现浇钢筋混凝土结构质量问题及预防措施
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。
技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。
然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。
技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。
因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。
技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。
此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。
同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。
现浇钢筋混凝土构件常见质量问题的现象、原因及防治
现浇钢筋混凝土构件常见质量问题的现象、原因及防治摘要:本文对这类质量问题的现象和原因进行了分析，并从优化配合比设计，改进施工工艺，做好温度监测，加强养护等一些“防”的措施，以及对出现问题的处理即“治”的方法等，作一些探讨。
关键词: 混凝土结构质量问题防治方法一、前言经济在不断发展，促使着人们更加追求舒适安逸，并且具有高度安全性，经久耐用的房屋。
遗憾的是，房屋建筑混凝土构件普遍存在着程度不同的质量瑕疵，虽然没有倒塌或危房等严重事件发生，却给房屋的使用功能造成了影响，给住户带来心理上的阴影，常常因此发生投诉和纠纷。
特别是本地区日温差大的特点，对混凝土施工和养护都增加了难度。
因此寻找探索一些经济合理，能妥善解决上述问题的技术措施，是我们建筑行业从业人员亟待解决的一大课题。
二、现浇混凝土结构问题存在的原因和防治措施1、蜂窝1．1现象：由于混凝土当中含有大量石子，而泥浆相对较少，使得混凝土形成了大量类似蜂窝形状的空隙，这些空隙导致混凝土结构不够紧密。
1.2产生的原因(1)混凝土当中泥浆量缺少的原因在于在进行混凝土配料时，没有按照相应的比例进行；(2)在制作混凝土的过程当中，没有伴随着充分的搅拌；(3)具有较为复杂并且高难度的料布点，或者料布点的不合理性；(4)在制作混凝土的时候，各种材料要按照顺序分成下放，并加之以充分的振捣；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)很多构件当中存在大量钢筋，从而导致坍塌度偏小；1.3防治的措施。
（1）在混凝土的设计以及制造过程当中，对混凝土进行配置时，要严格按照相应的比例进行，在配置过程当中要做好检查工作以及监督工作；在给混凝土下料时总高度如果超出2m，就需要搭建溜槽以及串筒；对混凝土进行交换时，不同的材料要分层次帮助，每层都进行振捣，防止混凝土漏振；每层混凝土之间的模版缝隙要填堵充分，并在浇灌过程中，检查模版的质量情况，保证模板的支撑能力以及分层隔离功能；在进行其基础作用的混凝土的浇注时，也就是承重墙根部或者柱子根部等，都有在教做完混凝土的一到两小时后，再进行后面的工作，这样可以保证下部混凝土的沉时状况，防止建筑物根部不牢靠的情况。
混凝土质量通病及防治措施
一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
现浇混凝土结构质量通病及防治措施
现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。
四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
七、混凝土柱子缺棱掉角。
原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施第一篇范本：正文：一、浇注质量问题：1. 空鼓现象：混凝土表面出现空洞或裂缝。
防治措施：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
2. 分层现象：混凝土内部出现多层分离现象。
防治措施：在浇筑过程中，采用适当的施工方法，如分层浇筑或采用流动性较好的混凝土。
3. 渗漏现象：混凝土中出现水渗漏。
防治措施：在浇筑前进行充分的防水处理，使用防渗漏剂或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象：混凝土中出现较多的气泡。
防治措施：在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制混凝土中的气泡含量。
5. 坍落度不足：混凝土的流动性较差。
防治措施：适当调整混凝土的配合比，增加其坍落度。
6. 骨料分布不均匀：混凝土中的骨料分布不一致。
防治措施：进行合理的配合比设计，控制骨料水平的均匀性。
7. 表面粗糙度不达标：混凝土表面较为粗糙。
防治措施：采用适当的浇筑方式和整平方法，提高混凝土表面的质量。
8. 裂缝问题：混凝土出现裂缝。
防治措施：进行合理的施工工艺安排，控制混凝土的收缩和温度变形。
附件：1. 混凝土浇注质量检测报告法律名词及注释：1. 浇筑：指在模板内将混凝土连续浇筑并进行整平的工艺过程。
2. 振捣器：一种用于振动混凝土以提高其密实性的施工设备。
3. 施工方法：指在具体施工过程中采用的操作方法和技术。
第二篇范本：正文：一、混凝土浇筑常见问题及解决方案：1. 空鼓问题：混凝土表面出现空心、裂纹等现象。
解决方案：在浇注前进行充分振捣，提高混凝土的密实性。
2. 分层现象：混凝土内部出现分层现象，影响强度和耐久性。
解决方案：采用适当的施工方法，如分层浇筑，确保混凝土的均匀性。
3. 渗漏问题：混凝土中出现水渗漏。
解决方案：在施工前进行防渗处理，使用防渗材料或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象：混凝土中出现过多的气泡。
解决方案：在搅拌和浇筑过程中加强控制，减少气泡含量。
5. 坍落度不足：混凝土流动性较差。
钢筋混凝土质量通病现象及防治
