毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
三甘醇脱水工艺设计说明书
目录目录....................................................................... - 0 -第一篇设计说明书.......................................................... - 0 -1概述. 01.1任务要求 .............................................................- 0 -1.2设计原则 .............................................................- 0 -1.3遵循的规范、标准......................................................- 0 -1.4设计内容 .............................................................- 1 -1.5主要技术经济指标......................................................- 1 -1.5.1 天然气气质资料 .......................................................... - 1 -1.5.2 外输天然气.............................................................. - 2 -2工艺流程（TEG） (3)2.1 工艺方案.............................................................- 3 -2.1.1工艺方法选择............................................................. - 3 -2.1.2参数对比研究及方案优选................................................... - 4 -2.2工艺流程 .............................................................- 6 -2.2.1工艺流程选择总则......................................................... - 6 -2.2.2工艺流程选择............................................................. - 7 -2.2.3三甘醇脱水工艺流程简述................................................... - 7 -2.3三甘醇脱水主体装置能耗................................................- 8 -2.3.1三甘醇脱水主要能耗指标................................................... - 8 -2.3.2节能..................................................................... - 8 -2.4三甘醇脱水工艺流程图..................................................- 9 -三甘醇脱水工艺流程图见附图。
煤层气三甘醇脱水优化设计
煤层气三甘醇脱水优化设计丁玲;蒋洪【摘要】At present ,the method for dehydration of coal bed gas in China mainly refers to the de‐hydration treatment method for low‐pressure gas field ,w hich has the problems of high engineering investment and energy consumption in the process .The low yield of coal bed gas determines that the emphases for gathering and transportation of coal bed gas are saving investment and improving adapt‐ability .By analyzing the problems of existing coal bed gas dehydration process ,it was found that the mainly problems were the poor use effect of filter separator ,glycol pumps and buffer tank ,together with the bad heat transfer