丝印油墨配方
制作丝印油墨的配方摘要
制作丝印油墨的配方摘要制作丝印油墨的配方摘要1. 引言制作丝印油墨是一项关键的过程，它是用于印刷丝网图案的常见方法。
而制作一种高品质和适合特定用途的丝印油墨则需要正确的配方和合适的成分。
本文将探讨制作丝印油墨的配方摘要，旨在提供对丝印油墨制作过程中涉及的关键成分和比例的全面理解。
2. 基本配方制作丝印油墨的基本配方通常包括以下几个主要成分：- 颜料：颜料是丝印油墨中负责产生图案颜色的关键成分。
不同的颜料可以产生不同的颜色效果，常见的有有机颜料和无机颜料。
选择合适的颜料牌号和品质对于获得所需的颜色和印刷质量至关重要。
- 树脂：树脂是丝印油墨中的粘合剂，它负责将颜料粒子与所印刷的表面粘合在一起。
树脂的选择应考虑印刷表面的性质和印刷条件。
- 溶剂：溶剂在丝印油墨中起到溶解颜料和树脂的作用，使其成为流动的可印刷物质。
选择合适的溶剂有助于获得良好的流动性和印刷效果。
- 助剂：助剂是一些辅助成分，它们可以调整油墨的黏度、流动性、耐久性等特性。
最常见的助剂包括增稠剂、流平剂、抗粘剂等。
3. 调配原则制作丝印油墨的配方需要根据特定的需求和印刷条件进行调配。
以下是一些调配原则可以帮助您获得最佳的印刷效果：- 颜料选择：根据所需的颜色和效果选择合适的颜料。
考虑颜料的耐光性、耐久性和稳定性等因素。
- 比例控制：根据所需颜色的深浅和饱和度调整颜料的比例。
合理控制树脂、溶剂和助剂的使用比例，以获得适当的黏度和流动性。
- 实验测试：调配丝印油墨时，建议进行小规模的实验测试，以确保配方的可行性和印刷效果。
根据测试结果进行适当的调整。
4. 观点和理解制作丝印油墨是一项复杂且需要专业知识和经验的任务。
仅凭配方摘要无法涵盖全部细节，实际调配过程中需要根据具体情况进行技术调整。
尊重环境保护和安全生产原则，在使用和处理丝印油墨时务必遵守相关规定，选择低VOC（挥发性有机化合物）产品，并做好安全防护工作。
总结制作丝印油墨的配方摘要为我们提供了对丝印油墨制作过程中关键成分和比例的理解。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
有机玻璃丝印油墨的成分与种类
有机玻璃丝印油墨的成分与种类有机玻璃丝印油墨是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分丝印油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对丝印油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷丝印油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色丝印油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
(2)连接料连接料是丝印油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予丝印油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
丝印油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的丝印油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的丝印油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以丝印油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
丝印油墨配方
丝印油墨配方
丝印油墨配方是指在丝网印刷过程中所使用的油墨配方。
丝印油墨的组成主要包括树脂、颜料、稀释剂和添加剂等四个部分。
首先是树脂部分。
树脂是丝印油墨中的主要成分，它能够起到增加油墨的附着力、固化速度和耐磨性等作用。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醋酸乙烯-乙烯基酯共聚物等。
其次是颜料部分。
颜料是丝印油墨中的色彩来源，它能够在印刷时将色彩精确地转移到印刷材料上。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。
其中有机颜料色彩丰富，但稳定性较差，无机颜料色彩单一，但稳定性较好。
第三是稀释剂部分。
稀释剂能够将油墨稀释至适当的粘度，使其能够在丝网上均匀地涂布。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯、乙醇等。
最后是添加剂部分。
添加剂能够对丝印油墨的流动性、干燥性、稳定性等进行调整。
常用的添加剂有促进剂、稳定剂、防粘剂等。
一般来说，丝印油墨的配方会根据印刷材料、印刷要求、印刷机器等因素进行调整。
