《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得

《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得 篇一：《丰田模式——14 项精益管理原则》读书心得 《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展 解读《丰田模式》精益制造的 14 项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。

丰田 一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念， 企业所有生产经营活动均以这个核 心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。

我觉得用这句话来诠释 丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。

实 际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。

最重要的原因在于缺乏像丰 田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善 建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。

所以 说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。

而这种文化的形成，主要归功 于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。

员工为什么会选择离开企业， 不仅仅是部门主管的责任， 企业文化对员工的影响很重要。

例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样 传播非常快，危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持 续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生 产的问题，为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关 重要。

篇二：丰田生产方式读后感 丰田生产方式读后感 《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的意义，无论对于丰田公司本身，还是对全球汽 车产业界而言，它将大批量生产方式转向了丰田生产方式，而后又被美国管理学者重视，开创 性地提出了“精益生产方式”的新概念， 为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后惊叹于丰田 的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。

而且很多的思想到现在也很 有启发。

比如：浪费的种类，少人力等。

本书中除了消除浪费和看板以外，给我印象最深的有两点： 1. 对效率的理解，我所在的企业在提到效率提升时讲的是量化的值，特别是量化的平均 值的提升。

而书中所说，效率并非是数量和速度的函数，而是放弃笨拙的方法，应用我们已知 的最好的方法去工作。

2.“少人话"和"定员制"的对比分析，我们经常提到效率提升，但是如果仅仅是通过应用自 1 / 7动化提升某些人员或者环节 10%的效率，人员并没有减少，最终结果只能是大家有了一些空闲 时间而已，对企业降低成本没有产生贡献。

