（共计20项）1、#1脱硫系统380V脱硫IB段母线清扫、检查紧固由于该段串带脱硫工艺水泵无法正常停电检修（让步放行）2、6KV IA、IB段开关柜内检修照明损坏11处，由于备件无库存无法正常更换（让步放行）3、6KV IA段母线PT柜直流控制电源接线松动，造成PT断线信号多次误发（对6Kv段所有一、二次接线进行紧固）4、对IA、IB石灰石供浆泵电机解体检修发现电机轴承磨损严重、轴承润滑油脂严重劣化。
（对磨损严重轴承进行更换）5、对IA除雾器冲洗水泵电机解体检修发现电机轴承磨损严重、轴承润滑油脂严重劣化。
（对磨损严重轴承进行更换）6、对IB氧化风机电机解体检修发现电机轴承磨损严重、轴承润滑油脂严重劣化。
（对磨损严重轴承进行更换）7、#1脱硫系统吸收塔PH电极端部磨损严重，无法正常标定（已更换）8、烟道冲洗水A~D气动执行机构被诚实电力公司破坏（已责成诚实电力整改）9、氧化风机加湿水气动执行机构被诚实电力公司破坏（已责成诚实电力整改）10、供浆调节阀前隔离阀执行机构被诚实电力公司破坏（已责成诚实电力整改）11、A、C吸收塔浆液循环泵电机接地扁铁被诚实电力破坏（已责成诚实电力整改）12、A、C吸收塔浆液循环泵减速机压力开关控制电缆被诚实电力破坏（已责成诚实电力整改）13、吸收塔入口烟道冲洗水管道、除雾器冲洗水管道、供浆管道、石膏浆液输送管道伴热带损坏严重（已责成诚实电力整改）14、增压风机入口烟道用于入口烟气压力变送器吹扫、CEMS取样探头吹扫气源被切断、封堵。
脱硫设备运行报告范文模板
脱硫设备运行报告范文模板
一、背景介绍
脱硫设备是燃煤电厂的重要组成部分之一，目的是将燃煤产生的二氧化硫排放
量降到国家规定的标准以内，达到环境保护的要求。
二、设备运行情况
1. 设备运行时间和累计运行时间
本次脱硫设备的运行时间为XXX，累计运行时间为XXX，符合预定的运行时间
范围。
2. 设备工作状态
脱硫设备工作状态良好，操作记录表中无任何异常记录。
经检查，各设备连接
管路未发现渗漏，设备内部压力、温度稳定，运行过程中无噪音和振动。
3. 设备运行能力
根据监测数据，脱硫设备能够有效地将二氧化硫的排放浓度控制在国家规定标
准以内。
三、运行故障及处理情况
在本次运行中，脱硫设备未发生任何故障，未进行任何维修和保养。
四、存在的问题及建议
本次脱硫设备运行情况良好，但在平时的维护过程中，我们发现了一些存在的
问题：
1.设备的防腐保护需要加强，以减少设备在酸雨等恶劣环境中的腐蚀。
2.某些设备部件的使用寿命已经接近或超过了使用寿命，需要进行更换
或维护。
为了保障设备的长期稳定运行，我们建议在日常使用中，注意设备的维护保养，并定期对设备进行检修，以保证设备完好无损。
五、总结
本次脱硫设备的运行情况良好，没有发生任何故障，运行效率稳定，符合环保法规要求。
我们将继续关注设备的日常维护和管理，以保证设备的长期稳定运行和有效地减少污染物排放。
谢谢。
脱硫塔检修情况汇报材料
脱硫塔检修情况汇报材料
尊敬的领导：
根据公司安排，我对脱硫塔进行了检修，并就检修情况向您做如下汇报。
一、检修时间。
本次脱硫塔检修工作于2022年10月15日开始，历时5天，于10月20日圆满完成。
二、检修内容。
1. 脱硫塔设备检修，对脱硫塔设备进行了全面检查，发现了部分设备存在磨损、老化等情况，及时进行了更换和修复。
2. 内部清洁作业，对脱硫塔内部进行了清洁作业，清除了结垢和堵塞物，保证了设备的正常运行。
3. 泵站检修，对脱硫塔泵站进行了全面检修，保证了泵站的正
常运转。
4. 系统调试，对脱硫塔系统进行了全面调试，确保了系统的稳定性和安全性。
三、检修效果。
经过本次检修，脱硫塔设备运行稳定，出现故障的概率大大降低，设备寿命得到了延长。
同时，脱硫塔系统的排放效果得到了明显改善，达到了国家环保标准要求。
四、下一步工作。
1. 加强设备维护，加强对脱硫塔设备的定期检查和维护，及时发现并解决设备问题，保证设备的长期稳定运行。
2. 完善管理制度，进一步完善脱硫塔的管理制度，加强对设备运行情况的监控和管理，提高设备的利用率和效率。
3. 提升技术水平，加强员工技术培训，提升员工的技术水平和维修能力，为设备的正常运行提供更加有力的保障。
五、结语。
