注塑机操作规程1
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的操作不仅需要高度的技术技能，还需要严格遵守安全操作规程。
本文将详细介绍注塑机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备准备1.1 清洁操作区域：在操作注塑机之前，必须确保操作区域干净整洁，没有杂物或其他障碍物。
清除地面上的油污和水渍，以免滑倒或引起设备故障。
1.2 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备稳定。
检查设备的基础和支撑结构，确保没有松动或破损的部件。
如果发现问题，应及时修复或更换。
1.3 检查电气系统：在操作注塑机之前，必须检查电气系统的运行情况。
确保电源线路正常，接地良好，防止电气故障引发火灾或其他安全问题。
二、个人防护2.1 穿戴合适的工作服和防护用具：在操作注塑机时，必须穿戴合适的工作服和防护用具。
工作服应符合防护要求，能够防止溅射物、火花和化学物质的侵害。
同时，佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2.2 禁止穿戴松散的衣物和饰品：在操作注塑机时，严禁穿戴松散的衣物和饰品，如围巾、领带、手镯等。
这些物品可能被卷入设备中，造成严重伤害。
2.3 保持清醒和专注：在操作注塑机时，必须保持清醒和专注。
禁止饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断力和反应能力，增加事故发生的风险。
三、操作步骤3.1 严格按照操作手册进行操作：在操作注塑机时，必须严格按照操作手册的要求进行操作。
熟悉设备的各个部件和功能，并按照正确的顺序进行操作，以确保设备的正常运行。
3.2 注意设备运行状态：在操作注塑机时，要时刻关注设备的运行状态。
观察设备运行是否正常，如有异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
3.3 禁止随意更改设备参数：在操作注塑机时，严禁随意更改设备的参数设置。
只有经过培训和授权的人员才能进行参数调整，以免引发设备故障或安全事故。
四、应急处理4.1 熟悉应急停机装置的位置：在操作注塑机时，必须熟悉应急停机装置的位置。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。
检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。
2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。
所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。
3、正确将模具安装在注塑机上。
准备好量具及专用工具。
4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。
8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。
在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。
13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。
14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。
15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。
16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。
检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适用性。
1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。
二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。
首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。
确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。
2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。
包括注射速度、保压时间、冷却时间等。
确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。
2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。
包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。
及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。
三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。
确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或过量造成的生产问题。
3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。
在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。
在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。
3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑机操作规程
注塑机操作规程1 操作前的准备工作1.1 检查电压、安全系统是否可靠，机械部位工作是否正常，水路是否畅道，液压油是否在规定油位线，模具装夹是否紧固、可靠。