钢筋混凝土质量通病现象及防治钢筋混凝土是现代建筑工程中最为普遍和最为常见的建筑材料，同时也是最为重要的建筑材料，随着钢筋混凝土在现代建筑工程中的应用，极大地促进了现代建筑行业的发展，并且使得现代建筑工程的质量得到了大幅度提升，因此钢筋混凝土早已成为了这个时代建筑物的标志性材料。
一、钢筋混凝土存在的质量通病现象1、混凝土麻面在现代的建筑工程中，混凝土麻面一种常见的质量问题，其通常表现为混凝土的表面出现不均匀的坑槽，从而使得混凝土的外观形象大受影响。
而究其原因，导致混凝土麻面的主要原因有：在制备混凝土时对模板的处理不符合相关要求，以及在拆模时将混凝土的表面损坏；模板连接时，由于连接不严密出现了裂缝，从而导致在灌注混凝土时，出现缝隙漏浆，进而使混凝土出现麻面；进行振捣时，振捣不密实，从而使模板表面出现气泡。
2、蜂窝通常情况下，蜂窝通常表现为混凝土结构表面出现局部松动以及结构出现蜂窝状，由于蜂窝的危险性巨大，因此必须对其严加控制。
而导致蜂窝的主要原因有：混凝土的配合比不符合相关要求；在进行混凝搅拌时，振捣不密实和拌合不均匀；在混凝土灌注过程中，没有按照相关要求进行灌注，使得混凝土产生离析；下料过多，并且没有分层和分段进行，从而导致振捣不密实。
3、孔洞混凝土孔洞通常表现为混凝土结构内部出现孔洞，甚至有些部位没有混凝土，当混凝土结构中出现孔洞时，使得混凝土的质量和性能都大幅度下降。
而导致混凝土出现孔洞的主要原因有：在混凝土结构中钢筋密集处，混凝土灌注不充分；没有按照相关要求进行振捣；混凝土离析或者严重跑浆；进行混凝土施工时没有按照设计要求进行；混凝土原材料中含有杂物。
4、露筋混凝土露筋通常表现为，混凝土结构内部的钢筋暴露在混凝土表面。
而导致其出现的主要原因有：在进行混凝土灌注和和振捣时，混凝结构中的钢筋垫块太少或者跑位；钢筋过密，导致水泥砂浆不能充分填充；配合比不当从而导致了混凝土离析；振捣不密实以及混凝土表面失水过多。
质量通病防治方案交底
解决办法:加强基层的清理，对底板不平的的墙面,粉刷时分层打底,下层粉刷层终凝有一点强度后,再粉上一层；对粉刷层厚超过3CM的部位,采取增加抗裂网格布或钢筋网的方法加固。粉刷前对光滑的砼面进行毛化处理，对基层进行湿润。对外墙面积较大的墙面，接设计及规范要求留设分格缝。
1.3.2露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
1.3.3麻面
产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
1.3.11缺棱掉角
产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当，成品保护不到位。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角部位做好成品保护。
1.3.12钢筋保护层垫块脆裂
1.1.2柱模板
通病现象:涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑牢固。
1.1.3楼板模板
通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
探析现浇钢筋混凝土框架结构施工中质量问题
但从 目前的施工情况看，一些建筑施工单位对框 架结构建筑施工质 量不够重视 ， 施工质量低 劣， 给建筑结构留下 了一些不应有的质量隐患， 导致一些框架结构 的关键部位不但达不到预设的抗震・ 陛能目标 ，而且影 响了结构的安全性及其正常使用功能， 降低了建筑物 的使用寿命 。 质量监
在式 （ 中，１Ｇ 为被控对象的自变量 （ Ｊ ３ ｃ、１ ） １过程的输入变量） 而 ｗ为 ￣ ｒ ， 因变量 ， 故还需要导出 Ｗ 和对象自变量的定量关系。因湿糖在干燥系统 中 的停留时 间很短， 故可解释干燥过程为恒速率的， 以 Ｗ 比于汽化面积 所 正 Ｆ 以及热风和湿糖的温差 （ｌｔ ） 即 ｔ－ ｃ ，
为满足建筑物的抗震能力和使用寿命的设计要求， 采用框架 、 框剪结 构（ 以下简称框架结构） 的建筑物越来越多。框架结构之所 以能提高建筑 物的抗震能力和使用寿命， 主要是依靠现浇混凝土梁、 、 、 的整体性 板 柱 墙 和钢筋骨架的抗变形能力， 加上钢筋混凝±梁、 柱、 板、 墙和填 充砌体之间
Ｇ 一加热蒸汽的流量，ｇ ｈ ３ ｋ／； ０ ４一水蒸汽的比热，ｃ ｌｋ ・ ６ ｋａ ／ ｇ ℃。
式 （ 中， ｔ 为系统 的因变量外， 、Ｏｘ 均为 自变量， 以被控对象 的 ５ ） 除 １ Ｌｔ、１ 所 静特性方程组为：
（ 湿度） 。 环 图 ４控制系统的结构
ｒ ，
Ｃ１ －
平均值 的偏离度愈小。上述结果均满足了工艺的要求。
的， 有些是不可控的。常见的反馈控制就是选择一个或数个操纵变量来补 偿 因其它 自变量（ｒ １扰动） ￣ Ｊ 的变化对被控参数的影响 。 在我们进行试验 的这个药厂里 ，由于常年蒸汽压 力不足 （ 尤其在冬 天）因而无法选择蒸汽压 力来作为操纵变量； ， 干空气流量 Ｌ也是不可控 的， 因风机是全负荷运转的， 否则就会造成管道堵塞的可能；１ ｘ 无疑 ｃ和 １ 也是不可控 的； 唯一可控 的就是湿糖投料量 Ｇ 了 。该控 制系统 的操纵变 １
浅谈现浇钢筋混凝土质量通病及防治措施
Ｖ０１ ． ３３ Ｎｏ ． ４
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ４年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ４
浅谈现浇钢筋混凝土质量通病及 防治措施
金 国 尧
（ 浙江展诚建设集 团股份有 限公 司 ， 浙江 诸暨 ３ １ １ ８ ０ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃａ ｓ ｔ — ｉ ｎ — ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｉ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， ｔ ｈ ｕ ｓ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｙ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｆｏ ｎ ｒ ｃ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ 隔离剂涂
