工具圆锥

合集下载

7车削工艺与技能训练《圆锥的加工》1

2
车削工艺与技能训练
一.圆锥的概念
1.圆锥的定义
1、圆锥表面
与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条线段(母线)，围绕着该轴线旋转形成的表面。
2.圆锥由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。常见的锥体零件有圆锥齿轮、锥形主轴、
带锥孔的齿轮、锥形手柄等。
3
车削工艺与技能训练
一.圆锥的概念
2.圆锥的基本参数一、圆锥的各部分名称
1、重新计算和调整尾座偏移量 2、若工件数量较多，其长度必须一致，或两端中心孔深度一致 1、调整切削刃的角度和对准中心，2、修磨切削刃的直线度，3、重磨刃倾角，使入=0。
19
车削工艺与技能训练
四.圆锥的测量方法
1.角度和锥度的检测比较测量法
比较测量法又称相对测量法。它是将角度量具与被测角度比较，用光隙法或涂色检验的方法估计被测锥度及角度的误差测量。其常用的量具有：检测用平板直角尺锥度量规角度样板
20
车削工艺与技能训练
四.圆锥的测量方法
1.角度和锥度的检测样板、直角尺测量角度
样板测量角度:
该方法是将被测零件角度与标准角度样板进行比较，通过光隙的大小（需检测人员的经验判断）确定被测角度的正确性。
被测零件
样板
样板
21
车削工艺与技能训练
四.圆锥的测量方法
1.角度和锥度的检测直角尺检测零件垂直度（90°）
直角尺是用于零件与基准而垂直度所用一种常见方法，与角度样板检查零件角度的原理基本一样。（通过透光光隙判断零件的合格概率）。
车削工艺与技能训练
知识点一：圆锥的加工
车削工艺与技能训练
教学目标
知识目标

圆锥的知识-概述说明以及解释

圆锥的知识-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述圆锥是几何学中重要的一类几何体，具有广泛的应用和重要的理论意义。

它是由一个点（顶点）和一条直线（准线）组成的几何体。

圆锥在数学、物理学、工程学等领域中都有重要的应用，是我们学习和研究的重要对象之一。

在几何学中，圆锥具有独特的几何性质和特点。

它的形状可以分为两种基本类型：直线锥和曲线锥。

直线锥是通过将一条直线绕其一端旋转一周而形成的，而曲线锥则是通过将一条曲线绕其一端旋转一周形成的。

无论是直线锥还是曲线锥，它们都具有一定的几何特征和性质。

在本文中，我们将深入探讨圆锥的定义和性质，包括它们的基本构造、形状特点、几何性质等。

我们还将对圆锥进行分类和分析，详细介绍不同类型的圆锥及其特点。

此外，我们还将探讨圆锥在实际应用中的重要性，并展望其在未来的潜在应用领域。

通过对圆锥的全面了解，我们可以进一步提高对几何学的理解和应用能力。

更重要的是，通过研究圆锥的特性和应用，我们可以更好地发掘它们在现实生活中的实际价值，并为解决实际问题提供更好的解决方案。

本文将以清晰的逻辑结构和详细的论述，全面地介绍圆锥的知识。

希望读者通过阅读本文，能够对圆锥有更深入的理解，并能够进一步应用和发展圆锥的相关理论和技术。

接下来，我们将进入正文部分，首先介绍圆锥的定义和性质。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章的结构是指整篇文章所采用的布局和组织方式，它可以帮助读者更好地理解和掌握文章的内容。