effect of the poor and rich glycol heat exchanger .Measures of the process and equipment were put forward to improve the dehydration efficiency ,reduce investment ,improve technological adaptability ,and save energy .Finally ,taking the gas of Qinshui Shanxi coal bed gas field as an example ,comparing the traditional design with the optimized design by HYSYS software , the simulation results showed that the optimized design could effectively reduce comprehensive energy consumption of about 65% relative to traditional design .Therefore it has high dehydration efficiency , strong adaptability ,low investment and low energy consumption .%目前，我国煤层气脱水工艺主要参照低压气田脱水处理方法，存在工程投资大、工艺能耗高等问题。
毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
三甘醇脱水工艺流程流程图课程设计报告
重庆科技学院课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:汪万茹学号: 2010440140设计地点（单位）____ k715 _____ __设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日指导教师评语:______________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________摘要天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。
根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。
三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。
含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。
然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。
根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。
关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图目录第一章前言 (1)第二章三甘醇脱水工艺设计说明2．1设计概述 (2)2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2)2.2天然气基础资料 (5)2.3设计规范 (6)2.4遵循的规范、标准 (7)第三章工艺流程设计3.1 设计要求 (5)3.2 工艺方法的选择 (5)3.3 所设计工艺流程的特点 (6)3.4 所设计工艺流程简述 (7)3.5 工艺流程中设备参数 (8)第四章总结 (9)1 前言从地层中开采出来的天然气含有游离水和气态水，对于游离水，由于它是以液态水方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以将其分离；但是对于气态水，由于其在天然气中是以气态的方式存在，运用分离器不能完成分离。
三甘醇脱水
三甘醇再生系统各设备
甘醇过滤器 甘醇在系统内循环时，会吸收随入口气体携带的固体颗粒。此外，
甘醇还含有其在接触塔内从气体中吸收的烃类液体或其他的可溶液体。这 些杂质可能引起接触塔起泡。因此，需要将杂质过滤掉，甘醇过滤器包括 固体过滤器和活性炭过滤器。
固体过滤器 作用：防止泵和阀门内件磨损，热交换器堵塞，甘醇起泡，接触塔 盘结垢，和火管形成过热点。富甘醇溶液中含有微粒物质，此微粒包含甘 醇裂解产物、管线腐蚀产物和天然气中的固体微粒。甘醇滤器可以除去 99.9%的直径大于10微米的固体颗粒。2台滤器1用1备。 型号：5@10 μ MODEL：JPMG-2540-10AB-SIM-0S 活性炭过滤器 活性炭过滤器的主要作用是滤掉富甘醇溶液中的微小的碳氢化合物、 氧化物、分解产物、烃类液体、表面活性剂、缓蚀剂等，有助于将泡沫及 淤渣减至最小的程度。 活性炭过滤器在操作过程中一般要将旁通阀打开一部分，使大约10 ％的富甘醇流过过滤器。 型号：22 CARBON CANISTER MODEL：JVF-1122C
