IE基础与7大手法(吕杰)
IE七大手法的讲义-PPT文档资料85页
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IE七大手法－雙手法
五、雙手操作圖
圖表紀錄格式：
繪制工 作平面 布置圖
記錄工作名稱 起始、結束點、 方法、研究人、 時間等資料
雙手作業內 容紀錄
左右手 動作統 計分析
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IE七大手法－雙手法
六、分析改善要點
儘量減少操作中的非加工動作 排列成最佳順序 合適時合併動作 盡可能簡化各動作 平衡雙手的動作 避免用手持物 工作設備應合乎工作者的身材
10.緩和原理
雖然不能完全排除 錯誤的發生，但是 可以降低其損害的 程度。例：雞蛋之 隔層;保利龍。
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雙手法
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IE七大手法－雙手法
主要內容
一、雙手法定義 二、使用對象 三、使用目的 四、雙手法分析步驟 五、雙手操作圖 六、分析改善要點
疲勞而發生失誤。
2.誤簡。單考原慮則用-治--具需及要工高用具度治,技進具能行減與機少直械工覺化作的,的使作難新業度進,容人易員發或生支人援為人失員
也不容易出錯。
3.有安危全險原;馬則虎--作-有沖業不壓或安機勉全同強或時作不啟業安動有定危2個因險按素時鈕時,才設,加可法以工安改作裝善無使法其馬不虎會或
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IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多， 所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次 數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
IE七大手法
IE七大手法IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、移动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
IE七大手法内容IE七大手法防差错法又称防呆法、防愚法、愚巧法(Poka-yoke)，其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
IE七大手法流程法通过完成工作所经过的手续与流程的分析,去除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高生产效率的一种改善手法.IE七大手法五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
在改善时可以借用5W1H来进行质问。
改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。
然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。
如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。
IE培训七大手法动作分析课件
•3/27/2024
2.移物(Move-M)
定义:手或身体之某一部位将物件由一地点移至另一地点。
或称运实(Transport loaded)
起点:手有所负荷开始朝向目的地点之瞬间。
终点:有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。
特性:
[移物]有空间之移动,推动,拉动,滑动,拖动,旋转移动等。
[移物]途中突然停止即为[持住]。
[移物]途中常有[预对]伴生。
[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[对准]之前发生。
改善:
缩短移动距离。
减少每次移动之重量。
分析移动之方法,检讨有无其它工具可代替。
减少移物时之方向意识。
[移物]依其困难程度可分类如下:
移物至固定停靠处。
移物至大概位置。
移物至精确位置。
移物•IE至培不训七定大位手置法动。作分析
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除 无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人 员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上 制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动 素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、 眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表 化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
什么是动作
工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的 目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：