的不 均匀或局部 出现漏涂 ， 混凝土 的表 面与模板 的粘结 而产 生的麻 面 ； 混凝土振捣不均匀 ， 气泡没有排 出 ， 停在
模 板 的表 面 上 产 生 了麻 点 。
１ ． ４ 孔 洞
外 掺材料计 量稍许偏 差 ， 都 会直 接影响其 强度 。 若 混凝 土 浇捣前 ， 没有将 基层和模 板用水 浇透 ， 会 直接导 致混
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施一、前言混凝土结构施工是建筑工程中常见的一种施工方式，其安全问题一直备受关注。
本文将详细介绍混凝土结构施工中常见的安全问题以及相应的预防措施。
二、施工前的安全准备1. 安全教育：在施工前，施工人员应接受必要的安全教育，了解施工现场安全规定和操作规程，熟悉施工设备的使用方法，掌握施工安全知识和应急处理方法，提高安全意识。
2. 施工场地：施工前应对工地进行安全检查，确认场地符合施工要求，检查场地的地基是否稳定，有无危险物品，如有，应尽快清除危险物品，确保施工现场安全。
3. 施工设备：施工前应对施工设备进行检查，确保设备的正常运转，尤其是对于重型机械设备，要进行安全检查，确保安全。
三、混凝土浇注安全问题及预防措施1. 模板支撑：在混凝土浇注时，模板支撑必须牢固、平稳，避免模板倾倒或移动，导致事故发生。
模板支撑应按照设计图纸和规范要求进行施工，应注意模板的质量和安全性能，确保施工质量和施工安全。
2. 混凝土质量：混凝土质量是影响施工安全的重要因素之一。
在混凝土浇筑时，应按照设计要求，合理控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
同时，混凝土浇筑时应注意控制浇筑速度和高度，避免混凝土流动过快或过高，导致混凝土波动或坍塌，影响施工质量和安全。
3. 混凝土浇注高度：在混凝土浇注时，应合理控制浇注高度，避免混凝土流动过快或过高，导致混凝土波动或坍塌，影响施工质量和安全。
4. 现浇混凝土梁、板施工：现浇混凝土梁、板施工时，需要注意支撑、模板、钢筋的安全，同时要及时浇筑混凝土，避免浇筑不及时导致混凝土流动不畅，影响施工质量和安全。
5. 混凝土浇筑后的养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和质量。
养护时应注意施工环境和条件，避免混凝土受到外力、温度、湿度等因素的影响，影响施工质量和安全。
四、钢筋加工安全问题及预防措施1. 钢筋切割：钢筋切割时应使用专业的切割设备和工具，确保切割质量和安全。
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的防治措施
朱从明 ( 四川省剑阁成人教育中心
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工
业 技 术
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的防治措施
628300)
摘 要: 钢筋混凝土现浇结构在施工过程中， 常出现多种质量缺陷， 它不仅影响外观， 而且还将影响结构的安全性和耐久性。本文从多方 面分析了现浇结构质量缺陷产生的原因， 并提出了相应的治理方法。 关键词:现浇结构 缺陷 防治 中图分类号:T U375 文献标识码:A 文章编号: 1672- 3791(2007)07(c卜0024- 01 在建筑施工课的教学中， 教材中多处提到 钢筋混凝土现浇结构由于某种原因出现外观 质量缺陷。现浇结构外观质量缺陷究竟是指 什么呢? 在 《 钢筋混凝土结构工程施工质量 验收规范))(GB50204 一2002)第8 . 1. 1 条中 明确指出， 钢筋混凝土现浇结构外观质 量缺陷 主要是指 : 露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、连 接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。这 就是我们通常所说的钢筋混凝土质量通病。 1: 2 . 5 水泥砂浆抹补齐整， 其它三种情况， 可 将其不实的混凝土和突出的骨料凿除， 待冲洗 干净后， 用比原混凝土高一级的细石混凝土补 好， 加强养护。
3 孔洞现象 即混凝土构件中孔穴深度和长度均超过 保护层厚度。原因分析: ①混凝土浇注时产
生严重的分层离析现象或严重跑浆。②未按 要求振捣混凝土， 出现漏振现象。③混凝土 内有硬块或杂物掺入。预防措施: 混凝土浇 注时自由下落高度应符合规定， 馄凝土的拌 合、运输、浇注过程中应防止如石块等杂物 为防止钢筋混凝土现浇结构出现质量缺 落入其中， 且浇注前应清理模板内的杂物。 陷， 首先我们要分析原因， 然后才能找出预防 混凝土振捣时， 采用正确的振捣方法， 严防漏 措施 ， 对症下药。 振， 即振点要均匀， 可采用行列式或交错式顺 序移动， 不能混用， 操作时要快插慢拔。对混 1 露筋现象 凝土孔洞的处理， 应由施工单位提出技术处理 指钢筋未被混凝土包裹而暴露在外面。 方案， 并经监理(建设)单位认可后方能进行。 原因分析: ①混凝土浇注振捣时， 保护层垫块 移动或漏放。②石子粒径偏大 ， 在钢筋密集 4 裂缝现象 的地方被卡住， 水泥浆不能充满钢筋周围。 缝隙从混凝表面延伸至混凝土内部。原 ③振捣方法不当或模板漏浆。预防措施: ① 因分析: ①结构设计时未采取裂缝控制措施。 浇注混凝土前， 检查钢筋位置和保护层厚度是 ②材料的选用和混凝土配合比的控制不淮。 否准确， 保护层垫块是否牢靠， 一般每隔 lm 左 ③混凝土拌合不均， 搅拌时间不足或过长。④ 右设置一个水泥砂浆垫块。②钢筋密集的地 钢筋保护层不足或过厚和模板支撑下沉， 模 拆 方采用细石混凝土， 石子的最大粒径不得超过 时间不当。⑤硬化前或硬化过程中遭受扰动 构件截面最小尺寸的 1/ 4 ， 同时不得大于钢筋 或承受荷载。