2XH极限与配合基础

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极限配合备课本教案

极限配合备课本教案

极限配合备课本教案章节一:极限与配合的基本概念1. 引入极限与配合的概念,解释其在机械制造和维修中的重要性。

2. 解释极限的定义,说明极限的表示方法。

3. 解释配合的定义,介绍配合的种类和特点。

4. 介绍公差和基本偏差的概念,解释其在极限配合中的应用。

5. 通过实例讲解如何确定零件的公差和基本偏差。

章节二:尺寸公差和形状公差1. 介绍尺寸公差的概念,解释尺寸公差的作用。

2. 解释上偏差和下偏差的定义,说明其表示方法。

3. 介绍形状公差的概念,解释形状公差的作用。

4. 解释直线度、平面度、圆度等常见形状公差的概念。

5. 通过实例讲解如何确定零件的尺寸公差和形状公差。

章节三:位置公差和跳动公差1. 介绍位置公差的概念,解释位置公差的作用。

2. 解释平行度、垂直度、同轴度等常见位置公差的概念。

3. 介绍跳动公差的概念,解释跳动公差的作用。

4. 解释圆跳动和直线跳动的概念,说明其表示方法。

5. 通过实例讲解如何确定零件的位置公差和跳动公差。

章节四:表面粗糙度1. 介绍表面粗糙度的概念,解释表面粗糙度对零件性能的影响。

2. 解释表面粗糙度的表示方法,介绍表面粗糙度的单位。

3. 介绍常见表面粗糙度等级,解释其含义。

4. 讲解如何测量表面粗糙度,介绍常用的测量工具和方法。

5. 通过实例讲解如何确定零件的表面粗糙度要求。

章节五:极限配合的应用1. 介绍极限配合在机械设计中的应用,解释其在保证零件性能和互换性中的重要性。

2. 讲解如何选择适当的配合类型,确定零件的公差和基本偏差。

3. 介绍极限配合在机械制造和维修中的实际应用案例。

4. 解释极限配合在提高产品质量和降低生产成本中的作用。

章节六:极限配合与测量技术1. 介绍测量技术在极限配合中的重要性,解释测量误差的概念。

2. 讲解常用的测量工具和方法,如卡尺、千分尺、测微螺纹卡尺等。

3. 解释测量误差的原因,讨论如何减小测量误差。

4. 介绍三坐标测量机等现代测量技术,解释其在极限配合中的应用。

极限与配合、形位公差

极限与配合、形位公差
极限与配合、形位公差
在机械设计中,正确的配合设计和公差分配是非常重要的。本次演示将介绍 极限与配合的概念、分类和选择原则,形位公差的种类和优点以及它们的应 用举例。
极限与配合的定义
极限尺寸
额定最大尺寸和最小尺寸的代表值。
配合
两个零件间的运动与定位关系,包括间隙、过盈和间隔等。
形位公差的概念
定位公差
形位公差的种类
轴线度公差
用于控制轴心位置的误差。
直线度公差
用于控制直线加工表面的误差,如导轨和 拖链。
圆度公差
用于控制圆轮或圆柱的形状误差。
平面度公差
用于控制平面零件的形状误差,如底板等。
极限与配合的选用原则
根据零件作用确定
根据零件在装配后的作用关 系选择合适的配合方式。
根据精度确定
根据零件加工精度选择合适 的公差等级和配合公差。
机床导轨
导轨表面使用直线度公差 及平面度公差,轴线度公 差加工时控制在粗加工和 精加工两个阶段,提高生 产效率。
车身件
汽车轻质化设计,针对连 接孔的形位公差进行了优 化,提高了整车工艺性与 质量。
经验法则确定
依据经验法则选择合适的极 限尺寸和配合公差。
形位公差的优点
1 提高互换性
形位公差精度高,能够保证零件的互换性。
2 提高生产效率
合理的形位公差设计能够简化生产过程,提高生产效率。
3 减小加工工艺难度
制造和检测难度降低,大大减少了生产成本。
极ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与配合、形位公差的应用举例
齿轮传动
配合形式一般为过盈配合, 精度等级为中等。
用于控制零件之间的位置关 系。
方向公差
形状公差
用于控制零件方向上的误差。

【机械制图】极限与配合的基本知识及举例

【机械制图】极限与配合的基本知识及举例

【机械制图】极限与配合的基本知识及举例1、互换性互换性是指按同一零件图生产出来的零件,不经任何选择或修配,就能顺利地同与其相配的零部件装配成符合要求的成品的性质。