本次脱硫塔检修工作取得了良好的效果，为公司生产运营提供了有力保障。
我们将继续努力，加强设备管理和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
特此汇报。
此致。
敬礼!。
脱硫塔检修情况汇报
脱硫塔检修情况汇报
尊敬的领导：
根据公司安排，我单位于近期对脱硫塔进行了检修工作。
现将检修情况进行汇报如下：
一、检修时间。
本次脱硫塔检修工作于2021年10月10日开始，历时5天，于10月15日圆满结束。
二、检修范围。
1. 对脱硫塔设备进行全面检查，包括内部结构、设备连接、密封情况等；
2. 对脱硫塔设备进行清洗和维护，清除设备内部的杂物和积尘；
3. 对脱硫塔设备进行必要的维修和更换，确保设备的正常运行。
三、检修情况。
1. 内部结构检查，经过仔细检查，未发现脱硫塔内部结构存在明显损坏或磨损情况，各部件连接紧密，无松动现象；
2. 设备清洗和维护，我们对脱硫塔设备进行了彻底的清洗和维护，清除了设备内部的杂物和积尘，确保了设备的清洁和卫生；
3. 维修和更换，在检修过程中，我们发现了一些设备的小故障，及时进行了维修和更换，保障了设备的正常运行。
四、检修效果。
经过本次检修，脱硫塔设备运行效果明显提升，排放效果更加稳定，设备运行噪音减小，运行状态更加平稳。
经过测试，脱硫效率得到了明显提高，达到了预期的效果。
五、后续工作安排。
为了保障脱硫塔设备的长期稳定运行，我们将加强设备的日常维护工作，定期进行设备的检查和清洁，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
以上就是本次脱硫塔检修情况的汇报，如有任何问题或建议，请及时指正。
感谢领导对我们工作的支持和关注！
谨此汇报。
此致。
敬礼。
脱硫设备解体报告
#7炉脱硫设备解体报告一、脱硫原烟道、净烟道泄漏情况1、吸收塔出口至GGH进口净烟道段烟道内壁穿孔泄漏点发现两处脱硫吸收塔出口至GGH进口段净烟道壁穿孔后外表面彩钢板腐蚀状态在历次的#7机组检修过程中，我们对#7炉脱硫吸收塔出口至GGH进口段净烟道进行过多次消漏工作，一共消除十多处泄漏点，泄漏点全部位于底部烟道。
此次B修中初步检查发现两处新的泄漏点（具体泄漏情况待脚手架搭设完成后进行详细检查），一个位于烟道顶部、一个为底部。
结合历次检修经验，该段净烟道泄漏的主要原因分析如下：（1）吸收塔除雾器出口至GGH净烟气入口净烟气温度常年在40~55℃间，且烟气中水分含量高，烟道内壁结露严重，同时大斜坡处烟气紊流产生的对烟道内壁玻璃防腐层的冲刷，是造成烟道内壁腐蚀的主要原因。
（2）按正常工艺程序施工的玻璃鳞片防腐层寿命一般为五年，不同区域、不同工况环境，防腐层的寿命会有所区别，比如吸收塔浆液池的塔壁玻璃鳞片防腐层由于塔壁结垢的原因其使用寿命会很长，而此处烟道防腐层的使用寿命则会因低温腐蚀而缩短；（3）以前几次检修过程中，该段烟道穿孔的部位主要集中在大斜坡烟道底部的局部焊缝处，焊缝存在夹渣、虚焊等焊接质量缺陷，造成该处原始防腐面高于其它区域，烟气冲刷相对严重，当防腐层冲刷减薄后焊接质量的问题随之暴露，引起烟道穿孔泄漏。
处理：对钢基穿孔部位进行钢板挖补焊接，再对其修复后的烟道内壁进行打磨，直至平整光滑无毛刺、凹坑，最后使用低温玻璃鳞片对其按程序进行防腐涂层修复。
2、原烟道、净烟道部分烟气参数测量孔板渗漏腐蚀性烟气7处紧固螺栓腐蚀烟道检查孔泄漏状态原因分析：测量孔法兰堵板在进行检修或烟气测量等作业后，应对堵板封堵，由于封堵安装过程中，使用的密封垫不符合要求（要求使用耐酸材料）或者密封不严密，脱硫系统运行中密封材料损坏，导致腐蚀性烟气泄漏腐蚀周边紧固螺栓及彩钢板。
处理：拆除原密封垫，清理密封表面，按要求加工制作耐酸材料密封垫（如：耐酸橡胶或者膨胀四氟垫），均匀紧固螺栓。
灰硫专业解体检查报告
灰硫专业A级检修解体检查报告批准：审定：初审：编制：二〇一五年八月八日灰硫专业A级检修解体检查报告1号机组脱硫系统自投运以来，一直未进行过A级检修，根据机组运行状态，决定在2015年7月25日至2015年9月27日期间对1号机组进行A级检修，除尘、脱硫系统随主机一同进行A级检修。