⑥养护措施不当或养护不及时， 净距的 3/ 4 , ③振捣时， 严禁振捣棒撞击钢 造成早期的塑性开裂。 筋， 严格按照施工操作规程操作。治理方法: 预防措施: ①结构设计时应合理设缝或配 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净 ， 置抗裂缝钢筋。②在混凝土材料选择方面， 用水冲洗湿润， 再用 1:2 或 1:2 . 5 水泥砂浆压 水泥、石子、砂应严把质量关; 优化混凝土 实抹平， 如露筋较深， 则用高一级的细石混凝 配合比， 提高骨料含量， 水胶比控制在0 .6 以 土捣实， 认真养护。 内， 最好控制在 0 . 5 以内。③混凝土的拌合、 运输、浇注、振捣时 ， 严格遵循操作规程。 2 蜂窝现象 ④混凝土浇筑完后， 应按施工方案及时采取有 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外 效的养护措施， 井应符合 《 规范》7 . 4 . 7 条 薄。原因分析: ①混凝土配合比不准或石子、 之规定。混凝土在凝结过程中严防振动和撞 砂、 水泥等材料计量错误。 ②搅拌不均造成砂 击， 强度在达到 1. 2N/ mm2之前， 不得在其上 浆、石子分离。③未按操作规程浇注混凝土， 踩踏或安装模板及支架。治理方法: 钢筋混 下料不当造成离析现象的产生。④振捣不足 凝土构件本身就是带裂缝工作， 对细小缝隙不 以及模板漏浆。预防措施:严格控制混凝土配 影响结构安全， 可采用 1 : 1 水泥砂浆抹平压 合比， 可采用电子秤自动计量， 混凝土拌合要 光， 如果构件产生较大裂缝， 则应报告设计单 均匀， 其最短搅拌时间应符合规定， 为避免发 位， 会同监理单位共同处理。 生离析现象， 下落高度水平构件不应超过 自由 2m ， 竖直构件不应超过 3m 。反之， 应使用溜 5 外形缺陷 槽或串 对截面高度 筒， 较大的构件， 采用分层 主要指缺棱掉角， 棱角不直， 翘曲不平， 飞 浇筑， 为保证上、下层混凝土结合良好， 振动 边凸肋等。原因分析: ①木模板在灌筑混凝土 棒应插入下层混凝土 50mm , 振捣时， 严格按 前未湿润或湿润不够， 混凝土养护不好， 致使强 照所选用的振动器操作要领进行操作。治理 度降低。 ②拆模时受外力作用或重物撞击导致 方法: 先用清水冲洗干净， 然后用 1:2 或 1:2. 棱角掉落。预防措施: 木模板在浇筑混凝土前 5 水泥砂浆修补， 是大蜂窝， 将松动 要浇水湿润， 如果 则先 拆除模板时， 混凝土应有足够的强 的石子和突出颗粒剔除， 尽量形成喇叭口， 冲 度， 在施工过程中加强成品保护意识， 如在吊 洗后再用高一级的细石混凝土填实， 加强养 运、 搬运过程中严禁撞击棱角。治理 法:对 护。 缺角掉棱者， 用清水冲洗干净后， 再用1: 、 掉 皮. 起砂等现象
现浇钢筋混凝土框架结构施工主要通病及预防措施
ｆｒｅ ｏ ｃｅｅｗｉｅｙｕ ｅ ｎ ａｃ ｉ ｃｕａ ｎ ｉｅ ｒ ｇｃ ｎ ｔ ｃ ｏ ，ｐ ｏ ｕ ｅ ｏ ｆ ｎ ｔｅｑ ａｉ ｐ ｏ ｌｍｓ ｆ ｏｃ ｄ ｃ ｎ ｒｔ ｄ ｌ ｓ ｄｉ ｒｈｔ ｔｒｌ ｇｎ ｅｉ ｏ ｓ ｕ ｄ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ｓｍｅ ｏ ｅ ｕ ｌ ｅ ｅ ｎ ｒ ｔ ｈ ￣ ｒｂｅ ，ｉ
筋混凝土 的大量使用 ， 在建筑工程施工中产 生了一些常有的质量通病 ， 如果处理不妥 ， 轻者使 内部 的钢筋等材 料产
生腐蚀变形 ， 降低钢筋混凝土材料 的承载能力、 耐久性等 ， 严重 的将 威胁 到居 民的生命 、 财产安全． 根据 实践经验 ，
现浇钢筋混凝 土框 架结构施 工质量通病是可 以控制、 避免和解决 的． 关键 词 ： 现浇钢筋混凝土 ； 结构 ； 框架 质量通病； 预防措施 ； 施工现场
ｔｅｂ ａ ｎ ａ ａ ｉ ｆ ｅｎｏｃｄ ｃ ｎ ｒｔ ｔｒ ｌ ｎ ｕａ ｉｔ，ｈ ｅｉｕ ｒｂｅ ｒａｅ ｏｐ ｏ ｌ￣ｌｅａ ｄ ｈ ｅ ｒ ｇｃ ｐ ｃｔ ｏ ｉｆｒｅ ｏ ｃｅｅｍａｅ ａｓａ ｄｄ ｒｂｌｙ ｔｅｓ ｒ ｓｐ ｏ ｌｍｓｔ ｅ ｔｎｔ ｅ ｐｅ ｉ ｎ ｉ ｙ ｒ ｉ ｉ ｏ ｈ ｆ
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现浇钢筋混凝土框架结构， 由于其施工现场作业工序多、 难度大 ， 因
此 ， 工 中容易ຫໍສະໝຸດ 出现质 量 问题． 施 ｐ ｏ ｅ ｙ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｐ ａ ｔ ａ ｘ ｅ ｅ ｃ ．ｃ ｓ —ｉ ｒｐ ￣ ． ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｒ ｃｉ ｌ ｐ ｒ ｎ ｅ ａ ｔ ｎ—ｓ ｕ ｒ ｉ ｆｒ ｅ ｏ ｃ ｅｅ ｆａ ｔ ｃｕ ｅ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｑ ａ ｉ ｃ ｅ ｉ ｉ ｅｎ ｏ ｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｍｅ ｓｒ ｔ ｒ ｏ ｓ ｃｉ ｕ ｌ ｙ ｔ ｕ ｒ ｏ ｔ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｃ ｎ ｂ ｏ ｔ ｌ ｄ ｖ ｉ ｅ ｎ ｏ ｖ ． ｒ ｂ ｅ ａ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ，ａ ｏ ｄ ｄ ａ ｄ ｓ ｌｅ ｏｅ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ａ ｔ － ｎ — ｐ ａ ｅ ｒ ｉｆ ｒ ｅ ｏ ｃ ｅｅ ｆ ｍｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ； ｕ ｌ ｙ ｐ ｏ ｌｍｓ ｐ ｅ ｅ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｃ ｎ ｔ ｃ ｙ ｒ ｓ ｃ ｓ — ｉ — ｌ ｃ ｅｎ ｏ ｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｔ； ｒ ｔ ｃｕ ｅ ｑ ａｉ ｒ ｂｅ ； ｒ ｖ ｎ ｉ ａ ｕ ｅ ； ｏ ｓｍ ・ ａ ｒ ｔ ｖ －