例如，在印刷透明材料时，需要使用透明的丝印油墨；在印刷高温环境下使用的产品时，需要使用耐高温的丝印油墨等。
丝印油墨的配方是印刷过程中的重要组成部分，它能够直接影响到
印刷品的质量和效果。
因此，在选择丝印油墨时应该根据印刷要求、材料特性等因素进行综合考虑，以获得最佳的印刷效果。
油墨调色配方大全
油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。
不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。
下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。
1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。
不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。
4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。
MSDS(丝印油墨)
96℃
蒸汽压：
0.3mmhg(20℃)
自然温度径：
15.2℃
蒸汽密度过：
1.2
爆炸极限（空气中）
0.84%-3.8%
密度：
0.9215g
水溶性：
10%
十 安全性及反应性
安全性
常温下稳定
可能这危害反应
不能发生
应避免之状况
明火及发热体
应避免之物质
避免与强氧化剂接触
危害解物：
CO
十一 毒性资料
急毒性：
有大量泄漏
构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，喷雾状水冷却和稀蒸气， 保护现场人员。用防爆泵转移全车或专用收集器内，回收或运至处理场所处 理。
七安全处理和贮存方法
处置：
1.工作人员应受安全便用训练。
2.安装消防系统及泄漏应争处理设施，远离火种，热源，工作现场严禁烟。
3.有危险易燃标示。
4.有接地装置
眼睛接触
立即用清水或生理盐水冲洗 20 分钟并送医院治疗；
食入
成人吞食 30ml 以上立即送往医院治疗；
五 灭火措施
适用灭火剂：
泡沫及粉沫灭火剂，C02 灭火剂 ；卤化物灭火器，对大火可用消防泡沫；
灭火时可能遭
其液体和蒸体易燃，其蒸汽比空气重，燃烧会产生回火。
遇之特殊危害：
密闭容器遇热遇明火可能会产生爆炸；
5.防止蒸汽泄漏到工作现场的空气中。
6.避免与氧化接触。
7.灌装时应注意流速(〈5 米/秒〉)。
8.搬时轻拿轻放。
9.倒空的容器可能残留有危害物。9.倒空的容器可能残留有危害物。
贮存：
1.贮存在阴凉，干燥，通风良好的地方，远离火种，热源，仓温不宜过高。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
丝印油墨的成分与配方有哪些
丝印油墨的成分与配方有哪些丝印油墨是一种用于丝网印刷的油墨，广泛应用于各类产品印刷、商业广告、电子产品等领域。
丝印油墨的成分与配方是影响印刷质量的重要因素，下面我们将简要介绍丝印油墨的成分与配方。
一、丝印油墨成分1、树脂树脂是丝印油墨中的主要成分，其功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可增加油墨的硬度和亮度。
树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
2、颜料颜料是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可形成清晰、明亮的图案。
颜料种类很多，常用的有有机颜料、无机颜料、金属颜料、发光颜料等。
3、添加剂添加剂是丝印油墨的辅助成分，其作用是改善油墨的性能，如调节流变性、防止干燥、抑制结皮、增加附着力等。
添加剂种类也很多，常用的有偏光粉、防粘剂、流平剂、润湿剂等。
4、溶剂溶剂是丝印油墨的稀释剂，其作用是溶解树脂、颜料、添加剂等，使油墨达到适宜印刷状态。
溶剂种类很多，常用的有丁酮、苯乙烯、乙酸乙酯等。
二、丝印油墨配方丝印油墨的配方因印刷要求和用途不同而异，但其基本配方包括树脂、颜料、添加剂和溶剂四部分。
下面以丙烯酸树脂油墨为例，简述其配方和制作方法。
1、材料准备树脂：丙烯酸树脂颜料：有机颜料添加剂：聚四氟乙烯微粉、流平剂、防粘剂、润湿剂溶剂：丁酮、环己酮、二甲苯、甲苯2、制作方法①将树脂、颜料和添加剂混合均匀。
②逐步加入溶剂，搅拌至油墨粘度适宜。
③将油墨分装到容易操作的容器中，可经过过滤和脱泡处理。
④通过试印进行调整，确定油墨的最终配方。
三、结论丝印油墨的成分和配方对印刷质量具有重要影响。
科学合理的配方可以使油墨具有良好的流变性和附着力，有效解决印刷过程中遇到的问题。
因此，在制作丝印油墨时需要根据实际需要和经验来选择适宜的成分和配方。
如何制备透明或半透明丝印油墨
