金属丝直径对机械性能的影响研究
公路检测工程师《交通工程》试题及答案(新版)
公路检测工程师《交通工程》试题及答案(新版)1、[单选题]车道车辆检测器计数精度偏差为≤0.1%，实测方法为人工记数核对，要大于()。
A.100辆B.300辆C.500辆D.1000辆【答案】D2、[选择题]试回答防眩板的抗风荷载F试验的问题。
(5)试验过程为()。
A.以100mm/min的速度牵引B.直至板面破裂或以达最大负荷停止试验C.其最大牵引力为试验抗风荷载D.共做2组，取2次F值的算术平均值为测试结果【答案】ABC3、[多选题]闭路电视监控系统的技术指标主要有()。
A.传输通道指标B.亮度非线性指标C.监视器画面指标D.脉冲干扰指标【答案】AC4、[判断题]音频电路和低速数据电路用PCM话路特性仪。
()A.正确B.错误【答案】A【解析】音频电路和低速数据电路测试。
通路电平、衰减频率失真、增益变化、信道噪声、总失真、路基串话等指标符合设计要求。
采用PCM话路特性仪测试。
5、[选择题]试回答以下交通标志外观质量检查的问题。
(3)逆反射性能不均匀缺陷的检查内容是目测能辨别出标志板面()。
A.同种材料有明显差异B.同一颜色有明显差异C.同一工艺有明显差异D.同一工序有明显差异【答案】AB【解析】对于逆反射性能不均匀缺陷的检查，是在夜间黑暗空旷的环境中，距离标志板面10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直照射标志板面的条件下进行的。
如果在此条件下，通过目测能辨别出标志板面同种材料、同一颜色、不同区域的逆反射性能有明显差异，则认为存在逆反射性能不均匀缺陷。
6、[单选题]对信号进行解码的是()。
A.发信机B.收信机C.信源D.信元【答案】B7、[多选题]反光膜性能试验中，试样是25mm×150mm的试验为()。
A.耐盐雾腐蚀性能B.抗拉荷载C.耐溶剂性能D.耐候性能【答案】BC【解析】光度性能：150*150mm;色度性能：150*150mm;抗冲击性能：150*150mm;弯曲性能：230*70mm;附着性能：25*200mm;收缩性能：230*230mm;可剥离性能：25*150mm;抗拉荷载：25*150mm;耐溶剂性能：25*150mm;盐雾性能：150*150mm;耐高低温性能：150*150mm;耐候性能：自然：150*250mm/人工65*142mm8、[判断题]双组份涂料标线按其施工方式划分为：喷涂型、刮涂型、结构型和滚涂型四种。
工程机械用钢研究报告
工程机械用钢研究报告
工程机械用钢是指用于制造工程机械的各种钢材，在工程机械领域中
起着至关重要的作用。
本次研究旨在探讨工程机械用钢的发展历程、分类、应用情况及未来发展趋势。
工程机械用钢的发展历程。
20世纪80年代以前，工程机械用钢大量采用碳素结构钢，具有强度高、可焊性好、韧性差的特点。
然而随着工程机械复杂化、重型化的发展，碳素结构钢已无法满足要求。
因此，20世纪80年代以来，工程机械用钢
开始向高强度、高韧性的合金钢方向发展。
分类。
根据其材质不同，工程机械用钢可分为结构钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢等几类。
其中，低合金钢具有耐磨、抗腐蚀、抗氧化等性能，在挖
掘机、破碎机等设备中应用广泛。
应用情况。
工程机械用钢广泛应用于挖掘机、装载机、压路机、矿山机械等各类
机械设备中，如CAT、KOMATSU、VOLVO、HITACHI等国际知名品牌均使用
工程机械用钢。
未来发展趋势。
未来，工程机械用钢的主要发展方向应该是高强度、高韧性、低温韧性、耐磨性及防腐蚀性等。
同时，尽管传统碳素结构钢韧性差、易裂纹等
缺点，但其有良好的可加工性、低成本等优势，因此，如何继续提高碳素
结构钢的强度和韧性也是一个需要探索的方向。
总之，工程机械用钢作为工程机械制造中不可或缺的材料，发展方向应在高强度、高韧性、低温韧性、耐磨性及防腐蚀性等方面加以提升，以满足工程机械不断发展的需求。
(高中物理)实验3探究弹力与弹簧伸长量的关系
实验3：探究弹力与弹簧伸长量的关系【例1】以下是某同学所进行的“探究弹力和弹簧伸长量的关系〞的实验步骤:①将一个弹簧的上端固定在铁架台上,竖直悬挂起来,在弹簧下挂一个钩码,记下钩码的质量m1,此时弹簧平衡时,弹力大小为F1=m1g,并用刻度尺测量出此时弹簧的长度L1,并记录到表格中.②再增加钩码,重复上述的操作,逐渐增加钩码的重力,得到多组数据.③以力F为纵坐标,以弹簧的长度L x为横坐标,根据所测的数据在坐标纸上描点.④按坐标纸上所描各点的分布与走向,作出一条平滑的曲线(包括直线).⑤根据图线的特点,分析弹簧的弹力F与弹簧长度L x的关系,并得出实验结论.以上步骤有3处不合理,请将不合理的地方找出来并进行修正.答案以上步骤中第①、②、③①步还应该测出弹簧的原长L0;第②步在增加砝码时要取下砝码,看弹簧是否能恢复原长;第③步,应该以弹簧的形变量为横坐标,因为探究的是弹力和弹簧伸长量的关系.【例2】某同学用如图实所示装置做探究弹力和弹簧伸长量的关系的实验.他先测出不挂砝码时弹簧下端指针所指的标尺刻度,然后在弹簧下端挂上砝码,并逐个增加砝码,测出指针所指的标尺刻度,所得数据列表如下:(重力加速度g=9.8 m/s2砝码质量m/102 g标尺刻度x/10-2 m(1)根据所测数据,在图上作出弹簧指针所指的标尺刻度x与砝码质量m的关系曲线.(2)根据所测得的数据和关系曲线可以判断,在N/m.答案 (1)(2)0～490 g 25【例3】下表是某同学为探究弹簧弹力和伸长量的关系所测的几组数据.弹力F/N伸长量x/cm(1)请你在以下列图实的坐标纸上作出F-x图线.(2)写出曲线所代表的函数式.(3)解释函数表达式中常量的物理意义.(4)假设弹簧的原长为40 cm,并且以弹簧的总长为自变量,请你写出它的函数式.答案 (1)如以下列图所示(2)F=20x+0.04 (3)劲度系数 (4)F=20L x【例4】用金属制成的线材(如钢丝、钢筋)受到拉力会伸长,十七世纪英国物理学家胡克发现:金属丝或金属杆在弹性限度内它的伸长与拉力成正比,这就是著名的胡克定律.这一发现为后人对材料的研究奠定了重要根底.现有一根用新材料制成的金属杆,长为4 m,横截面积为0.8 cm2,设计要求它受到拉力后的伸长不超过原长的1/1 000,问最大拉力多大?由于这一拉力很大,杆又较长,直接测试有困难,选用同种材料制成样品进行测试,通过测试取得数据如下:(1)测得结果说明线材受拉力作用后,其伸长与材料的长度成,与材料的截面积成.