现浇钢筋混凝土框架结构常见质量问题及预防
目前 城 市建 设 用地 日趋 紧张 ，低 层 或 多层 建 筑逐 渐 被现 浇钢 筋混 凝 土框 架 结构 或 剪力 墙 结 构建 筑 所 代 替 ，框 架结 构及 剪 力墙 结 构 以其 节 约 土地 使用 、空 间 优 势大 、结 构安 全 好 、防震性 能 优 、室 内采光 好 而 越 来越 被 公众 所接 受 。现 浇 钢筋 混 凝 土框 架 结构 现 场作 业 工序 多 ，难度 大 ， 目前 施 工作 业人 员 的职业 技 能参 差 不齐 或施 工管 理 不 到位 ，常常 会不 同程度 地 出现 柱 子 位 移 、梁柱 交 接 处 核 心 部位 箍 筋 遗 漏 、柱 身 弯 曲 、 柱 截面扭 转 、鼓 肚 窜角 、柱 子板墙 烂 根 夹 渣 、梁 吊模 跑浆 、梁 板钢 筋位 置不 正等 质量 问题 。
本 文针 对现 浇 钢筋 混 凝 土框 架结 构 易 出现 的质量 问题 ，分 析 了造 成问题 的原 因 ，并 提 出了预 防措施 。
１ 柱 子 位 移错 台
１．１ 现象 多层 框 架 的上 下层 柱 ，在 楼 板处 容 易 发生 位 移错
台 ，尤 其是 边柱 、楼梯 问 柱 和角 柱发 生位 移错 台后 比 较 明显 。 １．２ 原 因 分 析
主筋 位 移 ，分 为基 础 钢 筋 位 移 和楼 层 柱 外 伸 钢 筋 位 移 ，严重影 响结构受 力性 能 。 ２＿２ 原 因分析
（１） 梁 柱接 点 内钢 筋 较密 ，柱 主筋 被 深 筋 挤歪 ， 造成柱 上端外 伸主筋 位移 。
（２）柱 子箍筋 绑扎 不牢 固 ，模 板 上 口刚度 差 ，浇
（３） 柱子 主筋 位移 较大 ，使 模板 无法 正位 。
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
下面逐一进行现象描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
1、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。
在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。
露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
1.1、原因分析（本文所述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
）1.1.1、钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
1.1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
1.1.3、手推车行走和泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
1.2、预防措施1.2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
1.2.2、推广使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
目前部分工地仍在使用小石子垫块、砂浆垫块或大理石下脚料垫块，因其易裂易碎易滑动，很难准确固定钢筋的位置，而塑胶垫块价格便宜、使用方便、品种较多，可适用于不同结构，具有良好的稳固性能。
1.2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
1.3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。
钢筋混凝土工程施工质量保证措施
钢筋混凝土施工中的质量保证措施文摘:针对当前钢筋混凝土工程中常见的质量问题，重点分析和预防钢筋位置、模板支撑、柱墙根部腐烂、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题。
关键词:混凝土，施工，钢筋渗漏，质量通病随着水泥工业的快速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比重。
它具有成型性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工速度快等优点，但也存在一些常见的质量缺陷，如钢筋移位、混凝土根部腐烂和麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。
要加强管理，从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面解决问题，注重过程控制和中间环节控制。
一.管理措施成立以项目经理为首的质量管理小组。
班组由施工员、质检员、材料员组成，层层签订质量目标责任书。
项目经理将全面负责。
为确保质量目标，采取以下措施:1、对各工种进行技术交底，明确其职责，每项的目标和验收标准。
2.建立各工序自检、交接检、专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
二、钢筋工程1.原材料取样测试钢筋进场后，必须确认供应商提供的出厂合格证和备案证明与材料的标识牌一致，质保数据可追溯，方可进行外观质量检查。
如果符合进场要求，可对其进行见证取样，否则不能进场卸货。
2、钢筋定位措施钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，钢筋渗漏，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，负弯距钢筋位置不准。
