大族激光钣金切割机排版教程

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排版”
53
产品目录显示窗口
零件导入
零件格式建议采用DXF 格式,
DWG格式也可以用
64
双击添加所选零件, 然后设置数量及板

75
选中后删除已 添加的零件
零件导入完成 后电机确定进
行排版 86
2 1
依次点击红圈
所示
3
每个导入的零
件设置
97
设置板材长宽(1-3mm长宽为 3000*1260) (4-5mm长宽为 3000*1500)
使用)
打标线的颜色及线型 确认
未闭合的切割线设置 (如直线或曲线)
预先穿孔设置
(此功能用于 8mm以上的板料
切割)
图形中的文字打标设 置
22 20
选择CAM中的 “自动添加切
割”
自动微连设置
外轮廓微连设 置
内轮廓微连设 置
1.5mm、2mm、3mm此三种板厚的小 零件建议采用外轮廓微连,内轮廓微 连建议采用手工添加设置,因为有的
3.打标线及预先穿孔设置………………………………………………… (P20)
4.微连设置(自动+手动)……………………………………………… (P21-22)
5. 多余板料自动切割设置…………………………………………………(P23)
6。删除CAM设置…………………………………………………………(P24)

六、转NC代码格式……………………………………………………… (P25-27)

七、保存(各格式文件的重新调用)…………………………………… (P28)

END
零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件,弹出下图所示排版窗口
1
增加新 订单
点击导入 DXF/DWG 文件,然后
按确定
42
在电脑桌面上创建排 版内容文件名,如 “MB车头2mm20套
进行设置
弹出此窗口后,无需 进行另存,直接点击
“完成”
最后代码生成后,
点击“确定”,系 统会自动弹出NC代
码窗口
28 26
将生成的NC代码保存到指定共享的“ncprg”文件夹中, 文件名如:D2-20180804-5Z(D2——第2张排版,中间追溯排版的日期5Z——100
套需割5张板) 所存NC代码文件名只能以数字、英文和“-”命名,不能出现中文、特殊符号及
3.删除排版 …………………………………………………………………(P16)

四、转DFT格式 ………………………………………………………… (P17)

五、CAM设置
1.全检 ……………………………………………………………………(P18)
2.自动添加切割设置 ………………………………………………………(P19)
内轮廓没必要自动添加微连
4mm、5mm零件采用氧气切割,不需 要微连设置
微连尺寸设置 微连处数设置
“自动添加切割”、“切割工 艺”、“零件处理功能”三项设
置完成后点击运行
23 21
CAM设置运行完后, 手工添加微连设置
图形放大,然后设 置微连尺寸宽度 (1.5/2mm的板厚 建议采用0.3mm宽 度的微连尺寸), 接着设置微连位置。
排版
在灰色区域 点击鼠标右 键,显示右 图所示图框, 点击“删除 子套裁” , 就能删除当
前排版
18 16
生成的排版,只 能逐一进行DFT 格式排版处理
转DFT格式文件打 开进行排版设置, 此功能只能一张排 版逐一进行处理
19 17
DFT文件生成 后,先点击 “检查”功 能,优化出 来产品共线 及断开等问
选零件信 息
更改零 件数量, 最大数 量和最 小数量 要一致
同种零件的间隔尺寸 可以在这里调整
13 11
按“输 入” 可
以导入 新的零

选中零件,点击 右键,会显示 “删除”功能
14 12
按“订单数量” 可以导入新的
零件
点击倒三角, 选择“DXF” 或“DWG”格
式文件
选择“DXF”或 “DWG”格式文件后
自动弹出此图框进 行选择增加的零件
15 13
自动排 版
排版生成的 板面,(鼠 标左键选中, 点击鼠标, 显示删除功
能)
自动排版时 间设置
自动一次性生产多张排版, 若不勾选,只自动生产一张
排版
边框距离大 小设置
板材尺寸大 小设置
排版板面 数量
设置完成后, 点击运行自 动生成排版 (见左侧)
16 14

参数根据实 际要求进行 调整(可以 按此图示参 数不调整)
20 18
选择CAM中的 “自动添加切
割”
此三处功能区 需进行设置
每次切割, 此两处均需
打勾
共边切割,此 处需进行打勾, 并点击“设置”
进行确认
21 19
选择CAM中的 “自动添加切
割”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切割工艺图层设置、预先穿孔 设置(此功能在板厚大于8mm
此从原点位置和从终点位置都 设置为5
——即排版后零件到边的距离还 有5mm
设置完成后点 击确定
10 8
一般情况,每个零件设置的
间隔尺寸比壁厚大1mm即可; 5mm厚的零件,间距设置5mm
即可。
确定尺寸后点击“设置”
选中零件,点击鼠标右键, 设置全部零件切割时的间

11 9
0
零件共边设置,此间隙设置 为0.25(即光束直径的一半),
小数点
29 27
自动生成的NC代 码
自动生成的报告
选中左侧红圈中所选中 的5种文件内容进行另外 保存,以便进行排版更 改设置和追溯排版内容
30 28
end
31
24 22
多余板材自动切 割设置
多余板材自动切 割设置
多余板材切割线“删除” 设置
25 23
缩小图矿,然后 点击鼠标左键从 右下方开始往左 上方拖动,选中 整个排版图框, 然后进行删除整
个CAM设置
26 24
CAM设置完成后,点 击“NC”进行生成
程序代码
27 25
点击“NC”后,所 弹出的窗口,直接点 击“下一步”,无需
输入尺寸后点击“设置”
使用工艺表前方格内的 勾取消,共边切割间距 设置为0.5(即切割时的 光束直径),然后点击
设置共边切割间隙
选中零件,点击鼠标右键, 设置零件共边切割(现有 零件厂家不建议共边)
点击确定后,共边切割设置 仍未完成,
在后面CAM设置中有另外一道 程序需进行设置
12 10
选中零件,点击 右键
零件导入完成 后,也可以进 行手工进行排

双击直接导入 零件
1.鼠标左键点击选择零 件,进行拖动可以直接移
动零件。
2.另外,键盘上的 “ASWD”代表上下左右,
可以快速移动零件。
3.图框上部的工具栏中也 有角度设置功能,点击鼠
标右键会自动根据默认设 置的角度进行旋转。
17 15
也可以选中 此处,点击 鼠标右键, 选择删除选 项进行删除
3.零件共边设置 …………………………………………………………… (P10)
4. 零件数量更改及单个零件的增加删除………………………………… (P11-13)

三、排版(套裁)
1.自动排版 ………………………………………………………………… (P14)
2.手工排版 ……………………………………………………………… (P15)
大族激光机排版
教程
——功率 3000w
编制:
大族激光钣金件 排版步骤

一、零件导入……………………………………………………………(P1-7)

二、零件设置
1.板材尺寸 ………………………………………………………………… (P8)
2.零件间距设置…………………………………………………………… (P9)
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