G12楼模板施工技术交底
G12楼模板施工技术交底
G12楼模板施工技术交底注：接受交底人为工区长、施工员、质检员、班组长等管理人员，参加交底人员为现场作业人员。
交底内容: G12模板一、模板的选择采用复合九层胶合板（规格为1830×915×15mm）木模板，配备40×80木方，Φ48×3.5钢管组合施工。
二、模板工程施工准备（一）材料要求：1、标准层梁板模板和钢管支撑配两层，悬挑处梁板配三层，剪力墙模板配一层。
每块模板做好编号，原位使用。
2、外墙模板：墙模采用15厚胶合板面，40×80木方竖栅，水平围楞为2Φ48×3.5mm钢管，固定几何尺寸。
3、梁底模及梁侧模均采用15mm胶合板及40×80木方搁栅。
当梁高大于700时，设Φ14对拉螺栓，以保证尺寸的精度。
采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
4、平台模采用15mm厚胶合板作面层，40×80木搁栅，采用Φ48×3.5mm 钢管支撑。
5、楼梯模板采用15mm厚胶合板、40×80木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
6、其他需要:模板隔离剂、钢钉、12～16#铁丝等。
（二）作业条件：1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
3、放好剪力墙轴线、梁边线及控制标高线等，墙模板底口应做水泥砂浆找平层；5、墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
三、施工工艺（一）工艺流程整体施工顺序：支设剪力墙模板→支设梁模→支设板模1、剪力墙模板安装顺序：墙模配制→弹出墙位线→安装内墙模板→预埋件安装→拉结固定→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整2、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整3、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整（二）操作工艺及施工方法1、墙模板安装（1）剪力墙体采用散拼模板，竖向背方采用40*80mm木方，间距250cm，剪力墙围檩采用Φ48×3.5mm钢管，墙体对拉螺栓采用Φ12螺栓，间距60*60，螺栓穿塑料套管，第一排螺杆距地200mm，为保证墙体不位移，在墙体地面起来第一根水平筋上焊模板定位钢筋，间距50cm。
模板工程技术交底(监理)
8、遇六级以上大风天气时暂停室外高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时在恢复施工。ห้องสมุดไป่ตู้
模板拆除
1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
2、底模应在同一部位同条件养护的砼试件达到设计或规范要求标准时方可拆除。
被交底人： 交底人：
年 月 日 年 月 日
模板工程监理安全技术交底
工程名称
监理项目
施工部位
模板安装
交底日期
交 底 内 容 ：
模板安装
1、模板安装或拆除要严格按照经审批的施工组织设计和施工方案组织实施。模板支撑体系设计必须经过结构受力及变形验算。支撑杆件必须经过鉴定并有发放的使用证。
2、巡视检查现场安全警示标识及安全警示牌悬挂、维护设置到位。进入施工现场人员必须戴好安全帽，操作人员严禁穿硬底鞋。高空作业防护栏、防护网及防坠落措施设置到位。
3、拆除高度在5米以上模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆。防止上下在同一垂直面操作。
4、拆除模板时必须设置警戒区域，并派人监护。高处拆除模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱扔乱抛。
5、现浇预应力箱梁及构件底模及支撑的拆除，应在预应力张拉、孔道压浆施工完成，且孔道灌浆同条件试件强度达到设计要求后方可拆除。拆除支架自上而下逐层拆除。
3、安装模板的操作人员应有可靠地落脚点，同时避免上下在同一垂直面工作。
4、模板安装应按照规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5、模板支架的支撑安装在基土上应加设垫板，基础承载力应满足施工方案的技术要求，并有排水设施及防水措施。
模板施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。
2. 模板与支架宜采用标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产制作，具有合格证。
3. 施工前应对模板进行施工设计，确保模板及其支架的安装、拆除和运输过程中的安全。
二、模板及支架安装1. 支模使用的大锤应坚固、安装应牢固，锤顶平整、无飞刺。
钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。
2. 打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。
3. 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。
4. 模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。
5. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。
三、模板及支架拆除1. 拆除模板及支架前，应检查模板、支架的连接件是否牢固，如有松动，应立即紧固。
2. 拆除模板及支架时，应从上往下逐层进行，严禁先拆下层模板及支架。