1.2 根据注塑工艺卡片要求，设定各区域的温度、压力、速度、时间等(电脑式注塑机同专人进行参数设定，操作人员不得擅自调整)接通电源对各区域进行预热，预热时间视气候和材质而定，达到塑化温度后才能预塑，以免机件损坏。
1.3 按照注塑工艺卡片要求进行拌料、烘料，拌料和烘料时严禁将金属或其他物料带入料筒内。
2 准备好工装夹具，准备生产;检查首件产品是否符合要求，检验员检验合格后进行正常生产。
3 生产结束或下班前，应将各按钮，开关调到断处，然后切断电源，并做好清洁卫生工作。
4 按规定要求，做好各类记录。
5 做好机械设备的日常保养与检测;每班对机械各润滑点加润滑油二次;正常情况下，每季度清洗滤清器元件一次;半年更换一次机械油;6 必要时对螺杆与加热筒进行清洗与检测;保持机械清洁，对磨损的零部件及时修复或更换。
干燥机操作规程1 通电源，按下运转按钮，干燥机开始预热。
2 据材质要求，设定预热温度，当温度达到设定温度时加热系统自动断开;当湿度降至极限时，控制系统将自动开机运转，如此循环往复，保证温度在控制范围内。
3 当预热温度达到设定温度后，将塑料放到干燥机内，关闭箱门进行烘料。
4 烘料时间根据不同的材料而确定，当时间达到后开启箱门。
5 烘料结束后，将运转开关钮至断处，切断电源，并做好清洁卫生工作。
6 做好准备的日常保养工作;经常检查电热管，电器接触等是否完好，好有异常及时进行维修或更换。
粉碎机操作规程1 开机前应检查电器，机械运转部位等是否正常，电器接触应完好;机械螺栓应紧固，转动的部位应灵活。
2 粉料时，料块不宜太大，并严禁将机械杂质等带入料筒，以免引起机器损伤。
3 粉碎料应用专用工具进行盛装，不得将杂物带入。
4 粉料结束后，应切断电源，并做好清洁卫生工作。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全操作流程1.1 通风排风：1.确保注塑机的作业场所内有良好的通风系统2.避免对空气造成污染3.打开房间内的通风口，让房间内的新鲜空气进入房间内。
1.2 认真检查注塑机的各项功能在操作注塑机之前必须认真检查注塑机的各项功能是否正常，包括但不限于以下几个方面：1.模具是否安装正确。
2.油箱油量是否过低或过高。
3.液压油是否达到标准，油质是否正常。
4.是否有漏油。
1.3 穿戴工作服和操作手套在操作时必须穿戴正确的工作服、操作手套和安全帽等防护用品。
必须穿戴防滑、防油的隔热手套。
1.4 禁止在操作时使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质在注塑机作业时，禁止在场地周围或在作业区域内使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质。
1.5 禁止随意接触任何电源和气源在注塑机作业时，禁止随意接触注塑机的电源和气源，避免电击。
二、注塑机的操作规范2.1 注塑机的开机前准备1.将灌料缸中的料料清除干净。
2.检查模具是否干净和完好，防止模具有缺陷造成生产事故。
3.模具车正常工作，模具车网正常。
2.2 开机开机前，使用开关将注塑机的电源控制器开启，根据注塑机的功能和规格进行调节和设置。
开机后进行以下操作：1.将注塑机的压缩空气系统开启。
2.填充注塑机的液压系统。
3.将注塑机的塑料糊加入注塑机。
4.塑料糊充足后，购置注塑机的加热器，调整注塑机的温度控制器并达到安全温度。
2.3 装料1.把塑料糊加入熔融室。
2.注意熔融室的温度，调整好塑料的温度。
3.都需要注意灌料缸的压力是否过大，不要让液体泼出来。
2.4 注塑1.选择调好温度后，再开始注塑。
2.仔细观察注塑的过程，防止发生问题。
3.按照指示将注塑机的模具闭合并启动注塑按钮。
4.处理途中出现的问题，如气压过低。
2.5 封停在注塑生产结束后，需要把注塑机进行封停，具体操作流程如下：1.确保熔融室是完全清洁的并且没有任何杂质。
2.将模具上的塑料清除干净。
3.掉电源和熔融室的加热器，并将注塑机的机头和供料系统的气源关闭。
注塑机安全操作规程范本
注塑机安全操作规程范本第一章总则为保障注塑机操作人员的人身安全和设备的正常运行，维护生产秩序，制定本规程。
第二章操作基本要求2.1 操作人员必须经过培训合格，并持有相关操作证书。
2.2 操作人员必须经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或用手机等影响操作的行为。
2.3 操作人员必须按照操作程序严格操作，不得擅自更改或跳过操作步骤。
2.4 操作人员应随时关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告维修人员。
第三章设备操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1 检查注塑机的电源、气源、润滑油液位等是否正常。
3.1.2 检查注塑机的安全保护装置是否完好有效。
3.1.3 确认注塑机的温度控制装置、压力控制装置是否调整到正常工作状态。
3.2 开机操作3.2.1 严格按照操作程序操作注塑机的开关。
3.2.2 开机后应等待注塑机预热至设定温度后方可进行下一步操作。
3.2.3 开始注塑操作时，应先保证模具的安装正确并调整好注射压力和速度等参数。
3.2.4 注塑操作中应确认注射速度和注射压力是否在设定范围内。
3.3 关机操作3.3.1 关机前应先将注塑机的温度降至设定值以下。
3.3.2 关闭注塑机前应将所有开关归位，并关闭电源。
3.3.3 关闭主动机械部件时，应等待其停止运转后再进行操作。
第四章安全防范措施4.1 清洁和维护4.1.1 操作人员应定期清洁注塑机，及时清除杂物和积尘。
4.1.2 维修保养工作必须由专人进行，严禁操作人员擅自拆卸注塑机的零部件。
4.2 警戒与防护4.2.1 操作人员应定期检查安全装置的功能是否正常，确保其有效性。
4.2.2 操作人员应戴好工作服、口罩、手套等防护用具，严禁裸露身体。
4.2.3 操作人员应遵循操作规程，不得擅自触碰注塑机的运动部位。