本文将按照以下结构进行论述：1. 引言：在引言部分，将对圆锥的知识进行一个简要的概述，介绍圆锥的基本定义和性质，并阐述本文的目的和意义。

2. 正文：2.1 圆锥的定义和性质：在本节中，将详细介绍圆锥的定义，包括圆锥的几何构造和数学表达方式。

同时，将探讨圆锥的性质，如圆锥的顶点、轴线、侧面、底面等特征。

2.2 圆锥的分类和特点：在这一部分将进一步探讨圆锥的分类和特点。

圆锥可以根据其底面的形状进行分类，比如圆锥、三角锥、椭圆锥等。

数控刀具常用锥柄及拉钉标准简介

数控刀具常用工具锥柄标准简介随着数控金切机床的广泛使用，与之配套的数控刀具使用量也在不断增加。

由于我国多年来从不同国家引进了大量数控机床，而这些机床采用的工具锥柄标准不尽相同，这就给用户（尤其是刚接触数控金切机床的新用户）选用数控刀具带来一些困难和问题。

本文根据笔者手头收集到的一些相关标准作一简要介绍，希望有助于增加读者对数控刀具常用工具锥柄标准的了解和掌握。

目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。

但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。

对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。

自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：中国国家标准GB 10944－89《自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》；国际标准ISO 7388/1：1983（40、45和50号工具锥柄）和ISO 7388/3：1986（30号工具锥柄）；德国标准分DIN 69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）和DIN 69871－2（40、45、50、55和60号工具锥柄）两种；日本现行标准为JIS B 6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄），用于代替日本工作机械工业会标准MAS－403：1975（40、45、50和60号工具锥柄）；美国现行标准为AMSE B5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），用于代替ANSI/AMSE B5.50－1985标准。

手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB 3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB 3381.1－83。

1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB 19449.1－2004《带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸》。

它等同采用了国际标准ISO 12164－1：2001的内容。

车工工艺与技能训练13 圆锥简介[1]

56
67 84 107 135 187 25 34
52
63 78 98 125 177 21 29 186 220 254 286 321 388
5.4
6.6 8.2 12.2 16.2 19.3 2.5 3.5 26.3 32.3 38.3 44.3 50.3 62.3
19
22 27 32 38 47 8 12 52 60 68 76 84 100
2018年3月13日星期二
项目四车削圆锥面
在机床与工具中，圆锥面配合应用广泛。如车床主轴孔与顶尖锥柄的配合；车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合；磨床主轴与砂轮法兰的配合等。本项目通过对圆锥基本知识和车削工艺的学习，熟知锥体零件的特点与相关计算，掌握车削圆锥的常用方法并达到技能要求，同时熟知圆锥的检测方法并能正确操作。本项目按如下顺序讨论： 4.1 4.2 算 4.3 4.4 4.5 4.6 圆锥工件简介圆锥组成部分及其计
1．圆锥半角和其他三个参数的关系
在图样上一般都注明D、d、L，但在车削圆锥时，经
常采用转动小滑板的方法，所以必须计算出圆锥半角 α /2 。圆锥半角可按下列公式计算：
项目四车削圆锥面 4.2 圆锥组成部分及其计算
二、圆锥的计算
其他三个参数与圆锥半角的关系为：
项目四车削圆锥面 4.2 圆锥组成部分及其计算
l不小DΒιβλιοθήκη D1dl1
l2
a
d1
于
0
1 莫 2 3 氏 4 5 6 4 6 米 80 100
9.045
12.065 17.780 23.825 31.267 44.399 63.348 4 6 80 100
9.212
12.240 17.980 24.051 31.542 44.731 63.760 4.1 6.15 80.4 100.5

车削圆锥

涂色方法
图3-21 用圆锥套规检测圆锥
相关工艺知识
若三条显示剂全长擦痕均匀，表面圆锥接触良好，说明锥度正确，如图3-22所示；若小端擦着而大端未擦去，说明圆锥角小了；若大端擦着而小端未擦去，说明圆锥角大了。
相关工艺知识
（4）外圆锥尺寸检测。在圆锥套规上根据工件直径和公差，在套规小端轴向开有缺口M，测量时如果锥体的小端平面在缺口之间则视为合格；若锥体未进入缺口则视为不合格；若锥体超出了缺口则圆锥尺寸小了，也视为不合格，如图3-23所示。
图3-26 宽刃刀角度的检验
项目实施
项目内容车削外圆锥（根据下图）：
相关工艺知识
项目要求（1）掌握外圆锥的车削方法（2）掌握锥体检测的方法项目准备工具：90°外圆车刀、45°外圆车刀等。量具：游标卡尺等。设备：CA6140车床等。材料：长度约100mm的φ45mm的45号钢毛坯材料。
相关工艺知识
/2 —圆锥半角，车床车削时实际转的度数；
L —圆锥长度，mm； C —锥度：圆锥体的大、小直径之差与圆锥长度之比。 M —斜度：圆锥体的大、小直径之差的一半与圆锥长度之比。
图3-16 圆锥各部分名称
相关工艺知识
3、圆锥工件的测量（1）用万能角度尺测量锥体。万能角度尺又叫量角器，其测量范围为0°～ 320°，精度为2′。刻线原理与游标卡尺相同。在 2′精度的万能角度尺上，主尺每格1°，游标在 29°内分成30格，每格为58′，主副尺每格差 1°−58′=2′。其结构如图3-17所示。
相关工艺知识
图3-17 万能角度尺的结构 1—主尺 2—角尺 3—游标 4—制动器 5—基尺 6—直尺 7—卡块 8—捏手 9—小齿轮 10—伞形尺