如何制备透明或半透明丝印油墨制备透明或半透明丝印油墨的的过程相对简单，但需要掌握一定的制作技巧。
以下是我总结的制作透明或半透明丝印油墨的具体步骤和注意事项。
步骤1: 选择合适的树脂制作透明或半透明丝印油墨的第一步是选择合适的树脂，这决定了油墨的光学性能。
大多数丝印油墨树脂都是由环氧树脂、丙烯酰胺、丙烯酸乙酯、有机硅等材料组成。
选择合适的树脂需要根据印刷物的材质、透明度和印刷要求来确定。
步骤2: 调配颜料树脂选择好后，需要加入适量的颜料调配。
颜料的颜色很容易影响油墨的透明度，深色颜料用于制作半透明油墨，浅色颜料用于制作透明油墨。
步骤3: 添加稀释剂添加稀释剂可以控制油墨的粘度和流动性。
建议使用丙酮、丁酮等的溶剂来调配稀释剂，因为这些溶剂可以充分溶解油墨，提高油墨的流动性，不会影响油墨的透明度。
步骤4: 形成一定的流动性油墨必须具有一定的流动性才能确保印刷过程中油墨的稳定性和印刷质量。
控制油墨的粘度和流动性对于制作透明或半透明的油墨特别重要。
如果油墨的粘度过高，将导致油墨不易流动，影响油墨较白度。
如果油墨的流动性太高，则会导致印刷时的漏底现象。
步骤5: 进行筛选对于制作透明或半透明油墨，由于颜料分散效果差，很容易产生堵塞现象。
因此，在印刷过程中需要通过筛选操作去除可能造成堵塞的颗粒，以确保油墨顺畅流动。
注意事项：1. 建议在制备透明或半透明丝印油墨的过程中戴手套并避免吸入油墨气味，以确保人员安全。
2. 油墨的粘度和流动性应该在制作过程中进行反复的调整和测试，以确保最终实现理想的印刷效果。
3. 对于不同的印刷材料，需要选择合适的树脂和颜料，以确保印刷效果的最佳。
4. 调配过的油墨应立即使用，不用的油墨需要密封保存在清洁、干燥的容器中，以免油墨变质。
总结：以上是制备透明或半透明丝印油墨的详细步骤和注意事项，如果掌握好制作技巧，制造透明或半透明丝印油墨将不再是难题。
同时，透明或半透明的丝印油墨在服装印刷、电子产品印刷等行业中也是非常常用的，因此掌握这项技能将有助于提高自身的竞争力。
如何制备彩色丝印油墨
如何制备彩色丝印油墨彩色丝印油墨是印刷行业中非常常见的一种印刷材料，它可以在各类物品以及材质上印刷出彩色的图案和文字。
对于喜欢DIY 的朋友们来说，掌握制备彩色丝印油墨的方法非常有用，也可以让自己的DIY作品更加精致和个性化。
一、选购材料要制备彩色丝印油墨，我们首先需要搜集几种化学材料：1.顺酐顺酐是彩色丝印油墨最重要的组成成分，在印刷中起着粘合剂的作用。
普通的印刷顺酐可以在化工产品店和网络上购买。
如果需要更纯净的化学品，则可以到科学实验室附近的商店购买。
2.水性染料水性染料是制备彩色印刷油墨的颜色来源。
一般来说，我们需要选购几种基本颜色的染料，如红、黄、蓝、黑等。
这些染料也可以在化工市场和互联网上购买。
3.酒精酒精是制备彩色丝印油墨时的一种稀释剂，用于降低顺酐的黏度，让它更容易涂抹和印刷。
二、制备彩色丝印油墨1.准备工作在开始制备彩色丝印油墨之前，请收集好相关材料并做好安全措施。
手套、口罩和护目镜都是必须的安全设备。
此外，要选择制作油墨的工作区域，避免在室内污染环境。
2.调配油墨将一定量的顺酐放在平底容器中，开始加入所需量的水性染料并搅拌均匀。
每次添加不超过5%的染料，以确保颜色均匀。
搅拌完毕后，用酒精稀释，直到黏度适当为止。
测试混合物的黏度，以确定其可印刷性和持久性。
3.储存彩色丝印油墨将制作的彩色丝印油墨储存在密封容器中，避免与空气接触。
通常情况下，油墨在储存后会发生一些化学反应，因此需要经常搅拌并定期调整油墨的粘度和颜色。
如果油墨变得过于稠密或颜色不正确，则需要从头制作油墨。
结论：制备彩色丝印油墨虽然要求一些化学知识和工作技能，但我们只需购买所需原材料，遵循安全和稳定性原则，就可以制备出精致的彩色印刷油墨。
如果您追求DIY的成就感和享受，则可以通过以上方法制作个性化的丝印印刷油墨，使您的DIY作品更加独特和迷人，引起人们的关注。
第七章_丝印油墨
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、 印刷线路板用油墨： 耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 根据油墨的功能分：发光(荧光、磷光) 根据油墨的功能分：发光(荧光、磷光)油墨、液 晶油墨；导电油墨或绝缘油墨；示温(光、热致变 晶油墨；导电油墨或绝缘油墨；示温( 色)油墨与发泡油墨；抗蚀油墨、抗焊油墨；香味 油墨，磁性油墨、升华油墨、转印油墨等。 根据油墨连接料分： 根据油墨连接料分：水性油墨、溶剂型油墨。固 体油墨：如静电丝网印刷用墨粉。