4.3 应急措施4.3.1 发生突发情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报告相关人员。
4.3.2 发生火灾时，应迅速启动灭火器进行灭火，必要时及时报警。
塑料注塑机操作规程
塑料注塑机操作规程
《塑料注塑机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查注塑机的电源和压力气源是否正常，若有异常及时通知维修人员进行处理。
2. 清理好工作台面和周边环境，确保操作安全。
3. 检查模具是否安装正确，不得有松动和异物。
二、开机操作
1. 打开注塑机的电源，并将操作面板设定为所需的工艺参数。
2. 打开压力气源，并调节注塑机的压力参数至合适的范围。
3. 在确认操作平台周围安全的情况下，按下启动按钮，启动注塑机。
三、生产操作
1. 操作人员应当严格遵守生产手册中的工艺参数，确保注塑机的稳定运行。
2. 定期检查注塑机的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转。
3. 随时留意模具的运行状态，如发现异常及时停机检修。
4. 在操作结束后，将注塑机的压力气源和电源关闭，清洁和维护设备。
四、安全操作
1. 严禁在注塑机运行时将手或其他物体伸入模具内部。
2. 禁止在注塑机运行时随意更改工艺参数，必须由经过培训的操作人员才能进行调整。
3. 如遇意外情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
五、操作规程执行人员
1. 需经过培训并获得相应的操作证书方可进行操作。
六、违反规程处罚
1. 对于未经培训或擅自操作的人员，将会接受相应的处罚。
以上即为《塑料注塑机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.注塑机操作方式调至手动位置。
5.手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
6.注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后调至半自动状态，关上安全门。
7.调整注塑机的操作方式至半自动位置。
8.关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品，在关上安全门，等待下一循环成型。
9.把注塑机的操作方式调至手动位置。
10.料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
11.注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
12.注塑机的清料。
射出-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
13.切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
注塑机操作规程
注塑机操作规程
《注塑机操作规程》
一、注塑机概述
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它能够将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经过冷却凝固形成成型制品。
注塑机在塑料制品行业中起着非常重要的作用，因此在操作过程中需要严格遵守操作规程，以保证生产安全和产品质量。
二、操作规程
1. 操作前的准备
在操作注塑机之前，操作人员需要检查设备各部件的运转情况，确保电气线路、油路、冷却系统等都正常工作。
同时要检查模具是否安装正确、冷却系统是否通畅等。
2. 启动注塑机
在启动注塑机前，需要先按照正常的顺序打开冷却系统、油泵，然后才能打开主机电源。
在启动主机时，需要确保操作人员远离机台和模具，避免意外发生。
3. 操作过程
在操作注塑机时，需要按照正确的步骤进行操作，遵守生产指
令和产品规格要求。
同时要严格控制各项操作参数，如注塑压力、温度、时间等，确保产品成型质量。
4. 关闭注塑机
在停止使用注塑机时，需要先将注塑压力和温度调整到最低，然后关闭主机电源和油泵。
在确认设备停止运转后，才能进行模具更换和维护保养工作。
5. 安全注意事项
在操作注塑机时，操作人员需要严格遵守相关的安全规定，穿戴相关的劳动防护用具，确保人身安全。
同时要定期对设备进行安全检查和维护保养，及时发现和解决设备故障。
以上便是关于注塑机操作规程的一些内容，操作人员在日常工作中应该严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
一、开机准备
1、清理设备周围与生产无关物品；
2、检查设备各部位安全防护装置是否完好，安全门滑动是否灵活；
3、紧急停止开关是否完好；
4、检查水路有无堵塞或滴漏；
5、检查机器各部紧固、螺栓有无松动、缺失。
二、开机生产
1、打开总电源，检查是否存在漏电现象；
2、机筒加温部，外壳防烫保护有无缺失；
3、手动储料、听螺杆转动有无异响；
4、操作工人必须穿戴防护用品；
5、非当班人员严禁触碰机器；
6、检查模具与模板是否紧固锁住。
三、停机准备
1、将机筒余料推空；
2、动、定模要微合，不要压紧；
3、关闭水路、电、总电源。
四、维修机器
必须断电、水，远离行吊磨具下方。
1。
注塑车间注塑机-安全操作规程(4篇范文)
注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑机使用操作规程(完整版)
注塑机使用操作规程(完整版)
1. 介绍
本操作规程旨在阐明注塑机的正确使用方法，以确保操作人员
的安全和设备的正常运行。
2. 安全准备
- 在开始操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安
全眼镜、手套和防护服。
- 检查注塑机是否处于良好工作状态，确保所有保护装置完好
并且没有损坏。
3. 准备原材料
- 确保注塑机的注塑室内没有残留的原材料，如果有，应进行
彻底清洁。
- 将需要注塑的原材料按照规定比例准备好，并放置在专用中。
