QP-FCCA-014 样品的制作和管理程序
FCCA程序文件-仪器管理和校准程序
1.0目的
对检验，试验仪器进行有效的控制，以保证其测量精度满足使用要求，确保检验、试验仪器处于良好的运行状态,
2.0工作程序
2.1检验、试验仪器的配置
2.1.1新产品或顾客特殊要求的产品在配置检验、试验仪器之前，应由品质部根据产品质量要求评估，所需仪器测量能力和精度要求后再提出申请，经总经理批准，采购部根据批准的申请单实施采购。
2.1.2 检验、试验仪器到货后，采购人员须将合格证和随箱附件、仪器资料与仪器一起报品质部，由品质部先核对合格证或制造商提供的验收认可文件，再送外检定或自行校准试验仪器校准计划》
2.2 检验、试验仪器的管理
2.2.1 品质部对已入库的和在用的检验、试验仪器进行登记编号，建立《检验、试验仪器校准计划》
2.2.3 所用检验、试验仪器必须采用彩色标记管理，标记的种类和用途如下：《合格证》标记（绿色）：表示该设备在量程或功能的局部下限，禁止使用。
也适用于降级设备。
《报废》标志（红色）：表示不能从现场使用或失准的仪器立即撤走报废。
2.2.4检验、试验仪器的降级与报废需填写《报废/降级申请单》经品质部审核，总经理批准后执行并在《检验、试验仪器校准计划》上做好相应记录。
2.2.5检验、试验仪器在比对或使用时，应具备相应的规程。
操作人员要按操作规程操作使用。
做好日常维护保养。
2.3检验、试验仪器的周期
检定在用检验、试验仪器都必须进行周期性检、检定（校准）的周期。
由品质部根据仪器磨损和使用频次编制《周期检定计划表》一般批示性仪器可达年度检定一次。
样品制作与管制流程图
样品计划组安排样 品制作
计划、PM
C级客户计划部安排样品制作、 B级及以上的客户由PM安排
是否重新设 计？ N
备料及工具准备
样Байду номын сангаас制作
功能测试及报告
开发部对其型号进行确定，是
Y
开发部/RD
否需要重新设计，如果，需要 重新设计，则RD需要进行方案
章节
样品制作与管制流程图
作业流程
提出样品申请
签核《样品申请表 》
DCC（PACK)归档并 发行
责任部门
作业说明及表单
业务部
业务部提出样品申请并填写《 样品申请表》
业务部、 PM
PM和业务员，收集客户样品的 需求，并填写样品申请表，PM 负责规划内部样品需求数
业务部将签核完的《样品申请 业务部、 表》给到PACK DCC归档，DCC
便追踪记录。
PQM/PV
PQM给出样品测试计划，PV负责 测试验证，如果样品申请单上 不需要RQT测试，则可以再样品 送出之后进行测试。
N PASS?
PQM
测试报告有PV填写、主管审核 、PQM核准
Y 样品处理
RQT测试
RD设计修改 N
PASS
客户样品包
DCC发行EBOM
送客户样品及2份
PM/样品组 /DCC
业务部 将样品和2份《电池承认书》以 及测试报告一起，给到客户
客户
客户对样品进行测试，业务对 测试结果进行跟踪
业务
客户测试通过之后，业务员需 要跟踪回签一份《电池承认书 》，并交于PM
PM/DCC
PM将客户回签的《电池承认书 》交DCC存档
FCCA程序文件-样品管理程序
1、目的：为了加强样品的规范化管理以及产品出货和送样的确认。
2、范围：凡本公司产品的送样及特殊订单出货后封样均属之。
3、职责：3.1 业务部负责收集顾客的相关信息，并及时传递给技术部门和质检部门。
3.2 技术部按照业务部提供的相关信息，确定使用材料采用标准制作样品或对现有产品改装。
3.3 生产部根据订单规定要求，依计划多生产一个产品以备封样。
3.4 质检部按照检验规范进行检验，落实相关要求，确定封样并保管。
4、定义（无）5、作业内容：5.1 作业流程图（见附页）5.2 业务部接到顾客送样需求，首先应确定客户的要求，对于新客户必须明确并落实地方法律和相关标准，包括安规要求，并将所有信息提供给技术部、质检部和生产部。
5.3 技术部接到业务部打样需求时，清楚的了解样品的要求进行打样。
5.4 样品制作：5.4.1 技术部接到外业务部的送样通知，按照规定要求，到仓库领取物料制作；5.4.2 技术部样品制作完成后交由质检部进行检验。
5.5 样品的检测、封存、保管：5.5.1 质检部接到技术部提供的样品，首先按照《成品检验规范》对产品各项要求认真检查，对有特殊要求的认真核对样品进行检查; 并将第一批成品与客人的样品进行比对，确保与样品的规格要求一致。
5.5.2 质检部对样品检验合格后，交由业务部;5.5.3 业务部收到样品后，进行样品打包(依据客户要求)快递给客户;5.5.4 如客户确认样品合格，则由业务部将客户确认后的样品交由技术部保管；如客户确认样品不合格，业务部则将客户反馈之样品整改意见给技术部对样品进行修改后，重新送样直至客户确认合格；5.5.5 其余部门如需要客户签板确认，需到技术部借用并进行登记。