零件具有互换性,既便于装配和维修,也有利于组织生产协作,提高生产率。

2、尺寸公差的概念在实际生产中,受各种因素的影响,零件的尺寸不可能做得绝对精确。

为了使零件具有互换性,设计零件时,根据零件的使用要求和加工条件,对某些尺寸规定一个允许的变动量,这个变动量称为尺寸公差,简称公差。

如图1所示。

孔的公差为0.025,轴的公差为0.016。

(a) 孔、轴的配合尺寸(b) 孔径的允许变动范围(c) 轴径的允许变动范围图13、有关尺寸公差的术语和定义:3.1.零线:在极限与配合的图解(简称公差带图)中,如图1所示,确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。

通常零线表示基本尺寸。

零线之上的偏差为正,零线之下的偏差为负。

图23.2.尺寸公差带(简称公差带):在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

如图3所示。

标准公差与基本偏差图3标准公差:国家标准表列的,用来确定公差带大小的任一公差。

基本偏差:国家标准表列的,用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差,如图3所示。

国家标准规定由标准公差和基本偏差来确定公差带。

标准公差确定公差带的大小,基本偏差确定公差带相对于零线的位置。

4、公差等级与标准公差系列公差等级是用来确定尺寸的精确程度的。

国家标准将公差等级分为20级,即IT01、IT1、IT2……IT18。

IT表示标准公差,数字表示公差等级。

IT01级的精确度最高,以下逐级降低。

标准公差的数值取决于公差等级和基本尺寸,其选取请参考有关国家标准。

5、基本偏差系列基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差。

国家标准规定了基本偏差系列,如图4所示。

根据不同的基本尺寸和基本偏差代号可以确定轴与孔的基本偏差数值(见有关国家标准)。

极限与配合基础知识培训教材

极限与配合基础知识培训教材

极限与配合基础知识培训教材极限与配合是机械工程领域中的基础知识,它们在机械零件的设计和加工过程中扮演着重要的角色。

为了让机械工程师更好地掌握极限与配合,一些机械工程专业的教育机构和培训机构推出了相关的教材和培训课程。

首先,我们来看一下极限和配合的定义。

极限是指在机械元件加工和装配过程中所允许的最大尺寸与最小尺寸之间的差值,通常以公差的形式来表示。

在机械设计中,由于所用材料的物性等方面的因素,制造出的零件尺寸会有所偏差,因此需要制订出一套公差标准,确保各个零件可以正确地拼装在一起。

配合是指机械零件之间的接合方式,也就是它们的形状、尺寸以及表面质量等因素所形成的接合方式。

机械零件的配合包括契合、啮合、插接、松套等形式,不同的零件需要采用不同的配合方式,才能保证机械的性能和可靠性。

如何正确地选择极限和配合,在机械设计和制造中尤为重要。

因此,学习和掌握机械工程中的极限与配合基础知识是必不可少的。

下面我们就来简单介绍一下极限与配合基础知识的培训教材。

1.《机械制造工艺学》这是一本基础教材,重点介绍了机械制造中的一些基本过程和技术,包括铸造、锻造、冷冲压、热冲压、车削、铣削、钻孔、抽芯、磨削、焊接等。

在讲解这些工艺过程的同时,也会涉及到相应的极限和配合规范及公差标准,能够帮助机械工程师更全面地了解制造工艺和相关知识。

2.《机械配合基础》这是一本专门介绍机械配合知识的教材,主要聚焦于各种机械零件的配合原理,包括接触配合、间隙配合、序列配合、平面配合、轴向配合等。

此外,教材中还介绍了各种标准配合及其公差、偏差等内容,能够帮助机械工程师更好地应用机械配合知识,提高机械产品的可靠性和稳定性。

3.《机械制造和检验规范》这是一本详细介绍机械制造和检验规范的教材,其中也包括了极限和配合相关的规范及标准。

这本教材可以帮助机械工程师更好地了解机械制造和检验的流程、标准和技术要点,从而更好地掌握极限和配合的应用技能。

4.《机械零件尺寸公差及配合类例》这是一本以实例为主的教材,通过各类实例来介绍机械零件尺寸公差规范和配合标准,讲解各种配合形式的原理及应用方法。

极限与配合标准课件

极限与配合标准课件

极限与配合的分类
极限与配合的分类
根据使用要求和工作场合的不 同,极限与配合可分为尺寸极 限、配合制限和公差带限制三
类。
尺寸极限
指对机械零件尺寸标注的基本 要求,包括基本尺寸和极限尺 寸。
配合制限
指孔轴配合时所容许的间隙或 过盈的范围。
公差带限制
指在加工过程中控制实际尺寸 偏离基本尺寸的程度,从而保
影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。
表面粗糙度的评定标准
Ra/Rz
轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。
Ra/Rz值的选取
根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。
Ra/Rz值的测量
使用表面粗糙度测量仪进行测量。
表面粗糙度的标注方法与应用
01
02
03
04
标注方法
在图纸上用符号和数值表示表 面粗糙度。
公差带是指在零件的尺寸、形 状和位置等方面规定的允许变 动范围。
配合是指具有相同公差带的两 个零件之间形成的相对关系。
根据使用要求的不同,可以选 择不同的配合类型,如间隙配 合、过渡配合和过盈配合等。
尺寸极限与配合的选择与应用
根据使用要求和制造经济性等因 素综合考虑,合理选择尺寸极限
和配合类型。
在满足功能要求的前提下,应尽 量选用较低的公差等级和较经济
通过测量其他相关尺寸来间接获取 零件的尺寸,如通过测量两个孔的 孔距来获取孔的直径。
组合测量
将多个测量结果组合在一起,以确 定零件的尺寸,如通过坐标测量机 获取多个点的坐标值,再计算出所 需尺寸。
形位公差的检测方法
直接测量
通过使用测量工具直接获取零件的形位公差,如使用百分表、千分 表等测量零件的平行度、垂直度等。

