LSC-C-SG-(06-20) 氨基酸生产企业ISO文件 设备管理实施细则
LSC-C-SC.2-020 氨基酸生产ISO文件 苯丙发酵三级文件之10m3消沫剂罐实消标准操作规程
LSC-C-SC.2-020 1-3**集团氨基酸事业部1目的：通过建立发酵罐实消操作规程，以规范发酵罐实消操作。
2范围：本标准适用于发酵车间发酵罐。
3责任：发酵车间操作人员、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督。
4内容：4.1实消内容4.1.1负责消沫剂罐实消，以保证物料的无菌度。
4.2、操作程序4.2.1关闭空气进气阀门，全开排气阀门，卸去罐内压力。
压力表上显示为“0”，取出pH、溶氧电极安装孔内的孔塞。
注意：此时罐内必须没有压力。
将标定好的pH、溶氧电极安装到罐体电极插孔内（电极标定参考电极标定操作规程），电极用螺母固定好与控制系统相连4.2.2固定好罐盖螺栓。
注意：发酵罐盖密封垫应放平衡，螺栓应对称；螺栓和各接口螺母牢靠即可。
不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
4.2.3检修结束后，进行罐体密闭性试压。
检查阀门排气阀、取样口第一阀、罐底第一阀是否关闭，慢慢开启空气阀门向罐内通入空气，待空气压力达到0.12——0.14MPa 时，关闭空气进气阀。
维持10 分钟观察压力表有无变化；用配制好的5%洗衣粉水进行试压。
具体试压部位有：罐面视镜密闭性、搅拌轴封、取样口、出料阀、罐面压力表接触处。
在各个部位进行喷洒，根据有无肥皂泡冒出来判断其气密性。
开启取样口阀，将取样口浸入洗衣粉水中观察有无气泡来判断取样口第一阀气密性；关闭取样口第二阀开启第一阀同样验证取样口第二阀气密性。
4.2.4试压结束后，慢慢开启排气阀，要求排气阀门全开，卸去罐内压力。
压力表上显示为“0”，打开罐盖。
4.2.5打料试压结束后关闭阀门罐底第一阀、取样口第一阀，打开打料阀门将配制好的培养基料液打入发酵罐内。
关闭罐盖。
4.2.6检查阀门循环水阀门、空气第一阀、罐顶空气阀、罐底第一阀、罐底第二阀是否关闭，然后开启阀门各个小排气、外盘管排空阀、排气阀，其中排气阀、排空阀、列管排空阀均为全开，其余均为半开或微开。
4.2.7实消开启控制系统搅拌电源进行低速运转。
LSC-C-SC.2-032 氨基酸生产ISO文件 L-苯丙氨酸发酵三级文件SBA—50c生物传感仪标准操作规程
LSC-C-SC.2-032 1-2**集团氨基酸事业部1目的：通过建立 SBA—50c 生物传感仪操作规程，以规范生物传感仪操作。
2范围：本标准适用于发酵车间还原糖浓度测定操作。
3责任：发酵车间操作人员、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督。
4内容：4.1SBA—50c 生物传感仪操作内容1.1 负责发酵过程中还原糖的测定，为发酵工艺控制提供保障。
2、操作程序2.1在小瓶内倒入一定量标准液，盖好瓶盖（以防浓度发生改变），小瓶内标准一定要当天取当天用，用不完倒掉。
2.2打开瓶盖，用进样器取 25 微升标准液，立刻改好瓶盖（以防浓度发生改变），然后用小片过滤纸将针体包住，快速抹掉针体上的液体，(切记，过滤纸只能包住针体，不能包住针尖，以防将针内液体吸出)。
用进样器取样时，为保证取样精度，视线一定要和刻度水平。
2.3开机，仪器自动洗清 25 秒钟，回零，待绿灯（进样灯）亮后，立即进针（切记，绿灯亮后一定要立刻进针，等待时间延长会影响测定结果准确性）,绿灯亮后不停的闪耀，说明仪器处在定标状态，尚未完成定标，需要用标准液再次进针，进针两到三次后，绿灯亮后不再闪烁，说明定标完成，可以对样品进行测定了。
2.4样品测定前要进行如下处理，样品稀释到 0-100mg/100ml 范围内，ph 值要通过滴定控制在 5-9 之间2.5每测一个样品，首先要用该样品将针清洗一遍（用进样器吸取该样品后排出，以避免前一次样品残留物的影响），样品取样量要和标准液一致（都是 25 微升）取样方法和标准液相同（参考步骤 2）2.6仪器会将样品测定结果自动打印，答应结果乘以稀释倍数即为样品的实际浓度。
2.7每测十个样品要动手定标一次（打两针标准液，如果结果误差在百分之二以内，按一下定标键），在测定一下个样品。
LSC-C-SC.2-032 **集团氨基酸事业部2-2 2.8操作及维护注意事项操作：2.8.1进针时机以绿灯亮为准。
红灯闪烁，进标准液；红灯不闪烁，进样品。
LSC-C-SC.2-024 氨基酸生产ISO文件 L-苯丙氨酸发酵三级文件移种管道灭菌标准操作规程
LSC-C-SC.2-024 1-1
**集团氨基酸事业部
2范围：本标准适用于发酵车间移种管道灭菌。
3责任：发酵车间操作人员、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督。
4内容：
4.1移种灭菌内容
4.1.1负责移种管道灭菌，以保证种液能够无菌移入到发酵罐内。
4.2、操作程序
4.2.1针对发酵消后保压罐，根据200m3发酵罐结构检查上料阀、连消阀是否关闭；全开移种阀、微开连消阀小排气、上料阀小排气。
4.2.2根据30m3种子罐结构检查罐底第一阀、排污阀是否关闭，全开罐底第二阀、微开罐底第一阀小排气。
然后开启罐底蒸汽阀门，使罐底第一阀小排气有少量蒸汽流出。
根据200m3发酵罐结构上料阀小排气、连消阀小排气有少量蒸汽流出。
4.2.3根据管道压力表，维持压力为0.11——0.12MPa，维持时间为60min。
4.2.4灭菌结束后，根据200m3发酵罐结构关闭上料阀小排气、连消阀小排气；根据30m3种子罐结构依次关闭罐底第一阀小排气以及罐底蒸汽阀。
4.2.5灭菌结束后采用无菌空气吹干移种管道；先把200m3发酵罐空气压力提高到0.07——0.1MPa，根据200m3发酵罐结构开启上料阀、连消阀小排气。
根据30m3种子罐结构开启罐底第一阀小排气进行管道空气吹干。
4.2.6移种管道灭菌、吹干后待用。
4.2.7做好管道灭菌记录。
5相关记录
5.1移种管道灭菌标准操作规程记录。
LSC-C-SC.2-021 氨基酸生产ISO文件 L-苯丙氨酸发酵三级文件之消沫剂管道灭菌标准操作规程
LSC-C-SC.2-021 1-1
**集团氨基酸事业部
1目的：通过建立补料管道灭菌操作规程，以规范补料管道灭菌操作。
2范围：本标准适用于发酵车间补料管道灭菌。
3责任：发酵车间操作人员、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督。
4内容：
4.1管道灭菌内容
4.1.1负责消沫剂补料管道灭菌，以保证灭菌后的物料能够无菌。
4.2、操作程序
4.2.1根据200m3发酵罐结构检查各个罐消沫剂第一阀是否关闭；全开消沫剂第二阀，微开第一阀小排气。
4.2.2根据10m3消沫剂罐结构检查罐底第一阀、排污阀是否关闭，开启罐底第一阀小排气、罐底第二阀。
然后开启罐底蒸汽阀门，使罐底第一阀小排气有少量蒸汽流出。
根据200m3发酵罐结构使各个罐消沫剂第一阀小排气有少量蒸汽流出。