Inlet Gas Filter Separator
Inlet Gas Filter Separator
Dry Gas/TEG Exchanger
TEG Contactor
Lean TEG To Fuel Gas System
Lean TEG Rich TEG
To Closed Drain
5
5
Rich TEG from Train A
8
贫TEG/干气换热器图
结构形式为立式，固定管板式， 管程和壳程皆为一程。 TEG 走壳程，干气走管程， 由上部进入换热器，从下部出来。
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三甘醇再生系统各设备
三甘醇脱水系统设计毕业论文
三甘醇脱水系统设计毕业论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------452.绪论：天然气三甘醇脱水系统中的主要工艺设备有三甘醇吸收塔、三甘醇加热炉、三甘醇再生塔、三甘醇循环泵、贫富甘醇换热器、水冷(空冷)、闪蒸罐等。
三甘醇脱水ppt课件
1
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脱水原因
水合物
水的困扰
弱酸
局部聚集
堵塞管道、阀门等 腐蚀管道 降低输气量
增加流动压降
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脱水方法及各方法对比
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From Wet Gas Compressor A From Wet Gas Compressor B
天然气脱水系统工艺流程图
Dry Gas/TEG Exchanger TEG Contactor
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三甘醇再生系统各设备
精馏柱 由吸收塔来的富甘醇在再生塔精馏柱和重沸器内进行
再生，对于小型脱水装置，常常将精馏柱安装在重沸器上 部。精馏柱内一般充填1.2~2.4m高的陶瓷或不锈钢填料； 大型脱水装置有时也采用塔板。我们的精馏柱采用散堆填 料。
200℃的热气进入填料，由下向上流动，富TEG由上向 下流动，气体温度由200℃降到100℃，建立温度梯度，富 TEG中的水分被蒸发出来，被热气带出，富TEG与热气传 质传热。
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三甘醇再生系统各设备
甘醇过滤器 甘醇在系统内循环时，会吸收随入口气体携带的固体颗粒。此外，
甘醇还含有其在接触塔内从气体中吸收的烃类液体或其他的可溶液体。这 些杂质可能引起接触塔起泡。因此，需要将杂质过滤掉，甘醇过滤器包括 固体过滤器和活性炭过滤器。
固体过滤器 作用：防止泵和阀门内件磨损，热交换器堵塞，甘醇起泡，接触塔 盘结垢，和火管形成过热点。富甘醇溶液中含有微粒物质，此微粒包含甘 醇裂解产物、管线腐蚀产物和天然气中的固体微粒。甘醇滤器可以除去 99.9%的直径大于10微米的固体颗粒。2台滤器1用1备。 型号：5@10 μ MODEL：JPMG-2540-10AB-SIM-0S 活性炭过滤器 活性炭过滤器的主要作用是滤掉富甘醇溶液中的微小的碳氢化合物、 氧化物、分解产物、烃类液体、表面活性剂、缓蚀剂等，有助于将泡沫及 淤渣减至最小的程度。 活性炭过滤器在操作过程中一般要将旁通阀打开一部分，使大约10 ％的富甘醇流过过滤器。 型号：22 CARBON CANISTER MODEL：JVF-1122C
天然气三甘醇脱水重沸器设计
2018年07月根据统计，在国家耕地面积中酸碱性土地面积占了60%，对国家农作物的正产生长造成了严重的影响，制约了农业的可持续发展，而磷石膏中含有的微量元素和钙、磷、硅等具有着较强的微量元素，将其用于盐碱土地的治理工作中，可以有效调节土地中的酸碱性。
早在上世纪九十年代，国家就开始在部分地区利用磷石膏进行土壤改良试验，通过得到的具体数据可以发现，磷石膏对盐碱地具有着显著作用[2]。
而现阶段国家土壤荒漠化、盐碱化问题日益严重，对国家农业的可持续发展造成了严重的影响。
磷石膏是湿法磷酸所产生出来的产品，其中含有这丰富的钙离子，在实际应用的过程中可以和盐碱土壤中的钠离子进行交换，以此达到调节土壤酸碱程度的目的，不仅如此，磷石膏中包含着硫、磷、镁等养分元素，这些元素在进入盐碱土地后可以有效改良土壤的理化性能，因此利用磷石膏生产土壤改良剂，可以有效解决盐碱地问题，提高农作物的产量，拓展农作物的种植范围，实现农作物增产增收。
比如，某企业每年排放的磷石膏可以达到1000万吨，该集团和当地的农业大学以及理工大学合作，形成研究机构，以磷石膏为主要材料，形成了土壤改良剂研发优化项目，对于原料处理、反应机制等方面进行深入的研究，以此让磷石膏得到充分的利用，带动企业发展，为企业创造出大量的经济效益。
3.3生产建筑性石膏磷石膏的利用远不止于此，在建筑行业中，磷石膏可以作为建筑石膏的生产原料，一般情况下，生产建筑石膏的主要原料为天然石膏，这种石膏中含有的主要元素就是硫酸钙，磷石膏和天然石膏的是成分相同，因此利用磷石膏代替天然石膏在室内装饰中应用具有可行性。
