M螺纹外螺纹应力截面积
T 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
前言
本标准等效采用日本标准
本标准是设计螺纹紧固件扭该系列标准包括
螺纹紧固件应力截面积和承载面积
螺纹紧固件紧固通则
本标准起草单位
中华人民共和国国家标准
螺纹紧固件应力截面积和承载面
积
国家技术监督局
批准
实施
范围
适用于计算内螺纹的保证螺纹尺寸及公差应
符合
和
引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出示版本均
为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
方头螺
栓
级
开槽盘头螺
钉内六角圆柱头螺
钉
紧固件沉头用
沉孔紧固件圆柱头用
沉孔
紧固件六角头螺栓和六角螺母用
沉孔普通螺纹直径与螺距
普通螺纹基本
普通螺纹公
十字槽盘头螺
钉
紧固件六角产品的
对边宽度
紧固件螺柱及螺母尺寸代号和标
注紧固件
螺栓和螺钉通
孔
六角法兰面螺
栓
级
应力截面积
如无特殊要求
取位有效
或式
中
外螺纹大径的基本
径的基本
应力截面积值
对粗牙螺纹螺纹表
所
表
承载面积
承载面积的计算涉及众多因素如紧固件的支承面形栓和螺钉通孔的垫圈
面或垫圈常用支承面形状的计算公表所如无特殊要求取位有效
表
典型
面积图及表所
图六角支承面图六角垫圈面
图内六角螺钉
图方头螺
栓
图六角法兰面螺
栓
图盘头螺钉
表
表
表。
螺栓的保证载荷
螺纹直径 螺纹直径 工称应力截面积 d/mm 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 P/mm 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 976 694 817 58 84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 28.9 36.6 8.78 14.2 20.1 As/mm2 粗压螺纹 5.03 6.78 910 1220 1580 2560 3620 5200 6590 10400 15200 20700 28300 34600 44100 54500 63500 82600 1130 1530 1980 3200 4520 6500 8240 13000 19000 25900 35300 43200 55100 68200 79400 1560 2100 2720 4400 6230 8960 11400 18000 26100 35600 48700 59500 76000 93900 1410 1900 2460 3980 5630 8090 10200 16200 23600 32200 44000 53800 68600 84800 1910 2580 3340 5400 7640 11000 13900 22000 32000 43700 59700 73000 93100 115000 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 保证载荷
14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 3 2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 621 2 865 3 167
螺纹紧固件扭-拉关系试验方法标准介绍
螺纹紧固件扭-拉关系试验方法标准介绍在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
普通螺纹连接计算
仅供参考
(3^0.5)*P/2=0.866025404P d-2*H*3/8= d-2*H*5/8= d1+(d2-d1)/3= π*ds*ds/4= d2-d1-H/4= P-H/(2*3^0.5)=P-0.288675134H= (π*d1*b*u)*Sigmas/(n*3^0.5)= (π*d1*b^2*u)*Sigmas/（n*6*L）= 1.1*Sigmas*(π*d1*b^2*u)/(n*SQRT(4b^2+36L^2))
普通螺纹牙型GB196-81 螺纹工作圈数u= 内螺纹大径D、外螺纹大径d= 螺距P= 材料Sigmas= 安全系数n= 原始三角形高度H= 内螺纹中径D2、外螺纹中径d2= 内螺纹小径D1、外螺纹小径d1= 内、外螺纹有效直径ds= 内、外螺纹公称应力截面积As= 螺杆（外螺纹）螺纹牙强度计算 弯曲力臂L= 螺纹根部高度b= 外螺纹容许抗剪切能力= 外螺纹容许抗弯曲能力= 外螺纹综合容许抵抗荷载能力= 螺母（内螺纹）螺纹牙强度计算 弯曲力臂L= 螺纹根部高度b= 内螺纹容许抗剪切能力= 内螺纹容许抗弯曲能力= 内螺纹综合容许抵抗荷载能力= 螺杆净截面抗拉强度计算 净截面面积Aj= 抗拉强度应力Sigma= 螺杆公称截面抗拉强度计算 公称截面面积Aj= 抗拉强度应力Sigma= 螺杆截面抗剪强度计算 螺杆截面面积A= 剪切面数量N= 剪切强度应力Tao=
mm mm ton ton ton