《机械制造技术》项目四教案

教案13教学步骤·导入新课学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念·教学过程及内容一、圆锥的基本参数及尺寸计算1 圆锥的旗本参数1）最大圆锥直径D称为大端直径2）最小圆锥直径d小端直径3）圆锥长度L:D与d之间的轴向距离4）锥度C：C=（D-d）/L5）圆锥半角是在通过圆锥轴线的截面内两条素线间的夹角tgd/2=(D-d)/2L=c/22圆锥基本参数的计算tg：磨床主轴圆锥。

已知锥度C=1:5最大圆锥直径D=45mm圆锥长度C=50mm，求最小圆锥直径d解：由C=（D-d）/L得d=D-cl=35mm㈡标准工具圆锥常用标准工具圆锥由莫氏圆锥和米制圆锥两种。

其中米制圆锥：4,6，80,100,120,160,200等几种它们的号码是指最大圆锥直径，而锥度固定不变，即C=1：20车圆锥的方法及其各自的特点一，角度和锥度1.用游标万能角度尺测量1）结构2）读书方法3）测量方法2.用角度样板检测3.用正弦规测量4.用途色法检测二．圆锥线性尺寸的检测1.用卡钳和分尺测量2.用圆锥量规检测三．圆锥面的车削质量分析车圆锥时，虽经多次调整小滑板或靠模板的角度，但仍不能找正；再用圆锥套规检验外圆锥时，发现两端的显示剂被擦去，中间不接触，或相反。

出现以上两种情况是车刀刀尖没有严格对准工件轴线而造成的双曲线误差所致，因此，车锥面时，一定要使车刀刀尖严格对准工件轴线。

·板书设计·作业·总结扩展培养学以致用，理论联系实际的工作作风教案14教学步骤·导入新课学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念·教学过程及内容圆锥的检测方法一．双手控制法1．车削方法2．形状部分长度L的计算式中：L—球状部分长度D—圆球直径二．成型法：用成型刀加工1．成型刀的种类1）整体式成型刀2）菱形成型刀3）圆轮成型刀2．成型法车削的注意事项三．仿形法1尾座靠模仿形法2．靠模板仿形法四．用专用工具车成形面1．利用圆筒形刀具这车球面内孔2.用铰链推杆车成形面3.用蜗杆副车成形面五．成形面的车削质量分析·板书设计·作业安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工·总结扩展培养学以致用，理论联系实际的工作作风教案15教学步骤·导入新课学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念·教学过程及内容刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。

莫氏锥度表

莫氏锥度表莫氏圆锥量规用于检查机床与工具圆锥孔和圆锥柄的锥度和尺寸的正确性,莫氏量规分A型不带扁尾和B型带扁尾两种型式,精度等级分为1、2、3级。

不带扁尾莫氏圆锥工作环规A型927Morse taper working ring gaugewithout flat tail,type A 927编号Ltem 规格Specificaltions 锥度值Taper 质量Weight(Kg)927-01 0 1:19.212 0.058927-02 1 1:20.047 0.110927-03 2 1:20.020 0.240927-04 3 1:19.922 0.450927-05 4 1:19.254 0.830927-06 5 1:19.002 2.100927-07 6 1:19.180 5.300不带扁尾莫氏圆锥工作塞规A型928Morse taper working plug gaugewithout flat tail,type A 928编号Ltem 规格Specificaltions 锥度值Taper 质量Weight(Kg)928-01 0 1:19.212 0.054928-02 1 1:20.047 0.104928-03 2 1:20.020 0.251928-04 3 1:19.922 0.499928-05 4 1:19.254 0.921928-06 5 1:19.002 2.10928-07 6 1:19.180 5.00锥度1：50,请问什么叫锥度:锥度：是等腰三角形的底边比高。