极限与配合详解

极限与配合详解

极限与配合详解极限与配合是一种广泛应用于各种领域的概念,它指的是在不同条件下,不同要素之间的最佳结合点。

在生物学、物理学、工程学以及人际关系等多个领域中,极限与配合都扮演着重要的角色。

本文将详细解释极限与配合的概念及其在各个领域中的应用。

一、极限的概念和特性在数学中,极限是指函数在一个点上的值接近某个数值的过程。

极限存在的条件包括确界、单调有界和收敛等。

它在数学分析中具有重要作用,能够描述函数的趋势和性质。

在工程学中,极限意味着系统或设备的最大耐受能力或最大性能。

例如,在设计桥梁时,工程师需要考虑桥梁所能承受的最大负荷,以确保其安全性能。

在体育运动中,极限是指体能、技术或心理素质等方面的极限状态。

运动员通过超越自己的极限,不断挑战和突破自我,取得更好的成绩。

二、配合的概念和意义配合是指合作、配合、协调和互动等多个要素之间的和谐关系。

在各个领域,配合都是实现最佳效果和最高效率的重要因素之一。

在团队工作中,配合发挥着至关重要的作用。

一个团队成员的能力再出色,如果缺乏与他人的良好配合,很难取得优异的结果。

通过团队成员之间的有效配合,可以协同才能,相互补充,实现更高的效能。

在音乐表演中,乐器之间的配合是非常重要的。

各种乐器需要在合适的时间、音调和音量上互相呼应,才能演奏出悦耳的音乐。

正是因为良好的配合,乐团才能够给人们带来无尽的音乐享受。

三、极限与配合的应用案例1. 生物学领域:在生物学中,极限与配合的应用非常广泛。

例如,在自然选择中,物种需要通过适应环境和生存竞争,才能够生存下来。

只有适应环境的种群才能够在竞争中生存,并逐渐进化。

2. 物理学领域:在物理学中,极限与配合是描述物质性质和物理现象的重要工具。

例如,在原子核物理学中,科学家通过不断靠近物质结构的极限,发现了微观粒子的构成和性质。

3. 工程学领域:在工程学中,极限及配合的概念被广泛应用于设计和制造过程中。

工程师需要考虑材料的极限强度,以确保设备或结构的安全性能。

极限与配合基础知识

极限与配合基础知识

2.3.2 计量器具的度量指标
• 1. 分度值 (i) 计量器具刻尺或度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值。 • 2. 刻度间距 (a) 量仪刻度尺或度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距。通常α值取 0.75~2mm。 • 3. 示值范围 计量器具所指示或显示的最小值到最大值的范围称为示值范围,即直 接读数的范围。例如 , 千分尺的示值范围为 25mm; 立式光学计的示 值范围为± 0.1mm; • 4. 测量范围 在允许误差限内 ,计量器具所能测量零件的最低值到最高值的范围称 为测量范围。例如 ,立式光学计的测量范围为 0~180mm; • 5. 灵敏度 (k) 灵敏度也叫作放大比,它是计量器具示数装置对被测量变化的反应能 力。灵敏度等于器具的刻度间距与分度值之比: a
2. 量仪
• 量仪是指能将被测的量转换成可直接观测 的指示值或等效信息的计量器具。 • 百分表、千分表、光学量仪等属通用量仪。 表面粗糙度量仪,平直仪、自准直仪,双 面啮合检查仪、基节仪、滚刀检查仪等属 专用量仪.按照工作原理和结构特征, 量仪可 分为:(1)机械式 (2)光学式(3)气动 式 (4)电动式
k
i
• 8.示值误差 计量器具示值与被测量真值之间的差值。 称为示值误差。 • 9. 示值变动性(示值稳定性) • 13. 阿贝原则 阿贝原则是设计计量器具应遵守的四个原 则之一,即指被测件应在基准线的延长线 上,
图3.4阿贝原则
线纹尺
计量器具
被测对象
图3.1尺寸传递系统
2.1.2.量块
表3.1成套量块尺寸表
图 3.2量块
1. 量块的尺寸2. 量块的精度 量块的尺寸包括量块中心长度和量 块长度。
• 量块中心长度是指量块一个测量面的中心点到另 一测量面之间的垂直距离。量块长度是指量块一 个测量面上的一点到另一个测量面的相研合面的 垂直距离,其中最大长度与最小长度之差称为量块 长度变动。 • 量块的精度划分有两种:按“级” 划分和按“等” 划分。量块按制造精度划分为 0,K,1,2,3 级, 0级最高,3 级最低。K级为校准级,主要是根据 量块极限偏差和量块长度变动量的允许值来划分。 量块按检定精度分为1,2,3,4,5,6等,量块 按“等”使用要比量块按“级”使用测量精度高。