608.51 28.30 621.20 28.89 706.86 1.00 18.98
mm2 ton mm2 ton mm2 个 ton
D2-D-H/4= P-H/(2*3^0.5)=P-0.288675134H= (π*D*b*u)*Sigmas/(n*3^0.5)= (π*D*b^2*u)*Sigmas/（n*6*L）= 1.1*Sigmas*(π*D*b^2*u)/(n*SQRT(4b^2+36L^2))
螺纹预紧力分析
1、 螺纹预紧力计算预紧力矩m N d P K M t ∙⨯⨯⨯=-3010（1.1）;As P ⨯=00σ 42ds As ⨯=π 232d d ds += 613H d d -= s σσ)7.0~5.0(0=K ：预紧力系数 d:螺纹公称直径P 0：预紧力 As:应力截面积 d 1:外螺纹小径 H:螺纹原始三角形高度d 2:外螺纹中径 d 3:螺纹的计算直径H ：螺纹牙的公称工作高度 s σ：材料的屈服极限N/mm 2K 值表s σ值表通过公式(1.1),预紧力矩的大小与螺纹摩擦表面状况、材料、螺纹牙形等有关。
对于摩擦表面状况的量化，采用预紧力系数K 。
K 的取值与加工处理情况以及润滑等情况有关，表面越有利减小摩擦，K 值越小。
预紧力大小与材料、螺纹牙形有关；预紧力计算用 σ0为材料屈服极限的0.5-0.7;螺纹牙形影响应力截面积大小。
CAK6136C 机床主轴选用锁紧螺母，前锁紧螺母g M 65.185⨯⨯，后锁紧螺母g M 65.168⨯⨯，材料为45#，屈服强度为MPa 355≥，抗拉强度MPa 600。
目前，主轴装配时预紧力矩，前锁紧预紧力矩为m N 250∙，后锁紧预紧力矩为m N ∙200~150。
根据公式（1.1）得到N d K M P t 3010-⨯⨯=，求得预紧力kN P 25.1224.0085.02500≈⨯=前，kN P 2.251~19.924.0068.0200~1500≈⨯=后。
2.轴承2.1轴承结构分析轴承一般由内圈、外圈、衬套（内衬）、滚动体等部分组成。
轴承工作时，内圈（外圈）固定，滚动体旋转滚动，与内圈、外圈以及衬套摩擦。
滚动体滚动越容易，摩擦越小；反之越大，形成摩擦热，随着转动进行，摩擦加剧，影响轴承寿命。
2.2轴承摩擦热1) 润滑 润滑剂要适量，过多过少都会对轴承运转产生影响。
过多会使得轴承滚动体运转空间狭小，使在轴承内部压力过大，过少润滑不充分。
(螺纹紧固件扭-拉关系试验方法)介绍
GB/T16823-1997（螺纹紧固件扭－拉关系试验方法）介绍在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
螺栓的保证载荷 扭矩
等 级---------保证载荷 8 1型 37400 61600 58400 88000 84100 119400 159500 221500 210100 280200 265700 343000 327500 395500 510900 639600 783800 942800 112300
149000 24500 23300 35000 33500 47500 63500 81700 77500 103400 258 98000 126500 120800 145900 188500 236000 289200 328700 391400
细牙螺母的保证载荷(GB/T3098.4-2000)
螺纹直径 螺纹直径 工称应力截面积 d/mm 8 10 10 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 27 30 33 36 39 P/mm 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5 2 1.5 2 1.5 2 2 2 2 2 3 3 64.5 61.2 92.1 88.1 125 167 215 204 272 333 318 384 496 621 761 865 1030 As/mm2 39.2 04 薄型 05 薄型 19600 32200 30600 46000 44000 62500 83500 107500 102000 136000 129000 166500 159000 192000 248000 310500 380500 432500 515000 性 能 5 6 1型 1型 细压螺纹 27000 30200 44500 49700 44200 47100 63500 71800 60800 68700 86300 97500 115200 130300 154800 187000 146900 177500 195800 236600 185800 224500 239800 289700 229000 276700 276500 334100 351100 431500 447100 540300 547900 662100 622800 804400 741600 957900
螺栓预紧力