磷石膏经过预处理后可以制作成为多种不同的建材，包括：纸面石膏板、纤维石膏板、空心砌砖、粉刷石膏等，这些建材性能较好，而且通过对磷石膏的蒸压、煅烧后，可以形成建筑石膏粉，以此补充国家石膏粉缺口，需要注意的是，磷石膏中的杂质相对较多，因此磷石膏的预处理工艺极为重要，预处理工艺包括水洗、煅烧、陈化、研磨等，在确保磷石膏中的各项指标得到了国家标准后，就可以用来生产建筑石膏粉。
天然气三甘醇脱水工艺设计——吸收塔及重沸器设计、泵的选型_毕业论文
ABSTRACT
The water in the natural gas for transmission and use are harmful, therefore, in economic conditions allow as far as possible remove the water in the nature gas is necessary for gas transmission and use. The water in Natural gas usually of gas and liquid form existence, in a few instances will also is solid.
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电Байду номын сангаас文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订
3）其它
学生毕业设计（论文）原创性声明
本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师梁平的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
KIMRAY三甘醇泵也称甘醇能量转换泵，利用吸收塔出来的高压富甘醇与来自再生装置的低压贫甘醇进行能量交换，将高压富甘醇变为低压富甘醇离开循环泵，而低压贫甘醇变为高压贫甘醇进入吸收塔。
三甘醇脱水系统的KIMRAY泵具有以下优点：
三甘醇脱水流程及设备原理二
天然气脱水基础
4．脱水指标 常用于表示天然气含水量： A.相对湿度； B.绝对湿度； C.露点。 脱水指标 A．绝对含水量：在一定温度压力条件下，单位体积天然气中含有水汽的重量，毫
克 /标方； B．露点温度 : 露点即是在一定压力下，水蒸气开始冷凝变为液体时的温度。 C．露点降：在一定操作压力下，原料气温度与脱水后干气露点温度之差。
低
温
分
至凝析油稳定装置
离
器
醇烃加热器
至乙二醇再生及注醇装置
天然气脱水基础
三甘醇脱水主要工艺流程，可分为两个： 低温高压(天然气脱水) 系统 高温低压(甘醇再生) 系统
天然气脱水基础
干气/贫液
换热器
PV
LV
干气出站
湿气进站
过滤分离器
吸收塔
再生气
闪
蒸 气
精 馏
柱
重沸器 缓冲器
TV
灼 烧 炉
闪蒸罐
燃 料 气
脱水装置运行主要参数分析
4．浓度 提高甘醇的浓度比增加甘醇的循环量更容易获得大的露点降。甘 醇脱水的脱水深度主要取决于被重沸器蒸发掉的水量。进入吸收 塔内的甘醇浓度越高，它的脱水效果就越好。
体会
? 含硫天然气脱水是控制集气管道内腐蚀的重要手段；
?三甘醇脱水工艺适用于处理气量大，对水露点要求不 太高的天然气集输环节； ?脱水装置应根据上游气田开发进度，进行适应性的大修 与改造。
脱水装置运行主要参数分析
2．压力 在常温下，压力降低，入口天然气中水的含量增加。然而在正常 操作范围内，甘醇脱水装置的压力并不十分重要。 平时应注意闪蒸罐的压力和吸收塔的压差。
脱水装置运行主要参数分析
3．循环量 吸收塔的塔盘数和甘醇的浓度一定，饱和天然气的露点降就成为 甘醇循环量的函数。脱去 1kg水需要25-60L三甘醇。 提高甘醇的浓度比增加甘醇的循环量更容易获得大的露点降。如 果循环量太大，特别是超过装置的设计能力，会使重沸器过载而 降低甘醇的再生的浓度，同时也造成塔内气─液两相接触又不充 分和增加泵的维护工作量。循环量过大同样会造成甘醇的损失量 升高。
三甘醇脱水系统
入口过滤分离器
除去气中夹带的固体颗粒和液滴 卧式
尺寸（mm）
处理量（Sm3/d） 设计压力（KPaG） 设计温度(℃) 操作压力（KPaG） 操作温度（℃）
上部：610（OD）×2337（S/S） 下部：219（OD）×2756(F/F)
2.285 ×1000000（单序列）
二、三甘醇脱水系统简介
来自天然气冷却器（或湿气压缩机） 的天然气首先进入入口过滤分离器（DPP-V-2110A/B） ，以除去气体中夹带的液滴，然后进入三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）进行脱水。贫TEG 与塔顶干气在贫甘醇/干气换热器（DPP-E-2110A/B）内换热后进入吸收塔顶部。TEG自上而下 ，天然气自下而上逆向接触 TEG吸收天然气中的水分，使天然气的水露点达到要求（前期为： 压力≥10500KPaG、温度40～45℃、水露点-2℃、天然气露点(天然气含水0.04g/Sm3），从吸 收塔顶部流出，而富TFG则从塔底流出，进入TEG再生系统。从塔顶流出的天然气经过与贫甘 醇换热后，合格的天然气进入天然气、凝析油混输海底管线输至珠海终端处理，而不合格的天 然气应手动排放至火炬系统放烧。