一、设备解体情况简介本次A级检修灰硫专业检修设备及部件解体项目76项，一般特殊项目6项，重大特殊项目2项，其中截至2015年8月10日24时，按照工期节点，灰硫专业解体完成项目47项，未到工期项目29项。
（一）脱硫系统设备解体情况统计1.2015年7月26日，吸收塔清淤。
2.2015年7月26日，检查喷嘴、喷淋层支架及防腐。
3.2015年7月26日，检查喷淋支管及喷淋短管及防腐。
4.2015年8月9日，除雾器检查。
5.2015年8月5日，A、B石膏排出泵检修。
6.2015年8月5日，吸收塔区排水坑搅拌器检修。
7.2015年8月5日，吸收塔排水坑泵检修。
8.2015年8月2日，A、B、C、D浆液循环泵检修。
9.2015年8月2日，A、B、C、D浆液循环泵、减速机检修。
10.2015年8月2日，浆液循环泵入口电动门检修。
11.2015年8月9日，冲洗水管路及阀门检修。
—1—12.2015年8月2日，A、B、C、氧化风机检修。
13.2015年8月2日，氧化风机冷却水系统检修。
14.2015年8月7日，真空脱水皮带机检修。
15.2015年8月5日，真空泵检修。
16.2015年8月4日，A、B滤布冲洗水泵检修。
17.2015年8月9日，A、B滤液泵检修。
18.2015年7月25日，烟囱排酸管道检修。
19.2015年8月5日，石灰石仓检查，布袋除尘器检修。
20.2015年8月5日，石灰石给震动给料机检修。
21.2015年8月5日，称重皮带给料机检修。
22.2015年7月28日，波纹挡边机检修。
23.2015年8月8日，检查、清理石灰石浆液箱。
脱硫设备运行报告模板
脱硫设备运行报告模板
一、报告概述
本报告旨在总结脱硫设备的运行情况，对设备的运行效率、稳定性进行评估，
提出相关的改进措施和建议。
二、设备概况
脱硫设备是用于烟气脱硫的关键设备，主要由吸收塔、循环泵、喷淋系统、反
应器、烟气处理系统、除湿系统等部分组成。
目前，本单位使用的脱硫设备型号为XXX，安装于XXX号机组，使用时间为XX年。
三、设备运行情况
1. 设备运行效率
本次脱硫设备的运行效率评估主要从两个方面进行：
•脱硫效率：在实际运行过程中，对脱硫效率进行取样分析，结果表明脱硫效率保持在XX%以上，符合国家标准。
•运行稳定性：对设备运行过程中的数据进行分析发现，设备运行维持稳定，未出现过多的异常情况，说明设备稳定性较好。
2. 设备运行故障及处理
在本次脱硫设备的运行中，主要发生了以下几种故障：
•故障1：XXX
•故障2：XXX
针对以上的设备故障，我们尽快采取了以下的处理措施：
•解决措施1：XXX
•解决措施2：XXX
经过对设备故障的处理，设备运行效率得到了提升。
四、设备改进建议
根据以上的设备运行情况和故障及处理情况，本次对脱硫设备的改进建议如下：•建议1：XXX
•建议2：XXX
以上的改进建议，我们将会积极采纳和实施，以不断提升脱硫设备的运行效率和稳定性。
五、总结
综上所述，本报告对脱硫设备运行情况进行了全面的评估和总结，并提出了相应的改进建议，相信这些建议的贯彻和落实必将进一步提升脱硫设备的运行效率和稳定性，为保护环境和保障生产做出应有的贡献。
解体检查报告
解体检查报告1. 引言本报告旨在对解体检查过程进行详细记录和总结，以确保解体工作能够进行顺利，并提供有关解体结果的相关信息。
2. 背景解体检查是对建筑物或设备进行拆除或解构之前的一项重要步骤。
通过解体检查，我们可以确定建筑物或设备的结构性能和存在的潜在问题，为后续拆除工作提供指导和保障。
3. 目的本次解体检查报告的主要目的有三：1.确定解体工作的可行性和安全性；2.分析建筑物或设备的结构特点和强度；3.检查是否存在有害材料和环境污染风险，并提供相应的处理建议。
4. 方法解体检查采用了以下方法：1.视觉检查：通过目视观察建筑物或设备的外部和内部结构，初步了解其整体状况；2.仪器检测：使用测量仪器对建筑物或设备的结构进行精确测量，以获取更准确的数据；3.参考资料：参考相关的技术文件、图纸和规范标准，了解建筑物或设备的设计要求和施工过程。
5. 检查结果根据解体检查的结果，我们得出以下结论：1.建筑物或设备的结构性能良好，适合进行解体工作；2.建筑物或设备的结构强度满足设计要求，没有明显的承重问题；3.建筑物或设备内部存在有害材料，如石棉和铅，需要进行专门处理；4.建筑物或设备周围存在环境污染风险，需要采取相应的防护措施。