加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作
(完整版)IE七大手法总结,推荐文档
IE七大手法总结欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。
一、IE七大手法来由在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。
但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。
有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。
我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。
那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。
我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE 七大手法共34页文档
1.決定待研究的課題（人機料……）
2.定義待研究課題的起始輿結束點
3.觀察作業程序中的每個步驟並 以圖示符號作記號
4.辨認作業程序中不需要的步驟輿缺點
5.總結新舊方法的差異點
6.導入新建議方法
如何選擇合適的動作分解圖法協助研究
1.流程動作分解圖：使用5種圖示符號畫出作業程序的先後次序,方便且易於將一串動作程序
現場改善
IE 七大手法
內容
1. IE 七大手法簡介
2. IE 七大手法演進 – 防呆動作法 – 經濟動作法 – 流程動作分解圖/人機動作分解圖/左右手動作分解圖 – 5＊5W1H（6何）法 – 作業取樣法
3. 總結
傑遜將不在課堂睡覺
IE－7法簡介
[IE-7] 是種簡單有效且實用的基礎工具. ——可讓人們籍此手法將麻煩的[問題]分解成一目了然的[元素],而後 可[迎刃而解]之.下圖闡述IE-7法間的關聯性,使用時請注意：
要對每一個流程環節的特點非常清楚
---------- 人非完人,誰能無錯----------
[防呆法]就是使得[即使最易犯錯的傻瓜也不會作錯事的方法]
1.防呆法 1. 1防呆法流程圖
發現人為作業錯誤
啟動改善計划目標/時程/負責人
分析原因
找出長期改善對策（防呆） 執行對策
NO
確認結果良好？
Yes
日常管理
分解成各個單一作業 2.人－機動作分解圖：可協助解析作業人員輿機器之間搭配時間的平衡性
3.左－右手動作分解圖：可再將人工作業進一步分解成兩雙手的動作
如何分析這些圖
問題
誰跟隨
方法
1. 為何作？ 2. 何處作？ 3. 何時作？ 4. 何人作？ 5. 如何作？
ie七大手法
IE七大手法介绍IE（即影响力手法）是指一系列心理和行为策略，旨在影响、说服和操控他人。
这些手法在各种情境下都能起到巨大的影响力，并被广泛应用于广告、销售、政治和人际关系等领域。
本文将介绍IE的七大经典手法，并通过具体实例加以说明。
七大经典手法1. 社会认可这种影响力手法基于人们对于群体合适行为模式的需求。
当个体看到其他人在某一行为上达成共识时，他们更倾向于采取同样的行为。
这被称为“社会认可”。
例如，广告中经常用到的“社会验证”策略，即展示众多顾客对某种商品的满意度，以此来引导潜在消费者做出购买决策。
2. 稀缺性稀缺性是指人们对于稀有或限量资源的渴望和追求。
当我们意识到一种产品、机会或服务是有限或即将消失时，我们会更倾向于积极行动，以免错失机会。
这个手法常被用于促销、限时优惠和拍卖等营销策略中。
3. 权威性权威性手法利用人们对于权威人士或领域专家的信任和尊重。
通过引用权威人士的观点、发布专家见解以及提供专业认证等方式，来增加自己的说服力。
例如，当一位知名专家背书某种产品时，消费者通常更倾向于购买。
4. 反对手法反对手法通过制造争议、反驳对方观点或激发争论，来引起人们的关注和兴趣。
这种手法常在辩论、政治竞选和广告中使用。
通过对当前观点的质疑和突出问题的对立面，来吸引更多人参与讨论并增加自身影响力。
5. 一致性根据心理学家罗伯特·西奥迪尼（Robert Cialdini）的研究，人们倾向于保持一致的行为和态度。
一旦我们在某个问题上表达了某种观点或做出了某种承诺，我们会想要保持一致，避免前后矛盾。
这个手法可通过利用事先获得的小承诺或以一种与个人价值观相契合的方式来说服他人。
6. 归因归因是指人们倾向于将结果归因于特定的原因或因素。
通过强调某种因果关系来解释成功或失败的原因，可以影响他人对于某件事情的看法和态度。
这种手法常被用于推销产品或推动特定行为。
7. 亲和力亲和力手法基于人们对于与其有着共同特点、兴趣或目标的人们建立关系的需求。
IE七大手法介绍
表示原材料、半成品、零件、产品的数量进行检验。
对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器 盘、检查设备的正常运转情况。
表示原材料、半成品、零件、产品的质量进行检验。
8
IE七大手法
在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种 活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活 动符号。
产品、物料或设备的名称，附上图号或编号； 所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议 方法； 进行操作的地点（部门、工厂、工地等）； 图表查阅号、总页数、页号； 记录者、审定人的姓名、记录日期等； 距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。