- 检查原材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
4. 开始操作
- 打开注塑机的电源并启动。
- 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度
等参数。
- 将准备好的原材料加入注塑机的料斗中，并保证料斗的关闭
状态。
- 启动注塑机的注射装置，使原材料进入注塑室内进行注射。
- 等待注塑过程完成，并确保注塑产品的质量符合要求。
5. 停止操作
- 当操作结束时，首先关闭注塑机的注射装置，然后关闭电源。
- 清理注塑机内部和外部的残余原材料，并进行彻底清洁。
- 检查注塑机是否处于关闭状态，确保安全防护装置完好。
6. 注意事项
- 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分心或急躁。
- 若发现注塑机出现异常情况或故障，应立即停止操作并进行
检修。
- 禁止未经授权的人员操作注塑机，以免造成安全隐患。
以上为注塑机使用操作规程的完整版，希望能为操作人员提供一份清晰明确的操作指南。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时咨询相关专业人员。
注塑机操作规程范本（2篇）
注塑机操作规程范本一、操作前的准备1. 确保所有操作员都已经接受过正规的注塑机操作培训，并具备相关证书。
2. 检查注塑机的运行环境，确保通风良好、无明火、电器设备正常，地面无水、油污等导致滑倒的物品存在。
3. 检查注塑机的工作平台和周围没有任何杂物，并确保所有安全护栏、门等设施正常工作。
4. 检查机器的电源和气源是否正常供应，并确保注塑机电源开关处于关闭状态。
5. 检查注塑机的冷却水、润滑油等液体储量是否充足，如不足应及时补充。
6. 穿着合适的工作服和安全帽，并佩戴好防护手套、护目镜等个人防护设备。
二、注塑机启动和关闭操作1. 启动注塑机时，先确保模具处于开放状态，然后按下电源开关并观察指示灯，确保注塑机进入正常工作状态。
2. 在启动时，要逐步提高注塑机的工作速度，以免因突然加速而导致意外事故。
3. 在关闭注塑机之前，先将注塑机的运行速度调至最低并断开电源开关，再关闭冷却水和润滑系统，并等待机器停止运行后方可进行维护和检修工作。
三、模具安装和更换操作1. 模具安装时，必须先关闭注塑机，并确保安装过程中操作人员的手指和手臂远离模具接触区域。
2. 进行模具更换前，必须先断开注塑机的电源和气源，并进行相应的防护措施，以防止意外事故发生。
3. 处理模具时，严禁使用生锈、磨损或损坏的模具，以免影响产品质量和操作人员的安全。
四、注塑机操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，不得逗留、聊天或干扰其他操作人员。
2. 操作人员不得随意调整注塑机的机械结构或电气元件，如需调整应由经过培训的维护人员进行。
3. 操作人员要时刻观察注塑机的工作状态，如发现异常现象应及时停机检修或报告维护人员。
4. 操作人员要定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，并进行必要的维护和保养。
5. 操作人员操作注塑机时，要站稳脚跟，保持平衡，且不得将手插入注塑机的工作区域。
6. 操作人员应定期参加相关安全培训，了解注塑机操作的最新规范和安全要求。
注塑机操作规程
注塑机操作规程本文档为注塑机操作规程，旨在规范操作流程，保障生产安全，提升工作效率。
一、安全操作1.1 在操作注塑机前，请确保已经穿好工作服、手套、护目镜等个人防护用品。
1.2 操作注塑机时，请不要穿过长的领带、衣袖或者是挂件等物品，以免发生危险。
1.3 在操作注塑机的时候，请勿将手、头、胳膊等部位靠近注塑机的移动部件，以防发生意外危险。
1.4 在加工高温塑料时，请确保注塑机的加热器上电后已经加热到足够的温度，否则可能导致塑料不熔化或者成型失败。
1.5 在翻新或者修理注塑机时，必须先将注塑机断电，确认设备下电才能够进行。
同时，在操作过程中，应该使用绝缘工具，并且人员之间应该有专人负责。
二、操作要点2.1 操作前的准备2.1.1 开箱检查在启动注塑机前，请先检查注塑机周围有无杂物、有无堆积过高的杂项等，防止机器出现异常而影响生产。
2.1.2 准备好原料注塑机生产原料的形态可分为颗粒形、块状等，需视原料装置的型式不同而有所变动，因此，在操作前，请先检查好原料形态和储存位置，保证生产效率。
2.1.3 确认注塑机的状态在操作甚至开机前，需要确认注塑机是处于停机状态还是运行状态，以免发生误操作和危险情况。
2.2 操作中的注意事项2.2.1 启动注塑机启动注塑机之前，请先开启注塑机的总电源，在确认安全后，然后推动启动按键，开始启动注塑机。
2.2.2 热准备后的操作通过预先热准备相关设备，保证了注塑机能够快速加工原料。
在进行相关操作时，还应该注意：•把温度设置到适当值，确保原料能够完全熔化。
•在原料满足进料的情况下，设定模具的适宜温度，避免错误的设定与温度不匹配造成浪费。
2.2.3 原料的投入原料投入时，需避免过多与过少，应当仔细视熔解体系而定。
在操作时，需特别注重原料的进入，确保成功进入料斗，避免原料流失造成的浪费。
2.3 维护保养2.3.1 安全操作环境每一列操作铝的工人都应了解在生产加工环境中的潜在风险，以确保发现问题时能及时处理而不影响正常生产。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑机操作规程28421461
注塑机操作规程28421４61注塑机操作规程一、开车前准备１、将注塑的产品塑料加热烘干,根据塑料特性,将料桶加热到所需要的温度。
２、查看冷却水连接处是否有渗漏。
3、开空车查看电器部分和油路部分,是否运行良好。
二、工作开始１、将模具行程和顶出行程调好。
2、打开冷却水,调到所需要的流量。
3、根据模具结构和产品需要选择操作方式(手动、半自动、全自动)。
４、根据实际情况,调好系统压力注塑、保压、背压冷却、顶出。
5、机器运转时不可将手越过安全门。
6、取产品时，需打开安全门,确认模具内无异物方可关闭安全门。
7、检验产品是否有飞边和凹痕。