大，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线 大，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线 和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能 太小。丝印油墨根据不同要求，屈服值可由 1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精细线画时，屈 服值宜取高值。 触变性： 触变性：流体在温度不变时，如剪切速度保持恒 定，切应力和表观粘度会随时间延长而减小，流 体的这种性质称为触变性。在丝印中，表现为油 体的这种性质称为触变性。在丝印中，表现为油 墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又 变稀，粘度变小。 表面张力: 表面张力:它关系到油墨的转移性能和印迹在承印 面上的稳定性。例如，当油墨的表面张力大于承 印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现 鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近， 而网版的表面张力又大于承印面的表面张力
④不溶性偶氮染料：用于棉制品印花。 ⑤还原染料：用于棉麻及粘胶纤维的印染。 ⑥活性染料：它能与纤维素上的羟基、蛋白质上的 氨基及尼龙纤维上的联胺基等生成共价键，故染 色牢度较好。 ⑦分散染料：适用于醋酸纤维、尼龙及涤纶等合成 材料的染色，也可作升华转印油墨等用。 连接料： 连接料： 定义： 定义：连接料是一种无色透明的有机高分子液态 物质。 作用： 作用：分散介质，转移介质，成膜物质。 主要组成： 主要组成： 油脂： ⑴油脂：干性油、半干性油和不干性油。
丝网印刷油墨的调配
丝网印刷油墨的调配要想顺利地进行丝网印刷，必须做好印料（油墨）、承印物、印版等的准备工作。
如选用油墨的类型是否合适，墨色、粘度及稀释剂是否恰当；承印物的尺寸、类型、数量，表面是否需要处理；印刷机各部件运转是否正常，印刷台表面是平整；印版的尺寸是否准确，精度是否合格等等。
一、油墨的调配开印前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。
1．调色。
配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。
尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。
要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。
配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。
同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。
另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。
诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。
丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。
调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。
色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。
这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。
间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。
三原色油墨混合成的间色、复色三原色油墨混合成的间色、复色2．油墨调色方法。
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
丝印油墨的稀释与清洗
丝印油墨的稀释与清洗用于家装与公装两大主营市场的彩色玻璃通过丝网印刷实现，其基本制作要素为：网版+油墨+印刷设备，一般网版和印刷设备可委托订制，而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：1、印刷油墨；2、喷涂油墨。
其主要操作技术要素有以下几点：一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列）：1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色2：附着力，四级以上。
测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。
②习惯性指甲刮划无断裂痕。
3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加8-10% SG677固化剂。