极限与配合 基础

极限与配合 基础
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课题二 极限与配合的基本术语及定义
为了减少定值刀具(如钻头、铰刀等)、量具(如量规等)、 型材和零件尺寸的规格,国家标准GB/T已将尺寸标准化。因 而公称尺寸应当选取标准尺寸,即通过计算或试验的方法,得到 尺寸的数值,在保证使用要求的前提下,此数值接近哪个标准尺 寸(一般为大于此数值的标准尺寸),则取这个标准尺寸作为公 称尺寸。
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课题二 极限与配合的基本术语及定义
三、偏差、公差的术语及其定义
某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差,简称 偏差。偏差包括实际偏差和极限偏差,而极限偏差又包括上偏差 和下偏差。 (1)实际偏差。
实际尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。实际 偏差可以为正值、负值或零。合格零件的实际偏差应在上、下偏 差之间。
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课题二 极限与配合的基本术语及定义
尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减 下偏差之差。由定义可以看出,尺寸公差是允许尺寸的变动量。 尺寸公差简称公差,用T表示。
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课题二 极限与配合的基本术语及定义
极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端,实际尺寸 应位于极限尺寸之中,也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺 寸称为最大极限尺寸;孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 孔的最大和最小极限尺寸分别以Dmax和Dmin表示,轴的最大 和最小极限尺寸分别以dmax和dmin表示(如图2-2所示)。
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课题二 极限与配合的基本术语及定义
二、孔和轴的定义
广义的孔与轴:孔为包容面(尺寸之间无材料),在加工过 程中,尺寸越加工越大;而轴是被包容面(尺寸之间有材料), 尺寸越加工越小。 2.轴

《极限与配合》课件

《极限与配合》课件

间隙配合主要用于孔与轴的活动 连接,如滑动轴承、气瓶压力表
等。
间隙配合的选择主要取决于工作 条件、材料性能和加工工艺等因
素。
过盈配合
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合,其特点是孔的实际尺寸小于轴的 实际尺寸,装配后存在过盈量。
过盈配合主要用于固定连接,如齿轮、键等。
过盈配合的选择主要取决于过盈量的大小、工作温度的变化以及材料性质等因素。
在选择配合时,需要考虑孔与 轴的相对运动方式、载荷大小 和方向、工作温度等因素。
在实际应用中,应根据具体的 工作条件和要求选择合适的配 合类型,以保证机器或部件的 正常工作。
04
CATALOGUE
极限与配合的检测
检测方法
01
02
03
04
尺寸检测
通过测量工具对零件的尺寸进 行精确测量,确保其符合设计
概念
极限与配合旨在确保机械零件在 制造、装配和使用过程中的互换 性和功能性,以满足机械系统的 性能要求。
极限与配合的分类
01
02
03
尺寸极限与配合
涉及零件尺寸的公差和偏 差的确定,以确保零件之 间的尺寸匹配。
功能极限与配合
根据使用要求,确定零件 之间的功能参数,如间隙 、过盈等。
几何公差与配合
涉及形状、位置、方向等 几何参数的公差和配合。
表面粗糙度检测
在零件表面选取几个代表 性位置进行测量,取平Байду номын сангаас 值作为结果。
检测步骤与注意事项
形位公差检测
材料成分检测
根据图纸要求,检查零件的形状和位置公 差,判断是否满足要求。
按照标准操作流程进行检测,确保数据的 准确性和可靠性。