8.8级螺栓预紧力最小抗拉强度σb800 MPa最小屈服强度σs640 MPa螺纹公称直径 d (mm)M 8M 10M 12M 16M 20M 24M 27M 30M 36M 42M 48M 56螺距p (mm) 1.25 1.5 1.752 2.533 3.54 4.55 5.5外螺纹中径d2 (mm)7.1889.02610.8614.718.3822.0525.0527.7333.439.0844.7552.43外螺纹小径d1 (mm) 6.6478.37610.1113.8317.2920.7523.7526.2131.6737.1342.5950.05螺纹原始三角形高度H=31/2/2*p mm 1.083 1.299 1.516 1.732 2.165 2.5982.5983.031 3.4643.897 4.33 4.763螺纹公称应力截面积As=(π/4)*(d1)2mm234.755.180.21150.3234.9338.2443.1539.6787.7108314241967螺栓预紧力最大值F0=0.75*σs*As kN16.6626.4538.572.16112.7162.4212.7259378.1519.7683.7944.2考虑载荷系数 0.75t 1.7 2.699 3.9287.36311.516.5721.726.4338.5853.0369.7796.35拧紧力矩系数取值k= 0.12扳手力矩N*m15.9931.7455.44138.5270.6467.6689.1932.41633261939386345 T=K*F0*d kg*m 1.632 3.239 5.65714.1427.6147.7170.3295.14166.7267.3401.9647.510.9级螺栓预紧力最小抗拉强度σb1000 MPa最小屈服强度σs900 MPa螺纹公称直径 d (mm)M 8M 10M 12M 16M 20M 24M 27M 30M 36M 42M 48M 56螺距p (mm) 1.25 1.5 1.752 2.533 3.54 4.55 5.5外螺纹中径d2 (mm)7.1889.02610.8614.718.3822.0525.0527.7333.439.0844.7552.43外螺纹小径d1 (mm) 6.6478.37610.1113.8317.2920.7523.7526.2131.6737.1342.5950.05螺纹原始三角形高度H=31/2/2*p mm 1.083 1.299 1.516 1.732 2.165 2.5982.5983.031 3.4643.897 4.334.763螺纹公称应力截面积As=(π/4)*(d1)2mm234.755.180.21150.3234.9338.2443.1539.6787.7108314241967螺栓预紧力最大值F0=0.75*σs*As kN23.4237.254.14101.5158.6228.3299.1364.2531.7730.8961.51328考虑载荷系数 0.75t 2.39 3.795 5.52410.3516.1823.330.5237.1754.2674.5798.11135.5拧紧力矩系数取值k= 0.12扳手力矩N*m22.4944.6377.96194.8380.5657.5969.113112297368355388923 T=K*F0*d kg*m 2.294 4.5557.95519.8838.8367.198.88133.8234.4375.9565.1910.512.9级螺栓预紧力最小抗拉强度σb1200 MPa最小屈服强度σs1080 MPa螺纹公称直径 d (mm)M 8M 10M 12M 16M 20M 24M 27M 30M 36M 42M 48M 56螺距p (mm) 1.25 1.5 1.752 2.533 3.54 4.55 5.5外螺纹中径d2 (mm)7.1889.02610.8614.718.3822.0525.0527.7333.439.0844.7552.43外螺纹小径d1 (mm) 6.6478.37610.1113.8317.2920.7523.7526.2131.6737.1342.5950.05螺纹原始三角形高度H=31/2/2*p mm 1.083 1.299 1.516 1.732 2.165 2.5982.598 3.031 3.464 3.897 4.334.763螺纹公称应力截面积As=(π/4)*(d1)2mm234.755.180.21150.3234.9338.2443.1539.6787.7108314241967螺栓预紧力最大值F0=0.75*σs*As kN28.1144.6364.97121.8190.3274358.9437.1638.187711541593考虑载荷系数 0.75t 2.868 4.555 6.62912.4319.4127.9636.6244.665.1189.49117.7162.6拧紧力矩系数取值k= 0.12扳手力矩N*m26.9853.5693.55233.8456.67891163157327564420664610707 T=K*F0*d kg*m 2.753 5.4659.54623.8646.5980.52118.7160.6281.3451678.21093。
螺钉装配的力矩标准
螺钉装配的力矩标准
1 in.lbs=1.153kgf.cm
螺絲一般的鎖緊力為其破斷扭力的60% 左右.