5.6 客户签板可作为技术部制订作业指导书，以及质检中拟订QC工程表的依据，同时作为生产部门批量生产的参照。
5.7 质检部和业务负责客户反馈信息的进一步跟踪，并作为质量更改时的依据。
5.8 样品更新：所有样品每半年均需评估是否需更新，色板样每半年需更新一次。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和市场竞争力具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的各项工作有条不紊地进行，确保样品制作的准确性、一致性和高效性，以满足产品开辟和市场推广的需求。
三、适合范围本管理规范适合于所有需要制作样品的部门和人员，包括产品开辟部门、市场推广部门、生产部门等。
四、管理要求1. 制定样品制作计划：根据产品开辟和市场推广的需求，制定样品制作计划，明确样品制作的目标、时间和资源要求。
2. 设计样品制作流程：根据产品特性和样品制作的复杂程度，设计样品制作流程，明确各个环节的责任和流程。
3. 确定样品制作标准：根据产品规格和市场需求，确定样品制作的标准，包括外观、尺寸、材料等要求。
4. 选择合适的样品制作工具和设备：根据样品制作的要求，选择合适的工具和设备，确保样品制作的精度和效率。
5. 管理样品制作材料和配件：建立样品制作材料和配件的管理制度，确保材料和配件的供应和使用符合标准要求。
6. 建立样品制作档案：对于每一个样品的制作过程和结果，建立相应的档案，包括样品制作计划、样品制作流程、样品制作记录等。
7. 质量控制和检验：在样品制作过程中，进行质量控制和检验，确保样品的质量符合标准要求。
8. 问题处理和改进：对于样品制作过程中浮现的问题，及时进行处理和改进，以提高样品制作效率和质量。
五、样品制作流程示例以下是一个样品制作流程的示例，具体的流程可以根据实际情况进行调整和修改。
1. 采集产品开辟和市场推广的需求，制定样品制作计划。
2. 设计样品制作流程，明确各个环节的责任和流程。
3. 准备样品制作所需的材料和配件，确保符合标准要求。
4. 进行样品制作，按照设计要求进行加工、组装等工作。
5. 在样品制作过程中进行质量控制和检验，确保样品的质量符合标准要求。
样品制作管理规范
样品制作管理规范引言概述：样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
为了确保样品制作的高效、准确和规范，制定样品制作管理规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述样品制作管理规范的内容和要点。
一、样品需求确认1.1 确定样品种类和数量：根据产品开辟的需要，明确所需样品的种类和数量，包括产品外观、功能、材料等方面。
1.2 确定样品制作时间：根据产品开辟进度和市场需求，合理安排样品制作时间，确保样品能够按时交付。
1.3 确定样品制作成本：根据产品开辟预算和市场需求，合理控制样品制作成本，避免资源浪费和不必要的开支。
二、样品制作流程2.1 制定样品制作计划：根据样品需求确认的内容，制定详细的样品制作计划，包括制作步骤、责任人和时间节点等。
2.2 确定样品制作流程：根据产品特点和工艺要求，确定样品制作的具体流程，包括材料采购、加工制作、装配调试等环节。
2.3 确保样品质量控制：建立样品制作质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终样品验收等环节，确保样品质量符合要求。
三、样品制作资源管理3.1 确定样品制作所需资源：根据样品制作计划，明确所需的人力、物力和设备资源，确保样品制作过程中资源的充足和合理利用。
3.2 分配样品制作任务：根据员工的技术能力和工作经验，合理分配样品制作任务，确保样品制作过程中的效率和质量。
3.3 管理样品制作进度：建立样品制作进度管理机制，及时跟进样品制作的发展情况，确保样品按时完成制作。
四、样品制作文档管理4.1 编制样品制作流程文件：将样品制作流程和操作规范编制成文件，方便员工参考和执行，减少操作误差和质量问题。
4.2 归档样品制作相关文件：对于样品制作过程中产生的各类文件和记录，进行归档管理，方便日后查阅和追溯。
4.3 定期审查和更新文档内容：定期对样品制作相关文档进行审查和更新，确保文档内容的准确性和实用性。