(2)上述金属细杆承受的最大拉力为N.答案 (1)正比反比 (2)104【例5】某同学为了研究弹簧的弹性势能E p跟弹簧的形变量x之间的关系,设计了这样一个实验:在固定于地面的光滑的桌面上靠近桌边处,将弹簧的一端固定,用一只小球压缩弹簧,然后释放小球弹出,小球弹出后刚好离开桌面做平抛运动,测出弹簧的压缩量x,求出小球被弹出时的速度,算出对应的动能E k(认为等于弹簧的弹性势能),从而研究E p和x间的函数关系.该实验中除上述器材外还需的测量仪器有:,必须测量的物理量有.答案刻度尺、天平水平距离l、桌面的高度h、弹簧的形变量x、小球的质量m“探究弹力和弹簧伸长量的关系〞实验中,他先把弹簧平放在桌面上使其自然伸长,用直尺测出弹簧的原长l0,再把弹簧竖直悬挂起来,挂上钩码后测出弹簧伸长后的长度l,把l-l0作为弹簧的伸长量x.这样操作,由于弹簧自身重力的影响,最后画出的图线可能是以下列图中的哪一个( )答案 C“探究弹力和弹簧伸长量的关系〞的实验中关于操作步骤的先后顺序,以下说法正确的选项是( )A.先测量原长,后竖直悬挂B.先竖直悬挂,后测量原长答案 BD3.“探究弹力和弹簧伸长量的关系〞的实验中,选用的螺旋弹簧如以下列图甲所示.(1)将弹簧的上端O点固定悬吊在铁架台上,旁边置一刻度尺,刻度尺的零刻线跟O点对齐,在弹簧的下端A处做一标记(如固定一个指针).在弹簧下端的挂钩上挂上钩码(每个钩码的质量都是50 g A=N/m.(结果取两位有效数字);此弹簧的弹力大小F弹跟弹簧伸长量∆x的关系是.(2)如果将指针固定在A点的下方P处,再作出x随F变化的图象,得出弹簧的劲度系数与k A相比,可能是( )AAA(3)如果将指针固定在A点的上方Q处,再作出x随F变化的图象,得出弹簧的劲度系数与k A相比,可能是( )AAA答案 (1)42(±2) F弹=42∆x 〔2〕B (3)A50 g,重力加速度g=9.8 m/s2.那么被测弹簧的劲度系数为N/m.答案 70“探究弹力和弹簧伸长量的关系〞的实验中,组成了如图实所示的装置,所用的每个钩码的质量都是30 g.他先测出不挂钩码时弹簧的自然长度,再将5个钩码逐个挂在弹簧的下端,每次都测出相应的弹簧总长度,将数据填在了下面的表中.(弹簧认为是轻弹簧,弹力始终未超出弹性限度,取g=10 m/s2)砝码质量〔g〕0 30 60 90 120 150 弹簧总长〔cm〕弹力大小〔N〕(1)试根据这些实验数据在以下列图实给定的坐标纸上作出弹簧所受弹力大小跟弹簧总长之间的函数关系的图线.(2)该图线跟横轴的交点表示的物理意义是.(3)该弹簧的劲度系数k是.答案 (1)(2)弹簧的原长 (3)25.9 N/m6.〔·模拟〕用纳米技术处理过的材料叫纳米材料,其性质与处理前相比会发生很多变化.如机械性能会成倍地增加,对光的反射能力会变得很低,熔点会大大地降低,甚至有特殊的磁性质.现有一纳米合金丝,欲测出其伸长量x与所受到的拉力F、长度L、截面直径D的关系.(1)测量上述物理量需要的主要器材是:、、等.(2)假设实验中测量的数据如下表,根据这些数据请写出x与F、L、D间的关系式:x=.(假设用到比例系数,可用k表示)长度(3)在研究并得到上述关系的过程中,主要运用的科学研究方法是(只需写出一种).(4)假设有一根合金丝的长度为20 cm,截面直径为0.200 mm,使用中要求其伸长量不能超过原长的百分之一,那么这根合金丝能承受的最大拉力为N.kFL答案 (1)弹簧测力计刻度尺螺旋测微器 (2)x=D。
EN71-1玩具机械物理性能要求
EN71-1玩具机械物理性能要求详解EN71-1玩具机械物理性能要求涉及到玩具的机械物理安全性能，主要在EN71-1：2005+A4：2007《玩具安全一机械和物理性能》标准中规定。
这部标准是欧洲标准化委员会发布的与88/378/EEC《玩具安全指令》相协调的玩具安全标准。
EN71-1标准对出口到欧盟市场的玩具进行指导生产、安全质量控制起到重要作用。
该标准的适用范围是：供14岁及以下儿童玩耍而设计生产的玩具，此类的特点大多数是体积较小、重量轻。
下面介绍EN71-1标准的技术要求：1、材料要求玩具本身和用于制造玩具的所有材料目视检查应清洁干净，无污染；材料的检查应凭正常视力检查，而不是放大检查。
2、组装玩具成套玩具是由儿童进行组装的，应对于可供儿童使用的每一部件和组装完成的玩具进行测试。
组装玩具的要求不适用于组装活动本身具有特殊娱乐价值的玩具。
如果玩具由于成人组装后再交儿童玩耍的，则对组装后的完整玩具进行检测，而不需要对单个部件进行检测。
用于组装的玩具必须附有详细组装指南，指南中须指出是否有必要由成人组装或在使用前由成人检查组装是否正确。
3、柔韧塑料薄膜带有柔韧塑料薄膜的玩具须遵从以下要求：(1)无衬底的薄膜如面积大于100mmX100mm，则该薄膜的平均厚度必须大于0.038mm。
(2)薄膜厚度小于0.038mm且面积大于100mmX100mm,必须在任意30mmX30mm面积内的薄膜上打孔，孔的总面积最小应占薄膜总面积的1%。
(3)对于塑料气球，不需要充气或损坏后测量其厚度，直接对双层塑料薄膜测量其厚度。
4、玩具袋玩具袋开口周长大于380mm，并用束带作收口，应符合以下要求：(1)用渗透(透气)材料制成，或（2）在玩具袋上有两个650mm2的通气孔，这两个通气孔相距至少150mm。
5、玻璃可触及玻璃可用于制造36个月以上儿童玩具，只要：（1）其使用对玩具功能是必须的；（如：光学玩具，玻璃灯泡，试验设备玻璃）（2）用于起加强作用的玻璃纤维；（3）实心玻璃弹子或娃娃玩具的实心玻璃眼睛。
单臂电桥性能实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除单臂电桥性能实验报告篇一：单臂电桥性能实验报告实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。
二、基本原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：?R/R?K?式中?R/R为电阻丝电阻的相对变化，K为应变灵敏系数，为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位的受力状态变化，电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。
单臂电桥输出电压uo1?eK?/4。
三、需用器件与单元：应变式传感器实验模块、应变式传感器、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表（自备）。