螺絲一般的鎖緊力T=0.12。
σs。
As。
d
σs为材料屈服强度
As为螺纹公称应力截面积
d为螺纹公称直径
单位问题自己转换一下就可以了啊
in-lbs是英制的扭力单位，含义为磅英寸，你可以用来和nm换算1 in.lbs=1.153kgf.cm
1lbf.in(磅力.英寸)=0.011521kgf.m(千克力.米)=0.112985N.m(牛.米)
1MM=0.0394 INCHS
25.4 mm=1.00 INCH
1N/M=0.7376 lb-in
1 lb-in=1.3567 n/m
力矩ISO单位为：N。
m
此外，还有
kgf。
m 1 kgf。
m=9.80665 N。
m
gf。
cm 1 gf。
cm = 9.80665 x10^-5N。
m
dyn。
cn 1 dyn。
cn =10^-7N。
m
Ibf。
ft 1 Ibf。
ft=1.35582N。
m
但是好象没有这个in.lbs啊！？
螺絲一般的鎖緊力T=0.12。
σs。
As。
d
σs为材料屈服强度
As为螺纹公称应力截面积
d为螺纹公称直径
1gf cm=1*10^(-3)*10(-2)*9.8=9.8*10^(-5)NM.
I N * m = 10.19716 kgf *cm。
螺栓紧固件材料性能表
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后, 运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此, 在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位, 任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接, 除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外, 通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起, 连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接, 螺纹连接属于可拆卸连接, 使用这类连接的构件可以自由拆卸, 使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母, 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1．螺纹紧固件应力截面积值GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注: 应力截面积As 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1．材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602．螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1. 材料见表2-57。
2. 螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1．不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2．螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
螺纹预紧力矩计算
1、引言家用电器厂在生产某型产品时，经常出现批头、电批套筒或风批套筒被打断的现象。
原因是一些重要零部件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很大的扭力矩来旋紧螺钉，而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不能达到螺钉拧紧的拧紧力矩要求，致使其超过能够承受的最大拧紧力矩而折断。
但是，螺钉的拧紧力矩到底需要多大？目前尚没有一个确切的或者令人信服的标准来衡量。
那么，有没有办法给定螺钉比较准确的标准值呢？答案是肯定的。
下面以某产品弹性元件固定螺钉PM5×10为例，来计算它的拧紧力矩。
2、螺纹联接的拧紧力矩我们知道，在螺栓联接中，只有适当的预紧力才能保证螺栓可靠联接。
而预紧力则是通过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。
但是，螺栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地受到摩擦条件的影响。
摩擦一方面是螺纹自锁防松的必要条件，另一方面摩擦消耗大量拧紧力矩（能量）从而影响螺栓轴力。
拧紧时，扳手或电批（风批）力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的端面摩擦力矩T2。
即T= T1+ T2=KF0 d （N·mm）d——螺纹公称直径（mm）F0——预紧力（N）K——拧紧力矩系数（无量纲）其中，K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。
而这些参数的取值都比较复杂。
要准确地计算出K 值，就要通过针对性的试验，同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获得拧紧力矩系数K值。
一般情况下，在各种条件下的K值，可参考下表中的数据。
盘铝合金基材上，铝合金的硬度较低，摩擦力较大。
故按干燥加工表面无润滑取值，则K值的取值范围是0.26～0.30，取最小值K=0.26。
螺纹联接的预紧力螺纹联接预紧力的大小，要根据螺钉组受力和联接的工作要求决定。
设计时首先要保证所需的预紧力，又不应使联接的结构尺寸过大。
一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其材料屈服强度σs的80%。
螺栓拧紧力矩计算
螺母应力 保载/截面积 1KN=0.1吨
螺纹原始三 角形高度H
mm
计算直径 mm
d3
1.082532 6.4664133
0.8*T Nm
19.68
0.6*T Mm
14.76
械性能
ss MPa 205 235 315 355 785
的机械性能 ss MPa 180 320 300 640 900
通常取计算值的0.8倍左 右作为实际应用的拧紧力 矩值.