针对以上问题，施工中采取以下措施:(1)墙、柱、梁保护层的定位大量的墙、柱、梁的保护层通过聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁底使用与梁混凝土同强度的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋保护层。
梁中钢筋的排距由长度等于梁宽、直径为22或25的二级钢筋控制，排距控制在22或25。
将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固，也是控制行距的有效方法之一。
(2)柱钢筋的定位首先校对柱的位置，确认无误后，用螺纹φ 14或以上的ⅱ级钢筋和圆钢制作的钢筋网固定。
每层距柱脚500mm，柱顶和柱中部施工缝以上200mm，每根柱脚用钢筋网绑扎牢固，其中柱脚和中部的两道支撑与混凝土浇筑成整体，待混凝土终凝后再使用柱顶支撑。
建筑施工中现浇砼结构构件裂缝的预防措施
３
料进行 复验 高砼 的强度 。 现场搅拌砼 浇捣密实 后 嬲 凝 前进
对建筑 物地下 室结构设 计 的探讨
宋保琦 王 娜 娜
（ 齐齐哈 尔市佳 维建筑设计有 限责任公 司， 黑龙江 齐齐哈 尔 １１０ ） ６００
摘 要： 下室支承着上部 结构 ， 地 不可预见的因素影响较多， 设计方案的选择 受不确定性（ 如地下水、 土质等 ） 的因素影响 ， 造成地 下室设计的复
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于 海 军
工 程 科技 ｛ ｆ ｆ
宋 辉 龙
建筑施工中现浇砼结构构件裂缝的预 防措施
（、 １黑龙江省 化工建设有限责任公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ００ ２哈 尔滨多维钢结构彩板 工程有限公 司， ５００ 、 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５０ ０
摘 要： 现浇混凝土施工过程 中， 楼板 裂缝是一个比较普遍的质量通病 ， 不仅影响观感 ， 严重的裂缝也将破坏建筑物 、 构件的整体性 ， 引起钢 筋腐 蚀， 影响持久强度 同时， 、 混凝土楼板裂缝的存在 ， 也常引起诸 多用户的不满 ， 特别是住宅工程楼面出现裂缝 ， 往往会引 投诉、 起 纠纷 以及索赔要求等。 关键词 ： 现浇砼 ； 构件裂缝 ； 预防 混凝土有裂缝是绝对的， 无裂缝才是相对的， 平 不 合格的材料 导 ｊ现场唰粞 仝咐 料 行二次压光预 以整修。商品砼 龉泵送砼） 使辟。 白 浇筑时 般来说， 宽度小于 ０ ５ ｍ的裂缝对使用均无及时振捣密竞 为防止 砼干缩变形及干缩产生的 险性 ， 且 肉眼不可见的。我们这里说的裂缝是 时抽查。 而 是 对砼坍落度每台班抽查至少 ３ 次对商品砼 非结构性浅表裂缝 第—次振捣后初凝前 进行＝ 次 指皴 大于 ０ ５ Ｂ ｍｍ的裂缝。这里结合施工实践中 坍落度进行现场逐车检查。 复振＇ 并在 冬 凝前二次匪光预以整修。 对现泞梁板 Ｅ 的经验和教训， 仅从施工角度 ， 阐述一下现浇混凝 ４砼投料不宜过快 。当一 次投 料体积超过 浇捣完成二次匿光后应立即采用草袋或革帘、 麻袋 ０ ｍ 时应搭设堆料架接料后由人工布料臻 送时， 等作覆盖辨洒水养护。 ２ １合理安排施工顺序 厘 后轻， 先高后低＇ 应连续移动均匀布料＇以避免投料荷载过大造成钢 先 ６现浇楼板施工需边压光边覆盖 压光一路覆 沉降量大后沉降量 控制现场施工排水及雨水排 筋的变形和位移。 振捣砼时尸襟超 振、 欠振、 漏坛 以 蔷一疏 可 塑料薄恻 咕 硼 住砼面 四周接 敬睬 用 放坊 ｌ侵 八地基 成碲并 降０ Ｅ 谴 为预防 ｝ 踏板 湿寐辏 住尽 量不留缺口 保砼黻 出 压 Ｉ 确 来的热 量 筋’ 可多设置钢筋马凳。 并多设供 人 行走跳板尽 量减 对大面积魄 全 可逐条平行推进 大体积的砼可分层 少人为或机饿损 踏坏钢筋， 坏、 同时保护好楼板中负 浇筑甬刊 于砼 热 的散发。 水 当因条件限制， 现先 小时后应用皮管插入塑料膜下灌水养护弃 充早期 出 筋。 浇砼初凝后再浇捣砼时， 应舞 江 技术方案中对施 ７ 。 天 工缝位置合理留置和对施工缝的施工要求进行处 ７拆模时间直严格按规范规定执行 哒 至 Ｊ ｌ 式、 荷载大小 、 地基土类别、 施工设备和材料供应等 理。对于浇筑高度超过 ２ ｍ的柱和剪力墙扇每 隔 的实际强度， 应采用同等条件下养护的砼试件试压 ５ 条件进行没汁确保其具有足够的承载能力、 剐度和 ２ ｍ高处开投料 口 用溜槽或导管投料和由 ５ 孔 孔 或回弹仪检测等有效方法确 根据施工单位的技 定。 稳定性。 舀 钰蹴 直列模板工程边 验 在＝－ ｛ 西 行 收。 筑 鹕 成 人 浇 振动棒振捣， 以 术条件 当采用快拆模板 技术时，率 先编制专项施 应 砼时应有专 ＾ 、 对其进行观察和维护。 防止由予漠板 音 出现振捣浮浆 。 阮 工方暴 通过项目施工负责 ＾和监理负责人的审批 拆除模板应 跨中开始翊巍因荷载和 系统的变形、 下陷等因素对浇筑的砼构件质量产生 ５加强砼振捣＇ 砼必须分层分段振捣雨效排除 后方可采用。 不 。 砼内泌水消 除砼内部孔隙确 保砼的高密度增 加砼 与钢筋的粘结力增 加砼材质的连续性和整体性提 时按设 计 求 回填 。 要
现浇混凝土质量通病【现浇混凝土质量通病的防治措施】
现浇混凝土质量通病【现浇混凝土质量通病的防治措施】现结合施工实际，分析产生质量问题的原因，提出有效的防治措施。
一、混凝土蜂窝、麻面、狗洞1.产生原因①模板表面粗糙或粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水或模板缝没堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态表面形成许多小凹点。
②混凝土搅拌时间短、加水量不准，混凝土和易性不好，混凝土浇筑后的地方砂浆少、石子多，形成蜂窝面。
③混凝土浇灌没有分层，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面。
④混凝土灌入模板后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