极限配合与技术测量基础

极限配合与技术测量基础
列, 相交处为0.21,0mm,查表求IT9的公差值。
解:Ф80属于50~80mm这一行,然后找到IT9这一列, 相交处为74,单位为μm,所以IT9=74μm=0.074mm。
例3:基本尺寸为Ф10mm,查表求IT16的公差值。
解:Ф10属于6~10mm这一行,然后找到IT16这一 列,相交处为0.9,单位为mm,所以IT16=0.9mm
4.公称尺寸分段:为减少标准公差的数目,简化公 差表格以利于生产,国标对基本尺寸进行了分段, 见课本14页表1-2。
标准公差查表举例
例1:基本尺寸为Ф20mm,查表求IT6、IT12的公差值。
解:IT6:基本尺寸为20mm,属于18~30mm这一行,然后找 到IT6这一列,相交处为13,单位为μm,所以 IT6I=T1132μ:m还=是0.01183~m3m0m。m这一行,然后找到IT12这一
1.2 极限与配合标准的基本规定 一、标准公差
1.标准公差IT(ISO Tolerance):是国标规定的, 用以确定公差带大小的任一公差值。
2.标准公差两要素:a:标准公差等级 b:公称尺寸分段
3.标准公差等级:国标规定标准公差分为20个等级, 即IT01、IT0、IT1 IT2、…、IT18。从IT01到IT18, 等级依次降低,而相应的标准公差值依次增大。
自己练习:Ф2200mm,IT13;Ф500mm, IT8;Ф120mm,IT9
练习查表1-2求标准公差:
1.公称尺寸Φ2200,求IT13 2.公称尺寸Φ500,求IT8 3.公称尺寸Φ120,求IT9
课堂小结:1.标准公差的符号和等级
2.标准公差表的使用方法及注意事项

极限与配合基础课件

极限与配合基础课件
极限与配合基础课件
1、孔、轴相互联结的状态
实际机构中,孔、轴相互结合可有:
孔 轴
松动结合

P轴
紧固结合
孔 P

“不松不紧”结合
机构实际运动的要求决定了孔、轴的这三种 结合状态的选用。
极限与配合基础课件
2、孔、轴结合的互换性要求及实现措施
设计者 《极限与配合》标准
标准化是前提
孔、轴结合的实际应用要求 孔、轴结合状态及结合精度 限制孔、轴实际尺寸及其变动 规定和限制实际尺寸的极限值
极限与配合基础课件
最小实体状态(LMC) :孔或轴具有允许 的材料量最少时的状态。 孔的最小实体尺寸是:最大极限尺寸 (Dmax) 轴的最小实体尺寸是:最小极限尺寸 (dmin)
极限与配合基础课件
最大实极体限状与配态合基和础最课件小实体状态
二. 有关偏差与公差的术语
偏差(limits of deviation)
极限与配合基础课件
基本尺寸(basic size) 基本尺寸是设计给定的尺寸,用D和d(L
或l)表示(大写字母表示孔,小写字母表示 轴)。
它是根据产品的使用要求、零件的刚度等 要求,计算或通过实验而确定的。
它应该在优先数系中选择。
极限与配合基础课件
实际尺寸(actual size) 实际尺寸是通过测量得到的尺寸(Da、da ) 实际尺寸并非尺寸的真值。
极限与配合基础课件
间隙配合(Clearance fit) 具有间隙(含最小间隙等于零)的配合。 孔的公差带位于轴的公差带之上,通常指孔 大、轴小的配合。
极限与配合基础课件
间隙配合(Clearance fit)
Smax=Dmax-dmin=ES-ei Smin=Dmin-dmax=EI-es

