热双金属术语
热双金属资料
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热双金属的性能指标
简支梁法测量温曲率的测量示意图
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热双金属的性能指标
温曲率（F）计算公式：
8 D2 D1 F 2 2 2 2 T2 T1 L 4D2 4 D2 L 4D1 4D1
按电阻特性分：
电阻型
高灵敏721电阻系列
中灵敏223电阻系列 中灵敏206电阻系列
如：FPA721－5、 FPA721－8
如：FPA223－25、 FPA223－35 如： FPA206－11、 FPA206－9
非电阻型
如： FPA206－78、FPA223－80等
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热双金属的牌号
目前对热双金属的牌号并没有一个统一的 编号规则，各国和各生产厂家都有自己的牌号 编制方法。
美国ASTM B388：2006《热双金属带材》牌号
TM1、TM2、……、TM36
热双金属代号 Thermostat Metal 流水号
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热双金属的牌号
德国DIN 1715：83《热双金属》牌号示例：
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热双金属的性能指标
3.最高使用温度
热双金属发生再结晶的温度。在超过 该温度使用时，热双金属组元合金的晶粒 将发生再结晶转变，并开始软化，热双金 属将不能正常使用。
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热双金属的性能指标
4.热敏感性指标 热双金属的热敏感性能有三种表示方法：
温曲率
比弯曲
弯曲常数
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热双金属的性能指标
热双金属资料.
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热双金属的主动层合金
膨胀系数特性
主动层合 金的膨胀 系数随温 度变化关 系图
膨胀系数
33 31 29 27 25 23 21 19 17 15
93℃ 149℃ 260℃ 371℃
Mn72Cu18Ni10 Ni22Cr3 Ni20Mn6 Ni18Cr11 Ni19Cr2
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热双金属的被动层合金
热双金属的被动层合金一般都是膨胀系 数 很 低 的 镍 铁 合 金 。 在 1896 年 科 学 家 Guillaume发明了因瓦合金，在室温下，其 膨胀系数非常低，仅约1.2×10-6/℃，为热双 金属的开发打下了基础。
复合
三层复合
受热
受热
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热双金属的组元合金
▪高膨胀层（HES） 膨胀系数较高的一层组元合金
▪低膨胀层（LES） 膨胀系数较低的一层组元合金
▪中间层（MID) 夹在主动层和被动层之间材料
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热双金属的主动层合金
热双金属的主动层合金要求膨胀系数大， 熔点高，复合性好，弹性模量与被动层合金相 差不大。可作为主动层材料的合金很多，有铁 镍铬、铁锰镍、锰铜镍、纯镍、纯铁、黄铜、 青铜及不锈钢等。
常 用 的 被 动 层 合 金 一 般 包 括 Ni36Fe 、 Ni39Fe、Ni40Fe、Ni42Fe、Ni45Fe和Ni50Fe 等低膨胀合金或定膨胀合金。
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Triz专业术语介绍
Triz 专业术语介绍科学效应实现的序号功能TRIZ 推举的物理效应和现象测量温1度热膨胀；热双金属片；珀耳帖效应；汤姆逊效应；热电现象；热电子放射；热辐射；电阻；热敏性物质；居里效应〔居里点〕；霍普金斯效应；巴克豪森效应降低温一级相变；二级相变；焦耳—汤姆逊效应；珀耳帖效应；汤2度姆逊效应；热电现象；热电子放射提高温3度电磁感应；电介质；焦耳—楞次定律；放电；电弧；吸取；放射聚焦；热辐射；珀耳帖效应；热电子放射；汤姆逊效应；热电现象稳定温4度指示物体的位5置和位移一级相变；二级相变；居里效应标记物；发光；发光体；磁性材料；永久磁铁；反射；发光体；感光材料；光谱；放射现象；弹性变形；塑性变形；电场；磁场；电晕放电；电弧；火花放电把握物6体位移磁力；安培力；洛伦兹力；液体或气体的压力；液体或气体的压强；浮力；液体动力；振动；惯性力；热膨胀；热双金属片把握液体及气毛细管现象；渗透；电泳现象；汤姆斯效应；伯努利定律；7体的运惯性力；韦森堡效应动把握浮质(灰8尘、烟、起电；电场；磁场雾)的流动搅拌混9合物,形成溶液弹性波；共振；驻波；振动；气穴现象；集中；电场；磁场；电泳现象分解混电场；磁场；磁性液体；惯性力；吸附作用；集中；渗透；10合物电泳现象稳定物11体位置电场；磁场；磁性液体产生/控制力；形磁力；一级相变；二级相变；热膨胀；离心力；惯性力；磁12成很大性液体；爆炸；电液压冲压,电水压震扰；渗透压力把握摩13 