五、样品制作问题处理5.1 建立问题反馈机制：建立样品制作问题反馈渠道，鼓励员工及时报告和解决样品制作过程中的问题，避免问题扩大化。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于产品质量和品牌形象具有重要影响。
为了确保样品制作过程的规范性和高效性，制定本管理规范，旨在指导样品制作的各个环节，确保样品制作的质量和进度。
二、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 由市场部、设计部或研发部提出样品需求，明确样品的功能、外观、材料等要求。
1.2 样品需求由项目经理进行评估和确认，与相关部门进行沟通，确保需求的准确性和可行性。
2. 样品设计2.1 根据样品需求，由设计部门进行样品设计，包括外观设计、结构设计等。
2.2 设计部门应与项目经理、市场部门等进行沟通，确保设计方案符合需求和市场定位。
3. 样品制作准备3.1 根据设计方案，制定样品制作的详细计划，包括制作时间、所需材料和设备等。
3.2 确保所需材料的采购和设备的调配，以满足样品制作的需要。
4. 样品制作4.1 根据设计方案和制作计划，进行样品制作。
4.2 样品制作过程中，应注意质量控制，确保样品的外观、功能和性能符合要求。
4.3 样品制作过程中，应记录制作的各个环节和关键节点，以便追溯和复现。
5. 样品测试和评估5.1 样品制作完成后，进行样品测试和评估。
5.2 样品测试应包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保样品的质量和可靠性。
5.3 样品评估应由专业人员进行，对样品的外观、功能、性能等进行评估和反馈。
6. 样品修改和改进6.1 根据样品测试和评估的结果，对样品进行修改和改进。
6.2 样品修改和改进应由设计部门和制作部门共同协调和推进。
6.3 修改和改进后的样品应重新进行测试和评估，确保问题得到解决。
7. 样品批量制作7.1 经过多次修改和改进后，样品达到要求后，进入批量制作阶段。
7.2 批量制作前，应进行样品制作过程的总结和评估，确保样品制作的规范性和高效性。
7.3 批量制作时，应严格按照样品制作的标准操作，确保产品的一致性和稳定性。
三、样品制作管理要求1. 严格遵守设计方案和制作计划，确保样品制作的准确性和及时性。
样品制作管理规范
样品制作管理规范样品制作是产品开发和生产过程中非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和市场竞争力。
为了确保样品制作的质量和效率，需要建立一套规范的管理制度。
下面是样品制作管理规范的详细内容。
一、样品制作项目管理1.明确样品制作项目目标和需求，并按照时间节点制定项目计划，确保项目的顺利进行。
2.建立样品制作项目组，明确组内成员的职责，并进行有效的沟通和协作。
3.制定项目管理流程，包括项目立项、设计、样品制作、测试、评审等环节，并确保每个环节的流程清晰明确。
4.建立项目跟踪制度，及时了解项目进展情况，并及时处理和解决项目中出现的问题。
二、样品设计管理1.根据样品制作需求和市场调研结果，制定样品的设计方案，并进行初步的设计评审。
2.确定样品的设计要求和标准，并进行样品设计的评审和修改，直到满足要求。
3.对于涉及外部设计师的样品制作项目，建立设计师评估和管理制度，确保设计师的专业能力和设计水平。
三、样品制作管理1.明确样品制作的流程和责任人，并建立样品制作流程图。
2.建立样品制作计划，包括物料采购、工艺流程、工期安排等，确保样品制作的进度和质量。
3.对样品制作过程中的关键环节进行检验和评估，并及时处理和解决问题，确保样品制作质量达到要求。
4.建立样品制作记录和档案，包括样品制作过程、成本、质量等信息，方便后续参考和审核。
四、样品测试和评审管理1.制定样品测试和评审的标准和流程，并进行全面的测试和评审，确保样品的性能和品质符合要求。
2.建立样品测试和评审的记录和档案，包括测试结果、评审意见等，方便后续参考和跟踪。
五、样品制作质量管理1.建立样品制作的质量控制制度，包括采用合格的原材料、严格控制工艺流程、强化品质检查等。
2.建立样品质量问题反馈制度，及时处理和解决质量问题，并进行分析和改进，以防止类似问题的再次发生。
3.对样品制作的全过程进行质量跟踪和监控，并及时进行整改和改进。
六、样品制作成本控制1.根据样品制作项目预算制定成本控制计划，并实施成本控制措施。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和效果具有重要影响。
为了确保样品制作的高效、规范和准确性，制定本管理规范，以指导样品制作过程，提高样品制作质量。
二、适合范围本管理规范适合于所有样品制作过程，包括但不限于产品开辟、市场调研、展示展览等环节。