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IE七大手法 流程及流程法简介：
流程程序记录分析表：
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IE七大手法 流程法的特点：
清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项用于 分析研究，设法减少各种事物的次数、所需时间和距离，降 低隐藏成本的情况由此可以显示出来。流程法可以驱除不必 要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率。
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IE七大手法 流程法的应用范围：
9
IE七大手法
实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的 数字，信（顾客来函）放在公文柜中。
1
去公文柜
1 开公文柜
2 拿出信
2
带信回办公桌
3 找票
1 核对
3
带信回公文柜
4 放回信
5 关公文柜
4
回办公桌
6 放回票
办公桌
公
文
人
柜
10
IE七大手法
流程及流程法简介：
流程程序图与工艺流程图的区别： ➢ 了解工作的概貌需用工艺流程图，而流程程序图则进一步 对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用 于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或 者说，工艺流程图属于宏观分析，而流程程序图属于微观分 析。 ➢ 流程程序图与工艺流程图的构成极为相似，其差别仅为加 入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，并在时间之 外再加上搬运的距离。
IE七大手法是指什么
IE七大手法是指什么
IE（工业工程）的七大手法也称为IE七大基本工具或IE七巧板，是工业工程领域中最常用的工具之一。
这七大手法是：
1. 工艺图。
将工艺流程中的每一道工序和操作以图形的形式展示出来，方便分析和优化。
2. 流程图。
展示工艺流程和生产流程的每一个步骤和环节，帮助分析和改进。
3. 查核表。
使用表格来帮助统计和分析每个环节或工序的数据和指标，方便改进。
4. 直线图。
用于显示一个或多个指标随时间变化的趋势和关系，方便对变化进行分析和预测。
5. 条形图。
将数据按照数量大小用条形来展示，方便比较和分析。
6. 散点图。
用于研究两个变量之间的关系，可以展示数据
之间的相关性。
7. 控制图。
用于监控和改进生产过程中的数据和指标，帮助保持过程的稳定性和在规定范围内控制变化。
IE基础手法
IE基礎手法一.I E定義:Industrial Engineer(工業工程師or制程工程師)二.I E工作范圍:是建立在公司的動作系統上,使制造各方面作業標准化,維持整個制造動作体系的順利作業,提高生產效率,降低制造成本.三.制造作業過程:合理化)初始化IE工作目的: 提升效率,降低成本.四.I E七大手法:1.程序分析針對現有的制程進行動作分析、作業分析.籍著物料,机器,工具等工作方法而產出產品,而方法是否:(1). 生產過程最理想.(2). 生產的工作方法最好.(3). 机器与工具是否最适當.(4). 物料是否最正确.根据研究与分析現有的生產過程及方法,找出一個最佳生產方法.2.動作分析工作人員作業時動作是否標准.3.時間研究Working Time or Cycle Time是否合理.時間研究手法: 1. 馬表法 2. 曲線推移圖建立標准工時系統.(針對各動作進行分解成細步)標准工時系統建立后作業模式:麥當勞管理式.4.作業分析分析研究的目的:(1). 生產工程可否簡化或省略.(2). 工作方法更完善.(3). 作業標准化.(4). 決定標准時間.5.配置与搬運設計搬運路程愈短、愈少愈合理.6.工作抽查抽查各方面的效率,包括制造達成率.7.生產線平衡是時間研究、作業分析、動作分析、程序分析、配置与搬運設計的目的.五.5W+1H手法5W What: 做什么?有必要嗎?Why: 為何要做?目的在哪里?Where: 哪里做?有沒有更适合的場所?When: 何時做?時間是否适當.Who: 誰做?1H How: 如何做?有沒有更好的方法.六.各階段術語解釋:設計: 是指制定新的系統改善: 是指將原來的系統修改得更完美,更适合.設定:是指將設計与改善之系統導入企業動作系統并能夠穩固的發揮.七.制程安排原則:首先考慮:各段設備的最高產能,生產線長度.1.制程安排愈短佳(周轉率)1.1同于一次性焊錫爐完成,不再過二次錫爐.1.2考慮短腳作業,不再剪腳(取消剪腳,后段焊錫品質不良降低)2.盡可能在前段制程完成,不移到后段制程.3.需上線前加工,盡可能安排入線(IN LINE)處理.4.制程之線平衡調整(含測試線時間平衡).5.各种工法,治具考慮(考慮是否影響品質及效率)5.1 盡可能采用机器或治具作業.6.插件制程以不擋住后站作業為原則.7.修補制程以盡量少翻轉、搬運產品安排.8.包裝制程段: 功能測試完成的產品不能再用烙鐵進行焊接,如修補(焊接)后,須對產品功能再次測試.八.建立各段標准Flow Chart.。
2IE基础IE七大手法
P37 ~ P44
P45 ~ P47
P48 ~ P51
第三页，共50页。
IE簡介
3
1.甚麼是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.
