预应力张拉施工方案

预应力张拉施工方案

目录

1.1概述 (1)

1.1钢绞线下料、穿束 (2)

1.2锚具安装 (3)

1.2预应力束张拉 (4)

1.3预应力压浆 (5)

1.4封锚 (6)

1.4预应力施工安全注意事项 (7)

1.1概述

箱梁混凝土浇筑完成后，其强度达到设计要求的张拉强度后进行预应力束的张拉，采用预应力智能张拉仪和真空压浆技术进行预应力施工。

预应力钢绞线按设计要求采用公称直径Φs15.2mm，标准抗拉强度为

1860MPa高强低松弛钢绞线，弹性模量为E =1.95x10 MPa，张拉采用张拉力与引伸量双控，以引伸量校核，张拉控制应力1395 MPa，当张拉应力达到设计控制应力时要持荷5分钟再锚固,如实际伸长量与计算值相差±6%时应会同设计单位研究处理。

钢绞线、锚具、波纹管均应有出厂合格证，钢绞线在使用前应重新鉴定。预应力筋和管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。进场后的存放时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，应采取垫枕木并用油布覆盖等有效措施，防止雨雪和各种气体、介质的影响。

张拉机具应与锚具配套使用，应在进行张拉作业前进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套标定，标定后方可投入使用。

张拉采用自锚穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为张拉力的1.25～1.5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过标定，标定系数不得大于1.05，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新标定。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.5级。压力表发生故障后必须重新标定。油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用力施工工艺流程见图1-1。

图1-1 预应力束张拉施工工艺流程图

1.1钢绞线下料、穿束

（1）下料

钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。同一编号的钢绞线束可集中下料，预应力下料长度=工作长度+80cm。

（2）编束

按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，后用18～20#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1～1.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，

不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉；严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。

（3）穿束

现浇箱梁采用钢绞线采用先穿法（钢绞线在混凝土浇筑前进行穿束）。穿束前应全面检查锚垫板和孔道，确保管道畅通；检查制好的钢丝束是否绑扎牢固、端头有无弯折现象；穿束时核对长度及规格，对号入孔；较短束穿束采用人工配合穿束机穿束，较长的可借助一根钢丝绳作为牵引线，用卷扬机进行穿束。为便于穿束，将穿入端采用胶带加以包裹，以防穿坏波纹管。

穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力。安装好的预应力筋，在没有张拉前应妥善保护，当附近进行电焊作业时，对预应力筋及锚具等进行覆盖保护，防止飞溅上焊渣或造成其它损害。

1.2锚具安装

锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，抽检实验合格后才能使用。锚具、夹具和连接器均应设专人保管并清点核对数量及配套情况。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施不影响安装操作的效果和永久性防锈措施。 锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直，定位完成后及时固定，固定好锚垫板后应及时安装锚垫板加强钢筋（即螺旋钢筋）。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，锚垫板张拉面与波纹管轴线应垂直，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm ，其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹，锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭，防止在浇筑砼时水泥浆渗入。锚垫板结构示意图见图1-2。

锚垫板安装完成后，及时绑扎锚下螺旋筋及防崩钢筋网片。 波纹管

钢绞线

锚垫板锚盒

端头模板

图1-2 锚垫板结构示意图

1.2预应力束张拉

预应力张拉在已有的满堂支架施工作业平台进行预应力张拉作业。

（1）施加预应力的准备工作应符合下列要求：

1）作业人员应持相应工种操作证；锚具应安装正确并配备与钢绞线、锚具、千斤

顶相匹配的限位板。

2）预应力钢绞线在千在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。

3）张拉前应检查张拉设备性能是否正常，千斤顶、锚具、夹具、限位板等是否对

准良好。

4）更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的 1/8~7/8 往返运行 3 次以上，

以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。

5）工作锚夹片与工具锚夹片不得混用，工作锚不得重复使用，工具锚的夹片应保

持清洁，同时和锚具的

(2)张拉顺序

1)根据设计要求，先张拉腹板束，后顶底板束，先长束再短束的原则，纵向张拉完成后开始张拉横梁预应力束，张拉一次完成。在横梁和纵梁预应力钢束张拉完成后再张拉桥面板横向钢束。

2)纵向钢束采用两端一次张拉。横梁和桥面板横向钢束均采用单端张拉。钢束张拉要求左右对称均匀张拉。

3)预应力钢束必须按图纸中要求的张拉顺序进行张拉。如第一联腹板钢束张拉顺序为F2→F4→F1→F3,即分次间隔张拉，保证伸长量控制。

4)预应力钢绞线采用分级张拉，分级步骤为：0→初应力→σcon（持荷5min 锚固）。

(3)张拉注意事项

1）钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，以引伸量校核。钢束实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉并查明原因后再进行施工；