4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80°恒温10-15分钟。
二、印刷控制（操作过程中注意事项）：1、网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃(承印物)上，应保持1-2cm。
2、覆墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。
3、调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1小时后使用。
4、测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。
5、网版：宜选用180目-300目单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。
三、稀释与清洗：1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度高稳定性好，不影响附着，稀释比为15-25%，粘稠度适中，有利于印刷操作。
2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选SG833开版水整版正反面喷淋，或局部加压通透进行。
3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型油墨清洗剂807喷淋后擦洗晾干后即可。
四、附注：1、喷淋性背涂使用SE系列时应配置恒温装置，150°~170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。
如何制备高透明度丝印油墨
如何制备高透明度丝印油墨丝印油墨是一种应用广泛的油墨，具有良好的覆盖性能和固着性能，广泛应用于印刷电子产品、玻璃、陶瓷等领域。
制备高透明度丝印油墨是一项重要的工作，需要选择优质的原料、科学合理的生产工艺和严格的质量控制。
本文将从原料选择、生产工艺、质量控制等多个方面介绍如何制备高透明度丝印油墨。
一、原料选择1、树脂选择合适的树脂是制备高透明度丝印油墨的关键。
树脂的选择应该考虑到以下几个方面：（1）透明度：树脂的透明度越高，油墨透明度越高。
（2）硬度：油墨硬度应该与印刷产品的硬度匹配，否则会出现印刷不牢固等问题。
（3）固化速度：树脂的固化速度越快，油墨的印刷速度越快，但是固化速度过快也有可能导致印刷不牢固。
（4）化学性能：树脂应该具有良好的化学稳定性，不易受到环境影响。
常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
2、颜料颜料是油墨中的重要组成部分，颜料的选择直接影响到油墨的色泽和透明度。
选择透明度高、抗磨损性能好的颜料，如硅酸镁、硅酸钙、氧化钛等。
此外，颜料的颗粒大小也会影响油墨的透明度。
3、溶剂丝印油墨中的溶剂主要是用于调节油墨的流动性和稠度，使其具有良好的印刷性能。
选择挥发性小、不易挥发的溶剂，比如低辛烷值环烷烃、丁醇、异丙醇丙酮等。
二、生产工艺1、预处理将树脂、颜料等原料分别研磨成细颗粒，并进行混合。
注意，在研磨过程中要注意避免大颗粒的出现，否则会影响油墨的透明度。
2、制备过程在预处理后将原料添加进溶剂中，搅拌混匀。
然后加热反应，使得油墨的粘度逐渐降低。
接着，进行过滤、精炼等工艺步骤，去除杂质并保证油墨的质量。
3、包装在制备结束后，将油墨进行包装，保持密封状态。
在储存过程中，要避免受到阳光直射等影响，以免影响油墨的品质。
三、质量控制1、密度油墨密度是指油墨中溶剂和固体物质的密度和。
密度太高或太低都会影响油墨的印刷性能，因此需要控制在适当的范围内。
2、粘度油墨的粘度是油墨固形后的物理性质，粘度过高会使油墨难以印刷，影响透明度；粘度过低则会影响油墨的遮盖性能和印刷质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丝印油墨配方
一、概述
丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成
1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方
1. PVC油墨配方
PVC树脂：50%
甲苯：25%
醋酸乙酯：10%
碳黑：10%
硬脂酸：5%
2. PET油墨配方
PET树脂：40%
二甲苯：30%
氯化物：10%
钛白粉：10%
流平剂：5%
防腐剂：5%
3. PA油墨配方
PA树脂：45%
丙酮：20%
氯化物：15%
铁氧体颜料：15%
流平剂：5%
四、注意事项
1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结
丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。