四、实验步骤：1、根据图1-1应变式传感器已装于应变传感器模块上。
传感器中各应变片已接入模块的左上方的R1、R2、R3、R4。
加热丝也接于模块上，可用万用表进行测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω，加热丝阻值为50Ω左右。
图1-1应变式传感器安装示意图2、接入模块电源±15V（从主控箱引入），检查无误后，合上主控箱电源开关，将实验模块调节增益电位器Rw3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正、负输入端与地短接，输出端与主控箱面板上的数显表电压输入端Vi相连，调节实验模块上调零电位器Rw4，使数显表显示为零（数显表的切换开关打到2V档）。
关闭主控箱电源。
3、将应变式传感器的其中一个应变片R1（即模块左上方的R1）接入电桥作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥（R5、R6、R7模块内已连接好），接好电桥调零电位器Rw1，接上桥路电源±4V（从主控箱引入）如图1-2所示。
检查接线无误后，合上主控箱电源开关。
调节Rw1，使数显表显示为零。
图1-2应变式传感器单臂电桥实验接线图4、在电子秤上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到500g（或200g）砝码加完。
金属材料的机械性能标准
金属材料的机械性能标准金属材料作为工程材料的重要组成部分，其机械性能标准对于材料的选择、设计和使用具有重要的指导意义。
机械性能是指材料在外力作用下所表现出的性能，包括强度、硬度、韧性、塑性等指标。
本文将就金属材料的机械性能标准进行详细介绍，以便工程技术人员更好地理解和应用这些标准。
首先，强度是金属材料最基本的机械性能之一。
强度包括屈服强度、抗拉强度、抗压强度等指标。
屈服强度是材料在拉伸过程中开始产生塑性变形的应力值，抗拉强度是材料在拉伸过程中最大的抗拉应力值，抗压强度是材料在受压状态下的最大抗压应力值。
这些强度指标在材料的选用和设计中具有重要的作用，不同的工程应用需要不同强度的金属材料来满足其需求。
其次，硬度是金属材料的另一个重要机械性能指标。
硬度是材料抵抗外界划痕或压痕的能力，通常用来表征材料的耐磨性和耐划性。
常见的硬度测试方法包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等，它们可以通过不同的硬度试验机进行测试。
硬度测试结果可以直观地反映材料的硬度水平，对于材料的选择和质量控制具有重要的参考价值。
此外，韧性和塑性也是金属材料的重要机械性能指标。
韧性是材料抵抗断裂的能力，通常用冲击试验来表征，而塑性是材料在受力作用下发生塑性变形的能力，通常用延伸率和收缩率来表征。
韧性和塑性是材料在使用过程中承受外力作用时的重要性能，特别是在高强度、高应力的工程应用中更为重要。
最后，金属材料的机械性能标准还包括一些其他指标，如疲劳性能、蠕变性能、冷热变形性能等。
这些指标在特定的工程应用中可能会成为决定性的因素，因此在材料的选用和设计中也需要进行充分的考虑。
总之，金属材料的机械性能标准对于工程技术人员来说具有重要的指导意义。
在实际工程中，我们需要根据具体的工程需求来选择适合的金属材料，并且需要对其机械性能进行全面的评估和测试。
只有这样，才能确保材料在工程应用中具有良好的性能和可靠的安全性。
通过本文的介绍，相信读者对金属材料的机械性能标准有了更深入的了解，希望能够对工程技术人员在实际工程中的材料选择和设计提供一定的帮助。
第一章工程材料的分类与性能指标
高分子材料制品
陶瓷是一种或多种金属元素同一种非金属元素(通常为氧)的 化合物。
陶瓷材料属于无机非金属材料
由于大部分无机非金属材料含有 硅和其它元素的化合物，所以又 叫做硅酸盐材料。 它一般包括无机玻璃(硅酸盐玻 璃)、玻璃陶瓷(或称微晶玻璃)和 陶瓷等三类。
对工程师来说，陶瓷包括种类繁 多的物质，例如玻璃、砖、石头、 混凝土、磨料、搪瓷、介电绝缘 材料、非金属磁性材料、高温耐 火材料和许多其它材料。
这就解释了为什么当橡胶暴露在阳光和空气 中时会逐渐地硬化；为什么铝不能用在超音速飞 机中；为什么金属在周期性载荷的作用下会产生 疲劳；为什么普通钢的钻头不能象高速钢钻头那 样飞快地切削；为什么磁体在射频场中会失去它 的磁性；又为什么半导体在核辐射下会损坏。这 类例子是数不清的。
在材料的选用中，不仅要考虑初始要求，而 且要考虑那些将使材料内部结构发生变化，从而 也导致材料性能发生变化的使用条件。
因此，金属材料特别是钢铁材料仍然是机械制造业 使用最广泛的材料。
随着科学技术的进步，非金属材料也得到了迅速的 发展。
非金属材料具有一些金属所不具备的许多性能和特 点。
如耐腐蚀、绝缘、消声、质轻、加工成型容易、生 产率高、成本低等。
所以非金属材料在工业中的应用日益广泛。 比如高分子材料常常取代金属材料用作化工管道、
因此，要减少零件的弹性变形，提高其 刚度，只能通过合理设计零件的截面形状、 尺寸，并提高其结构刚度来解决。
刚度：
绝大多数机器零件在工作时基本上都是 处于弹性变形阶段，即均会发生一定量的弹 性变形。但若弹性变形量过大，则工件也不 能正常工作，由此引出了材料对弹性变形的 抵抗能力——刚度（或刚性）指标
补充篇 工程材料的分类与性能
0.1mm铜丝参数
0.1mm铜丝参数1.引言1.1 概述在撰写本文时，我们将关注0.1mm铜丝的参数。
铜丝是一种常见的金属导线材料，广泛应用于电子、电气和通信设备中。
0.1mm铜丝的特点在于其细小的直径，这使得它能够用于一些特殊需求的场合。
在本篇文章中，我们将探讨0.1mm铜丝的各项参数，包括电阻、导电性能、机械强度等。
此外，我们还将进一步讨论该铜丝在不同环境下的适用性，以及它在各种应用领域的潜在优势。
通过深入了解0.1mm铜丝的参数，我们可以更好地理解它的特性和性能，为我们在实际应用中的选择提供参考。
本文旨在帮助读者更全面地了解0.1mm铜丝的概况，以便在需求和实际应用中做出更明智的决策。
接下来，我们将从引言的概述开始，逐步展开对0.1mm铜丝参数的详细探讨。
您可以参考本文提供的目录结构，了解我们将会在接下来的内容中涉及的具体主题。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分需要对整篇文章的结构进行简要的介绍和概述，指导读者了解文章的组织方式和内容安排。
在本篇文章中，文章结构部分可以包括以下内容：1. 引言：对文章的引言部分进行简要介绍，说明引言的目的和意义。