3. 拆除模板及支架时，应使用专用工具，严禁用锤击、撬棍等工具强行拆除。
4. 拆除模板及支架过程中，应注意高空坠落，防止发生安全事故。
四、安全注意事项1. 高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。
2. 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。
3. 装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。
4. 施工过程中，应加强对模板、支架的巡查，发现问题及时处理。
5. 严格执行施工方案，确保施工安全。
五、应急预案1. 如遇模板、支架松动、变形等异常情况，应立即停止施工，进行加固或更换。
2. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院救治。
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。
一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。
1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。
二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。
2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。
3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。
四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。
4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。
五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。
5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底
一、?模板安装要求：
1、?模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；
2、?旧木模安装前应将表面清理干净。
二、?墙、柱模板支撑系统搭设要求：
6、?对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。
三、?梁板模板搭设要求：
1、?转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。
2、?标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm；
3、?模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。
四、?模板拆除要求：
1、?拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。
五、?模板安装质量要求：
1、?轴线位置允许偏差5mm；
2、?底模标高允许偏差5mm；
3、?截面尺寸允许偏差+4~-5mm；
4、?层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层
高>5m）；
5、?相邻模板高低差允许偏差2mm；
6、?表面平整度允许偏差5mm。
六、?操作要点与注意事项：
1、?拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它是指施工单位根据建筑施工图纸和相关技术规范，向施工人员详细介绍模板工程的施工方法、施工工艺、质量要求等内容，以确保施工人员能够正确、规范地进行模板工程的施工。
二、交底内容1. 施工方法：（1）模板安装方法：根据建筑施工图纸和设计要求，确定模板的安装位置、方式和固定方法，确保模板的稳定性和安全性。
（2）模板拆除方法：根据施工进度和质量要求，确定模板的拆除时间和方法，避免对建筑结构造成损坏。
2. 施工工艺：（1）模板的制作工艺：介绍模板的制作材料、尺寸要求、加工工艺等，确保模板的质量符合设计要求。
（2）模板的安装工艺：详细介绍模板的安装顺序、连接方式、支撑要求等，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板的拆除工艺：说明模板拆除的步骤、顺序和注意事项，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
3. 质量要求：（1）模板的平整度要求：根据建筑施工图纸和相关技术规范，介绍模板的平整度要求，确保模板施工的质量。
（2）模板的尺寸要求：根据建筑施工图纸和设计要求，介绍模板的尺寸精度要求，确保模板安装的准确性。
（3）模板的表面质量要求：根据建筑施工图纸和相关技术规范，介绍模板表面的质量要求，确保模板施工的美观性。
4. 安全措施：（1）模板工程的安全要求：介绍模板工程施工过程中的安全要求和注意事项，确保施工人员的人身安全。
（2）模板工程的安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工现场的安全。
三、交底方式1. 交底会议：组织施工单位的相关人员参加交底会议，由施工单位的技术负责人或专业技术人员进行交底。
2. 交底文件：编写详细的交底文件，包括施工方法、施工工艺、质量要求和安全措施等内容，并由施工单位的技术负责人签字确认。
3. 现场演示：在施工现场进行模板工程的示范施工，由施工单位的技术负责人亲自演示，并对施工人员进行指导和解答疑问。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