2.IE的来源? IE的基礎也是最早的来源來自於『任务研讨』,而『任务研讨』的主要構成是來自泰勒
(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『任务研讨』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『動作研讨』二者所構成. 3.IE的目的(mùdì)?
級別
運動樞軸
人體運動部份
動力作範圍
速度
體力消耗
動作力量
疲勞度
時
間
以25mm為主
一
指節 手指 手指節之長度
1 最少 最弱 最小
0.0016分
二
手腕 + 手掌 手掌之張度
2 少 弱 小
0.0017分
三
肘 + 前臂 前臂之長度
3 中 中 中
0.0018分
四
肩 + 上臂 上臂之長度
4 多 強 大
0.0026分
5.人機法 央.
研讨探討操作人員與機器任务的過程,藉以發掘出可資改善的中
6.流程法 可資改善
研讨探討牽涉到幾個不同任务站或地點之流動關係,藉以發掘出
的中央.
7.抽查法
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
第六页，共50页。
IE手法(shǒufǎ)—任务簡化的循環
6
實際 利益
機構—添加生產 降低本钱(běn qián)
五
身軀 +肩 上臂+身軀彎曲
IE七大手法及时间研究
IE七大手法及时间研究一．IE七大手法IE七大手法1：防流动抽五双人IE七大手法2：流动工运动人生（动作分析、动作经济原则）二.IE七大手法内容1.防呆法（1.使动作轻松2.不要技能与直觉3.不会有危险4.不依赖感官）方法：断根、保险、自动、隔离、顺序-单据、警告、层别（位置）等2.流程法（利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程，分析改善）3.动改法（应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界）注：人的姿势动作、物料的摆放位置（工作地布置）、夹治具辅助、作业环境4.双手法（用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法）动作要素及其符号：5.五五法（1）Why——为什么干这件事？（目的）（2）What——怎么回事？（对象）（3）Where——在什么地方执行？（地点）（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）（5）Who——由谁执行？（人员）（6）How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）6.工作抽查法（工作测量，利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善）1.确定抽查的工作项目.2.调查观测记录表格之设计.3.抽查观测次数之决定.4.抽查行程之安排.5.决定观测时间.6.现场观测.7.资料分析与整理.7.人机法（新：人因工程旧：利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率）8.搬运活动性分析（搬运分析是以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象，分析加工对象在空间放置的合理性，目的在于改进搬运工作，减轻人员劳动强度，提高作业效率）指标：搬运方便系数、无效搬运分析（举例说明）9.生产线平衡（木桶理论-TOC、工站、生产周期、节拍时间、平衡率、平衡损失）作业步骤：1.流程认知 2.工序内容确认 3.工时测量及记录 4.数据汇总及分析5.发掘问题点6.建立改善项目7.打破平衡，循环改善8.效果确认与跟踪三．时间研究1.标准工时的定义（标准工时不是目标，而是正常生产时间）在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.2.标准工时构成标准工时 = 实质时间*(1+宽裕率)1.实质时间…………测定时间2.宽裕时间…………也叫宽放时间宽裕率 = 宽裕时间 / 实质时间.(1)作业宽率:非正规的作业要求时间.(2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间.(3)疲劳宽率:工作疲劳对工作速度的影响.3.标准工时的测量（①直接法②合成法）（1）直接法—直接测量法、工作抽样法（2）合成法—预定时间动作法、Mod法 1Mod=0.129s 所有肢体动作都是手指动作的整数倍4.标准工时的用途（生产计划、产能负荷、绩效、人力/设备评估等）5.几个指标：生产效率、稼动率、工时损失率（总投入工时、实际产出工时、标准产出工时）生产效率=标准产出工时/实际产出工时标准产出工时=标准工时*产量实际产出工时=总投入工时-损失工时（待料、Down机等）工时损失率=损失工时/总投入工时。
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编制:制造革新-吕杰
IE基础与7大手法培训手册
目录