4.2.3根据管道压力表，维持压力为0.11——0.12Mpa，维持时间为60min。
4.2.4灭菌结束后，根据200m3发酵罐结构依次关闭各个罐消沫剂第一阀小排气；根据10m3消沫剂罐结构依次关闭罐底第一阀小排气以及罐底蒸汽阀S9。
4.2.5管道灭菌后待用。
4.2.6灭菌结束，做好管道灭菌记录。
5相关记录
5.1消沫剂管道灭菌标准操作规程记录。
LSC-C-SC.2-001 氨基酸生产ISO文件 发酵车间三级文件之苯丙氨酸发酵工程作业指导书
LSC-C-SC.2-001 1-7**集团氨基酸事业部1目的：建立苯丙氨酸发酵工程技术标准书，以规范发酵生产作业。
2范围：适用于公司发酵车间苯丙氨酸发酵工艺。
3责任：发酵车间所有工艺人员。
4内容：4.14.2、L—苯丙氨酸30KL 一级种子工程4.3、L—苯丙氨酸200KL 发酵工程硫酸钾硫酸镁磷酸氢二钾磷酸二氢钾LM硫酸铵GA溶解XG硫酸亚铁氯化钙泡敌氯化钴硫酸锰硫酸锌YDFML-YDKVBYSGL30KL 罐清洗配料槽附 1：L —苯丙氨酸 200KL 发酵培养基配料配制工程设备、原料工程顺序工程管理 工程说明管理项目标准值根据配料单核对原料的 品种、数量、规格及所需配料体积。
接受配料单原料受领原料称量电子台秤 应根据原料所需用量合 理选用电子台秤或电子称进行称量。
电子称硫酸钾硫酸镁 磷酸氢二钾磷酸二氢钾LM硫酸铵 GA溶解XG 硫酸亚铁氯 化 钙 泡敌 氯化钴硫酸锰硫酸锌YD TC 硫酸铜 FM L-Y DK VB YS200T 发酵罐清洗配料槽投料量（Kg ） 40 投料顺序：按投料量从大到小；按溶解度从小到大；最后投微量元素。
投料量（Kg ） 190 投料量（Kg ） 72 投料量（Kg ） 72投料量（Kg ） 20 种子配料槽15m 3×1投料量（Kg ） 330 投料量（Kg ） 100 投料量（Kg ） 200 投料量（Kg ） 2.3 投料量（Kg ） 2 投料量（L ） 20 投料量（Kg ） 1.5 投料量（Kg ） 0.4 投料量（Kg ） 0.4 投料量（Kg ） 50 投料量（Kg ） 1 投料量（Kg ） 0.1 投料量（Kg ） 20 投料量（Kg ） 80 投料量（Kg ） 3 投料量（Kg ） 2.3 投料量（Kg ） 1.5 配料体积(m 3)63与消毒工核对送料体 积。
附 3.L —苯丙氨酸 30KL 种子培养基消毒工程原 料 设 备工程顺序工程管理 工程说明管理项目标准值一级种子罐培养基进罐拆检取样阀锁紧罐盖排尽夹套内余水打开主排气口蒸汽依次从取样管道、罐底 管道、空气管道通入蒸汽进行消毒。
LSC-C-SC.2-003 氨基酸生产ISO文件 苯丙发酵三级文件之配料间清洁标准操作规程
LSC-C-SC.2-003 1-2**集团氨基酸事业部1目的：建立配料槽清洗管理规程，明确配料槽的清洗频次以及洁净度，以确保培养基不被污染。
2范围：发酵车间配料岗位配料间清洗操作文件。
3责任：配料操作者、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督4内容：4.1、清洗内容4.1.1负责清洗配料槽，保证清洁。
4.1.2负责清洗配料间物料过滤器。
4.1.3负责配料间配料泵的清洗以及维护保养。
4.1.4负责清洗配料间物料管道4.1.5负责清洗配料间地面以及排水沟4.1.6做好配料间清洗记录，做好调配记录4.1.7完成公司交给的其他工作任务。
4.2、操作程序4.2.1、配料间清洗4.2.1.1整理好配料间物品进行相应归类。
4.2..1.2 配料秤进行清洁以及配料间垃圾清扫。
4.2..1.3 清扫结束后采用自来水进行冲洗。
4.2.1.4 冲洗结束后，填写清洗记录装上挡鼠板并关闭配料间大门，开启灭蚊灯。
4.3、清洗操作规程4.3.1每天配料结束后，把配料剩余物料进行相应归类，放入指定不锈钢桶内存储待用。
4.3.2配料器具进行清洁，比如用抹布对于电子称进行清洁与保养。
称量同进行清洗待用。
4.3.3用扫把扫除配料间垃圾，以及配料槽上、打料泵、管道上的灰尘。
4.3.4对于配料槽清洗，第一次先用自来水管冲洗配料槽内顶部以及槽内周边；冲洗水量约200L 水，然后再进行第二次同样冲洗；如此反复冲洗三次后；肉眼观察配料槽内壁是否有水珠挂壁，是否清洁进行判断。
开启打料泵把清洗配料槽的水打入下水道排走。
保持配料槽干净LSC-C-SC.2-003 **集团氨基酸事业部2-2 整洁。
4.3.5用自来水管对于下水道进行冲洗，冲洗到无杂物干净为止。
4.3.6对于配料间设备采用抹布进行擦洗，比如配料泵、打料管道等。
4.3.7配料间地板采用拖把进行拖洗，至少拖洗2 遍；直到干净为止。
4.3.8当班人员配料间清洗结束后，应该做好清洁记录。
LSC-C-SC.2-028 氨基酸生产ISO文件 L-苯丙氨酸发酵三级文件涂片标准操作规程
LSC-C-SC.2-028 1-1
**集团氨基酸事业部
2范围：本标准适用于发酵车间涂片操作。
3责任：发酵车间操作人员、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督。
4内容：
4.1涂片内容
1.1 负责发酵培养过程中菌体形态观察，进行规范涂片确保观察到菌体形态。
2、操作程序
4.2.1制片
①涂片取保存在酒精溶液中的干净玻片，在酒精灯上烧去残留酒精，待凉，用记号笔在玻片的右侧，注明菌名、染色类型。
在玻片中央滴加一小滴无菌水，以无菌操作取少许菌苔，在玻片的水滴中涂布均匀，成一薄层。
②风干在空气中自然干燥。
切勿在火焰上烘烤。
③固定将已干燥的涂片向上，在微火上迅速通过 2～3 次，使得菌体与玻片结合牢固。
4.2.2染色
①简单染色：在已制好的涂片菌膜处，滴加吕氏美蓝染液染色 3～5min，或滴加齐氏石炭酸复红染液染色 1～2min。
以流水冲洗涂片。
至水无色为止，后用滤纸吸干涂片的水滴，干后，待镜检。
②革兰氏染色
a．在已制好的涂片菌膜处滴加草酸铵结晶紫染液，染色 l min，水洗。
b．滴加卢戈氏碘液媒染 l min、水洗。
用滤纸吸干残存水滴。
c.斜置玻片于烧杯上端，滴加 95％乙醇脱色并轻轻摇动载玻片。
直洗至流出乙醇刚刚不出现紫色时即停止(约 20~30s)，脱色完毕后，水洗，滤纸吸干。
d.滴加沙黄染液复染 l min。
水洗，滤纸吸干后，备镜检。
LSC-C-SC.1-003 氨基酸生产ISO文件 制糖车间三级文件之淀粉乳液化标准操作规程
LSC-C-SC.1-0031-2**集团氨基酸事业部文件名称淀粉乳液化标准操作规程文件编号LSC-C-SC.1-003制订生效日//修订生效日//版次/修订1/0制定白云苍狼审核核准目的：确保制糖车间液化系统的设备正确操作且符合生产工艺要求，减少因操作失误而引起的工序故障、生产损失。
范围：本规程规定了液化系统的工艺指标及设备维护要求，适用于液化系统操作人员进行生产工艺指标的控制、设备操作及各类辅助性操作。
责任：制糖车间液化工序人员负责此规程的实施内容：1.液化工艺原理1.1液化过程中，淀粉颗粒首先在受热过程中吸水膨胀，体积迅速增加，晶体结构破坏，颗粒外膜裂开，形成一种糊状的粘稠液体，这一过程被称为糊化。
糊化是淀粉液化的第一阶段。