至ＨＦ系统
至ＨＦ系统
贫甘醇/干气换热器（B）
燃料气洗涤器 贫甘醇注入
至ＨＦ系统
来自凝析油外输泵
至DC系统
入口过滤分离器（B）
三甘醇接触塔(B)
至ＨＦ系统 至DC系统
至DC系统
至三甘醇再生系统
至ＨＦ系统
加盲板
清管球发射器
高压火炬分液罐
至DC系统 至DC系统
外输至珠海终端
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
三甘醇脱水设计
三甘醇脱水设计目录1设计任务书 (2)1.1 设计基础数据 (2)1.2 设计要求及内容 (2)1.3 设计文档要求 (2)2设计说明书 (3)2.1 设计原则 (3)2.2 设计遵循的规范及标准 (3)2.3 设计具体内容及范围 (3)2.4 主要技术经济指标 (4)2.5 三甘醇脱水工艺流程 (5)2.5.1工艺方法选择 (5)2.5.2三甘醇脱水工艺流程简述 (6) 2.6 设计特点 (6)2.7设备选型 (7)2.7.1 原料气过滤分离器 (7)2.7.2 干气出口分离器 (8)2.7.3 吸收塔 (8)2.7.4 再生系统 (10)2.7.5 过滤器 (11)2.7.6三甘醇循环泵 (13)2.8节能 (13)2.8.1 系统能耗 (13)2.8.2节能措施 (13)3设计计算书 (14)3.1 分离及过滤设备 (14)3.2 塔器 (17)3.2.1 三甘醇吸收塔设计计算 (17)3.2.2再生塔计算 (20)3.3 TEG储罐 (24)1设计任务书1.1 设计基础数据进站压力：3.0MPa.g进站温度：45℃处理规模：550×104m3/d干气外输压力：大于2.0MPa.g原料气组成见表1-1。
1.2 设计要求及内容针对给定的设计基础数据，完成三甘醇脱水装置工艺设计，脱水后外输气水露点要求：小于-5 ℃（操作条件下），其主要设计内容如下：（1）三甘醇脱水装置工艺方案、流程设计（2）工艺模拟及主要工艺参优选（3）工艺设备选型及设计计算（4）关键技术指标（主要能耗、产品质量指标）（5）绘制三甘醇脱水装置工艺流程图1.3 设计文档要求工程设计完成后要求提交设计说明书、设计计算书。
设计文档（文字、图表、公式）规范、结构严谨、层次分明。
设计说明书包括设计基础数据、设计内容、相关标准、三甘醇脱水装置工艺流程简述、物流平衡表、三甘醇脱水装置工艺流程图、主要设备选型结果、关键技术指标；设计计算书包括主要工艺计算及主要设备选型计算。
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算
重庆科技学院课程设计报告院（系）: 石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位）______________ __ ________ __设计题目:_某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算完成日期：年 6 月 18 日指导教师评语: _________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ _____________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________从油藏或地下储集层中采集出来的天然气或者脱硫后的天然气一般都含有水蒸气，而这些水蒸气对于天然气的集输和使用都是有害的，特别是当管输压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气中析出形成液态水，在一定条件下还会与烷烃分子等形成固态水合物，这些物质的存在会增加输压，减少管线的输气能力；严重时还会堵塞阀门、管线等，影响平稳输气。
有些天然气还含有硫化氢和二氧化碳，这些酸性气体会使管线和设备腐蚀，减少管线的使用寿命，严重时会引起管道破裂等重大事件，造成天然气大量泄漏和安全事故，因此需要脱去天然气中的硫化氢、水和二氧化碳。
目前天然气工业中使用较为普遍的脱水方法是吸收法脱水，但在天然气技术工艺中，为保证管输天然气在输送过程中不形成水合物，对需要脱水的气体，广泛采用了甘醇吸收法脱水。
用作脱水吸收剂的物质对于天然气中的水蒸气应有很好的亲合能力，热稳定性好，脱水时不发生化学反应，容易再生，蒸汽压低，粘度小，对天然气和液烃的溶解度较低，起泡和乳化倾向小，对设备无腐蚀性，同时价格应该廉价且容易得到。
三甘醇脱水技术方案2007919
三甘醇脱水装置技术方案Copyright @2007, DWELL Co. Ltd. All rights reservedFor technical assistance, phone the DWELL Customer Service Department:In CHINA, phone 008610联系咱们：北京迪威尔石油天然气技术开发公司（英文简称DWELL）是依据《中华人民共和国公司法》组建的，集科研、生产、效劳于一体的高新技术企业。