引言是文章的开篇部分，用于引发读者的兴趣，说明研究的背景和意义，以及本文所要解决的问题。
2. 正文：对文章正文的结构进行介绍，说明正文的要点和内容安排。
本文的正文部分可以包括两个要点。
可以简要介绍每个要点的主题和重点，以及它们之间的逻辑关系。
3. 结论：对文章的结论部分进行简要介绍，说明结论的总结和展望。
结论是文章的总结部分，对前面的讨论进行总结，并展望可能的未来研究方向或对现实应用的启示。
通过文章结构部分的介绍，读者可以更好地理解整篇文章的组织和内容安排，从而更好地掌握文章的主旨和要点。
同时，文章结构部分的清晰明确也有助于读者阅读和理解文章的内容。
1.3 目的目的部分的内容可以如下编写：目的：本文的目的是在深入探讨0.1mm铜丝的相关参数，以便更好地了解和应用这一材料。
CMT工艺增材制造AlCu合金的组织与性能的研究
CMT工艺增材制造AlCu合金的组织与性能研究1、本文概述随着技术的不断进步，增材制造（AM）技术，也称为3D打印技术，已逐渐渗透到各个工业领域，为复杂结构的制造提供了新的可能性。
CMT（Cold Metal Transfer，冷金属转移）作为一种新的增材制造技术，由于其独特的工艺特点和优势，越来越受到研究者的关注。
本文旨在探索CMT技术在AlCu合金（铝合金-铜合金）增材制造中的应用，特别是对其组织和性能的研究。
由于其优异的力学性能和耐腐蚀性，AlCu合金在航空航天、汽车制造、电子封装等领域具有广阔的应用前景。
传统的减法制造技术（如铸造、锻造、机械加工等）在制造复杂形状和结构的AlCu合金部件时面临着许多挑战。
将CMT技术用于AlCu合金的增材制造，不仅可以实现复杂结构的直接制造，还可以优化材料的微观结构，提高其综合性能。
本文将首先介绍CMT工艺的基本原理和特点，然后重点研究CMT 工艺在AlCu合金增材制造中的微观组织演变规律，包括微观组织、相组成和晶粒形态。
将对CMT增材制造的AlCu合金的力学性能（如硬度、强度、韧性等）、热稳定性和耐腐蚀性进行进一步研究。
本文将讨论CMT增材制备AlCu合金应用前景和潜在挑战，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
2、增材制造合金的制备工艺在利用冷金属转移（CMT）技术增材生产AlCu合金的研究中，制备过程至关重要。
CMT是一种新型的增材制造技术，其独特之处在于能够在低温下实现精确的金属转移，从而生产出高质量的金属部件。
本研究采用CMT工艺制备了AlCu合金，并探讨了其结构与性能之间的关系。
制备过程首先涉及原材料的选择和制备。
选择高纯度的铝和铜作为基材，并按照预定的合金组成比例进行混合。
将制备的原材料熔化，得到均匀的AlCu合金锭。
熔化过程中需要严格控制温度和时间，以避免杂质的引入和合金成分的偏析。
对熔化的AlCu合金锭进行加工，以制备适用于CMT工艺增材制造的线材。
金属纤维的性能特点及其产品开发探究
金属纤维的性能特点及其产品开发探究摘要：金属纤维具有优越的性能和良好的应用前景，注重对金属纤维性能特点及其产品开发的掌握，能够有效促进我国经济的可持续健康发展。
本文首先简要介绍了金属纤维的性能特点，随后从金属纤维的制备方法及其产品的应用两个方面探讨了关于金属纤维产品开发的相关内容。
希望这些观点能够促进金属纤维在我国民用、工业、军事等领域的开发和应用。
关键词：金属纤维；制备技术；机械加工1金属纤维的性能特点金属纤维是当前应用较为广泛的新型工程材料，相较于传统的纤维材料具有强度高、耐磨性高、导电导热性能优越、具备良好的烧结新的特征，并且该材料的制造工艺较为简单、经济成本较低，具有良好的性价比，能够广泛的应用民用工业和家电工艺的产品开发之中，已经问世，并受到社会的广泛的关注。
金属纤维的最小直径能够达到0.5μm,长度能够到达几百米以上，而其机械性能主要取决与纤维坯件的性能与纤维的制造工艺。
根据金属纤维的类型，可以将其分为拉拔纤维、切削纤维和熔断纤维，拉拔纤维的形态多为细长型，横截面为圆形且直径在2~8μm的区间范围之内，长度多为几十或几百米不等，典型代表为：不锈钢纤维、镍纤维等[1]。
由于该类型的纤维多为拉拔工艺制成，因此其在拉伤强度方面具有优异的表现，其它纤维难以望其项背。
相对而言，切削纤维横截面的形态就更为多样，拥有三角形、菱形等多种形态，且多为短纤维吗，当量直径在20~30μm之间，长度为2~30㎜不等，由于切削纤维在制备过程中，需要对其材料进行加工处理形成硬化效果，因而切削纤维的抗拉强度普遍较好，当延伸率较差。
熔断纤维多属于异形纤维，横截面普遍为圆形或扇形，抗拉强度是最低的。
2金属纤维的产品开发2.1金属纤维的制备方法常用的金属纤维成形技术为：金属熔化高温喷射法、塑性变形法和切削加工法。
金融熔化高温喷射法是指，依据熔融抽丝原理，将周期加热圆盘的圆周表面，浸入到金属融液之中，使融液在其表面发生凝固，随后高速转动圆盘，将凝固的金属以纤维状的形态连续抽出，进而制备出最小直径为0.025㎜纤维（图1）。
hg 21618-1998金属丝直径
标题：探秘金属丝直径：hg 21618-1998标准的重要性和应用一、引言金属丝直径作为金属工业中的重要参数，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
而hg 21618-1998标准正是针对金属丝直径的规定和要求，其对于金属丝行业的发展和应用具有重要意义。
本文将深入探讨金属丝直径和该标准的意义，以及对应的应用场景和影响。
二、金属丝直径的重要性和影响1. 金属丝直径的定义金属丝直径是指金属丝的直径尺寸，通常以mm或inches作为单位进行计量。
直径大小直接影响金属丝的强度、导电性、导热性等性能，对于金属制品的质量和使用效果具有重要影响。
2. 金属丝直径的测量和控制在金属加工生产过程中，精确测量和控制金属丝直径是非常关键的。
只有确保金属丝直径符合要求，才能保证产品的合格性和稳定性，避免因直径偏差过大而引发的产品质量问题。
3. 金属丝直径的影响因素金属丝的直径受到多种因素的影响，包括原材料的尺寸、生产工艺、机械设备的精度等。
只有综合考虑这些因素，才能够准确控制金属丝的直径，并确保产品的质量和稳定性。
三、hg 21618-1998标准的意义和内容1. hg 21618-1998标准的制定背景hg 21618-1998标准是针对金属丝直径的测量和控制而制定的国家标准，其制定旨在规范金属丝直径的测量方法和控制要求，提高金属丝产品的质量和稳定性。