同时通过书中对丰田精益生产模式的历史，可以知 道丰田走到今天实际上是经过几十年的努力才能达到这样的一个境界。

由此我们难以想象，一 个企业仅仅是请一家咨询公司出个方案，就想象着应用精益会对企业发展带来的好处，这种想 法是值得好好探讨的。

而后丰田的七大浪费：生产过剩，库存浪费，等待浪 费，搬运浪费，动作浪费，不良浪费，加工浪费是在让人钦佩。

3．丰田生产方式的体系 根据本国的国情， 追求日式的制造方式。

丰田喜一郎先生是在日本的土地上从事工作的， 探索日本式的制造方法。

对于美国的汽车制造方式在当时的日本是无法适应的，因为没有合适 的生产设备。

比如，美国的汽车车身的制造都是利用机器进行大批量生产，而日本却用手工敲 打出来的。

这两者相比，区别相差甚远。

后来，日本人对冲压床进行的了细致的研究，从汽车 车身的质量与制造模具上入手，一步步的找到了合适多品种少批量的生产设备和手段，为以后 制造出许多物美价廉的汽车。

只制造有价值的产品，因为当时的情况是能制造汽车，但是要制 造价格便宜的汽车， 而不能不管市场而生产昂贵的汽车。

这样的话就没有了消费市场了。

因此， 丰田企业领导人在深思熟虑的同时，当时的日本政府也为了发展汽车工业，颁布了《汽车制造 事业法》着手和扶植日本汽车工业。

这就很好的促进了国内汽车行业的发展，从而为丰田研究 更加便宜，质量更加优质的汽车提供了缓冲期。

我认为，在政府的大力支持下，丰田人仍在考 虑要制造有价值的汽车，这就体现了杜绝浪费的精神。

他们不会为了效益而一味的乱造汽车 丰田凭借独到的制造体系，创造了丰厚的利润，书写了 “有路就有丰田车”的传奇，的确 值得我们钦佩和学习。

但这本书不仅仅是表现了大野耐—和丰田人的这种志气，它是所有有志 于制造业的人们的教科书：如何管理工厂。

希望所有中国企业家，特别是从事制造业的 人能向日本人学习， 改善提高企业管理水平。

同时通过书中对丰田精益生产模式的历史， 可以知道丰田走到今天实际上是经过几十年的努力才能达到这样的一个境界。

由此我们难以想 象，一个企业仅仅是请一家咨询公司出个方案，就想象着应用精益会对企业发展带来的好处， 这种想法是值得好好探讨的。

计划是非常容易变更的。

只是执行力的问题，有没有这种能力而不是有没有这种理念 。

能够做出这种决策而不能坚定不移的执行， 这样就是一个不健康的企业。

随着形势和条件的 变化，计划的内容也不得不随着做出很大的修改。

计划的这种弹性是重要的。

如果凡是制订的 计划，不管发生什么情况也得执行，这种做法，就像人体包上石膏一样，企业会变得不健康。

我认为，企业必须具备反射神经，以便能顺利地适应的小变动，就是说，不用一一传到大脑， 在反射神经中枢就可以折回去，在一瞬之间就可以应付新情况的发生。

正如大野耐一所说，这套方式不仅在汽车企业适用，在其它制造行业甚至商业企业、政 府部门同样适用。

不言而喻，结合自己的实际工作，在后勤部门，在管理部门，在办公现场， 两样可以取而用之。

当然，我们要抓住其最基本的理念结合实际去灵活应用。

请保留此标记一 味的死搬硬套。

尽管其非常科学先进、整个体系也非常完善。

但是，不要忘了，它是作者从丰 田汽车公司的生产现场实践总结而来，那么，我们在应用的时候，当然也要结合自己现场的实 际情况去灵活运用，而且大可创新改进。

正所谓：活学活用。

作者从哲学高度诠释了丰田生产方式。

读后感触很多。

作者的观 2 / 7点很系统，很全面，并不是单纯的为讲管理而讲?理，更多的是从改造思维方式等方面来 谈管理通过《丰田生产方式》一书，我们可以认识到丰田生产方式倡导的是以彻底杜绝浪费的 思想为基础， 追求汽车的合理性而产生的生产方式， 丰田生产方式的核心理念的关键词就是“彻 底杜绝浪费”与“合理性生产”。

丰田生产方式是一种生产管理理念，我们在学习丰田方式时要 以杜绝浪费为根本出发点，结合自己现场的实际情况去灵活应用。

篇三：《丰田生产方式》读后感 《丰田生产方式》读后感 丰田生产方式（TPS）就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产系统。

——麻省理工学院 读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文, 收益良多, 能学习并且应用到工作和生活中 的东西亦良多。

丰田生产方式全文介绍了丰田在组织汽车公司的运营过程中，围绕着如何更有 效率、如果更低成本的中心，进而采用平板化、看板式等管理方法最后获得良好效果的过程。

全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是作者 大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。

而且，它已经被证实是一套先进 的、高效的生产方式。

第一，丰田公司的生产方式最突出的特点——杜绝浪费 丰田公司的生产方式最突出的特点是消除不能创造价值的浪费， 以提高企业的盈利能力， 彻底杜绝浪费以提高生产效率，降低成本。

技术革新，提高了劳动效率，减少了劳动成本，比 如方便快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加稳定的设备等等。

经济生产力发展到今天， 消费者几乎对任何一种商品都有很多的选择， 好比书中所说的： 作为企业，‘成本+利润=价格’的定价方式早已不能适用。

企业经营者要想在同行内获得订单、 提高竞争力，降低成本成为不二之选。

而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。

浪费的危害书中都已经提到，轻则利润减少，重则企业亏损甚至倒闭。

在我们公司，浪 费也大量的存在：大量的库存积压、累积每天几个小时的物料等待时间、大量的成品返修、大 量的质量事故、大量的员工流失、设备的不断损坏等等。

这些都是从大的方向说明浪费是在公 司存在的。

往小的地方说，如生产线体周围散落的螺钉、两器车间大量的报废铜管和两器、钣 金和注塑车间大量的报废和返修件、电子车间损失的小电子元器件等等直观的浪费；各生产线 体和岗位上的线平衡损失、生产直通率损失、FS 率损失等等小单元的浪费，这些都存在于生 产的方方面面。

如果我们能够杜绝和消除，那么我们的生产效率可能提 高几倍。

只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高 10 倍，这种想法正是现在丰田生产方式的基本思 想。

第二，丰田生产方式的两大基础——准时化、自动化。

准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高质量的产品。

是在以拉动式 生产为基础，以平准化为条件下进行的。

自动化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，达到简化生产，消除浪费 的目的。

利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了在生产方式的效 3 / 7率的提高。

准时化：在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻， 以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。

而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。

在 这方面上可以减少库存“上的浪费。

“自动化”，不是单纯的机械自动化，而是包括人的因素的 自动化，是把人的智慧赋予机器，即当机器发生异常情况就会停止运做，等到工作人员把异常 排除之后才能重新启动机器。

在这过程中发现了生产中存在的弱点，要进一步对设备进行彻底 维修或保养。

“目视化管理”是通过“自动化”就能实施了。

这就杜绝了现场中过量制造的无效劳 动，防止生产不合格品的产生，也让企业更好的解决生产中的难题。

第三，丰田生产方式的体系 根据本国的国情， 追求日式的制造方式。

丰田喜一郎先生是在日本的土地上从事工作的， 探索日本式的制造方法。

对于美国的汽车制造方式在当时的日本是无法适应的，因为没有合适 的生产设备。

比如，美国的汽车车身的制造都是利用机器进行大批量生产，而日本却用手工敲 打出来的。

这两者相比，区别相差甚远。

后来，日本人对冲压床进行的了细致的研究，从汽车 车身的质量与制造模具上入手，一步步的找到了合适多品种少批量的生产设备和手段，为以后 制造出许多物美价廉的汽车。

只制造有价值的产品，因为当时的情况是能制造汽车，但是要制 造价格便宜的汽车， 而不能不管市场而生产昂贵的汽车。