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八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
第7页
第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员交代模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建筑设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和交底模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等相关内容的活动。
通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求，提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
一、技术要求1. 模板材料的选择：根据工程要求，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准。
2. 模板支撑：模板支撑的设置要符合设计要求，确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板拼接：模板的拼接要牢固可靠，拼缝处要平整，确保模板表面平整度满足要求。
4. 模板表面处理：模板表面应进行充分的清洁和防粘处理，以确保混凝土表面的光洁度和质量。
5. 模板防水处理：对于需要进行防水处理的模板，应采取相应的措施，如涂刷防水涂料等，以防止水分渗透。
二、施工方法1. 模板安装：按照施工图纸要求，合理安排模板的安装顺序和位置，确保模板与结构的匹配性。
2. 模板调整：在安装模板过程中，如发现模板不平整、不牢固等问题，应及时进行调整和修正，确保模板的质量。
3. 模板支撑调整：根据模板的变化情况，及时调整模板支撑的位置和高度，保证模板的稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
三、质量控制1. 模板验收：对于新购买的模板材料，应进行验收，确保其质量符合要求。
2. 模板安装质量检查：在模板安装过程中，应定期进行质量检查，如模板的平整度、牢固度等，及时发现问题并进行整改。
3. 模板拆除质量检查：在模板拆除后，应进行质量检查，如模板表面的平整度、拆除痕迹等，确保拆除质量符合要求。
4. 模板工程验收：在模板工程完成后，应进行全面的验收，确保模板工程的质量达到设计要求。
四、安全措施1. 模板搬运：在模板搬运过程中，应采取正确的操作方法，确保搬运过程中不对人员和模板造成伤害。
2. 模板安装：在模板安装过程中，应使用安全可靠的梯子和脚手架，并正确使用安全带等个人防护装备。
模板施工技术交底
技术交底记录2015年11月3 日编号：工程名称石川河城区段综合整治工程分部名称溢流坝工程分项工程名称模板工程交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，与方木拼成整片模板，接缝处要求附加龙骨。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。
（二）材料要求1、模板：尺寸（930×1830㎜）、厚度（12㎜）。
2、方木：要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
（三）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程（一）安装模板搭设安装支撑固定架→定位→安放模板→校正→固定三、操作工艺（一）安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外外形尺寸。
2、校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线、并做支撑。
3、全面检查安装质量，注意在纵横两个方向挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆的固定。
4、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后报验.（四）模板拆除1、模板拆除的一般要求：（1）模板拆除：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆模。
（2）冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
模板工程技术交底
模板工程技术交底
模板工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介
绍和解释工程技术细节、施工方法和施工要求的一项工作。
其目的
是确保施工人员理解和掌握相关工程技术，严格按照设计要求和施
工方案进行施工，保证工程质量和安全。
模板工程技术交底的内容通常包括以下几个方面：
1. 模板材料和模板搭设：包括模板的种类、规格和用途，模板支撑
的搭设方法等。
2. 模板的使用：包括模板的拆除顺序、拆模时间、拆模后的处理等。
3. 模板补强和固定：包括对模板支撑进行补强和固定的方法和要求。
4. 模板安全操作：包括模板使用期间的注意事项，如安全防护措施、防止模板位移和坍塌等。
5. 模板辅助工具和设备的使用：包括模板辅助工具和设备的选择、
使用和维护等。
6. 防止模板渗漏和抽模：包括模板拆除后的处理和修补措施，以防止结构渗漏和损坏。
通过模板工程技术交底，施工人员能够深入了解工程技术要求和施工方法，提高施工操作的准确性和效率，减少施工误差和安全事故的发生，确保工程质量和安全。