DWELL公司拥有一支高素养的、专业配套齐全的科技开发人材队伍，现有员工120人，其中，高级工程师27人、工程师35人，工程建设项目领导7人。
公司经营范围要紧涉及石油天然气、石油化工及相关行业的机电设备、检测仪器仪表、生产助剂的研发、生产、销售；石油天然气工程技术开发、技术效劳。
公司拥有建设部和国家有关部门颁发的工程设计、工程总承包等诸项甲级资质证书；拥有压力管道、压力容器设计证书；拥有独立的中华人民共和国进出口企业资格证书、机电设备施工资质证书。
公司拥有注脂密封球阀、原油含水分析仪、低油气比原油分离计量等十多项自主专利技术和产品，效劳范围包括国内各大油气田，和苏丹、哈萨克斯坦等国外油气田。
公司技术装备配套齐全，建立了先进的计算机网络系统，拥有国内先进的软、硬件，广泛应用于科研开发和生产服务等领域，实现了管理的现代化；拥有电子实验室、化学实验室、油气流程模拟实验室。
公司总部位于上地信息产业基地中心地带，拥有1500多平方米的研发中心。
在北京延庆建有占地30亩的机电设备生产基地，在河北廊坊正在建设83亩的油田化学药剂生产基地。
DWELL公司本着“诚信、务实、拼搏、创新”的企业精神，以为客户提供“环保、节能、增效”型效劳为立足点，发挥公司人材优势，充分利用新技术、新材料、新工艺，为石油、石油化工行业的可持续进展倾心尽力。
公司坚持科技创新的战略方针，坚持以人为本的经营理念，本着“诚正精进”的企业精神，发挥公司人材优势，为客户提供优质的效劳和高品质的产品。
三甘醇脱水流程及设备原理
三甘醇脱水流程及设备原理三甘醇脱水是指将三甘醇中的水分脱除，使其达到一定的干燥程度的过程。
三甘醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化妆品、食品添加剂、医药、合成树脂等领域。
在许多应用中，要求三甘醇的含水量低于0.5%，因此进行脱水是必要的。
1.预处理：将原始的三甘醇经过过滤、脱色等预处理步骤，去除其中的杂质和颜色。
2.加热：将经过预处理的三甘醇加热至一定温度。
加热过程中，会将水分蒸发出来，使其与三甘醇分离。
3.蒸汽分离：将蒸发出的水分与部分三甘醇一起通过蒸汽分离器分离。
蒸汽分离器通常采用板式或塔式结构，水分和三甘醇在其中进行传质与相互分离。
4.冷却：将分离得到的三甘醇冷却至室温，使其凝结并收集。
加热器通常采用蒸汽加热的方式，通过蒸汽的热量将三甘醇加热至一定温度。
加热器内部通常采用管束或板式结构，使蒸汽与三甘醇充分接触，提高加热效果。
蒸汽分离器是三甘醇脱水过程中的关键设备。
其主要原理是利用蒸馏的原理，通过蒸汽的传质作用将水分从三甘醇中分离出来。
蒸汽分离器的结构通常是多级塔板或塔壁，其中包括上下塔头、塔板或塔壁间隔、塔板孔板等部件。
蒸汽分离器内部的结构设计和操作条件，如塔板孔板的孔径和排列方式、蒸汽和三甘醇的进出口位置等，对分离效果有重要影响。
冷却器用于将分离得到的三甘醇冷却至室温，并使其凝结为液体。
冷却器通常采用换热设备，如管壳式换热器或冷却塔，通过将三甘醇与冷却介质进行热量交换，使其温度降低。
此外，三甘醇脱水流程中还需要配套的控制系统，对加热温度、蒸汽流量、冷却介质温度等进行监测和调节，以保证脱水过程的稳定性和效果。
总之，三甘醇的脱水过程主要包括预处理、加热、蒸汽分离和冷却。
脱水设备主要包括加热器、蒸汽分离器和冷却器等。
脱水过程的效果和设备的设计与操作条件密切相关，需要经过一定的试验和优化，以实现高效的脱水效果。
三甘醇脱水装置的工作原理
二、三甘醇脱水装置的工作原理脱水装置原理图如下：1、脱水：自采气井来的天然气含水量为饱和含水量，称湿天然气，湿天然气经吸收塔底管路进入吸收塔。
吸收塔一般为泡罩结构，塔内设约七到八层塔盘，每层塔盘上密布若干个泡罩，塔内结构见吸收塔原理示意图。
在脱水运行时，由三甘醇（下简称甘醇）泵将贫甘醇（在重沸器将水分蒸发掉的不含水甘醇）自塔顶注醇口注入塔内，使每层塔盘上均有特定厚度的甘醇（见图示）。
湿天然气经每个泡罩中心的升气管进入泡罩，被泡罩的罩帽折反向下冲破甘醇液层后向塔顶方向流去，由于甘醇和水有很强的亲和力，在湿天然气流经泡罩和甘醇接触的过程中，湿天然气中的水分就被甘醇吸收，经过塔内七到八层塔盘后，温天然气中的水分就被甘醇吸收自塔顶流出送到外输管网，达到了脱水的目的。
吸收了天然气中水分的甘醇（称富甘醇）在塔内自上向下流动，然后由甘醇泵抽出送入重沸器加热再生，蒸发掉水分后又由甘醇泵注入塔内，不断地循环，使脱水连续地进行。
２、三甘醇再生：天然气脱水装置甘醇的再生是该装置的主要工艺，甘醇再生通过加热重沸实现。
自塔底抽出的富甘醇（含水甘醇）由甘醇泵输送入重沸器，经重沸器的燃烧温控系统加热到200℃(±1.5℃)，在200℃时甘醇中的水分被蒸发掉，使甘醇还原到不含水甘醇称贫甘醇，经换热降温后再由甘醇泵注入吸收塔作为脱水媒质。
在脱水装置运行中，甘醇处于在吸收塔内吸收水分－在重沸器中再生－再进入吸收塔的不断循环过程中。
３、开米尔泵：开米尔泵是脱水装置能撬装化和在没有电源的条件下使脱水装置运行的关键设备。
该泵能利用塔底富甘醇的高压能量作动力（降压）的同时将贫甘醇注入吸收塔内。
开米尔泵由美国进口，性能稳定可靠。
４、自控仪表：脱水装置的关键控制回路采用基地式气动控制仪表。
控制仪表气源来自脱水后的天然气经降压取得。