约翰逊—拉别克效应；振动；低摩阻；金属覆层滑润剂擦力破坏物电晕放电；电弧；火花放电；电液压冲压,电水压震扰；共振；14体弹性波；气穴现象；驻波；振动积蓄机15 械能与弹性变形；惯性力；一级相变；二级相变热能传递能形变；弹性波；共振；驻波；爆炸；振动；量〔机械能、热16 电液压冲压,电水压震扰；热电子放射；热传导；对流；反射；能、辐射电磁感应；超导性能、电能〕确定活动〔变化〕物体与固定17〔不变电磁场；电磁感应化〕物体间的相互作用测量物18 体的尺起电；发光；发光体；磁性材料；永久磁铁；共振寸19转变物体尺寸热膨胀；形变记忆合金；形变；压电效应；磁弹性；压磁效应20 检查表面状态电晕放电；电弧；火花放电；反射；感光材料；光谱；发光和性质体；放射现象21转变表面性质摩擦力；吸附作用；集中；包辛格效应；电晕放电；电弧；火花放电；弹性波；共振；驻波；振动；光谱检查物标记物；发光；发光体；磁性材料；永久磁铁；电阻；反射；22体内的状态和折射；感光材料；光谱；发光体；放射现象；X 射线；电—光和磁—光现象；固体的〔场致、电致〕发光；热磁效应〔居性质里点〕；霍普金斯效应；巴克豪森效应；共振；霍尔效应磁性液体；磁性材料；永久磁铁；冷却；加热；一级相变；转变物二级相变；电离；光谱；放射现象；X 射线；形变；集中；23 体空间电场；磁场；珀耳帖效应；热电现象；包辛格效应；汤姆逊性质效应；热电子放射；热磁效应〔居里点〕；固体的〔场致、电致〕发光；电—光和磁—光现象；气穴现象；光电效应形成要24 求的结构,稳定弹性波；共振；驻波；振动；一级相变；二级相变；气穴现物体结象构25 指示出电场和渗透；电晕放电；电弧；火花放电；压电效应；磁弹性；压磁效应；驻极体；电介体；固体的〔场致、电致〕发光；电磁场—光和磁—光现象；霍普金斯效应；巴克豪森效应；霍尔效应26指示出辐射热膨胀；热双金属片；感光材料；光谱；发光体；放电现象；反射；光生伏打效应27产生电磁辐射电晕放电；电弧；火花放电；发光；发光体；固体的〔场致、电致〕发光；电—光和磁—光现象；耿氏效应28 把握电电阻；磁性材料；反射；外形；外表；外表粗糙度磁场29 把握光折射；反射；吸取；放射聚焦；电—光和磁—光现象；克尔物理冲突物理冲突：对同一个参数的，对于物理冲突,TRIZ 给出了如下四条分别作用原理.(1) 时间分别物体在一时间段内表现为一种特性,而在另一时间段内则表现为另一种特性.(2) 空间分别物体的一局部表现为一种特性,而另一部则分表现为另一种特性.(3) 系统级别分别现象；法拉第效应；耿氏效应产生及弹性波；共振；驻波；振动；气穴现象；光谱；放电现象；X 30 加强化射线；放电；电晕放电；电弧；火花放电；爆炸；电液压冲 学变化压,电水压震扰从整体与局部上分别相反的特性:整体具有一种特性,而局部具有相反的特性。
ASTM B388-2000热双金属薄板和带材标准规范_中文
50
TM25
TM11 22 3 … … 75 … … 100 … 36 64 … 36
28
36
TM19 19.4 2.25 … … 78.3 … 0.5 … … 39 61 … 50
…
50
TM26
ASTM 类型
TM12 TM13
22
22
3
3
…
…
…
…
75
75
…
…
…
…
100
100
…
…
36
36
64
64
…
1000
500
1000
1000
1000
15.0 ± 5 ％ 14.6 ± 5 ％
700 475 ± 4 ％ 373 ± 4 ％
25
21.5 ± 5 ％ 21.1 ± 5 ％
500 675 ± 5 ％ 530 ± 5 ％
20
10.4 ± 6 ％ 10.6 ± 6 ％ 700 440±4％
346±4％
25
…
40
42
20
16
20
42
ASTM 类型
TM20 TM21
18
18
11.5
11.5
…
…
…
…
70.5
70.5
…
…
…
…
…
…
…
…
36
42
64
58
…
…
50
50
…
…
50
50
ASTM 类型 TM27 TM28
TM14 22 3 … … 75 … … 100 … 36 64 … 44
双金属片名词解释__概述说明以及解释
双金属片名词解释概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业和科学领域中，双金属片是一种重要的材料，具有特殊的物理性质和广泛的应用。
它由两种具有不同线性膨胀系数的金属薄片通过高温焊接或压合成一体。
双金属片能够根据环境温度的变化，在热膨胀原理、形状记忆效应原理和力学耦合原理等作用下产生形状和尺寸变化，因此被广泛应用于测量、控制和传感器领域。
1.2 文章结构本文主要围绕双金属片进行详细解释，并探讨其在工程实践中的制备方法和技术发展趋势。
具体而言，文章结构包括以下几个方面：第二部分将对双金属片进行名词解释，并介绍其组成和结构以及应用领域。