同时，施工人员还能够更好地配合其他工种的施工，提高施工协作效率，保证整个施工流程的顺利进行。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目背景本次模板工程位于某市某区，总建筑面积约为XXXX平方米。
该项目为高层住宅楼，共分为地上XX层和地下X层，主要包括住宅单元、公共设施以及室外景观等。
为确保施工质量和工程进度，进行模板工程技术交底是必要的。
二、交底人员本次交底由以下人员参与：1. 项目经理：XXX2. 施工队长：XXX3. 模板工程专责：XXX4. 监理工程师：XXX三、交底内容1. 模板工程的施工原理和方法1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在建筑施工过程中，用于支撑混凝土浇筑的临时结构。
其主要作用是保持混凝土的形状和尺寸，确保施工质量和结构稳定性。
1.2 模板工程的施工步骤(1) 模板制作：根据设计图纸和工程要求，制作模板板材和支撑结构；(2) 模板安装：按照施工顺序和要求，将模板板材和支撑结构安装到指定位置；(3) 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整和修正；(4) 模板检查：对已安装的模板进行检查，确保其稳定性和质量；(5) 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除模板。
2. 模板工程的材料和设备2.1 模板板材模板板材通常采用胶合板、钢模板等材料，具有一定的强度和刚度，能够承受混凝土的压力和重量。
2.2 模板支撑结构模板支撑结构包括支撑柱、支撑梁、支撑架等，用于支撑和固定模板板材，保证模板的稳定性和安全性。
2.3 模板安装设备模板安装常用的设备有吊篮、脚手架、升降机等，用于将模板板材和支撑结构安装到指定位置。
3. 模板工程的质量控制3.1 模板板材的质量控制(1) 选择合格的模板板材，检查其表面平整度和板材强度等指标；(2) 在使用前进行检查，确保模板板材无损伤和变形；(3) 防止模板板材受潮、变形或破损，保证其使用寿命和质量。
3.2 模板安装的质量控制(1) 模板安装前，检查支撑结构的稳定性和垂直度；(2) 模板安装过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；(3) 模板安装后，进行检查，确保模板的平整度和固定性。
模板工程技术交底
模板工程技术交底，超详细！1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。
3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
模板施工技术交底
木工施工技术交底一、施工准备1、认真熟悉图纸及有关规程规范。
2、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模、排版设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。
3、根据工期安排计划，合理安排施工人员及工作计划，认真组织施工人员，及班组管理人员，做到施工协调、技术指导、现场负责。
4、做好施工机具准备及使用材料工作。
二、模板施工模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；安装要牢固且位置准确。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面贴海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
墙体合模前，清理干净底根部位松散混凝土及钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物，或其他垃圾。
单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼。
就位一侧模板后，放入对拉螺栓（外墙、人防墙体，人防临空墙必须使用止水螺栓），清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意模板要按螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，封堵严实模板根部，避免混凝土跑浆出现烂根现象。
人防墙体、人防临空墙、外墙模板必须使用止水环的穿墙螺栓连接；其他墙体模板使用对拉螺栓连接。
使用定位钢筋，对拉螺栓的方式控制模板间距。
顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫100×100mm、长度不小于300mm的方木。
顶板模板梁必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。
顶板后浇带采用独立支模，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。
支撑采用独立支撑，拆模板时保留后浇带带模板不拆。
楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底引言概述:模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，它的安全性对于保障工人的生命财产安全至关重要。
本文将介绍模板工程安全技术交底的重要性以及相关的具体内容。
一、模板工程安全技术交底的重要性1.1 提高工人安全意识通过安全技术交底，工人能够了解模板工程的安全风险，提高对工作环境的警觉性，避免发生意外事故。