⑤混凝土施工组织不善，不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量。
2.预防措施①浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性和缝隙是否堵好。
模板应用清水湿润，清洗干净，不留积水，并使模板缝隙严密。
②混凝土搅拌时间要适当，一般应为1min～2min。
③混凝土下料高度超过2m时，要采取措施，如用串筒或溜槽进行下料。
④混凝土入料后，必须掌握好振捣时间，一般每次振捣时间约20min～30min。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，且混凝土表面浆呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。
3.处理方法麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净并湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护；如果是狗洞，要经过有关人员研究，制定出加强方案，方可处理。
二、露筋1.产生原因①混凝土振捣时钢筋垫移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋。
2.预防措施①钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。
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摘要钢筋混凝土结构合理地利用钢筋和混凝土两种材料的特性，使其具有了良好的抗拉性能和较高抗压强度。
除此之外，现浇钢筋混凝土还有可模性好、整体性好、耐久性好、耐火性好、易就地取材等优点。
基于钢筋混凝土的良好性能，因而在土木工程领域得到了广泛引用，然而由于其固有的缺点也导致应用中出现诸多质量问题，如蜂窝、钢筋锈蚀、不均匀沉降、裂缝等等各种问题。
这些问题或多或少的直接或间接影响结构的耐久性和结构的稳定性，从而影响工程质量，是工程事故发生的罪魁祸首，更关系着人们的生命安全和财产安全。
发现质量问题找到预防措施，是为人们提供一个安全舒适的工作和生活空间的必要保障。
本文主要介绍的是钢筋混凝土出现的问题及防治措施。
本文首先从钢筋混凝土结构的通病出发，阐述了混凝土结构中常出现的一些质量问题，其次通过介绍现浇钢筋混凝土结构中最常见的两种形式框架和剪力墙结构，主要分析结构中裂缝的起因和防治。
最后是简单论述新工艺新技术在建筑结构中的应用。
论文的总体思路是总分总形式，从总体通病到具体结构的裂缝问题，再到新工艺新技术的采用对所有结构质量问题的防范。
关键词：现浇混凝土结构；框架结构；剪力墙结构；裂缝；纤维复合材料AbstractReinforced concrete structure rational use of steel and concrete characteristics of two kinds of material, make it have a good tensile performance and high strength. In addition, cast-in-place reinforced concrete and can mold the gender is good, integral sex is good, better durability, refractory, easy to carry local materials, etc. Based on the good performance of reinforced concrete, and in civil engineering has been widely quoted, however, due to its inherent disadvantages also lead to appear in the quality of the application of many issues, such as the honeycomb, and rust corrosion, the uneven settlement, crack and so on various issues. These problems more or less directly or indirectly affect the structure of durability and the structure stability, thereby affecting the engineering quality, is engineering accident happened culprit, more relations people's life and property security. Find quality problems found preventive measures, is to provide a safe and comfortable work and life space is the necessary security.This paper mainly introduces the problems of the steel and concrete and preventive measures. In this paper, the common problems of reinforced concrete structure, based on the concrete structure this often appears the some quality problems, secondly, through the introduction of the cast-in-place reinforced concrete structure of two of the most common forms framework and the shear