一 .IE的定义 二.IE的目的 三.IE的作用
四.IE7大手法
一，IE的定义
工业工程(Industrial Engineering):是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集 成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果 进行确定、预测和评价。” ——美国工业工程师学会(AIIE)
四，IE 7大手法-人机法(2)
人 机 分 析
项目 1 2 3 4 5 6 7 机种 时间 (秒 ) 1.89 6.2 3.8 2.99 138.59 2 2.97 人 机 拿机板 裝治具 MB 放于 F/B 双手按压机床开头 程式时间 F5 关机 取出 M/B
CUW-AM
作业步骤
8
9 10 11
四，IE 7大手法-五五法(1)
定义：借着质问的技巧来发掘出改善的构想，5W2H，又称质疑创新法。改善的前提是发 现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的 、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改 善的地方。5W2H是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5W2H的方法进 行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成 本的技术 ——日本IE研究会
二，IE的目的
1,工业企业的生产与经营的目的是为了追求利润，为社会做贡献，合理的管理和结合人，
材料，设备，方法，资金的进行生产与再生产的过程。 2，IE是为了提高生产效率，提升产品质量，降低生产成品，遵守和确保交货期，确保安 全性和人员士气，为工业企业生产低成本，高质量的产品和技术，按期提供给顾客必 要的产品和满意的服务。 3，IE是以生产性和成本合理结合为基础，不断追求有效的生产改善活动。 4，IE追求以20%的投入取得80%的成果。
3.人的反应.寻求大家都有意愿改善的工作.
四，IE 7大手法-流程法(4)
二.记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实. 1.记录的符号
动 作 操作 运送 检验 等待 储存 说 明 符 号
从事生产-做工作-加工-业务处理 两不同工作地点的传递或旅行 有关各种质量与数量的查验 持住或存留以等待更近一步的处理 搁置入库
四，IE 7大手法-流程法(5)
三.分析：应用最合适的技术,严格而有系统的分析已记录的事实.
1.分析时依动作的优先顺序进行. A.准备动作,做动作前的动作都是准备动作. B.做的动作,程序中对工作目的最有价值,最有贡献的动作. C.拿开动作,做的动作后之放下,移开清理动作. 2.分析用的五大疑問. 完成了什么？what 何处做?where 何时做？when 谁人做？who 如何做？how 3.分析注意事項. A.首先分析做的動作,以打入問題的中心. B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以便 C.記錄所有的改善意見. 獲得完整的改善意見. 是否必要？为什么？ 为何需在此处做？ 为何需在此时做？ 为何需由此人做？ 为何需要如此做？ 有无其他更好的成就？ 有无其他更合适的地方？ 有无其他更合适的时间？ 有无其他更合适的人员？ 有无其他更合适的方法？
省力动作原则
省时动作原则
意义：减少操作人员疲劳、缩短操 作人员的操作时间、提高工作的效率
E
C
S
动作简化原则
R
动作舒适原则
四，IE 7大手法-动改法(2)
动改法的基本原则详解
(一)有关人体运用原则 (二) 工作场所之布置原则 (三)工具设备之原则
1. 双手并用原则 2. 对称反向原则 3. 排除合并原则 4. 降低等级原则 5. 利用惯性原则 6. 避免突变原则 7. 弹道运动原则 8. 节奏轻松原则 9. 手脚并用原则 10. 适当的姿势原则
四，IE 7大手法-五五法(2)
问题点或指定工作(如提高品质效率工作)
总疑问 為甚麼 为什么 WHY WHY
疑问部分
如 何 HOW
HOW MUCH
何 人 WHO
何 时 WHEN
何 地 WHERE
何 事 WHAT
四项行动
简化 Simplification
重排 Rearrangement
合并 Combination
四，IE 7大手法-防错法(3) 防错法的应用原理：
(一)断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误 (二)保险原理 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. (三)自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误
之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用. (四)相符原理 用检查是否相符合的动作,来防止错误的发生.