表示线段延长后形成一只等腰三角形，它的底边为1、高度为50.斜度是：等腰三角形1/2底边比高。

也是锥度的半角。

1：50的锥度用斜度表是1：100.锥度1：50用角度表是1.145877395度斜度1：100是0.572938697度。

圆锥的基本知识

（2）圆锥的基本参数主要有α/2、D、d、L四个，如图4-2所示。
1）圆锥半角α/2：圆锥角α是在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。在车削时经常用到的是圆锥角α的一半，即圆锥半角α/2。
2）圆锥大端直径D：简称大端直径。
3）圆锥小端直径d：简称小端直径。
4）圆锥长度L：圆锥大端直径与圆锥小端直径处的轴向距离。
5）锥度C：圆锥大、小端直径之差与长度之比。
锥度C确定后，圆锥半角α/2则能计算出来。因此圆锥半角α/2与锥度C属于同一基本参数。
（3）圆锥半角α/2的计算
1）圆锥半角α/2与其他三个参数的关系为
教师提问、学生回答
板书总结方式
展示实物，结合图示
教学内容
教学手段及方法
式中α/2——圆锥半角（º）；
C——锥度；
d=45mm
二、标准工具圆锥:
为了制造和使用方便，降低生产成本，机床上、工具上和刀具上的圆锥多以标准化。标准工具圆锥在国际上通用，只要符合标准都具有互换性。
常用的标准工具圆锥有莫氏圆锥和米制圆锥两种。
1.莫氏圆锥Morse
莫氏圆锥是机械制造业中应用最为广泛的一种，如车床主轴锥孔，尾座锥孔
锥度C
小滑板转动角度
tan = = 0.03333
=1°54’
(2)近似法，用式（1-5）：
° =28.7° =28.7°
=1.90°=1°54′
两种方法计算结果相同。
例3：
有一外圆锥，已知圆锥半角 =7°7′30″，D=56mm, L=44mm,试计算小端直径d。
解：根据式（1-3）得：
d=D-2Ltan =56-2 44tan7°7′30″
例1：
已知锥度C=1:5,最大圆锥直径D=45mm，圆锥长度L=50mm，求最小圆锥直径d？