2. hg 21618-1998标准的主要内容该标准主要包括金属丝直径的测量方法、测量设备的要求、测量精度的规定、直径偏差的限制等内容。
通过对金属丝直径进行科学规范的制定，有效地提高了金属丝产品的质量和可靠性。
3. hg 21618-1998标准的应用范围该标准适用于各类金属丝产品的生产和质量检测过程，涵盖了钢丝、铝丝、铜丝等多种金属丝材料。
通过严格依照该标准的要求进行生产和检测，能够有效地提高金属丝产品的质量和市场竞争力。
四、hg 21618-1998标准在金属丝行业的应用和影响1. 促进了金属丝行业的规范化发展hg 21618-1998标准的实施，推动了金属丝行业的技术水平和管理水平的提升，促进了金属丝产品质量的稳步提高。
250um铝丝的最大电流
250um铝丝的最大电流1.引言1.1 概述铝丝是一种常用的导电材料，具有良好的导电性能和可加工性。
它是一种轻质金属，在工业生产中被广泛应用于电子设备、电路板等领域。
铝丝的导电性能取决于其直径和材质特性等因素。
本文将重点探讨250um直径的铝丝的最大电流问题。
铝丝的直径是影响其导电性能的一个重要因素，直径越小，阻抗越大，导致电流承载能力减小。
然而，由于铝丝具有良好的导电性能，即使是直径较小的铝丝也可以承载一定的电流。
在接下来的章节中，我们将首先介绍铝丝的导电性能，包括其电导率、阻抗等因素，并与其他常用导电材料进行比较。
然后，我们将详细介绍250um直径的铝丝的特点，包括其在电路板领域的应用情况、可加工性等。
通过对铝丝导电性能和250um直径铝丝特点的了解，我们将能够更准确地推断出250um铝丝的最大电流承载能力。
同时，我们也将讨论其他因素对最大电流的影响，并总结出相关结论。
接下来的章节将详细探讨这些问题，希望能为读者提供有关250um铝丝最大电流的一些有用信息。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分主要介绍了本文的整体组织安排和各个章节的内容概述。
2.正文部分是本文的核心内容，包括对铝丝的导电性能和250um铝丝的特点进行详细介绍和分析。
在2.1节中，我们将深入探讨铝丝的导电性能，包括铝丝的导电率、电阻和电导等关键指标的定义和计算方法，以及不同因素对铝丝导电性能的影响，如温度变化、铝丝纯度等。
然后在2.2节中，我们将重点讨论250um铝丝的特点。
首先，我们将介绍250um铝丝的定义和基本特性，包括直径、材质等。
然后，我们将详细探讨250um铝丝相比其他规格铝丝可能具有的优势和劣势，如导电性能、机械性能等方面的差异。
此外，我们还将考虑250um铝丝的应用领域和潜在限制，以及对其性能进行优化的可能性。
3.结论部分将在前两节的基础上总结最大电流与铝丝直径之间的关系。
我们将根据前述讨论的铝丝导电性能和250um铝丝的特点，结合实际应用需求，提出对最大电流与铝丝直径关系的理论分析和实验结果的验证。
拉伸法测金属丝的杨氏模量实验原理
拉伸法测金属丝的杨氏模量实验原理拉伸法测金属丝的杨氏模量实验原理实验目的：通过拉伸法测金属丝的杨氏模量，掌握金属丝杨氏模量的测量方法及实验技能，提高实验操作水平。
实验原理：金属丝拉伸实验是一种简单的测量材料机械杂质的方法，它在科学研究和生产制造过程中得到广泛应用。
这个实验通常使用一些小工具，比如一把弹簧秤，一些小轮，一个夹子以及钳子等等。
拉伸实验是测量材料的杨氏模量的常规方法之一。
实验步骤：1、首先，我们在金属丝上用准确的间隔标志出一个已知长度的距离，例如1米或1.5米等等。
2、然后将一个小轮拴在金属丝顶端，并在顶部钩上一个小夹子，并用钳子将小夹子挂在弹簧秤上。
3、再将一个小轮拴在金属丝底部，底下也有个小夹子，用钳子将小夹子固定在工作台上。
4、当我们拉伸金属丝时，弹簧秤将显示拉伸所受的拉力，这将导致金属丝被拉长。
5、我们再使用倍率计算出所产生的变形，即金属丝的伸长量。
6、我们将已知标记的区域中所包含的长度用微量尺测量出来，这个长度是变化前的初始长度。
7、通过上述实验结果，我们可以通过公式计算出杨氏模量。
具体计算方法：1、首先，我们要计算出材料的金属丝截面积。
2、我们还需要计算出金属丝所受的拉伸力。
3、最后，我们要计算出杨氏模量，这可以通过弹性模量和拉伸量来确定。
结论：此次实验通过一系列细致的步骤和计算，我们得到了金属丝的杨氏模量。
实验总结中，我们可以得到以下结论：1、拉伸实验是一种简单而又实用的测量材料机械性能的方法。
2、拉伸实验所得到的结果能够客观地反映材料的力学性能。
3、熟练掌握拉伸实验的方法对于科研和生产都很有帮助。
总之，此次拉伸法测金属丝的杨氏模量实验让我们更好地了解了杨氏模量的概念及其在实际应用中的测量方法。
同时也让我们更加熟练地掌握了实验操作技能，对以后的学习与研究都将有所裨益。
弹簧压缩节距与弹簧线径的关系__概述说明
弹簧压缩节距与弹簧线径的关系概述说明1. 引言1.1 概述弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于许多领域，如汽车工业、家具制造和工程机械等。
弹簧的性能直接影响着产品的质量和使用效果。
其中弹簧的压缩节距和线径是决定其力学特性的重要参数。
本文旨在探讨弹簧压缩节距与线径之间的关系，并对该关系对弹簧性能及设计进行分析和实验验证。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、弹簧压缩节距与线径关系、实验设计与结果分析、工程应用和实际意义以及结论。
在引言部分，我们将介绍本文的背景、目的和文章结构，为读者提供一个整体了解。
1.3 目的本文旨在深入了解弹簧压缩节距与线径之间的关系，并提供相关实验数据和数学模型来验证这种关系。
通过对该关系进行分析，我们希望能够为弹簧设计提供指导方针，使得弹簧能够更好地满足不同工程需求。
此外，通过探讨弹簧线径的选择经验和实际工程案例，我们将进一步阐述该关系的工程应用和实际意义。
以上是“1. 引言”部分的内容，在本部分中，我们简要介绍了本文的概述、文章结构以及目的。
接下来，我们将在“2. 弹簧压缩节距与弹簧线径关系”部分详细阐述这种关系的定义、影响因素以及数学模型建立等内容。
2. 弹簧压缩节距与弹簧线径关系2.1 弹簧压缩节距的定义和影响因素弹簧压缩节距是指弹簧中两个相邻圈之间的垂直距离。
它是衡量弹簧线圈是否紧密排列的一个重要参数，直接影响着弹簧的性能和应用。
在实际应用中，弹簧压缩节距通常由以下几个因素所决定：- 线圈直径：线圈直径越大，压缩节距也会相应增大。
- 外径：外径对于弹簧线圈数目有着限制作用，较大的外径通常会导致较少的线圈，从而增加了弹簧压缩节距。