三、样品制作流程1. 样品需求确认（1）与需求方进行沟通，明确样品的要求和目标。
（2）确定样品制作的目的、用途和时间要求。
（3）确认样品的数量和规格。
2. 样品设计（1）根据需求方提供的要求，进行样品设计。
（2）设计师进行初步设计，并与需求方进行沟通和确认。
（3）根据需求方的反馈，进行样品设计的修正和优化。
3. 样品制作准备（1）根据样品设计确定所需材料、工具和设备。
（2）采购所需材料，并进行质量检查和验收。
（3）准备所需工具和设备，并进行检修和保养。
4. 样品制作（1）按照样品设计进行制作，确保每一个环节的准确和规范。
（2）严格控制样品制作过程中的质量，确保样品的外观和性能符合要求。
（3）制作过程中及时记录关键数据和参数，以备后续分析和评估。
5. 样品验收（1）完成样品制作后，进行内部验收，并与样品设计进行对照。
（2）对样品的外观、尺寸、功能等进行全面检查和测试。
（3）将样品交付给需求方进行验收，并记录验收结果。
6. 样品改进（1）根据需求方的反馈和验收结果，对不符合要求的地方进行改进。
（2）分析样品制作过程中的问题和不足，制定改进措施。
（3）优化样品设计和制作流程，提高样品制作的效率和质量。
7. 样品存档（1）对每一个样品进行编号和标识，并建立样品档案。
（2）将样品的相关信息和制作记录归档，方便后续查询和使用。
（3）定期进行样品档案的整理和更新，确保档案的完整和准确性。
四、样品制作管理要求1. 人员要求（1）样品制作人员应具备相关专业知识和技能，并接受过相关培训。
（2）样品制作人员应严格遵守制定的操作规程和安全操作规范。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在产品开发和生产过程中，样品制作是非常重要的环节。
通过制作样品，可以验证产品设计方案的可行性、性能和质量，并为后续的生产提供参考。
为了确保样品制作的高效性和质量，制定一套样品制作管理规范是必要的。
二、目的本文旨在规范样品制作的流程、要求和管理措施，以确保样品制作的高效性、准确性和一致性。
三、适用范围本规范适用于所有需要制作样品的项目和部门。
四、制作流程1. 样品需求确认1.1 项目负责人与需求方沟通，明确样品的需求和要求。
1.2 确定样品的数量、规格、材料等基本信息。
1.3 编制样品制作计划，包括制作时间、制作人员、制作工艺等。
2. 材料采购2.1 根据样品需求，制定材料采购计划。
2.2 选择合适的供应商进行材料采购，并与供应商签订采购合同。
2.3 对采购的材料进行验收，确保符合质量要求。
3. 制作准备3.1 根据样品需求，准备制作所需的工具、设备和辅助材料。
3.2 检查和维护制作设备，确保正常运行。
3.3 培训制作人员，提高其操作技能和质量意识。
4. 样品制作4.1 按照样品制作计划进行制作。
4.2 严格按照工艺要求进行操作，确保制作过程的准确性和一致性。
4.3 定期进行样品质量检查，及时纠正和改进制作过程中的问题。
5. 样品检验5.1 对制作完成的样品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
5.2 检查样品是否符合需求方的要求。
5.3 记录样品检验结果，并及时反馈给相关人员。
6. 样品交付6.1 在样品通过检验后，按照约定的时间和方式进行交付。
6.2 填写样品交付记录，包括交付时间、交付人员、接收人员等信息。
6.3 根据需求方的反馈，及时处理样品交付过程中的问题和意见。
五、质量管理1. 建立样品质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量流程等。
2. 定期进行样品质量评估，对样品制作过程进行分析和改进。
3. 建立样品质量档案，记录样品的制作过程、检验结果和交付记录。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对产品的质量和市场竞争力有着直接影响。
为确保样品制作的高效、规范和可控，制定本管理规范，以指导样品制作工作的开展。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的质量控制、时间控制和成本控制，提高样品制作的效率和准确性，满足产品开辟的需求。
三、范围本管理规范适合于所有样品制作工作，包括但不限于产品样品、市场调研样品、展示样品等。
四、管理要求1. 制定样品制作计划样品制作前，制定详细的样品制作计划，包括样品数量、制作周期、制作流程等。
计划应经过相关部门审批，并与相关部门进行沟通和协调。