6. 结论通过本次解体检查，我们确认了解体工作的可行性和安全性，并提出了相应的建议和措施。
在解体过程中，应注意处理建筑物或设备内部的有害材料，并采取防护措施，以确保工作人员和环境的安全。
7. 参考文献1.建筑工程解体设计与施工（GB 50006-2017）2.环境保护要求施工拆除和解体工程技术规范（HJ 897-2017）。
机组脱硫性能试验报告
机组脱硫性能试验报告一、试验目的：本试验旨在评估机组脱硫系统的性能，验证其脱硫效率和处理能力是否符合设计要求，为后续运行提供依据。
二、试验设备和方法：本试验采用机组脱硫系统，包括烟气脱硫塔、石膏输送系统等设备。
试验方法为连续运行试验，持续12小时，期间记录系统运行状态，并进行取样分析。
三、试验结果：1.脱硫效率：本试验中，机组脱硫系统的脱硫效率为90%。
通过对进出口烟气中二氧化硫浓度的测量，确认了系统的脱硫效果。
2.工艺指标：试验结果表明，机组脱硫系统的排放浓度符合国家相关标准。
进口烟气中二氧化硫浓度为1000mg/Nm3，出口烟气中二氧化硫浓度为100mg/Nm3，符合国家要求。
3.处理能力：试验期间，机组脱硫系统处理能力稳定。
系统每小时处理烟气量为10,000m3，满足设计要求。
进口烟气中二氧化硫浓度的变化对系统运行没有明显影响。
4.设备运行稳定性：试验显示，机组脱硫系统在试验期间运行稳定，无设备故障和异常现象。
各设备运行指标正常，电流、温度、压力等参数在正常范围内波动。
五、总结与建议：根据本次试验结果，机组脱硫系统的脱硫效率、处理能力和设备稳定性均符合设计要求。
系统运行正常，无异常现象。
建议在后续运行中加强设备的检修和维护，确保系统运行的稳定性和可靠性。
[1]《烟气脱硫技术及设备应用》，出版社，2024年。
[2]《大型火力发电厂脱硫技术研究与应用》，那期刊，2024年。
[3]《火力发电厂烟气脱硫工艺及设备分析》，研究报告，2024年。
锅炉脱硫检修总结汇报范文
锅炉脱硫检修总结汇报范文锅炉脱硫检修总结汇报尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天非常荣幸地向大家汇报我们最近进行的锅炉脱硫检修工作。
经过大家的共同努力，本次检修取得了一定的成果。
下面我将向大家简要汇报一下检修过程、存在的问题以及解决方案。
一、检修过程：1.检查和维护机械设备：我们首先对锅炉的机械设备进行了检查，了解了设备的运行情况。
针对设备存在的问题，我们进行了相应的维修和更换，保证了设备的正常运转。
2.清洗和清理管道：为了提高脱硫效果，我们对烟气脱硫系统中的管道进行了清洗和清理。
通过清理，有效地减少了管道阻力，提高了脱硫效果。
3.更换脱硫剂：在检修期间，我们更换了脱硫剂，并根据情况进行了合理的加药量和喷雾方式调整。
这有助于提高脱硫效果和设备运行效率。
4.设备调试和运行试验：在检修结束后，我们对锅炉进行了设备调试和运行试验，确保设备运行正常、安全可靠。
二、存在的问题：1.设备老化：由于锅炉设备的使用时间较长，设备存在一定的老化问题。
这对设备的运行效果和脱硫效果造成了一定的影响。
2.人员疏忽：在检修过程中，由于维修人员的疏忽，导致了一些小问题的发生，延误了工作进度。
三、解决方案：1.设备更新：针对设备老化问题，建议及时进行设备更新，以保证设备的运行效果和脱硫效果。
2.加强培训和管理：加强对维修人员的培训，提高他们的专业水平，减少因人员疏忽而导致的问题发生。
3.建立完善的维护管理制度：建立完善的设备维护管理制度，对设备进行定期检查和维护，及时发现和解决问题。
通过本次锅炉脱硫检修，我们深刻认识到了锅炉脱硫对企业环保和安全的重要性。
我们将根据存在的问题和解决方案，进一步完善脱硫工作，并加强设备管理和人员培训，确保设备的正常运行，为企业的发展和社会的可持续发展做出贡献。
感谢大家的支持与合作！。
脱硫分析报告
脱硫分析报告1. 背景介绍脱硫是指对燃煤电厂等工业生产过程中排放的含硫气体进行处理，使之达到环保排放标准。
通过脱硫处理，可有效降低二氧化硫的排放量，减少空气污染。
2. 脱硫技术概述常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