淀粉来源不同，其糊化的温度也不同，玉米淀粉64-72℃,淀粉经过一阶段的糊化过程后，虽然原有的淀粉链还未真正打开，但是由于外膜已经裂开，晶体结构受到破坏，淀粉分子就直接暴露在酶分子的作用之下，分子链即迅速断开，变短，最终形成含有少量葡萄糖的低分子糊精溶液，液体粘度随之降低。
这就是淀粉的液化过程,淀粉乳液化过程主要靠蒸汽液化喷射器来完成。
2工艺过程2.1将（比重：1.133-1.1375/20℃，pH值：5.6-6.0，加酶量：400–600ml/吨干基淀粉）的淀粉乳通过离心泵输送至一次喷射进行液化喷射。
2.2一喷液化温度控制在105-110℃，进行3-5分钟维持并闪蒸降温，进入液化维持柱，维持液化时间约 2.0小时，使液化液碘色反应为枣红色，蛋白絮凝现象明显，二喷液化温度控制在125-135℃，进行3-5分钟维持并闪蒸降温，。
2.3液化液不合格必须返工，重新液化，回到一次闪蒸罐并补充液化酶,重新液化喷射。
2.4液化后液化液与循环冷却水进行换热降温，降温温度控制在60-62℃，调整循环水阀门控制物料温度。
2.5技术参数一喷温度：105-110℃二喷温度：125-135℃碘色反应：枣红色DE值：13-17%换热降温：60-62℃3岗位操作规程3.1工艺操作流程喷射前暂存——螺杆泵输送——一次喷射——一次维持——一次闪蒸（放空）————液化维持（碘试、蛋白絮凝）——二次喷射——二次维持——二次闪蒸（放空）——闪冷降温换热3.2开车前准备与检查3.2.1检查生产用水、电、汽正常与否，是否有足够的淀粉乳供给。
LSC-C-AH-006 氨基酸企业ISO文件 安全检查、隐患治理制度
LSC-C-AH-0061-2**集团氨基酸事业部文件名称安全检查、隐患治理制度文件编号LSC-C-AH-006制订生效日修订生效日//版次/修订1/0制定白云苍狼审核核准1.目的安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。
为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。
2.使用范围及引用依据本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患整改管理。
《中华人民共和国安全生产法》及其他安全生产法律法规《危险化学品从业单位安全标准化规范》3.职责与分工3.1公司设置有安全生产委员会，下设安全检查领导小组。
由安全环保部、生产技术部及相关专业技术人员组成。
负责组织对公司的厂级综合检查、各专项检查、季节检查、节假日检查等。
3.2各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。
4.内容与要求4.1为建立公司安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患排查治理，防止和减少事故，保障公司员工生命健康和公司财产，根据安全生产法等法律、法规的要求，制定本制度。
4.2安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促隐患整改；监督各项安全规章制度的执行实施，制止违章指挥、违章作业和违反纪律的行为。
4.3安全检查应贯彻执行领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行群众性的综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。
4.4检查发现的各种隐患必须立即落实整治，总经理应对隐患治理所需的人力、资金及物资等资源确保满足，公司应建立安全资金使用专项制度。
4.5公司任何部门和个人发现事故隐患，均有权向公司有关部门直至总经理报告。
有关部门接到事故隐患报告后，应立即组织核实并予以查处。
4.2形式与内容4.2.1公司安全检查按以下六种形式开展：4.2.1.1公司安委会检查：由总经理组织，公司安委会成员参与的检查，每年不少于四次；4.2.1.2安全生产管理人员联合检查：由公司安全环保部组织，各部门（车间）兼职安全员参LSC-C-AH-006**集团氨基酸事业部2-2与，每月不少于一次；4.2.1.3部门（车间）检查：由各部门（车间）负责人组织开展，每月不少于四次；4.2.1.4公司专职安全员不定期检查；4.2.1.5班组日常检查。
LSC-C-SC.2-008 氨基酸生产ISO文件 苯丙发酵三级文件之200m3种子罐检修标准操作规程
lsc-C-SC.2-008 1-4**集团氨基酸事业部1目的：通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。
2范围：本标准适用于发酵车间发酵罐。
3责任：操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。
设备管理员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。
4内容：4.1、检修类别及间隔期4.2、操作程序4.2.1修前的准备4.2.1.1技术准备A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。
4.2.1.2物资准备A．检修用的材料、备件；B．检测仪器、拆装工具和起重设施；C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；F．罐内作业应搭设脚手架；G．动火前要办理动火许可手续。
4.2.2维修方法4.2.2.1拆卸4.2.2.1.1拆卸程序A．稳固罐内轴及搅拌器；B．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；C．拆下搅拌轴和机械密封；D．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。
4.2.2.1.2轴承的拆卸A．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。
B．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。
4.2.3机械密封A．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；B．保持密封部件的洁净。
4.2.4搅拌轴检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。
4.2.4.1联轴器夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。
4.2.4.2拉杆拉杆若有变形，应进行压力校正。
4.2.4.3装配4.2.4.3.1装配按拆卸的相反程序进行。
LSC-C-SC.1-006 氨基酸生产ISO文件 制糖车间三级文件之糖液脱色标准操作规程