- 线径：较大的线径会限制弹簧线圈之间的嵌套程度，使得压缩节距增加。
2.2 弹簧线径对压缩节距的影响弹簧线径是指制作弹簧时用到的金属丝材料的直径。
它对于弹簧压缩节距有着明显的影响。
一般来说，较大的弹簧线径会导致以下效果：- 压缩节距增加：较大的线径会改变弹簧线圈之间的嵌套状态，使得压缩节距增加。
钢丝的载流量-概述说明以及解释
钢丝的载流量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述钢丝是一种由高强度钢制成的金属丝材料，具有出色的强度和耐久性。
它在许多领域中广泛应用，如建筑、桥梁、电力输电线路和机械设备等。
随着科学技术的不断发展，对钢丝的载流量也提出了更高的要求。
本文将详细介绍钢丝的基本特性以及计算其载流量的方法，旨在为相关领域的工程师和研究人员提供有用的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文将按照以下结构进行论述：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将首先针对研究主题进行概述，介绍钢丝的载流量以及其重要性。
接着，我们将给出文章的整体结构，简要介绍各个部分的内容和安排。
最后，我们会明确文章的目的，即为读者提供关于钢丝载流量的相关知识和计算方法。
正文部分将分为两个主要章节：钢丝的基本特性和钢丝的载流量计算方法。
在钢丝的基本特性章节中，我们将详细介绍钢丝的物理性质、化学成分以及结构特点等方面的内容。
通过对这些基本特性的了解，我们可以更好地理解钢丝的载流量计算方法。
钢丝的载流量计算方法章节将是本文的重点。
我们将系统地介绍目前常用的几种方法，如皮亚诺公式、哈佛公式等。
对于每种方法，我们将详细解释其原理和适用范围，并给出具体的计算步骤和示例。
通过这些方法的介绍，读者可以掌握不同条件下计算钢丝载流量的技巧和方法。
在结论部分，我们将总结影响钢丝载流量的因素，并提出对于钢丝的实际应用和发展的展望。
通过对研究成果的回顾和总结，我们可以得出结论并指出未来研究的方向和重点。
综上所述，本文将全面介绍钢丝的载流量及其计算方法，希望能为读者提供有关该领域的基础知识和实际应用的参考。
1.3 目的本文的目的是探讨钢丝的载流量。
通过对钢丝的基本特性和计算方法进行研究，我们旨在了解钢丝在电力传输、通信等领域中的实际应用情况，并对其载流量进行准确的计算和评估。
具体而言，我们的目标包括以下几个方面：1. 探讨钢丝的基本特性：了解钢丝的材料组成、导电性能、机械性能等方面的基本特性，为后续的载流量计算提供必要的背景知识。
花丝工艺机械化批量生产方式试验探讨
工 业 用 金 ７
形，如果产品结构有阻碍取模的地方，将会破坏花丝 的纹理，并使蜡模产生一定的磨损。
图 ４ １０倍体视显微镜观察的花丝效果
图５ ２０倍扫描电镜观察的花丝效果
３）手工制作与 ３Ｄ打印蜡版铸造花丝首饰。３Ｄ 打印蜡版（树脂版）铸造的花丝首饰见图 ６。３Ｄ打印 蜡版铸造的花丝首饰，纹样排列较均匀整齐，制作效 率高［７］；而手工制作类似的纹样，掐丝和填丝工艺环 节耗时最久，且难以保证达到电脑建模的排列效果。 但是，在 ３Ｄ打印蜡版铸造中，由于镂空花丝直径最 小是 ０．４２ｍｍ，建模时花丝直径最小只能为 ０．５ｍｍ； 而手工制作的花丝，金属丝直径最小可达 ０．２ｍｍ。 此外，３Ｄ打印蜡版铸造的花丝精细度较为粗糙，在扫 描电镜下观察，花丝纹样的紧密度不够，有明显的凹 坑（见图 ７）。因此，３Ｄ打印蜡版铸造的花丝呈现喷 砂效果，一般多用于制作古法黄金产品。
图 ６ ３Ｄ打印蜡版（树脂版）铸造的花丝首饰 图 ７ 扫描电镜观察的 ３Ｄ打印蜡版铸造的花丝效果
８ 工 业 用 金
黄 金
图 ８ ３Ｄ打印激光选区烧结金属粉末工艺制作的花丝首饰
图 ９ 磁力抛光后的 ３Ｄ打印激光选区烧结金属粉末工艺制作的花丝首饰
采用 ３Ｄ打印激光选区烧结金属粉末工艺制作 的花丝首饰，存在 ３个较突出的问题：一是支撑设置 与清理。从打印效果分析，该工艺制作的首饰支撑数 量和密度明显比 ３Ｄ打印蜡版铸造的多，在处理这些 支撑的过程中，由于金属花丝较细，很难通过人工和 机器完成对支撑的清理。二是金属粉末粘附。金属 粉末打印过程中，激光束扫描的轨迹边缘，由于热量 传递作用，会发生金属粉末的粘附，增加表面粗糙度， 尤其是当 ２个金属丝之间的缝隙较小时，打印后粘附 的金属粉末会直接将金属丝连在一起，导致花丝纹样 无法分辨。三是执模抛光。由于花丝产品本身十分 纤细，一旦其表面粗糙，采用常规的执模抛光不仅工 作量大，且很容易破坏其结构和纹样；采用磁力抛光 处理时，磁针直径通常比花丝直径粗，磁针针头无法 进入花丝的凹位、缝隙位，达不到抛光作用。因此，以 目前的打印精度，该工艺制作的花丝产品很难进行抛 光处理，除非打印设备升级换代，打印精度提高，否则 无法满足花丝首饰制作工艺要求。 ２．２ 生产效率与质量对比
带状弓丝与传统正畸弓丝机械力学性能对比研究
带状弓丝与传统正畸弓丝机械力学性能对比研究谢勤;李多;梁甲兴;林立;张玉华;林斌【摘要】目的比较带状弓丝与传统正畸弓丝的机械力学性能.方法选取临床常用的Plasdent,3M和Ormco三个品牌正畸不锈钢方丝,按0.016×0.022英寸、0.017×0.025英寸、0.018×0.025英寸、0.019×0.025英寸分为带状弓与传统弓丝,并与直径0.016,0.018,0.020英寸不锈钢圆丝和澳丝进行比较.每组10根弓丝.通过材料试验机进行三点弯曲实验,测试在2支点间距14 m m、加载速度1 m m/s、室温25℃测试条件下弓丝负荷与形变关系,计算抗弯刚度.用Origin 8.0软件绘制负荷形变曲线图.采用SPSS10.0统计软件对实验结果进行统计学分析.结果(1)各品牌带状弓丝抗弯刚度均显著大于相同尺寸传统方丝(P<0.05).(2)3个品牌的0.017×0.025英寸带状弓丝刚度均大于各自系列0.019×0.025英寸传统弓丝,其中Plasdent和Ormco组的差异有统计学意义((P<0.05).结论使用带状弓有助于维持牙合平面的稳定;可选用0.017×0.025英寸带状弓丝作为带状弓矫正器主弓丝.【期刊名称】《福建医科大学学报》【年(卷),期】2019(053)004【总页数】4页(P277-280)【关键词】正畸金属丝;正畸矫正器【作者】谢勤;李多;梁甲兴;林立;张玉华;林斌【作者单位】福建医科大学附属协和医院口腔科 ,福州 350001;福建医科大学附属协和医院口腔科 ,福州 350001;福建医科大学附属协和医院口腔科 ,福州350001;福建医科大学附属协和医院口腔科 ,福州 350001;福建医科大学附属协和医院口腔科 ,福州 350001;福建医科大学附属协和医院口腔科 ,福州 350001【正文语种】中文【中图分类】R783.1;R783.5近些年来，唇侧和舌侧托槽都陆续出现了将弓丝以带状弓方式(方丝宽面与牙面贴合)入槽的设计，唇侧如带状直丝弓托槽，舌侧如Tandem archwire technique 托槽[1-2]。