极限与配合标准基本规定

极限与配合标准基本规定
①基本偏差
在极限与配合制 中,确定公差带相对 零线位置的极限偏差 称为基本偏差。它可 以是上偏差或下偏差, 一般为靠近零线的那 个偏差。
孔公差带
ES
+0.025
+ 0
EI
0
-
es
-0.025
基本尺寸
ei
-0.050
轴公差带
1.2 极限与配合的标准的基本规定
1.2.2基本偏差 (1)基本偏差及代号 ②基本偏差代号
250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
• ② J ( j) 与零 线 近 似 对称 ; JS (js) 与 零 线 完全 对 称 。 上偏 差 ES(es)=+1T/2,下偏差EI(ei)=-IT/2,上下偏差均可作为基本偏 差。
• ③孔的基本偏差系列中,A~H的基本偏差为下偏差,J~ZC的基本 偏差为上偏差,其绝对值依次减小;轴的基本偏差系列中:a~h的 基本偏差为上偏差es, 其绝对值依次减小; j~zc的基本偏差为下 偏差ei(j、js除外),其绝对值依次增大。
随着公差等级数字的增大, 尺寸的精度依次降低,公差 数值增大。
1.2 极限与配合的标准的基本规定
标准公差数值表:
基本尺寸
标准公差等级
mm
(μm)
(mm)
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

极限与配合

极限与配合

极限与配合基础知识一、名词定义1)、基本尺寸:设计者给定的尺寸称基本尺寸。

基本尺寸通常又称为零线。

2)、实际尺寸:指测量所得的尺寸,由于存在测量误差,所以实际尺寸并非给定尺寸的真值。

3)、极限尺寸:指允许尺寸变化的两个界限值。

其中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。

它以基本尺寸为基数来确定。

4)、尺寸偏差:某一测量尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差,简称偏差。

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差(孔为ES,轴为es);最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差(孔为EI,轴为ei)。

上、下偏差统称为极限偏差。

偏差可以为正、负或零。

5)、基本偏差:指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,即基本偏差系列的各上、下偏差中靠近零线的那个偏差称基本偏差。

基本偏差只表示公差带的位置,与公差等级无关。

对一定的基本尺寸当基本偏差的代号确定后,不论公差等级是多少,其基本偏差的数值是一样的。

国标对孔、轴各规定了28种基本偏差,分别用大写拉丁字母和小写拉丁字母表示。

其中轴从a至h,基本偏差为上偏差es;从j至zc,基本偏差为下偏差ei。

孔从A 至H,基本偏差为下偏差ES;从J至ZC,基本偏差为上偏差EI。

6)、尺寸公差与标准公差:允许尺寸变动的量称为尺寸公差。

它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值,也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值,简称公差。

用以确定公差带大小的任一公差称标准公差。

标准公差数值是根据不同的尺寸分段和公差等级,按规定的标准公式计算后化整而得。

7)、公差等级与尺寸精度:确定尺寸精确程度的等级称公差等级。

属于同一公差等级的公差,对所有基本尺寸,虽数值不同,但具有同等的精确程度。

国标规定了20个标准公差等级,即IT01、IT02、・・・..IT18,等级依次降低,公差依次增大。

零件的尺寸精度就是零件要素的实际尺寸接近理论尺寸的准确程度,愈准确者精度愈高,它由公差等级确定,精度愈高,公差等级愈小。

极限与配合基础

极限与配合基础

min
LMS
max
d =d ,d =d MMS
max
LMS
min
第二章 极限与配合基础 图2-2 最大实体状态和最小实体状态
第二章 极限与配合基础 尺寸小结
设计给定的尺寸
• 基本尺寸(D、d) • 极限尺寸:最大极限尺寸、最小极限尺寸。(一批零件两个) • 实体尺寸:最大实体尺寸、最小实体尺寸。(一批零件两个)
第二章 极限与配合基础
1) 基本尺寸——零件设计时,确定的尺寸。基本尺寸的孔用D, 轴用d表示。如图中销轴直径φ 20,长度40 。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。实际尺寸的孔用 Da,轴用da表示
3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。大的一 个称最大极限尺寸,小的一个称最小极限尺寸。极限尺寸的孔用 D max 、D min,轴用d max 、d min表示
配合。
第二章 极限与配合基础
解:
(1)最大间隙
Smax=ES-ei=0.033-(-0.041)=+0.074
最小间隙
Smin=EI-es=0-(-0.020)=+0.020
配合公差 Tf =TD+Td =(ES-EI)+(es-ei)
= 0.033+0.021=0.054

