《车工》教案 项目9 车圆锥资料

）锥形主轴c）带锥孔的齿轮d）锥形手柄

常见的带有圆锥面的工件

再播放前顶尖和麻花钻装夹和卸下的视频（图

个特点。自然引到圆锥的分类、圆锥的基本参数和尺寸计算以及车削圆锥的方法。

）主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合b）尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合

图9-2 车床上的圆锥面配合

b）用中滑板调整背吃刀量a

）移动床鞍调整背吃刀量a

用圆柱量针测量外圆锥的最小圆锥直径

3-圆柱量针

b）车刀低于工件回转中心

c）车刀高于工件回转中心

a）计算法控制圆锥孔尺寸b）移动床鞍法控制圆锥孔尺寸

c、d）移动床鞍法控制圆锥孔尺寸

．粗车时，切削速应比车外圆锥面时低10％～20％；精车时，采用低速车削

b）车内圆锥面

注意事项：为保证内、外锥面的良好帖合，车削内、外圆锥配合件

b）铰锥孔

a）钻孔b）扩孔钻扩孔c）铰锥孔

当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度要求时，可以先钻孔，然后粗车成锥孔，再用锥形精铰刀铰削，如图a、b、c所示

a）钻孔b）车锥孔c）铰锥孔

铰削内圆锥面时，参加切削的切削刃比较长，切削面积大，排屑较困难，所以切削用量应选择得小些

切削速度vc ――一般选5m/min以下，进给应均匀

量f――进给量大小根据锥度大小选取，锥度大时进给量小些，反之锥度小则可取大些。铰削锥角

～0.3mm/r；铸铁件进给量一般选

b）有两条刻线的圆锥塞

b）锥孔尺寸大

c）锥孔尺寸小

4．用宽刃刀法车削1）装刀不正确

2）切削刃不直

3）刃倾角λs≠0°

1）调整切削刃的角度和对准工件轴线

2）修磨切削刃，保证其直线度

3）重磨刃倾角，使λs＝0°

5.铰内圆锥1）铰刀的角度不正确

2）铰刀的轴线与主轴

轴线不重合

1）更换、修磨铰刀

2）用百分表和试棒，调整尾座套筒轴

线与主轴轴线重合

最大和最小圆锥直径不正确1．未经常测量最大和最小圆锥直径

2．未控制车刀的背吃刀量

1．经常测量最大和最小圆锥直径

2．及时测量，用计算法或移动床鞍法

控制背吃刀量ap

双曲线

误差

车刀刀尖未严格对准工件轴线车刀刀尖必须严格对准工件轴线

表面粗糙度达不到要求

1．与“车轴类工件时，表面粗糙

度达不到要求的原因”相同

2．小滑板镶条间隙不当

3．未留足精车或精铰削余量

4．手动进给忽快忽慢

1．与“车轴类工件时，表面粗糙度

达不到要求的预防措施”相同

2．调整小滑板镶条间隙

3．要留有适当的精车或精铰削余量

4．手动进给要均匀，快慢一致

b）内圆锥