物理机械性能检测
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
一、结构尺寸检测
结构尺寸检测主要内容包括导体直径测量、绝缘厚度测量、护套厚度测量、编制密度测量、F值或者不圆度的测量等。
1、导体直径测量
有些产品中对第一类导体、第五类导体和第六类导体要求进行单丝直径的测量以及绞合导体的直径测量。
例如编制屏蔽结构的电缆产品为了计算其屏蔽密度，必须对其金属丝的直径测量。
另外在生产过程中，金属丝直径测量是质量控制的关键程序。
（1）实验设备
·千分尺：千分尺的测力应为0.75-1.25N，导体直径和尺寸标称值大于0.5mm时，测力应为1-3N
·游标卡尺：符合GB1214《游标卡尺》的规定。
·投影仪或者放大镜：放大倍数10-20倍。
（2）试样制备
1实心圆导体：取样一根，长度不小于1m。
测量第五类导体和第六类导体中单丝直径或者金属屏蔽丝直径都属于此类。
2绞合圆导体：取样一根，长度不小于3-5m。
取样时将切割出预先紧扎。
3非圆截面导体：取试样一根，长约0.5-1m。
4在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应离端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端离端头至少200mm处进行。
每个试样测量三处，各测量点之间的距离应该不小于200mm。
（3）测量程序
1量具量具符合相应标准
2直径在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。
Φ平均=1/6∑Φi
3非圆截面外形尺寸
4直径很小而且很软的铜丝
2、绝缘厚度测量。
送丝管的表准
送丝管的标准1. 引言送丝管是一种常用的工业设备，用于将金属丝材料输送到加工机床上进行加工。
为了确保生产过程的顺利进行，以及提高加工质量和效率，送丝管的标准非常重要。
本文将探讨送丝管的标准，并对其进行细致的分析和解读。
2. 送丝管的分类送丝管根据其用途和结构可以分为多种类型。
常见的送丝管包括直线式送丝管、弯曲式送丝管和分流式送丝管。
不同类型的送丝管适用于不同的加工场景，具有不同的优点和局限性。
在制定送丝管标准时，应根据具体应用需求来确定适合的类型。
3. 送丝管的标准要求3.1 尺寸要求：送丝管的尺寸应符合设计要求及相关标准。
包括长度、直径、厚度等尺寸参数。
3.2 材料要求：送丝管应选用高强度、耐磨损、抗腐蚀的材料制造，以确保其使用寿命和传送性能。
3.3 加工精度要求：送丝管的内外表面应光滑平整，无明显裂纹、瑕疵和凹凸不平等缺陷。
其直线度、圆度和直径公差应控制在合理范围内。
3.4 导向性能要求：送丝管应具有良好的导向性能，确保金属丝能够稳定地通过送丝管输送到加工机床上。
3.5 维护要求：送丝管应易于清洁和维护，以便及时排除积尘、异物和金属屑等物质，避免对生产过程造成不良影响。
3.6 安全要求：送丝管应符合相关的安全标准，并采取相应的防护措施，以确保操作人员和设备的安全。
4. 送丝管的测试方法为了验证送丝管是否符合标准，需要进行一系列的测试。
常见的测试项目包括：4.1 外观检查：对送丝管的外观进行检查，确保其表面光滑平整，无明显缺陷。
4.2 尺寸测量：使用相关仪器对送丝管的长度、直径和厚度等尺寸进行测量，确保其尺寸符合标准要求。
4.3 圆度测量：使用测量设备对送丝管的圆度进行测量，确保其圆度在允许范围内。
4.4 直线度测量：使用直线度测量仪对送丝管的直线度进行测量，确保其直线度符合标准要求。
4.5 导向性能测试：将金属丝通过送丝管进行输送，观察是否能够稳定传送到加工机床上，以验证送丝管的导向性能。
4.6 耐磨性测试：对送丝管进行耐磨性测试，评估其使用寿命和耐磨性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河北
农 机ＨＥＢＥＩＮＯＮＧＪＩ
摘 要：金属丝网块是金属丝网减振器的核心部分。通过对不同直径的金属丝进行拉伸试验，对其机械性能 进行比较分析。针对金属丝装夹难的问题，设计了专用夹具。然后应用 Origin 软件进行数据分析，对不同直径金 属丝的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和伸长率进行了比较，以便选出合适的金属进行金属丝网块的加工。
应力
σ＝
Ｆ Ａ０
＝
Ｆ πｄ０２
应变
ε＝
△Ｌ Ｌ０
＝
Ｌ１－Ｌ０ Ｌ０
其中，Ｆ 是载荷，Ａ０ 是原始截面积，ΔＬ 是变形量，
Ｌ０ 是标准长度。
表 1 实验处理的数据
直径 mm 抗拉强度 GP 断裂强度 GP 委屈强度 GP 伸长率%
304H0.8mm 1.9-2.1
1.8-2.0
1.7-1.9 1.8%-2.0%
表 1 6 阶无约束模态的固有频率和最大变形量
阶次 频率 1 981.35 2 981.35 3 1147.7 4 1147.7 5 2681.7 6 2681.7
最大变形量 24.596 24.596 23.184 23.184 40.204 40.204
振型 缸套底端径向振动 缸套底端径向振动 缸套顶端和底端径向振动 缸套顶端和底端径向振动 缸套底端弯曲振动 缸套底端弯曲振动
作者简介：贺未明，1989 出生，山西忻州人，在读研究生，研究方 向：新型制造技术与设备。
使用拉伸试验机得到图 ２ 位移—时间曲线与数 据，然后通过 Ｏｒｉｇｉｎ 软件对实验结果进行数据处理，数 据处理的应力—应变曲线如图 ３ 所示。
图 2 位移—时间曲线与数据
图 3 金属丝应力应变曲线
根据以下公式及利用软件 Ｏｒｉｇｉｎ 数据处理得到表 １。
决定性因素，所以金属丝网选择 ０．３ｍｍ 的不锈钢丝进 行生产。
参考文献：
力学报,2003,24(3)：192-195. [2]吴文晨.不锈钢微丝及筛网的生产与发展[M].金属制品，
2001,27（4）：17-20. [3]程志军,樊文欣.金属橡胶减震元件的性能研究[J].机械研
究与应用,2006,19(6):36-37. [4]李冬伟,白鸿柏,杨建春.金属橡胶弹性元件实验建模研究[J].