Tf = |Smax-Smin|=|0.074-0.020|= 0.054
差等级无关。Ф10f7、Ф10f8、Ф10f9
第二章 极限与配合基础
四、公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。
例:试说明ø50H8、ø50f7的含意。
第二章 极限与配合基础
[例]已知孔的基本尺寸为φ 50,公差等级为8级(IT8) , 基本偏差代号为H,写出公差带代号,并查出极限偏差值。
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第二章 极限与配合基础
1) 基本尺寸——零件设计时,确定的尺寸。基本尺寸的孔用D, 轴用d表示。如图中销轴直径φ 20,长度40 。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。实际尺寸的孔用 Da,轴用da表示
3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。大的一 个称最大极限尺寸,小的一个称最小极限尺寸。极限尺寸的孔用 D max 、D min,轴用d max 、d min表示
①以零间隙(零过盈)为零线 ②表示间隙或过盈允许变动范围 ③零线以上表示间隙,零线以下 表示过盈 ④配合公差带完全在零线以上为 间隙配合,完全在零线以下为过 盈配合,跨在零线上为过渡配合
第二章 极限与配合基础
配合公差带的大小取决于配合公差的大小,表示配合 精度;配合公差带相对于零线的位置取决于极限间隙 或极限过盈的大小,表示配合松紧。
带之间的关系。
配合条件:
①基本尺寸必须相同 ②相互结合的孔轴 ③公差带之间的关系
配合分类: (1)间隙配合 (2)过盈配合 (3)过渡配合
第二章 极限与配合基础
⑴间隙配合(S)
孔与轴装配时,具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。
☆孔的公差带在轴公差带上方。 ☆所有孔的尺寸≥轴的尺寸
第二章 极限与配合基础
第二章 极限与配合基础
2、基本偏差——确定公差带相对零线位置的极限偏差,一 般指靠近零线的那个偏差。可以是上偏差或下偏差。 ☆代号 拉丁字母,孔大写、轴小写 ☆孔和轴均有28个不同的基本偏差。
第二章 极限与配合基础 图2-11 基本偏差示意图
第二章 极限与配合基础
基本偏差系 列确定了孔 和轴的公差 带位置。
尺寸公差带图、配合公差带图如图所示。
尺寸公差带图
第二章 极限与配合基础
配合公差带图
第二章 极限与配合基础
[练习]一配合的基本尺寸为Ф80mm,配合 公差Tf=49µm,最大间隙Smax=19µm,孔 的公差TD=30µm,轴的下偏差ei=+11µm, 求① 轴的公差Td,上偏差es,②孔上、下 偏差ES、EI,③画出该配合的尺寸公差带 图和配合公差带图,说明配合类别。
(2)过盈配合 (δ) interference fit
孔与轴装配时,具有过盈(包括最小过盈为零)的配合
☆孔的公差带在轴的公差带下方
第二章 极限与配合基础
(3)过渡配合transition fit
孔与轴装配时,可能具有间隙或过盈的配合。
☆ 孔、轴公差带相互交叠
第一章 极限与配合基础
第一章 极限与配合基础
1、标准公差(IT) ——国标规定的用来确定公差带大小 的标准化数值。
标准公差值由基本尺寸和公差等级决定,可查表得到。公差等级是确
定尺寸精确程度的等级。标准公差分20级,即IT01、IT0、 IT1 …IT18。
尺寸精度从IT01到ITI8依次降低。
☆对一定的基本尺寸而言,公差等级越高,公差数值越小,尺寸精度越高。 ☆同一公差等级,基本尺寸越大,对应的公差数值越大。
第二章 极限与配合基础
配合公差 (Tf)
允许间隙或过盈的变动量。
☆等于相配孔的公差与轴的公差之和
Tf =TD+Td
间隙配合: Tf = ︱Smax - Smin︱ 过盈配合: Tf = ︱δmin-δmax ︱ 过渡配合: Tf = ︱Smax-δmax ︱
第二章 极限与配合基础
配合公差的意义
①配合公差由孔、轴公差的大小决定,要提高配合 精度,就要提高孔、轴公差等级。
公差带—--图形表示公差----在公差带图解中,由代表上偏 差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限 定的一个区域 。
公差带示意图
孔和轴的上偏差分 别以ES 和es 表示;孔和 轴的下偏差分别以EI 和ei 表示。
第二章 极限与配合基础
公差带画法:
(1)零线。
(2)确定公差带大小位置。
尺寸合格条件: Dmin ≤ Da ≤ Dmax dmin ≤ da ≤ dmax
第二章 极限与配合基础
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸 等等)减去基本尺寸所得的代数差。
最大(上)极限尺寸-基本尺寸=上偏差 最小(下)极限尺寸-基本尺寸=下偏差
☆用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差; ☆用代号EI和ei分别表示孔和轴 的下偏差 ☆尺寸偏差有上偏差、下偏差(统称极限偏差)和实际偏差
第二章 极限与配合基础
解法2:(公式法)
dma xde s6 0(0.0)15.99 dmi n de i6 0(0.0)35.9 7
Dmax D ES 60 0.03 60.03 Dmin D EI 60 0 60
TD=Dmax-Dmin=60.03-60=0.03
由标准公差数值表( P14)查得: 公差Td =0.025mm
∴ 下偏差ei=es- Td =-0.025-0.025=-0.050mm,
轴的尺寸可写为:50
-0.025 -0.050
30f7( --00..005205)
公差带示意图
第二章 极限与配合基础
五、配合-- 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差
第二章 极限与配合基础
提示: ① 轴的公差Td, 上偏差es, Tf =TD+Td Td=es-ei ②孔上、下偏差ES、EI, Smax=ES-ei
TD =ES-EI
③画出该配合的尺寸公差带图和配合公差带图,说明 配合类别
识别配合公差带图
1、判定配合类别(上下交错) 2、极限间隙/过盈 孔极限偏差-轴极限偏差
间隙配合 Smax=ES-ei (max孔-min轴) Smin=EI-es (min孔-max轴)
过盈配合 δmax =EI-es (min孔-max轴) δmin=ES-ei (max孔-min轴)
过渡配合 Smax=ES-ei (max孔-min轴) δmax =EI-es (min孔-max轴)
Td=dmax-dmin=59.99-59.97=0.02
第二章 极限与配合基础
第二章 极限与配合基础
引入
公差带组成两要素 1大小--标准公差 2位置--基本偏差
第二章 极限与配合基础
三、公差带两要素----标准公差和基本偏差
公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。 标准公差确定公差带的大小, 基本偏差确定公差带的位置,
D =D ,D =D MMS
min
LMS
max
d =d ,d =d MMS
max
LMS
min
第二章 极限与配合基础 图2-2 最大实体状态和最小实体状态
第二章 极限与配合基础 尺寸小结
第二章 极限与配合基础
二、公差图示---零线与公差带
零线——在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条 直线,以其为基准确定偏差和公差。
(3、轴。
(4)作图比例基本一致,单位 µm 、mm均可。
(5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
公差带组成:
标准化
两个要素 大小 T
标准公差
标准化 位置 极限偏差 基本偏差
第二章 极限与配合基础
[例] 已知轴 和公差。
,孔