这将帮助读者了解双金属片的基本概念和功能。
第三部分将解释双金属片的工作原理。
通过对热膨胀原理、形状记忆效应原理和力学耦合原理的解析，读者将更好地理解双金属片如何实现形状和尺寸变化。
第四部分将介绍双金属片的制备方法，并分析相关技术的发展趋势。
对于制备方法的介绍，我们将着重讨论高温焊接和压合等常用技术。
此外，我们将探究双金属片在未来可能出现的新兴技术和发展趋势，并分享一些实际应用案例。
最后，通过总结以上内容，我们将提出自己对双金属片的观点和看法，并展望其未来在相关领域中的潜力与前景。
1.3 目的本文旨在向读者全面介绍双金属片，并深入探讨其工作原理、制备方法以及技术发展趋势。
通过阅读本文，读者将对双金属片有一个清晰而全面的认识，并了解它在工程实践中的广泛应用和前景。
2. 双金属片名词解释：2.1 定义双金属片：双金属片是由两种不同金属材料通过热处理而组成的复合材料。
这两种金属具有不同的热膨胀系数，在温度变化时会导致双金属片发生弯曲或扭曲的特性。
它们通常通过焊接、滚压、粘结等方法将两种金属材料紧密地连接在一起。
2.2 双金属片的组成和结构：双金属片由两个不同材料的薄板组成，其中一种材料具有较高的热膨胀系数，称为"活性"层；另一种材料具有较低的热膨胀系数，称为"惰性"层。
热双金属带材
R6(TB130/06)、R11(TB150/11)、R40(TB138/42)、TB180/05这几种具体的热双金属资料找不到，这些网上都没有，只有其他系列的资料。
一些关于热双金属的资料！R6(TB130/06)、R11(TB150/11)、R40(TB138/42)、TB180/05都是德国产品规格：0.6—1.2mm热双金属热双金属（thermobimetal）是指由两个（或多个）具有不同热膨胀系数的金属或合金组元层牢固地结合在一起的复合材料。
简介热双金属组元层牢固结合而成。
热双金属中的一组元层具有低的热膨胀系数，为被动层；另一组元层具有高的热膨胀系数，为主动层。
有时，为了得到性能特殊的热双金属，还可以加入第三层或第四层金属或合金。
通常，被动层都采用含Ni34～50％的因瓦型合金；主动层则采用黄铜、镍、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn和Mn-Ni-Cu合金等。
通过主动层和被动层材料的不同组合，可以得到不同类型的热双金属，如高温型、中温型、低温型、高敏感型、耐蚀型、电阻型和速动型等。
特性表示热双金属特性的主要参量有：1比弯曲。
包括影响热双金属弯曲量的所有材料特性。
它是衡量热双金属对温度变化灵敏程度的一个重要参量。
2使用温度范围。
热双金属可以正常工作的温度范围。
包括线性温度范围和允许使用温度范围。
在线性温度范围内热双金属的弯曲位移量与温度呈线性关系，比弯曲值最大。
允许使用温度范围大于线性温度范围。
在此范围内，虽然比弯曲值有所降低，但内部热应力尚低于材料的弹性极限，仍能安全使用。
3弹性模量。
计算热双金属元件产生的推力、力矩和内应力时所需的参量。
4电阻率。
计算直接通电加热的热双金属元件发热温度的参量。
最常用的3Ni24Cr2(主动层)/ 4J36(被动层)热双金属的主要特性为：比弯曲(室温～150℃),(13.2～15.5)×10-6℃-1；允许使用温度范围，-70～+450℃；线性温度范围, -20～+180℃；弹性模量,≥16000kgf/mm2；电阻率(20±5℃)，77～84μΩ·cm。
热双金属
热双金属的性能指标
比弯曲(K)计算公式：
f f1 f1 2 K 2 2 2 T2 T1 L (f f1 ) (f f1 ) L f1 f1
δ ——试样厚度，单位为毫米（mm）； f1——温度为T1时的挠度，单位为毫米（mm）； L——试样测量长度，单位为毫米（mm）； T1 、 T2——测量初始、终了温度，单位为摄氏度（℃）； Δ f——测量温度为T2和T1时试样的挠度差，单位为毫米（mm）
ISO9001 / ISO14001
热双金属的性能指标
线性温度范围示意图
ISO9001 / ISO14001
热双金属的性能指标
2.可用温度范围
该温度范围比线性温度范围大一些， 在该温度范围内，自由变形的热双金属不 发生残余变形。在超出线性温度范围的允 许使用温度范围内，由于热双金属组元材 料膨胀系数发生较大的变化，热双金属的 热敏感性降低，但仍然可以使用。该温度 一般低于材料的居里温度，由于达到居里 温度时，材料的结构发生变化，性能也产 生变化。
膨胀系数
ISO9001 / ISO14001
热双金属的被动层合金
热双金属的被动层合金一般都是膨胀系 数 很 低 的 镍 铁 合 金 。 在 1896 年 科 学 家 Guillaume 发明了因瓦合金，在室温下，其 膨胀系数非常低，仅约1.2×10-6/℃，为热双 金属的开发打下了基础。 常 用 的 被 动 层 合 金 一 般 包 括 Ni36Fe 、 Ni39Fe、Ni40Fe、Ni42Fe、Ni45Fe和Ni50Fe 等低膨胀合金或定膨胀合金。
TB 20110
电阻率整数值(μΩ·cm) 比弯曲的整数值(×10-6/℃） 热双金属代号Thermostat Bimetal
(整理)Triz专业术语介绍.