2.1 湿法脱硫湿法脱硫是将燃煤后产生的烟气与脱硫剂进行接触反应，将二氧化硫转化为硫酸溶液，从而达到脱硫的目的。
常见的湿法脱硫工艺包括石膏法、海水脱硫法等。
2.2 干法脱硫干法脱硫是通过化学反应或物理作用，将燃烧过程中产生的二氧化硫吸附或转化为其他无害物质，实现脱硫的目的。
这种脱硫技术不需要额外添加脱硫剂，操作简便，但处理效率较低。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、浮选法等。
3. 实验过程及结果分析本次脱硫实验采用湿法脱硫技术进行脱硫处理，具体步骤如下：1.准备实验设备和试剂：脱硫反应器、喷嘴、脱硫剂等实验设备和试剂材料。
2.通过燃烧煤炭产生脱硫气体，将脱硫气体导入脱硫反应器。
3.同时向脱硫反应器中喷洒脱硫剂，与脱硫气体进行反应。
4.将反应后的产物收集，进行分析和测试。
经过实验处理后，我们对脱硫后的产物进行了分析和测试。
测试结果显示，二氧化硫的排放浓度显著下降，达到了环保排放标准。
4. 脱硫效果评价脱硫效果的评价可以从以下几个方面进行考虑：4.1 二氧化硫去除率二氧化硫去除率是衡量脱硫效果的重要指标之一。
根据实验结果，我们计算出二氧化硫去除率为90%，说明脱硫效果良好。
4.2 脱硫处理成本脱硫处理成本包括设备设施投资、能耗成本、脱硫剂使用成本等。
通过综合评估各项成本指标，可以判断脱硫技术的经济性和可行性。
4.3 环境影响评估脱硫处理过程中会产生一定的废水和废气，对环境产生一定的影响。
评估脱硫技术对环境的影响程度，可以从污染物排放、资源利用和生态环境恢复等方面考虑。
5. 结论根据实验结果和分析，本次脱硫处理的效果良好，二氧化硫排放浓度显著下降。
脱硫技术在燃煤电厂等工业领域具有广泛的应用前景，也是保护环境、实现可持续发展的重要措施之一。
脱硫工段运行情况分析总结报告
脱硫工段运行情况报告一、系统状态化工公司脱硫系统分常脱和变脱两个脱硫，均属净化车间，满量下处理水煤气气量约38000NnI3∕h,水煤气4S含500-600mg∕m∖工艺流程简述如下:1、常脱气体流程：由造气气柜送来的水煤气经罗茨鼓风机加压至约35KPa,经冷却塔降温至40℃以下进入常脱脱硫塔下部，与塔上部喷淋下来的脱硫溶液逆流接触，脱除气体中的AS(50-150mg∕m3),气体由脱硫塔顶部出来，经干式除尘器后去压缩岗位。
脱硫溶液流程：脱硫贫液经贫液泵加压打入水煤气脱硫塔上部，溶液自上而下，由水煤气脱硫塔底部出来，吸收了HzS的富液，进入富液槽，用富液泵加压经再生槽喷射器和再生槽，浮选出来的硫泡沫溢流到硫泡沫槽，经泡沫泵加压送到熔硫工段，再生后的贫液溢流入贫液槽，贫液由贫液泵加压送入水煤气脱硫塔上部循环使用；贫富液泵循环量约470m3∕h o主要设备：水煤气脱硫塔Φ4800X36000X14富液槽Φ7000×12052×10常脱再生槽Φ6500×8∕Φ5600×10×7878常脱贫液槽Φ4500X5660×102、变脱气体流程：由变换过来的压力为2.05MPa,温度40°C以下的变换气由脱硫塔下部进入，由气体分布器均匀分布后与塔顶喷淋下来的脱硫溶液逆流接触后，吸收气体中的AS(IOPPn1以下)，经塔后分离器到脱碳岗位。
脱硫溶液流程：脱硫贫液由贫液泵打入变脱塔上部，自上而下，吸收4S后，溶液从脱硫塔底部通过系统压力的作用进入再生槽喷射器，溶液得到再生，再生后的溶液溢流至贫液槽，经贫液泵加压再次打入变脱塔，进行循环使用；贫液泵循环量约32(W∕h°主要设备：变换气脱硫塔Φ2800×41520×20变脱再生槽Φ5700X8/①4800X1OX7878变脱贫液槽Φ3600X5560X12二、存在问题化工公司当前因限电轻负荷生产（约70%负荷），根据车间介绍情况，同时查看以前记录报表，目前对生产造成严重影响，总结主要存在以下几个问题。
解体检查报告模板
解体检查报告模板摘要解体检查报告，是指对建筑（或其他）构筑物在拆除或重建前的检查和评估，以确认其构造、材料、技术等情况，为后续拆除或重建工作提供数据及依据。
本文档为解体检查报告模板，给出了解体检查报告的基本要素、内容和格式。