2. 确定样品制作流程样品制作流程应明确，包括样品设计、材料准备、制作工艺、检验验收等环节。
每一个环节的责任人应明确，确保流程的顺利进行。
3. 材料采购与管理样品制作所需材料应提前进行采购，采购过程应符合公司的采购管理规定。
采购的材料应进行验收，并进行记录，确保材料的质量和数量符合要求。
4. 制作工艺控制样品制作过程中，应制定详细的制作工艺流程，确保每一个环节的工艺控制。
制作工艺应符合产品设计要求，并进行记录，以备查验。
5. 质量控制样品制作过程中，应进行质量控制，包括制作过程的监督、检验和测试。
对于不合格的样品，应及时处理，确保最终制作出的样品符合产品要求。
6. 时间控制样品制作计划中应明确样品的交付时间，各个环节的负责人应按时完成任务。
如果发现进度滞后或者延误，应及时采取措施进行调整，确保样品按时交付。
7. 成本控制样品制作过程中，应进行成本控制，包括材料成本、人工成本和制作设备的使用成本等。
制作过程中应合理使用资源，降低制作成本，提高效益。
8. 文件管理样品制作过程中产生的相关文件应进行管理，包括样品制作计划、制作工艺流程、质量记录等。
文件应分类存档，方便查阅和追溯。
9. 风险管理样品制作过程中可能存在一些风险，如材料供应不稳定、工艺控制不到位等。
应制定相应的风险管理措施，降低风险对样品制作的影响。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。
为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。
二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。
1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。
2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。
2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。
2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。
3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。
3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。
4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。
4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。
4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。
5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。
5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。
5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。
6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。
6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。
6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。
四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。
2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。
3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足市场需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的质量控制和管理，提高样品制作效率和准确度，以满足市场需求。
三、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员。
四、管理要求1. 样品需求确认(1) 样品需求应由相关部门或客户提供，并明确样品的功能、外观、尺寸等要求。
(2) 样品需求应进行评审，并与相关部门或客户达成一致。
2. 样品设计(1) 样品设计应根据需求进行，并确保设计方案满足样品的功能和外观要求。