采用美国FISHER和KIMRY公司的基地式气动控制器对脱水塔压力、闪蒸罐液位、重沸器温度等工艺参数进行控制。
三甘醇_TEG_脱水系统的选材设计
第22卷第4期2008年8月全面腐蚀控制TOTAL CORROSION CONTROLVol.22 No.4Aug. 20081概述水是天然气从采出至消费的各个处理加工步骤中最常见的杂质组分，且其含量经常达到饱和。
冷凝水的局部积累将限制管道中天然气的流率，降低输气量，而且水的存在使输气过程增加了不必要的动力消耗；液相水与CO2或H2S接触后会生成具有腐蚀性的酸，H2S不仅导致常见的电化学腐蚀，它溶于水生成的HS-还会促使阴极放氢加快， HS-阻止原子氢结合为分子氢，从而造成大量原子态氢积聚在钢材表面，导致钢材氢鼓泡、氢脆及硫化合物应力腐蚀开裂（SSC）；湿天然气中经常遇到的另一个麻烦问题是，其中所含水分和小分子气体及其混合物可在较高的压力和温度高于0℃的条件下，形成一种外观类似于冰的固体水合物。
因此，天然气一般都应先经脱水处理，使之达到规定的指标后才能进入输气干线。
我国强制性国家标准规定：在天然气交接点的温度和压力条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5℃。
在CO2或H2S存在的情况下，目前海洋工程设计过程中认为只有当水露点比最低操作温度低10℃时介质不具有腐蚀性。
甘醇类化合物具有很强的吸湿性，其水溶液冰点较低，故广泛应用于天然气脱水。
最初应用于工业的是二甘醇（DEG），上世纪50年代后主要采用三甘醇（TEG），其热稳定性更好，容易再生，蒸气压也更低，且相同质量浓度下TEG可达到更大的露点降，而且TEG的毒性很轻微，沸点较高，常温下基本不挥发，故使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会造成伤害。
因此，TEG 脱水方法是天然气工业中应用最普遍的方法。
2 TEG脱水系统的工艺流程如图1[1]所示，TEG脱水装置主要包括2部分：天然气在压力和常温下脱水；富TEG溶液在低压和高温下再生（提浓）。
此图所示流程包括了若干优化操作方面的考虑，如以气体—TEG换热器调节吸收塔顶温度，以分流（或全部）富液换热的方式控制进入闪蒸罐的富液温度，以干气汽提提高贫TEG的浓度，以及设置多种过滤器等。
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论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
在油气田中常规的天然气脱水工艺是溶剂吸收法和固体干燥剂吸附法，目前广泛使用的是甘醇吸收脱水和分子筛吸附脱水两种工艺方法。
这两种方法应用的界限为要求净化后天然气中含水量的多少。
也就是天然气水露点是多少。
对天然气深冷分离装置要求天然气水露点必须很低，通常使用分子筛吸附脱水工艺。
如果是为了保证天然气集输过程中不形成水化物，通常使用三甘醇吸收脱水工艺。
关键词：天然气三甘醇脱水工艺技术Abstract : leaving the gas reservoir, or from the underground reservoir layer recovery of the gas and the gas desulfurization usually containing water vapor, Some also contain gas H2S and CO2, acid gas pipeline will be corrosion and equipment, water vapor in the gas pressure and temperature changes easy to form hydrates. not gathering and transportation of natural gas and deep processing of the request and must therefore be the removal of gas water vapor, CO2 and H2S. Tanaka conventional oil and gas in the gas dehydration technology is solvent absorption and solid desiccant adsorption, now widely used to absorb the TEG dehydration and dehydration two zeolite adsorption technique. This method limits the application of requirements for natural gas purification moisture levels. Water is natural gas dew point was. Of natural gas cryogenic gas separation equipment requirements must be very low dew point of water, normally used zeolite adsorption dehydration process. If the purpose was to ensure that natural gas gathering and transportation process of formation of hydrates do not normally use TEG dehydration absorption process.Key words : natural gas. TEG dehydration. technology2.