圆锥滚子无心磨床工作原理

圆锥滚子无心磨削是一种常见的滚子磨削方法，工作原理如下：
1. 砂轮旋转：圆锥滚子无心磨床的主轴会带动砂轮进行旋转，砂轮是磨床的主要切削工具，用于磨削滚子。

2. 滚子导入：工件托板将待磨滚子推入砂轮和导轮之间。

3. 滚子支撑：滚子支撑是控制滚子在磨削过程中位置的重要环节，通过调整滚子支撑，可以保证滚子的磨削质量。

4. 砂轮的修整和平衡：磨床的砂轮在使用前需要进行修整，以保证其切削刃锋利，同时需要进行平衡，以保证磨床的稳定运行。

5. 滚子磨削：磨削时，滚子会逐渐内径，外径和圆柱部分会被逐渐磨削成形。

砂轮的进给速度是逐渐增加的，以确保滚子能够被精确地磨削。

6. 滚子推出与去毛刺：磨床的工件托板在出料处将磨好的滚子推出，同时，床头部的去毛刺装置会去除磨屑，完成去毛刺过程。

总的来说，圆锥滚子无心磨床是通过控制滚子的位置、砂轮的修整和平衡、以及进给速度等操作，来实现滚子的无心磨削。

这种磨床的自动化程度较高，可以高效地生产出高质量的滚子。

滚子与砂轮之间的接触点是磨削的关键部位，通过控制接触点，可以保证磨削过程的均匀性和稳定性，从而获得高质量的滚子产品。

圆锥管螺纹塞规

圆锥管螺纹塞规圆锥管螺纹塞规是一种用于测量圆锥管螺纹的工具。

圆锥管螺纹是一种特殊的螺纹结构，常用于连接管道和管件。

圆锥管螺纹塞规可以帮助工人测量和检查螺纹的精度和质量，确保其符合标准要求。

我们来了解一下圆锥管螺纹的基本概念。

圆锥管螺纹是一种锥形螺纹，通常用于连接两个管道或管件。

它具有良好的密封性能和承载能力，常用于高压或高温环境下。

圆锥管螺纹的标准是由国际标准化组织（ISO）和美国标准协会（ANSI）等机构制定的。

圆锥管螺纹塞规是一种测量工具，用于检查圆锥管螺纹的尺寸和形状。

它通常由一个带有刻度的金属规尺和一个可移动的测量头组成。

测量头的形状和尺寸与圆锥管螺纹相匹配，可以准确地测量螺纹的直径、螺距和螺纹角度等参数。

在使用圆锥管螺纹塞规进行测量时，首先需要选择合适的规格。

圆锥管螺纹塞规的规格通常按照螺纹的直径和螺距来标识，例如M12x1.5表示螺纹直径为12毫米，螺距为1.5毫米。

选择合适的规格非常重要，因为不同规格的螺纹具有不同的尺寸和形状。

开始测量之前，需要清洁和润滑螺纹表面，以确保测量的准确性。

然后，将圆锥管螺纹塞规的测量头缓慢地插入螺纹孔中，直到触及底部。

然后，可以读取规尺上的刻度，确定螺纹的直径和螺距。

除了测量螺纹的尺寸，圆锥管螺纹塞规还可以用于检查螺纹的形状和质量。

如果螺纹的质量不合格，可能会导致螺纹连接不紧密或漏气。

因此，在生产过程中，经常需要使用圆锥管螺纹塞规进行质量检查，以确保产品的合格率。

圆锥管螺纹塞规是一种重要的测量工具，用于测量和检查圆锥管螺纹的尺寸和质量。

它可以帮助工人保证螺纹的精度和质量，确保产品符合标准要求。

在使用圆锥管螺纹塞规进行测量时，需要选择合适的规格，清洁和润滑螺纹表面，并注意测量的准确性。

通过合理使用圆锥管螺纹塞规，可以提高生产效率，降低产品质量风险。

圆锥加工缺陷的几种情况

圆锥加工缺陷的几种情况圆锥加工缺陷是制造业中常见的问题之一，它会对产品质量和性能产生负面影响。

下面我将以人类的视角为您描述几种圆锥加工缺陷的情况。

情景一：表面粗糙度过高当圆锥加工过程中，刀具与工件之间的接触不够平滑时，就会导致表面粗糙度过高的问题。

这种情况下，工件的表面会出现凹凸不平、划痕和毛刺等缺陷。

这样的圆锥加工缺陷会影响产品的美观度和使用寿命，同时也会增加后续加工和涂装的难度。

情景二：圆锥度偏差过大当圆锥加工的工具或设备存在问题时，就会导致圆锥度偏差过大的情况。

这种缺陷会导致工件的底部直径与顶部直径之间存在明显的差异，使得工件无法正常安装或使用。

圆锥度偏差过大还会导致工件在运转时出现不稳定、振动和噪音等问题，降低了产品的可靠性和稳定性。

情景三：圆锥表面存在裂纹在圆锥加工过程中，如果刀具使用不当或工件材料存在缺陷，就有可能导致圆锥表面出现裂纹。

这种情况下，工件的强度和耐久性将大大降低，甚至会导致工件在使用过程中突然断裂，造成严重的安全事故。

因此，及时发现和修复圆锥表面的裂纹是非常重要的。

情景四：圆锥加工尺寸不准确在圆锥加工过程中，如果设备或工具的精度不够高，就会导致圆锥加工尺寸不准确的问题。