**集团氨基酸事业部文件名称糖液脱色标准操作规程文件编号LSC-C-SC.1-006制订生效日//修订生效日//版次/修订1/0制定白云苍狼审核核准目的：确保制糖车间正确操作脱色工序的设备且符合生产工艺要求，减少因操作失误而引起的工序故障、生产损失。
范围：本规程规定了脱色工序的工艺指标及设备维护要求，适用于脱色工序作人员进行生产工艺指标的控制、设备操作及各类辅助性操作。
责任：制糖车间脱色岗位人员负责此规程的实施内容：1工艺原理利用活性炭的细微空隙特征，酸性条件下恒定温度，维持一定时间，吸附糖液中的微小固形物，达到脱色的效果。
此过程目的主要是除去颜色物质。
从原料淀粉或酶制剂带来的含氮化合物，不水解的或退化的淀粉胶体颗粒，水不溶性固体杂质等。
这些非糖成分或多或少地影响到成品葡萄糖的质量，故设法除去。
糖化的有色物质很复杂，蛋白质肽和氨基酸等都能和糖化反应产生有色物质，增加糖液颜色，葡萄糖分解产物5-羟甲基糖醛、铁、铜等重金属杂质亦能产生有色物质。
所以此岗位操作工艺有二个过程，其一过程为过滤，其二过程为脱色。
过滤过程中除去糖化中不溶性杂质，可用少量废炭，脱色过程主要是用活性炭除去水溶性的颜色物质。
活性炭是颜色物质很好的吸咐剂，对5-羟甲基糖醛也能部分地吸咐除去，且还能吸咐氨基酸类杂质。
在适当的pH、温度条件下加入一定量的活性炭，能充分的脱去糖液的颜色，并除去相当量的5-羟甲基糖醛和氨基酸类物质。
影响活性炭脱色吸咐的主要因素为pH值、时间及温度。
脱色温度一般在80℃左右，在此温度下，糖浆的粘度较低，易于渗入，炭的多孔结构内部，加速达到吸附平衡状态，活性炭的吸附过程实际是瞬时完成的。
但由于糖浆有一定的粘度，且用炭量多，达到吸附平衡需要一定时间（30min），炭的用量和达到吸附平衡的时间呈反比，用炭量多，脱色时间可缩短，但用炭量增加，单位重量炭的脱色效率降低，且炭耗增加，成本也增加，故应采用“少量多次”的办法，因此我们采用逆向脱色的工艺来完成糖液的脱色。
LSC-C-SC.2-029 氨基酸生产ISO文件 L-苯丙氨酸发酵三级文件显微镜使用标准操作规程
LSC-C-SC.2-029 1-2**集团氨基酸事业部2范围：本标准适用于发酵车间显微镜操作。
3责任：发酵车间操作人员、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督。
4内容：4.1.显微镜内容4.1.1负责通过显微镜观察菌体形态，确保发酵过程中工艺控制。
4.2、操作程序4.2.1显微镜的使用方法①取镜时右手握住镜臂，左手托住镜座。
②把显微镜放在水平的实验台上，略偏左（显微镜放在距实验台边缘7 厘米左右处）。
③将标本片放在载物台上，使观察的目的物处于圆孔的正中央。
④旋转粗准焦螺旋将载物台上提，眼睛在侧向注视物镜，防止物镜和载玻片相碰。
⑤通过目镜两眼同时观察，如果见到目的物，但不十分清楚，可旋转细准焦螺旋至目的物清晰为止。
使用单筒显微镜，应习惯用左眼观察，以便右眼绘图。
⑥使用高倍镜前，必须先用低倍镜观察，发现目的物后将目的物移至视野正中处。
⑦旋动转换器换高倍镜。
如果高倍镜触及载玻片立即停止旋动，这说明原来低倍镜并没有调准，目的物并没有真正找到，必须用低倍镜重新调节。
如果高倍镜下观察目的物有点模糊，调节细准焦螺旋，直到视野清晰。
调节细准焦螺旋时要注意旋转方向与载物台上升或下降的关系，防止镜头与载玻片强力接触，损坏镜头或载玻片。
⑧如果用高倍镜目的物未能看清，可用油镜。
先用低倍镜和高倍镜检查标本片，将目的物移到视野正中。
⑨在载玻片上滴一滴香柏油（或液体石蜡），将油镜移至正中使油镜头浸没在油中，刚好贴近载玻片。
用细准焦螺旋微微向上调（切忌不用粗准焦螺旋）即可。
⑩油镜观察完毕，用擦镜纸将镜头上的油揩净，另用擦镜纸蘸少许二甲苯揩拭镜头，再用擦镜纸揩干。
4.2.2显微镜使用注意事项LSC-C-SC.2-029 **集团氨基酸事业部2-2 ①显微镜应置于平坦的桌面上。
如使用单目显微镜，照明可采用间接日光（即非直射日光）或灯光。
一手旋动粗准焦螺旋，一手转动反光镜；还可以使用聚光器（上升或下降）及光圈（放大或缩小）以获得视野中的理想亮度。
LSC-C-SC.1-008 氨基酸生产ISO文件 制糖车间三级文件之浓缩岗位标准操作规程
**集团氨基酸事业部文件名称浓缩岗位标准操作规程文件编号LSC-C-SC.1-008制订生效日//修订生效日//版次/修订1/0制定白云苍狼审核核准目的：确保制糖车间正确操作蒸发系统的设备且符合生产工艺要求，减少因操作失误而引起的工序故障、生产损失。
范围：本规程规定了蒸发系统的工艺指标及设备维护要求，适用于蒸发系统操作人员进行生产工艺指标的控制、设备操作及各类辅助性操作。
责任：制糖车间蒸发岗位人员负责此规程的实施内容：1工艺原理对30%的葡萄糖液浓缩，需要利用蒸发的方法，将水份部分除去，要使水份蒸发就需要加热，当加热到溶液沸腾时，水份大量脱离糖液，减压蒸发可使糖液沸点下降，节约加热蒸汽。
2工艺过程2.1经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中，在-600mmHg以上加热，减压水分蒸发，提高浓度。
2.2技术参数电导率：≤50us/cm浓度：70%--75%（正常生产）必要时可根据生产情况调整透光率：≥95%pH值：4.6-6.03岗位操作规程物料流程：离交后罐——蒸前罐——五效蒸发器——糖浆调节罐3.1开车前的准备：3.1.1检查生产用水、电、汽正常与否。
3.1.2检查电话、仪表信号是否正常。
3.1.3检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提、折射仪灯是否齐全，3.1.4开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。
3.1.5检查各料阀、水阀是否能关严达到使用状态；3.1.7折射仪的校正:用蒸馏水校正零点3.2开车3.2.1打开所有料泵冷却水总阀，调节阀门开度，使各泵机械密封冷却水均匀缓慢流出为宜，保证泵有充足的冷却条件。
(检查各台泵润滑油油位，如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑条件)3.2.2手动盘转各泵联轴器，应无卡阻现象。
3.2.3开启冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水，开启冷却水回水泵使水回到凉水塔，然后将真空泵内积存水尽量放空拧上丝堵，关闭真空泵进气门，开启真空泵，待达到正常转速后，缓缓打开真空泵进水门（至正常开度一半），打开真空泵进气门，然后，调节进水阀门至正常开度。
LSC-C-SC.2-027 氨基酸生产ISO文件 L-苯丙氨酸发酵三级文件无菌度检查标试验准操作规程
LSC-C-SC.2-027 1-1**集团氨基酸事业部1目的：通过建立无菌度检查操作规程，以规范无菌度检查操作。
2范围：本标准适用于发酵车间无菌度检查操作。
3责任：发酵车间操作人员、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督。
4内容：4.1无菌度检查操作内容4.1.1负责发酵消后培养基无菌检查，为发酵无菌做保障。
4.2、操作程序4.2.1肉汤培养基无菌度检查（1）配制酚红肉汤培养基 1000ml，分别装在18×180试管中；每支试管装液量为 5ml；在灭菌锅内进行灭菌。