6
0

0.0 0
3
,求孔、轴的极限尺寸
第二章 极限与配合基础
[例1]计算下列三种孔、轴配合的极限间隙
或过盈、配合公差,并绘制公差带图。
(1)孔 3000.033 (2)孔 3000.033
与轴
300.020 0.041
配合。
与轴
300.023 0.002
配合。
(3)孔 与轴 3000.033
300.069 0.048
平均间隙
S c 1 2 S m a x ma x 1 2 0 .0 3 0 1 .02 0 3 .009
第二章 极限与配合基础
(3)最小过盈 δmin=ES-ei =+0.033-0.048=-0.015 最大过盈 δmax=EI-es= 0-0.069=-0.069 配合公差
②加工零件时,要使实际尺寸位于公差带的中间, 以便松紧适当,方便装配,提高产品质量。
③若要提高装配精度(即Tf↓)应减小零件的公差,即 提 高零件的加工精度。
设计时,应使Tf ≤ TD+Td 。
第二章 极限与配合基础
配合公差带
在配合公差带图中,由代表极限间隙或极限过盈的两 条直线所限定的区域
配合公差带图
Tf = TD+Td = 0.033+0.021=0.054 或Tf =| δmin- δmax|=|-0.015-(-0.069)|=0.054
平均过盈 c 1 2 m a x ma x 1 2 0 .0 1 0 .0 56 0 9 .04
δ δ δ
第二章 极限与配合基础
解:公差带代号为φ 50H8
由孔极限偏差表查得:上偏差值为:+0.039mm,
下偏差值为0,孔的尺寸可写为
50
+0.039 0

50H8(+00.039 )
公差带示意图
第二章 极限与配合基础
另解:公差带代号为φ 50H8
由孔的极 限偏差表(P21)查得:下偏差EI=0mm, 由标准公差数值表( P14)查得: 公差Td =0.039mm
差等级无关。Ф10f7、Ф10f8、Ф10f9
第二章 极限与配合基础
四、公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。
例:试说明ø50H8、ø50f7的含意。
第二章 极限与配合基础
[例]已知孔的基本尺寸为φ 50,公差等级为8级(IT8) , 基本偏差代号为H,写出公差带代号,并查出极限偏差值。
第一章 极限与配合基础
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