这种情况下，工件的尺寸可能会超出允许范围，无法满足设计要求。

圆锥加工尺寸不准确还会导致工件之间的配合不良，影响产品的装配和使用效果。

总结：圆锥加工缺陷是制造业中常见的问题，它会对产品质量和性能产生负面影响。

表面粗糙度过高、圆锥度偏差过大、圆锥表面存在裂纹和圆锥加工尺寸不准确是常见的圆锥加工缺陷情况。

为了避免这些缺陷的出现，制造企业应加强设备和工具的维护保养，提高加工技术和操作技能，严格控制各项加工参数，并对加工过程进行严格的质量检查和监控。

只有这样，才能确保圆锥加工的质量和产品的可靠性。

圆锥的测量方法的注意事项

圆锥的测量方法的注意事项圆锥的测量方法需要注意以下几个方面：1. 选择合适的测量工具：测量圆锥的工具可以是卷尺、测角器、投影仪、三角板等。

根据需要测量的精度和具体情况选择合适的工具。

2. 确定测量位置：圆锥的测量位置应该选择在其表面的平坦部分，避免选择在凸起或凹陷的地方，以免影响测量结果的准确性。

3. 精确定位：在进行测量之前，需要仔细调整测量工具，使其紧密贴合圆锥表面，以确保测量的准确性。

4. 测量直径：对于圆锥的直径测量，可以使用卷尺或投影仪进行，如使用卷尺进行测量时，需要将卷尺从圆锥底部的一点环绕到另一点，然后记录读数。

使用投影仪时，将圆锥投影到测量器上，通过读取投影图像的数据得到直径。

5. 测量高度：测量圆锥的高度可以使用卷尺或测角器进行。

对于卷尺测量，需要将卷尺沿着圆锥的侧面贴合，然后读取高度的数据。

使用测角器时，将测角器放置在圆锥底面上，与相邻的两条边接触，然后读取高度的数据。

6. 测量角度：测量圆锥的角度可以使用测角器或三角板进行。

对于测角器的使用，将测角器两侧的刃放置在圆锥底面上，然后读取角度的数据。

使用三角板时，需要将三角板放置在圆锥的边缘，使之与底面之间形成一个直角，并读取角度的数据。

7. 注意测量误差：在进行圆锥测量时，需要注意测量误差的存在。

测量误差可以由多种因素引起，如测量工具的精度、操作的不准确等。

为了减小误差的影响，可以多次测量取平均值、使用更加精确的测量工具等。

8. 定期校准测量工具：为了保证测量结果的准确性，需要定期校准测量工具。

校准可以通过与已知标准进行比对或者使用校准设备进行。

总之，对于圆锥的测量方法，需要注意选择合适的测量工具、确定测量位置、精确定位、测量直径、测量高度、测量角度、注意测量误差和定期校准测量工具等方面。

只有合理选择测量方法和保证测量准确性，才能得到更加可靠的测量结果。

《车工工艺学》14

教师：为了制造和使用方便，降低生产成本，常用的工具、刀具上的圆锥都已标准化。即圆锥的各部分尺寸，都符合几个号码的规定，使用时，只要号码相同，则能互换。标准工具的圆锥已在国际上通用，不论哪个国家生产的机床或工具，只要符合标准圆锥都能达到互换要求。
常用标准工具的圆锥有下面两种：
学生：讨论、交流并记录
教师：把刀架小滑板按工件的圆锥半角要求转动一个相应角度，使车刀的运动轨迹与所要加工的圆锥素线平行。该方法操作简便，调整范围广，主要适用于单件、小批量生产。该方法特别适用于工件长度较短、圆锥角度较大的圆锥面。
解：根据公式C＝（D-d）/L
d=D-CL=45mm-1/5×50mm=35 mm
二、பைடு நூலகம்准工具圆锥
1、莫氏圆锥Morse
目前应用很广泛的一种，如车床主轴孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都是莫氏圆锥。它分为0号、l号、2号、3号、4号、5号和6号共7种，最小的是0号，最大的是6号。
2、米制圆锥
分为4号、6号、SO号、100号、120号、140号、160号和200号共八种，其特点是锥度固定不变，均为C＝l：20斜角为1°25′26″。如200号米制圆锥的大端直径为200mm，锥度C＝1：2队它们的号码表示的是大端直径。米制圆锥由于锥度不变，记忆方便。
三、转动小滑板法
1、小滑板的转动方向以下见书P74页表4—1
（1）逆时针转30°（如图所示）
（2）车A面逆时针转43°30′（如图所示）
（3）车B面顺时针转50°（如图所示）
（4）车C面顺时针转50°（如图所示）
2、小滑板的转动角度
3、转动小滑板法车圆锥的特点
（1）因受小滑板行程限制，只能加工圆锥角度较大但锥面不长的工件。
（2）应用范围广，操作简便。