0.11——0.12MPa、121 度、30 分钟。
（2）将灭菌好的肉体培养基放入恒温培养间（培养间温度为 36—37 度），培养 48h 无菌后使用。
（3）发酵培养基灭菌后，开启取样口蒸汽对于取样口进行至少 30 分钟灭菌。
（4）通过《取样标准操作规程》进行规范取样，待消后无菌样品流出后，在取样口旁边迅速拔开装有肉体培养基的试管塞子，快速接入约流出的无菌培养基。
接入量约 0.05ml（此操作时间约 2 秒）然后快速塞上塞子。
如此操作两支肉体培养基试管。
（5）把接入培养基的肉体培养基试管放入恒温培养间中培养。
（6）在36±1℃培养 18-24 小时；观察试管中肉汤的颜色；如果变黄色，说明 pH 降低，就说明染菌了呢？因为杂菌释放了酸性物质。
4.2.2显微镜镜检（1）采用无菌试管取来的消后培养基，用干净的载玻片根据《涂片标准操作规程》进行涂片。
（2）根据《显微镜使用标准操作规程》进行镜检。
观察有无杂菌存在来判断无菌度。
（3）对于肉汤培养基培养之后除了采用肉眼来观察颜色，还可以采用镜检来判断无菌度。
4.2.3做好无菌度检查操作记录。
5 相关记录5.1 无菌度检查试验操作记录。
LSC-C-AH-012 氨基酸企业ISO文件 生产设施设备管理责任制度
LSC-C-AH-0121-3**集团氨基酸事业部文件名称生产设施（设备）管理责任制度文件编号LSC-C-AH-012制订生效日修订生效日//版次/修订1/0制定白云苍狼审核核准1.目的为加强企业对设备动力工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有关部门和设备部门的职责范围，特制定本制度。
2.适用范围适用于本公司生产设施（设备）使用与管理人员。
3.职责3.1设备部负责本制度的执行管理工作；3.2安全部、生产部门负责监督工作。
4.内容与要求4.1部长的主要职责：4.1.1对全厂设备动力工作负全面责任。
在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备动力工作的方针、政策、条例和有关规定。
在经营责任制中，要制定设备动力工作的组织和经济措施，使工厂达到无泄漏标准和实现设备动力管理中的技术经济指标。
4.1.2协调好生产与维修、设备的经济与技术的关系，搞好设备动力的计划修理，组织好维修备件的供应。
生产中不允许拼设备。
4.1.3部长可以根据企业情况委托一名负责人处理以下设备动力工作。
4.1.3.1负责审定企业的设备动力规章制度、管理办法。
4.1.3.2根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备动力部门工作的要求和考核指标。
4.1.3.3审批生产装置停工检修、大修工程、设备更新、设备动力方面的技改、零星购置和动力生产、平衡供应等项计划，以及审批设备动力方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。
4.1.3.4审查上报的设备动力记录、闲置设备的外调及主要设备的报废。
4.1.3.5负责设备动力系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。
4.1.3.6组织开展全厂的设备检查、总结和奖惩。
4.1.3.7负责设备安全运行，组织重大设备、动力事故的处理。
4.1.3.8组织或参加重点基建和技改工程的方案审查及竣工验收。
4.2设备管理人员的职责4.2.1部长助理的职责:协助经理作好设备管理工作。
4.2.2车间主任职责4.2.2.1对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任，车间主任可以根据生产实际情况，在设备工程部的业务领导下，负责车间的设备动力管理工作。
LSC-C-SC.1-011 氨基酸生产ISO文件 制糖车间三级文件之糖液离交标准操作规程
LSC-C-SC.1-0111-4**集团氨基酸事业部文件名称糖液离交标准操作规程文件编号LSC-C-SC.1-011制订生效日//修订生效日//版次/修订1/0制定白云苍狼审核核准目的：确保制糖车间正确操作离交工序的设备且符合生产工艺要求，减少因操作失误而引起的工序故障、生产损失。
范围：本规程规定了离交工序的工艺指标及设备维护要求，适用于离交工序操作人员进行生产工艺指标的控制、设备操作及各类辅助性操作。
责任：制糖车间离交工序人员负责此规程的实施。
内容：说明：糖液是否进行离子交换处理，要根据氨基酸发酵工艺的需要来进行选择。
如果需要，则按照此规程进行操作。
1工艺原理树脂是一种高分子化合物,离子交换是利用树脂内部的网状结构吸附糖液中阳离子和阴离子，（饱和后的树脂经再生后重复使用），以达到精制糖液的目的。
通过阳离子交换树脂表面的氢离子进行离子交换糖液中的金属离子，例如钙、镁离子等；通过阴离子交换树脂表面的氢氧根离子进行离子交换糖液中的非金属离子，例如氯离子等；再将交换后的氢离子，氢氧根离子结合成水分子，已达到对糖浆的净化目的，在长期使用时树脂会逐渐失效，通过稀HCL为阳离子交换树脂再生，氯根离子与钙、镁离子反应生成氯化钙、氯化镁，氢离子依托树脂作载体留在树脂表面，即可重新待用；通过稀NaOH为阴离子交换树脂再生，氯根离子与纳离子反应生成氯化钠，依托树脂作载体留在树脂表面，即可重新待用；离子交换树脂具有离子交换和吸附作用。
糖液经脱色后再用离子交换树脂精制，除去几乎全部的灰份和有机杂质等，进一步提高糖液纯度。
离子交换树脂除去蛋白质、氨基酸、羟甲基糖醛和有色物质等能力比活性炭强，经过离子交换精制的糖液，产品质量有很大提高2工艺过程2.1将达到透光标准要求的糖液进行离交前换热（即物料换热冷却及冷却水降温）控制进入树脂柱的物料控制在45-48℃，再经过检查过滤器滤除杂质。
2.2糖液经处理后以阳柱——阴柱——中转——阳柱——阴柱——小阳柱进行离子交换净化及调pH值，2.3离交后的糖液与离交前的糖液进行热交换，并通过pH计测定酸碱度，决定出料或回流，合格的糖液去离交后罐（即蒸发前罐）2.4技术参数电导率：≤50us/cm透光率：≥95%pH值： 3.8-4.23岗位操作规程3.1物料流程：脱色后糖液——离交前进料罐——离交进料泵——冷却换热器——检查过滤器——阳离子交换柱——阴离子交换柱——中转罐——中转泵——阳离子交换柱——阴离子交换柱(部分出料)——调节柱调pH值——1，回离交前罐2，去离交后罐（准备蒸发）3.2操作时注意一下参数糖液交换流速≤10m3/H，再生≤10m3/H反洗液位控制在树脂可见在上视镜一下正洗工艺水流量≤35m3/H再生后串洗≤100μs/cm时工艺水回收再生后串洗≤50μs/cm时停止洗涤再生液：盐酸溶液4.0±0.2%再生液：氢氧化钠溶液5.0±0.2%交换后的糖液电导率：≤50μs/cm交换后的糖液pH值：3.8-4.2交换后的糖液透光率：≥95%离交洗糖甜水至2%开始外排。
LSC-C-AH-018 氨基酸企业ISO文件 消防器材管理制度