目录•一、报告概述•二、建筑概况•三、建筑结构•四、建筑材料•五、工程技术•六、安全评估•七、结论与建议一、报告概述解体检查报告包括建筑概况、建筑结构、建筑材料、工程技术等多方面内容，其主要目的是为后续的拆除或重建工作提供数据及依据。
本报告的编写依据《拆墙报告导则》及《建筑材料检测规范》等相关规范。
二、建筑概况本部分主要介绍解体检查对象的基本情况，包括建筑名称、建筑地址、建筑用途、建筑产权等。
同时，还应注明有无拆除涉及到的相关手续及法律法规。
三、建筑结构本部分主要描述建筑物的结构特点及构造形式，包括建筑的建筑面积、层数、结构形式（框架结构、钢结构等）、承重墙体位置、楼板厚度、构建的柱子数量等。
同时，还应对建筑物可能存在的结构缺陷、质量问题等进行评估。
四、建筑材料本部分主要介绍建筑物所使用的各种材料，包括墙体、楼板、柱子、门窗、屋顶、钢结构、玻璃等。
同时，还应注明各种材料的使用时间、使用状况、存在的损伤程度等。
五、工程技术本部分主要介绍建筑物施工过程中的工程技术及施工方法，包括建筑物施工过程中使用的各种机械、工具、材料等，以及施工过程中的关键技术要点。
六、安全评估本部分主要评估建筑物存在的安全隐患及其可能对施工工人和周围环境造成的影响，如可能存在的坍塌、垮塌等安全隐患。
七、结论与建议本部分为解体检查报告的重点，主要概括了整个报告所述内容，并提出对于施工拆除或重建工作的建议。
结论解体检查报告是建筑拆除或重建过程中必不可少的一环，本文档针对建筑拆除和重建过程中的解体检查报告模板，提供了必备的内容和格式，旨在为相关人员的工作提供便利。
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#7炉脱硫设备解体报告一、脱硫原烟道、净烟道泄漏情况1、吸收塔出口至GGH进口净烟道段烟道内壁穿孔泄漏点发现两处脱硫吸收塔出口至GGH进口段净烟道壁穿孔后外表面彩钢板腐蚀状态在历次的#7机组检修过程中，我们对#7炉脱硫吸收塔出口至GGH进口段净烟道进行过多次消漏工作，一共消除十多处泄漏点，泄漏点全部位于底部烟道。
此次B修中初步检查发现两处新的泄漏点（具体泄漏情况待脚手架搭设完成后进行详细检查），一个位于烟道顶部、一个为底部。
结合历次检修经验，该段净烟道泄漏的主要原因分析如下：（1）吸收塔除雾器出口至GGH净烟气入口净烟气温度常年在40~55℃间，且烟气中水分含量高，烟道内壁结露严重，同时大斜坡处烟气紊流产生的对烟道内壁玻璃防腐层的冲刷，是造成烟道内壁腐蚀的主要原因。
（2）按正常工艺程序施工的玻璃鳞片防腐层寿命一般为五年，不同区域、不同工况环境，防腐层的寿命会有所区别，比如吸收塔浆液池的塔壁玻璃鳞片防腐层由于塔壁结垢的原因其使用寿命会很长，而此处烟道防腐层的使用寿命则会因低温腐蚀而缩短；（3）以前几次检修过程中，该段烟道穿孔的部位主要集中在大斜坡烟道底部的局部焊缝处，焊缝存在夹渣、虚焊等焊接质量缺陷，造成该处原始防腐面高于其它区域，烟气冲刷相对严重，当防腐层冲刷减薄后焊接质量的问题随之暴露，引起烟道穿孔泄漏。
处理：对钢基穿孔部位进行钢板挖补焊接，再对其修复后的烟道内壁进行打磨，直至平整光滑无毛刺、凹坑，最后使用低温玻璃鳞片对其按程序进行防腐涂层修复。
2、原烟道、净烟道部分烟气参数测量孔板渗漏腐蚀性烟气7处紧固螺栓腐蚀烟道检查孔泄漏状态原因分析：测量孔法兰堵板在进行检修或烟气测量等作业后，应对堵板封堵，由于封堵安装过程中，使用的密封垫不符合要求（要求使用耐酸材料）或者密封不严密，脱硫系统运行中密封材料损坏，导致腐蚀性烟气泄漏腐蚀周边紧固螺栓及彩钢板。
处理：拆除原密封垫，清理密封表面，按要求加工制作耐酸材料密封垫（如：耐酸橡胶或者膨胀四氟垫），均匀紧固螺栓。
3、烟道非金属补偿器破损泄漏烟道非金属补偿器穿孔烟气泄漏我厂脱硫设备自2006年运行以来，多次更换烟道补偿器，基本使用武汉晨阳新复合材料有限公司、湖北康博赛特膨胀节有限公司、深圳新材料制品（深圳）有限公司这三家单位提供的烟道补偿器，其中深圳新材料制品（深圳）有限公司提供的非金属补偿器使用寿命是其他两家的2～3倍，说明其他两家生产的非金属补偿器存在质量问题，首先从内部点蚀开始，其次逐步向外扩散，直至补偿器穿孔泄漏。
非金属补偿器泄漏原因分析如下：（1）一般非金属补偿器使用寿命为三到四年。