WPMin=3.14/16 · dmin
tBMin=X · 最小 抗拉强度
滚花有效径计算 滚花外径-系数= 有效径
滚花外径 × 3.14÷模数=牙 牙距=M×3.14
紧固扭矩计算 T=KFfd K=扭矩系数 Ff=预紧力 d=螺纹公称直径 T=14.6×8× 0.2=23.36 已知扭矩计 算轴力 Ff=T/K/d=11500N
用力矩扳手 正规测定拧 紧力矩
螺栓规格 d mm
8
螺距 P mm
计算拧紧力 矩T Nm
1.25
24.60
s
外螺纹小径 d1 mm
700 36.60854076 6.646835306
外螺纹中径 d2 mm
7.188101184
螺纹规格 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80
计算螺牙 的面积 A= ∏d2*牙距 的0.5 总咬合螺 牙面积=单 个螺牙*螺 牙数 总螺牙剪 切强度=螺 牙面积*剪 切强度
螺距 1.25, 1.5, 1.75, 2, 2, 2.5, 2.5, 3, 3, 3.5, 3.5, 4, 4, 4.5, 5, 5, 5.5, (5.5), 6, 6, 6, 6, 6,
螺栓拧紧力矩计算
螺栓拧紧力矩计算书之杨若古兰创作
一．相干计算参数：
螺栓规格 d mm
螺距 P mm
螺纹原始三角形高度H mm
外螺纹中径 d2 mm
外螺纹小径 d1 mm
计算直径 d3 mm
螺栓公称应力截面积As mm2
计算拧紧力矩 T Nm
二．计算内容：
根据请求，所需计算DN300及以上接管法兰所配螺栓拧紧力矩，故统计相干法兰如下：
根据管法兰相干尺度，DN600所配螺栓为M33
DN800、DN900、DN1200所配螺栓为M39
DN1400、DN1600所配螺栓为M45
三．计算过程：
螺栓规格 d d=33
螺距 P
螺纹原始三角形高度
外螺纹小径
外螺纹中径
计算直径
螺栓公称应力截面积As
计算拧紧力矩
螺栓规格 d d=39 螺距 P P=4
螺纹原始三角形高度
外螺纹小径
外螺纹中径
计算直径螺栓公称应力截面积
As
计算拧紧力矩
螺栓规格 d d=45 螺距 P
螺纹原始三角形高度
外螺纹小径
外螺纹中径
计算直径螺栓公称应力截面积As
计算拧紧力矩
四.参考材料
《机械设计手册》第五版 第5篇。
螺栓拧紧力矩 各截面积计算小软件 Excel版
M36
60
M39
32
65
M42
70
M45
36
75
M48Βιβλιοθήκη 80M524185
M56
90
M60
46
95
M64
S-内六角
注：
或外六方 两平行边
距离
Fv-螺栓预
紧力
Ma-螺栓扭
矩
7,400 10,800 14,800 20,400 24,800 31,900 39,900 45,900 80,500 73,500 91,500 107,000 129,000 148,000 173,000 195,000 234,000 270,000 315,000 357,000
螺纹联接件常用材料及机械性能
钢号
sb MPa
10
335~400
Q235-A
375~460
35
530
45
600
40Cr
980
螺纹联接件对应强度等级的机械性能
等级
sb MPa
3.6
300
4.8
400
5.6
500
8.8
800
10.9
1040
说明
该底色为输入数据 该底色为输出数据
内六角 螺栓
S(mm) 1.5 2 2.25
0.95
2,250
1.5
3,000
2
1.4
2,900
2.3
3,900
3
2.8
4,800
4.5
6,400
5.9
4.8
6,750
7.7
9,000
10
12