wall structure, the paper analyzes the cause of cracks in the structure and control. The last is simple discusses new technology application in building structure. The general idea of paper is the total score of the form, from the general to the specific structure common crack, and then to the new technology of the new technology to all the quality of structure prevent.KEY WORDS: cast-in-place reinforced concrete structure；structure frame；Shearing wall structure；crack；Fiber Reinforced Polymer目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................... I I 第1章绪论 (1)1.1 现浇钢筋混凝土的概述 (1)1.1.1 现浇钢筋混凝土及其特点 (1)1.1.2 现浇钢筋混凝土的发展 (1)1.2 现浇钢筋混凝土的研究背景及意义 (2)1.2.1 研究背景 (2)1.2.2 目的及意义 (3)1.3 现浇钢筋混凝土结构国内外研究概况 (3)1.3.1 国内外研究现状 (3)1.3.2 发展趋势 (4)1.4 本文的主要研究的内容 (5)第2章现浇钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治 (7)2.1 概述 (7)2.2 钢筋工程的质量通病与防治 (7)2.2.1 钢筋工程质量通病的概述 (7)2.2.2 主筋的质量问题及防治 (7)2.2.3 梁柱节点箍筋质量问题及防治 (8)2.3 模板工程的质量通病与防治 (9)2.3.1 轴线位移 (9)2.3.2 标高偏差 (9)2.3.3 结构变形 (10)2.4 混凝土工程质量通病分析及防治 (10)2.4.1 混凝土常见的通病与预防 (10)2.4.2 混凝土的和易性 (14)第3章现浇钢筋混凝土框架结构质量问题分析及防治 (16)3.1 钢筋混凝土框架结构的概述 (16)3.2 钢筋混凝土框架结构梁柱接头的质量问题及防治 (16)3.2.1 梁柱接头的质量问题 (16)3.2.2 梁柱接头质量问题的防治 (16)3.3 钢筋混凝土框架结构中不均匀沉降危害分析及防治 (17)3.3.1 不均匀沉降的危害 (17)3.3.2 不均匀沉降的防治 (18)3.4 钢筋混凝土框架结构裂缝原因分析与预防 (19)3.4.1 钢筋混凝土框架结构出现裂缝的原因 (19)3.4.2 结构设计应采取的预防控制措施 (20)第4章现浇钢筋混凝土剪力墙结构质量问题分析及防治 (21)4.1 剪力墙结构概述 (21)4.2 剪力墙结构的裂缝及防治 (21)4.2.1 裂缝产生的原因 (21)4.2.2 剪力墙裂缝防治措施 (22)4.3 解决剪力墙结构问题的新形势——短肢剪力墙 (23)4.3.1 定义 (23)4.3.2 短肢墙结构体系的特点 (23)4.3.3 注意的问题 (24)第5章提高现浇混凝土结构质量的措施 (26)5.1 建筑工程结构设计的控制措施 (26)5.1.1 结构设计中裂缝的控制措施 (26)5.1.2 结构设计中不均匀沉降的控制措施 (26)5.2 建筑工程施工中的总体控制 (27)5.2.1 人的控制 (27)5.2.2 机械设备的控制 (28)5.2.3 材料的控制 (28)5.3 新材料新工艺的应用—纤维复合材料在现浇混凝土结构中的加固 (29)5.3.1 概述 (29)5.3.2 FRP复合材料优点 (29)5.3.3 FRP加固的优点 (30)结论与展望 (31)1.结论 (31)2.展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第1章绪论1.1 现浇钢筋混凝土的概述1.1.1 现浇钢筋混凝土及其特点现浇钢筋混凝土是相对于预制钢筋混凝土而言的，也是钢筋混凝土的一种形式。
钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为混凝土最常见的一种形式。
通常混凝土结构拥有较强的抗压强度。
但是混凝土的抗拉强度较低，通常只有抗压强度的十分之一左右，任何显著的拉弯作用都会使其微观晶格结构开裂和分离从而导致结构的破坏。
较混凝土而言，钢筋抗拉强度非常高，一般在200MPa以上，故通常人们在混凝土中加入钢筋等加劲材料与之共同工作，由钢筋承担其中的拉力，混凝土承担压应力部分。
钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。
首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。
其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180度弯钩。
此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。
1.1.2 现浇钢筋混凝土的发展钢筋混凝土的发明出现在近代，通常认为发明于1848年。
1868年一个法国园丁，获得了包括钢筋混凝土花盆，以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。
1872年，世界第一座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约落成，人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始，钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界得到了大规模的使用。