但由于价格以及生产厂家生产技术能力等方面的因素，在非金属膨胀节的设计、材料选用、安装质量工艺会出现差异，因而会导致有的厂家生产的非金属补偿器使用寿命较短。
（2）非金属补偿器法兰面以前都做过玻璃鳞片防腐，在此次拟更换的六套非金属补偿器拆除过程中发现，有四套法兰面局部腐蚀严重，导致非金属补偿器泄漏。
处理：对损坏的法兰面进行玻璃鳞片防腐，选用质量可靠的深圳新材料制品（深圳）有限公司提供的的产品进行安装。
4、GGH传动装置检查门泄漏检查门密封渗漏排浆金属软管及周边壳体腐蚀原因分析：由于脱硫净烟气湿度较大，检查门密封不严，造成烟气渗漏腐蚀周边螺栓、壳体、管道等外表部件。
处理：使用耐酸材质金属软管或钢管（如316L材质钢管等），做好箱体内部防腐，严密封堵检查门。
5、GGH东、西侧GGH周向密封间隙调节门泄漏法兰周边烟气泄漏严重彩板腐蚀门框完全腐蚀原因分析：该处内壁玻璃鳞片脱落以及法兰密封面不严导致烟气泄漏。
处理：更换制作门框、法兰面，并作防腐处理。
二、吸收塔浆液循环系统及设备管道1、吸收塔喷淋层塔壁频繁穿孔，由于脚手架未搭设完毕，初步统计多达20处。
吸收塔外壁漏点处吸收塔内壁腐蚀状态原因分析：我厂#7脱硫吸收塔喷淋层共四层，每层喷嘴数量设计为200套，共计800套喷嘴，双向喷射，各喷淋层喷嘴错开布置，确保喷淋层喷嘴出口浆液，在吸收塔水平截面重叠覆盖率至少达170%～250%，喷淋层环向喷嘴出口浆液不可避免的冲刷吸收塔内壁，由于部分环向喷嘴与塔壁未保持合理安装距离，运行中喷嘴出口浆液不断冲刷吸收塔内壁防腐层，直至防腐层损坏后，对其钢基进行冲刷以及渗透性面腐蚀，导致塔壁多出穿孔漏浆，上述照片均为单个喷嘴单向多点穿孔所致。
处理：按要求调整不符合间距要求的喷嘴，保持喷嘴与吸收塔内壁的安全距离，修复吸收塔内壁损坏防腐层。
2、吸收塔喷淋层喷嘴堵塞（具体数量待脚手架搭设完毕后进行统计）喷嘴完全堵塞未完全堵塞喷嘴原因分析：其一是在相关系统消缺时，未注意工序工艺流程，没有注重过程管理和质量管理，导致其它杂物进入系统。
其二是我厂脱硫系统使用的浆液输送管道80%为衬胶管道，在衬胶管道投入运行中，由于石灰石及石膏浆液的不断冲刷，或者部分衬胶老化，使管道内衬胶局部或大面积脱落，进入循环浆液系统，致使喷淋层喷嘴及喷淋管道堵塞。
其三是在设备运行过程中，由于喷淋管道破损穿孔，末端喷嘴出口压力不足，烟气进入喷嘴，其中颗粒物粘附在喷嘴及喷淋管道内壁，此状态长周期运行导致末端喷淋管道及喷嘴堵塞。
处理：疏通堵塞喷嘴，堵塞严重时将其堵塞支管切割进行疏通，按玻璃钢修复工艺要求对破损喷淋层支管及主管道进行分层修复（每次修复厚度≤20mm）。
3、喷淋层大梁防腐层损坏，下图为损坏最严重部位22.4米层大梁腐蚀冲刷10mm深大梁最外层衬胶脱落大梁第二层保护层鳞片防腐层我厂脱硫吸收塔喷淋母管的支撑大梁为厚度为12mm的普通碳钢板制成的宽304mm高1004mm方型箱体，箱体表面先做2mm左右的玻璃鳞片，外衬厚度4mm的丁基橡胶板。
如喷淋层大梁防腐层破坏后，会导致金属本体迅速腐蚀减薄，严重者导致钢梁垮塌，喷淋层管道失去支撑而断裂，形成严重的设备损坏事故。
大梁防腐层破坏原因分析：原因一：喷淋层局部喷嘴与大梁间距过小，长期的浆液冲刷破坏防腐层；原因二：大梁附近喷淋层喷嘴虽然间距符合要求，但在异物局部堵塞后，有可能造成喷嘴喷淋角度移位，或喷淋面变形扭曲，冲刷大梁防腐层；原因三：吸收塔内大梁附近喷淋支管与母管间90°接口部扭曲的喷淋面冲刷大梁，导致防腐层损坏。
位由于长期冲刷磨损，会使喷淋支管破裂穿孔，浆液呈柱状直射大梁，迅速破坏大梁防腐层，腐蚀金属机体。
处理：严格按喷淋层喷嘴角度及间距规定要求（间距400mm），重新调整有可能影响到大梁的喷嘴，并且检查加厚喷淋层管道厚度，检查疏通喷淋管道及喷嘴。
按要求调整后的喷嘴，目前只能保证能更长时间安全运行，但喷嘴冲刷大梁的隐蔽性很高，运行中没有监视判断的手段，定期检查，避免大梁冲刷断裂。
4、吸收塔入口原烟道导流板大面积穿孔破损穿孔状态原因分析：为防止运行中吸收塔入口原烟道浆液堆积堵塞烟道，在吸收塔入口原烟道入口上部设计安装有导流板。
因喷淋浆液在吸收塔水平截面重叠覆盖率至少达170%～250%，喷淋层环向喷嘴出口浆液不可避免的冲刷吸收塔内壁，浆液顺吸收塔内壁流向下部原烟道上部导流板，长周期浆液流经导流板表面致使导流板防腐层破坏，钢基穿孔腐蚀。
