桥梁系梁技术交底

桥梁系梁施工技术交底
1、系梁基坑开挖
1.1桩基施工完成，并经检测合格后，用全站仪放出承台、系梁的中心位置，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。

开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。

当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基。

1.2 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。

为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。

1.3基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm厚C10砼作为墩台底模，同时对桩顶松散砼进行剥除。

经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。

2、系梁钢筋制作及安装
2.1 作业条件
2.1.1 熟悉桥梁系梁设计图纸，明确系梁钢筋的做法。

2.1.2 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

2.2 钢筋加工
2.2.1 钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。

2.2.2 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

焊条严格采用E5015、E5016进行焊接。

2.2.3 在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且技术员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

2.2.4 钢筋在下料时，钢筋应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

2.2.5 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

2.3 钢筋绑扎
2.3.1 用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎。

2.3.2 底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。

钢筋接头按照设计和规范要求采用套筒、焊接或绑扎连接，焊接或搭接长度满足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求。

2.3.3 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

2.3.4 钢筋同一截面上的接头数小于焊接根数的50%，同一截面指35d且不小于500mm.
2.4 质量要求
2.4.1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

2.4.2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

2.5 成品保护
2.5.1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

2.5.2 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

2.5.3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

3、模板的制作及安装
3.1 模板选型及质量要求
本工程模板设计及加工质量的标准按混凝土质量标准实施。

混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。

模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。

在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

3.2 模板安装的技术要求
3.2.1模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

3.2.2 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

模板设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

3.2.3 为防止出现漏浆现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。

3.2.4 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

3.2.5 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

3.2.6 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3.3 模板安装及拆除的控制要点
3.3.1 模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。

3.3.2 模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。

3.3.3 对拉螺栓的分布间距均应根据系梁宽度高度经计算确定。

3.3.4 脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

3.3.5 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

4、砼浇筑
4.1 本系梁采用桥梁拌合站混凝土浇筑。

4.2 砼的运输入模
入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。

应避免串筒出料处混凝土接触其他钢筋，发生分离、离析。

4.3 砼浇筑振捣
砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，浇筑层厚度（系指捣实后的厚度）不宜超过振动器作用部分长度的1.25倍；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；不得出现漏振、欠振和过振现象。

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

4.4 砼的养护
4.4.1 砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

4.4.2 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。

4.4.3 砼养护用水的条件与拌和用水相同。

4.4.4 砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

4.4.5 砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

4.5确保砼工程结构外观质量的措施
4.5.1 增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。

4.5.2 砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。

4.5.3 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观一致。

4.5.4 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。

模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

4.5.5 选用有经验的工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的砼离析现象。

控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。

4.5.6 严格进行砼的养生，加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。

4.6 系梁砼浇筑注意事项
①为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。

②砼施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000)进行,浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在30cm。

5、基坑回填
底系梁砼施工完成并经养护达到设计强度后，采用符合要求的砂卵石回填基坑，并进行场地平整，为桥台台身施工创造有利施工条件。

6、施工图纸按设计单位终审稿施工，图纸已下发。

交底人：被交底负责人：
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