《互换性与技术测量》课件12

通规：测量面是完整表面（全形量规） 通规：测量面是完整表面（全形量规） 测量长度等于配合长度 止规：测量面是不完整表面（不全形量规） 止规：测量面是不完整表面（不全形量规） 测量长度尽可能短些 实际应用中， 实际应用中，允许使用偏离泰勒原则的量规 多方位上作多次检验，非全形通规应旋转； 多方位上作多次检验，非全形通规应旋转； 从工艺上采取措施限制工件的形状误差。 从工艺上采取措施限制工件的形状误差。测量表面的表面粗糙度 a（µm） ）
3. 量规尺寸的标注 按照工艺尺寸标注
检验φ 30H8孔用工作量规工作图 孔用工作量规工作图
2. 量规有通规和止规之分，通常成对使用。 量规有通规和止规之分，通常成对使用。 通规控制工件的作用尺寸，判断 通规控制工件的作用尺寸，判断Dfe 、dfe有否从公差带内超 出最大实体尺寸，通规模拟最大实体边界（ 出最大实体尺寸，通规模拟最大实体边界（MMB）； ）； 止规控制工件的实际尺寸，判断 止规控制工件的实际尺寸，判断Da 、da有否从公差带内超 出最小实体尺寸，止规体现最小实体尺寸（ 出最小实体尺寸，止规体现最小实体尺寸（LMS）。 ）。
第五章 光滑极限量规
5.1 量规的基本概念（GB/T 1957-1981） ）
一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是检验光滑孔或光滑轴所用的极限量规的 总称，简称量规，多用于判定圆形孔、轴的合格性； 总称，简称量规，多用于判定圆形孔、轴的合格性； 无刻度的定值专用量具，成对使用； 无刻度的定值专用量具，成对使用； 不能测量出工件的实际尺寸。 不能测量出工件的实际尺寸。
校对量规 1. 量规形状 2. 检验对象
塞规 轴用工作量规
5.2 量规设计原则
一、泰勒原则（极限尺寸判断原则） 泰勒原则（极限尺寸判断原则） 体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸 实际尺寸不允许超越最小实体尺寸
孔：D fe ≥ Dmin ; Da ≤ Dmax 轴：d fe ≤ d max ; d a ≥ d min
二、量规的使用 1. 光滑极限量规用于检验遵守包容要求，大批量生产的单一 光滑极限量规用于检验遵守包容要求， 实际要素（ ），能保证产品质量和提高检验效率 能保证产品质量和提高检验效率。 实际要素（孔、轴），能保证产品质量和提高检验效率。即是 当单一要素的尺寸公差和形状公差用包容要求标注时， 说，当单一要素的尺寸公差和形状公差用包容要求标注时，应 使用极限量规， 使用极限量规，把尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围 即控制在最大实体边界内。 内，即控制在最大实体边界内。
卡规的通规“ 卡规的通规“T” 上偏差=es-Z+T/2=(-0.02-0.0034+0.0012) ① 上偏差 = -0.0222mm 下偏差=es-Z-T/2=(-0.02-0.0034-0.0012) ② 下偏差 = -0.0246mm 最大极限尺寸=(25-0.0222) ③ 最大极限尺寸 = 24.9778mm 最小极限尺寸=(25-0.0246) ④ 最小极限尺寸 = 24.9754mm 磨损极限尺寸=d ⑤ 磨损极限尺寸 max=24.98mm ⑥ 卡规的通规尺寸为 φ 25- 0.0222 mm - 0.0246
通规按照被测孔（ 通规按照被测孔（轴）的最大实体尺寸制造 止规按照被测孔（ 止规按照被测孔（轴）的最小实体尺寸制造 通规和止规成对使用
五、量规的分类 根据量规的不同用途，分为工作量规、 根据量规的不同用途，分为工作量规、验收量规和校对量 规三类。 规三类。 1. 工作量规 检验工件时所用的量规；通规： 止规： 检验工件时所用的量规；通规：“T” ，止规：“Z”。 。 2. 验收量规 验收工件时，检验人员或用户代表所使用的量规。 验收工件时，检验人员或用户代表所使用的量规。 3. 校对量规 检验工作量规的量规；国标只对轴用量规（卡规或环规） 检验工作量规的量规；国标只对轴用量规（卡规或环规） 规定了校对量规， 规定了校对量规，检验轴用工作量规在制造中是否符合制造公 在使用中是否已达到磨损极限； 差，在使用中是否已达到磨损极限；而孔用工作量规用精密仪 器测量。 器测量。
塞规的止规“ 塞规的止规“Z” 上偏差=ES= +0.033mm ① 上偏差 下偏差=ES-T=(0.033-0.0034) ② 下偏差 = +0.0296mm 最大极限尺寸=(25+0.033) ③ 最大极限尺寸 = 25.033mm 最小极限尺寸=(25+0.0296) ④ 最小极限尺寸 = 25.0296mm ⑤ 塞规的止规尺寸为 φ 25+0.033 mm +0.0296
二、量规的设计尺寸 通规： 通规：设计尺寸等于工件的最大实体尺寸 塞规（孔用量规） 塞规（孔用量规）的通规的设计尺寸 = Dmin 卡规（轴用量规） 卡规（轴用量规）的通规的设计尺寸 = dmax 止规： 止规：设计尺寸等于工件的最小实体尺寸 塞规（孔用量规） 塞规（孔用量规）的止规的设计尺寸 = Dmax 卡规（轴用量规） 卡规（轴用量规）的止规的设计尺寸 = dmin