8、如机器和模具发生故障,立即切断总开关,请维修人员来处理。
三、结束工作１、用手动操作方式将模具闭合在自由状态。
2、射台后退，用手动操作方式反复进行预塑加料，将料桶的余料排出。
３、切断加热电源,关闭机器总开关及冷却水。
４、清扫机器上的产品及废塑料,润滑部分加油。
5、把加工好的产品送到半成品库,待检。
红开电器开关厂二０0九年八月一日下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!！!！谢谢!保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好＃##＃的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持＃###正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。
三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢，确保#＃##内外安全。
四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作，秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。
1１、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。
注塑机操作规程及注意事项
注塑机操作规程及注意事项一．开启设备电源开关，向干燥机内加料，每次加料不准超过8Kg，加料时落脚点不允许放在阶梯平面内、外沿，以防意外伤人。
二．检查干燥机进风口是否通风，在风门没有关上的情况下，才能打开加热开关，温度视材料控制在70~90℃范围内；三．检查设备工艺参数是否与工艺参数卡一致，打开料筒加温开关，料筒开始加热到设定温度，方可起动马达，在手动的状态下，检查安全门和安全门限位开关，检查机械保险杆的限位距离，机械保险挡块能否按规定要求自动下滑，模具开启后，机械挡块能否迅速滑下，确保保险杆起作用，检查紧急停止按扭状态能否起作用；四．在确保安全保险都起作用的情况下，才可以开始生产操作。
在座退前提下，按下注射开关及预塑开关，重复2、3次，把料筒内的冷料注射完，并把注射出的料块弄薄，便于回料粉碎；五．关好安全门，按下闭模开关合模，按下座进开关座进，合上防护罩，按下半自动开关，再关一次安全门，半自动生产操作开始；六．检查产品质量：产品表面必须平整光滑，无严重缩形，顶白，飞边，毛刺，缺料等现象；检查循环冷却水是否流畅，设备、模具、材料，出现异常情况，及时向各主管人员报告；七．按规定要求作好工艺参数连续监控记录；正、废品按规定要求分类放置，合格产品送入仓库待验处；八．在正常生产过程中，出现浇口断、料头断、产品卡在模具中、模具冷却水不通等等不良情况，特别强调：必须把安全门打开，关掉模具上的电扇，并在手动或关机的状态，确保无安全隐患的情况下，才能进行处理；九．调换料头，一定要把固定扳手放平、放端正，已防扳手滑下，烫伤手自己不能解决的问题，要及时通知带班、机修师傅，不能违规操作。
十．酒精灯的使用：生产过程中需要使用酒精灯时，必须注意人身安全，防止火灾，酒精灯摆放平整稳定，熄灭酒精灯时，必须用盖子盖住使其熄灭，严禁用嘴吹灭，避免造成人身伤害；十一．注塑工上班时，必须穿好工作服，佩戴上岗证，不允许穿拖鞋，设备及环境必须保持清洁干净，产品摆放整齐，在完成工作或停电时应将相关的电源开关断开；十二．违反操作规定一经发现，按公司的相关规定处理，希望人人做到：高高兴兴上班，平平安安下班。
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注塑机操作规程
1.注塑机的动作程序：
喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→
关门→合模→喷嘴前进。
2．注塑机操作项目：
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进
行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及
电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操
作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开
安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时
注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作
过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，
则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；
（2）要及时加料；
（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方
式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自
动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、
时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个
周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择
半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：
根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选
择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴
流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相
对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。
该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的
流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作
开始。
螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。
由于螺杆前端的止退环所起的单向阀
的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时
（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停
止转动。
紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。
若不需要
倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停
止开关也被压上。
当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。
接着注座开始
后退。
当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。
若采用固定加料方式，则应注意
调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快
生产周期。
5．注射压力选择：
注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路
的通断，控制前后期注射压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即
高压、低压和先高压后低压。
高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。
由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。
高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。
先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。
为了满足不同
塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。
在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6．注射速度的选择：
一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。
在液压系统中
设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。
当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。
顶出动作可以是手动，也可以是自动。
顶出动作
是由开模停止限位开关来启动的。
操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。
顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。
8．温度控制：
以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈
电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。
表5 列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。
料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。
电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。
电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。
在电
流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。
9．合模控制：
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充
模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。
首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。
在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。
这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。
不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。
连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。
较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。
如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
10．开模控制：
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。
开模过程
也分三个阶段。
第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。
第二阶段快速开模，以缩短开模时间。
第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动]
总之，安全，高效是调较，操作的目标。