Triz专业术语介绍科学效应物理矛盾物理矛盾：对同一个参数的，对于物理冲突,TRIZ给出了如下四条分离作用原理.(1) 时间分离物体在一时间段内表现为一种特性,而在另一时间段内则表现为另一种特性.(2) 空间分离物体的一部分表现为一种特性,而另一部则分表现为另一种特性. (3) 系统级别分离从整体与部分上分离相反的特性:整体具有一种特性,而部分具有相反的特性。
有以下子原理：A 将同类或异类系统与超系统结合。
B 将系统转换为相反的系统，或将系统与相反的系统相结合。
C 系统具有一种特性，其子系统有其相反的特性。
D 将系统转换到微观级系统。
(4) 条件分离在同一种物质中相反的特性共存:物质在特定的条件下表现为唯一的特性,在另一种条件下表现为另一种特性。
包括以下子原理：A 系统中的状态交替变化。
B 系统由一种状态转换为另一种状态。
C 利用系统状态变化所伴随的现象。
D 以具有两种状态的物质代替具有一种状态的物质。
E 通过物理和化学的转换使物质状态转换。
最终理想解最理想的技术系统：作为物理实体它并不存在，但却能够实现所有必要的功能最终理想解(IFR): 系统在保持有用功能正常运作的同时，能够自行消除有害的，不足的、过度的作用理想解是采用与技术及实现无关的语言对需要创新的原因进行描述，创新的重要进展往往在该阶段对问题深入的理解所取得。
确认哪些使系统不能处于理想化的元件是使创新成功的关键。
设计过程中从一起点向理想解过渡的过程称为理想化过程。
该过程由如下方程描述。
I deality=∑Benefits/(∑Costs+∑Harm)式中：Ideality———理想化水平；Benefits———利益；Costs———成本；Harm———危害。
公式可解释为：技术系统进化的理想化水平与利益成正比，与成本及危害之和成反比，即利益大，成本及危害之和小，理想化水平高。
可用资源分析是要确定可用物品、能源、信息及功能等。
这些可用资源与系统中的某些元件组合将改善系统的性能。
双金属原理
双金属原理双金属原理是指由两种不同金属组成的复合材料，在受热或受冷时，由于两种金属的热胀冷缩系数不同而产生的形变现象。
这一原理被广泛应用于温度测量、温度控制和机械传动等领域，具有重要的工程应用价值。
首先，双金属原理在温度测量方面有着重要的应用。
由于不同金属的热胀冷缩系数不同，当受热或受冷时，两种金属产生的形变会使得整个双金属片产生弯曲。
通过测量双金属片的弯曲程度，可以准确地得知所测温度。
这种原理被广泛应用于温度计、温度传感器等设备中，为工业生产和科学研究提供了重要的技术支持。
其次，双金属原理在温度控制方面也有着重要的作用。
利用双金属片的形变特性，可以设计出自动温度控制装置。
当受控对象的温度超过设定值时，双金属片产生形变，通过机械传动装置实现对温度控制装置的调节，从而达到自动控制的目的。
这种原理被广泛应用于工业生产中的温度控制系统，提高了生产效率和产品质量。
另外，双金属原理还在机械传动领域发挥着重要作用。
利用双金属片的形变特性，可以设计出双金属弹簧、双金属片联轴器等机械传动装置。
这些装置在受热或受冷时，能够产生相应的形变，实现机械传动系统的自动调节，保证传动效率和传动稳定性。
这种原理在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
总的来说，双金属原理作为一种重要的材料形变原理，在温度测量、温度控制和机械传动等领域具有重要的应用价值。
通过合理利用双金属原理，可以设计出各种高效、精密的温度测量装置、温度控制系统和机械传动装置，为工业生产和科学研究提供了重要的技术支持。
随着材料科学和工程技术的不断发展，相信双金属原理在未来会有更广泛的应用前景。
热双金属简介及在热保护器中的应用
自1858年英国 Wilson公司用黄铜和钢 制成热双金属并取得专利以来，热双金属的 生产和应用已有一百多年的历史。由于热双 金属具有稳定可靠灵敏的记忆合金的特性， 在我国控温器行业中更大量应用，现将热双 金属的生产厂家、工作原理等及在热保护器 中的应用的一些实践经验简介如下：
1 热双金属简介
1.1 主要生产厂家 目前世界上生产热双金属的主要生产厂
连续固相复合法又分为室温固相复合法
使用连续固相复合法。其工艺流程为：
和连续热复合法。其生产的优缺点见表2。 表2
室温固相复合法
连续热复合法
1.压下量小，轧机小；
优 1.室温下固相复合，不需复杂的温控设 2.加工前表面光洁度要求较低；
备；3.退火时间短，退火目Fra bibliotek是以消除应力为
点
2.轧制后产品表面光洁度高； 3.板形保证良好。
家仍集中在欧美和日本，我国近几年来在热 双金属的研究和生产上也有较大的发展，其 中我们搜集到的代表性企业列在表1。