处理：对其穿孔部位进行挖补，打磨平整后，按要求做表面防腐处理。
5、除雾器部分叶片浆液积垢除雾器叶片浆液积垢情况除雾器过道浆液堆积情况管道支撑固定螺栓脱落原因分析：原因一：烟气夹带的液体中CaSO4、CaSO3、CaCO3、煤粉灰等多种成分，这些物质具有较大的黏度，一旦这些成分过多，当液滴碰撞到除雾器叶片表面时，它们中的一部分就会粘附在叶片表面，同时烟气具有较高的温度，能够加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成致密的硅酸盐硬垢。
原因二：冲洗系统缺陷、冲洗门内漏、冲洗喷嘴旋流片脱落、冲洗喷嘴堵塞、支架松动使喷嘴喷射角度变化、冲洗压力过大（冲洗水雾化）或过小（叶片堆积浆液得不到及时清除）均会使除雾器冲洗效果下降，除雾器叶片得不到及时冲洗而积垢。
处理：校验冲洗水压力表计，检查修复冲洗管道各部件，调整喷嘴角度，检修完毕后对其进行试运行，检查喷嘴喷射状态（螺旋伞状），且喷嘴喷射全面覆盖除雾器叶片，不合格的进行相应调整。
6、除雾器侧墙板检查门板脱焊除雾器侧墙板脱焊原因分析：由于除雾器局部堵塞严重，流经烟气无法正常排出，通流面积减少，局部风压增大，导致除雾器侧板塑焊部位受力增加而脱焊。
处理：清理除雾器叶片积垢，再对侧墙板进行塑焊处理。
7、除雾器冲洗喷嘴脱落、堵塞根部断裂脱落喷嘴原因分析：除雾器冲洗喷嘴由于长期在烟气中工作，材质发生老化，一旦堵塞喷头承受不住冲洗水压力而断裂脱落，造成烟气粉尘颗粒及浆液颗粒进入冲洗管道内部，与冲洗水管道内冲洗余水混合，受外部烟气温度影响水分蒸发，使管道内部及喷嘴完全堵塞，失去作用，进而让除雾器叶片得不到有效及时的冲洗，堵塞除雾器叶片。
处理：拆除除雾器喷嘴，检查冲洗水母管堵塞情况，进行疏通，检查清理喷嘴，更换损坏喷嘴，按标准调整喷嘴喷射覆盖面及冲洗水压力。
8、吸收塔侧进式搅拌器叶片磨损腐蚀未修复的搅拌器叶片现状试验性修复后已运行8个月的叶片现状原因分析：从上述照片来看，搅拌器叶片的损坏是颗粒碰撞、磨损、腐蚀综合所致。
搅拌器叶片金属腐蚀其形态多样，有孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂等。
在吸收塔搅拌器所处的环境中各种腐蚀因素都存在，由于有循环泵的运行和搅拌器的扰动，必然有颗粒物的摩擦、冲刷。
这是FGD系统中腐蚀环境最为恶劣的区域之一，长周期运行不可避免的造成叶片损伤。
处理：切割磨损叶片头部120mm，使用1.4539超级双相钢制作叶片头部，焊接部位45°坡口，HE385焊条堆焊焊接，并打磨平整，确保修复后叶轮直径1320mm （此长度为3.5＂搅拌器原始尺寸）。
9、循环浆液泵入口滤网局部堵塞，下图为A循环浆液泵入口过滤装置，堵塞最为严重A循环浆液泵入口过滤装置积垢原因分析：从图片上可以看出，过滤装置上布满石膏颗粒晶体、GGH破损换热元件碎片、脱硫系统衬胶等其它杂物，堵塞面积约为过滤装置的2/3，过滤装置材质为玻璃钢树脂，在此状态下长周期运行会导致滤网高速磨损，轻则壁厚减少、孔洞扩大，重则会因循环浆液泵入口负压过大而破损，导致异物进入循环浆液泵，损坏叶轮。
原因一：脱硫系统投运时首先启动A循环浆液泵，在该泵刚启动阶段，吸收塔浆池内的较大颗粒、管道脱落衬胶等杂物首先吸附在该循环浆液泵入口滤网上，造成局部堵塞。
原因二：在脱硫浆液系统及吸收塔内部大面积检修后，如未将塔内杂物清理干净，也会造成循环浆液泵入口滤网堵塞。
处理：经检查滤网厚度在25mm～28mm范围（原厚度30mm），且外观良好，无裂纹、缺损现象，不需更换，清理滤网孔洞堵塞杂物，清理内部堆积浆液。
10、吸收塔A、D循环浆液泵叶片缺损近1/4A循环浆液泵叶轮缺损部位C循环浆液泵叶轮完好原因分析：我厂脱硫吸收塔循环浆液泵为上海高必得代理、德国DUCHTING公司生产的原装进口离心泵，造价较高，叶轮材质为SICcast，材质性能抗腐蚀、抗磨损性能极强，在每套循环浆液泵入口，即吸收塔内壁安装有网状过滤装置，原过滤装置为江苏德克制造，设计厚度δ＝20mm，在2010年的#7机组A修中，发现A、D入口滤网破损，破损碎片进入叶轮造成叶片骨架缺损。