(2) 样品设计应经过评审，并与相关部门或客户确认。
3. 材料采购(1) 根据样品设计要求，进行材料采购，并确保采购的材料符合质量标准。
(2) 材料采购应与供应商签订合同，并保留相关的采购记录。
4. 样品制作(1) 样品制作应根据样品设计和材料采购要求进行，并确保制作过程中的质量控制。
(2) 样品制作过程中应进行必要的检验和测试，以确保样品的质量符合要求。
(3) 样品制作完成后，应进行验收，并与相关部门或客户确认。
5. 样品存储和管理(1) 完成的样品应进行标识，并按照规定的方式进行存储和管理，以确保样品的安全和完整性。
(2) 样品存储记录应及时更新，并保留相关的存储记录。
6. 样品追踪和反馈(1) 对于已制作的样品，应进行追踪和反馈，包括样品的使用情况、客户反馈等。
(2) 样品追踪和反馈结果应及时记录，并根据需要进行调整和改进。
7. 不合格样品处理(1) 对于不合格的样品，应进行记录，并进行原因分析和处理。
(2) 不合格样品的处理应根据具体情况进行，包括修复、重新制作或报废等。
8. 文档管理(1) 所有与样品制作相关的文档应进行管理，包括需求确认、设计文件、采购记录、制作记录等。
(2) 文档应按照规定的格式进行编制和归档，以便于查阅和追溯。
样品制作及检测管理程序
X X X X有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理程序文件样品制作及检测管理程序受控状态拟制文件编号审核版本号B/0批准持有者部门发放编号2016年4月7日发布 2016年4月8日实施文件修改记录1 目的本程序旨在为公司各种样品的申请、设计、制造、检测管理提供规范化。
2 范围2.1本流程的负责人是特种连接器事业部。
2.2新产品开发试验所需制造的样品。
2.3制造工艺改进和试验所需制造的样品。
2.4依据客户要求，由公司制造并提供给客户供其进行抽检鉴定评估，以作为其以后从公司进行采购和验收的依据。
2.5销售部门为推广产品而提供给客户的样品。
2.6公司投标各大运营商所需要的招标检测样品，以及运营商抽检样品。
3 职责3.1 样品制作需求的申请3.1.1对于递交给客户的样品，由商务部提出样品制作的需求信息，并将其提交给特种连接器事业部审核，给出物资编码。
销售人员负责与顾客联络、接收顾客提出的样品需求包括技术要求、数量、需求时间等。
3.1.2对于新产品研发或工艺试验所需的样品，特种连接器事业部部负责的产品工程师或制造工程师向商务部提出样品制作书面申请。
3.1.3所有样品的需求申请，以商务部统一下发样品生产联系单为准。
3.1.4特种连接器事业部根据样品生产联系单的信息，严格按照时间及客户需求信息，设计图纸，编制BOM表，产品配置清单，外协采购申请单。
3.1.5特种连接器事业部部负责样品的组织生产，外协采购计划下发至采购部，样品生产过程的自检互检。
3.1.6特种连接器事业部部负责样品生产过程的过程检验和最终检验，提供检测报告。
3.1.7采购部负责样品自制的外协件采购，对于整机外购的样品，招标范围内的关键元器件外购件，由特种连接器事业部全权负责处理，指定外协厂家，采购部给予配合进行管控。
3.1.8特种连接器事业部在样品生产完成后，做好特殊标记，拍照，存档，以备查用。
3.2样品制作的基本要求3.2.1对于提交给客户的样品，在提交样品申请时，销售人员应将客户提供的样品需求资料包括图纸、规范等一并转交给特种连接器事业部。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发过程中的重要环节，对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
为了确保样品制作的质量和效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的质量和效率。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括但不限于产品开发部门、设计部门、工艺部门、质量部门等。
三、样品制作流程1.需求确认产品开发部门与设计部门共同确定样品制作的需求，包括样品类型、数量、交付时间等。
2.样品设计设计部门根据需求确认的内容，进行样品的设计工作，包括外观设计、结构设计等。
3.材料采购工艺部门根据样品设计的要求，进行材料的采购，确保所采购的材料符合产品质量要求。
4.样品制作根据样品设计和材料采购的要求，工艺部门进行样品的制作工作，包括切割、拼接、组装等。
5.样品检验质量部门对制作完成的样品进行全面检验，确保样品的质量符合产品要求。