1.2 保障工程质量安全技术交底可以确保工人正确使用模板工程，遵循安全操作规程，从而保证施工质量，减少工程质量隐患。
1.3 合理利用资源通过安全技术交底，工人能够了解模板工程的正确使用方法，合理利用资源，降低浪费，提高施工效率。
二、模板工程安全技术交底的内容2.1 工程现场安全规定详细介绍工程现场的安全规定，包括安全警示标识的设置、施工区域的划定、安全通道的设置等，确保工人在安全的工作环境中进行施工。
2.2 模板工程操作规程详细介绍模板工程的操作规程，包括模板的搭设、拆除、调整等步骤，以及使用工具和设备的注意事项，确保工人正确操作模板工程，避免意外事故的发生。
2.3 紧急情况处理介绍紧急情况下的处理方法，包括火灾、坍塌等突发事件的应急措施，以及工人应具备的逃生知识和自救技能，确保工人在紧急情况下能够正确、迅速地应对。
三、模板工程安全技术交底的培训方式3.1 理论培训通过课堂教学的方式，向工人传授模板工程的相关知识，包括安全规定、操作规程和应急处理等，提高工人的安全意识和技能水平。
3.2 实践操作在实际工程现场进行模板工程的操作演练，由专业人员进行指导和示范，让工人亲自操作，熟练掌握模板工程的操作技巧。
3.3 考核评估通过模拟考试和实际操作评估，对工人进行考核，确保他们掌握了模板工程的安全技术知识和操作技能。
四、模板工程安全技术交底的管理与监督4.1 责任分工明确各相关部门和人员在模板工程安全技术交底中的责任分工，确保每个环节的有效管理和监督。
4.2 定期检查定期对模板工程安全技术交底的实施情况进行检查，发现问题及时纠正，确保安全技术交底的有效性。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的模板材料，包括模板板材、支撑材料、连接件等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊篮、脚手架、模板支撑系统等。
4. 人员组织：确定施工队伍，分工明确，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
二、施工过程1. 模板安装：a. 模板拆卸：根据施工顺序，先拆除上一层楼板的模板，并进行清理。
b. 模板安装：根据设计要求，按照施工方案将模板板材按照规定的位置、间距固定在梁、柱、板等结构上。
c. 模板支撑：根据设计要求，设置模板支撑系统，确保模板的平整度和稳定性。
2. 模板调整：a. 模板水平调整：使用水平仪对模板进行水平调整，确保楼板的平整度。
b. 模板垂直调整：使用垂直仪对模板进行垂直调整，确保墙面的垂直度。
c. 模板尺寸调整：根据实际情况，对模板进行尺寸调整，确保与设计要求相符。
3. 模板固定：a. 模板连接：使用连接件将模板板材连接在一起，确保整个模板系统的稳定性。
b. 模板固定：使用螺栓、钢筋等固定模板，确保模板的坚固性和稳定性。
4. 模板验收：a. 模板平整度检查：使用水平仪和尺子对模板进行平整度检查，确保楼板的平整度满足要求。
b. 模板垂直度检查：使用垂直仪对模板进行垂直度检查，确保墙面的垂直度满足要求。
c. 模板尺寸检查：使用测量工具对模板尺寸进行检查，确保与设计要求相符。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
2. 模板安全：模板应固定坚固，避免发生倾倒或者坍塌的情况。
3. 施工设备安全：施工设备应经过检查和维护，确保其安全可靠。
4. 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生意外伤害。
5. 施工过程监控：施工过程中应有专人进行监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
12楼抹灰技术交底
五、质量标准
1、检查窗口位置是否正确，检查外墙的垂直度和平整度如有偏差及时改正。
（2）门窗上口应做出滴水槽，滴水线坡度不应小于5%，窗台下口流水坡度不应小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
六、安全及文明施工措施
1、注意安全，系好安全带，严格遵守安全规范和指导安排。
2、所有落地灰及时清理使用，不准浪费材料，抹完灰后要及时养护。
3、材料堆放应整齐，按照材料名称、规格、品种分类堆放。
四、工艺操作
1、基层处理：抹灰前对原有墙体瓷砖进行凿出。对凸出不平的地方凿平，凹进去的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。
2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
3、修抹墙面上的孔洞：当底灰找平后，应立即把箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，用砂浆把周边修抹平齐、方正，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
4、治安防范要到人，不得发生失盗事件。
七、成品保护
施工完成后应尽Leabharlann 减少对找平层的磕碰，必要时派专人看管防止下道工序对其造成损坏。
交底人
参加人
注：施工组织设计交底及分部、分项交底。年月日
2、找平层平整，坚固、无空鼓、无裂缝，搓麻面。
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G12楼模板施工技术交底
注：接受交底人为工区长、施工员、质检员、班组长等管理人员，参加交底人员为现场作业人员。
交底内容: G12模板
一、模板的选择
采用复合九层胶合板（规格为1830×915×15mm）木模板，配备40×80木方，Φ48×3.5钢管组合施工。
二、模板工程施工准备
（一）材料要求：
1、标准层梁板模板和钢管支撑配两层，悬挑处梁板配三层，剪力墙模板配一层。