LSC-C-AH-0181-5**集团氨基酸事业部文件名称消防器材管理制度文件编号LSC-C-AH-018制订生效日修订生效日//版次/修订1/0制定白云苍狼审核核准1.目的为防止火灾、爆炸事故的发生，减轻事故损失。
根据《中华人民共和国消防法》，结合本企业的实际，制定本管理制度。
2.适用范围本制度适用于本公司的消防器材管理。
3.职责3.1安全环保部根据公司产品项目建设的消防设计要求和部门（车间）的实际情况，确定各部门（车间）、岗位的合理配置量，据此进行配置，并制定更新、充装计划。
3.2各部门（车间）、岗位应指定专人负责保管、登记造册、定期检查维护、保养。
4.内容与要求4.1管理细则4.1.1安全环保部定期组织培训，确保本公司员工均能正确使用操作消防器材。
4.1.2各部门（车间）、岗位不得以任何理由挤占消防通道，确因临时需要，需经安全部同意，并办理相关手续。
4.1.3公司各级员工不得以任何理由随意动用、挪用、拆除、破坏消防设施、器材。
4.1.4消防器材使用后，应及时上报安全环保部，由安全环保部安排灌、充装。
4.1.5凡因管理原因使得消防器材在事故中不能发挥作用，将根据后果大小追究保管人的责任。
4.1.6消防器材由使用部门每周巡查一次，检查消防器材的完好状况，并在检查卡片上登记。
如有异常及时报安环部处理，安环部不定期进行抽查。
4.1.7消防器材充装时，由充装机构对消防器材的压力、筒体的检测，对于指标不符合要求的，通知安全部予以报废，并在台帐上注明。
4.2 4.2消防器材的存放、保养及检查：4.2.1移动式消防器材的存放、保养4.2.1.1灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点。
地点的选择应满足以下条件：干燥、通风、阴凉、无强腐蚀性、在适用温度范围内、不影响安全疏散、灭火器应设置稳固，铭牌朝外。
4.2.1.2手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m，底部离地面高度不应小于0.15m。
LSC-C-SC.1-004 氨基酸生产ISO文件 制糖车间三级文件之糖化标准操作规程
LSC-C-SC.1-0041-3**集团氨基酸事业部文件名称糖化标准操作规程文件编号LSC-C-SC.1-004制订生效日//修订生效日//版次/修订1/0制定白云苍狼审核核准目的：确保正确操作制糖车间糖化工序的设备且符合生产工艺要求，减少因操作失误而引起的工序故障、生产损失。
范围：本规程规定了糖化岗位的工艺指标及设备维护要求，适用于糖化岗位操作人员进行生产工艺指标的控制、设备操作及各类辅助性操作。
责任：制糖车间糖化工序人员负责此规程的实施内容：1工艺原理利用糖化酶的特性，在糖化中维持温度、时间，使得液化溶液转化为葡萄糖液。
2工艺过程2.1接降温后的液化料液，在调配罐中调好pH值5.0-6.0，充分搅拌，按干物量加入糖化酶400-500ml/t，在糖化罐中完成糖化过程。
两台调节罐交替调节，分别送料到糖化罐。
在温度60℃，与真菌酶充分混合的条件下糖化一定时间DE值达98%以上，在最初的24小时DE 值可以达到90%（糖化前后对糖化罐进行蒸汽杀菌清洗，糖化过程中用喷射器维持糖化温度）糖化时间约为48-60小时，当DE值到达96%-98%，时间到48—60小时但不能及时出料时必须及时灭酶，灭酶温度80℃。
2.2技术参数糖化温度：59—62℃pH值： 4.2-4.5DE值：≥97%糊精反应：无白色絮凝物糖化时间：48-60小时3岗位操作规程3.1工艺操作流程液化液——调节罐——糖化罐（搅拌、循环加温、循环灭酶）——去板框过滤除渣3.2开车前的准备：3.2.1检查生产用水、电、汽正常与否。
3.2.2检查电话、仪表信号是否正常。
3.2.3检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯是否齐全，酸度计（pH计）是否校正好。
3.2.4将待用的工业盐酸，纯碱、糖化酶等物料领出；纯碱溶解成10%溶液，工业盐酸用工艺水稀释10%备用。
3.2.5检查各阀门开关状态是否正常，糖化罐内有无杂物，是否清洁卫生。
3.2.6检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
LSC-C-SC.2-010 氨基酸生产ISO文件 苯丙发酵三级文件之30m3种子罐空消标准操作规程
lsc-C-SC.2-010 1-2**集团氨基酸事业部1目的：通过建立种子罐空消操作规程，以规范种子罐空消操作。
2范围：本标准适用于发酵车间种子罐。
3责任：发酵车间操作人员、发酵车间主任对本规程实施负责，QA 监督。
4内容：4.1空消内容4.1.1负责种子罐在投料前空消，以保证罐体整洁度、无菌度。
4.2操作程序4.2.1固定好罐盖螺栓，将电极插孔堵塞。
注意：发酵罐盖密封垫应放平衡，螺栓应对称；螺栓和各接口螺母牢靠即可。
不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
4.2.2检查阀门循环水阀、空气第一阀、液氨第一阀、罐底排污阀以及罐底第二阀是否关闭，然后开启阀门各个小排气阀、列管排空阀、罐底第一阀、排气阀、取样口第一阀、接种口阀，其中排气阀、排空阀、罐底第一阀、取样口第一阀均为全开，其余均为半开或微开。
4.2.3缓慢打开列管蒸汽阀门，通过排空阀门排干净夹层中水，待夹层中水排净后。
缓慢打开罐顶进蒸汽阀门、罐底蒸汽阀门向罐内通入蒸汽；开启罐顶冲视镜蒸汽阀门进行视镜灭菌，使小排气有少量蒸汽排出；开启取样口蒸汽阀门，同样使小排气有少量蒸汽排出。
根据蒸汽进气量情况调节罐顶和罐底蒸汽阀门,并调节排气阀门，使罐压稳定在0.11——0.13MPa 之间，温度保持在121——123℃，请勿超压空消一般需要30——60min。
注意空消过程中排空阀应一直处于开启状态。
,4.2.4计时结束后，关闭各路蒸汽以及排气阀门，具体为先关闭罐顶蒸汽阀门、罐底阀门第一阀以及罐底蒸汽阀门，关闭取样蒸汽阀阀门（注意关闭时先关闭取样口第一阀）；然后进行视镜口蒸汽阀门关闭；关闭各个小排气、接种口阀门微开、关闭排气阀。
开启无菌空气阀门，接种阀微开，调节排气阀门开度，使空气流通保持罐压为0.05——0.1MPa，空气流量在300m3/h。
注意在各路蒸汽关闭和罐顶排气阀关闭后，罐压将会快速下降，为防止罐内产生负压吸入外界空气，必须打开空气进罐阀和排气阀向罐内通入空气，以保证罐内正压。
LSC-C-SC.2-002 氨基酸生产ISO文件 苯丙发酵三级文件之200m3发酵罐培养基配料标准操作规程
LSC-C-SC.2-002 1-3**集团氨基酸事业部1目的：明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。
2范围：发酵车间配料岗位配料操作文件。
3责任：按照车间工艺要求进行及时准确称量、配料；对原料的品质保证负责；对公司生产资料的保密性负责；对相关区域卫生状况负责；对违规违纪的行为承担责任。
4内容：4.1、配料内容4.1.1负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。