(五)顺序处理 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生 (六)隔离原理 以分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不会造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦
称保护原理.
(七)复制原理 (八)层别原理 (九)警告原理 (十)缓和原理
害的程度.
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误. 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来. 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.
三，IE的作用
1，为管理者的作用：
a) 工厂和设备的配置，物流管理计划。 b) 组织及手续的工艺流程设计。 c) 对组织各机能的控制系统的设计。 d) 设置工具，设备，工程，作业方法，作业时间。 e) 工资制度的设计。 f) 材料使用，调配的经济方法。 g) 数据资料和信息的分析，评估。 h) 各种管理问题的研究 2，为员工的作用： a) 改善为更好的工作方法。 b) 以经验为基础进行更现实，有效的改善。 3，为工程技术人员的作业： a) 预测可能存在的困难和问题。 b) 提供解决方案，改善系统。 c) 明确经营者对质量，数量，期限，费用的要求。 d) 对系统的经济性分析。 e) 新系统的设计。
四，IE 7大手法-流程法(2)
为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下:
四，IE 7大手法-流程法(3)
程序分析法实施六步骤
一.选择：在日常工作中选取需要研究的工作.
1.经济的考虑. A.改善最需要改善的工作. B.改善需要由浅入深，由粗到细. C.改善后的经济价值及对整个作业的影响. D.改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运. 2.技术考虑
Байду номын сангаас
剔除 Elimination
四，IE 7大手法-双手法(1)
双手法：研究人体双手在工作时的过程，以发掘出可以改善的地方。
目的：
学习有系统的记录人体双手(足)动作的过程 “双手操作法”就是希望帮助我们了解手在操作时”闲置”的状 况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力. 意义： 以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,以此记录来做进 一步之分析及改善. 应用范围： 1.适用于以人为主的工作,即研究对象为人体的双手或双足. 2.专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施. 3.该项工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产. 功能： 1.用以主宰现行操作者双手(足)的动作过程. 2.用以比较改善前及改善后之差异情形
以各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损
1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原 理、警告原理、缓和原理)
熟悉有系统的质问技巧,以挖掘问题的真正 根源所在以及可能的创造改善途径.
目的
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完成了什么？ （What）
何处做？ （Where） 何时做？ （When） 由谁做？ （Who） 如何做？ （How） 成本多少？ （How much) 要做这，是否必要？有无其他更好的方式？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 要这样做？能不能做到成本更低？
四，IE 7大手法-防错法(2) 防错法的基本原则：
(一)使作业的动作轻松 • 难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色或放大 标示使得容易看,加上把手使得易拿,使用搬运工具使动作轻松. (二)使作业不要技能与直觉 • 需要高度技能的作业,容易发生失误,考虑用夹治具,进行机械化,使新进人员也 能做好的作业. (三)使作业不会有危险 • 因不安全或不安定会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险. (四)使作业不依赖感官 • 依赖像眼睛,耳朵,感触等感官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械 化,减少用人的感官来判断的作业,如一定要依赖感官的作业,譬如,信号灯，设 法使之能做二重三重的判断(如颜色加声音等).
意义： 以图表的方式,记录操作人与一台机器或多部机器之操作关系,并 记录下来进 一步之分析与改善 功能： • 了解在现况下,操作人的时间与机器的时间是否妥善应用. • 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方 • 比较改善前后之差异情形 应用范围: • 1人操作1部机器或多部机器 • 数人操作1部机器或多部机器
四，IE 7大手法-双手法(2)