关键词：金属丝网；直径；机械性能；Origin
DOI:10.15989/ki.hbnjzzs.2015.02.017
金属丝直径对机械性能的影响研究
山西中北大学机械与动力工程学院 贺未明 鹿雪龙
１ 引言 金属丝网减振器因为有承载能力强、阻尼特性大、 抗冲击性能好、耐高温、耐低温、耐腐蚀等良好性能，已 经被广泛应用于在恶劣工作环境下的军用民用减振［１］。 金属丝网块是其核心部件，金属丝网块的合格率直接 影响减振器的合格率。其中，金属丝的生产加工已经有 了很成熟的技术［２］。金属丝网块的性能影响因素主要包 括以下几个方面：金属丝直径、金属丝编织工艺、金属 丝网块的制作工艺等［３］。本文通过实验比较不同直径的 金属丝的机械性能，以便选择合适的金属丝进行金属 丝网块的加工生产。 ２ 实验 实验设备为材料拉伸试验机、ＳＵＮＳ、天水机械厂 以及实验机控制用微机一台。由于金属丝较细且易断， 装夹力小容易打滑，影响试验正常进行；装夹力大又容 易在装夹点应力集中，实验过程中容易在装夹点断裂， 所以设计了专用夹具。夹具主要通过一个较大直径的 滑轮过渡，金属丝则通过滑轮在另一端固定［４］，有效减 小了拉伸段的应力集中。夹具及实验设备如图 １ 所示。
兵器材料科学与工程,2005,28（3）：7-10.
[1]薛春霞,樊文欣.金属橡胶隔振系统的研究进展[J].航空动
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接 29 页）
（3）第 3 阶模态振型 （4）第 4 阶模态振型 图 3 无约束模态下缸套的振型
3.2 有约束模态分析 柴油机在正常工作时，缸套不仅承受燃气燃烧所 产生的剧烈的热负荷及冲击性机械载荷，而且还激起 机体对其的轴向约Байду номын сангаас作用。因此本文针对缸套与机体 的接触面施加了轴向约束，对缸套在约束的情况下进 行了模态计算，计算所得前四阶有约束模态振型如图 ４ 所示，前六阶的固有频率和最大变形量如表 ２ 所示。
304H0.5mm 1.7-1.8
1.7-1.8
1.5-1.8 1.3%-1.5%
304H0.3mm 2.12-2.16 2.12-2.14
1.9
1.1%-1.3%
３ 结论 （１） 奥氏体不锈钢丝在直径为 ０．３ｍｍ 的抗拉强度
30
2015 年第 2 期
河北
ＨＥＢＥＩＮＯＮＧＪＩ 农 机
交
流
和屈服强度较好。 （２）奥氏体不锈钢丝在直径为 ０．３ｍｍ 的伸长率较差。 （３） 因为金属丝网块的机械性能是其合格与否的
图 1 夹具及实验设备 金属丝拉伸试验中，载荷和运行速度分别设为 ５ｋＮ、５ｍｍ／ｓ 和 ５ｋＮ、５０ｍｍ／ｓ。原因是：（１）金属丝最细的 有 ０．２６５－０．３ｍｍ，为能得到较为正确的运行轨迹，所以 选择最小的载荷，以免刚一加载力，金属丝就断裂。（２） 取不同速度：５ｍｍ／ｓ 和 ５０ｍｍ／ｓ，是为了最终实验结果的 比较。
（1）第 1 阶模态振型
（2）第 2 阶模态振型
（3）第 3 阶模态振型 （4）第 4 阶模态振型
图 4 有约束模态下缸套的振型
表 2 6 阶有约束模态的固有频率和最大变形量
阶次 频率 最大变形量
振型
1 1018.8 16.716 缸套顶端和底端同向径向振动
2 1018.8 16.716 缸套顶端和底端同向径向振动
2015 年第 2 期
31
3 1424.6 31.403 缸套顶端和底端异向径向振动
4 1424.6 31.403 缸套顶端和底端异向径向振动
5 2377.5 24.181
缸套底端弯曲振动
6 2377.5 24.181
缸套底端弯曲振动
从图表中可以看出，缸套在有约束模态下，缸套轴 向振动很小，表现不是很明显，而缸套的顶端和低端在 径向方向上的弯曲振动较轴向明显，而且最大变形量 随着阶次的增大而表现出先增大后减小的趋势。
４ 结论 本文采用 ＡＮＳＹＳ 软件对缸套在自由模态和有约 束模态下进行了对比分析。结果显示：缸套在模态分析 过程中发生径向弯曲振动，而且弯曲振动是主要振动。 因此，在对缸套优化设计时，应考虑柴油机工作时对缸 套的径向弯曲造成的失圆现象。
参考文献： [1]王虎.内燃机缸套失圆研究[D].合肥:合肥工业大学,2010. [2]赵斌.基于有限元技术气缸套的模态分析与可靠性优化[J]. 压缩机技术,2006,05:8-11. [3]王科富,利桂梅,陈树勋.柴油机缸盖结构有限元模态分析 和模态测试[J].装备制造技术,2014,01:112-114+130. [4]张云电,陈光雄.钢质薄壁缸套的模态分析[J].内 燃 机 , 1998,05:22-24.