双金属标名词解释
双金属标名词解释双金属是一种由两种或多种不同金属组成的复合材料，这些金属在微观层面上紧密结合在一起，形成一个均匀的、具有特殊性能的材料。
这种材料的特点是，它不仅具有组成它的各种金属的特性，而且还具有一些新的、独特的性能。
双金属的主要优点是可以根据需要调整其性能。
例如，如果一种金属具有良好的导电性，而另一种金属具有良好的耐热性，那么通过将这两种金属结合在一起，就可以得到一种既具有良好的导电性又具有良好的耐热性的材料。
此外，双金属还可以通过改变其组成比例来调整其性能，以满足不同的应用需求。
双金属的另一个重要优点是其成本效益。
与单独使用一种金属相比，使用双金属可以大大降低成本。
这是因为双金属可以通过回收和再利用其组成部分来制造，从而减少了对新金属的需求。
此外，双金属还可以通过减少所需的部件数量来降低制造成本，因为一个双金属部件可以替代多个单一金属部件。
双金属的应用非常广泛。
在汽车工业中，双金属用于制造发动机零件、刹车系统和排气系统等。
在电子工业中，双金属用于制造热管、散热器和电触点等。
在航空航天工业中，双金属用于制造飞机的涡轮发动机和火箭的喷嘴等。
此外，双金属还广泛应用于建筑、化工、医疗和能源等领域。
然而，双金属也有一些缺点。
例如，由于其组成复杂，因此其性能往往难以预测和控制。
此外，双金属的加工难度也比单一金属大，需要专门的设备和技术。
最后，虽然双金属的成本效益高，但其生产过程可能对环境造成污染。
总的来说，双金属是一种具有广泛应用前景的材料。
随着科技的进步，我们有理由相信，双金属的性能将会得到进一步的提高，其应用领域也将会更加广泛。
断路器用热双金属的选择和计算
断路器用热双金属的选择和计算连理枝一 热双金属〔片〕的主要物理性能及测量 1 热敏感性能用比弯曲〔k 〕来表示，它的物理意义是，表示单位厚度的热双金属〔片〕温度变化1℃时曲率变化的一半。
)11(21λλθθδ--=k 〔1〕式中：δ为试样〔双金属〕的厚度； θ为加热后的双金属片的温度；θ为未加热时双金属片的温度；λ为双金属片变形后的曲率半径；λ为双金属片未变形的曲率半径，λ＝∞∴λθθδ1210.-=k 〔2〕从右图可见，)f L ∆－＋（＝λλ222f f L ∆+∆λλλ2－＋＝22f L f ∆+∆＝λ∴ff L ∆∆+2＝λ 〔3〕将〔3〕式代入〔2〕式得1Lf f k +∆⨯-∆θθδ＝〔4〕还可证明δθθααλ))((231--＝〔5〕〔α、α为不同的两种金属的热膨胀系数〕 代入，得)(43αα-＝k 〔6〕 当f ∆≤10％L 时，上述可简化为1Lf k ⨯-∆θθδ＝〔7〕有些国家采用温曲率来表示热双金属的热敏感性。
它表示单位厚度的热双金属片温度变化1℃时曲率的变化。
即 F ＝2K ＝）－（23αα 〔8〕 式中 F 为温曲率 电阻率 ρL RS ＝ρ 〔即SLR ρ＝〕 〔9〕 关于双金属片的弹性模量：它是计算热双金属元件的推力，转矩和内应力不可缺少的参数。
4δfb PLE ∆＝〔10〕 式中：P 为机械推力 kgf L 为双金属长度 δ为双金属厚度 b 为双金属宽度f ∆为产生的位移2 使用温度X 围线性温度X 围：在线性温度X 围内，热双金属片的位移与温度根本上成线性关系，其X 围大小取决于组合层材料〔特别是被动层〕的膨胀性能。
在线性温度X 围，热双金属具有最大的热敏感性能 偏转角）－（）－（＝＝01223θθδααλφ〔11〕当）－（αα保持为常数的温度X 围，φ与）－（0θθ为线性关系。
这一X 围称为热双金属的线性温度X 围。
允许使用温度X 围：热应力〔单纯由加热产生的应力〕到达热双金属弹性极限时的温度，即为允许使用温度的上限。
热双金属
工艺
制造热双金属的关键工序是各组元层之间的复合工艺。复合工艺有熔合法、双浇法、热轧法、冷轧法和爆炸 法等。常用的是热轧法，把各组元层的板坯在较高温度下以大压下量热轧而复合，然后进行冷轧。产品质量最好 的是冷轧法，把不同组元层的板坯在常温下以大压下量冷轧而复合，然后进行常规冷轧。热双金属一般为带材或 片材。
特性
表示热双金属特性的主要参量有：①比弯曲。包括影响热双金属弯曲量的所有材料特性。它是衡量热双金属 对温度变化灵敏程度的一个重要参量。②使用温度范围。热双金属可以正常工作的温度范围。包括线性温度范围 和允许使用温度范围。在线性温度范围内热双金属的弯曲位移量与温度呈线性关系，比弯曲值最大。允许使用温 度范围大于线性温度范围。在此范围内，虽然比弯曲值有所降低，但内部热应力尚低于材料的弹性极限，仍能安 全使用。③弹性模量。计算热双金属元件产生的推力、力矩和内应力时所需的参量。④电阻率。计算直接通电加 热的热双金属元件发热温度的参量。最常用的3Ni24Cr2(主动层)/ 4J36(被动层)热双金属的主要特性为：比弯 曲(室温～150℃),(13.2～15.5)×10-6℃-1；允许使用温度范围，-70～+450℃；线性温度范围, -20～+180℃； 弹性模量,≥kgf/mm2；电阻率(20±5℃)，77～84μΩ·cm。