4.1.2确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
4.1.3负责原料的清点、筛选、清理工作。
严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识标牌、分类存放，并做好防护措施。
4.1.4做好配料计量记录，做好调配记录。
4.1.5保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。
4.1.6做好配方的保密工作。
4.1.7确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。
4.1.8完成公司交给的其他工作任务。
4.2、操作程序4.2.1、原材料领取4.2.1.1明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。
4.2.1.2准备好次日生产用原辅材料依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。
应明确的品种、规格和数量，填写领料单。
由主管领导签字生效。
4.2.1.3领取程序仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。
发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
配料员核无误后在领取单上签字4.3、配料操作规程4.3.1准备好产品的工艺配方，核实物料配备应齐全。
4.3.2检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。
4.3.3物料计量使用的计量器具和精度硫酸铵、硫酸镁、磷酸氢二钾等大料，使用大电子秤，称量精度要达到±0.01kg。
对于VB1、氯化钙等微量元素称量用电子天平秤取精度要求在±0.01 g。
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1 目的 对公司设备在使用过程中的巡检、维护保养、维修和润滑工作做出规定，
保证设备完好率、运转率。 2 适用范围
本实施细则规定了公司设备使用过程的管理细则,适用于公司内生产设备管理。 3 术语和定义
无 4 职责 4.1 生产部负责公司的设备的总体管理工作，负责制定《设备维护保养规程》和 《设备操作规程》，负责对各部门设备管理的监督检查。 4.2 各部门负责本部门设备的使用、检查、清洁和管理。 4.3 设备部负责设备的巡检、维护保养、维修和润滑工作。 5 工作程序 5.1 设备的使用 5.1.l 生产部根据设备的类型、结构、性能、用途，编写《设备维护保养规程》、 《设备操作规程》，并下发到车间。 5.1.2 新工人在独立使用设备前，必须经生产部或所在车间的技术培训，培训 项目包括设备的结构性能、安全操作规程、维护保养等方面的技术知识教育和 操作技术培训，经考核合格后方能独立使用设备。 5.1.3 岗位操作设备必须按照《设备维护保养规程》、《设备操作规程》进行， 注意安全，保证设备完好。 5.1.4 生产岗位操作工要认真做好设备点检，填写《交接班记录》、《巡检记录》。 5.1.5 设备部岗位运行工要认真做好设备的巡回检查。 5.1.6 各设备使用部门、设备部未经生产部审核、总经理批准，不得擅自在设备 本体上进行结构更改、割焊；未经生产部许可，不得对重要设备、部件进行拆卸组 装， 不得对停用或封存的装置及设备进行拆卸及重新启用。不得擅自修订或改变 可能影响工艺安全过程控制的参数。 5.2 维护保养 5.2.1 各部门岗位人员按《设备维护保养规程》和《设备操作规程》，进行设
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**集团氨基酸事业部
设备管理实施细则
退回处理。 5.5 验收入库后设备部应尽快组织安装，以便在试用期内进行性能、相关指标考核。 5.6 公司自行制造的设备，由生产部提供必要的技术资料、图纸及技术指导，设 备部负责制作，公司自行改造、设计的成套电气、控制系统或仪表控制系统，由 提出设计或改造的部门提供必要的技术资料、图纸，由生产部组织相关部门及人 员论证其合理性及评估改造后的效果，并制定出详细具体的实施方案，设备部按 照实施方案负责实施、调试。改造完毕投运72 小时后，由生产部负责组织改造后的 质量验收， 核查改造是否达到预期的目的，改造达标后，由生产部整理改造所必需 的资料及填写工程验收单一并交档案室存档。 5.7 设备安装及调试 5.7.1 生产部负责设备安装调试过程中的技术指导工作，设备部负责实施设备 的安装调试。 5.7.2 设备安装前，生产部应组织设备安装的有关人员，学习掌握设备的结构、 技术性能、安全要求、工艺生产要求和安装注意事项等内容，确保设备安装质 量。 5.7.3 调试 5.7.3.1 设备安装竣工后，对大型关键设备由总经理确定调试验收小组。 5.7.3.2 一般设备由安装部门、设备使用部门、生产部组成设备调试验收小组。 5.7.3.3 设备的验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否 满足设计或生产工艺要求进行。 5.7.3.4 验收合格后，移交设备使用部门投入生产使用；验收不合格的由安装 部门重新调试直至验收合格。验收合格后由生产部组织填写设备安装和调试验 收单，设备安装部门、生产部和设备使用部门共同填写确认意见。 5.7.3.5 设备安装调试合格后，安装部门必须把安装调试数据形成相应记录， 并连同设备图纸及其原始资料一并交由综合办存档。设备部建立并更新《设备 台帐》。 5.7.3.6 设备移交后，生产部负责制定《设备维护保养规程》并下发到使用部 门， 使用部门负责设备的使用、维护、保养工作。 5.8 每年12 月，生产部协助财务部，对全公司设备固定资产进行盘点、核实，并 就盘点结果,财务部及时对固定资产予以更新补充，盘点表财务部存档。 6 相关记录 6.1《设备台账》 6.2 《设备安装验收单》 6.3 《设备安装调试验收单》 7 支持性文件
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**集团氨基酸事业部
设备管理实施细则
备的巡检、维护、保养，使设备保持良好运行状态。 5.2.2 设备部负责设备的润滑工作。 5.3 设备维修 5.3.1 设备部负责公司的设备维修工作。 5.3.2 设备故障处理