每块模板做好编号，原位使用。
2、外墙模板：墙模采用15厚胶合板面，40×80木方竖栅，水平围楞为2Φ48×3.5mm钢管，固定几何尺寸。
3、梁底模及梁侧模均采用15mm胶合板及40×80木方搁栅。
当梁高大于700时，设Φ14对拉螺栓，以保证尺寸的精度。
采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
4、平台模采用15mm厚胶合板作面层，40×80木搁栅，采用Φ48×3.5mm 钢管支撑。
5、楼梯模板采用15mm厚胶合板、40×80木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
6、其他需要:模板隔离剂、钢钉、12～16#铁丝等。
（二）作业条件：
1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
3、放好剪力墙轴线、梁边线及控制标高线等，墙模板底口应做水泥砂浆找平层；
5、墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
三、施工工艺
（一）工艺流程
整体施工顺序：支设剪力墙模板→支设梁模→支设板模
1、剪力墙模板安装顺序：墙模配制→弹出墙位线→安装内墙模板→预埋件安装→拉结固定→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整
2、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整
3、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整
（二）操作工艺及施工方法
1、墙模板安装
（1）剪力墙体采用散拼模板，竖向背方采用40*80mm木方，间距250cm，剪力墙围檩采用Φ48×3.5mm钢管，墙体对拉螺栓采用Φ12螺栓，间距60*60，螺栓穿塑料套管，第一排螺杆距地200mm，为保证墙体不位移，在墙体地面起来第一根水平筋上焊模板定位钢筋，间距50cm。
为防止因螺杆过紧使墙体变形，在墙体模板内用成型水泥掷子固定，间距60cm*60cm，支模前将墙体内的渣子清理干净，检查墙体尺寸是否正确，检查墙体尺寸是否正确。
然后开始模板安装，模板安装完毕后，应进行轴线位移和垂直度检查。
合格后用砂浆封堵角缝。
（2）外墙及电梯井模板底应下挂10cm，和上面应预埋螺杆（0cm一道）用钢管加固牢固。
外墙及电梯井模板底部应用双面胶贴严，防止漏浆。
（3）为保证外墙墙体的成型质量，外墙体的对拉箍应设5道。
（4）丁字墙接头处采用40×80木方纵向放置，从内侧与覆膜竹胶板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。
2、梁模板安装
梁底模采用包底形式，采用40*80mm木方沿梁方向通常摆设，通至梁的端部，梁底模安装完毕后，梁底木方两侧用扣件卡住防止底模移动。
当梁高小于70cm 时，梁侧设斜撑间距60cm。
侧模底部采用40*80木方压住外侧采用扣件固定斜撑安装时，通常梁必须拉通线安装，保证梁侧模垂直和截面正确。
梁高大于70cm 时，梁侧穿螺杆间距80cm。
框架梁立杆间距60*90cm，次梁立杆间距80*90cm。
立杆不得与露面直接接触，在立杆底部加垫块，立杆接头采用直扣连接，不得采用搭接形式连接。
梁底板采用40*80木方间距30cm，梁板交接处板压在梁侧模上，安装时必须拉线安装。
3、顶板模板安装
模板支架搭设高度为2.9m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。
梁顶托采用80mm×80mm方木。
（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150×150竹胶板，立杆间距为1200。
横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。
（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。
（3）铺设木模块：先向垮中铺设平模。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。
（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。
（5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除。
过梁L<2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L≥2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500。
立杆、水平横杆用钢管(φ48×2.75)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆。
（6）板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用钢管脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（7）预留洞模板
预留洞模板用40×80木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
顶板模板支设图
4、楼梯模板安装
楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚15mm,40×80木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。
在外帮侧板内侧弹
四、质量标准
五、质量通病与防治措施
六、拆模要求。