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热双金属
两个（或多个）具有不同热膨胀系数的金属或合金组元层牢固地结在一 起的复合材料
01 简介
03 工艺
目录
02 特性 04 应用
热双金属（Bimetallic strip）是指由两个（或多个）具有不同热膨胀系数的金属或合金组元层牢固地结合 在一起的复合材料。
简介
精密合金的一种，由两层（或多层）具有不同热膨胀系数的金属或合金作为组元层牢固结合而成。热双金属 中的一组元层具有低的热膨胀系数，为被动层；另一组元层具有高的热膨胀系数，为主动层。有时，为了得到性 能特殊的热双金属，还可以加入第三层或第四层金属或合金。通常，被动层都采用含Ni34～50%的因瓦型合金； 主动层则采用黄铜、镍、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn和Mn-Ni-Cu合金等。通过主动层和被动层材料的不同组合，可以 得到不同类型的热双金属，如高温型、中温型、低温型、高敏感型、耐蚀型、电阻型和速动型等。
2024年热双金属片市场调研报告
2024年热双金属片市场调研报告1. 引言热双金属片，也称为双金属片，是由两种不同金属通过热压技术压合在一起而成的片状产品。
由于它具有多种不同金属的性质和功能的优势，被广泛应用于各个领域。
本报告旨在对热双金属片市场进行调研，分析其市场规模、发展趋势以及主要应用领域。
2. 市场概况2.1 市场定义热双金属片市场是指包括生产、销售和使用热双金属片的市场。
热双金属片是一种具有双金属复合材料结构的产品，以其独特的材料特性和应用功能而受到市场的关注。
2.2 市场规模根据市场调查数据显示，近年来热双金属片市场呈现稳步增长的态势。
预计到2025年，热双金属片市场规模将达到X亿美元。
2.3 市场发展趋势2.3.1 技术创新随着科技的发展，热双金属片的制造技术也在不断创新。
热压技术、激光焊接技术等新技术的应用，使得热双金属片的制造更加精密和高效。
2.3.2 材料多样化当前，热双金属片的主要材料有钢-铝、铜-铝、铝-钛等组合。
然而，随着市场需求的不断增加，未来热双金属片的材料将呈现多样化的趋势，涉及到更多的金属组合。
2.3.3 应用领域拓展传统上，热双金属片主要应用于航空航天、汽车制造等领域。
但随着技术的进步和市场需求的变化，热双金属片开始向电子、能源、医疗等领域拓展应用，市场潜力巨大。
3. 主要应用领域3.1 航空航天热双金属片在航空航天领域具有重要的应用价值。
由于其具备轻量化、高强度等特性，可以用于制造飞机、导弹等航空器件，提高其性能和安全性。
3.2 汽车制造热双金属片在汽车制造中的应用也越来越广泛。
它可以用于汽车发动机、排气系统等部件，具有耐高温、抗侵蚀等优点，提高了汽车的可靠性和耐久性。
3.3 电子随着电子产品的普及，热双金属片在电子领域的应用越来越受到关注。
它可以用于电子散热器、导电连接器等部件，解决电子产品散热和连接问题。
3.4 能源热双金属片在能源领域的应用主要体现在太阳能电池、燃料电池等新能源技术中。
热双金属牌号的选择(中文)
热双金属牌号的选择（中文）热双金属牌号的选择选择合适的热双金属牌号当需要选择一种特殊用途的热双金属时，下面几个要素应当考虑: ? 热敏特性 ? 机械应力 ? 电阻率和导热系数 ? 耐蚀性 ? 机械性能1. 热敏特性当热双金属需要实现某一功能时，它的体积随比弯曲的增加而减小。
而比弯曲随温度变化而变化. 一般来讲，热双金属的比弯曲越大，它的线性温度范围越窄，最高使用温度也越低。
康泰尔 230和 200 是两种灵敏度最高的热双金属。
当需要比弯曲值高时，可以选择他们。
但是它们要在适度的使用温度范围和较小的尺寸。
但是，这种类型的热双金属不能承受大的机械应力，且加热温度不可高于250°C (480°F)。
最高使用温度达到350°C (660°F) 时，可以选择使用康泰尔 155 和135 ，但是它们的比弯曲较低。
如果使用温度高于350°C (660°F), 而且要求使用温度范围较大时，可以采用康泰尔115, 100 和 60。
康泰尔 115 常用于高温工作下的温控器，同时也可用于燃气保护装置和测试较宽温度范围的温度计。
康泰尔 115已成功的用于100°C (180°F)以上温度的控制，其最高使用温度可达450°C (840°F)。