设备出现故障时，设备所在部门操作工应立即通过电话通知维修部门，并按照 设备故障报修相关程序执行。设备部根据生产情况，组织维修人员进行处理或紧急 抢修。当班操作工应密切配合维修工作，进行必要的物料隔离、置换、切换等 安全技术措施，当班主操依据检修状况调整生产工艺控制以减少对生产的影响。 对于重要设备的处理，应通知各相关部门领导综合评估后处理。 5.3.2.1 设备部根据设备故障的原因，及时组织相关人员采取有效补救措施。 5.3.2.2 设备故障发生后，当班人员必须详细记录事故发生、设备检修、应急 处理过程，做好交接班工作。 5.3.2.3 因维修技术、设施所限不能进行维修的设备，应由设备部在2 日内向 生产部提出申请，进行技术支持或外协援助。 5.3.3 临时性检修按如下程序进行 5.3.3.l 计划：设备部应根据设备运行情况和设备的技术状况编写检修计划， 生产部审核通过后按《设备计划检修细则》有关条款进行。 5.3.3.2 准备：准备工作由生产部负责，工作包括技术方案、物资准备和组织准备。 5.3.3.3 实施：实施过程由设备部组织，实施中要分工明确，责任到人，保证 检修质量和施工安全。 5.3.3.4 验收：检修结束后，由设备所在部门对检修设备进行验收并经确认合 格后方可投入使用。验收无法通过的设备，由维修部门进行返修直至合格。 5.3.3.5 对设备经维修后未通过验收而影响正常生产的情况，应查明原因予以处 理。凡因维修质量差造成的应对维修人员计入事故考核；对因维修使用的备品备 件质量不符要求的应对相关的入库验收人员计入事故考核。 5.3.3.6 对外协施工全过程管理按外协维修管理进行。 5.3.4 计划与预防性检修、大修全过程管理按《设备计划检修管理》进行。 6 相关记录 6.1 《巡检记录》 7 支持性文件 7.1 《设备维护保养规程》 7.2 《设备操作规程》
年月日
规格型号 设备编号 出厂日期
设备管理实施细则 R-SG-008
负荷 运行 情况
验收 评价
备注
设 备 部 门
验收人员
安
使
装
用
部
部
门
门
6
**集团氨基酸事业部
设备管理实施细则
**集团氨基酸事业部
文件名称
设备使用过程管理细则
文件编号
LSC-C-SG-007
制订生效日
修订生效日
//
版次/修订
1/0
制定
总经理组织有关人员，围绕公司经营方针、生产目标，进行设备规划。 5.2 设备选型 5.2.1 选型原则:技术先进，性能可靠，经济适用。 5.2.2 对大型、关键设备以及改扩建、新建项目的配套设备选型时，由生产部 组织有关技术人员，进行可行性研究、分析论证，并报总经理批准。 5.2.3 一般生产设备，由生产部组织有关人员进行选型，并报总经理审批。 5.2.4 专业设备选型，由使用部门提出申请，生产部负责审核，并报总经理批准。 5.3 设备购置扩建、新建和技改项目的设备由生产部组织合同评审、签订合同， 报总经理审批，严格按合同执行。 5.4 设备进公司后由设备部组织验收，检查设备数量、质量、型号、规格等是 否齐全无误。 5.4.1 验收合格后的设备办理入库手续，由储运部保管。验收不合格的设备做
4、是否符合安全要求？安全防护装置是否完善？
5、试车运行情况 （1） 工作可靠性： （2） 操作灵敏性： （3） 震动： （4） 噪声： （5） 泄露： （6） 工作参数与铭牌标记的符合程度：
使用 部门 意见
5
**集团氨基酸事业部
使用单位：
设备名称 制造单位 安装地点
空车 运行 情况
设备安装调试验收单
3
**集团氨基酸事业部
7.1 《设备维护保养规程》
设备管理实施细则
4
**集团氨基酸事业部
设备管理实施细则
设备安装验收单
设备名称
规格型号
安装地点
安装日期
1、设备安装及管线布置是否符合设计要求？
制造编号 安装负责人
R-SG-007
2、设备安装及整个生产系统的联结是否符合工艺要求？ 3、是否便于操作与维修？
1
**集团氨基酸事业部
设备管理实施细则
**集团氨基酸事业部
文件名称
设备前期管理细则
文件编号
LSC-C-SG-006
制订生效日
修订生效日
//
版次/修订
1/0ห้องสมุดไป่ตู้
制定
白云苍狼
审核
核准
l 目的 对设备的规划、选型、购置、验收、保管、领用、安装、制作做出规定，
确保设备符合生产工艺要求。 2 适用范围
本程序适用于公司设备的前期管理工作。 3 术语和定义
设备:指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形 态和功能的生产资料和物质资料的总称，是机械、电气、仪表等化工设备的统 称。 4 职责权限 4.l 总经理负责全公司设备选型、购置计划的审批。 4.2 生产部负责全公司设备选型、购置计划的审核。 4.3 设备部负责设备的选型、购置、验收工作，并建立更新《设备台帐》。 4.4 设备部负责设备的安装、调试及自制设备的制作。 4.5 各部门负责设备的领用。 5 工作程序 5.1 设备规划
设备管理实施细则
文件编号：LSC-C-SG-(006～020） 版 本 号： 发布日期：
**集团氨基酸事业部
目录
设备管理实施细则
LSC-C-SG-006设备前期管理细则............................................................. 2 LSC-C-SG-007设备使用过程管理细则..................................................... 7 LSC-C-SG-008设备巡回检查、抢修管理细则.........................................9 LSC-C-SG-009外协加工管理细则........................................................... 13 LSC-C-SG-010外协维修管理细则........................................................... 15 LSC-C-SG-011外协安装管理细则........................................................... 16 LSC-C-SG-012设备计划检修管理细则................................................... 18 LSC-C-SG-013设备点检管理细则........................................................... 22 LSC-C-SG-014设备报废、改造和更新管理细则...................................26 LSC-C-SG-015设备档案资料管理细则................................................... 31 LSC-C-SG-016设备润滑管理细则........................................................... 35 LSC-C-SG-017设备保险索赔管理细则................................................... 37 LSC-C-SG-018工具管理细则................................................................... 40 LSC-C-SG-019设备标识管理细则........................................................... 49 LSC-C-SG-020维修工具使用管理细则................................................... 50