三、工作量规的公差带 ☆ 通规公差带 从最大实体尺寸 向工件公差带内缩一个距离。 向工件公差带内缩一个距离。 ☆ 止规公差带 放在工件公差带 内紧靠最小实体尺寸处， 内紧靠最小实体尺寸处，即 从工件的最小实体尺寸起， 从工件的最小实体尺寸起， 向工件的公差带内分布。 向工件的公差带内分布。 T：量规制造公差 ： Z：位置要素：通规制造公差 ：位置要素： 带中心到工件最大实体尺 寸之间的距离
应用举例： 应用举例：
的工作量规工作尺寸， 设计检验φ25H8/f7的工作量规工作尺寸，并画出量规公差 的工作量规工作尺寸 带图。 带图。 ：（1）查表得孔和轴的上下偏差为： 解：（ ）查表得孔和轴的上下偏差为： φ25H8孔：ES= +0.033mm，EI=0 孔 ， φ25f7轴 ：es= -0.020mm， ei=-0.041mm 轴 ， 和位置要素Z， （2）查表确定工作量规制造公差 和位置要素 ，并确定 ）查表确定工作量规制造公差T和位置要素 形位公差。 形位公差。 塞规： 塞规：T=0.0034mm，Z=0.005mm，T/2=0.0017mm ， ， 卡规： 卡规：T=0.0024mm，Z=0.0034mm，T/2=0.0012mm ， ，
四、校对量规的公差带 校通－ ★ 校通－通（“TT”） ） 公差带从通规的下偏差起， 公差带从通规的下偏差起， 向轴用通规公差带内分布。 向轴用通规公差带内分布。 校止－ ★ 校止－通（“ZT”） ） 公差带从止规的下偏差起， 公差带从止规的下偏差起， 向轴用止规公差带内分布。 向轴用止规公差带内分布。 校通－ ★ 校通－损（“TS”） ） 公差带从通规的磨损极限起， 公差带从通规的磨损极限起， 向轴用通规公差带内分布。 向轴用通规公差带内分布。 总结： 总结：工作量规公差带位于工 件公差带内，校对量规公差带 件公差带内， 位于被校对量规公差带内。 位于被校对量规公差带内。
5.3 工作量规的设计
选择量规结构形式 计算量规工作尺寸 绘制量规工作图， 绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求
一、量规的结构形式 根据被测工件的尺寸大小和结构特点等因素选择
量规结构形式的选择 1. 为了使用已标准化的量规，允许通规的长度小于配合长度； 为了使用已标准化的量规，允许通规的长度小于配合长度； 2. 环规通规不便于检验曲轴，允许用卡规代替； 环规通规不便于检验曲轴，允许用卡规代替； 3. 检验小孔的止规，常用便于制造的全形塞规； 检验小孔的止规，常用便于制造的全形塞规； 4. 刚性差的工件，由于受力变形，常用全形的塞规和环规。 刚性差的工件，由于受力变形，常用全形的塞规和环规。
（4）画出公差带图 ）
三、量规的技术要求 1. 量规材料： 量规材料： （1）量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳 ）量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、 耐磨材料制造 素工具钢、渗碳钢）或硬质合金钢等耐磨材料制造； 素工具钢、渗碳钢）或硬质合金钢等耐磨材料制造； （2）也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮 ）也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、 化层等耐磨材料； 化层等耐磨材料； （3）淬硬钢能增加量规测量面的硬度，可以提高量规的使 ）淬硬钢能增加量规测量面的硬度， 用寿命。 用寿命。
（3）计算量规的极限偏差、极限尺寸 ）计算量规的极限偏差、 塞规的通规“ 塞规的通规“T” 上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0017) ① 上偏差 = +0.0067mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.005-0.0017) ② 下偏差 = +0.0033mm 最大极限尺寸= ③ 最大极限尺寸 (25+0.0067) = 25.0067mm ④ 最小极限尺寸 = (25+0.0033) = 25.0033mm ⑤ 磨损极限尺寸 = Dmin = 25mm ⑥ 塞规的通规尺寸为 φ 2 5 + 0 .0 0 6 7 m m + 0 .0 0 3 3
卡规的止规“ 卡规的止规“Z” 上偏差=ei+T=(-0.041+0.0024) ① 上偏差 = -0.0386mm 下偏差=ei= -0.041mm ② 下偏差 最大极限尺寸=(25-0.0386) ③ 最大极限尺寸 =24.9614mm 最小极限尺寸=(25-0.041) ④ 最小极限尺寸 =24.959mm ⑤ 卡规的止规尺寸为 φ 25−0.0386mm −0.041
二、量规工作尺寸的计算 1. 检验孔塞规 通规（ ）： 通规（T）： 上偏差 = EI＋Z＋T/2 ＋ ＋ 下偏差 = EI＋Z－T/2 ＋ － 止规（ ）： 止规（Z）： 上偏差 = ES 下偏差 = ES－T －
2. 检验轴卡规 通规（ ）： 通规（T）： 上偏差 = es－Z＋T/2 － ＋ 下偏差 = es－Z－T/2 － － 止规（ ）： 止规（Z）： 上偏差 = ei＋T ＋ 下偏差 = ei