康泰尔 100 和康泰尔115用途类似，其线性温度最高为425°C (800°F) ，用于测试高温的热双金属温度计。
康泰尔60的最高线性温度可达450°C (840°F)，相应其比弯曲较低。
2. 机械应力热双金属在外力作用时会产生机械应力，当受力过大时，会产生永久变形。
不同牌号的热双金属，其最大弯曲应力也不同，且弯曲应力也和温度有一定关系。
他们的弹性模量也有类似关系。
在第24 -77页，第4节中有关于允许弯曲应力的描述。
在许多温度控制器中，热双金属元件用调节螺丝固定，这样，在一定温度时，热双金属就会产生一个作用力。
热双金属调研简报
热双金属1.热双金属（thermobimetal）是指由两个（或多个）具有不同热膨胀系数的金属或合金组元层牢固地结合在一起的复合材料。
精密合金的一种，由两层（或多层）具有不同热膨胀系数的金属或合金作为热双金属组元层牢固结合而成。
热双金属中的一组元层具有低的热膨胀系数，为被动层；另一组元层具有高的热膨胀系数，为主动层。
有时，为了得到性能特殊的热双金属，还可以加入第三层或第四层金属或合金。
通常，被动层都采用含Ni34～50％的因瓦型合金；主动层则采用黄铜、镍、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn和Mn-Ni-Cu合金等。
通过主动层和被动层材料的不同组合，可以得到不同类型的热双金属，如高温型、中温型、低温型、高敏感型、耐蚀型、电阻型和速动型等。
2.特性表示热双金属特性的主要参量有：①比弯曲。
包括影响热双金属弯曲量的所有材料特性。
它是衡量热双金属对温度变化灵敏程度的一个重要参量。
②使用温度范围。
热双金属可以正常工作的温度范围。
包括线性温度范围和允许使用温度范围。
在线性温度范围内热双金属的弯曲位移量与温度呈线性关系，比弯曲值最大。
允许使用温度范围大于线性温度范围。
在此范围内，虽然比弯曲值有所降低，但内部热应力尚低于材料的弹性极限，仍能安全使用。
③弹性模量。
计算热双金属元件产生的推力、力矩和内应力时所需的参量。
④电阻率。
计算直接通电加热的热双金属元件发热温度的参量。
最常用的3Ni24Cr2(主动层)/ 4J36(被动层)热双金属的主要特性为：比弯曲(室温～150℃),(13.2～15.5)×10-6℃-1；允许使用温度范围，-70～+450℃；线性温度范围, -20～+180℃；弹性模量,≥16000kgf/mm2；电阻率(20±5℃)，77～84μΩ·cm。
热双金属各组元的热膨胀系数不同，当温度变化时各组元的膨胀或收缩量不同，作为一个整体的热双金属元件将发生弯曲。
这一热敏特性广泛用于温度测量、温度控制、温度补偿和程序控制等。
双金属片
应用
应用
在热双金属元件制造过程，除了最终必须保证热双金属元件功能的一致性和稳定性以外，在其制造和装配过 程中应严格按照工艺规程进行质量控制。
首先是焊接的控制，微型断路器的热双金属元件大都采用悬臂梁结构，焊接位置和焊疤大小将直接影响元件 的有效长度L和发热程度。为此，热双金属元件在和支架焊接时一定要采用专用的定位夹具，严格控制点焊机的焊 接电流、时间、压力，电极材料、形状等参数。
双金属片
冶金工程材料
01 产品介绍
03 用途 05 应用
目录
02 材料 04 设计
基本信息
双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片， 由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会 向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。
材料
材料
断路器热过载保护的工作原理就是利用双金属的受热弯曲特性，双金属片中2层或多层热膨胀系数各不相同 的金属受热时，会发生弯曲。一片块状的热双金属片受热时会弯成拱壳状，窄的热双金属片受热时会以一定的半 径弯成弧形，要使横向的变化不大，热双金属的长度一般不能小于宽度的3倍，或者宽度不大于厚度的20倍。双 金属的受热偏转有直线及旋转各种运动方向，双金属片可有多种形状 。
其次，组合部件经过焊接和装配加工后，导致热双金属元件又产生了新的热应力和机械应力，势必会影响元 件的稳定性，可以通过时效处理的方法，将双金属片放在高低温循环的环境中反复4～5个周期以消除应力。
热双金属元件经过一系列的加工装配后，为了避免出现新的机械应力，必须要进行元件的工作端零位调整。 要求在调整过程中不直接施力于热双金属元件上，而应该用专用工具调整支架或其他连接件。
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郑 冀等： 纳米掺杂 Ｓ Ｏ 的计算研究 ｎ：