6.样品修改如果样品检验存在问题，质量部门将问题反馈给设计部门和工艺部门，并要求进行修改。
7.样品交付经过样品检验合格的样品，由产品开发部门负责进行交付。
四、样品制作管理要求1.制定样品制作计划产品开发部门与设计部门共同制定样品制作计划，明确样品制作的时间节点和负责人。
2.建立样品制作档案对于每一个样品，建立相应的档案，包括样品设计文件、材料采购记录、样品制作记录、样品检验记录等。
3.严格执行样品制作流程各部门和人员必须严格按照样品制作流程进行操作，不得随意修改或省略环节。
4.确保材料质量工艺部门负责对所采购的材料进行质量检验，确保所采购的材料符合产品质量要求。
5.加强样品检验质量部门要加强对样品的检验工作，确保样品的质量符合产品要求。
6.及时沟通和协调各部门之间要及时沟通和协调，确保样品制作的进度和质量。
7.持续改进定期评估样品制作的效果和问题，进行持续改进，提高样品制作的质量和效率。
五、样品制作管理的意义1.提高样品制作的质量通过规范的样品制作流程和严格的质量控制，可以有效提高样品制作的质量，减少样品制作过程中的问题。
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1.0 目的
为确保产品之样品适时、适质、适量的顺利完成，并提供给客户做样品承认或相关事项使用。
使新产品从手板、开模、做办、放产移交各阶段均在受控状态下作业, 确保新产品满足客户
及产品生产要求, 提升客户满意度。
2.0 适用范围
本公司生产的所有产品已由客户设计完成，交由本公司进行手板制作，最终组装和包装及
试验确认。
3.0 定义
3.1 EP = 工程样办
3.2 FEP = 最后工程办
3.3 PP = 试产
3.4 PS = 正常生产
4.0 参考资料
4.1 质量手册
4.2 文件管理控制程序
4.3 质量记录控制程序
4.4 客户标准
5.0 职责
5.1 工程部负责对客户要求的识别及沟通
5.2 手板负责对产品手板的制作
5.3 品质部负责对工程样办的试验
5.4 工程部按《顾客财产控制程序》对客户提供的样板、原料等财产进行管理。
6.0 培训及资格
工程师应该具备相关玩具安全条例、法律、法规知识。
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7.0 程序
7.1 与客户沟通及要求的识别
工程部门收到客户产品要求时,应主动对的客户的要求进行确认, 客户要求识别包括：
产品的规格、外观要求、包装要求、品质要求等。
如有任何异议，工程师应与客户进行沟通商议,所有的异议或要求应该在进入产品制样前获得清晰的识别。
7.2 样办制作过程
7.2.1 手板制作
7.2.1.1 业务部将客户图纸、参考办及相关资料复制一份给手板制作，并将客户要
求详细解释给手板负责人，同时将客户交板期客知手板，手板必须将交板
期等进行登记。
7.2.1.2 手板根据客户资料进行手板制作,制作完成后,由手板负责人进行检验,检验
无误后再交担当员进行复检，复检完成进行签收并拍照电邮给客户，必要
时连手板及参考板寄给客户确认。
7.2.1.3 如果客户有任何修改时，按7.2.1.1及7.2.1.2进行，直到客户确认OK。
7.2.2 工模制作
7.2.2.1 每套工模必须试模合格，并由工程部确认后方可发放生产。
7.2.3 产品样办制作
7.2.3.1 工程部根据产品需要准备相应材料。
7.2.3.2 工程部按客户要求，要求各生产部门协助产品样办制作。
7.2.3.3 制作完成的样办之外观、功能由工程自行检验，检验OK后再寄给客户确
认。
7.2.3.4 如有需要时，在工程阶段要将相关测试项目交办给品质部进行测试，并将
测试数据传真给客户作参考。
7.2.3.5 交客样办如有修改时，再由工程人员进行跟进修改，直至客户确认签办，并
保存所有修改记录。
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7.3 放产(与客户有关要求的识别和确认)
7.3.1 交客样办得到客户确认签办后,工程部编制各工序工程资料派发给各相关部门。
7.3.2 由工程部召集品质部，生产部进行产品放产会议。
7.3.3 应将客户的产品规格:尺寸要求、外观、功能要求、工序要求、辅料要求、测试要求
等在放产会议上详细说明。
7.4 客户签办的保管
7.4.1 经客户确认后的样办将是生产及品质检验的依据，由工程部或品质部保管。
7.4.2 任何工序每次生产时都须交生产办与品质部或工程部进行首件确认，确认OK签办
后方可进行生产，生产完成后，各工序的生产办自动作废无效。
8.0 质量记录
8.1 客户资料
8.2 生产通知单。