绪论：天然气三甘醇脱水系统中的主要工艺设备有三甘醇吸收塔、三甘醇加热炉、三甘醇再生塔、三甘醇循环泵、贫富甘醇换热器、水冷(空冷)、闪蒸罐等。
在油田天然气甘醇脱水装置中，甘醇加热炉一般采用天然气明火加热炉，三甘醇的分解温度为206％，所以加热炉燃烧器就成为加热炉的关键部件。
燃烧器性能的好坏直接影响加热炉的热效率，燃烧器性能不好，炉管局部温度过高，三甘醇大量分解变质，甚至造成炉管损坏。
目前，国内较多采用的是负压引风式燃烧器，空气燃气比例不易调节，往往造成火焰温度偏低，降低了加热炉的热效率。
全自动正压鼓风式燃烧器安全性能好，能自动调节空气燃气比例，火焰温度较高(可达1900~C)，较大地提高了加热炉的热效率。
三甘醇再生塔在正常生产时，在塔顶排出的水蒸气中不可避免地会含有部分轻烃，轻烃所占比例随天然气中重组分含量的不同而不同，这部分轻烃通常直接排入大气中，既对周围大气环境造成污染，又容易发生火灾事故，因为再生塔底就是明火加热炉。
，在三甘醇再生塔顶的出口连接一台冷凝器，用三甘醇吸收塔出来的富三甘醇作为冷源，使水蒸气和轻烃全部冷凝下来，再进行分离处理，既减少了大气污染，又回收了轻烃，一举两得。
再生后的贫三甘醇通过二级换热，经甘醇泵增压后进入天然气脱水塔，如果考虑减少能耗，加大热量回收，必须增加换热器面积，但是这样会造成贫三甘醇进泵阻力增加(因为加热炉为常压)，甘醇泵容易发生抽空现象，如果采用较小的换热面积来减少泵阻力，则热量回收率低，加热炉负荷要相应增大，增大了装置能耗。
在设计该部分工艺时，可把甘醇循环泵设置在两级换热器之间，这样既可以降低甘醇泵入口流阻，又可以加大二级换热器的换热面积，同时严格计算一级换热器阻力损失和甘醇泵安装高度，以防止抽空，改造后的装置最大限度地回收了贫三甘醇余热，降低了能耗。
三甘醇吸收塔一般采用泡罩塔板，1.5~3块理论板。
通过以上分析，对天然气三甘醇脱水系统工艺技术总结如下：①加热炉燃烧器宜选用正压鼓风式燃烧器，可提高加热炉的热效率；②再生塔顶水蒸气中的轻烃宜回收利用，既有经济效益又有社会效益；③甘醇循环泵宜设置在两级换热器之间，最大限度地回收贫三甘醇余热，节约能源；④吸收塔宜采用规整填料，减少三甘醇损失。
二：工艺流程的特点：1.1三甘醇的溶解特性三甘醇（TEG）学名三乙二醇醚，分子式为OH（CH2）.O（CH2）2O（CH2）2OH，是环氧乙烷水合制度乙二醇的副产品，也可由环氧乙烷和乙二醇的作用而得，起主要特性如下，从其分之结构可以看出三甘醇的亲水特性之所以较好是因为还有三个游离的氧原子，能够与水中的氢原子形成氢键。
除此之外，三甘醇的热稳定性好，其黏度和液烃中的溶解度较低等因素，也促使它成为最为广泛使用的天然气脱水溶剂。
三甘醇常见物理特性：相对分子量蒸汽压（25度）/Pa 密度（60度）/（g.cm-3）理论人分解温度/度实际生产温度/度黏度（20度）/（mpa.s）150.2 〈1.33 1.092 206.7 176~196.1 47.8cm1.2 一般工艺流程常见的三甘醇脱水装置主要分为吸收和再生两部分，分别应用了吸收，分离气液接触，传质，传热和和抽提等原理，露点降通常可以达到30~60摄氏度最高可达到85度。
我们此次设计的脱水项目为：原料气处理量：50*104 立方米/天；原料气进单元压力：4.0MPa；原料气进单元温度：20摄氏度；水露点：-10摄氏度；原料气组成。
设备：1.原料气分离器。
其功能是分离掉原料气中夹带的固体液体，如沙子，管线腐蚀物，液态烃以及井下作业使用的化学药剂等。
常用卧式或者立式的重力分离器，内装金属网除沫器。
如原料器中夹带有很多的细小固体粒子，应考虑用过滤式或者水洗式旋风旋风分离器。
2.吸收塔。
可以采用填料塔或者板式塔，塔顶应设置除沫器。
在板式塔中虽然泡罩塔的效率略低于浮阀塔，但是由于TEG溶液比较粘稠，而塔内的液/气比较低，故采用泡罩塔盘更为适宜。
3．闪蒸罐闪蒸罐的功能是闪蒸出溶液在TEG溶液中的烃类，以防止溶液发泡。
闪蒸罐的操作压力为0.35~0.53MPa，溶液在罐内停留的时间为5~20MIN ，对于重烃含量低的贫天然气，一般停留10MIN就足够了。
如果原料器中所含重烃和TFG溶液形成了乳状液就会导致溶液发泡，此时应使溶液升温约65摄氏度，停留时间达到20min左右才能使之破乳而闪蒸出烃类。
4. 过滤器。
与脱硫装置类似，过滤器的功能是除去TEG溶液中的固体粒子和溶解性杂质。
常用的有固体过滤器和活性炭过滤器两种。
前者为纤维制品，纸张或者玻璃纤维为滤料，除去5微米以上粒子。
活性炭过滤器主要用于除去溶液中的溶解性杂质，如沸点高的烃类，表面活性剂，压缩机润滑油以及TEG将解产物等。