１ ３
禁带半导体 ， 通过掺 杂能够 在一定程 度上改 变成键性
质， 使其具有金属键 性质 ， 高 了 Ｓ Ｏ： 提 ｎ 的导 电性 。 （） ３ ３种 Ｃ ｏ掺杂 比率 （ ．７ ５ 、 ．４ 都 ４ １ ％、 ％ ８ ３ ％）
４ ．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ１
参考 文献 ：
【 】 Ｓ ｇ ｌ Ｍ １ ｅ ａｌ Ｄ，Ｐｈｌ ．Ｌｉｄ ｎ Ｄ， ｅ １ ｉｐ Ｊ ｉ ｎ ａ ｔ ａ ．Ｆｉ ｔ ｒｎ ｉ ｌｓ ｒ － ｉ ｃｐｅ ｓｐ
【 】 张富春， ５ 邓周虎 ． 掺杂 Ｚ Ｏ 电子结构的密度泛函计算【 】 Ｇａ ｎ Ｊ．
能在 一定程 度上提 高 Ｓ Ｏ： ｎ 的导 电性 。 中， 其 掺杂 比
Ｓ ｍｕ ａｉｎ：Ｉ ｅ ｓ Ｉｌｓｒ ｔ ｎ ｎ ｈ ＡＳ Ｐ Ｃ ｄ 【 】 ｉ ｌｔ ｏ ｄ ａ ，ｌ ｔａ ｉ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ Ｃ ＴＥ ｏ ｅ Ｊ ． ｕ ｏ
Ｐｈ ｉ ｓ Ｃｏ ｅ ｅ Ｍ ａ ｔ ｒ ２ ０ １ ２ ７— ２ ４ ． ｙｓｃ ： ｎｄ ｎｓ ｄ ｔ ｅ ， ０ ２， ４： ７１ ７ ４
Ｓｎ ２ Ｔｒ ｎ ａ ｅ ｔ Ｃｏ ｄ ｔｎｇ Ｏｘ ｄ ｆ ｏ Ｏ ａ ｐ ｒｎ ｎ ｕｃ ｉ ｉ ｅ ｒ ｍ ｔ Ｓ ｌ ｌ ｈｅ ｏ ｇｅ
Ｄｉ—ｏ ｔ ｇ Ｔｅ ｈ ｉｕ ［ 】 Ｔｈｎ Ｓ ｌ ｉ ， ９ ５ ２ ３ ３ ｐｃ ａｉ ｃ ｎｑ ｅ Ｊ ． ｉ ｏｉ Ｆ ｌ １ ９ ， ６ ： ７— ｎ ｄ ｍｓ
【 ］ 范志新 ， ２ 陈玖琳 ， 以材 ．二氧化 锡薄 膜的最佳掺杂含量理论 孙
表 达 式 【 】 电 子 器 件 ， ０ １２ （ ）１ ２ ３ ． Ｊ． ２ ０ ， ４ ２ ：３ —１ ５
率为 ５ ％的价带 到 中 间能级 宽 度 最小 ， 掺杂 原子 与
其邻 近原子 的 电荷 重 叠 区更 明显 ，系统 电子共有 化
程度 最高 ，因此 Ｃ ｏ掺 杂 比率为 ５ ％的 Ｓ Ｏ 的 导 电 ｎ
性最 好。
［ ］ ［ Ｍ ．Ｏｈａ 新 型 银 一金 属 氧 化 物 触 头 材 料 ［ 】 电工 合 金 ， ３ 日］ ｔ． Ｊ．
１ ９ （ ） ４ —４ ， ０ ９４ １ ：６ ８ ２ ．
【 ］ Ｔｅｒｅ Ｃ， Ｃ ａｅｏ Ｊ ４ ｒｉｒ ｈ ｔｌｎ Ｐ， Ｂ ｒ ａ Ｒ， ｔ １ Ｓ —ｏ ｅ ｅｊ ｎ ｏ ｅ ａ． ｂｄ ｐ ｄ
功 能 材 料 ，０ ５ ８ ３ ） １ ６ —１ ７ ． ２０ 。 （ ６ ：２ ８ ２ ２
（ 续上期 ）
热 双 金 属 术 语
ｌ 机械转矩率（ ｅｈ ｎｃｌｔｒ ｕ ａｅ ３ ｍ ｃ ａ ｉ ｏｑ ｅｒｔ） ａ
转矩 对 偏转 角度 的 比率 。 来衡 量螺 旋形 元件 的刚性 。 位名 称为 牛 顿米 每度 （ 用 单 角度 ）单 位符 ，
单 位符号 为 ｍｍ。
号为 Ｎ ・ （。。 ｍ／ ）
１ 线 性温 度范 围 （ｉｅｒｔ ｅ ｅａｕｅｒｎ ｅ ４ １ ａｉ ｔｍｐｒｔｒ ａ ｇ ） ｎ ｙ 热双 金属 片 的实 际挠 度 与用 比弯 曲标 称值 算 出的挠 度相 比， 离 不超过 ±５ 偏 ％的温 度范 围。 １ 允许 使 用温度 范 围 （ｅｍｉ ｅ ｓｆｌｔｍｐｒｔｒ ａ ｇ ） ５ ｐ ｒ ｔ ｄ ｕｅｕ ｅ ｅａｕｅｒｎ ｅ ｔ 热 双金属 片在 该 温度 范 围 内使用 时 ， 使用 性 能保持 不变 的温 度范 围。 其 ｌ 允许 应 力 （ｅｍｉ ｉｌ ｓｒｓ） ６ ｐ ｒ ｓ ｂｅ ｔｅｓ ｓ 在 使用 温度范 围 内，允 许施 加给 热双 金属 片 的机械 应力 ，使热 应力 和 机械 应力 之和 不超过 其 弹性极 限 。单 位名 称 为兆 帕斯 卡 或牛 顿每平 方 毫米 ， 位 符号 为 ＭＰ 单 ａ或 Ｎ／ ｍ ａ ｒ 。 ｌ 横 向弯 曲 （ｒｓ ｃｒａｕｅ ７ ｃｏｓ ｕｖ ｔｒ ） 在规 定 温度下 热 双金属 片在整 个 宽度 范 围内对平 直面 的偏 离 ， 用弦 高衡 量 。单 位名称 为毫 米， 单 位符号 为 ｍｍ。 １ 侧 向弯度 （ａ ｅ ） ８ ｃｍｂ ｒ 热双 金属 片或 带侧 边 对直 线 的纵 向偏离 ， 弦高衡 量 。单位 名 称为 毫米 ， 位符 号为 ｍｍ。 用 单 １ 纵 向平直 度 （ｅｇｈ ｓ ｌｔｅｓ ９ １ ｔｗｉ ｆ ｎ ｓ） ｎ ｅ ａ 在规 定 温度下 ， 双金 属 片 的纵 向表面 对平 直面 的最大 偏 离， 弦 高衡 量 。单 位名称 为毫 米， 热 用